CN116330469A - 一种建筑施工用混凝土加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑施工用混凝土加工设备，包括底座，底座的上方设有可转动的框架，框架的外壁上设有连接框，连接框的内壁上固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的伸缩端贯穿框架与连接框转动连接，连接框上固定有贯穿框架的限位杆，连接框的内侧设有筛分组件，筛分组件包括固定在连接框内的一号过滤网；框架的一侧设有用于驱动连接框转动的驱动组件；框架的上方设有顶板，顶板的下方设有与连接框相对应的罩壳，罩壳的顶部连通有进料口。本发明可以有效的对砂料中的金属杂质和非金属杂质进行有效的过滤，并且后续无需工作人员手动对过滤网上的杂质进行清理，提高了清理效率，并且减轻了工作人员的劳动负担。

Description

一种建筑施工用混凝土加工设备

技术领域

本发明涉及混凝土加工设备领域，尤其涉及一种建筑施工用混凝土加工设备。

背景技术

混凝土是用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，混凝土广泛应用于土木工程；混凝土在加工时，需要对砂料进行过滤，使用过滤网将砂料中较大的杂质过滤掉，然后再将砂料与其它原材料混合在一起后进行搅拌，以制成混凝土；

但现如今用来对混凝土进行加工的设备，在对砂料进行过滤时，砂料中过滤出来的杂质，都是积累在过滤网上，等砂料过滤完毕后，再人工对过滤网上的杂质进行清理，清理过程耗时耗力，增加了工作人员的劳动负担；

同时，现如今为了保护环境，废弃的混凝土块，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生，但废弃的混凝土块破碎后，物料中会存在一些较小的金属杂质，而过滤网不能对物料中较小的金属杂质进行过滤，会对混凝土生产出来后的质量造成一定的影响。

发明内容

本发明公布了一种建筑施工用混凝土加工设备，解决了砂料过滤完毕后，工作人员需要手动对过滤网上的杂质进行清理，清理过程耗时耗力；同时滤网不能对砂料中较小的金属杂质进行过滤，会对混凝土生产出来后的质量造成一定影响的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：

一种建筑施工用混凝土加工设备，包括底座，底座的上方设有可转动的框架，框架的外壁上设有连接框，连接框的内壁上固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的伸缩端贯穿框架与连接框转动连接，连接框上固定有贯穿框架的限位杆，连接框的内侧设有筛分组件，筛分组件包括固定在连接框内的一号过滤网；框架的一侧设有用于驱动连接框转动的驱动组件；框架的上方设有顶板，顶板的下方设有与连接框相对应的罩壳，罩壳的顶部连通有进料口，罩壳内固定有一组用于吸附铁屑的吸附组件。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

当砂料通过进料口进入罩壳内向下掉落时，罩壳内的吸附组件可以将砂料中的金属杂质吸附住，对砂料进行过滤，然后砂料掉落在一号过滤网上，一号过滤网则对砂料中的非金属杂质进行过滤后，砂料则向下掉落；当砂料过滤完毕后，可以使框架转动后，使连接框从罩壳的下方移开，然后一号电动伸缩杆的伸缩端伸长，使连接框与框架分离，当限位杆与框架完全分离后，驱动组件则驱动连接框转动，使一号过滤网的顶面和底面调换后，位于一号过滤网上的杂质则可以从一号过滤网上掉落，完成对一号过滤网上杂质的清理；后续一号电动伸缩杆的伸缩端复原，驱动组件则辅助连接框移动复原即可，无需再将连接框转动；本发明可以有效的对砂料中的金属杂质和非金属杂质进行有效的过滤，并且后续无需工作人员手动对过滤网上的杂质进行清理，提高了清理效率，并且减轻了工作人员的劳动负担。

附图说明

图1为本发明实施例中一种建筑施工用混凝土加工设备正视的结构示意图；

图2为本发明实施例中一种建筑施工用混凝土加工设备连接框俯视的结构示意图；

图3为本发明实施例中一种建筑施工用混凝土加工设备罩壳剖视的结构示意图；

图4为本发明实施例中一种建筑施工用混凝土加工设备罩壳侧视剖视的结构示意图；

图5为本发明实施例中一种建筑施工用混凝土加工设备连接柱俯视的结构示意图；

图6为本发明实施例中一种建筑施工用混凝土加工设备清理环侧视的结构示意图；

图7为本发明实施例中一种建筑施工用混凝土加工设备连接框剖视后二号过滤网展示的结构示意图；

图8为本发明实施例中一种建筑施工用混凝土加工设备连接框剖视后三号过滤网展示的结构示意图；

图9为本发明实施例中一种建筑施工用混凝土加工设备储存箱剖视的结构示意图；

图10为本发明实施例中一种建筑施工用混凝土加工设备搅拌筒剖视的结构示意图；

图11为本发明实施例中一种建筑施工用混凝土加工设备固定壳俯视的结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；21、转杆；22、框架；23、固定杆；24、一号电动伸缩杆；25、蓄电池；3、连接框；31、一号过滤网；32、凹块；33、限位杆；4、顶板；41、二号电机；42、固定柱；43、水箱；44、喷淋板；45、短柱；5、罩壳；51、上壳体；52、折叠框；53、下壳体；54、进料口；6、连接条；61、一号自动伸缩杆；62、四号电机；63、丝杆；64、推板；65、限位柱；7、连接柱；71、吸铁杆；72、清理环；73、清理柱；74、移动板；75、控制杆；76、三号自动伸缩杆；8、收集箱；81、横杆；82、三号电机；9、二号过滤网；91、固定块；92、螺杆；93、压块；94、支撑架；95、导流板；96、支撑条；97、螺纹柱；98、承载条；99、螺母；10、钢丝；11、三号过滤网；12、立板；121、收集框；122、二号电动伸缩杆；123、一号电机；124、连接块；125、插块；13、收料框；131、储料框；132、二号自动伸缩杆；133、密封板；14、储存箱；141、支撑杆；142、储料筒；143、排料管；15、螺旋上料机；151、支撑块；16、搅拌筒；161、放料管；17、盖板；171、入料口；172、穿孔板；173、连接杆；174、五号电机；175、搅拌杆；176、搅拌片；177、搅拌叶；178、清理板；18、连接壳；181、固定壳；182、刮板；183、喷头；184、清理块；185、软管；186、四号自动伸缩杆；19、液压杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本发明的具体内容。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供了一种建筑施工用混凝土加工设备，包括底座1，底座1的上方设有可转动的框架22，框架22的外壁上设有连接框3，连接框3的内壁上固定有一号电动伸缩杆24，一号电动伸缩杆24的伸缩端贯穿框架22与连接框3转动连接，连接框3上固定有贯穿框架22的限位杆33，连接框3的内侧设有筛分组件，筛分组件包括固定在连接框3内的一号过滤网31；框架22的一侧设有用于驱动连接框3转动的驱动组件；框架22的上方设有顶板4，顶板4的下方设有与连接框3相对应的罩壳5，罩壳5的顶部连通有进料口54，罩壳5内固定有一组用于吸附铁屑的吸附组件。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，所述吸附组件包括固定在罩壳5内呈前后对称的连接柱7，两个连接柱7之间固定有两个呈左右对称的吸铁杆71，两个连接柱7的相对面均开设有与两个吸铁杆71之间的间隙相对应的缺口；罩壳5内还设有两个呈前后对称并且分别位于两个连接柱7下方的收集箱8，收集箱8的两端均固定与罩壳5内壁转动连接的横杆81，罩壳5上固定有两个分别用于驱动两个收集箱8转动的三号电机82；吸附组件中的一个连接柱7上套设有清理环72，清理环72的内壁与连接柱7的外壁相接触，清理环72的内侧固定有位于连接柱7缺口内的清理柱73，罩壳5内设有与一组清理环72相固定的移动板74；罩壳5上固定有三号自动伸缩杆76，三号自动伸缩杆76的伸缩端固定有用于驱动移动板74移动的控制杆75。当砂料通过进料口54进入罩壳5内并向下掉落时接触到吸铁杆71后，砂料中的金属杂质则可以吸附在吸铁杆71上，吸铁杆71呈半弧形设置，以便于有更大的面积吸附金属杂质；同时可以启动三号自动伸缩杆76后，使三号自动伸缩杆76的伸缩端通过控制杆75驱动移动板74移动，移动板74则带动一组清理环72移动(使清理环72反复朝向两个相对应的连接柱7移动)；清理环72配合清理柱73可以推动吸铁杆71上的金属杂质移动，当金属杂质移动至连接柱7的位置后，则可以向下掉落至收集箱8内，完成对金属杂质的收集；并且吸附组件设有两组(如图3中展示的)，两组吸附组件呈上下交错分布，使从进料口54的砂料，可以充分的与吸铁杆71相接触，将砂料中的金属杂质有效的剔除；并且相应的移动板74设有两个，两个移动板74之间固定有与控制杆75相连接的短杆。

如图1和图2所示，所述驱动组件包括固定在底座1上的立板12，立板12上固定有二号电动伸缩杆122，二号电动伸缩杆122的伸缩端通过连接板固定有一号电机123，一号电机123的转轴上固定有连接块124，连接块124背离一号电机123的一面固定有插块125，连接框3背离框架22的一面固定有与插块125相对应的凹块32；框架22的下方设有蓄电池25。当连接框3上的凹块32上的凹孔与插块125相对应后，二号电动伸缩杆122的伸缩端伸长并通过一号电机123带动连接块124移动，使插块125插入凹块32内；然后一号电动伸缩杆24的伸缩端伸长，同时二号电动伸缩杆122的伸缩端收缩，使连接框3与框架22分离，当限位杆33与框架22完全分离后，一号电机123的转轴则驱动连接块124旋转，带动连接框3随着转动，使一号过滤网31的顶面和底面调换后，位于一号过滤网31上的杂质则可以从一号过滤网31上掉落，完成对一号过滤网31上杂质的清理；后续二号电动伸缩杆122的伸缩端伸长，一号电动伸缩杆24的伸缩端收缩，带动连接框3靠近框架22，使连接框3复原后，二号电动伸缩杆122的伸缩端复原即可；蓄电池25则可以向一号电动伸缩杆24供电。

如图1、图3和图4所示，所述罩壳5包括上壳体51，上壳体51的底部固定有折叠框52，折叠框52的底部固定有下壳体53，进料口54连通在上壳体51的顶部并贯穿顶板4，顶板4的顶部固定有与墙顶相连接的固定柱42，上壳体51的顶部固定有与顶板4相连接的短柱45；上壳体51和下壳体53上均固定有连接条6，两个呈上下对称的两个连接条6之间固定有一号自动伸缩杆61；下壳体53内转动连接有丝杆63，丝杆63上螺纹连接的底部延伸至下壳体53外的推板64，下壳体53上固定有用于驱动丝杆63的四号电机62，下壳体53内固定有贯穿推板64的限位柱65。两组吸附组件均固定在上壳体51内，当连接框3位于罩壳5的下方时，可以使一号自动伸缩杆61的伸缩端向下伸长，使下壳体53与连接框3的顶部相接触，可以有效的避免砂料掉落在一号过滤网31上时产生的灰尘到处飘散；并且推板64的底部则与一号过滤网31的顶部相接触，启动四号电机62后，推板64则可以推动一号过滤网31上的砂料移动，使砂料可以更加快速的通过一号过滤网31向下移动，避免砂料堆积在一起，提高了对砂料的过滤效率；四号电机62采用伺服电机。

如图1和图2所示，所述底座1上固定有立柱2，立柱2的顶端转动连接有转杆21，蓄电池25固定在转杆21上，转杆21上固定有与框架22内壁相连接的固定杆23，顶板4上固定有二号电机41，二号电机41的转轴与转杆21的顶端相固定；框架22上的连接框3设有四个，四个连接框3分别位于框架22的四个外壁上；顶板4的顶部固定有水箱43，顶板4的下方固定有位于立板12和框架22之间的喷淋板44，水箱43与喷淋板44之间连通有连接管；立板12靠近框架22的一侧固定有与底座1相连接的收集框121。启动二号电机41后，二号电机41的转轴则可以带动转杆21转动，使框架22随着转动，蓄电池25则可以向一号电动伸缩杆24供电；连接框3设有四个，以便于当一个连接框3内的一号过滤网31使用过后在进行清理时，可以及时的使用下一个连接框3内的一号过滤网31，提高对砂料的筛分效率；并且四个连接框3的设置，可以在三个连接框3内设置一号过滤网31，另一个连接框3内设置承载网，承载网则用于承载金属杂质，承载网可以将金属杂质承载住，避免金属杂质穿过；当需要对收集箱8内的金属杂质进行清理时，使固定有承载网的一个连接框3移动至罩壳5的正下方，然后三号电机82驱动横杆81转动后，带动收集箱8转动，使收集箱8内的金属杂质掉落在承载网上后，收集箱8复原，随后框架22转动，使固定有承载网的连接框3与立板12相对应，后续使承载网翻转后，使金属杂质掉落在收集框121内；并且但一号过滤网31需要清洗时，可以使一号过滤网31靠近立板12并位于喷淋板44的下发后，水箱43内的水通过连接管进入喷淋板44内后，喷淋板44将水喷出后，可以对一号过滤网31清洗，水和杂质则可以一起进入收集框121内。

如图7和图8所示，所述筛分组件包括设置在连接框3内的二号过滤网9，二号过滤网9的两侧分别贯穿连接框3的两侧并位于连接框3下方的中央，二号过滤网9的两侧呈斜向设置，二号过滤网9的两侧之间设有钢丝10，钢丝10的两侧分别与二号过滤网9的两侧相连接；连接框3的内侧固定有呈工字型的支撑架94，支撑架94位于二号过滤网9的内侧，支撑架94的底部与钢丝10的顶部相接触，支撑架94顶部固定有两个呈左右对称并且斜向设置的导流板95。砂料也分为粗砂和细砂，当需要将两者分开时，可以将一号过滤网31替换成二号过滤网9后，二号过滤网9位于连接框3内的部分则对砂料中的杂质进行过滤，然后砂料向下掉落后，导流板95可以将砂料导向二号过滤网9的两侧，然后砂料在二号过滤网9的内侧朝向钢丝10移动；砂料移动的过程中，细砂则穿过二号过滤网9向下掉落，粗砂则移动至二号过滤网9的两侧之间后向下掉落，完成对粗砂和细砂的筛分，并且连接框3顶部到底部的距离可以设置的更长，可以将二号过滤网9完全挡住；呈工字型的支撑架94的设置，支撑架94的底部可以将钢丝10抵住，增加二号过滤网9的稳固性，并且支撑架94通过螺栓固定在连接框3内，是可以拆卸的。

如图7和图8所示，所述连接框3顶部的两侧均插入有固定块91，固定块91的顶部贯穿有穿过二号过滤网9并与连接框3螺纹连接的螺杆92，螺杆92上固定有与固定块91顶部相接触的压块93；连接框3的内侧固定有两个呈左右对称的支撑条96，支撑条96的底部固定有穿过二号过滤网9的螺纹柱97，螺纹柱97上套设有滑动连接并与二号过滤网9下方相接触的承载条98，螺纹柱97上螺纹连接有与承载条98底部相接触的螺母99。连接框3的两侧开设有开口，一号过滤网31可以直接固定在连接框3的内侧，采用二号过滤网9固定在连接框3上时，使二号过滤网9的两侧分别穿过连接框3上的两个开口后，再将二号过滤网9的两侧靠拢，再使用钢丝10进行连接，使二号过滤网9的两侧之间具有供粗砂掉落的间隙，然后将固定块91插入连接框3的顶部将二号过滤网9压住，再转动螺杆92使螺杆92底端穿过二号过滤网9上的网眼后与连接框3螺纹连接，压块93则将固定块91抵住，完成对二号过滤网9的固定；同时使螺纹柱97的底端穿过二号过滤网9的网眼后，将承载条98套在螺纹柱97上后，使螺母99螺纹连接在螺纹柱97上后，将承载条98抵住，承载条98则可以将二号过滤网9的底部抵住，增加二号过滤网9的稳固性，一个支撑条96的底部至少固定有两个螺纹柱97，以便于更好的对承载条98进行固定；当不需要对砂料筛分呈粗砂和细砂时，也可以采用三号过滤网11，如图8中展示的，三号过滤网11的固定方式与二号过滤网9的固定方式相同，只需要将支撑架94取下即可；当三号过滤网11上某一个部位长期事情出现破损后，工作人员无需更换整个三号过滤网11，只需要对三号过滤网11进行调整后，使破损部位位于下方即可，提高了三号过滤网11的使用寿命，以便于工作人员进行检修维护。

如图1和图9所示，所述罩壳5的下方设有收料框13，连接框3位于罩壳5和收料框13之间，收料框13的底部连通有储存箱14，储存箱14与底座1之间固定有支撑杆141；收料框13内固定有储料框131，储料框131的顶部设有密封板133，收料框13上固定有用于驱动密封板133横向移动的二号自动伸缩杆132，储存箱14内固定有储料筒142，储料筒142的底部连通有延伸至储存箱14外的排料管143；底座1上固定有进料端与储存箱14底部的出料端相对应的螺旋上料机15，螺旋上料机15与底座1之间固定有支撑块151。当没有将砂料筛分呈粗砂和细砂时，可以使密封板133将储料框131的顶部挡住，当砂料经过筛分后则落入收料框13内，后续可以打开储存箱14出料端上的阀门后，使储存箱14内的砂料排入螺旋上料机15内；当砂料被筛分呈粗砂和细砂后，启动二号自动伸缩杆132，使密封板133从储料框131上移开，储料框131顶部的开口与二号过滤网9上的钢丝10相对应，粗砂则可以进入储料框131内后储存在储料筒142内，细砂则储存在储存箱14内；后续打开排料管143上的阀门后，可以将储料筒142内的粗砂排出。

如图1和图10所示，所述底座1上滑动连接有搅拌筒16，搅拌筒16的顶部设有盖板17，盖板17上连通有与螺旋上料机15排料端和排料管143相对应的入料口171，盖板17的顶部固定有五号电机174，五号电机174的转轴贯穿盖板17并固定有位于搅拌筒16内的搅拌杆175，搅拌杆175上固定有搅拌叶177，搅拌叶177的另一端固定有与搅拌筒16内壁相接触的清理板178；搅拌筒16的底部连通有放料管161；所述搅拌筒16内设有位于搅拌叶177上方的穿孔板172，穿孔板172与盖板17之间固定有连接杆173，搅拌杆175上固定有与穿孔板172顶部相接触的搅拌片176；搅拌筒16上固定有液压杆19，液压杆19的伸缩端与盖板17相连接。但需要对砂料进行搅拌时，可以打开储存箱14出料端上的阀门和排料管143上的阀门，使细砂通过螺旋上料机15的排料端进入入料口171内，粗砂则直接通过排料管143进入入料口171内，工作人员则可以控制时间，对粗砂和细砂进行一定的配比；入料口171设有两个，可以将其它原材料通过另一个入料口171排入搅拌筒16内，后续启动五号电机174后，搅拌杆175带动搅拌叶177转动，对物料进行搅拌，清理板178随着搅拌叶177转动后，可以将粘附在搅拌筒16内壁上的物料刮下，后续可以将搅拌完毕的混凝土通过放料管161排出；粗砂和细砂以及其它原材料持续排入搅拌筒16内后，物料先落在穿孔板172上，当搅拌杆175转动后，搅拌片176随着转动，可以对物料进行预先混合，使物料能初步混合后均匀的落在搅拌筒16内，以便于提高后续物料的混合效率；并且在搅拌时，可以启动液压杆19，带动盖板17反复升降，以改变搅拌叶177的高度，对搅拌筒16内的物料进行充分的搅拌，避免存在搅拌死角。

如图1、图10和图11所示，所述搅拌筒16的侧面连通有连接壳18，连接壳18内滑动连接有呈U型的固定壳181，固定壳181的敞开处与搅拌杆175相对应，固定壳181的内侧固定有两个呈前后对称的刮板182，固定壳181的内侧还连通有喷头183，固定壳181的两端均固定有清理块184，两个清理块184的相对面呈弧形设有与搅拌杆175相适配；固定壳181上连通有贯穿连接壳18的软管185，连接壳18的端部固定有用于驱动固定壳181的四号自动伸缩杆186。当搅拌筒16内的混凝土排出后，可以向搅拌筒16内注水后，启动五号电机174，使清理板178对搅拌筒16的内壁进行清理；四号自动伸缩杆186采用三节式伸缩杆，并且固定壳181使可以完全收纳至连接壳18内后，当需要对搅拌杆175、搅拌叶177和清理板178上进行清理时，启动四号自动伸缩杆186，使固定壳181进入搅拌筒16内，清理块184的弧形面则可以与搅拌杆175相接触；然后启动液压杆19使盖板17向上移动，使搅拌杆175随着向上移动后，清理块184则可以对搅拌杆175的表面进行清理，将物料刮下；而搅拌叶177和清理板178随着向上移动穿过固定壳181的内侧时，刮板182则可以将搅拌叶177和清理板178上的物料刮下，同时将软管185接通外置水源后，水通过喷头183排出配合刮板182和清理块184，可以对搅拌杆175、搅拌叶177和清理板178上的物料进行有效的清洗，避免搅拌杆175、搅拌叶177和清理板178上的物料粘附过多，并且硬化后影响对后续物料的搅拌。

使用时，可以将砂料通过进料口54排入罩壳5内，罩壳5内的吸附组件可以将砂料中的金属杂质吸附住，对砂料进行过滤，然后砂料掉落在一号过滤网31上，一号过滤网31则对砂料中的非金属杂质进行过滤后，砂料则向下掉落；当砂料过滤完毕后，可以使框架22转动后，使连接框3从罩壳5的下方移开，使下一个连接框3位于罩壳5的下方，并且当先前的一个连接框3上的凹块32上的凹孔与插块125相对应后(连接块124上的插块125设有两个)，二号电动伸缩杆122伸长并通过一号电机123带动连接块124移动，使插块125插入凹块32内；然后一号电动伸缩杆24的伸缩端伸长，同时二号电动伸缩杆122的伸缩端收缩，使连接框3与框架22分离，当限位杆33与框架22完全分离后，一号电机123的转轴则驱动连接块124旋转，带动连接框3随着转动，使一号过滤网31的顶面和底面调换后，位于一号过滤网31上的杂质则可以从一号过滤网31上掉落，完成对一号过滤网31上杂质的清理；后续二号电动伸缩杆122的伸缩端伸长，一号电动伸缩杆24的伸缩端收缩，带动连接框3靠近框架22，使连接框3复原后，二号电动伸缩杆122的伸缩端复原即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种建筑施工用混凝土加工设备，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的上方设有可转动的框架(22)，框架(22)的外壁上设有连接框(3)，连接框(3)的内壁上固定有一号电动伸缩杆(24)，一号电动伸缩杆(24)的伸缩端贯穿框架(22)与连接框(3)转动连接，连接框(3)上固定有贯穿框架(22)的限位杆(33)，连接框(3)的内侧设有筛分组件，筛分组件包括固定在连接框(3)内的一号过滤网(31)；框架(22)的一侧设有用于驱动连接框(3)转动的驱动组件；框架(22)的上方设有顶板(4)，顶板(4)的下方设有与连接框(3)相对应的罩壳(5)，罩壳(5)的顶部连通有进料口(54)，罩壳(5)内固定有一组用于吸附铁屑的吸附组件。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土加工设备，其特征在于：所述吸附组件包括固定在罩壳(5)内呈前后对称的连接柱(7)，两个连接柱(7)之间固定有两个呈左右对称的吸铁杆(71)，两个连接柱(7)的相对面均开设有与两个吸铁杆(71)之间的间隙相对应的缺口；罩壳(5)内还设有两个呈前后对称并且分别位于两个连接柱(7)下方的收集箱(8)，收集箱(8)的两端均固定与罩壳(5)内壁转动连接的横杆(81)，罩壳(5)上固定有两个分别用于驱动两个收集箱(8)转动的三号电机(82)；吸附组件中的一个连接柱(7)上套设有清理环(72)，清理环(72)的内壁与连接柱(7)的外壁相接触，清理环(72)的内侧固定有位于连接柱(7)缺口内的清理柱(73)，罩壳(5)内设有与一组清理环(72)相固定的移动板(74)；罩壳(5)上固定有三号自动伸缩杆(76)，三号自动伸缩杆(76)的伸缩端固定有用于驱动移动板(74)移动的控制杆(75)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定在底座(1)上的立板(12)，立板(12)上固定有二号电动伸缩杆(122)，二号电动伸缩杆(122)的伸缩端通过连接板固定有一号电机(123)，一号电机(123)的转轴上固定有连接块(124)，连接块(124)背离一号电机(123)的一面固定有插块(125)，连接框(3)背离框架(22)的一面固定有与插块(125)相对应的凹块(32)；框架(22)的下方设有蓄电池(25)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土加工设备，其特征在于：所述罩壳(5)包括上壳体(51)，上壳体(51)的底部固定有折叠框(52)，折叠框(52)的底部固定有下壳体(53)，进料口(54)连通在上壳体(51)的顶部并贯穿顶板(4)，顶板(4)的顶部固定有与墙顶相连接的固定柱(42)，上壳体(51)的顶部固定有与顶板(4)相连接的短柱(45)；上壳体(51)和下壳体(53)上均固定有连接条(6)，两个呈上下对称的两个连接条(6)之间固定有一号自动伸缩杆(61)；下壳体(53)内转动连接有丝杆(63)，丝杆(63)上螺纹连接的底部延伸至下壳体(53)外的推板(64)，下壳体(53)上固定有用于驱动丝杆(63)的四号电机(62)，下壳体(53)内固定有贯穿推板(64)的限位柱(65)。

5.根据权利要求3所述的一种建筑施工用混凝土加工设备，其特征在于：所述底座(1)上固定有立柱(2)，立柱(2)的顶端转动连接有转杆(21)，蓄电池(25)固定在转杆(21)上，转杆(21)上固定有与框架(22)内壁相连接的固定杆(23)，顶板(4)上固定有二号电机(41)，二号电机(41)的转轴与转杆(21)的顶端相固定；框架(22)上的连接框(3)设有四个，四个连接框(3)分别位于框架(22)的四个外壁上；顶板(4)的顶部固定有水箱(43)，顶板(4)的下方固定有位于立板(12)和框架(22)之间的喷淋板(44)，水箱(43)与喷淋板(44)之间连通有连接管；立板(12)靠近框架(22)的一侧固定有与底座(1)相连接的收集框(121)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土加工设备，其特征在于：所述筛分组件包括设置在连接框(3)内的二号过滤网(9)，二号过滤网(9)的两侧分别贯穿连接框(3)的两侧并位于连接框(3)下方的中央，二号过滤网(9)的两侧呈斜向设置，二号过滤网(9)的两侧之间设有钢丝(10)，钢丝(10)的两侧分别与二号过滤网(9)的两侧相连接；连接框(3)的内侧固定有呈工字型的支撑架(94)，支撑架(94)位于二号过滤网(9)的内侧，支撑架(94)的底部与钢丝(10)的顶部相接触，支撑架(94)顶部固定有两个呈左右对称并且斜向设置的导流板(95)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用混凝土加工设备，其特征在于：所述连接框(3)顶部的两侧均插入有固定块(91)，固定块(91)的顶部贯穿有穿过二号过滤网(9)并与连接框(3)螺纹连接的螺杆(92)，螺杆(92)上固定有与固定块(91)顶部相接触的压块(93)；连接框(3)的内侧固定有两个呈左右对称的支撑条(96)，支撑条(96)的底部固定有穿过二号过滤网(9)的螺纹柱(97)，螺纹柱(97)上套设有滑动连接并与二号过滤网(9)下方相接触的承载条(98)，螺纹柱(97)上螺纹连接有与承载条(98)底部相接触的螺母(99)。

8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土加工设备，其特征在于：所述罩壳(5)的下方设有收料框(13)，连接框(3)位于罩壳(5)和收料框(13)之间，收料框(13)的底部连通有储存箱(14)，储存箱(14)与底座(1)之间固定有支撑杆(141)；收料框(13)内固定有储料框(131)，储料框(131)的顶部设有密封板(133)，收料框(13)上固定有用于驱动密封板(133)横向移动的二号自动伸缩杆(132)，储存箱(14)内固定有储料筒(142)，储料筒(142)的底部连通有延伸至储存箱(14)外的排料管(143)；底座(1)上固定有进料端与储存箱(14)底部的出料端相对应的螺旋上料机(15)，螺旋上料机(15)与底座(1)之间固定有支撑块(151)。

9.根据权利要求8所述的一种建筑施工用混凝土加工设备，其特征在于：所述底座(1)上滑动连接有搅拌筒(16)，搅拌筒(16)的顶部设有盖板(17)，盖板(17)上连通有与螺旋上料机(15)排料端和排料管(143)相对应的入料口(171)，盖板(17)的顶部固定有五号电机(174)，五号电机(174)的转轴贯穿盖板(17)并固定有位于搅拌筒(16)内的搅拌杆(175)，搅拌杆(175)上固定有搅拌叶(177)，搅拌叶(177)的另一端固定有与搅拌筒(16)内壁相接触的清理板(178)；搅拌筒(16)的底部连通有放料管(161)；搅拌筒(16)内设有位于搅拌叶(177)上方的穿孔板(172)，穿孔板(172)与盖板(17)之间固定有连接杆(173)，搅拌杆(175)上固定有与穿孔板(172)顶部相接触的搅拌片(176)；搅拌筒(16)上固定有液压杆(19)，液压杆(19)的伸缩端与盖板(17)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种建筑施工用混凝土加工设备，其特征在于：所述搅拌筒(16)的侧面连通有连接壳(18)，连接壳(18)内滑动连接有呈U型的固定壳(181)，固定壳(181)的敞开处与搅拌杆(175)相对应，固定壳(181)的内侧固定有两个呈前后对称的刮板(182)，固定壳(181)的内侧还连通有喷头(183)，固定壳(181)的两端均固定有清理块(184)，两个清理块(184)的相对面呈弧形设有与搅拌杆(175)相适配；固定壳(181)上连通有贯穿连接壳(18)的软管(185)，连接壳(18)的端部固定有用于驱动固定壳(181)的四号自动伸缩杆(186)。

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