CN116332208A - 一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂的方法 - Google Patents

一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116332208A
CN116332208A CN202310178008.6A CN202310178008A CN116332208A CN 116332208 A CN116332208 A CN 116332208A CN 202310178008 A CN202310178008 A CN 202310178008A CN 116332208 A CN116332208 A CN 116332208A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium hydroxide
impurity removal
mother liquor
hydroxide monohydrate
crystallization mother
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310178008.6A
Other languages
English (en)
Inventor
彭杨
何永
赵林
但勇
赵澎
姜茂强
刘芸秀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Compliance Lithium Material Technology Co ltd
Original Assignee
Sichuan Compliance Lithium Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Compliance Lithium Material Technology Co ltd filed Critical Sichuan Compliance Lithium Material Technology Co ltd
Priority to CN202310178008.6A priority Critical patent/CN116332208A/zh
Publication of CN116332208A publication Critical patent/CN116332208A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D15/00—Lithium compounds
    • C01D15/02—Oxides; Hydroxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及从锂辉石酸浸液中回收提取锂的技术领域，具体是一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂的方法，包括以下步骤：锂辉石酸浸液采用纳滤膜分离出含锂的一价离子液与含铝的高价离子液，一价离子液经蒸发浓缩后进行两段化学沉淀除杂，除杂后液再采用离子交换树脂进行深度除杂，后采用双极膜分离出硝酸溶液与氢氧化锂溶液。氢氧化锂溶液经在线式浓缩结晶得到粗制单水氢氧化锂与富集结晶母液1以用于两段化学除杂，粗制单水氢氧化锂重结晶得到电池级单水氢氧化锂。本发明通过系统内部回收结晶母液自循环，实现除杂工序无其它辅料消耗及杂质元素的引入，减少了物料回收及分离工序，大幅降低了生产成本，在保证产品品质的同时提升锂回收率。

Description

一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂的方法
技术领域
本发明涉及从锂辉石酸浸液中回收提取锂的技术领域，具体是一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂的方法。
背景技术
得益于目前储能行业发展迅猛，锂资源成为了近期人们高度关注的矿产资源。单水氢氧化锂作为生产储能材料的前端原料，目前已有众多的制备工艺。
从锂辉石浸出液中制备电池级单水氢氧化锂涉及到除杂工段，目前主要采用石灰、氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液等强碱性物质处理，在中和残酸的同时实现沉淀大部分杂质离子，此后开展制备单水氢氧化锂的工作。上述工艺在除杂过程中将引入大量Na+、CO3 2-等离子及除杂渣，这部分离子在结晶单水氢氧化锂过程中将进入结晶产品中，严重降低产品品质，增加提纯工序，同时难以提高锂离子的回收率。
发明内容
本发明提供一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂的方法，其将系统内产生的结晶母液返回系统内再使用，尤其是发现制备单水氢氧化锂过程中铁铝钙镁总含量超过0.01g/L时的结晶母液1(此时的母液中富集杂质且含部分锂，其既能具有足够的碱性用于沉淀，又能将母液和一价离子浓缩液中的大量杂质进行足量沉淀而去除)可以作为沉淀剂，既能实现制备电池级单水氢氧化锂，同时又能在不引入其他杂质元素保证产品回收率、提高锂回收率的同时，减少了辅料消耗及分离工序，降低了生产成本。
本发明的方法是将锂辉石酸浸液采用纳滤膜分离出含锂的一价离子液(以下称一价离子液)与含铝的高价离子液(以下称高价离子液)。高价离子液用于制备工业级氧化铝产品；一价离子液经蒸发浓缩后进行两段化学沉淀除杂，除杂后液再采用离子交换树脂进行深度除杂作业，经深度除杂后的料液采用双极膜分离出硝酸溶液以及氢氧化锂溶液。其中硝酸溶液返回用于原料浸出工序；氢氧化锂溶液经在线式浓缩结晶得到粗制单水氢氧化锂与结晶母液1，且在线富集结晶母液1，粗制单水氢氧化锂重结晶得到电池级单水氢氧化锂与结晶母液2。将制备单水氢氧化锂过程中铁铝钙镁总含量超过0.01g/L时的富集结晶母液1返回除杂工段用于一价离子液浓缩后的两段化学除杂，结晶母液2返回离子交换树脂深度除杂工段用于树脂的再生。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
步骤S1：将锂辉石酸浸液采用纳滤膜分离，得到含锂的一价离子液(以下简称一价离子液)与含铝的高价离子液(以下简称高价离子液)；
步骤S2：将步骤S1中的高价离子液用于回收工业级氧化铝，步骤S1中的一价离子液进行蒸发浓缩得到一价离子浓缩液；
步骤S3：将步骤S2中的一价离子浓缩液采用结晶母液1作为沉淀剂进行两段化学沉淀除杂，得到除杂渣1、除杂渣2以及除杂后液；
步骤S4：将步骤S3中的除杂后液采用离子交换树脂进行深度除杂，得到树脂后液，且所述离子交换树脂吸附达到饱和后进行树脂解吸及再生过程；所述深度除杂的条件包括：树脂后液中Mn2+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+总含量低于1mg/L；
步骤S5：将步骤S4中的树脂后液采用双极膜分离，得到硝酸溶液与氢氧化锂溶液；
步骤S6：步骤S5中的硝酸溶液回收用于锂辉石原料浸出，氢氧化锂溶液经在线式浓缩结晶(即浓缩后结晶)得到粗制单水氢氧化锂与结晶母液1，且在线富集结晶母液1，并在富集结晶母液1中铁、铝、钙、镁总含量超过0.01g/L时移出该富集结晶母液1；
其中，所述在线式浓缩结晶中，将制备粗制单水氢氧化锂过程中铁铝钙镁总含量超过0.01g/L时的富集结晶母液1作为沉淀剂返回至步骤S3用于两段化学沉淀除杂；
步骤S7：将步骤S6中所得的粗制单水氢氧化锂进行溶解浓缩重结晶(即浓缩后重结晶)，得到电池级单水氢氧化锂与结晶母液2；
步骤S8：将步骤S7中的结晶母液2作为碱液返回用于步骤S4中树脂的解吸及再生过程，完成再生的树脂将在步骤S4中循环使用。
本发明针对该特定组成的锂辉石酸浸液，各步骤能更好的发挥协同分离锂和去除杂质的作用，更利于获得更低杂质含量的电池级单水氢氧化锂。
优选地，步骤S2中，一价离子浓缩液中Li+浓度为15-25g/L，该优选方案是为后续双极膜分离酸碱提供适宜的离子浓度，以便于高效分离锂。
优选地，步骤S3中所述两段化学沉淀除杂中第一段化学除杂的终点pH值为6-8，第二段化学除杂的终点pH值为10-12。
更优选地，所述第一段化学除杂、第二段化学除杂的沉淀剂均采用富集结晶母液1。
在上述优选方案中，适宜的除杂终点pH值以及均采用富集结晶母液1，更利于与沉淀剂富集结晶母液1发挥协同作用，使得富集结晶母液1在满足沉淀所需碱性的同时能够刚好最大化的沉淀富集结晶母液和一价离子浓缩液中的杂质。
优选地，步骤S6、步骤S7中浓缩结晶与浓缩重结晶的浓缩倍数分别控制在3-8倍。
更优选地，步骤S6中所述浓缩结晶的浓缩倍数控制在4-6倍。该优选方案更利于在结晶出足量单水氢氧化锂的同时限制杂质离子进入结晶。
优选地，步骤S8中开展树脂再生过程时控制结晶母液2中LiOH质量分数为5％-10％，更利于实现充分快速再生。
通过上述技术方案，本发明的有益效果为：
本发明提供一种锂辉石酸浸液制备电池级氢氧化锂并将系统内产生的结晶母液循环利用的技术方案，该发明可将结晶单水氢氧化锂产生的母液返回至除杂工艺与树脂再生工艺，实现了需要净化回收的结晶母液中锂离子的简洁高效回收利用，在不引入其他杂质离子保证产品品质的同时，提高锂回收率，且极大地降低了生产成本。
其中重要的是，本发明的发明人研究发现，于在线式浓缩结晶过程中，在制备粗制单水氢氧化锂时，铁铝钙镁总含量超过0.01g/L时的富集结晶母液1中富集杂质且含部分锂，该母液具有足够的碱性用于沉淀，其所含的富集杂质又能和一价离子浓缩液中的大量杂质汇聚后促进在特定碱性条件下的快速沉淀而被有效去除，配合特定条件下的后续深度除杂，从而既能提高锂离子回收率，又能实现在不引入其他杂质离子的情况下保证产品品质，同时极大地降低了生产成本。而在相同条件下，若两段化学沉淀除杂过程中，采用其他条件(不满足粗制单水氢氧化锂中铁铝钙镁总含量超过0.01g/L时获得的富集结晶母液1)下的富集结晶母液1，会导致粗制单水氢氧化锂的直收率降低，采用其他外来常规强碱性沉淀剂，会导致成本高且引入外来杂质。而在相同条件下，若深度除杂条件不适宜，则会导致单水氢氧化锂产品中杂质含量较高，无法满足要求。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式的工艺流程图。
具体实施方式
在本文中所披露范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明通过系统内部回收结晶母液自循环，实现除杂工序无其它辅料消耗及杂质元素的引入，减少了物料回收及分离工序，大幅降低了生产成本，在保证产品品质的同时提升锂回收率。
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步详细、完整地描述。
实施例所用锂辉石酸浸液的部分成分见表1。
表1
元素名称 Li Na K Fe Ca Mg Mn Si
含量(g/L) 6.22 2.8 2.3 0.73 3.46 1.53 0.53 0.34
实施例1
一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂的方法，如图1所示，具体包括：
步骤1：将锂辉石酸浸液采用纳滤膜分离，得到含锂的一价离子液(以下简称一价离子液)与含铝的高价离子液(以下简称高价离子液)；
步骤2：将步骤1中的高价离子液用于回收工业级氧化铝，步骤1中的一价离子液进行蒸发浓缩得到Li+浓度为21.3g/L的一价离子浓缩液；
步骤3：将步骤2中的一价离子浓缩液采用富集结晶母液1作为沉淀剂进行两段化学沉淀除杂，其中一段除杂终点pH＝7.0、二段除杂终点pH＝10.5，得到除杂渣1、除杂渣2以及除杂后液；
步骤4：将步骤3中的除杂后液采用离子交换树脂进行深度除杂，得到树脂后液，且所述离子交换树脂吸附达到饱和后进行树脂解吸及再生过程；所述深度除杂的条件：树脂后液中Mn2+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+总含量低于1mg/L。
步骤5：将步骤4中的树脂后液采用双极膜分离，得到硝酸溶液与氢氧化锂溶液；
步骤6：步骤5中的硝酸溶液回收硝酸返回锂辉石原料浸出工段，氢氧化锂溶液经在线式浓缩结晶(浓缩4倍后结晶)得到粗制单水氢氧化锂与结晶母液1，且在线富集结晶母液1，所述在线式浓缩结晶中，将粗制单水氢氧化锂中铁铝钙镁总含量超过0.01g/L时获得的富集结晶母液1作为沉淀剂返回至步骤S3用于两段化学沉淀除杂；
步骤7：将步骤6中的结晶母液1返回至步骤3用于两段化学沉淀除杂，将步骤6中所得的粗制单水氢氧化锂进行浓缩重结晶，浓缩5倍，得到电池级单水氢氧化锂与结晶母液2；
步骤S8：将步骤7中的结晶母液2作为碱液返回用于步骤4中树脂的再生(其中控制再生过程中LiOH质量分数为8％)作业，完成再生的树脂将在步骤4中循环使用。
本实施例1中得到的电池级单水氢氧化锂产品重点杂质成分见表2所示，Li+的回收率为86.21％。
表2
元素名称 Na K Fe Ca Cu Mg Mn Si
GB/T26008-2020-D1 0.005 0.003 0.0007 0.002 0.0001 0.001 0.001 0.005
实施例1产品，wt％ 0.0034 0.001 0.0005 0.0009 未检出 0.0007 0.0001 0.002
实施例2
一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂结晶母液循环除杂的方法按照实施例1所述的方法进行实施，不同的是：
所述步骤3中，一段除杂终点pH＝6.5、二段除杂终点pH＝11.5；
所述步骤6中，析出单水氢氧化锂浓缩倍数为6倍；
本实施例2得到的电池级单水氢氧化锂产品重点杂质成分见表3所示，Li+的回收率为89.67％。
表3
元素名称 Na K Fe Ca Cu Mg Mn Si
GB/T26008-2020-D1 0.005 0.003 0.0007 0.002 0.0001 0.001 0.001 0.005
制备产品，wt％ 0.0049 0.002 0.0007 0.001 未检出 0.0009 0.0006 0.002
实施例3
一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂结晶母液循环除杂的方法按照实施例1所述的方法进行实施，不同的是：
所述步骤3中，一段除杂终点pH＝7.5、二段除杂终点pH＝11.5；
所述步骤6中，析出单水氢氧化锂浓缩倍数为6倍；
所述步骤7中，析出单水氢氧化锂浓缩倍数为6倍；
本实施例3得到的电池级单水氢氧化锂产品重点杂质成分见表4所示，Li+的回收率为88.14％。
表4
元素名称 Na K Fe Ca Cu Mg Mn Si
GB/T26008-2020-D1 0.005 0.003 0.0007 0.002 0.0001 0.001 0.001 0.005
制备产品，wt％ 0.0041 0.002 0.0006 0.0009 未检出 0.001 0.0004 0.003
实施例4
一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂结晶母液循环除杂的方法按照实施例1所述的方法进行实施，不同的是：所述步骤6中，析出单水氢氧化锂浓缩倍数为3倍。
本实施例得到的电池级单水氢氧化锂产品重点杂质成分见表5所示，Li+的回收率为76.15％。
表5
元素名称 Na K Fe Ca Cu Mg Mn Si
GB/T26008-2020-D1 0.005 0.003 0.0007 0.002 0.0001 0.001 0.001 0.005
制备产品，wt％ 0.0021 0.0006 0.0004 0.0005 未检出 0.0005 未检出 0.001
实施例5
一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂结晶母液循环除杂的方法按照实施例1所述的方法进行实施，不同的是：步骤S3中所述两段化学沉淀除杂中第二段化学除杂的终点pH值为10。
本实施例得到的电池级单水氢氧化锂产品重点杂质成分见表6所示，Li+的回收率为85.49％。
表6
元素名称 Na K Fe Ca Cu Mg Mn Si
GB/T26008-2020-D1 0.005 0.003 0.0007 0.002 0.0001 0.001 0.001 0.005
制备产品，wt％ 0.004 0.0012 0.0006 0.002 未检出 0.001 0.001 0.0036
对比例1
一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂结晶母液循环除杂的方法按照实施例1所述的方法进行实施，不同的是：所述步骤4中，深度除杂的条件：Ca2+含量为0.004g/L、Mg2+含量为0.001g/L。
本对比例得到的电池级单水氢氧化锂产品重点杂质成分见表7所示，Li+的回收率为86.75％。
表7
元素名称 Na K Fe Ca Cu Mg Mn Si
GB/T26008-2020-D1 0.005 0.003 0.0007 0.002 0.0001 0.001 0.001 0.005
制备产品，wt％ 0.004 0.0021 0.0006 0.006 未检出 0.0018 0.0001 0.002
对比例2
一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂结晶母液循环除杂的方法按照实施例1所述的方法进行实施，不同的是：将制备粗制单水氢氧化锂中铁铝钙镁总含量高于0.005g/L且不超过0.01g/L时的富集结晶母液1作为沉淀剂返回至步骤S3用于两段化学沉淀除杂。
本对比例得到的电池级单水氢氧化锂产品重点杂质成分见表8所示，Li+的回收率为70.53％。
表8
元素名称 Na K Fe Ca Cu Mg Mn Si
GB/T26008-2020-D1 0.005 0.003 0.0007 0.002 0.0001 0.001 0.001 0.005
制备产品，wt％ 0.004 0.002 0.0004 0.001 未检出 0.001 0.0004 0.004
通过上述实施例和对比例可知，采用本发明的实施例能够实现在不引入其他杂质离子的情况下保证产品品质，同时极大地降低了生产成本，又能提高锂离子回收率。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：将锂辉石酸浸液采用纳滤膜分离，得到含锂的一价离子液与含铝的高价离子液；
步骤S2：将步骤S1中的高价离子液用于回收工业级氧化铝，步骤S1中的一价离子液进行蒸发浓缩得到一价离子浓缩液；
步骤S3：将步骤S2中的一价离子浓缩液采用沉淀剂进行两段化学沉淀除杂，得到除杂渣1、除杂渣2以及除杂后液；
步骤S4：将步骤S3中的除杂后液采用离子交换树脂进行深度除杂，得到树脂后液，且所述离子交换树脂吸附达到饱和后进行树脂解吸及再生过程；所述深度除杂的条件包括：树脂后液中Mn2+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+总含量低于1mg/L；
步骤S5：将步骤S4中的树脂后液采用双极膜分离，得到硝酸溶液与氢氧化锂溶液；
步骤S6：步骤S5中的硝酸溶液回收用于锂辉石原料浸出，氢氧化锂溶液经在线式浓缩结晶得到粗制单水氢氧化锂与结晶母液1，且在线富集结晶母液1，并在富集结晶母液1中铁、铝、钙、镁总含量超过0.01g/L时移出该富集结晶母液1；
其中，将制备粗制单水氢氧化锂过程中铁、铝、钙、镁总含量超过0.01g/L时的富集结晶母液1作为沉淀剂返回至步骤S3用于两段化学沉淀除杂；
步骤S7：将步骤S6中所得的粗制单水氢氧化锂进行再溶解浓缩重结晶，得到电池级单水氢氧化锂与结晶母液2；
步骤S8：将步骤S7中的结晶母液2返回用于步骤S4中树脂解吸及再生过程，完成再生的离子交换树脂在步骤S4中循环使用。
2.根据权利要求1所述的方案，其特征在于，步骤S1中锂辉石酸浸液为锂辉石硝酸加压浸出得到的浸出液，其组成包括：Li5-8g/L，Na1-4g/L，K1-4g/L，Fe0.2-2g/L，Ca1-4g/L，Mg1-2g/L，Mn0.1-1g/L，Si0.1-1g/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中一价离子浓缩液中控制Li+浓度为15-25g/L。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中所述两段化学沉淀除杂中第一段化学除杂的终点pH值为6-8，第二段化学除杂的终点pH值为10-12。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一段化学除杂、第二段化学除杂的沉淀剂均采用富集结晶母液1。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6中所述浓缩结晶的浓缩倍数控制在3-8倍。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S6中所述浓缩结晶的浓缩倍数控制在4-6倍。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S7中所述溶解浓缩重结晶的浓缩倍数控制在3-8倍。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S8中结晶母液2用于树脂再生时控制结晶母液2中LiOH质量分数为5％-10％。
CN202310178008.6A 2023-02-28 2023-02-28 一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂的方法 Pending CN116332208A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310178008.6A CN116332208A (zh) 2023-02-28 2023-02-28 一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310178008.6A CN116332208A (zh) 2023-02-28 2023-02-28 一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116332208A true CN116332208A (zh) 2023-06-27

Family

ID=86888591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310178008.6A Pending CN116332208A (zh) 2023-02-28 2023-02-28 一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116332208A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117568623A (zh) * 2023-11-17 2024-02-20 徐浩 无废弃尾渣的锂矿石湿法冶炼提取含锂多金属卤水的工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117568623A (zh) * 2023-11-17 2024-02-20 徐浩 无废弃尾渣的锂矿石湿法冶炼提取含锂多金属卤水的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101220672B1 (ko) 리튬 이온 2차 전지 회수물로부터의 탄산리튬의 제조 방법
EP3492632A1 (en) Methods for treating lithium-containing materials
CN104060295B (zh) 一种铜电解液吸附脱杂净化方法
CN111286604B (zh) 一种利用粗制氢氧化镍制备回收有价金属的方法
CN116332208A (zh) 一种锂辉石酸浸液制备电池级单水氢氧化锂的方法
CN110407237B (zh) 联合制备电动汽车级碳酸锂和单水氢氧化锂的方法
CN109206349B (zh) 一种高纯硫脲的生产方法
CN113443639B (zh) 一种电子级氢氧化钾的制备工艺
CN114959311A (zh) 一种从高铜钼精矿中综合回收稀贵金属的方法
CN111235591A (zh) 一种由锂辉石硫酸浸出液制备单水氢氧化锂的方法
CA2431403A1 (en) Process for recovering arsenic from acidic aqueous solution
JP4781374B2 (ja) 無機塩含有廃液の処理方法および装置
CN110330143B (zh) 一种酸性含氟、氨氮及镍废水的处理方法
CN111484182A (zh) 一种7-adca母液回收处理方法
CN102633293B (zh) 一种多级循环免蒸发硫酸铜精制方法
CN115849408B (zh) 一种废旧锂电池中锂资源的回收方法
US20240116002A1 (en) Systems and methods for direct lithium hydroxide production
CN112209412B (zh) 提锂的方法和电池级单水合氢氧化锂
CN112981114A (zh) 一种含镍废电池和含镍废渣回收工艺
CN115893456B (zh) 一种锂云母提锂浓缩硫酸钠钾溶液闪蒸结晶的方法
CN115161495B (zh) 一种从高杂质硫酸钴溶液中分离富集钴的方法
CN116354358A (zh) 一种电池级磷酸二氢锂和硼酸的制备方法
CN108950254B (zh) 高铼砷滤饼与含铜废液联合提铼的方法
CN115109951A (zh) 一种氧化铝生产中硫酸脱附含镓液的综合利用方法
JPS6147212B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination