CN116330382A - 一种橡胶密封条夹紧固定结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种橡胶密封条夹紧固定结构，涉及橡胶密封条生产领域，包括切割支撑台，所述切割支撑台的左右两端底部对称焊接有两处支撑框，且切割支撑台的顶端中间位置间隔焊接有两处限位条板，两处限位条板之间间隔形成有一处条形夹槽；所述切割支撑台的底部中间位置焊接吊装有一处纵向安装条板；所述切割支撑台的前端对称焊接有两处L状安装杆，两处L状安装杆的首端段之间转动安装有一处密封条卷盘，通过滑环以及L状受力杆的动力传递，顶出架可被滑动架上滑复位的惯性冲击力驱使上滑将切断后前后两段橡胶条从两处限位条板之间顶出，相较于现有技术可省去在切割加工完成后，需人员额外手动将两段密封条从夹紧限位组件中抠取出来的麻烦。

Description

一种橡胶密封条夹紧固定结构
技术领域
本发明涉及橡胶密封条生产技术领域，特别涉及一种橡胶密封条夹紧固定结构。
背景技术
汽车密封条在生产出来后为了适用不同的应用场景，一般需要定长切割，如汽车车门、车窗的密封条，在切割加工时，为保证切割稳定性一般会为密封条配置夹紧固定结构。
现有技术中的切割设备上一般配置有避免密封条在切割过程中偏移，对密封条实施夹紧限位的板件组（类似本发明中的限位条板），在切割过程中顶压组件将密封条顶压夹紧于两处限位板件之间，当切割完成后前后两段密封条仍旧会被卡塞于两处限位板件之间，造成人员需额外手动将两段密封条抠取出来，实施卸料和向前牵引，操作使用较为麻烦不便。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种橡胶密封条夹紧固定结构，以解决在切割过程中顶压组件将密封条顶压夹紧于两处限位板件之间，当切割完成后前后两段密封条仍旧会被卡塞于中两处限位板件之间，造成人员需额外手动将两段密封条抠取出来，实施卸料和向前牵引，操作使用较为麻烦不便的问题。
本发明提供了一种橡胶密封条夹紧固定结构，具体包括：切割支撑台，所述切割支撑台的左右两端底部对称焊接有两处支撑框，且切割支撑台的顶端中间位置间隔焊接有两处限位条板，两处限位条板之间间隔形成有一处条形夹槽；所述切割支撑台的底部中间位置焊接吊装有一处纵向安装条板，且纵向安装条板上滑动安装有一处顶出架；所述切割支撑台的前端对称焊接有两处L状安装杆，两处L状安装杆的首端段之间转动安装有一处密封条卷盘，待切割的密封条从密封条卷盘上拽拉牵引出来塞插于条形夹槽中；所述切割支撑台前半部分的左侧外檐位置焊接有一处六棱定位轴，且六棱定位轴上滑动安装有一处滑动架，且滑动架的主体部分呈U形结构，且滑动架主体部分的前后两处滑杆一长一短，其中长滑杆的底部段上转动安装有一处切割片；所述滑动架主体部分两处滑杆的上半段之间固定安装有一处切割电机，且切割电机用于驱动切割片；所述切割支撑台的前端部分上对称滑动安装有两处辅助定位组件。
进一步的，所述切割支撑台以及支撑框均呈矩形结构，且切割支撑台以及两处限位条板的前端段上开设有一处切割槽，切割片下滑切割时与切割槽贯穿插接配合。
进一步的，所述顶出架整体由底部纵向柱杆和等距间隔焊接于纵向柱杆顶端的一排顶轴共同焊接组成，其中一排顶轴的顶端段与切割支撑台位于两处限位条板之间的部分贯穿插接配合并与两处限位条板之间的密封条抵靠接触，通过滑环以及L状受力杆的动力传递，顶出架可被滑动架上滑复位的惯性冲击力驱使上滑将切断后前后两段橡胶条从两处限位条板之间顶出，方便对后侧切断后的橡胶条段实施卸料、对前侧需后续切割的橡胶条段向前牵引。
进一步的，所述纵向柱杆的中前段上焊接有一处L状受力杆，且L状受力杆的顶端焊接有一处滑环，滑环与六棱定位轴滑动配合。
进一步的，所述辅助定位组件呈由U形滑框和焊接于U形滑动框首端的矩形插板以及通过魔术贴固定于矩形插板上的毛毡摩擦片共同组成，通过两处毛毡摩擦片，两处辅助定位组件可对切断后与密封条卷盘牵引连接的前侧密封条段实施摩擦刹车限位保持，避免在切断时，密封条卷盘在断开惯性力的驱使下回转将前侧密封条段从两处限位条板的前端部分中拽拉出来，需要后续拾取并进行重新牵引塞插安装的麻烦。
进一步的，所述切割支撑台的前端部分上对称焊接有四处耳块，两处辅助定位组件的U形滑动框通过弹簧顶推对应与四处耳块贯穿滑动配合。
进一步的，两处所述限位条板的前端段上对称开设有两处矩形槽，且两处辅助定位组件的矩形插板对应与两处矩形槽插接配合，两处毛毡摩擦片穿过两处矩形槽首端部分凸出于处限位条板之间。
进一步的，所述滑动架主体部分的长滑杆的底部段上贯穿转动安装有一处转轴，切割片通过螺丝锁紧固定于转轴的首端，且转轴的尾端套装有一处同步轮，且切割电机通过同步带与切割片传动连接。
进一步的，所述滑动架的主体部分通过弹簧顶推滑动安装有一处顶压框，顶压框整体呈U结构，且顶压框两处竖撑杆的底部对称焊接有两处水平压片，两处水平压片下滑顶压于两处限位条板之间的密封条上。
进一步的，所述滑动架主体部分的顶端向后侧支撑焊接有一处把杆，且滑动架主体部分的顶部段上向左支撑焊接有一处滑动框，滑动框的左侧中间部分上焊接有一处轴环，且轴环通过弹簧顶推与六棱定位轴滑动配合，常态下L状受力杆顶端的滑环间隔置于轴环的上方。
有益效果
1、本发明，两处限位条板可对密封条实施夹紧限位，使密封条在切割过程中保持径直，避免密封条左右偏移造成切口不规整并影响切割长度的精确性，且顶压框通过其底部的两处水平压片可将密封条顶压固定于两处限位条板中，这与两处限位条板的夹紧保持配合使用可对密封条实施稳定的固定，大限度的保证切口规整和定长切割的精度。
2、本发明，通过滑环以及L状受力杆的动力传递，顶出架可被滑动架上滑复位的惯性冲击力驱使上滑将切断后前后两段橡胶条从两处限位条板之间顶出，方便对后侧切断后的橡胶条段实施卸料、对前侧需后续切割的橡胶条段向前牵引，相较于现有技术可省去在切割加工完成后，需人员额外手动将两段密封条从夹紧限位组件中抠取出来的麻烦。
3、本发明，通过两处毛毡摩擦片，两处辅助定位组件可对切断后与密封条卷盘牵引连接的前侧密封条段实施摩擦刹车限位保持，避免在切断时，密封条卷盘在断开惯性力的驱使下回转将前侧密封条段从两处限位条板的前端部分中拽拉出来，需要后续拾取并进行重新牵引塞插安装的麻烦。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体右侧结构示意图；
图2是本发明的实施例的整体左侧结构示意图；
图3是本发明的实施例的整体底侧结构示意图；
图4是本发明的实施例的切割支撑台结构示意图；
图5是本发明的实施例的顶出架结构示意图；
图6是本发明的实施例的滑动架结构示意图；
图7是本发明的实施例的限位条板前端部分结构示意图；
图8是本发明的实施例的辅助定位组件结构示意图。
附图标记列表
1、切割支撑台；101、限位条板；102、支撑框；103、纵向安装条板；104、六棱定位轴；105、L状安装杆；106、耳块；2、顶出架；201、顶轴；202、L状受力杆；3、密封条卷盘；4、辅助定位组件；401、矩形插板；402、毛毡摩擦片；5、滑动架；501、滑动框；502、轴环；503、转轴；504、切割片；505、顶压框；6、切割电机。
实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种橡胶密封条夹紧固定结构，包括切割支撑台1，切割支撑台1的左右两端底部对称焊接有两处支撑框102，且切割支撑台1的顶端中间位置间隔焊接有两处限位条板101，两处限位条板101之间间隔形成有一处条形夹槽；切割支撑台1的底部中间位置焊接吊装有一处纵向安装条板103，且纵向安装条板103上滑动安装有一处顶出架2；切割支撑台1的前端对称焊接有两处L状安装杆105，两处L状安装杆105的首端段之间转动安装有一处密封条卷盘3，待切割的密封条从密封条卷盘3上拽拉牵引出来塞插于条形夹槽中；切割支撑台1前半部分的左侧外檐位置焊接有一处六棱定位轴104，且六棱定位轴104上滑动安装有一处滑动架5，且滑动架5的主体部分呈U形结构，且滑动架5主体部分的前后两处滑杆一长一短，其中长滑杆的底部段上转动安装有一处切割片504；滑动架5主体部分两处滑杆的上半段之间固定安装有一处切割电机6，且切割电机6用于驱动切割片504；切割支撑台1的前端部分上对称滑动安装有两处辅助定位组件4；使用时通过把杆将滑动架5压缩六棱定位轴104上的弹簧向下滑移，顶压框505以及其底部的两处水平压片首先与密封条顶压接触将密封条夹紧固定于两处限位条板101之间，接着滑动架5压缩其短滑杆上的弹簧继续下移，使切割片504与密封条接触实施切断，随后松开把杆，滑动架5整体在六棱定位轴104上弹簧的回弹顶推下高速上滑复位，滑动架5在高速上滑复位时，其产生的惯性冲击力通过轴环502传递于滑环上，通过滑环以及L状受力杆202的动力传递，顶出架2可被滑动架5上滑复位的惯性冲击力驱使上滑将切断后前后两段橡胶条从两处限位条板101之间顶出，对后侧切断后的橡胶条段实施卸料、对前侧需后续切割的橡胶条段向前牵引，最后将前侧需后续切割的橡胶条段向前牵引并重新塞插于限位条板101之间依次往复就可实现对橡胶条的连续分段切割。
其中，切割支撑台1以及支撑框102均呈矩形结构，且切割支撑台1以及两处限位条板101的前端段上开设有一处切割槽，切割片504下滑切割时与切割槽贯穿插接配合，两处限位条板101可对密封条实施夹紧限位，使密封条在切割过程中保持径直，避免密封条左右偏移造成切口不规整并影响切割长度的精确性。
其中，顶出架2整体由底部纵向柱杆和等距间隔焊接于纵向柱杆顶端的一排顶轴201共同焊接组成，其中一排顶轴201的顶端段与切割支撑台1位于两处限位条板101之间的部分贯穿插接配合并与两处限位条板101之间的密封条抵靠接触，通过一排顶轴201，顶出架2可向上滑移将密封条从两处限位条板101之间顶出卸料。
其中，纵向柱杆的中前段上焊接有一处L状受力杆202，且L状受力杆202的顶端焊接有一处滑环，滑环与六棱定位轴104滑动配合，通过滑环以及L状受力杆202的动力传递，顶出架2可被滑动架5上滑复位的惯性冲击力驱使上滑将切断后前后两段橡胶条从两处限位条板101之间顶出，方便对后侧切断后的橡胶条段实施卸料、对前侧需后续切割的橡胶条段向前牵引，相较于现有技术可省去在切割加工完成后，需人员额外手动将两段密封条从夹紧限位组件中抠取出来的麻烦。
其中，辅助定位组件4呈由U形滑框和焊接于U形滑动框首端的矩形插板401以及通过魔术贴固定于矩形插板401上的毛毡摩擦片402共同组成；切割支撑台1的前端部分上对称焊接有四处耳块106，两处辅助定位组件4的U形滑动框通过弹簧顶推对应与四处耳块106贯穿滑动配合。
其中，两处限位条板101的前端段上对称开设有两处矩形槽，且两处辅助定位组件4的矩形插板401对应与两处矩形槽插接配合，两处毛毡摩擦片402穿过两处矩形槽首端部分凸出于处限位条板101之间，通过两处毛毡摩擦片402，两处辅助定位组件4可对切断后与密封条卷盘3牵引连接的前侧密封条段实施摩擦刹车限位保持，避免在切断时，密封条卷盘3在断开惯性力的驱使下回转将前侧密封条段从两处限位条板101的前端部分中拽拉出来，需要后续拾取并进行重新牵引塞插安装的麻烦。
其中，滑动架5主体部分的长滑杆的底部段上贯穿转动安装有一处转轴503，切割片504通过螺丝锁紧固定于转轴503的首端，且转轴503的尾端套装有一处同步轮，且切割电机6通过同步带与切割片504传动连接。
其中，滑动架5的主体部分通过弹簧顶推滑动安装有一处顶压框505，顶压框505整体呈U结构，且顶压框505两处竖撑杆的底部对称焊接有两处水平压片，两处水平压片下滑顶压于两处限位条板101之间的密封条上，顶压框505通过其底部的两处水平压片可将密封条顶压固定于两处限位条板101中，这与两处限位条板101的夹紧保持配合使用可对密封条实施稳定的固定，大限度的保证切口规整和定长切割的精度。
其中，滑动架5主体部分的顶端向后侧支撑焊接有一处把杆，且滑动架5主体部分的顶部段上向左支撑焊接有一处滑动框501，滑动框501的左侧中间部分上焊接有一处轴环502，且轴环502通过弹簧顶推与六棱定位轴104滑动配合，常态下L状受力杆202顶端的滑环间隔置于轴环502的上方。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，待切割的密封条从密封条卷盘3上拽拉牵引出来塞插于条形夹槽中，通过把杆将滑动架5压缩六棱定位轴104上的弹簧向下滑移，顶压框505以及其底部的两处水平压片首先与密封条顶压接触将密封条夹紧固定于两处限位条板101之间，接着滑动架5压缩其短滑杆上的弹簧继续下移，使切割片504与密封条接触实施切断，随后松开把杆，滑动架5整体在六棱定位轴104上弹簧的回弹顶推下高速上滑复位，滑动架5在高速上滑复位时，其产生的惯性冲击力通过轴环502传递于滑环上，通过滑环以及L状受力杆202的动力传递，顶出架2可被滑动架5上滑复位的惯性冲击力驱使上滑将切断后前后两段橡胶条从两处限位条板101之间顶出，对后侧切断后的橡胶条段实施卸料、对前侧需后续切割的橡胶条段向前牵引，最后将前侧需后续切割的橡胶条段向前牵引并重新塞插于限位条板101之间依次往复就可实现对橡胶条的连续分段切割；
通过两处毛毡摩擦片402，两处辅助定位组件4可对切断后与密封条卷盘3牵引连接的前侧密封条段实施摩擦刹车限位保持，避免在切断时，密封条卷盘3在断开惯性力的驱使下回转将前侧密封条段从两处限位条板101的前端部分中拽拉出来，需要后续拾取并进行重新牵引塞插安装的麻烦。

Claims (10)

1.一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于，包括切割支撑台（1），所述切割支撑台（1）的左右两端底部对称焊接有两处支撑框（102），且切割支撑台（1）的顶端中间位置间隔焊接有两处限位条板（101），两处限位条板（101）之间间隔形成有一处条形夹槽；所述切割支撑台（1）的底部中间位置焊接吊装有一处纵向安装条板（103），且纵向安装条板（103）上滑动安装有一处顶出架（2）；所述切割支撑台（1）的前端对称焊接有两处L状安装杆（105），两处L状安装杆（105）的首端段之间转动安装有一处密封条卷盘（3），待切割的密封条从密封条卷盘（3）上拽拉牵引出来塞插于条形夹槽中；所述切割支撑台（1）前半部分的左侧外檐位置焊接有一处六棱定位轴（104），且六棱定位轴（104）上滑动安装有一处滑动架（5），且滑动架（5）的主体部分呈U形结构，且滑动架（5）主体部分的前后两处滑杆一长一短，其中长滑杆的底部段上转动安装有一处切割片（504）；所述滑动架（5）主体部分两处滑杆的上半段之间固定安装有一处切割电机（6），且切割电机（6）用于驱动切割片（504）；所述切割支撑台（1）的前端部分上对称滑动安装有两处辅助定位组件（4）。
2.如权利要求1所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：所述切割支撑台（1）以及支撑框（102）均呈矩形结构，且切割支撑台（1）以及两处限位条板（101）的前端段上开设有一处切割槽，切割片（504）下滑切割时与切割槽贯穿插接配合。
3.如权利要求1所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：所述顶出架（2）整体由底部纵向柱杆和等距间隔焊接于纵向柱杆顶端的一排顶轴（201）共同焊接组成，其中一排顶轴（201）的顶端段与切割支撑台（1）位于两处限位条板（101）之间的部分贯穿插接配合并与两处限位条板（101）之间的密封条抵靠接触。
4.如权利要求3所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：所述纵向柱杆的中前段上焊接有一处L状受力杆（202），且L状受力杆（202）的顶端焊接有一处滑环，滑环与六棱定位轴（104）滑动配合。
5.如权利要求1所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：所述辅助定位组件（4）呈由U形滑框和焊接于U形滑动框首端的矩形插板（401）以及通过魔术贴固定于矩形插板（401）上的毛毡摩擦片（402）共同组成。
6.如权利要求5所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：所述切割支撑台（1）的前端部分上对称焊接有四处耳块（106），两处辅助定位组件（4）的U形滑动框通过弹簧顶推对应与四处耳块（106）贯穿滑动配合。
7.如权利要求5所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：两处所述限位条板（101）的前端段上对称开设有两处矩形槽，且两处辅助定位组件（4）的矩形插板（401）对应与两处矩形槽插接配合，两处毛毡摩擦片（402）穿过两处矩形槽首端部分凸出于处限位条板（101）之间。
8.如权利要求1所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：所述滑动架（5）主体部分的长滑杆的底部段上贯穿转动安装有一处转轴（503），切割片（504）通过螺丝锁紧固定于转轴（503）的首端，且转轴（503）的尾端套装有一处同步轮，且切割电机（6）通过同步带与切割片（504）传动连接。
9.如权利要求1所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：所述滑动架（5）的主体部分通过弹簧顶推滑动安装有一处顶压框（505），顶压框（505）整体呈U结构，且顶压框（505）两处竖撑杆的底部对称焊接有两处水平压片，两处水平压片下滑顶压于两处限位条板（101）之间的密封条上。
10.如权利要求4所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：所述滑动架（5）主体部分的顶端向后侧支撑焊接有一处把杆，且滑动架（5）主体部分的顶部段上向左支撑焊接有一处滑动框（501），滑动框（501）的左侧中间部分上焊接有一处轴环（502），且轴环（502）通过弹簧顶推与六棱定位轴（104）滑动配合，常态下L状受力杆（202）顶端的滑环间隔置于轴环（502）的上方。
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