CN116333457A - 热塑性树脂组合物、由其产生的制品和复合材料 - Google Patents

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Abstract

热塑性树脂组合物、由其产生的制品和复合材料。热塑性树脂组合物包括100重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、3重量份至33重量份的聚碳酸酯树脂、60重量份至120重量份的玻璃纤维和0.01重量份至1.6重量份的平均粒径为3μm至6μm的滑石，其中玻璃纤维和滑石以50:1至5,000:1的重量比存在。热塑性树脂组合物在玻璃粘附性、金属粘合性、流动性、抗冲击性以及它们之间的平衡方面具有良好的特性。

Description

热塑性树脂组合物、由其产生的制品和复合材料
技术领域
本发明涉及热塑性树脂组合物、由其产生的制品和复合材料。更具体地，本发明涉及在玻璃粘附性、金属粘合性、流动性、抗冲击性以及它们之间的平衡方面具有良好特性的热塑性树脂组合物，以及由其产生的制品。
背景技术
作为工程化塑料，聚酯树脂以及聚酯树脂和聚碳酸酯树脂的掺混物表现出有用的特性并且应用于各种领域，包括用于电气/电子产品的内部材料和外部材料。然而，聚酯树脂具有低结晶速率、低机械强度和低冲击强度的问题。
因此，已经通过将添加剂(比如无机填料)添加至聚酯树脂，进行了各种尝试来改善聚酯树脂的机械特性(包括抗冲击性和刚性)。例如，通过无机填料(比如玻璃纤维等)强化的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂经常用作用于汽车组件等的材料。然而，因为这种材料在改善抗冲击性和刚性等时具有局限性，所以存在玻璃粘附性和金属粘合性等劣化的问题。
所以，需要开发在玻璃粘附性、金属粘合性、流动性、抗冲击性以及它们之间的平衡方面具有良好特性的热塑性树脂组合物。
本发明的背景技术公开在韩国专利登记第10-0709878号等中。
发明内容
本发明的一个方面提供了在玻璃粘附性、金属粘合性、流动性、抗冲击性以及它们之间的平衡方面具有良好特性的热塑性树脂组合物，由其产生的制品，和复合材料。
1、本发明的一个方面涉及热塑性树脂组合物。热塑性树脂组合物包括：100重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂；3重量份至33重量份的聚碳酸酯树脂；60重量份至120重量份的玻璃纤维；和0.01重量份至1.6重量份的平均粒径为3μm至6μm的滑石，其中玻璃纤维和滑石以50:1至5,000:1的重量比存在。
2、在实施方式1中，当按照ASTM D2857测量时，聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂可具有0.5dl/g至1.5dl/g的固有粘度[η]。
3、在实施方式1或2中，当通过凝胶渗透色谱(GPC)测量时，聚碳酸酯树脂可具有10,000g/mol至50,000g/mol的重均分子量。
4、在实施方式1至3中，热塑性树脂组合物可具有700mJ至870mJ的平均势能，该平均势能为当通过根据杜邦坠落试验方法从5cm至100cm的高度将具有50g至900g的重量的落锤坠落到样品上，通过将各自具有50mm×50mm×4mm的尺寸的五个样品从25mm×25mm×3mm的尺寸的玻璃基板脱落时测量的势能值进行平均计算的，其中在110℃下，将氨基甲酸乙酯类粘合剂(H.B.Fuller Co.,Ltd.，EH9777BS)在每一个样品上施加至15mm×15mm×1mm的尺寸并且玻璃基板与粘合剂粘合，随后在25℃和50％的相对湿度的条件下固化72小时。
5、在实施方式1至4中，当按照ISO 19095在铝类金属样品上测量时，热塑性树脂组合物可具有35MPa至50MPa的金属粘合强度。
6、在实施方式1至5中，当按照ASTM D1238在280℃和5kgf的条件下测量时，热塑性树脂组合物可具有40g/10分钟至80g/10分钟的熔体流动指数。
7、在实施方式1至6中，当按照ASTM D256在1/8”的样品上测量时，热塑性树脂组合物可具有9kgf·cm/cm至20kgf·cm/cm的切口悬臂梁式冲击强度。
8、本发明的另一方面涉及制品。该制品由根据实施方式1至7中的任一项所述的热塑性树脂组合物形成。
9、本发明的又一方面涉及复合材料。复合材料包括作为实施方式8的制品的塑料构件；邻近塑料构件的金属构件；和与塑料构件粘合的玻璃构件。
具体实施方式
下文中，将详细地描述本发明的实施方式。
根据本发明的热塑性树脂组合物包括：(A)聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂；(B)聚碳酸酯树脂；(C)玻璃纤维；和(D)滑石。
如在本文中使用的，为了表示具体的数值范围，“a至b”意指“≥a且≤b”。
(A)聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂
根据本发明的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂用于与聚碳酸酯树脂以及特定比例的玻璃纤维与滑石一起，改善热塑性树脂组合物在玻璃粘附性、金属粘合性、流动性、抗冲击性以及它们之间的平衡方面的特性，并且可为在典型的热塑性树脂组合物中使用的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂。例如，可通过二羧酸组分(比如对苯二酸(TPA)等)和二醇组分(比如1,3-丁二醇和1,4-丁二醇等)的缩聚来制备聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂。
在一些实施方式中，当按照ASTM D2857测量时，聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂可具有0.5dl/g至1.5dl/g，例如，0.7dl/g至1.3dl/g的固有粘度[η]。在一些实施方式中，聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂可具有0.5dl/g、0.6dl/g、0.7dl/g、0.8dl/g、0.9dl/g、1.0dl/g、1.1dl/g、1.2dl/g、1.3dl/g、1.4dl/g或1.5dl/g的固有粘度[η]。此外，根据一些实施方式，聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂可具有从任何前述值到任何其他前述值的固有粘度[η]。在该范围内，热塑性树脂组合物在机械特性、金属粘合性和流动性等方面可表现出良好的特性。
(B)聚碳酸酯树脂
根据本发明的聚碳酸酯树脂用于与聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂以及特定比例的玻璃纤维与滑石一起，改善热塑性树脂组合物在玻璃粘附性、金属粘合性、流动性、抗冲击性以及它们之间的平衡方面的特性，并且可为在典型的热塑性树脂组合物中使用的聚碳酸酯树脂。例如，聚碳酸酯树脂可为通过使联苯酚(芳族二醇化合物)与前体(比如光气、卤素甲酸酯或碳酸酯二酯)反应而制备的芳族聚碳酸酯树脂。
在一些实施方式中，联苯酚可包括，例如，4,4’-二酚、2,2-双(4-羟苯基)-丙烷、2,4-双(4-羟苯基)-2-甲基丁烷、1,1-双(4-羟苯基)环己烷、2,2-双(3-氯-4-羟苯基)丙烷、2,2-双(3,5-二氯-4-羟苯基)丙烷、2,2-双(3-甲基-4-羟苯基)丙烷和2,2-双(3,5-二甲基-4-羟苯基)丙烷，但不限于此。例如，联苯酚可为2,2-双(4-羟苯基)丙烷、2,2-双(3,5-二氯-4-羟苯基)丙烷、2,2-双(3-甲基-4-羟苯基)丙烷、2,2-双(3,5-二甲基-4-羟苯基)丙烷或1,1-双(4-羟苯基)环己烷，具体地为2,2-双(4-羟苯基)丙烷(其也称为双酚A)。
在一些实施方式中，聚碳酸酯树脂可为支链聚碳酸酯树脂。例如，聚碳酸酯树脂可为通过基于聚合中使用的联苯酚的总摩尔数，以0.05mol％至2mol％的量，添加三官能或更高官能的多官能化合物，具体地，三价或更高价的含酚基的化合物而制备的聚碳酸酯树脂。
在一些实施方式中，聚碳酸酯树脂可为均聚碳酸酯树脂、共聚碳酸酯树脂或其掺混物。聚碳酸酯树脂可部分或完全被通过在酯前体(例如，双官能羧酸)的存在下聚合制备的芳族聚酯-碳酸酯树脂替代。
在一些实施方式中，当通过凝胶渗透色谱(GPC)测量时，聚碳酸酯树脂可具有10,000g/mol至50,000g/mol，例如，20,000g/mol至40,000g/mol的重均分子量(Mw)。在该范围内，热塑性树脂组合物可具有良好的抗冲击性和流动性(加工性能)等。
在一些实施方式中，相对于100重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂。聚碳酸酯树脂存在的量可为3重量份至33重量份，例如，5重量份至30重量份。在一些实施方式中，相对于100重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，热塑性树脂组合物可包括量为3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份、31重量份、32重量份或33重量份的聚碳酸酯树脂。此外，根据一些实施方式，聚碳酸酯树脂存在的量可从任何前述量到任何其他前述量。相对于100重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，如果聚碳酸酯树脂的含量小于3重量份，则热塑性树脂组合物可遭受玻璃粘附性和流动性等的劣化，并且如果聚碳酸酯树脂的含量超过33重量份，则热塑性树脂组合物可遭受金属粘合性等的劣化。
(C)玻璃纤维
根据本发明，玻璃纤维用于与聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚碳酸酯树脂以及特定含量的滑石一起，改善热塑性树脂组合物在玻璃粘附性、金属粘合性、流动性、抗冲击性以及它们之间的平衡方面的特性，并且可为在典型的热塑性树脂组合物中使用的玻璃纤维。
在一些实施方式中，玻璃纤维可具有纤维形状并且可具有各种横截面形状，比如圆形、椭圆形和矩形形状。例如，在机械特性方面可优选具有圆形和/或矩形横截面形状的纤维玻璃纤维。
在一些实施方式中，当使用扫描电子显微镜(SEM)测量时，具有圆形横截面的玻璃纤维可具有5μm至20μm的横截面直径以及2mm至20mm的预加工长度，并且当使用扫描电子显微镜测量时，具有矩形横截面的玻璃纤维可具有1.5至10的纵横比(在横截面上长边长度与短边长度的比例)、2μm至10μm的短边长度和2mm至20mm的预加工长度。在该范围内，热塑性树脂组合物可具有良好的刚性和加工性能等。
在一些实施方式中，玻璃纤维可用典型的表面处理剂进行表面处理。表面处理剂可包括硅烷化合物、氨基甲酸乙酯化合物和环氧化合物，但不限于此。
在一些实施方式中，相对于100重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，玻璃纤维存在的量可为60重量份至120重量份，例如，70重量份至110重量份。在一些实施方式中，相对于100重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，热塑性树脂组合物可包括量为60重量份、61重量份、62重量份、63重量份、64重量份、65重量份、66重量份、67重量份、68重量份、69重量份、70重量份、71重量份、72重量份、73重量份、74重量份、75重量份、76重量份、77重量份、78重量份、79重量份、80重量份、81重量份、82重量份、83重量份、84重量份、85重量份、86重量份、87重量份、88重量份、89重量份、90重量份、91重量份、92重量份、93重量份、94重量份、95重量份、96重量份、97重量份、98重量份、99重量份、100重量份、101重量份、102重量份、103重量份、104重量份、105重量份、106重量份、107重量份、108重量份、109重量份、110重量份、111重量份、112重量份、113重量份、114重量份、115重量份、116重量份、117重量份、118重量份、119重量份或120重量份的玻璃纤维。此外，根据一些实施方式，玻璃纤维存在的量可从任何前述量到任何其他前述量。相对于100重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，如果玻璃纤维的含量小于60重量份，则热塑性树脂组合物可遭受流动性等的劣化，并且如果玻璃纤维的含量超过120重量份，则热塑性树脂组合物可遭受金属粘合性和抗冲击性等的劣化。
(D)滑石
根据本发明，滑石用于与聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚碳酸酯树脂和特定含量的玻璃纤维一起，改善热塑性树脂组合物在玻璃粘附性、金属粘合性、流动性、抗冲击性以及它们之间的平衡方面的特性，并且可具有3μm至6μm的平均粒径。
在一些实施方式中，当使用颗粒分析仪(Malvern Mastersizer 3000)测量时，滑石为鳞片型无机填料并且可具有3μm至6μm，例如，3.5μm至5μm的平均粒径。如果滑石的平均粒径小于3μm，则热塑性树脂组合物可遭受金属粘合性等的劣化，并且如果滑石的平均粒径超过6μm，则热塑性树脂组合物可遭受玻璃粘附性和流动性等的劣化。
在一些实施方式中，相对于100重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，滑石存在的量可为0.01重量份至1.6重量份，例如，0.02重量份至1.5重量份。在一些实施方式中，相对于100重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，热塑性树脂组合物可包括量为0.01重量份、0.02重量份、0.03重量份、0.04重量份、0.05重量份、0.06重量份、0.07重量份、0.08重量份、0.09重量份、0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1.0重量份、1.1重量份、1.2重量份、1.3重量份、1.4重量份、1.5重量份或1.6重量份的滑石。此外，根据一些实施方式，滑石存在的量可从任何前述量到任何其他前述量。相对于100重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，如果滑石的含量小于0.01重量份，则热塑性树脂组合物可遭受流动性等的劣化，并且如果滑石的含量超过1.6重量份，则热塑性树脂组合物可遭受金属粘合性、流动性和抗拉强度等的劣化。
在一些实施方式中，玻璃纤维和滑石可以以50:1至5,000:1，例如，59:1至4,500:1的重量比(C:D)存在。如果玻璃纤维与滑石的重量比小于50:1，则热塑性树脂组合物可遭受流动性和抗冲击性等的劣化，并且如果玻璃纤维与滑石的重量比超过5,000:1，则热塑性树脂组合物可遭受金属粘合性等的劣化。
根据本发明的一个实施方式的热塑性树脂组合物可进一步包括典型的热塑性树脂组合物中使用的添加剂。添加剂的示例可包括冲击改性剂、阻燃剂、抗氧化剂、抗滴落剂、润滑剂、脱模剂、成核剂、抗静电剂、稳定剂、颜料、染料和其混合物，但不限于此。在热塑性树脂组合物中，相对于100重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，添加剂存在的量可为0.001重量份至40重量份，例如，0.1重量份至10重量份。在一些实施方式中，相对于100重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，热塑性树脂组合物可包括量为0.001重量份、0.002重量份、0.003重量份、0.004重量份、0.005重量份、0.006重量份、0.007重量份、0.008重量份、0.009重量份、0.01重量份、0.02重量份、0.03重量份、0.04重量份、0.05重量份、0.06重量份、0.07重量份、0.08重量份、0.09重量份、0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份或40重量份的添加剂。此外，根据一些实施方式，添加剂存在的量可从任何前述量到任何其他前述量。
可通过如下以小球形式制备根据本发明的一个实施方式的热塑性树脂组合物：将前述组分混合，随后在典型的双螺杆挤压机中，在240℃至300℃，例如，260℃至290℃下熔体挤压。
在一些实施方式中，热塑性树脂组合物可具有700mJ至870mJ，例如，730mJ至870mJ的平均势能，该平均势能为当通过根据杜邦坠落试验方法从5cm至100cm的高度将具有50g至900g的重量的落锤坠落到样品上，通过将各自具有50mm×50mm×4mm的尺寸的五个样品从25mm×25mm×3mm的尺寸的玻璃基板脱落时测量的势能值进行平均计算的，其中在110℃下，将氨基甲酸乙酯类粘合剂(H.B.FullerCo.,Ltd.，EH9777BS)在每一个样品上施加至15mm×15mm×1mm的尺寸并且玻璃基板与粘合剂粘合，随后在25℃和50％的相对湿度的条件下固化72小时。
在一些实施方式中，当按照ISO 19095在铝类金属样品上测量时，热塑性树脂组合物可具有35MPa至50MPa，例如，35MPa至45MPa的金属粘合强度。
在一些实施方式中，当按照ASTM D1238在280℃和5kgf的条件下测量时，热塑性树脂组合物可具有40g/10分钟至80g/10分钟，例如，50g/10分钟至80g/10分钟的熔体流动指数(MI)。
在一些实施方式中，当按照ASTM D256在1/8”厚的样品上测量时，热塑性树脂组合物可具有9kgf·cm/cm至20kgf·cm/cm，例如，10kgf·cm/cm至15kgf·cm/cm的切口悬臂梁式冲击强度。
根据本发明的制品由以上陈述的热塑性树脂组合物形成。可以以小球形式制备热塑性树脂组合物。通过各种成型方法，比如注塑成型、挤压、真空成型和浇铸等，制备的小球可产生各种制品(产品)。这些成型方法是本领域技术人员熟知的。制品在玻璃粘附性、金属粘合性、流动性、抗冲击性以及它们之间的平衡方面具有良好的特性，并且用作电气/电子产品的内部/外部材料、汽车的内部/外部材料和便携式电子通信装置的内部/外部材料等。
根据本发明的复合材料可包括作为制品的塑料构件；邻近塑料构件的金属构件；和与塑料构件粘合的玻璃构件。
在一些实施方式中，塑料构件可直接邻近金属构件，而在它们之间没有粘合剂。例如，塑料构件和金属构件可通过嵌件注塑成型而彼此整体形式。
在一些实施方式中，金属构件可包括选自铝、钛、铁和锌中的至少一种金属。
在一些实施方式中，塑料构件和玻璃构件可与通过粘合剂彼此粘合。例如，在通过CNC工艺等将通过嵌件注塑成型成期望形状制造的产品(塑料构件和金属构件)加工之后，玻璃构件可与其粘合。
接下来，将参考实施例更详细地描述本发明。然而，应注意，提供这些实施例仅用于阐释并且不应以任何方式解释为限制本发明。
实施例
实施例和比较例中使用的组分的细节如下。
(A)聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂
使用聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT，制造商：Shinkong Synthetic Fibers，产品名称：Shinite K006，固有粘度[η]：约1.3dl/g)。
(B)聚碳酸酯树脂
使用双酚A聚碳酸酯树脂(PC，制造商：乐天化学有限公司，重均分子量：约25,000g/mol)。
(C)玻璃纤维
使用平坦型玻璃纤维(制造商：Nittobo，产品名称：CSG 3PA-820，短边长度：约7μm，横截面上的纵横比：约4，预加工长度：约3mm)。
(D)滑石
(D1)使用滑石(制造商：Hayashi，产品名称：UPN HS-T 0.5，平均粒径：4.75μm)。
(D2)使用滑石(制造商：KOCH，产品名称：KHP-255，平均粒径：4.85μm)。
(D3)使用滑石(制造商：YingKou Dahai，产品名称：DH-400，平均粒径：4.95μm)。
(D4)使用滑石(制造商：Imerys minerals，产品名称：JETFINJE 3CA，平均粒径：1.3μm)。
(D5)使用滑石(制造商：Imerys minerals，产品名称：Luzenac ST30，平均粒径：7μm)。
实施例1至实施例10和比较例1至比较例10
将前述组分以表1至表4中列举的量混合，随后在260℃下挤压，从而以小球形式制备热塑性树脂组合物。这里，使用双螺杆挤压机(L/D：44，Φ：45mm)进行挤压。将制备的小球在80℃下干燥4小时或更长时间，然后使用6盎司注塑成型机(成型温度：约270℃，模具温度：约120℃)进行注塑成型，从而制备样品。评估制备的样品的下述特性。结果在表1、表2、表3和表4中示出。
特性评估
(1)玻璃粘附强度(单位：mJ)：通过根据杜邦坠落试验方法从5cm至100cm的高度将具有50g至900g的重量的落锤坠落到样品上，通过将各自具有50mm×50mm×4mm的尺寸的五个样品从玻璃基板脱落时测量的势能值平均计算平均势能，其中在110℃下，将氨基甲酸乙酯类粘合剂(H.B.Fuller Co.,Ltd.，EH9777BS)在每一个样品上施加至15mm×15mm×1mm的尺寸并且将尺寸为25mm×25mm×3mm(厚度)的玻璃基板与粘合剂粘合，随后在25℃和50％的相对湿度下固化72小时。
势能(Ep)＝质量(脱落时的落锤重量)×重力加速度(9.8)×(脱落时的落锤高度))
(2)金属粘合强度(单位：MPa)：按照ISO 19095，在通过嵌件注塑成型将铝类金属样品粘合至热塑性树脂组合物的样品之后测量粘合强度。这里，金属样品为进行GeoNation Co.,Ltd.的TRI表面处理的铝类金属样品，以利于金属样品和树脂样品之间的粘合。金属样品和树脂样品中的每一个具有1.2cm×4cm×0.3cm的尺寸并且在将样品粘合至具有1.2cm×0.3cm的粘合区域之后测量它们之间的粘合强度。
(3)熔体流动指数(MI，单位：g/10分钟)：按照ASTM D1238，在280℃和5kgf的条件下测量熔体流动指数。
(4)切口悬臂梁式抗冲击性(单位：kgf·cm/cm)：按照ASTM D256，在1/8”厚的样品上测量切口悬臂梁式冲击强度。
表1
Figure BDA0004008217590000091
表2
Figure BDA0004008217590000092
表3
Figure BDA0004008217590000093
Figure BDA0004008217590000101
表4
Figure BDA0004008217590000102
从结果可见，根据本发明的热塑性树脂组合物在玻璃粘附性、金属粘合性(金属粘合强度)、流动性(熔体流动指数)、抗冲击性(切口悬臂梁式冲击强度)以及它们之间的平衡方面表现出良好的特性。
相反地，可见，使用不足量的聚碳酸酯树脂制备的比较例1的热塑性树脂组合物表现出玻璃粘附性和流动性等的劣化；使用过量的聚碳酸酯树脂制备的比较例2的热塑性树脂组合物表现出金属粘合性等的劣化；使用不足量的玻璃纤维制备的比较例3的热塑性树脂组合物表现出流动性等的劣化；并且使用过量的玻璃纤维制备的比较例4的热塑性树脂组合物表现出金属粘合性等的劣化。可见，使用不足量的滑石制备的比较例5的热塑性树脂组合物表现出流动性等的劣化；并且使用过量的滑石制备的比较例6的热塑性树脂组合物表现出金属粘合性和流动性等的劣化。可见，使用滑石(D4)代替根据本发明的滑石制备的比较例7的热塑性树脂组合物表现出金属粘合性等的劣化；并且使用滑石(D5)代替根据本发明的滑石制备的比较例8的热塑性树脂组合物表现出玻璃粘附性和流动性等的劣化。进一步，可见，以小于50:1的重量比(C:D1)(46.7:1)包括玻璃纤维和滑石的热塑性树脂组合物(比较例9)表现出流动性和抗冲击性等的劣化，并且以超过5,000:1的重量比(C:D1)(5,500:1)包括玻璃纤维和滑石的热塑性树脂组合物(比较例10)表现出金属粘合性等的劣化。
尽管本文中已经描述了一些示例性实施方式，但是本领域技术人员应理解，仅通过阐释的方式提供这些实施方式，并且在不背离本发明的精神和范围的情况下，可进行各种修改、变型和变化。所以，实施方式不应解释为限制本发明的技术精神，而是应解释为阐释本发明的技术精神。本发明的范围应根据所附权利要求解释为覆盖源自所附权利要求和其等效方案的所有修改或变型。

Claims (9)

1.一种热塑性树脂组合物，包括：
100重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂；
3重量份至33重量份的聚碳酸酯树脂；
60重量份至120重量份的玻璃纤维；和
0.01重量份至1.6重量份的平均粒径为3μm至6μm的滑石，
其中所述玻璃纤维和所述滑石以50:1至5,000:1的重量比存在。
2.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中当按照ASTM D2857测量时，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂具有0.5dl/g至1.5dl/g的固有粘度。
3.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中当通过凝胶渗透色谱测量时，所述聚碳酸酯树脂具有10,000g/mol至50,000g/mol的重均分子量。
4.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中所述热塑性树脂组合物具有700mJ至870mJ的平均势能，所述平均势能为当通过根据杜邦坠落试验方法从5cm至100cm的高度将具有50g至900g的重量的落锤坠落到样品上，通过将各自具有50mm×50mm×4mm的尺寸的五个样品从25mm×25mm×3mm的尺寸的玻璃基板脱落时测量的势能值进行平均计算的，其中在110℃下，将氨基甲酸乙酯类粘合剂在每一个样品上施加至15mm×15mm×1mm的尺寸并且所述玻璃基板与所述粘合剂粘合，随后在25℃和50％的相对湿度的条件下固化72小时。
5.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中当按照ISO 19095在铝类金属样品上测量时，所述热塑性树脂组合物具有35MPa至50MPa的金属粘合强度。
6.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中当按照ASTM D1238在280℃和5kgf的条件下测量时，所述热塑性树脂组合物具有40g/10分钟至80g/10分钟的熔体流动指数。
7.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中当按照ASTM D256在1/8”的样品上测量时，所述热塑性树脂组合物具有9kgf·cm/cm至20kgf·cm/cm的切口悬臂梁式冲击强度。
8.一种制品，所述制品由根据权利要求1至7中任一项所述的热塑性树脂组合物形成。
9.一种复合材料，包括：
作为根据权利要求8所述的制品的塑料构件；
邻近所述塑料构件的金属构件；和
与所述塑料构件粘合的玻璃构件。
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