CN116329881A - 半槽产品捞形加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半槽产品捞形加工方法，包括以下步骤：提供一板材，沿所述板材厚度方向开设通孔；在所述通孔内壁镀金属层；在所述板材边缘开设有向所述板材内部凹陷的引导孔；将顺时针转动的右旋铣刀置于所述引导孔并沿第一方向对所述板材进行切割；使用逆时针转动的左旋铣刀沿第一方向的反方向对所述第一端进行修边并直至延伸至所述板材外部，所述左旋铣刀较所述右旋铣刀向所述板材内部延伸10‑20μm，以使所述板材形成产品。本发明可以使得最终半槽产品中的第一端上的金属毛丝得以完全去除，从而彻底解决捞形后金属层毛丝不良的问题，避免后续的短路风险，提升了产品的整体稳定性。此外，左旋铣刀在使用过程中的稳定性更好。
Description
技术领域
本发明涉及了板材加工方法领域，具体的是一种半槽产品捞形加工方法。
背景技术
在对PCB、FPC产品捞型加工金属槽孔的过程中，常需要将镀有金属层的通孔进行一分为二的操作，现有技术中，为达到上述效果，会使用常规右旋铣刀对PCB、FPC产品进行切割，但在切割过程中，右旋铣刀先经过的金属层第一端常会出现金属毛丝，右旋铣刀后经过的金属层第二端则不会出现，而金属毛丝在后续运输或使用过程中可能会掉落，使得可能引发短路风险，从而使得值得产品的品质稳定性较差。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本领域技术人员容易想到的方法如下，发明人尝试改变右旋铣刀的转速，但对于金属毛丝现象并无改善，此外，发明人又尝试使用左旋铣刀对产品进行切割，但左旋铣刀也会产生上述的毛丝问题，因此，上述方法均不可行。
本发明实施例提供了一种半槽产品捞形加工方法，其用于解决上述问题中的一个或多个。
本申请实施例公开了：一种半槽产品捞形加工方法，包括以下步骤：提供一板材，沿所述板材厚度方向开设通孔；在所述通孔内壁镀金属层；在所述板材边缘开设有向所述板材内部凹陷的引导孔；将顺时针转动的右旋铣刀置于所述引导孔并沿第一方向对所述板材进行切割，所述第一方向垂直于所述板材的厚度方向，在此过程中，所述右旋铣刀依次经过所述通孔的第一端和第二端，以使得所述右旋铣刀切割所述板材和其上的所述通孔；使用逆时针转动的左旋铣刀沿第一方向的反方向对所述第一端进行修边并直至延伸至所述板材外部，所述左旋铣刀较所述右旋铣刀向所述板材内部延伸10-20μm，以使所述板材形成产品。
进一步地，包括加工平台，所述加工平台设置有逐渐远离的定位柱，所述板材开设有沿其厚度延伸的定位孔，所述定位孔与所述定位柱对应设置，定位柱能伸入所述定位孔以使所述板材置于所述加工平台上。
进一步地，所述通孔在垂直于所述板材厚度的方向上的截面形状为幺圆形，所述第一端和所述第二端位于所述幺圆形的相对设置的圆弧面上。
进一步地，所述右旋铣刀的转速为25-35krpm，所述左旋铣刀的转速为25-35krpm。
进一步地，在步骤“在所述板材边缘开设有向所述板材内部凹陷的引导孔”后，使用所述右旋铣刀裁切出所述板材的外轮廓。
进一步地，在步骤“使用逆时针转动的左旋铣刀沿第一方向的反方向对所述第一端进行修边并直至延伸至所述板材外部，所述左旋铣刀较所述右旋铣刀向所述板材内部延伸10-20μm”后，使用所述右旋铣刀沿所述第一方向精捞所述第一端和所述第二端。
进一步地，所述金属层为铜层或金层。
本发明的有益效果如下：
可以使得最终半槽产品中的第一端上的金属毛丝得以完全去除，从而彻底解决捞形后金属层毛丝不良的问题，避免后续的短路风险，提升了产品的整体稳定性。此外，左旋铣刀切割时遇到的板材阻力相较于右旋铣刀遇到的阻力更小，使得左旋铣刀在使用过程中的稳定性更好，进而使得对于毛丝的消除效果更好。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中半槽产品捞形加工方法的流程示意图；
图2是本发明实施例中右旋铣刀对板材进行切割时的结构示意图；
图3是本发明实施例中现有技术中仅有右旋铣刀对板材进行切割后的实际结构图；
图4是本发明实施例中左旋铣刀对板材进行切割后的实际结构图；
以上附图的附图标记：1、板材；2、通孔；21、第一端；211、金属毛丝；22、第二端；3、金属层；4、右旋铣刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本实施例的一种半槽产品捞形加工方法，包括以下步骤：
提供一板材1，沿所述板材1厚度方向开设通孔2，所述板材1可以为PCB板或FPC板，所述通孔2能为后续的金属层3提供容置空间；
在所述通孔2内壁镀金属层3，从而使得所述板材1在镀金属层3后，所述板材1能形成电路。
在所述板材1边缘开设有向所述板材1内部凹陷的引导孔(图中未示出)，所述引导孔可以贯通所述板材1的厚度方向，所述引导孔可以为后续右旋铣刀4起到定位导向作用，此外，也可以分散所述右旋铣刀4的应力至整个引导孔的壁面上，避免由于所述右旋铣刀4直接对所述板材1进行切割而产生应力集中，从而可以防止挤裂板材1。
将顺时针转动的右旋铣刀4置于所述引导孔并沿第一方向对所述板材1进行切割，所述第一方向垂直于所述板材1的厚度方向，在此过程中，所述右旋铣刀4依次经过所述通孔2的第一端21和第二端22，以使得所述右旋铣刀4切割所述板材1和其上的所述通孔2，即可以使得整个通孔2可以在第一端21和第二端22被所述右旋铣刀4切开。值得说明的是，本领域技术人员可以理解，在整个右旋铣刀4切割过程中，其沿切割的正路径方向进行切割。所述第一方向即为所述正路径的方向。
使用逆时针转动的左旋铣刀(图中未示出)沿第一方向的反方向对所述第一端21进行修边并直至延伸至所述板材1外部，从而使得所述左旋铣刀能对所述第一端21至边缘处进行精修，所述左旋铣刀较所述右旋铣刀4向所述板材1内部延伸10-20μm，以使所述板材1形成产品。进而消除所述第一端21周围形成的金属毛丝211，提升整个产品的品质，所述左旋铣刀更加向所述板材1内部延伸，从而使得可以对所述第一端21的所述金属层3进行相对于所述右旋铣刀4切割时更靠近所述板材1的切割效果，进而可以对所述第一端21周围的金属毛丝211进行完全去除。而由于实际使用过程中的误差为±0.1mm，因此，上述向内部延伸的取值也不会影响产品的实际精度。需要说明的是，上述左旋铣刀和右旋铣刀4的刀头形状均为本领域技术人员可以知晓的，刀头形状本身属于现有技术。
在本实施例中，在所述右旋铣刀4切割过程中，在切割至第一端21时，由于所述通孔2内部无法为所述第一端21上的金属层3提供支撑作用，使得所述第一端21的所述金属层3在切割过程中会由于金属流动性产生金属毛丝211，而在切割所述第二端22时，由于所述第二端22远离所述第一端21的位置具有板材1，能为所述第二端22提供支撑作用，因此，第二端22周围并不会产生金属毛丝211。仅由所述右旋铣刀4切割后的效果如图3所示，其在第一端21有明显的金属毛丝211存在。
而在所述左旋铣刀切割过程中，能从所述第一端21的根部开始对所述第一端21的金属层3进行切割，在此过程中，由于所述第一端21远离所述第二端22的位置具有板材1，能为所述第一端21提供支撑作用，因此，第一端21周围并不会产生金属毛丝211。此外，由于在左旋铣刀切割时，所述板材1对所述左旋铣刀的压力小于在所述右旋铣刀4切割时受到的压力，从而使得所述左旋铣刀具有更好的稳定性，进而使得所述第一端21的金属层3品质更高。经过左旋铣刀切割过的效果如图4所示，其在第一端21无毛丝。
借由上述方法，可以使得最终半槽产品中的第一端21上的金属毛丝211得以完全去除，从而彻底解决捞形后金属层3毛丝不良的问题，避免后续的短路风险，提升了产品的整体稳定性。此外，左旋铣刀切割时遇到的板材1阻力相较于右旋铣刀4遇到的阻力更小，使得左旋铣刀在使用过程中的稳定性更好，进而使得对于毛丝的消除效果更好。
具体的，包括加工平台(图中未示出)，所述加工平台设置有逐渐远离的定位柱，所述定位住的数量可以为多个，从而能对所述板材1进行更好的定位，所述板材1开设有沿其厚度延伸的定位孔，所述定位孔与所述定位柱对应设置，定位柱能伸入所述定位孔以使所述板材1置于所述加工平台上。在本实施例中，在步骤“在所述板材1边缘开设有向所述板材1内部凹陷的引导孔”之前，先将所述定位孔与所述定位柱对应，以使得所述板材1固定于所述加工平台上，从而使得在开设引导孔和使用左旋铣刀和右旋铣刀4时所述板材1更加稳定。
具体的，所述通孔2在垂直于所述板材1厚度的方向上的截面形状为幺圆形，所述第一端21和所述第二端22位于所述幺圆形的相对设置的圆弧面上。圆弧面上的所述金属层3更易在形成金属毛丝211过程中产生形变，而使用本方法，可以在该情形下具有较好的产品品质。
具体的，所述右旋铣刀4的转速为25-35krpm，所述左旋铣刀的转速为25-35krpm。优选的，所述右旋铣刀4的转速为30krpm，左旋铣刀的转速为30krpm，即可以使得所述左旋铣刀和所述右旋铣刀4的转速相同且转向相反，进而使得对于所述第一端21上的金属层3的切割效果更好，避免由于前后转速相差过大而损伤所述金属层3的情况。
具体的，在步骤“在所述板材1边缘开设有向所述板材1内部凹陷的引导孔”后，使用所述右旋铣刀4裁切出所述板材1的外轮廓。从而使得所述右旋铣刀4可以同时具备裁切所述板材1外轮廓和裁切所述通孔2的作用，从而提高整个加工方法的紧凑型。
具体的，在步骤“使用逆时针转动的左旋铣刀沿第一方向的反方向对所述第一端21进行修边并直至延伸至所述板材1外部，所述左旋铣刀较所述右旋铣刀4向所述板材1内部延伸10-20μm”后，使用所述右旋铣刀4沿所述第一方向精捞所述第一端21和所述第二端22。即在此步骤中，使用右旋铣刀4对于第一端21和第二端22进行精修，从而得到高精度的产品。
具体的，所述金属层3为铜层或金层。从而使得所述金属层3可以在形成电路时具有较好的导电性，此外，也可以使得所述金属层3在被所述右旋铣刀4和所述左旋铣刀切割后的稳定性更好。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种半槽产品捞形加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一板材，沿所述板材厚度方向开设通孔；
在所述通孔内壁镀金属层；
在所述板材边缘开设有向所述板材内部凹陷的引导孔；
将顺时针转动的右旋铣刀置于所述引导孔并沿第一方向对所述板材进行切割，所述第一方向垂直于所述板材的厚度方向，在此过程中，所述右旋铣刀依次经过所述通孔的第一端和第二端，以使得所述右旋铣刀切割所述板材和其上的所述通孔；
使用逆时针转动的左旋铣刀沿第一方向的反方向对所述第一端进行修边并直至延伸至所述板材外部，所述左旋铣刀较所述右旋铣刀向所述板材内部延伸10-20μm，以使所述板材形成产品。
2.根据权利要求1所述的半槽产品捞形加工方法，其特征在于，包括加工平台，所述加工平台设置有逐渐远离的定位柱，所述板材开设有沿其厚度延伸的定位孔，所述定位孔与所述定位柱对应设置，定位柱能伸入所述定位孔以使所述板材置于所述加工平台上。
3.根据权利要求1所述的半槽产品捞形加工方法，其特征在于，所述通孔在垂直于所述板材厚度的方向上的截面形状为幺圆形，所述第一端和所述第二端位于所述幺圆形的相对设置的圆弧面上。
4.根据权利要求1所述的半槽产品捞形加工方法，其特征在于，所述右旋铣刀的转速为25-35krpm，所述左旋铣刀的转速为25-35krpm。
5.根据权利要求1所述的半槽产品捞形加工方法，其特征在于，在步骤“在所述板材边缘开设有向所述板材内部凹陷的引导孔”后，使用所述右旋铣刀裁切出所述板材的外轮廓。
6.根据权利要求1所述的半槽产品捞形加工方法，其特征在于，在步骤“使用逆时针转动的左旋铣刀沿第一方向的反方向对所述第一端进行修边并直至延伸至所述板材外部，所述左旋铣刀较所述右旋铣刀向所述板材内部延伸10-20μm”后，使用所述右旋铣刀沿所述第一方向精捞所述第一端和所述第二端。
7.根据权利要求1所述的半槽产品捞形加工方法，其特征在于，所述金属层为铜层或金层。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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