CN116332488A - 曲面玻璃成型装置及具有其的生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及曲面玻璃成型技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃成型装置及具有其的生产线，该曲面玻璃成型装置包括填充模具、高温抽气机构和气体加热填充机构，填充模具具有用于容纳玻璃板材的型腔，玻璃板材将型腔分隔为第一空间和第二空间；高温抽气机构包括支撑组件和抽气组件，支撑组件具有与填充模具适配的支撑面，抽气组件经由支撑面作用于第二空间；气体加热填充机构包括加热组件和充气组件，加热组件具有移动压紧填充模具的加热端，充气组件经由加热端作用于第一空间，该曲面玻璃成型装置可以有效避免曲面玻璃在成型过程中表面产生压痕压印以及玻璃碎裂的不良问题，提高产品良率。

Description

曲面玻璃成型装置及具有其的生产线

技术领域

本申请涉及曲面玻璃成型技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃成型装置及具有其的生产线。

背景技术

目前，曲面玻璃成型加工一般通过热弯压合成型，内部装有玻璃的热弯压合模具，在成型下板组顶部的模具过道上，受推移机构的控制进行一步一进式的移动，在高温环境下通过多个成型工站的分别压型，而使内部玻璃原材料被挤压、压合成型为模具内部曲面的形状。

在压型过程中，模具内的玻璃板材与模具凸模直接接触。一旦玻璃模具的温度未达到足以让玻璃板材软化的温度，或者玻璃在模具中的摆放不够精准，或者压型过程中成型上板组出现一点偏移等细节上的问题，在气缸压型过程中，模具凸模向下运动压合玻璃板材至模具凹模的曲面时，容易在曲面玻璃上产生压痕压印、玻璃碎裂的不良问题，影响产品良率。

发明内容

本申请的目的在于提供一种曲面玻璃成型装置及具有其的生产线，该曲面玻璃成型装置可以有效避免曲面玻璃在成型过程中表面产生压痕压印以及玻璃碎裂的不良问题，提高产品良率。

为此，第一方面，本申请实施例提供了一种曲面玻璃成型装置，包括填充模具、高温抽气机构和气体加热填充机构，其中，填充模具具有用于容纳玻璃板材的型腔，玻璃板材将型腔分隔为第一空间和第二空间；高温抽气机构包括支撑组件和抽气组件，支撑组件具有与填充模具适配的支撑面，抽气组件经由支撑面作用于第二空间；气体加热填充机构包括加热组件和充气组件，加热组件具有移动压紧填充模具的加热端，充气组件经由加热端作用于第一空间。

在一种可能的实现方式中，加热组件包括：加热板，设置于加热端，加热板的内部设置有气体通道，气体通道的一端与充气组件连通，另一端延伸至支撑面；以及第一加热管，插设于加热板中，用于加热气体通道内的气体。

在一种可能的实现方式中，加热组件还包括加热管套，加热管套填充设置于至少部分气体通道内，且加热管套沿气体通道的延伸方向设置有加热孔，加热孔贯穿加热管套。

在一种可能的实现方式中，支撑面的下方插设有第二加热管。

在一种可能的实现方式中，充气组件的输入端连接第一氮气气源；抽气组件包括真空泵、真空管路和破真空模块，真空管路的一端与支撑组件连接，另一端与真空泵连接，破真空模块的一端与真空管路连接，另一端连接第二氮气气源。

在一种可能的实现方式中，真空管路上设置有控制阀，控制阀具有导通真空泵的第一状态，以及导通破真空模块的第二状态。

在一种可能的实现方式中，气体加热填充机构还包括：直线驱动组件；以及第一水冷组件，设置于直线驱动组件的活动端；其中，加热组件设置于第一水冷组件上。

在一种可能的实现方式中，高温抽气机构还包括第二水冷组件，第二水冷组件设置于支撑组件远离气体加热填充机构的一侧。

第二方面，本申请实施例提供了一种曲面玻璃成型生产线，包括：上述的曲面玻璃成型装置，曲面玻璃成型装置包括填充模具、高温抽气机构和气体加热填充机构；以及炉体，炉体内设置有用于输送填充模具的通道，通道中设置有成型工位；其中，高温抽气机构和气体加热填充机构分别设置于成型工位的两侧。

在一种可能的实现方式中，通道内还设置有位于成型工位输出端的缓冷工位，曲面玻璃成型装置还包括设置于缓冷工位的高温抽气机构。

根据本申请实施例提供的曲面玻璃成型装置及具有其的生产线，该曲面玻璃成型装置通过预热到预设温度的填充模具连同内部的玻璃板材置于支撑组件上，气体加热填充机构将加热到预设温度的气体充入填充模具的第一空间内，通过高温抽气机构将填充模具内第二空间的气体抽出，使得填充模具内的玻璃板材两侧形成稳定的压差，通过压差使得软化的玻璃板材贴合型腔的成型面而成型，可以有效避免曲面玻璃在成型过程中表面产生压痕压印以及玻璃碎裂的不良问题，填充的气体温度与填充模具内部环境的温度一致，可以保证第一空间内温度均匀稳定，进而提高产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请实施例提供的一种曲面玻璃成型装置的结构示意图；

图2示出本申请实施例提供的一种气体加热填充机构的立体结构示意图；

图3示出本申请实施例提供的一种加热组件的立体的结构示意图；

图4示出本申请实施例提供的一种加热板与加热管套的爆炸结构示意图；

图5示出本申请实施例提供的一种加热管套的平面结构示意图；

图6示出本申请实施例提供的一种加热管套的立体结构示意图；

图7示出本申请实施例提供的一种填充模具与玻璃板材的剖面结构示意图；

图8示出本申请实施例提供的一种高温抽气机构的立体结构示意图；

图9示出本申请实施例提供的一种支撑组件和第二水冷组件的局部放大的结构示意图；

图10示出本申请实施例提供的一种曲面玻璃成型生产线的立体结构示意图；

图11示出本申请实施例提供的一种曲面玻璃成型生产线的俯视结构示意图；

图12示出本申请实施例提供的一种曲面玻璃成型生产线的平面结构示意图；

图13示出本申请实施例提供的一种气体加热填充机构的充气原理示意图；

图14示出本申请实施例提供的一种高温抽气机构真空抽气的原理示意图。

附图标记说明：

a、玻璃板材；

1、填充模具；11、第一空间；12、第二空间；

2、高温抽气机构；21、支撑组件；211、支撑面；212、第二加热管；22、抽气组件；221、真空泵；222、真空管路；223、破真空模块；224、控制阀；225、第二氮气气源；23、第二水冷组件；

3、气体加热填充机构；31、加热组件；311、加热板；3111、气体通道；312、第一加热管；313、加热管套；3131、加热孔；3132、连通孔；3133、贯通孔；3134、第一加热孔；3135、第二加热孔；2、充气组件；321、第一氮气气源；322、过滤件；323、增压泵；324、储气罐；325、气路连接块；326、充气管路；327、充气控制阀；328、调压阀；329、充气管柱；33、直线驱动组件；331、升降气缸；332、滑轨连柱；34、第一水冷组件；

4、炉体；41、通道；42、成型工位；43、缓冷工位。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1示出本申请实施例提供的一种曲面玻璃成型装置的结构示意图；图2示出本申请实施例提供的一种气体加热填充机构的立体结构示意图；图3示出本申请实施例提供的一种加热组件的立体的结构示意图；图4示出本申请实施例提供的一种加热板与加热管套的爆炸结构示意图；图5示出本申请实施例提供的一种加热管套的平面结构示意图；图6示出本申请实施例提供的一种加热管套的立体结构示意图；图7示出本申请实施例提供的一种填充模具与玻璃板材的剖面结构示意图；图8示出本申请实施例提供的一种高温抽气机构的立体结构示意图；图9示出本申请实施例提供的一种支撑组件和第二水冷组件的局部放大的结构示意图；

如图1至图9所示，本申请实施例提供一种曲面玻璃成型装置，包括填充模具1、高温抽气机构2和气体加热填充机构3，其中：

填充模具1具有用于容纳玻璃板材a的型腔，玻璃板材a将型腔分隔为第一空间11和第二空间12。

高温抽气机构2包括支撑组件21和抽气组件22，支撑组件21具有与填充模具1适配的支撑面211，抽气组件22经由支撑面211作用于第二空间12。

气体加热填充机构3包括加热组件31和充气组件32，加热组件31具有移动压紧填充模具1的加热端，充气组件32经由加热端作用于第一空间11。

本申请中，通过预热到预设温度的填充模具1连同内部的玻璃板材a置于支撑组件21上，气体加热填充机构3将加热到预设温度的气体充入填充模具1的第一空间11内，通过高温抽气机构2将填充模具1内第二空间12的气体抽出，使得填充模具1内的玻璃板材a两侧形成稳定的压差，通过压差使得软化的玻璃板材a贴合型腔的成型面而成型，可以有效避免曲面玻璃在成型过程中表面产生压痕压印以及玻璃碎裂的不良问题，填充的气体温度与填充模具1内部环境的温度一致，可以保证第一空间11内温度均匀稳定，进而提高产品良率。

具体的，填充模具1包括上模和下模，玻璃板材a装入下模后完成上模与下模的扣合，玻璃板材a将型腔分隔成上方的第一空间11和下方的第二空间12，上模和下模上分别设置有微小孔，这种微小孔可以为石墨模具本身，由石墨材料输送结构的特性所拥有的肉眼无法看见的微小孔，也可以是钢制模具上，通过机械加工出来的微小孔，气体加热填充机构3通过上模上的微小孔将高压高温气体通入填充模具1的第一空间11内，高温抽气机构2通过下模上的微小孔完成第二空间12的抽真空。

在一些实施例中，加热组件31包括加热板311以及第一加热管312，其中：

加热板311设置于加热端，加热板311的内部设置有气体通道3111，气体通道3111的一端与充气组件32连通，另一端延伸至支撑面211。

第一加热管312插设于加热板311中，用于加热气体通道3111内的气体。

本申请中，通过第一加热管312对整个加热板311进行加热，充气组件32将气体通入气体通道3111中，气体在气体通道3111内流通的过程中被加热到预设温度，然后通入到支撑面211上的填充模具1内，对填充模具1内玻璃板材a上方的第一空间11充气升压，避免了低温气体通入填充模具1后进行加热而造成填充模具1内温度不均匀的情况，进而保证玻璃的成型效果。

在一些实施例中，加热组件31还包括加热管套313，加热管套313填充设置于至少部分气体通道3111内，且加热管套313沿气体通道3111的延伸方向设置有加热孔3131，加热孔3131贯穿加热管套313。

相关技术中，由于受材料和加工限制，在加热板311上加工细小的气体通道3111不仅困难且成本非常高，而如果不减少气体通道3111的孔径，则无法对高压气体进行有效的均匀的加热，从而使得高压气体在流经气体通道3111时有可能无法加热的预设温度，则极有可能因未被加热至高温状态，从而引起玻璃受低温高压氮气影响产生冷热不均现象，进而导致高温下的玻璃板材a内部内应力混乱、产生裂纹或者其他不良问题。

本申请中，通过将加热管套313填充到加热板311的气体通道3111内，高压气体通过加热管套313的加热孔3131流通，单个加热管套313的加热孔3131方便加工成较小的孔径，高压气体通过气体通道3111流通变为通过加热孔3131流通，大大减少高压气体流通的横截面积，使得加热板311对高压气体的加热更加充分，可以对高压气体进行有效均匀的加热，保证将高压气体加热到预设温度，避免玻璃板材由于冷热不均而内应力混乱的情况，保证曲面玻璃的成型效果。

具体的，在加热板311上加工出正常孔径的气体通道3111，采用现有钻孔技术即可完成，然后将加热管套313填充入气体通道3111内，高压气体通过加热管套313的加热孔3131流通，加热管套313的加热孔3131方便加工成细小孔，进而减小高压气体流通的孔径，减小高压气体流通的横截面积，可以对高压气体更加细致和充分的加热，进而保证可以对高压气体的加热效果。

本申请中加热孔3131的横截面为圆形，方便钻孔加工，当然，加热孔3131横截面的形状并不做限制，还可以为弧形结构或者条形结构。

在一些实施例中，加热孔3131包括围绕加热管套313的中轴线均匀分布的多个第一加热孔3134。

本申请中，通过围绕加热管套313中轴线均匀分布的多个第一加热孔3134对高压气体进行输送，加热板311的热量通过加热管套313传递给第一加热孔3134内的高压气体，加热管套313受热均匀，进而保证可以对流通加热管套313的高压气体进行均匀加热。

具体的，第一加热孔3134的数量为5个，还可以根据实际情况将加热管套313上第一加热孔3134的数量设置成其它数量，比如4个、6个、7个、8个等。

在一些实施例中，加热孔3131还包括沿加热管套313的中轴线延伸设置的第二加热孔3135。

本申请中，第二加热孔3135沿加热管套313的中轴线延伸设置，增加加热管套313上加热孔3131的数量，第二加热孔3135距离四周第一加热孔3134的距离相等，可以保证第二加热孔3135中高压气体受热均匀，可以对加热管套313充分利用，对加热管套313中轴线处的热量加以利用。

在一些实施例中，加热管套313的端部设置有连通孔3132，多个加热孔3131通过连通孔3132连通，相邻两个加热管套313的端部互相抵接并通过连通孔3132连通。

本申请中，由于加热管套313上加工的加热孔3131为微小细孔，所以加热管套313的长度不宜过长，加热管套313采用小段的结构，便于在加热管套313上加工出微型加热孔3131，并将多段加热管套313依次装入气体通道3111内，相邻的两个加热管套313的端部互相抵接。加热组件31在作业过程中会进行升降运动，气体通道3111内的加热管套313容易在升降的过程中发生旋转和位移，使得相邻加热管套313上的加热孔3131发生错位而导致气体堵塞，而本申请在加热管套313的端部设置连通孔3132，连通孔3132与加热孔3131连通，并且相邻的两个加热管套313通过连通孔3132连通，在加热管套313发生偏移或者旋转时仍然可以保持两个加热管套313的加热孔3131连通，可以有效避免气路堵塞的情况。

而且，高压气体由一个加热管套313的加热孔3131流通连通孔3132处时会进行高压气体的混合，然后再进入下一加热管套313的连通孔3132和加热孔3131，相当于在高压气体流通的过程中对高压气体进行了多次的混合，进一步提高了对高压气体加热的均匀性。

可选的，在气体通道3111内还可以沿延伸方向设置限位槽，加热管套313的外周侧预留限位块，通过限位块在限位槽内对加热管套313进行定位，保证相邻的加热管套313之间的加热孔3131可以精准配合，不会出现加热管套313旋转后造成气路堵塞的情况。

在一些实施例中，加热管套313与气体通道3111的内表面之间留有间隙，加热管套313的外周侧设置有与连通孔3132连通的贯通孔3133，以使连通孔3132与加热管套313和气体通道3111之间的间隙连通。

本申请中，通过设置贯通孔3133将连通孔3132与加热管套313和气体通道3111之间的间隙连通，如此便可以将加热管套313与气体通道3111内壁之间的间隙加以利用，进一步增强了加热板311对高压气体的均匀加热效果。

具体的，气体通道3111的内径需要稍大于加热管套313的外径，以便于将加热管套313安插进气体通道3111内，所以在加热管套313与气体通道3111的内表面之间会留有间隙，此间隙可以更好的利用起来对高压气体进行加热。

此外，加热管套313通过填充的方式装入加热板311的气体通道3111内，可以对损坏的加热管套313进行更换，节省成本。

在一些实施例中，支撑面211的下方插设有第二加热管212。

本申请中，通过第二加热管212对支撑面211进行加热，进而将热量传递给填充模具1和填充模具1内部的玻璃板材a，使得填充模具1的第二空腔内的温度保持在预设温度，保证玻璃板材a两侧的温度相同，进一步提高玻璃的成型效果。

在一些实施例中，充气组件32的输入端连接第一氮气气源321；抽气组件22包括真空泵221、真空管路222和破真空模块223，真空管路222的一端与支撑组件21连接，另一端与真空泵221连接，破真空模块223的一端与真空管路222连接，另一端连接第二氮气气源225。

本申请中，充气组件32连接第一氮气气源321，将高压氮气输送给加热组件31进行加热，然后将升温到预设温度的氮气通入填充模具1的第一空间11内，抽气组件22通过真空泵221和真空管路222将填充模具1第二空间12内的气体抽出，使得第二空间12成为负压或者真空状态，第二空间12抽真空完成后，使得玻璃板材a在填充模具1内成型，最后通过破真空模块223断开真空管路222请将第二氮气气源225通入第二空间12内，实现破真空，整个成型过程在氮气环境中进行，避免填充模具1在高温状态下接触氧气而发生氧化，可以对填充模具1进行有效保护，延长填充模具1的使用年限，而且当玻璃成型停止充气时，高温高压氮气会逐渐从填充模具1中溢出至炉体4内，可以进一步补充炉体4内的氮气量，增加炉体4内氮气的浓度，从而能够更加有效的防止炉体4内的零件发生氧化，进一步降低炉体4的维护成本。

在一些实施例中，真空管路222上设置有控制阀224，控制阀224具有导通真空泵221的第一状态，以及导通破真空模块223的第二状态。

本申请中，当控制阀224处于第一状态时导通真空泵221，通过真空泵221对填充模具1的第二空间12进行抽真空作业，当控制阀224处于第二状态时导通破真空模块223，通过破真空模块223对填充模具1的第二空间12补充氮气实现破真空。

在一些实施例中，气体加热填充机构3还包括：直线驱动组件33；以及第一水冷组件34，设置于直线驱动组件33的活动端；其中，加热组件31设置于第一水冷组件34上。

本申请中，通过直线驱动组件33带动第一水冷组件34和加热组件31向下移动并与支撑组件21配合将填充模具1压紧，支撑组件21和加热组件31的加热端分别与填充模具1的底面和顶面抵接，以便完成后续的高压充气和抽真空作业；通过设置于加热组件31和直线驱动组件33之间的第一水冷组件34可以起到隔热的效果，避免加热组件31的热量传递给直线驱动组件33，可以对加热组件31进行降温，一旦温度过高，则可通过降低发热功率保证“第一加热管312加热热量＝第一水冷组件34吸热热量+炉内自然流失热量”后，使温度稳定在一个固定值；并且以此也防止了加热元件的过热损坏。

具体的，直线驱动组件33包括升降气缸331以及设置于升降气缸331活动端的滑轨连柱332；第一水冷组件34包括第一水冷板，第一水冷板的内部设置有冷却水道，冷却水道连接外部冷却水源，使得冷却水流经第一水冷板的冷却水道进而起到冷却降温的目的；充气组件32包括储气罐324、充气管路326和充气管柱329，充气管路326的一端通过气路连接块325连接储气罐324，另一端连接充气管柱329，充气管柱329安装于滑轨连柱332的底部，充气管柱329贯穿第一水冷板后与加热板311的气体通道3111连通。

在一些实施例中，高温抽气机构2还包括第二水冷组件23，第二水冷组件23设置于支撑组件21远离气体加热填充机构3的一侧。

本申请中，用于隔离支撑组件21，对非高温区域的零件进行水冷保护，同时可以使得支撑组件21的加热温度稳定在一个固定的范围内。

该曲面玻璃成型装置通过预热到预设温度的填充模具1连同内部的玻璃板材a置于支撑组件21上，气体加热填充机构3将加热到预设温度的气体充入填充模具1的第一空间11内，通过高温抽气机构2将填充模具1内第二空间12的气体抽出，使得填充模具1内的玻璃板材a两侧形成稳定的压差，通过压差使得软化的玻璃板材a贴合型腔的成型面而成型，可以有效避免曲面玻璃在成型过程中表面产生压痕压印以及玻璃碎裂的不良问题，填充的气体温度与填充模具1内部环境的温度一致，可以保证第一空间11内温度均匀稳定，进而提高产品良率。

图10示出本申请实施例提供的一种曲面玻璃成型生产线的立体结构示意图；图11示出本申请实施例提供的一种曲面玻璃成型生产线的俯视结构示意图；图12示出本申请实施例提供的一种曲面玻璃成型生产线的平面结构示意图；图13示出本申请实施例提供的一种气体加热填充机构的充气原理示意图；图14示出本申请实施例提供的一种高温抽气机构真空抽气的原理示意图。

如图10-14所示，本申请实施例提供了一种曲面玻璃成型生产线，包括：上述的曲面玻璃成型装置，曲面玻璃成型装置包括填充模具1、高温抽气机构2和气体加热填充机构3；以及炉体4，炉体4内设置有用于输送填充模具1的通道41，通道41中设置有成型工位42；其中，高温抽气机构2和气体加热填充机构3分别设置于成型工位42的两侧。

本申请中，装有玻璃板材a的填充模具1通过通道41进行输送，输送到成型工位42后，通过高温抽气机构2对填充模具1的第二空间12进行抽真空，通过气体加热填充机构3向填充模具1的第一空间11内通入高温高压气体，进而使得玻璃板材a的两侧形成稳定的压差，在压差的作用下完成玻璃的弯曲成型，整个成型过程中不会对玻璃板材a造成压痕压印以及玻璃碎裂的问题，提高玻璃的成型效果。

具体的，通道41为填充模具1在炉体中移载、输送的滑动通道41，由沿通道41延伸方向依次设置的多个支撑板组成，填充模具1在通道41内可以通过拨叉机构或者分拨组件进行步进式输送，依次输送到不同的工位处，其中，支撑组件21的支撑面211形成成型工位42处的通道41。

在一些实施例中，通道41内还设置有位于成型工位42输出端的缓冷工位43，曲面玻璃成型装置还包括设置于缓冷工位43的高温抽气机构2。

本申请中，缓冷工位43又叫保压工位，位于成型工位42的后面，填充模具1由成型工位42输送到缓冷工位43后，不再向填充模具1的第一空间11内通入高温高压气体，仅通过高温抽气机构2对填充模具1的第二空间12进行抽真空，保持已经成型完毕的3D曲面玻璃紧密贴合在下模曲面上的状态下，进行3D曲面玻璃的缓冷降温、固化。

具体的，支撑组件21的支撑面211形成缓冷工位43处的通道41。

如图13所示，气体加热填充机构3的充气原理为：第一氮气气源321经过过滤件322的过滤和净化后，流入增压泵323进行增压，低压氮气通过增压泵323加压为高压氮气并贮藏在储气罐324内，储气罐324的出气口与气路连接块325相连，通过气路连接块325的分流，将高压氮气分别通入多个充气管路326中，充气管路326上设置有用于控制充气管路启闭的充气控制阀327以及调压阀328，调压阀328用于调节控制对应成型工位42充入高压氮气的气压大小，充气管路326与充气连柱329连接，通过充气连柱329将高压氮气充入加热板311的气体通道3111内进行加热，最后将加热到预设温度的高压氮气充入填充模具1的第一空间11中，在玻璃板材的上方形成高压环境。

如图14所示，高温抽气机构的真空抽气原理为：支撑组件21的支撑面211上设置有抽气孔，真空泵221通过真空管路222作用于抽气孔，对支撑面211上填充模具1的第二空间12进行抽真空作业，真空管路222上设置有控制阀224控制真空管路222与真空泵221连通或者与破真空模块223连通，当真空管路222与真空泵221连通并与破真空模块223断开时，进行真空抽气作业，当真空管路222与破真空模块223连通并与真空泵221断开时，破真空模块223将第二氮气气源通入填充模具1内，解除填充模具1的真空负压状态。

该曲面玻璃成型生产线，通过高温抽气机构2对填充模具1的第二空间12进行抽真空，通过气体加热填充机构3向填充模具1的第一空间11内通入高温高压气体，进而使得玻璃板材a的两侧形成稳定的压差，在压差的作用下完成玻璃的弯曲成型，整个成型过程中不会对玻璃板材a造成压痕压印以及玻璃碎裂的问题，提高玻璃的成型效果。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种曲面玻璃成型装置，其特征在于，包括填充模具(1)、高温抽气机构(2)和气体加热填充机构(3)，其中，

所述填充模具(1)具有用于容纳玻璃板材的型腔，所述玻璃板材将所述型腔分隔为第一空间(11)和第二空间(12)；

所述高温抽气机构(2)包括支撑组件(21)和抽气组件(22)，所述支撑组件(21)具有与所述填充模具(1)适配的支撑面(211)，所述抽气组件(22)经由所述支撑面(211)作用于所述第二空间(12)；

所述气体加热填充机构(3)包括加热组件(31)和充气组件(32)，所述加热组件(31)具有移动压紧所述填充模具(1)的加热端，所述充气组件(32)经由加热端作用于所述第一空间(11)。

2.根据权利要求1所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，所述加热组件(31)包括：

加热板(311)，设置于所述加热端，所述加热板(311)的内部设置有气体通道(3111)，所述气体通道(3111)的一端与所述充气组件(32)连通，另一端延伸至所述支撑面(211)；以及

第一加热管(312)，插设于所述加热板(311)中，用于加热所述气体通道(3111)内的气体。

3.根据权利要求2所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，所述加热组件(31)还包括加热管套(313)，所述加热管套(313)填充设置于至少部分所述气体通道(3111)内，且所述加热管套(313)沿所述气体通道(3111)的延伸方向设置有加热孔(3131)，所述加热孔(3131)贯穿所述加热管套(313)。

4.根据权利要求1所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，所述支撑面(211)的下方插设有第二加热管(212)。

5.根据权利要求1所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，所述充气组件(32)的输入端连接第一氮气气源；

所述抽气组件(22)包括真空泵(221)、真空管路(222)和破真空模块(223)，所述真空管路(222)的一端与所述支撑组件(21)连接，另一端与所述真空泵(221)连接，所述破真空模块(223)的一端与所述真空管路(222)连接，另一端连接第二氮气气源。

6.根据权利要求5所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，所述真空管路(222)上设置有控制阀(224)，所述控制阀(224)具有导通所述真空泵(221)的第一状态，以及导通所述破真空模块(223)的第二状态。

7.根据权利要求1所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，所述气体加热填充机构(3)还包括：

直线驱动组件(33)；以及

第一水冷组件(34)，设置于所述直线驱动组件(33)的活动端；

其中，所述加热组件(31)设置于所述第一水冷组件(34)上。

8.根据权利要求1所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，所述高温抽气机构(2)还包括第二水冷组件(23)，所述第二水冷组件(23)设置于所述支撑组件(21)远离所述气体加热填充机构(3)的一侧。

9.一种曲面玻璃成型生产线，其特征在于，包括：

如权利要求1至8任一项所述的曲面玻璃成型装置，所述曲面玻璃成型装置包括填充模具(1)、高温抽气机构(2)和气体加热填充机构(3)；以及

炉体(4)，所述炉体(4)内设置有用于输送所述填充模具(1)的通道(41)，所述通道(41)中设置有成型工位(42)；

其中，所述高温抽气机构(2)和所述气体加热填充机构(3)分别设置于所述成型工位(42)的两侧。

10.根据权利要求9所述的生产线，其特征在于，所述通道(41)内还设置有位于所述成型工位(42)输出端的缓冷工位(43)，所述曲面玻璃成型装置还包括设置于所述缓冷工位(43)的所述高温抽气机构(2)。

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