CN116534423B - 一种麻醉剂生产的封存装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种麻醉剂生产的封存装置,涉及封存装置领域,包括:封存箱和阻尼组件,所述封存箱的左右内壁上呈上下间隔左右对称焊接有四处纵向轨道轴,四处纵向轨道轴之间呈上下间隔水平滑动安装有两处抽屉板;所述抽屉板的顶端焊接有三排呈前后间隔的竖撑方杆,每一排定位套圈中均插接安装有一排麻醉剂瓶;三排竖撑方杆上滑动安装有三处顶推条板,在向前滑移抽屉板对麻醉剂瓶实施抽取和下插安装时,三处驱动组件依次与纵向静止齿条啮合接触并被驱使旋转为三处顶推条板提供向上滑移的驱动力,自动控制三处顶推条板随着抽屉板的前移依次将三排麻醉剂瓶上滑顶出,使三排麻醉剂瓶只有底侧部分留于定位套圈中,缩减麻醉剂瓶抽插取装的行程。
Description
技术领域
本发明涉及封存装置技术领域,特别涉及一种麻醉剂生产的封存装置。
背景技术
在麻醉科室诊疗过程中,麻醉剂的使用十分普遍,在针对医用麻醉剂生产后进行保存时,一般需根据麻醉剂的类型,大多麻醉剂放置位于常温和避光的空间内进行封存,这就需要用到一种麻醉剂生产的封存装置。
现有的封存装置为了避免在推动转移时,麻醉剂存放瓶歪倒或者倾倒,多为麻醉剂瓶配置有套圈或者类似结构的环形套插定位部件,在使用时需将为麻醉剂瓶插放于环形套插部件中,但是环形套插部件为保证对瓶体的定位稳定性,多具有一定的深度或者离底侧的承托面具有相当的间距(以保证能够对瓶体的顶端部分实施围挡保持),这就造成在对麻醉剂瓶实施取放时需较大幅度的上下抽插动作,致使操作使用较为麻烦、费力,间接的拉低了麻醉剂瓶的取放操作效率。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种麻醉剂生产的封存装置,以解决环形套插部件为保证对瓶体的定位稳定性,多具有一定的深度或者离底侧的承托面具有相当的间距,这就造成在对麻醉剂瓶实施取放时需较大幅度的上下抽插动作,致使操作使用较为麻烦、费力,间接的拉低了麻醉剂瓶的取放操作效率的问题。
本发明提供了一种麻醉剂生产的封存装置,具体包括:封存箱和阻尼组件,所述封存箱的左右内壁上呈上下间隔左右对称焊接有四处纵向轨道轴,四处纵向轨道轴之间呈上下间隔水平滑动安装有两处抽屉板;所述抽屉板的顶端焊接有三排呈前后间隔的竖撑方杆,三排竖撑方杆的顶端焊接有多排呈左右等距间隔设置的定位套圈,每一排定位套圈中均插接安装有一排麻醉剂瓶;三排竖撑方杆上滑动安装有三处顶推条板,麻醉剂瓶的底部与顶推条板抵靠接触;三处所述顶推条板的左右两端对称转动连接有六处连杆,六处连杆的尾端段之间转动连接有三处滑动框;所述抽屉板的左右两端对称焊接有两处定位管,三处滑动框呈前后等距间隔与两处定位管滑动配合;三处所述滑动框滑动位于抽屉板的底侧,且三处滑动框的中间部分上焊接有三处滑动齿条,三处滑动齿条呈左右依次排列;所述抽屉板的底部中间位置焊接有一处吊框,吊框呈凵状结构,且吊框的底侧板上呈前后等距间隔转动安装有三处驱动组件;三处所述驱动组件由左右一大一小两处齿轮同轴组合形成,其中三处驱动组件上的三处大齿轮对应与三处滑动齿条的尾端部分啮合传动;所述封存箱右侧内壁的前侧部分上呈上下对称焊接有四处横向支撑杆,四处横向支撑杆的首端焊接有上下两处纵向静止齿条,且三处驱动组件上的三处小齿轮向前滑移依次与纵向静止齿条啮合接触。
进一步的,所述抽屉板的后侧左右两端位置对称焊接有两处L状滑杆,两处L状滑杆的尾端部分与左右两处纵向轨道轴滑动配合。
进一步的,所述滑动框呈凵状结构,且滑动框的左右两端对称焊接有两处滑环,两处滑环对应两处定位管滑动配合。
进一步的,三处所述顶推条板的前端焊接有三排凸出定位板,三排凸出定位板的首端段对应与三排竖撑方杆滑动配合。
进一步的,所述定位管内插安装有一处阻尼组件,且阻尼组件整体由前后两处插套和呈上下对称滑动置于两处插套之间两处安装条杆共同组成,其中两处安装条杆上通过魔贴对称固定有两处毛毡刹车条。
进一步的,所述定位管上呈上下对称贯穿开设有两处长条槽,两处安装条杆以及两处毛毡刹车条均穿过两处长条槽,且两处毛毡刹车条与滑动框左右两端的滑环内壁摩擦抵靠接触。
进一步的,两处所述插套中焊接有两处竖向短轴,且两处安装条杆的前后两端对称焊接有四处Z形滑板,四处Z形滑板对应与两处竖向短轴滑动配合。
进一步的,前侧所述插套的前端板贯穿转动安装有一处螺纹轴,且后侧插套的后端板焊接有一处六棱插轴,且六棱插轴对应与定位管的后侧堵板贯穿插接配合。
进一步的,上下两处所述安装条杆上滑动安装有一处呈U形结构的驱动条框,且驱动条框的前端部分与螺纹轴旋拧套插配合,且驱动条框的左右两侧对称焊接有六处限位卡板,六处限位卡板与两处安装条杆的左右侧杆滑动配合,且驱动条框的内部呈前后等距间隔焊接有三处梯形顶块。
进一步的,上下两处所述安装条杆上对称焊接有六处三角受力块,三处梯形顶块对应与六处三角受力块斜面抵靠接触。
本发明的有益效果是:1、本发明,在向前滑移抽屉板对麻醉剂瓶实施抽取和下插安装时,三处驱动组件依次与纵向静止齿条啮合接触并被驱使旋转为三处顶推条板提供向上滑移的驱动力,自动控制三处顶推条板随着抽屉板的前移依次将三排麻醉剂瓶上滑顶出,使三排麻醉剂瓶只有底侧部分留于定位套圈中,缩减麻醉剂瓶抽插取装的行程,相较于现有技术,可避免在对麻醉剂瓶实施取放时需较大幅度的上下抽插动作,操作使用较为高效、便捷,有助于间接提升对麻醉剂瓶的取放操作效率。
2、本发明,通过三处驱动组件与纵向静止齿条的啮合动力传递,三排顶推条板可利用抽屉板前后滑移的抽插动力带动驱使对三排麻醉剂瓶实施升降,这省去人工额外手动出力对三排顶推条板实施上下滑移驱动的麻烦,操作使用较为省力。
3、本发明,两处毛毡刹车条可对三处滑动框上的左右滑环实施同步顶压摩擦定位,使三处滑动框保持在被联动驱使前移的状态,使三处顶推条板以及三排麻醉剂瓶保持在上滑顶出的状态,避免三排麻醉剂瓶的重力将三处顶推条板重压下滑复位,致使三处顶推条板上升滑移辅助麻醉剂瓶上下料的功能失效。
4、本发明,阻尼组件作为对三处顶推条板的刹车保持组件,完全隐藏安装于定位管中,结构紧凑,不额外占用装置的结构空间,此外阻尼组件采用滑动安装,只需通过螺纹轴回转就可将其松卸从定位管中便捷的抽出对两处毛毡刹车条实施更换,进而阻尼组件在保证结构紧凑的同时兼顾了拆装的便携性,实用性较佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的实施例的整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的抽屉板前侧结构示意图。
图3是本发明的实施例的抽屉板后侧结构示意图。
图4是本发明的实施例的抽屉板底侧结构示意图。
图5是本发明的实施例的驱动组件结构示意图。
图6是本发明的实施例的顶推条板结构示意图。
图7是本发明的实施例的滑动框结构示意图。
图8是本发明的实施例的定位管结构示意图。
图9是本发明的实施例的定位管半剖内侧结构示意图。
图10是本发明的实施例的阻尼组件结构示意图。
图11是本发明的实施例的驱动条框结构示意图。
图12是本发明的实施例的图11中A部分放大结构示意图。
附图标记列表
1、封存箱;101、纵向轨道轴;102、横向支撑杆;103、纵向静止齿条;2、抽屉板;201、竖撑方杆;202、顶推条板;203、定位管;204、连杆;205、滑动框;206、凸出定位板;207、吊框;208、滑动齿条;3、麻醉剂瓶;4、阻尼组件;401、插套;402、螺纹轴;403、驱动条框;404、限位卡板;405、梯形顶块;406、安装条杆;407、三角受力块;408、毛毡刹车条;409、六棱插轴;5、驱动组件。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例:请参考图1至图12所示:
本发明提供一种麻醉剂生产的封存装置,包括封存箱1和阻尼组件4,封存箱1的左右内壁上呈上下间隔左右对称焊接有四处纵向轨道轴101,四处纵向轨道轴101之间呈上下间隔水平滑动安装有两处抽屉板2;抽屉板2的顶端焊接有三排呈前后间隔的竖撑方杆201,三排竖撑方杆201的顶端焊接有多排呈左右等距间隔设置的定位套圈,每一排定位套圈中均插接安装有一排麻醉剂瓶3;三排竖撑方杆201上滑动安装有三处顶推条板202,麻醉剂瓶3的底部与顶推条板202抵靠接触;三处顶推条板202的左右两端对称转动连接有六处连杆204,六处连杆204的尾端段之间转动连接有三处滑动框205;抽屉板2的左右两端对称焊接有两处定位管203,三处滑动框205呈前后等距间隔与两处定位管203滑动配合;三处滑动框205滑动位于抽屉板2的底侧,且三处滑动框205的中间部分上焊接有三处滑动齿条208,三处滑动齿条208呈左右依次排列;抽屉板2的底部中间位置焊接有一处吊框207,吊框207呈凵状结构,且吊框207的底侧板上呈前后等距间隔转动安装有三处驱动组件5;三处驱动组件5由左右一大一小两处齿轮同轴组合形成,其中三处驱动组件5上的三处大齿轮对应与三处滑动齿条208的尾端部分啮合传动;封存箱1右侧内壁的前侧部分上呈上下对称焊接有四处横向支撑杆102,四处横向支撑杆102的首端焊接有上下两处纵向静止齿条103,且三处驱动组件5上的三处小齿轮向前滑移依次与纵向静止齿条103啮合接触,三处顶推条板202向上滑移可将三排麻醉剂瓶3从定位套圈中向上推移顶出,且三处顶推条板202、六处连杆204以及三处滑动框205共同连接组成了三组曲柄滑块机构,通过此三组机构,前后滑移三处滑动框205可顶推驱使三处顶推条板202上下滑移对三排麻醉剂瓶3实施顶出和下插安装,且三处驱动组件5正反旋转可啮合驱使三处滑动齿条208以及三处滑动框205前后滑移控制三处顶推条板202上下升降,且在向前滑移抽屉板2对麻醉剂瓶3实施抽取和下插安装时,三处驱动组件5依次与纵向静止齿条103啮合接触并被驱使旋转为三处顶推条板202提供向上滑移的驱动力,自动控制三处顶推条板202随着抽屉板2的前移依次将三排麻醉剂瓶3上滑顶出,使三排麻醉剂瓶3只有底侧部分留于定位套圈中,缩减麻醉剂瓶3抽插取装的行程,相较于现有技术,可避免在对麻醉剂瓶3实施取放时需较大幅度的上下抽插动作,操作使用较为高效、便捷,有助于间接提升对麻醉剂瓶3的取放操作效率,此外基于上述原理,抽屉板2在向后内插滑移时,可自动控制三排顶推条板202下降,将三排麻醉剂瓶3下插置于定位套圈内部,另外通过三处驱动组件5与纵向静止齿条103的啮合动力传递,三排顶推条板202可利用抽屉板2前后滑移的抽插动力带动驱使对三排麻醉剂瓶3实施升降,这省去人工额外手动出力对三排顶推条板202实施上下滑移驱动的麻烦,操作使用较为省力。
其中,抽屉板2的后侧左右两端位置对称焊接有两处L状滑杆,两处L状滑杆的尾端部分与左右两处纵向轨道轴101滑动配合。
其中,滑动框205呈凵状结构,且滑动框205的左右两端对称焊接有两处滑环,两处滑环对应两处定位管203滑动配合。
其中,三处顶推条板202的前端焊接有三排凸出定位板206,三排凸出定位板206的首端段对应与三排竖撑方杆201滑动配合。
其中,定位管203内插安装有一处阻尼组件4,且阻尼组件4整体由前后两处插套401和呈上下对称滑动置于两处插套401之间两处安装条杆406共同组成,其中两处安装条杆406上通过魔贴对称固定有两处毛毡刹车条408,阻尼组件4作为对三处顶推条板202的刹车保持组件,完全隐藏安装于定位管203中,结构紧凑,不额外占用装置的结构空间,此外阻尼组件4采用滑动安装,只需通过螺纹轴402回转就可将其松卸从定位管203中便捷的抽出对两处毛毡刹车条408实施更换,进而阻尼组件4在保证结构紧凑的同时兼顾了拆装的便携性,实用性较佳。
其中,定位管203上呈上下对称贯穿开设有两处长条槽,两处安装条杆406以及两处毛毡刹车条408均穿过两处长条槽,两处安装条杆406与两处长条槽插接配合可将阻尼组件4整体插挡固定于定位管203的内部,且两处毛毡刹车条408与滑动框205左右两端的滑环内壁摩擦抵靠接触,两处毛毡刹车条408可对三处滑动框205上的左右滑环实施同步顶压摩擦定位,使三处滑动框205保持在被联动驱使前移的状态,使三处顶推条板202以及三排麻醉剂瓶3保持在上滑顶出的状态,避免三排麻醉剂瓶3的重力将三处顶推条板202重压下滑复位,致使三处顶推条板202上升滑移辅助麻醉剂瓶3上下料的功能失效。
其中,两处插套401中焊接有两处竖向短轴,且两处安装条杆406的前后两端对称焊接有四处Z形滑板,四处Z形滑板对应与两处竖向短轴滑动配合。
其中,前侧插套401的前端板贯穿转动安装有一处螺纹轴402,且后侧插套401的后端板焊接有一处六棱插轴409,且六棱插轴409对应与定位管203的后侧堵板贯穿插接配合,六棱插轴409与定位管203后侧堵板上的定位孔插接配合可对两处安装条杆406以及两处毛毡刹车条408实施定位,使两处安装条杆406以及两处毛毡刹车条408能够对准两处长条槽,方便插接配合安装。
其中,上下两处安装条杆406上滑动安装有一处呈U形结构的驱动条框403,且驱动条框403的前端部分与螺纹轴402旋拧套插配合,且驱动条框403的左右两侧对称焊接有六处限位卡板404,六处限位卡板404与两处安装条杆406的左右侧杆滑动配合,且驱动条框403的内部呈前后等距间隔焊接有三处梯形顶块405。
其中,上下两处安装条杆406上对称焊接有六处三角受力块407,三处梯形顶块405对应与六处三角受力块407斜面抵靠接触,通过三处梯形顶块405与六处三角受力块407的斜面导向原理,螺纹轴402可旋转推进驱使驱动条框403前后滑移顶推控制两处安装条杆406以及两处毛毡刹车条408上下滑移伸缩对阻尼组件4于定位管203内部实施松紧,并还可对两处毛毡刹车条408和滑动框205之间的摩擦刹车阻力实施调节。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,三处顶推条板202、六处连杆204以及三处滑动框205共同连接组成了三组曲柄滑块机构,通过此三组机构,前后滑移三处滑动框205可顶推驱使三处顶推条板202上下滑移对三排麻醉剂瓶3实施顶出和下插安装,且三处驱动组件5正反旋转可啮合驱使三处滑动齿条208以及三处滑动框205前后滑移控制三处顶推条板202上下升降,且在向前滑移抽屉板2对麻醉剂瓶3实施抽取和下插安装时,三处驱动组件5依次与纵向静止齿条103啮合接触并被驱使旋转为三处顶推条板202提供向上滑移的驱动力,自动控制三处顶推条板202随着抽屉板2的前移依次将三排麻醉剂瓶3上滑顶出,使三排麻醉剂瓶3只有底侧部分留于定位套圈中,缩减麻醉剂瓶3抽插取装的行程,相较于现有技术,可避免在对麻醉剂瓶3实施取放时需较大幅度的上下抽插动作,操作使用较为高效、便捷,有助于间接提升对麻醉剂瓶3的取放操作效率,此外基于上述原理,抽屉板2在向后内插滑移时,可自动控制三排顶推条板202下降,将三排麻醉剂瓶3下插置于定位套圈内部;
两处毛毡刹车条408可对三处滑动框205上的左右滑环实施同步顶压摩擦定位,使三处滑动框205保持在被联动驱使前移的状态,使三处顶推条板202以及三排麻醉剂瓶3保持在上滑顶出的状态,避免三排麻醉剂瓶3的重力将三处顶推条板202重压下滑复位,致使三处顶推条板202上升滑移辅助麻醉剂瓶3上下料的功能失效。
Claims (10)
1.一种麻醉剂生产的封存装置,其特征在于,包括:封存箱(1)和阻尼组件(4),所述封存箱(1)的左右内壁上呈上下间隔左右对称焊接有四处纵向轨道轴(101),四处纵向轨道轴(101)之间呈上下间隔水平滑动安装有两处抽屉板(2);所述抽屉板(2)的顶端焊接有三排呈前后间隔的竖撑方杆(201),三排竖撑方杆(201)的顶端焊接有多排呈左右等距间隔设置的定位套圈,每一排定位套圈中均插接安装有一排麻醉剂瓶(3);三排竖撑方杆(201)上滑动安装有三处顶推条板(202),麻醉剂瓶(3)的底部与顶推条板(202)抵靠接触;三处所述顶推条板(202)的左右两端对称转动连接有六处连杆(204),六处连杆(204)的尾端段之间转动连接有三处滑动框(205);所述抽屉板(2)的左右两端对称焊接有两处定位管(203),三处滑动框(205)呈前后等距间隔与两处定位管(203)滑动配合;三处所述滑动框(205)滑动位于抽屉板(2)的底侧,且三处滑动框(205)的中间部分上焊接有三处滑动齿条(208),三处滑动齿条(208)呈左右依次排列;所述抽屉板(2)的底部中间位置焊接有一处吊框(207),吊框(207)呈凵状结构,且吊框(207)的底侧板上呈前后等距间隔转动安装有三处驱动组件(5);三处所述驱动组件(5)由左右一大一小两处齿轮同轴组合形成,其中三处驱动组件(5)上的三处大齿轮对应与三处滑动齿条(208)的尾端部分啮合传动;所述封存箱(1)右侧内壁的前侧部分上呈上下对称焊接有四处横向支撑杆(102),四处横向支撑杆(102)的首端焊接有上下两处纵向静止齿条(103),且三处驱动组件(5)上的三处小齿轮向前滑移依次与纵向静止齿条(103)啮合接触。
2.如权利要求1所述一种麻醉剂生产的封存装置,其特征在于:所述抽屉板(2)的后侧左右两端位置对称焊接有两处L状滑杆,两处L状滑杆的尾端部分与左右两处纵向轨道轴(101)滑动配合。
3.如权利要求1所述一种麻醉剂生产的封存装置,其特征在于:所述滑动框(205)呈凵状结构,且滑动框(205)的左右两端对称焊接有两处滑环,两处滑环对应两处定位管(203)滑动配合。
4.如权利要求1所述一种麻醉剂生产的封存装置,其特征在于:三处所述顶推条板(202)的前端焊接有三排凸出定位板(206),三排凸出定位板(206)的首端段对应与三排竖撑方杆(201)滑动配合。
5.如权利要求1所述一种麻醉剂生产的封存装置,其特征在于:所述定位管(203)内插安装有一处阻尼组件(4),且阻尼组件(4)整体由前后两处插套(401)和呈上下对称滑动置于两处插套(401)之间两处安装条杆(406)共同组成,其中两处安装条杆(406)上通过魔贴对称固定有两处毛毡刹车条(408)。
6.如权利要求5所述一种麻醉剂生产的封存装置,其特征在于:所述定位管(203)上呈上下对称贯穿开设有两处长条槽,两处安装条杆(406)以及两处毛毡刹车条(408)均穿过两处长条槽,且两处毛毡刹车条(408)与滑动框(205)左右两端的滑环内壁摩擦抵靠接触。
7.如权利要求5所述一种麻醉剂生产的封存装置,其特征在于:两处所述插套(401)中焊接有两处竖向短轴,且两处安装条杆(406)的前后两端对称焊接有四处Z形滑板,四处Z形滑板对应与两处竖向短轴滑动配合。
8.如权利要求5所述一种麻醉剂生产的封存装置,其特征在于:前侧所述插套(401)的前端板贯穿转动安装有一处螺纹轴(402),且后侧插套(401)的后端板焊接有一处六棱插轴(409),且六棱插轴(409)对应与定位管(203)的后侧堵板贯穿插接配合。
9.如权利要求8所述一种麻醉剂生产的封存装置,其特征在于:上下两处所述安装条杆(406)上滑动安装有一处呈U形结构的驱动条框(403),且驱动条框(403)的前端部分与螺纹轴(402)旋拧套插配合,且驱动条框(403)的左右两侧对称焊接有六处限位卡板(404),六处限位卡板(404)与两处安装条杆(406)的左右侧杆滑动配合,且驱动条框(403)的内部呈前后等距间隔焊接有三处梯形顶块(405)。
10.如权利要求9所述一种麻醉剂生产的封存装置,其特征在于:上下两处所述安装条杆(406)上对称焊接有六处三角受力块(407),三处梯形顶块(405)对应与六处三角受力块(407)斜面抵靠接触。
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