CN116330726A - 基于回收再生料的轻质鞋包头制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供基于回收再生料的轻质鞋包头制备方法，包括S1、预浸加工：S1.1、将乙烯聚树脂、氧化镁、硬脂酸锌投加至制备桶内，搅拌混合5min，制得主浆料；S1.2、将主浆料、玻纤布、PE膜、回收涤纶布复合在一起形成预浸料并收卷在集成收卷组件上；S2、熟化：装有预浸料的移动框送入烘房内，烘烤温度为38℃、烘烤时间为13h；S4、裁切：S5、压制定型。本发明提供的复合材料钢包头能够在保证抗冲击的前提下，极大的降低了鞋包头整体重量；通过引入由回收涤纶制成的回收涤纶布作为鞋包头的生产原料，即可降低企业的生产成本，减少玻纤布的使用量，又可实现资源回收再利用，符合国家环保理念。
Description
技术领域
本发明涉及鞋包头技术领域，具体涉及基于回收再生料的轻质鞋包头。
背景技术
鞋包头是布设在鞋子的头部，起到脚趾防护的作用，在劳保鞋、军用皮靴等领域有着广泛的应用；
传统的鞋包头是钢质材料，其加工工艺简单，在市场中已经有了广泛的应用，但随着人们对佩戴舒服度的要求不断提高，传统的钢质鞋包头已逐渐无法满足需求，其重量较重，导致整个鞋子的重量比较大，穿戴者行动很不方便，足部易疲劳；
综上，目前需要一种兼顾强度与穿戴舒适性的轻质鞋包头。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了基于回收再生料的轻质鞋包头，解决了背景技术中提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
基于回收再生料的轻质鞋包头制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1、预浸加工：
S1.1、将乙烯聚树脂、氧化镁、硬脂酸锌投加至制备桶内，搅拌混合5min，制得主浆料；
S1.2、将主浆料、玻纤布、PE膜、回收涤纶布复合在一起形成预浸料并收卷在集成收卷组件上；
S1.3、将集成收卷组件转移至移动框上；
S2、熟化：
装有预浸料的移动框送入烘房内，烘烤温度为38℃、烘烤时间为13h；
预浸料高温定型转变为成型卷材；
S3、覆膜：
S3.1、拉出熟化加工后的移动框；
S3.2、快速对成型卷材外壁进行覆膜处理，得到带膜成型卷材；
S3.3、带膜成型卷材静置冷却；
S4、裁切：
取下带膜成型卷材外部的覆膜；
装有成型卷材的集成收卷组件从移动框转移至分切机上；
成型卷材连续送入分切机，分切机内的鞋头模具冲出鞋头型片；
工人将鞋头型片叠合成鞋包头型块；
S5、压制定型；
将鞋包头型块置于压制机内，热压成型，制得轻质鞋包头。
进一步的，所述回收涤纶布、玻纤布、乙烯聚树脂、氧化镁、硬脂酸锌的重量百分组分为：35％、40％、20％、3％、2％。
进一步的，所述预浸料包括PE膜、第一玻纤布层、第二玻纤布层、回收涤纶布层，PE膜表面依次复合有第一玻纤布层、回收涤纶布层、第二玻纤布层，第一玻纤布层、回收涤纶布层之间均匀填充有主浆料，回收涤纶布层、第二玻纤布层之间均匀填充有主浆料。
进一步的，所述集成收卷组件包括卷轴、卷材压紧组件；卷轴包括主轴体，主轴体的两端对称设有外轴体，每个外轴体上均安装有一组卷材压紧组件；
所述卷材压紧组件包括侧保护套、外伸板、滚压机构，侧保护套的内壁环形阵列设有多个外伸板，每个外伸板的内壁均垂直安装有弹性伸缩结构的滚压机构，侧保护套安装在外轴体上。
进一步的，所述滚压机构包括滚压轮、活动杆、牵引绳、滑块以及第一弹簧，外伸板的内部对称开设有两个活动孔，每个活动孔内均竖向滑动贯穿有活动杆，两个活动杆的底端之间转动安装有滚压轮，滚压轮与卷材的外壁贴合，每个活动杆的顶端均安装有一个导轮，导轮的外壁贴合穿过有牵引绳；外伸板的内部开设有储存槽，储存槽的内部滑动安装有滑块，滑块的内端连接有第一弹簧、外端连接牵引绳的一端，牵引绳的另一端贴合穿过导轮的外壁且端部固定连接至外伸板的表面。
进一步的，所述主轴体两端镜像对称设有固定侧板；固定侧板的内部顶部、内部底部对称开设有环形的穿槽；
所述侧保护套包括活动侧板、密封套环，活动侧板滑动套装于外轴体外壁，活动侧板的内壁与穿槽相对位置处设有密封套环，密封套环贴合滑动贯穿所述穿槽，密封套环的端面设有环形阵列分布的外伸板；两个密封套环的内径与带膜成型卷材的外径相同；固定侧板用以对带膜成型卷材的端部端面进行围挡保护，密封套环用以对带膜成型卷材的端部外壁进行压紧围挡保护。
进一步的，所述外轴体的内部开设有移动槽，移动槽的内部安装有第二弹簧，活动侧板的中心处开设有中心孔，中心孔的内部设有中心板，中心板十字贯穿移动槽，第二弹簧抵触于中心板的外侧；活动侧板的外壁设有定位管，外轴体的外壁设有与定位管配合卡接的弹性卡头。
进一步的，所述移动框包括底板，底板的表面四角处均有竖板，每个竖板的内部均竖向开设有多个定位卡槽，集成收卷组件的外轴体分别卡入于左右竖板的定位卡槽内；位于同一侧的两个竖板之间通过多个横板连接为一体，横板的表面设有箱体，箱体内部转动安装有收卷辊且转动连接处安装有扭簧，收卷辊的外壁缠绕有防护膜，防护膜的端部设有夹子，夹子用以与成型卷材的端部配合夹持；竖板的外壁设有驱动电机，外轴体的外端开设有齿环槽，驱动电机的输出齿轮与齿环槽配合啮合连接；驱动电机用以带动卷轴转动，以带动防护膜自动收卷覆盖在成型卷材上。
进一步的，在S1.2中，外伸板置于固定侧板的内侧、侧保护套置于固定侧板的外侧，定位管与弹性卡头配合卡接；预浸料收卷在主轴体上，滚压轮始终贴合滚压在预浸料卷材的外壁，滚压步骤具体的为：
活动杆随卷材厚度的增加逐步上提；活动杆上提推动牵引绳向上运动并拉长第一弹簧，第一弹簧的弹力反向施加至滚压轮上。
进一步的，在S3.2中，覆膜处理具体步骤为：
S3.2.1、成型卷材侧面覆膜保护；
将夹子夹持在成型卷材的端部；
驱动电机带动输出齿轮转动以带动卷轴转动；
卷轴带动成型卷材转动，进而带出防护膜并自动覆盖收卷在成型卷材上；在收卷过程中，滚压机构保持滚压动作，使防护膜紧实包裹在成型卷材上；
包裹完毕后，得到带膜成型卷材，驱动电机停止工作；
S3.2.2、成型卷材端部封堵保护；
按下弹性卡头，第二弹簧推动活动侧板沿外轴体向内运动，密封套环穿过穿槽并同时推动滚压机构向内运动；
向内运动的密封套环套接在带膜成型卷材的端部外壁，以对防护膜的端部进行压紧定位；固定侧板围挡保护带膜成型卷材的端部端面。
本发明提供了基于回收再生料的轻质鞋包头制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、本发明提供的方法能够制备出高强度的复合材料钢包头，其能够在保证抗冲击的前提下，极大的降低了鞋包头整体重量；
2、通过引入由回收涤纶制成的回收涤纶布作为鞋包头的生产原料，即可降低企业的生产成本，减少玻纤布的使用量，又可实现资源回收再利用，符合国家环保理念；
3、引入了覆膜处理步骤，对卷材进行包裹定型，即可避免热量快速散出，避免卷材过早变硬，也可避免成型卷材松散，方便后续裁切送料，成型卷材在排队等待裁切时，处于保温、定型状态下，可保证成型卷材的柔性、强度均处于最佳状态。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的基于回收再生料的轻质鞋包头制备流程示意图；
图2示出了本发明的集成收卷组件结构示意图；
图3示出了本发明的卷材压紧组件与卷轴连接结构示意图；
图4示出了本发明的侧保护套结构示意图；
图5示出了本发明的固定侧板结构示意图；
图6示出了本发明的滚压机构结构示意图；
图7示出了本发明的成型卷材收卷状态结构示意图；
图8示出了本发明的成型卷材侧截面结构示意图；
图9示出了本发明的集成收卷组件与移动框装配结构示意图；
图10示出了本发明的成型卷材覆膜状态结构示意图；
图中所示：1、卷轴；11、外轴体；111、移动槽；112、第二弹簧；113、弹性卡头；114、齿环槽；12、主轴体；13、挡环；14、固定侧板；141、穿槽；2、卷材压紧组件；21、侧保护套；211、活动侧板；2111、中心孔；212、密封套环；213、定位管；214、中心板；22、外伸板；221、活动孔；222、储存槽；23、滚压机构；231、滚压轮；232、活动杆；233、牵引绳；234、滑块；235、第一弹簧；4、成型卷材；5、移动框；51、底板；52、竖板；521、定位卡槽；53、驱动电机；54、箱体；541、收卷辊；542、夹子；55、横板；3、防护膜。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
为解决背景技术中的技术问题，给出如下的基于回收再生料的轻质鞋包头制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1、预浸加工：
S1.1、将乙烯聚树脂、氧化镁、硬脂酸锌投加至制备桶内，搅拌混合5min，制得主浆料；
S1.2、将主浆料、玻纤布、PE膜、回收涤纶布复合在一起形成预浸料并收卷在集成收卷组件上；
S1.3、将集成收卷组件转移至移动框上；
S2、熟化：
装有预浸料的移动框送入烘房内，烘烤温度为38℃、烘烤时间为13h；
预浸料高温定型转变为成型卷材；
S3、覆膜：
S3.1、拉出熟化加工后的移动框；
S3.2、快速对成型卷材外壁进行覆膜处理，得到带膜成型卷材；
S3.3、带膜成型卷材静置冷却2-5h；
S4、裁切：
取下带膜成型卷材外部的覆膜；
装有成型卷材的集成收卷组件从移动框转移至分切机上；
成型卷材连续送入分切机，分切机内的鞋头模具冲出鞋头型片；
工人将鞋头型片叠合成鞋包头型块；
S5、压制定型；
将鞋包头型块置于压制机内，热压成型，制得足部轻质包头。
通过上述方法能够制备出高强度的复合材料钢包头，其能够在保证抗冲击的前提下，极大的降低了鞋包头整体重量；
通过引入由回收涤纶制成的回收涤纶布作为鞋包头的生产原料，即可降低企业的生产成本，减少玻纤布的使用量，又可实现资源回收再利用，符合国家环保理念；
熟化后的成型卷材需要逐个送入裁切工序，若送入过早，卷材过软，裁切成型效果不好，而过晚送入，成型卷材又会变的较硬、较脆，成型效果不佳，因此上述方法中，引入了覆膜处理步骤，对卷材进行包裹定型，即可避免热量快速散出，避免卷材过早变硬，也可避免成型卷材松散，方便后续裁切送料，成型卷材在排队等待裁切时，处于保温、定型状态下，可保证成型卷材的柔性、强度均处于最佳状态。
在本实施例中，所述回收涤纶布、玻纤布、乙烯聚树脂、氧化镁、硬脂酸锌的重量百分组分为：35％、40％、20％、3％、2％。
在本实施例中，所述预浸料包括PE膜、第一玻纤布层、第二玻纤布层、回收涤纶布层，PE膜表面依次复合有第一玻纤布层、回收涤纶布层、第二玻纤布层，第一玻纤布层、回收涤纶布层之间均匀填充有主浆料，回收涤纶布层、第二玻纤布层之间均匀填充有主浆料。
采用PE膜作为底层载体，能够避免主浆料渗漏，也可在成型包头里起到防水效果；
上下两层玻纤布能够有效的提高鞋包头整体强度，满足劳保鞋使用需要。
实施例二
如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
为使得集成收卷组件能够实现对卷材进行稳定收卷，给出如下的方案：
所述集成收卷组件包括卷轴1、卷材压紧组件2；卷轴1包括主轴体12，主轴体12的两端对称设有外轴体11，每个外轴体11上均安装有一组卷材压紧组件2；所述卷材压紧组件2包括侧保护套21、外伸板22、滚压机构23，侧保护套21的内壁环形阵列设有多个外伸板22，每个外伸板22的内壁均垂直安装有弹性伸缩结构的滚压机构23，侧保护套21安装在外轴体11上。
在本实施例中，所述滚压机构23包括滚压轮231、活动杆232、牵引绳233、滑块234以及第一弹簧235，外伸板22的内部对称开设有两个活动孔221，每个活动孔221内均竖向滑动贯穿有活动杆232，两个活动杆232的底端之间转动安装有滚压轮231，滚压轮231与卷材的外壁贴合，每个活动杆232的顶端均安装有一个导轮，导轮的外壁贴合穿过有牵引绳233；外伸板22的内部开设有储存槽222，储存槽222的内部滑动安装有滑块234，滑块234的内端连接有第一弹簧235、外端连接牵引绳233的一端，牵引绳233的另一端贴合穿过导轮的外壁且端部固定连接至外伸板22的表面。
上述方案中，通过在主轴体12的两侧布设滚压机构23，能够对收卷中的卷材进行实时柔性压紧，保证卷卷材能够紧实的收在一起；
通过设计活动杆232上顶牵引绳233，再通过牵引绳233水平拉到第一弹簧235的方式，实现柔性压紧，可使得活动杆232的升降运动更为稳定、可靠。
在实施上述覆膜处理时，常规的方式，是工人将保鲜膜包裹在卷材的外壁和端部，然后使用胶带捆扎；待冷却完毕后，需要裁切时，再使用小刀划开保鲜膜、剥离丢弃；此种方式，一方面在包覆时缠绕麻烦，尤其卷材两端的端部防护，另一方面在裁切时分离也麻烦，同时薄膜耗费量大，会增加企业的成本、造成资源浪费；为解决上述问题给出如下方案：
在本实施例中，所述主轴体12两端镜像对称设有固定侧板14；固定侧板14的内部顶部、内部底部对称开设有环形的穿槽141；所述侧保护套21包括活动侧板211、密封套环212，活动侧板211滑动套装于外轴体11外壁，活动侧板211的内壁与穿槽141相对位置处设有密封套环212，密封套环212贴合滑动贯穿所述穿槽141，密封套环212的端面设有环形阵列分布的外伸板22；两个密封套环212的内径与带膜成型卷材的外径相同；固定侧板14用以对带膜成型卷材的端部端面进行围挡保护，密封套环212用以对带膜成型卷材的端部外壁进行压紧围挡保护。
上述密封套环212可起到如下效果：1、作为各个外伸板22的定位结构；2、在需要进行卷材端部密封定型保护时，向内推动活动侧板211，即可使得密封套环212穿过穿槽141，密封套环212套装在带膜成型卷材的端部，实现端部的快速保护，如此，在端部便无需在缠绕薄膜，操作简便效率更高；3、密封套环212与滚压机构23的工作位置可根据步骤自由切换，在卷材收放、薄膜包裹阶段，密封套环212均置于固定侧板14的外侧，如此，可给两个固定侧板14之间留出更大的操作空间，在需要定型、保温时，再推动密封套环212套在带膜成型卷材端部；
固定侧板14可起到如下效果：1、对密封套环212进行导向、定位；2、对卷材、薄膜的收卷进行侧部定位；3、可与密封套环212共同组成保温、密封结构，对卷材端部进行保护。
在本实施例中，所述外轴体11的内部开设有移动槽111，移动槽111的内部安装有第二弹簧112，活动侧板211的中心处开设有中心孔2111，中心孔2111的内部设有中心板214，中心板214十字贯穿移动槽111，第二弹簧112抵触于中心板214的外侧；活动侧板211的外壁设有定位管213，外轴体11的外壁设有与定位管213配合卡接的弹性卡头113。
中心板214可沿着移动槽111移动，以辅助对活动侧板211的移动进行导向，同时，第二弹簧112的弹力可实现按下弹性卡头113解锁时，第二弹簧112可自动推动活动侧板211移动，使得密封套环212能够克服卷材、薄膜的阻力，自动过盈套装在带膜成型卷材的外部；进一步提高端部密封效率。
传统的人工对卷材的表面进行覆膜需要反复缠绕，操作很是麻烦，费时费力，为解决该问题，给出如下的方案：
在本实施例中，所述移动框5包括底板51，底板51的表面四角处均有竖板52，每个竖板52的内部均竖向开设有多个定位卡槽521，集成收卷组件的外轴体11分别卡入于左右竖板52的定位卡槽521内；位于同一侧的两个竖板52之间通过多个横板55连接为一体，横板55的表面设有箱体54，箱体54内部转动安装有收卷辊541且转动连接处安装有扭簧，收卷辊541的外壁缠绕有防护膜3，防护膜3的端部设有夹子542，夹子542用以与成型卷材4的端部配合夹持；竖板52的外壁设有驱动电机53，外轴体11的外端开设有齿环槽114，驱动电机53的输出齿轮与齿环槽114配合啮合连接；驱动电机53用以带动卷轴1转动，以带动防护膜3自动收卷覆盖在成型卷材4上；
上述方案中，将防护膜3预置在移动框5内，可选用质量更好、厚度、抗老化性更强的薄膜卷材，以达到反复使用的目的；
通过驱动电机53驱动卷轴1转动，即可带出防护膜3，使其自动包裹在卷材上，同时，防护膜3也会在滚压机构23的下压力下紧密压住，包裹贴附性，能够得到保证；待缠绕5-8圈后，即可停止，此时，无需使用胶布进行定位，防护膜3在多个滚压机构23的作用下、两端密封套环212的夹持下、输出齿轮与齿环槽114的啮合力作用下，保证稳定、禁锢的包裹状态，如此，即可达到所需的保温、定型效果；操作简便、极大的提高了覆膜效率，且防护膜3可反复使用，减少资源浪费。在分离时，只需分离夹子542、驱动电机53反转即可，无需再使用小刀划破。
外轴体11上设有配合止挡在竖板52内壁的挡环13。
本实施例在实施一中实施时，
在S1.2中，外伸板22置于固定侧板14的内侧、侧保护套21置于固定侧板14的外侧，定位管213与弹性卡头113配合卡接；预浸料收卷在主轴体12上，滚压轮231始终贴合滚压在预浸料卷材的外壁，滚压步骤具体的为：
活动杆232随卷材厚度的增加逐步上提；活动杆232上提推动牵引绳233向上运动并拉长第一弹簧235，第一弹簧235的弹力反向施加至滚压轮231上。
在S3.2中，覆膜处理具体步骤为：
S3.2.1、成型卷材4侧面覆膜保护；
将夹子542夹持在成型卷材4的端部；
驱动电机53带动输出齿轮转动以带动卷轴1转动；
卷轴1带动成型卷材4转动，进而带出防护膜3并自动覆盖收卷在成型卷材4上；在收卷过程中，滚压机构23保持滚压动作，使防护膜3紧实包裹在成型卷材4上；
包裹完毕后，得到带膜成型卷材，驱动电机53停止工作；
S3.2.2、成型卷材4端部封堵保护；
按下弹性卡头113，第二弹簧112推动活动侧板211沿外轴体11向内运动，密封套环212穿过穿槽141并同时推动滚压机构23向内运动；
向内运动的密封套环212套接在带膜成型卷材的端部外壁，以对防护膜3的端部进行压紧定位；固定侧板14围挡保护带膜成型卷材的端部端面。
在S4中，所述取下带膜成型卷材外部的覆膜具体步骤为：
驱动电机53反转，防护膜3离开成型卷材4，收卷辊541在扭簧带动下反转并收卷防护膜3，以备下次使用；
将夹子542与成型卷材4的端部分离。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.基于回收再生料的轻质鞋包头制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
S1、预浸加工：
S1.1、将乙烯聚树脂、氧化镁、硬脂酸锌投加至制备桶内，搅拌混合5min，制得主浆料；
S1.2、将主浆料、玻纤布、PE膜、回收涤纶布复合在一起形成预浸料并收卷在集成收卷组件上；
S1.3、将集成收卷组件转移至移动框上；
S2、熟化：
装有预浸料的移动框送入烘房内，烘烤温度为38℃、烘烤时间为13h；
预浸料高温定型转变为成型卷材；
S3、覆膜：
S3.1、拉出熟化加工后的移动框；
S3.2、快速对成型卷材外壁进行覆膜处理，得到带膜成型卷材；
S3.3、带膜成型卷材静置冷却；
S4、裁切：
取下带膜成型卷材外部的覆膜；
装有成型卷材的集成收卷组件从移动框转移至分切机上；
成型卷材连续送入分切机，分切机内的鞋头模具冲出鞋头型片；
工人将鞋头型片叠合成鞋包头型块；
S5、压制定型；
将鞋包头型块置于压制机内，热压成型，制得轻质鞋包头。
2.根据权利要求1所述的基于回收再生料的轻质鞋包头制备方法，其特征在于：所述回收涤纶布、玻纤布、乙烯聚树脂、氧化镁、硬脂酸锌的重量百分组分为：35％、40％、20％、3％、2％。
3.根据权利要求1所述的基于回收再生料的轻质鞋包头制备方法，其特征在于：所述预浸料包括PE膜、第一玻纤布层、第二玻纤布层、回收涤纶布层，PE膜表面依次复合有第一玻纤布层、回收涤纶布层、第二玻纤布层，第一玻纤布层、回收涤纶布层之间均匀填充有主浆料，回收涤纶布层、第二玻纤布层之间均匀填充有主浆料。
4.根据权利要求1所述的基于回收再生料的轻质鞋包头制备方法，其特征在于：所述集成收卷组件包括卷轴、卷材压紧组件；卷轴包括主轴体，主轴体的两端对称设有外轴体，每个外轴体上均安装有一组卷材压紧组件；
所述卷材压紧组件包括侧保护套、外伸板、滚压机构，侧保护套的内壁环形阵列设有多个外伸板，每个外伸板的内壁均垂直安装有弹性伸缩结构的滚压机构，侧保护套安装在外轴体上。
5.根据权利要求4所述的基于回收再生料的轻质鞋包头制备方法，其特征在于：所述滚压机构包括滚压轮、活动杆、牵引绳、滑块以及第一弹簧，外伸板的内部对称开设有两个活动孔，每个活动孔内均竖向滑动贯穿有活动杆，两个活动杆的底端之间转动安装有滚压轮，滚压轮与卷材的外壁贴合，每个活动杆的顶端均安装有一个导轮，导轮的外壁贴合穿过有牵引绳；外伸板的内部开设有储存槽，储存槽的内部滑动安装有滑块，滑块的内端连接有第一弹簧、外端连接牵引绳的一端，牵引绳的另一端贴合穿过导轮的外壁且端部固定连接至外伸板的表面。
6.根据权利要求5所述的基于回收再生料的轻质鞋包头制备方法，其特征在于：所述主轴体两端镜像对称设有固定侧板；固定侧板的内部顶部、内部底部对称开设有环形的穿槽；
所述侧保护套包括活动侧板、密封套环，活动侧板滑动套装于外轴体外壁，活动侧板的内壁与穿槽相对位置处设有密封套环，密封套环贴合滑动贯穿所述穿槽，密封套环的端面设有环形阵列分布的外伸板；两个密封套环的内径与带膜成型卷材的外径相同；固定侧板用以对带膜成型卷材的端部端面进行围挡保护，密封套环用以对带膜成型卷材的端部外壁进行压紧围挡保护。
7.根据权利要求6所述的基于回收再生料的轻质鞋包头制备方法，其特征在于：所述外轴体的内部开设有移动槽，移动槽的内部安装有第二弹簧，活动侧板的中心处开设有中心孔，中心孔的内部设有中心板，中心板十字贯穿移动槽，第二弹簧抵触于中心板的外侧；活动侧板的外壁设有定位管，外轴体的外壁设有与定位管配合卡接的弹性卡头。
8.根据权利要求7所述的基于回收再生料的轻质鞋包头制备方法，其特征在于：所述移动框包括底板，底板的表面四角处均有竖板，每个竖板的内部均竖向开设有多个定位卡槽，集成收卷组件的外轴体分别卡入于左右竖板的定位卡槽内；位于同一侧的两个竖板之间通过多个横板连接为一体，横板的表面设有箱体，箱体内部转动安装有收卷辊且转动连接处安装有扭簧，收卷辊的外壁缠绕有防护膜，防护膜的端部设有夹子，夹子用以与成型卷材的端部配合夹持；竖板的外壁设有驱动电机，外轴体的外端开设有齿环槽，驱动电机的输出齿轮与齿环槽配合啮合连接；驱动电机用以带动卷轴转动，以带动防护膜自动收卷覆盖在成型卷材上。
9.根据权利要求8所述的基于回收再生料的轻质鞋包头制备方法，其特征在于：在S1.2中，外伸板置于固定侧板的内侧、侧保护套置于固定侧板的外侧，定位管与弹性卡头配合卡接；预浸料收卷在主轴体上，滚压轮始终贴合滚压在预浸料卷材的外壁，滚压步骤具体的为：
活动杆随卷材厚度的增加逐步上提；活动杆上提推动牵引绳向上运动并拉长第一弹簧，第一弹簧的弹力反向施加至滚压轮上。
10.根据权利要求9所述的基于回收再生料的轻质鞋包头制备方法，其特征在于：在S3.2中，覆膜处理具体步骤为：
S3.2.1、成型卷材侧面覆膜保护；
将夹子夹持在成型卷材的端部；
驱动电机带动输出齿轮转动以带动卷轴转动；
卷轴带动成型卷材转动，进而带出防护膜并自动覆盖收卷在成型卷材上；在收卷过程中，滚压机构保持滚压动作，使防护膜紧实包裹在成型卷材上；
包裹完毕后，得到带膜成型卷材，驱动电机停止工作；
S3.2.2、成型卷材端部封堵保护；
按下弹性卡头，第二弹簧推动活动侧板沿外轴体向内运动，密封套环穿过穿槽并同时推动滚压机构向内运动；
向内运动的密封套环套接在带膜成型卷材的端部外壁，以对防护膜的端部进行压紧定位；固定侧板围挡保护带膜成型卷材的端部端面。
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