CN116333426A - 一种充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆材料制备技术领域，具体公开了一种充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料及其制备方法。所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料，其包含如下重量份的原料组分：聚异丁烯树脂50～70份；氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物30～50份；聚丙烯树脂20～30份；聚苯醚树脂10～20份；疏水性气相二氧化硅20～30份；加工助剂1～3份；助剂1～3份。该充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料具有较低的介电常数以及较好的防水性能。因此，以本发明所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料制备得到的电缆可以适用于对潮湿敏感和要求不溶于水的环境。
Description
技术领域
本发明涉及电缆材料制备技术领域，具体涉及一种充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料及其制备方法。
背景技术
近年来新能源汽车在国内外发展的越来越快且成熟，充电桩电缆作为电动汽车不可或缺的重要部分，需求逐渐增大；同时，对充电桩电缆的性能要求日益提高；充电桩所处的环境也日益复杂，从简单的地下停车场，到各种露天野外场景，环境参数从接近恒温恒湿变为了日晒雨淋，意味着太阳照射，水体浸泡等情况会时常发生。因此，寻找、开发合适的材料愈发重要。
目前，PVC、TPE等树脂为制备电桩电缆的常用材料；如中国发明专CN201810190083.3公开了一种PVC充电桩电缆料，其制备原料包括：100重量份的PVC、10～30重量份的MAH-g-PE、10～20重量份的EVA、10～30重量份的聚磷腈/聚乙烯醇/壳聚糖复合物、1～5重量份的硅烷偶联剂KH-560和1～5重量份的对苯二胺。该PVC充电桩电缆料具有强度高、阻燃性能好且绝缘性能佳等特点，具有很好的市场前景。
但是，发明人在研究中发现，以PVC、TPE等为原料制备得到的电桩电缆料，其介电常数较高，难以满足更苛刻的电气性能要求。同时其防水性能也不足，同样有待进一步提高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的至少之一的技术问题，本发明首先提供了一种充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料。
本发明的技术方案如下：
一种充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料，其包含如下重量份的原料组分：
聚异丁烯树脂 50～70份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 30～50份；聚丙烯树脂20～30份；聚苯醚树脂 10～20份；疏水性气相二氧化硅 20～30份；加工助剂 1～3份；助剂1～3份。
本发明通过大量的实验研究表明，通过上述组分制备得到的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料，具有较低的介电常数以及较好的防水性能。因此，以本发明所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料制备得到的电缆可以适用于对潮湿敏感和要求不溶于水的环境。
优选地，所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料，其包含如下重量份的原料组分：
聚异丁烯树脂 60～70份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 30～40份；聚丙烯树脂25～30份； 聚苯醚树脂 10～15份； 疏水性气相二氧化硅 20～25份；加工助剂 2～3份；助剂 1～2份。
最优选地，包含如下重量份的原料组分：
聚异丁烯树脂60份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物40份；聚丙烯树脂25份；聚苯醚树脂15份；疏水性气相二氧化硅25份；加工助剂3份；助剂2份。
优选地，所述的加工助剂为硅酮母粒。
优选地，所述的助剂选自抗铜剂、抗氧剂以及偶联剂中的一种或一种以上的混合。
优选地，所述的疏水性气相二氧化硅为改性疏水性气相二氧化硅。
优选地，所述的改性疏水性气相二氧化硅通过如下方法制备得到：
(1)将硅烷偶联剂KH570、蓖麻油聚氧乙烯醚EL90以及APG磺基琥珀酸单酯盐加入到乙醇中，搅拌均匀后得改性液；
(2)将改性液加入到疏水性气相二氧化硅中，搅拌均匀得改性混合物；
(3)将改性混合物干燥后即得所述的改性疏水性气相二氧化硅。
发明人在进一步研究中惊奇的发现，在本发明所述的绝缘料中加入通过上述方法改性得到的改性疏水性气相二氧化硅，相比于加入未改性的疏水性气相二氧化硅，可以大幅降低充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的介电常数，同时也可以大幅提高充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的防水性能。
进一步优选地，步骤(1)中硅烷偶联剂KH570、蓖麻油聚氧乙烯醚EL90以及APG磺基琥珀酸单酯盐与乙醇的重量比为1～3:5～8:2～4:100。
最优选地，步骤(1)中硅烷偶联剂KH570、蓖麻油聚氧乙烯醚EL90以及APG磺基琥珀酸单酯盐与乙醇的重量比为2:6:3:100。
进一步优选地，所述的乙醇是指体积分数为95％的乙醇。
进一步优选地，步骤(2)中改性液与疏水性气相二氧化硅的重量比为1:2～3。
本发明还提供了一种上述充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的制备方法，其包含如下步骤：
将聚异丁烯树脂、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚丙烯树脂、聚苯醚树脂、疏水性气相二氧化硅、加工助剂以及助剂混合均匀，然后放入双螺杆挤出机中熔融挤出即得所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料。
有益效果：本发明提供了一种全新组成的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料；该充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料具有较低的介电常数以及较好的防水性能。因此，以本发明所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料制备得到的电缆可以适用于对潮湿敏感和要求不溶于水的环境。
此外，在本发明所述的绝缘料中加入通过本发明所述方法改性得到的改性疏水性气相二氧化硅，相比于加入未改性的疏水性气相二氧化硅，可以大幅降低充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的介电常数，同时也可以大幅提高充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的防水性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例并不限定本发明的范围。以下实施例中的聚异丁烯树脂采用的是巴斯夫的牌号为OppanolB 10N的聚异丁烯；所述的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物采用的是美国科腾的牌号为G-1651的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物；所述的聚丙烯树脂采用的是LG化学的牌号为HG415的聚丙烯；所述的聚苯醚树脂采用的是芮城蓝星化工的牌号为LXR 040C的聚苯醚；所述的疏水性气相二氧化硅采用的是赢创德固赛的牌号为R972的疏水性气相二氧化硅；所述的加工助剂采用的是道康宁硅酮母粒MBSI-002P；其余未做说明的原料均为本领域技术人员可以通过常规购买途径购买的得到的原料。
实施例1充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的制备
原料重量份组成：聚异丁烯树脂 60份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 40份；聚丙烯树脂 25份；聚苯醚树脂 15份；疏水性气相二氧化硅 25份；加工助剂3份；助剂2份；
所述的助剂由重量比为1:1的抗氧剂412S和偶联剂A171组成；
制备方法：将上述原料混合均匀后放入双螺杆挤出机中熔融挤出即得所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料。
实施例2充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的制备
原料重量份组成：聚异丁烯树脂 50份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 50份； 聚丙烯树脂 20份； 聚苯醚树脂 20份；疏水性气相二氧化硅 20份；加工助剂 1份； 助剂 3份；
所述的助剂由重量比为1:1:1的抗氧剂412S、偶联剂A171以及抗铜剂1024组成；
制备方法：将上述原料混合均匀后放入双螺杆挤出机中熔融挤出即得所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料。
实施例3充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的制备
原料重量份组成：聚异丁烯树脂 70份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 30份； 聚丙烯树脂 30份； 聚苯醚树脂 10份；疏水性气相二氧化硅 30份；加工助剂 2份； 助剂 2份；
所述的助剂由重量比为1:1的抗氧剂412S和偶联剂A171组成；
制备方法：将上述原料混合均匀后放入双螺杆挤出机中熔融挤出即得所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料。
实施例4充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的制备
原料重量份组成：聚异丁烯树脂 60份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 40份；聚丙烯树脂 25份；聚苯醚树脂 15份；改性疏水性气相二氧化硅 25份；加工助剂 3份； 助剂2份；
所述的助剂由重量比为1:1的抗氧剂412S和偶联剂A171组成；
所述的改性疏水性气相二氧化硅通过如下方法制备得到：
(1)将硅烷偶联剂KH570、蓖麻油聚氧乙烯醚EL90以及APG磺基琥珀酸单酯盐加入到乙醇(体积分数为95％)中，搅拌均匀后得改性液；其中，硅烷偶联剂KH570、蓖麻油聚氧乙烯醚EL90以及APG磺基琥珀酸单酯盐与乙醇的重量比为2:6:3:100；
(2)将改性液加入到疏水性气相二氧化硅中，搅拌均匀得改性混合物；其中，改性液与疏水性气相二氧化硅的重量比为1:3；
(3)将改性混合物干燥后即得所述的改性疏水性气相二氧化硅；
制备方法：将上述原料混合均匀后放入双螺杆挤出机中熔融挤出即得所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料。
对比例1充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的制备
对比例1与实施例4的不同之处在于改性疏水性气相二氧化硅的制备方法不同；其余均与实施例4相同。
对比例1仅仅采用硅烷偶联剂KH570对疏水性气相二氧化硅进行改性；而实施例4则是同时采用硅烷偶联剂KH570、蓖麻油聚氧乙烯醚EL90以及APG磺基琥珀酸单酯盐对疏水性气相二氧化硅进行改性；
所述的改性疏水性气相二氧化硅通过如下方法制备得到：
(1)将硅烷偶联剂KH570加入到乙醇(体积分数为95％)中，搅拌均匀后得改性液；其中，硅烷偶联剂KH570与乙醇的重量比为11:100；
(2)将改性液加入到疏水性气相二氧化硅中，搅拌均匀得改性混合物；其中，改性液与疏水性气相二氧化硅的重量比为1:3；
(3)将改性混合物干燥后即得所述的改性疏水性气相二氧化硅。
对比例2充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的制备
对比例2与实施例4的不同之处在于改性疏水性气相二氧化硅的制备方法不同；其余均与实施例4相同。
对比例2仅仅采用蓖麻油聚氧乙烯醚EL90对疏水性气相二氧化硅进行改性；而实施例4则是同时采用硅烷偶联剂KH570、蓖麻油聚氧乙烯醚EL90以及APG磺基琥珀酸单酯盐对疏水性气相二氧化硅进行改性；
所述的改性疏水性气相二氧化硅通过如下方法制备得到：
(1)将蓖麻油聚氧乙烯醚EL90加入到乙醇(体积分数为95％)中，搅拌均匀后得改性液；其中，蓖麻油聚氧乙烯醚EL90与乙醇的重量比为11:100；
(2)将改性液加入到疏水性气相二氧化硅中，搅拌均匀得改性混合物；其中，改性液与疏水性气相二氧化硅的重量比为1:3；
(3)将改性混合物干燥后即得所述的改性疏水性气相二氧化硅。
对比例3充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的制备
对比例3与实施例4的不同之处在于改性疏水性气相二氧化硅的制备方法不同；其余均与实施例4相同。
对比例3仅仅采用APG磺基琥珀酸单酯盐对疏水性气相二氧化硅进行改性；而实施例4则是同时采用硅烷偶联剂KH570、蓖麻油聚氧乙烯醚EL90以及APG磺基琥珀酸单酯盐对疏水性气相二氧化硅进行改性；
所述的改性疏水性气相二氧化硅通过如下方法制备得到：
(1)将APG磺基琥珀酸单酯盐加入到乙醇(体积分数为95％)中，搅拌均匀后得改性液；其中，APG磺基琥珀酸单酯盐与乙醇的重量比为11:100；
(2)将改性液加入到疏水性气相二氧化硅中，搅拌均匀得改性混合物；其中，改性液与疏水性气相二氧化硅的重量比为1:3；
(3)将改性混合物干燥后即得所述的改性疏水性气相二氧化硅。
对比例4充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的制备
对比例4与实施例4的不同之处在于改性疏水性气相二氧化硅的制备方法不同；其余均与实施例4相同。
对比例4仅仅采用硅烷偶联剂KH570和蓖麻油聚氧乙烯醚EL90对疏水性气相二氧化硅进行改性；而实施例4则是同时采用硅烷偶联剂KH570、蓖麻油聚氧乙烯醚EL90以及APG磺基琥珀酸单酯盐对疏水性气相二氧化硅进行改性；
所述的改性疏水性气相二氧化硅通过如下方法制备得到：
(1)将硅烷偶联剂KH570和蓖麻油聚氧乙烯醚EL90加入到乙醇(体积分数为95％)中，搅拌均匀后得改性液；其中，硅烷偶联剂KH570和蓖麻油聚氧乙烯醚EL90与乙醇的重量比为2:9:100；
(2)将改性液加入到疏水性气相二氧化硅中，搅拌均匀得改性混合物；其中，改性液与疏水性气相二氧化硅的重量比为1:3；
(3)将改性混合物干燥后即得所述的改性疏水性气相二氧化硅。
对比例5充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的制备
对比例5与实施例4的不同之处在于改性疏水性气相二氧化硅的制备方法不同；其余均与实施例4相同。
对比例5仅仅采用硅烷偶联剂KH570和APG磺基琥珀酸单酯盐对疏水性气相二氧化硅进行改性；而实施例4则是同时采用硅烷偶联剂KH570、蓖麻油聚氧乙烯醚EL90以及APG磺基琥珀酸单酯盐对疏水性气相二氧化硅进行改性；
所述的改性疏水性气相二氧化硅通过如下方法制备得到：
(1)将硅烷偶联剂KH570和APG磺基琥珀酸单酯盐加入到乙醇(体积分数为95％)中，搅拌均匀后得改性液；其中，硅烷偶联剂KH570和APG磺基琥珀酸单酯盐与乙醇的重量比为2:9:100；
(2)将改性液加入到疏水性气相二氧化硅中，搅拌均匀得改性混合物；其中，改性液与疏水性气相二氧化硅的重量比为1:3；
(3)将改性混合物干燥后即得所述的改性疏水性气相二氧化硅。
对比例6充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的制备
对比例6与实施例4的不同之处在于改性疏水性气相二氧化硅的制备方法不同；其余均与实施例4相同。
对比例6仅仅采用蓖麻油聚氧乙烯醚EL90和APG磺基琥珀酸单酯盐对疏水性气相二氧化硅进行改性；而实施例4则是同时采用硅烷偶联剂KH570、蓖麻油聚氧乙烯醚EL90以及APG磺基琥珀酸单酯盐对疏水性气相二氧化硅进行改性；
所述的改性疏水性气相二氧化硅通过如下方法制备得到：
(1)将蓖麻油聚氧乙烯醚EL90和APG磺基琥珀酸单酯盐加入到乙醇(体积分数为95％)中，搅拌均匀后得改性液；其中，蓖麻油聚氧乙烯醚EL90和APG磺基琥珀酸单酯盐与乙醇的重量比为8:3:100；
(2)将改性液加入到疏水性气相二氧化硅中，搅拌均匀得改性混合物；其中，改性液与疏水性气相二氧化硅的重量比为1:3；
(3)将改性混合物干燥后即得所述的改性疏水性气相二氧化硅。
实施例1～4以及对比例1～6制备得到的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的介电常数以及水渗透系数见表1。
表1.
从表1实验数据可以看出，实施例1～3制备得到的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料具有较低的介电常数以及较小的水渗透系数；这说明：通过本发明所述组分制备得到的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料，具有较低的介电常数以及较好的防水性能。
从表1实验数据可以看出，实施例4制备得到的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料，相比于实施例1，其介电常数以及水渗透系数得到的大幅的降低；这说明：在充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料中加入通过本发明所述方法改性得到的改性疏水性气相二氧化硅，相比于加入未改性的疏水性气相二氧化硅，可以大幅降低充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的介电常数，同时也可以大幅提高充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的防水性能。
从上述实验数据可以看出，对比例1～6制备得的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料，其介电常数以及水渗透系数与实施例1相比，并未得到大幅的降低；其介电常数以及水渗透系数的降低幅度远远小于实施例4。这说明：疏水性气相二氧化硅改性过程中，改性液的组成十分关键；只有同时采用硅烷偶联剂KH570、蓖麻油聚氧乙烯醚EL90以及APG磺基琥珀酸单酯盐对疏水性气相二氧化硅进行改性得到的改性疏水性气相二氧化硅，才能进一步大幅的降低制备得到的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的介电常数，以及才能大幅提高制备得到的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的防水性能。而仅仅采用硅烷偶联剂KH570、蓖麻油聚氧乙烯醚EL90以及APG磺基琥珀酸单酯盐中的一种或任意二种的组合对疏水性气相二氧化硅进行改性得到的改性疏水性气相二氧化硅，并不能进一步大幅的降低制备得到的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的介电常数，同时也不能大幅提高制备得到的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的防水性能。
Claims (10)
1.一种充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料，其特征在于，包含如下重量份的原料组分：
聚异丁烯树脂 50～70份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 30～50份；聚丙烯树脂 20～30份；聚苯醚树脂 10～20份；疏水性气相二氧化硅 20～30份；加工助剂 1～3份；助剂 1～3份。
2.根据权利要求1所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料，其特征在于，包含如下重量份的原料组分：
聚异丁烯树脂 60～70份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 30～40份；聚丙烯树脂 25～30份；聚苯醚树脂 10～15份；疏水性气相二氧化硅 20～25份；加工助剂 2～3份；助剂 1～2份。
3.根据权利要求1所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料，其特征在于，包含如下重量份的原料组分：
聚异丁烯树脂 60份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 40份；聚丙烯树脂25份；聚苯醚树脂 15份；疏水性气相二氧化硅 25份；加工助剂 3份；助剂 2份。
4.根据权利要求1所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料，其特征在于，所述的加工助剂为硅酮母粒。
5.根据权利要求1所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料，其特征在于，所述的助剂选自抗铜剂、抗氧剂以及偶联剂中的一种或一种以上的混合。
6.根据权利要求1所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料，其特征在于，所述的疏水性气相二氧化硅为改性疏水性气相二氧化硅。
7.根据权利要求1所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料，其特征在于，所述的改性疏水性气相二氧化硅通过如下方法制备得到：
(1)将硅烷偶联剂KH570、蓖麻油聚氧乙烯醚EL90以及APG磺基琥珀酸单酯盐加入到乙醇中，搅拌均匀后得改性液；
(2)将改性液加入到疏水性气相二氧化硅中，搅拌均匀得改性混合物；
(3)将改性混合物干燥后即得所述的改性疏水性气相二氧化硅。
8.根据权利要求7所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料，其特征在于，步骤(1)中硅烷偶联剂KH570、蓖麻油聚氧乙烯醚EL90以及APG磺基琥珀酸单酯盐与乙醇的重量比为1～3:5～8:2～4:100；
最优选地，步骤(1)中硅烷偶联剂KH570、蓖麻油聚氧乙烯醚EL90以及APG磺基琥珀酸单酯盐与乙醇的重量比为2:6:3:100。
9.根据权利要求7所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料，其特征在于，步骤(2)中改性液与疏水性气相二氧化硅的重量比为1:2～3。
10.权利要求1～9任一项所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
将聚异丁烯树脂、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚丙烯树脂、聚苯醚树脂、疏水性气相二氧化硅、加工助剂以及助剂混合均匀，然后放入双螺杆挤出机中熔融挤出即得所述的充电桩电缆用防水低介电热塑性弹性体绝缘料。
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