CN116330117A - 一种加工夹具的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工夹具的打磨装置，包括机壳，机壳前侧的上部对应设置有透明罩，机壳内壁的底部固定安装有夹具台，机壳内壁上部的左右两侧之间固定安装有转动组件，转动组件的底部固定安装有电动升降杆，电动升降杆的底端固定安装有转动盘，该加工夹具的打磨装置，能够根据需要对夹具台上放置的夹具产品进行多样化的表面、内部和狭窄间隙等各个位置的自动切换打磨，打磨效果好，能够很好的满足打磨加工的使用需求，给夹具产品的打磨加工带来了便利而且,可以方便快捷的对溅射到透明罩内侧表面的打磨碎屑进行自动清理，不影响操作人员的正常观察，也不需要操作人员打开机壳操作，并且可以对清理掉的碎屑进行收集和处理。

Description

一种加工夹具的打磨装置
技术领域
本发明涉及加工夹具打磨技术领域，具体为一种加工夹具的打磨装置。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便和安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
公知的，夹具在加工过程中需要经过多道工序，且需要用到多种设备，其中就包括使用自动打磨装置对生产后的夹具进行进一步的打磨，现有技术中的自动打磨装置主要由机体、机罩、处于机罩内侧的打磨砂带、操作箱和透明隔板组成，使用时将需要打磨的夹具放置在机体顶部的夹具台，使得夹具台将夹具送入机罩内侧，并与打磨砂带充分接触，即可正常打磨操作。
然而，现有的自动打磨装置在使用过程中存在以下缺陷：
首先，现有装置结构简单，功能单一，一种打磨装置通过只能对夹具产品进行单一的表面或者内部打磨，无法进行表面和内部以及狭窄间隙等各个位置的自动切换打磨，打磨效果不是很好，不能很好的满足打磨加工的使用需求，给夹具产品的打磨加工带来了不利影响，其次，在打磨加工过程中，操作人员通常会透过透明隔板对机罩内侧的打磨情况进行观察，而工件在打磨过程中会产生一定碎屑，并溅射到透明隔板的内侧表面，影响操作人员的正常观察，由于现有机罩内侧没有任何对透明隔板内侧表面进行清理的装置，使得操作人员必须要将机罩的侧门打开，然后手握清洁刷并伸入机罩内侧才能对透明隔板的内侧表面进行清理，清理方式非常不便，为此本发明提出一种加工夹具的打磨装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工夹具的打磨装置，能够根据需要对夹具产品进行多样化的表面、内部和狭窄间隙等各个位置的自动切换打磨，而且可以方便快捷的对溅射到透明罩内侧表面的打磨碎屑进行自动清理，并且可以对清理掉的碎屑进行收集和处理，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工夹具的打磨装置，包括机壳，所述机壳前侧的上部对应设置有透明罩，所述机壳内壁的底部固定安装有夹具台，所述机壳内壁上部的左右两侧之间固定安装有转动组件，所述转动组件的底部固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端固定安装有转动盘，所述转动盘的侧面沿圆周方向依次排列固定安装有三个连接轴，三个连接轴的外侧端依次固定安装有与夹具台对应的表面打磨组件、内部打磨组件和间隙打磨组件，所述机壳内壁左右两侧的前端对称设置有可上下往复移动的往复移动组件和辅助移动组件，所述往复移动组件和辅助移动组件之间固定安装有与透明罩对应的清理组件，所述透明罩的下方可拆卸安装有与清理组件对应的收集盒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件包含固定板、转动轴和转动电机，所述固定板固定在机壳内壁上部的左右两侧之间，所述转动轴转动连接在固定板的底部，所述转动电机固定在固定板的上表面，所述输出轴与转动轴的顶端固定连接，所述转动轴的底端与电动升降杆的顶端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述表面打磨组件包含连接板一、打磨电机一、转轴一和打磨轮，所述连接板一后侧的上部与位于转动盘前端的连接轴的前端固定连接，所述转轴一转动连接在连接板一前侧的下部，所述转轴一的前端固定有打磨轮，所述打磨电机一固定在连接板一的后侧，所述打磨电机一的输出轴与转轴一的后端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内部打磨组件包含连接板二、打磨电机二、固定块、转轴二和打磨棒，所述连接板二右侧的上部与位于转动盘左端的连接轴的左端固定连接，所述固定块固定在连接板二左侧的下部，所述转轴二转动连接在固定块的底部，所述打磨棒固定在转轴二的底端，所述打磨电机二固定在固定块的上表面，所述打磨电机二的输出轴与转轴二的顶端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述间隙打磨组件包含连接板三、打磨电机三、转轴三、转动杆、连接杆、活动杆、滑槽、滑杆和打磨片，所述连接板二左侧的上部与位于转动盘右端的连接轴的右端固定连接，所述转轴三转动连接在连接板二右侧的中部，所述打磨电机三固定在连接板二的左侧，所述打磨电机三的输出轴与转轴三的左端固定连接，所述滑槽开设在连接板二右侧的下部，所述滑杆固定在活动杆的左侧，所述滑杆的左端上下滑动连接在滑槽内，所述打磨片固定在活动杆的底端，所述转动杆的一端与转轴三的右端固定连接，所述转动杆的另一端通过销轴与连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端通过销轴与活动杆的顶端转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述往复移动组件包含固定框一、往复电机、导杆一、丝杠和滑块一，所述固定框一固定在机壳内壁右侧的前端，所述导杆一固定在固定框一内壁的顶部和底部之间，所述丝杠转动连接在固定框一内壁的顶部和底部之间，所述丝杠与导杆一互相平行，所述导杆一与滑块一侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠与滑块一侧面的螺纹孔螺纹连接，所述往复电机固定在固定框一的上表面，所述往复电机的输出轴与丝杠的一端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助移动组件包含固定框二、导杆二和滑块二，所述固定框二固定在机壳内壁左侧的前端，所述导杆二固定在固定框二内壁的顶部和底部之间，所述导杆二与滑块二侧面的滑孔滑动连接，所述滑块二与滑块一左右对称。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理组件包含清理杆、连接柱和清理内刷条，所述清理杆水平横向固定在滑块一与滑块二之间，所述清理杆的前侧排列固定有连接柱，所述清理内刷条固定在连接柱的前端，所述清理内刷条与前侧可与透明罩的内壁对应接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集盒前侧的上部边沿一体设置有固定条，所述固定条的底部横向线性排列固定有卡扣，所述机壳内壁的前侧位于透明罩下方的位置横向线性排列固定有与卡扣对应卡接的卡槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本加工夹具的打磨装置，结构合理实用，操作便捷，通过转动组件、电动升降杆、转动盘、连接轴、表面打磨组件、内部打磨组件和间隙打磨组件的共同配合作用，能够根据需要对夹具台上放置的夹具产品进行多样化的表面、内部和狭窄间隙等各个位置的自动切换打磨，打磨效果好，能够很好的满足打磨加工的使用需求，给夹具产品的打磨加工带来了便利，通过往复移动组件、辅助移动组件和清理组件的共同配合作用,可以方便快捷的对溅射到透明罩内侧表面的打磨碎屑进行自动清理，不影响操作人员的正常观察，也不需要操作人员打开机壳操作，通过可拆卸的收集盒，可以对清理掉的碎屑进行收集和处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明机壳内部的结构示意图。
图3为本发明转动组件的结构示意图。
图4为本发明转动组件的侧视图。
图5为本发明表面打磨组件的侧视图。
图6为本发明内部打磨组件的主视图。
图7为本发明间隙打磨组件的结构示意图。
图8为本发明间隙打磨组件的主视图。
图9为本发明间隙打磨组件的侧视图。
图10为本发明往复移动组件、辅助移动组件和清理组件的结构示意图。
图11为本发明局部的结构示意图。
图12为本发明局部的侧视图。
图13为本发明收集盒的结构示意图。
图中：机壳1、透明罩2、夹具台3、转动组件4、固定板41、转动轴42、转动电机43、电动升降杆5、转动盘6、连接轴7、表面打磨组件8、连接板一81、打磨电机一82、转轴一83、打磨轮84、内部打磨组件9、连接板二91、打磨电机二92、固定块93、转轴二94、打磨棒95、间隙打磨组件10、连接板三101、打磨电机三102、转轴三103、转动杆104、连接杆105、活动杆106、滑槽107、滑杆108、打磨片109、卡扣11、往复移动组件12、固定框一121、往复电机122、导杆一123、丝杠124、滑块一125、辅助移动组件13、固定框二131、导杆二132、滑块二133、清理组件14、清理杆141、连接柱142、清理内刷条143、收集盒15、卡槽16、固定条17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种加工夹具的打磨装置，包括机壳1，机壳1前侧的上部对应设置有透明罩2，机壳1内壁的底部固定安装有夹具台3，机壳1内壁上部的左右两侧之间固定安装有转动组件4，转动组件4的底部固定安装有电动升降杆5，电动升降杆5的底端固定安装有转动盘6，转动盘6的侧面沿圆周方向依次排列固定安装有三个连接轴7，三个连接轴7的外侧端依次固定安装有与夹具台3对应的表面打磨组件8、内部打磨组件9和间隙打磨组件10，机壳1内壁左右两侧的前端对称设置有可上下往复移动的往复移动组件12和辅助移动组件13，往复移动组件12和辅助移动组件13之间固定安装有与透明罩2对应的清理组件14，其中如图11-13所示，透明罩2的下方可拆卸安装有与清理组件14对应的收集盒15，通过可拆卸的收集盒15，可以对清理掉的碎屑进行收集和处理，具体的，收集盒15前侧的上部边沿一体设置有固定条17，固定条17的底部横向线性排列固定有卡扣11，机壳1内壁的前侧位于透明罩2下方的位置横向线性排列固定有与卡扣11对应卡接的卡槽16，通过卡扣11和卡槽16的卡接和分离，便于的收集盒15进行拆卸和安装。
其中如图4所示，转动组件4包含固定板41、转动轴42和转动电机43，固定板41固定在机壳1内壁上部的左右两侧之间，转动轴42转动连接在固定板41的底部，转动电机43固定在固定板41的上表面，输出轴与转动轴42的顶端固定连接，转动轴42的底端与电动升降杆5的顶端固定连接，具体的，通过转动电机43带动转动轴42的转动，同时通过电动升降杆5的升降调节，进而可以带动转动盘6和连接轴7的转动和升降，便于根据需要进行表面打磨组件8、内部打磨组件9和间隙打磨组件10的切换使用。
其中如图5所示，表面打磨组件8包含连接板一81、打磨电机一82、转轴一83和打磨轮84，连接板一81后侧的上部与位于转动盘6前端的连接轴7的前端固定连接，转轴一83转动连接在连接板一81前侧的下部，转轴一83的前端固定有打磨轮84，打磨电机一82固定在连接板一81的后侧，打磨电机一82的输出轴与转轴一83的后端固定连接，具体的，通过打磨电机一82带动转轴一83和打磨轮84的转动，可以对夹具台3上放置的夹具产品的表面进行打磨。
其中如图6所示，内部打磨组件9包含连接板二91、打磨电机二92、固定块93、转轴二94和打磨棒95，连接板二91右侧的上部与位于转动盘6左端的连接轴7的左端固定连接，固定块93固定在连接板二91左侧的下部，转轴二94转动连接在固定块93的底部，打磨棒95固定在转轴二94的底端，打磨电机二92固定在固定块93的上表面，打磨电机二92的输出轴与转轴二94的顶端固定连接，具体的，通过打磨电机二92带动转轴二94和打磨棒95的转动，可以对夹具产品的内部进行打磨。
其中如图7-10所示，间隙打磨组件10包含连接板三101、打磨电机三102、转轴三103、转动杆104、连接杆105、活动杆106、滑槽107、滑杆108和打磨片109，连接板二91左侧的上部与位于转动盘6右端的连接轴7的右端固定连接，转轴三103转动连接在连接板二91右侧的中部，打磨电机三102固定在连接板二91的左侧，打磨电机三102的输出轴与转轴三103的左端固定连接，滑槽107开设在连接板二91右侧的下部，滑杆108固定在活动杆106的左侧，滑杆108的左端上下滑动连接在滑槽107内，打磨片109固定在活动杆106的底端，转动杆104的一端与转轴三103的右端固定连接，转动杆104的另一端通过销轴与连接杆105的一端转动连接，连接杆105的另一端通过销轴与活动杆106的顶端转动连接，具体的，通过打磨电机三102带动转轴三103和转动杆104的转动，进而带动连接杆105的转动，并带动滑杆108在滑槽107内的上下滑动，从而可以带动活动杆106和打磨片109的上下往复移动，可以对夹具产品的狭窄间隙进行打磨。
其中如图10所示，往复移动组件12包含固定框一121、往复电机122、导杆一123、丝杠124和滑块一125，固定框一121固定在机壳1内壁右侧的前端，导杆一123固定在固定框一121内壁的顶部和底部之间，丝杠124转动连接在固定框一121内壁的顶部和底部之间，丝杠124与导杆一123互相平行，导杆一123与滑块一125侧面的滑孔滑动连接，丝杠124与滑块一125侧面的螺纹孔螺纹连接，往复电机122固定在固定框一121的上表面，往复电机122的输出轴与丝杠124的一端固定连接。
其中如图10所示，辅助移动组件13包含固定框二131、导杆二132和滑块二133，固定框二131固定在机壳1内壁左侧的前端，导杆二132固定在固定框二131内壁的顶部和底部之间，导杆二132与滑块二133侧面的滑孔滑动连接，滑块二133与滑块一125左右对称。
其中如图10所示，清理组件14包含清理杆141、连接柱142和清理内刷条143，清理杆141水平横向固定在滑块一125与滑块二133之间，清理杆141的前侧排列固定有连接柱142，清理内刷条143固定在连接柱142的前端，清理内刷条143与前侧可与透明罩2的内壁对应接触，具体的，通过往复电机122带动丝杠124的转动，进而带动滑块一125、滑块二133和清理杆141的上下移动，从而可以带动清理内刷条143的上下往复移动,可以方便快捷的对溅射到透明罩2内侧表面的打磨碎屑进行自动清理。
在使用时：
通过转动电机43带动转动轴42的转动，同时通过电动升降杆5的升降调节，进而可以带动转动盘6和连接轴7的转动和升降，便于根据需要进行表面打磨组件8、内部打磨组件9和间隙打磨组件10的切换使用，通过打磨电机一82带动转轴一83和打磨轮84的转动，可以对夹具台3上放置的夹具产品的表面进行打磨，通过打磨电机二92带动转轴二94和打磨棒95的转动，可以对夹具产品的内部进行打磨，通过打磨电机三102带动转轴三103和转动杆104的转动，进而带动连接杆105的转动，并带动滑杆108在滑槽107内的上下滑动，从而可以带动活动杆106和打磨片109的上下往复移动，可以对夹具产品的狭窄间隙进行打磨，通过往复电机122带动丝杠124的转动，进而带动滑块一125、滑块二133和清理杆141的上下移动，从而可以带动清理内刷条143的上下往复移动,可以方便快捷的对溅射到透明罩2内侧表面的打磨碎屑进行自动清理，通过可拆卸的收集盒15，可以对清理掉的碎屑进行收集和处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种加工夹具的打磨装置，包括机壳(1)，所述机壳(1)前侧的上部对应设置有透明罩(2)，所述机壳(1)内壁的底部固定安装有夹具台(3)，其特征在于：所述机壳(1)内壁上部的左右两侧之间固定安装有转动组件(4)，所述转动组件(4)的底部固定安装有电动升降杆(5)，所述电动升降杆(5)的底端固定安装有转动盘(6)，所述转动盘(6)的侧面沿圆周方向依次排列固定安装有三个连接轴(7)，三个连接轴(7)的外侧端依次固定安装有与夹具台(3)对应的表面打磨组件(8)、内部打磨组件(9)和间隙打磨组件(10)，所述机壳(1)内壁左右两侧的前端对称设置有可上下往复移动的往复移动组件(12)和辅助移动组件(13)，所述往复移动组件(12)和辅助移动组件(13)之间固定安装有与透明罩(2)对应的清理组件(14)，所述透明罩(2)的下方可拆卸安装有与清理组件(14)对应的收集盒(15)。
2.根据权利要求1所述的加工夹具的打磨装置，其特征在于：所述转动组件(4)包含固定板(41)、转动轴(42)和转动电机(43)，所述固定板(41)固定在机壳(1)内壁上部的左右两侧之间，所述转动轴(42)转动连接在固定板(41)的底部，所述转动电机(43)固定在固定板(41)的上表面，所述输出轴与转动轴(42)的顶端固定连接，所述转动轴(42)的底端与电动升降杆(5)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的加工夹具的打磨装置，其特征在于：所述表面打磨组件(8)包含连接板一(81)、打磨电机一(82)、转轴一(83)和打磨轮(84)，所述连接板一(81)后侧的上部与位于转动盘(6)前端的连接轴(7)的前端固定连接，所述转轴一(83)转动连接在连接板一(81)前侧的下部，所述转轴一(83)的前端固定有打磨轮(84)，所述打磨电机一(82)固定在连接板一(81)的后侧，所述打磨电机一(82)的输出轴与转轴一(83)的后端固定连接。
4.根据权利要求1所述的加工夹具的打磨装置，其特征在于：所述内部打磨组件(9)包含连接板二(91)、打磨电机二(92)、固定块(93)、转轴二(94)和打磨棒(95)，所述连接板二(91)右侧的上部与位于转动盘(6)左端的连接轴(7)的左端固定连接，所述固定块(93)固定在连接板二(91)左侧的下部，所述转轴二(94)转动连接在固定块(93)的底部，所述打磨棒(95)固定在转轴二(94)的底端，所述打磨电机二(92)固定在固定块(93)的上表面，所述打磨电机二(92)的输出轴与转轴二(94)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的加工夹具的打磨装置，其特征在于：所述间隙打磨组件(10)包含连接板三(101)、打磨电机三(102)、转轴三(103)、转动杆(104)、连接杆(105)、活动杆(106)、滑槽(107)、滑杆(108)和打磨片(109)，所述连接板二(91)左侧的上部与位于转动盘(6)右端的连接轴(7)的右端固定连接，所述转轴三(103)转动连接在连接板二(91)右侧的中部，所述打磨电机三(102)固定在连接板二(91)的左侧，所述打磨电机三(102)的输出轴与转轴三(103)的左端固定连接，所述滑槽(107)开设在连接板二(91)右侧的下部，所述滑杆(108)固定在活动杆(106)的左侧，所述滑杆(108)的左端上下滑动连接在滑槽(107)内，所述打磨片(109)固定在活动杆(106)的底端，所述转动杆(104)的一端与转轴三(103)的右端固定连接，所述转动杆(104)的另一端通过销轴与连接杆(105)的一端转动连接，所述连接杆(105)的另一端通过销轴与活动杆(106)的顶端转动连接。
6.根据权利要求1所述的加工夹具的打磨装置，其特征在于：所述往复移动组件(12)包含固定框一(121)、往复电机(122)、导杆一(123)、丝杠(124)和滑块一(125)，所述固定框一(121)固定在机壳(1)内壁右侧的前端，所述导杆一(123)固定在固定框一(121)内壁的顶部和底部之间，所述丝杠(124)转动连接在固定框一(121)内壁的顶部和底部之间，所述丝杠(124)与导杆一(123)互相平行，所述导杆一(123)与滑块一(125)侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠(124)与滑块一(125)侧面的螺纹孔螺纹连接，所述往复电机(122)固定在固定框一(121)的上表面，所述往复电机(122)的输出轴与丝杠(124)的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的加工夹具的打磨装置，其特征在于：所述辅助移动组件(13)包含固定框二(131)、导杆二(132)和滑块二(133)，所述固定框二(131)固定在机壳(1)内壁左侧的前端，所述导杆二(132)固定在固定框二(131)内壁的顶部和底部之间，所述导杆二(132)与滑块二(133)侧面的滑孔滑动连接，所述滑块二(133)与滑块一(125)左右对称。
8.根据权利要求7所述的加工夹具的打磨装置，其特征在于：所述清理组件(14)包含清理杆(141)、连接柱(142)和清理内刷条(143)，所述清理杆(141)水平横向固定在滑块一(125)与滑块二(133)之间，所述清理杆(141)的前侧排列固定有连接柱(142)，所述清理内刷条(143)固定在连接柱(142)的前端，所述清理内刷条(143)与前侧可与透明罩(2)的内壁对应接触。
9.根据权利要求1所述的加工夹具的打磨装置，其特征在于：所述收集盒(15)前侧的上部边沿一体设置有固定条(17)，所述固定条(17)的底部横向线性排列固定有卡扣(11)，所述机壳(1)内壁的前侧位于透明罩(2)下方的位置横向线性排列固定有与卡扣(11)对应卡接的卡槽(16)。
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