CN116329665A - 一种用于门窗的高效制作设备及其门窗机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于门窗的高效制作设备，涉及门窗制作技术领域，固定座顶端的中部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有不完全齿轮，固定座的顶部位于驱动电机一侧位置处固定安装有支撑座，支撑座的中部转动安装有转动轴，本发明利用驱动电机带动不完全齿轮旋转，来间歇性的带动驱动齿轮旋转，且旋转90度后即停止，使得四个连接长杆和置物平板交替位置，进而切割、上料夹持和下料几个步骤可以同时进行，有效的提高了工作效率，且不完全齿轮旋转过程中无法与驱动齿轮啮合时，电动推杆向上推动限位块，对驱动齿轮进行限位，使得驱动齿轮缺少动力驱动时，不会受到连接长杆和置物平板等结构的影响而自动偏转，提高了切割时的稳定性。

Description

一种用于门窗的高效制作设备及其门窗机构

技术领域

本发明涉及门窗制作技术领域，具体为一种用于门窗的高效制作设备及其门窗机构。

背景技术

随着建筑行业的发展和时代的进步，人们对装饰装修越来越重视，断桥铝合金门窗就是装饰材料中的一种，其具有着保温性能好、隔音性能好、气密性能好、水密性能好等优点，而铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，铝型材为金属材质，制作时需要对金属材质的铝型材进行切割、打磨等操作，切割时需要用到相应的切割装置，使得铝型材成为制作门窗所需要的相应形状和尺寸；

但是目前切割装置在进行切割操作时，工作人员需要在一旁等待其完成后才能进行下料和上料夹持操作，使得工作效率低下，且金属杆切割需要进行稳定的夹持，手动拧紧的夹持机构繁琐会需要更多的时间，降低了工作效率，所以本发明提供了一种用于门窗的高效制作设备，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种用于门窗的高效制作设备及其门窗机构，可以有效解决上述背景技术中提出的切割装置在进行切割操作时，工作人员需要在一旁等待其完成后才能进行下料和上料夹持操作，使得工作效率低下，且金属杆切割需要进行稳定的夹持，手动拧紧的夹持机构繁琐会需要更多的时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于门窗的高效制作设备，包括底座，所述底座顶部的一端安装有固定座，所述底座的顶部远离固定座的一端安装有活动座，所述活动座的顶端固定安装有升降座，所述升降座的顶端固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接有切割刀具；

所述固定座的顶部安装有高效交替操作机构，所述高效交替操作机构包括驱动电机；

所述固定座顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有不完全齿轮，所述固定座的顶部位于驱动电机一侧位置处安装有支撑座，所述支撑座的中部转动安装有转动轴，所述转动轴的中部固定安装有驱动齿轮，所述转动轴的一端固定连接有限位齿轮，所述转动轴的另一端的表面沿圆周方向等距固定连接有连接长杆；

所述固定座表面的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有限位块；

所述连接长杆的端部固定连接有置物平板，所述置物平板表面的一端固定安装有固定长板，所述固定长板的两端中部对称贯穿活动安装有活动柱，两个所述活动柱的端部之间固定连接有一个活动夹持板，所述固定长板和活动夹持板相对应的端面均等距固定安装有电磁块，所述置物平板的表面与活动夹持板对应位置处对称开设有导向槽；

利用驱动齿轮间歇性转动，使得置物平板位置相互交替，使得切割、上料和下料可以同时进行。

根据上述技术方案，所述不完全齿轮和驱动齿轮位于同一竖直平面上，所述不完全齿轮与驱动齿轮相互啮合，所述不完全齿轮边部的啮齿数量为驱动齿轮边部啮齿数量的四分之一；

所述电动推杆和限位块位于限位齿轮的下方，所述限位块的中部开设有限位槽，限位槽的大小和形状与限位齿轮边部的啮齿大小和形状均相同。

根据上述技术方案，所述置物平板的表面远离固定长板的一端对称开设有活动槽，所述置物平板的表面与活动槽对应位置处安装有固定夹持板，所述固定夹持板底部的两端对称固定连接有凸块，两个所述凸块的中部均贯穿安装有锁紧螺栓；

所述固定夹持板顶部的一端对称固定安装有固定螺柱，所述固定螺柱的表面套接有上锁紧套筒，所述固定螺柱的表面位于上锁紧套筒下方位置处套接有下锁紧套筒；

两个所述固定螺柱的中部之间安装有限位板，所述固定座底部的一端等距固定安装有液压伸缩杆。

根据上述技术方案，所述置物平板的数量为四个，所述固定长板和活动夹持板相对端面的电磁块位置相互对应，且磁性相反，所述活动夹持板的底部和固定夹持板的底部均对称固定连接有滑块，滑块分别活动卡接于导向槽的内部和活动槽的内部，所述锁紧螺栓贯穿于凸块和活动槽；

所述上锁紧套筒和下锁紧套筒与固定螺柱之间均通过螺纹连接，所述上锁紧套筒的底端和下锁紧套筒的顶端均紧密贴合在限位板的表面，所述限位板的端部延伸至活动夹持板和固定夹持板中间位置处，所述液压伸缩杆的端部均与活动座的底端固定连接，所述活动座的底部与底座之间活动连接。

根据上述技术方案，所述底座顶部的两侧设置有密封防护除尘机构，所述密封防护除尘机构包括左密封板；

所述活动座的顶端固定安装有左密封板，所述固定座的顶端固定安装有右密封板，所述底座的两端对称固定安装有转动电机，两个所述转动电机的输出轴均固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面对称套接有升降块，一个所述升降块的端部固定连接有上密封板，另一个所述升降块的端部固定连接有下密封板，所述上密封板底部的一端和下密封板顶部的一端相对应位置处均开设有缺口，所述上密封板和下密封板中部的一端均固定连接有导向块，所述底座的顶部远离转动电机的一端对称固定安装有导向杆，所述左密封板的顶端固定连接有顶盖板；

所述固定座底部的一端嵌入安装有气体分流箱，所述活动座的底部开设有排屑口，所述固定座的底部与气体分流箱对应位置处固定连接有上接料板，所述活动座的底部与排屑口对应位置处固定连接有下接料板，所述固定座表面的底部固定安装有轴流风机，所述活动座的底部位于排屑口一侧位置处安装有收集箱，所述活动座底部的两端对称固定安装有定位柱，所述收集箱的一端中部固定安装有抽风机，所述收集箱的内部嵌入安装有滤尘板；

所述上密封板底部的中部固定安装有激光发射器，所述下密封板顶部的中部固定安装有激光接收器，所述上密封板底部的一端固定连接有贴合块，所述下密封板顶部的一端固定连接有接触按钮，所述下密封板的中部固定安装有控制开关，所述下密封板的中部位于控制开关下方位置处固定安装有电动伸缩杆；

利用上密封板和下密封板将切割部位进行密封遮盖，使得切割过程在密封环境下进行，粉尘和废屑不会向外飞散。

根据上述技术方案，两个所述上密封板和下密封板的内侧与固定座、活动座、左密封板、右密封板、上接料板和下接料板的边部相贴合，所述左密封板和右密封板的顶端位于同一水平面高度，所述顶盖板的底端紧密贴合在右密封板的顶端，所述上接料板的底端和下接料板的顶端相贴合；

所述升降块和双向螺杆之间通过螺纹连接，所述导向杆活动贯穿于导向块，所述上密封板和下密封板的长度相同，所述上密封板底部的缺口和下密封板顶部的缺口相互拼接成方形通孔，方形通孔的长和宽与连接长杆横截面的长和宽相同，方形通孔与连接长杆位于同一竖直平面上。

根据上述技术方案，所述气体分流箱和排屑口的位置相互对应，所述气体分流箱的中部和轴流风机的出风口之间通过气管相连接，所述收集箱底部的两端对称开设有圆槽，两个所述定位柱分别活动嵌入两个圆槽的内部，所述收集箱将排屑口的表面遮盖；

所述激光发射器位于激光接收器的正上方，所述接触按钮的信号输出端与激光发射器的信号输入端相连接，所述控制开关的信号输出端与驱动电机的信号输入端相连接。

根据上述技术方案，所述活动座顶部的一端设置有刀具监测机构，所述刀具监测机构包括聚光灯；

所述右密封板内侧的顶部固定安装有聚光灯，所述右密封板的内侧位于聚光灯一侧位置处固定安装有透明防护罩，所述左密封板表面的中部固定安装有观察箱，所述观察箱的一端中部活动安装有活动门，所述观察箱的中部活动嵌入安装有固定框，所述固定框的中部粘结有透光纸，所述固定框的顶端固定连接有安装平板，所述观察箱的顶部位于安装平板两侧位置处均对称固定安装有定位块；

所述右密封板的顶端嵌入安装有右倾斜气流箱，所述顶盖板的一端嵌入安装有左倾斜气流箱，所述右倾斜气流箱和左倾斜气流箱底部的倾斜端均等距开设有吹气孔，所述抽风机的一端固定安装有密封座，所述密封座的一端固定连接有输气管，所述输气管的端部固定连接有转接器，所述转接器的两端均固定连接有支管；

利用聚光灯发出光线照射切割刀具在透光纸产生的阴影，来判断其使用磨损状况。

根据上述技术方案，所述聚光灯的位置和透光纸的中间位置处均与切割刀具的中心位置相对应，所述观察箱的一端开设有观察口，所述活动门将观察口遮蔽，所述安装平板的两端均对称开设有定位孔，所述定位块贯穿于定位孔；

所述左倾斜气流箱位于切割电机的上，所述右倾斜气流箱和左倾斜气流箱底部倾斜端分别朝向切割刀具和透明防护罩，所述透明防护罩将聚光灯包裹，两个所述支管分别与右倾斜气流箱和左倾斜气流箱的中部相连接。

根据上述技术方案，根据一种用于门窗的高效制作设备制作出来的门窗机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有高效交替操作机构，利用驱动电机带动不完全齿轮旋转，来间歇性的带动驱动齿轮旋转，且旋转90度后即停止，使得四个连接长杆和置物平板交替位置，进而切割、上料夹持和下料几个步骤可以同时进行，有效的提高了工作效率，且不完全齿轮旋转过程中无法与驱动齿轮啮合时，电动推杆向上推动限位块，嵌入驱动齿轮的边部，对驱动齿轮进行限位，使得驱动齿轮缺少动力驱动时，也不会受到连接长杆和置物平板等结构的影响而自动偏转，提高了切割时的稳定性，防止驱动齿轮和转动轴偏转导致切割歪斜；

利用固定长板和活动夹持板端面相对应的电磁块，通电后磁性相反，使得活动夹持板向一侧移动，将位于活动夹持板和固定夹持板中间的门窗框架金属杆进行夹持固定，使得切割时不会晃动，夹持和松开操作简便，减少人工调整夹持的步骤，提高工作效率，同时上方有限位板可以对金属杆的一端顶部进行限位拦截，使得金属杆在切割时不会翘起。

2.而固定夹持板和限位板的位置均可以根据金属杆的尺寸进行调整，利用锁紧螺栓和活动槽可以改变固定夹持板在置物平板上的位置，使得固定夹持板和活动夹持板的间距得到调整，使得活动夹持板在受到磁力推动时，行进的距离保持在较小的范围内，防止间距过长导致磁力夹持不够稳定，旋转上锁紧套筒和下锁紧套筒即可改变限位板的位置，使得限位板始终贴合在金属杆的表面。

3.设置有密封防护除尘机构，利用转动电机带动双向螺杆旋转，使得上密封板和下密封板可以分别向上和向下行进，在切割过程中，上密封板、下密封板、左密封板、右密封板和顶盖板相互贴合，将切割部分包裹密封，使得切割产生的粉尘和废屑均被隔离，防止工作人员长时间吸入金属粉尘导致身体受到损伤，减少废屑飞溅也一定程度的保持了工作环境的整洁度，切割落下的废屑均会落在上接料板和下接料板上，方便清理；

在密封空间中，轴流风机向其内部吹入气流，抽风机将密封空间中的气流抽出，气流会带动粉尘和废屑通过排屑口进入收集箱的内部，使得切割产生的粉尘可以快速的被处理，使其不会持续的飘散在密封空间中的空气中，防止密封空间打开后粉尘向外飘散，收集箱内部的滤尘板会对粉尘和废屑进行拦截，使得粉尘和废屑不会排出，方便后续进行统一清理。

4.上密封板和下密封板相互贴合封闭时，缺口相互对应拼接，有两个连接长杆穿过缺口，使得两个置物平板位于密封空间外侧，方便工作人员在密闭切割的同时，进行上料和下料，上料和下料操作与切割的操作隔离，且此时贴合块和接触按钮相互贴合，对激光发射器进行启动，利用激光发射器发出的激光是否被激光接收器所捕捉，进而判断置物平板上切割好的金属杆是否取下和另一个置物平板上未切割的金属杆是否安装固定好，等到全部操作完成，才利用电动伸缩杆按压控制开关来启动驱动电机，工作人员拆卸切割后的金属杆和夹持未切割的金属杆所需的时间不同，防止一定时间后驱动电机已经带动不完全齿轮旋转一周后，再次与驱动齿轮啮合时，工作人员拆卸和夹持工作未完成，导致部分机械机构碰撞，根据工作人员现实的工作情况来控制置物平板转动换位，减少失误和机械碰撞的发生，提高了一定的安全性。

5.设置有刀具监测机构，利用聚光灯照射切割刀具后再印在观察箱内部透光纸上，可以根据透光纸上的阴影来判断切割刀具的边缘磨损程度，无需将其拆卸和取出即可进行检测，检测方式简便且准确，照射的阴影即为切割刀具的显示情况，及时的了解磨损度，可以根据需要来更换，防止切割刀具磨损一定程度后影响正常的切割过程；

且聚光灯和透光纸均位于上密封板、下密封板和观察箱等结构形成的密封空间中，其内部可以保持黑暗，使得聚光灯发出的光线不受其它光源所影响，进而在透光纸上形成的光影更加准确，切割刀具的阴影边缘处可以更加清楚，防止边缘处模糊导致贯穿和检测不准确，会错误判断而错过更换的最佳时机。

综上所述，通过密封防护除尘机构和刀具监测机构相互结合，利用抽风机向外抽风排出气流，由密封座和输气管流向支管，再通入右倾斜气流箱和左倾斜气流箱中，最终由吹气孔排出，分别吹向切割刀具的背部和透明防护罩的表面，在切割时，气流形成一个保护层，使得切割产生的粉尘和废屑不会飞向切割刀具的背后，防止粉尘粘附在透光纸上影响后续观察，同时使得粉尘不会粘附在透明防护罩的表面，防止聚光灯发出的光线被粘附的粉尘阻挡导致照射光影受到影响，有斑点会影响切割刀具阴影的完整性，影响正常的观察检测结果，利用现有的流动气体源头，提高了资源的利用率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明密封座的安装结构示意图；

图3是本发明切割刀具的安装结构示意图；

图4是本发明限位齿轮的安装结构示意图；

图5是本发明高效交替操作机构的结构示意图；

图6是本发明限位板的安装结构示意图；

图7是本发明密封防护除尘机构的结构示意图；

图8是本发明滤尘板的安装结构示意图；

图9是本发明刀具监测机构的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、固定座；3、活动座；4、升降座；5、切割电机；6、切割刀具；

7、高效交替操作机构；701、驱动电机；702、不完全齿轮；703、支撑座；704、转动轴；705、驱动齿轮；706、限位齿轮；707、电动推杆；708、限位块；709、连接长杆；710、置物平板；711、固定长板；712、活动柱；713、活动夹持板；714、电磁块；715、导向槽；716、活动槽；717、固定夹持板；718、凸块；719、锁紧螺栓；720、固定螺柱；721、上锁紧套筒；722、下锁紧套筒；723、限位板；724、液压伸缩杆；

8、密封防护除尘机构；801、左密封板；802、右密封板；803、转动电机；804、双向螺杆；805、升降块；806、上密封板；807、下密封板；808、缺口；809、导向块；810、导向杆；811、顶盖板；812、气体分流箱；813、排屑口；814、上接料板；815、下接料板；816、轴流风机；817、收集箱；818、定位柱；819、抽风机；820、滤尘板；821、激光发射器；822、激光接收器；823、贴合块；824、接触按钮；825、控制开关；826、电动伸缩杆；

9、刀具监测机构；901、聚光灯；902、透明防护罩；903、观察箱；904、活动门；905、固定框；906、透光纸；907、安装平板；908、定位块；909、右倾斜气流箱；910、左倾斜气流箱；911、吹气孔；912、输气管；913、转接器；914、支管；915、密封座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种用于门窗的高效制作设备及其门窗机构，包括底座1，底座1顶部的一端固定安装有固定座2，底座1的顶部远离固定座2的一端安装有活动座3，活动座3的顶端固定安装有升降座4，升降座4的顶端固定安装有切割电机5，切割电机5的输出轴固定连接有切割刀具6，固定座2的顶部安装有高效交替操作机构7，利用驱动齿轮705间歇性转动，使得置物平板710位置相互交替，使得切割、上料和下料可以同时进行；

高效交替操作机构7包括驱动电机701、不完全齿轮702、支撑座703、转动轴704、驱动齿轮705、限位齿轮706、电动推杆707、限位块708、连接长杆709、置物平板710、固定长板711、活动柱712、活动夹持板713、电磁块714、导向槽715、活动槽716、固定夹持板717、凸块718、锁紧螺栓719、固定螺柱720、上锁紧套筒721、下锁紧套筒722、限位板723和液压伸缩杆724；

固定座2顶端的中部固定安装有驱动电机701，驱动电机701的输出轴固定连接有不完全齿轮702，固定座2的顶部位于驱动电机701一侧位置处固定安装有支撑座703，支撑座703的中部转动安装有转动轴704，转动轴704的中部固定安装有驱动齿轮705，不完全齿轮702和驱动齿轮705位于同一竖直平面上，不完全齿轮702与驱动齿轮705相互啮合，不完全齿轮702边部的啮齿数量为驱动齿轮705边部啮齿数量的四分之一，转动轴704的一端固定连接有限位齿轮706，转动轴704的另一端的表面沿圆周方向等距固定连接有连接长杆709，固定座2表面的中部固定安装有电动推杆707，电动推杆707的端部固定连接有限位块708，电动推杆707和限位块708位于限位齿轮706的下方，限位块708的中部开设有限位槽，限位槽的大小和形状与限位齿轮706边部的啮齿大小和形状均相同；

连接长杆709的端部固定连接有置物平板710，置物平板710表面的一端固定安装有固定长板711，固定长板711的两端中部对称贯穿活动安装有活动柱712，两个活动柱712的端部之间固定连接有一个活动夹持板713，固定长板711和活动夹持板713相对应的端面均等距固定安装有电磁块714，置物平板710的表面与活动夹持板713对应位置处对称开设有导向槽715，利用驱动电机701带动不完全齿轮702旋转，来间歇性的带动驱动齿轮705旋转，且旋转90度后即停止，使得四个连接长杆709和置物平板710交替位置，进而切割、上料夹持和下料几个步骤可以同时进行，有效的提高了工作效率，且不完全齿轮702旋转过程中无法与驱动齿轮705啮合时，电动推杆707向上推动限位块708，嵌入驱动齿轮705的边部，对驱动齿轮705进行限位，使得驱动齿轮705缺少动力驱动时，也不会受到连接长杆709和置物平板710等结构的影响而自动偏转，提高了切割时的稳定性，防止驱动齿轮705和转动轴704偏转导致切割歪斜；

利用固定长板711和活动夹持板713端面相对应的电磁块714，通电后磁性相反，使得活动夹持板713向一侧移动，将位于活动夹持板713和固定夹持板717中间的门窗框架金属杆进行夹持固定，使得切割时不会晃动，夹持和松开操作简便，减少人工调整夹持的步骤，提高工作效率，同时上方有限位板723可以对金属杆的一端顶部进行限位拦截，使得金属杆在切割时不会翘起；

置物平板710的表面远离固定长板711的一端对称开设有活动槽716，置物平板710的表面与活动槽716对应位置处安装有固定夹持板717，置物平板710的数量为四个，固定长板711和活动夹持板713相对端面的电磁块714位置相互对应，且磁性相反，活动夹持板713的底部和固定夹持板717的底部均对称固定连接有滑块，滑块分别活动卡接于导向槽715的内部和活动槽716的内部，锁紧螺栓719贯穿于凸块718和活动槽716，固定夹持板717底部的两端对称固定连接有凸块718，两个凸块718的中部均贯穿安装有锁紧螺栓719，固定夹持板717顶部的一端对称固定安装有固定螺柱720，固定螺柱720的表面套接有上锁紧套筒721，固定螺柱720的表面位于上锁紧套筒721下方位置处套接有下锁紧套筒722，两个固定螺柱720的中部之间安装有限位板723，固定座2底部的一端等距固定安装有液压伸缩杆724，上锁紧套筒721和下锁紧套筒722与固定螺柱720之间均通过螺纹连接，上锁紧套筒721的底端和下锁紧套筒722的顶端均紧密贴合在限位板723的表面，限位板723的端部延伸至活动夹持板713和固定夹持板717中间位置处，液压伸缩杆724的端部均与活动座3的底端固定连接，活动座3的底部与底座1之间活动连接，而固定夹持板717和限位板723的位置均可以根据金属杆的尺寸进行调整，利用锁紧螺栓719和活动槽716可以改变固定夹持板717在置物平板710上的位置，使得固定夹持板717和活动夹持板713的间距得到调整，使得活动夹持板713在受到磁力推动时，行进的距离保持在较小的范围内，防止间距过长导致磁力夹持不够稳定，旋转上锁紧套筒721和下锁紧套筒722即可改变限位板723的位置，使得限位板723始终贴合在金属杆的表面；

底座1顶部的两侧设置有密封防护除尘机构8，利用上密封板806和下密封板807将切割部位进行密封遮盖，使得切割过程在密封环境下进行，粉尘和废屑不会向外飞散；

密封防护除尘机构8包括左密封板801、右密封板802、转动电机803、双向螺杆804、升降块805、上密封板806、下密封板807、缺口808、导向块809、导向杆810、顶盖板811、气体分流箱812、排屑口813、上接料板814、下接料板815、轴流风机816、收集箱817、定位柱818、抽风机819、滤尘板820、激光发射器821、激光接收器822、贴合块823、接触按钮824、控制开关825和电动伸缩杆826；

活动座3的顶端固定安装有左密封板801，固定座2的顶端固定安装有右密封板802，底座1的两端对称固定安装有转动电机803，两个转动电机803的输出轴均固定连接有双向螺杆804，双向螺杆804的表面对称套接有升降块805，一个升降块805的端部固定连接有上密封板806，另一个升降块805的端部固定连接有下密封板807，上密封板806底部的一端和下密封板807顶部的一端相对应位置处均开设有缺口808，上密封板806和下密封板807中部的一端均固定连接有导向块809，底座1的顶部远离转动电机803的一端对称固定安装有导向杆810，左密封板801的顶端固定连接有顶盖板811，升降块805和双向螺杆804之间通过螺纹连接，导向杆810活动贯穿于导向块809，上密封板806和下密封板807的长度相同，上密封板806底部的缺口808和下密封板807顶部的缺口808相互拼接成方形通孔，方形通孔的长和宽与连接长杆709横截面的长和宽相同，方形通孔与连接长杆709位于同一竖直平面上；

固定座2底部的一端嵌入安装有气体分流箱812，活动座3的底部开设有排屑口813，固定座2的底部与气体分流箱812对应位置处固定连接有上接料板814，活动座3的底部与排屑口813对应位置处固定连接有下接料板815，两个上密封板806和下密封板807的内侧与固定座2、活动座3、左密封板801、右密封板802、上接料板814和下接料板815的边部相贴合，左密封板801和右密封板802的顶端位于同一水平面高度，顶盖板811的底端紧密贴合在右密封板802的顶端，上接料板814的底端和下接料板815的顶端相贴合，固定座2表面的底部固定安装有轴流风机816，活动座3的底部位于排屑口813一侧位置处安装有收集箱817，活动座3底部的两端对称固定安装有定位柱818，气体分流箱812和排屑口813的位置相互对应，气体分流箱812的中部和轴流风机816的出风口之间通过气管相连接，收集箱817底部的两端对称开设有圆槽，两个定位柱818分别活动嵌入两个圆槽的内部，收集箱817将排屑口813的表面遮盖，收集箱817的一端中部固定安装有抽风机819，收集箱817的内部嵌入安装有滤尘板820，利用转动电机803带动双向螺杆804旋转，使得上密封板806和下密封板807可以分别向上和向下行进，在切割过程中，上密封板806、下密封板807、左密封板801、右密封板802和顶盖板811相互贴合，将切割部分包裹密封，使得切割产生的粉尘和废屑均被隔离，防止工作人员长时间吸入金属粉尘导致身体受到损伤，减少废屑飞溅也一定程度的保持了工作环境的整洁度，切割落下的废屑均会落在上接料板814和下接料板815上，方便清理；

在密封空间中，轴流风机816向其内部吹入气流，抽风机819将密封空间中的气流抽出，气流会带动粉尘和废屑通过排屑口813进入收集箱817的内部，使得切割产生的粉尘可以快速的被处理，使其不会持续的飘散在密封空间中的空气中，防止密封空间打开后粉尘向外飘散，收集箱817内部的滤尘板820会对粉尘和废屑进行拦截，使得粉尘和废屑不会排出，方便后续进行统一清理；

上密封板806底部的中部固定安装有激光发射器821，下密封板807顶部的中部固定安装有激光接收器822，上密封板806底部的一端固定连接有贴合块823，下密封板807顶部的一端固定连接有接触按钮824，下密封板807的中部固定安装有控制开关825，下密封板807的中部位于控制开关825下方位置处固定安装有电动伸缩杆826，激光发射器821位于激光接收器822的正上方，接触按钮824的信号输出端与激光发射器821的信号输入端相连接，控制开关825的信号输出端与驱动电机701的信号输入端相连接，上密封板806和下密封板807相互贴合封闭时，缺口808相互对应拼接，有两个连接长杆709穿过缺口808，使得两个置物平板710位于密封空间外侧，方便工作人员在密闭切割的同时，进行上料和下料，上料和下料操作与切割的操作隔离，且此时贴合块823和接触按钮824相互贴合，对激光发射器821进行启动，利用激光发射器821发出的激光是否被激光接收器822所捕捉，进而判断置物平板710上切割好的金属杆是否取下和另一个置物平板710上未切割的金属杆是否安装固定好，等到全部操作完成，才利用电动伸缩杆826按压控制开关825来启动驱动电机701，工作人员拆卸切割后的金属杆和夹持未切割的金属杆所需的时间不同，防止一定时间后驱动电机701已经带动不完全齿轮702旋转一周后，再次与驱动齿轮705啮合时，工作人员拆卸和夹持工作未完成，导致部分机械机构碰撞，根据工作人员现实的工作情况来控制置物平板710转动换位，减少失误和机械碰撞的发生，提高了一定的安全性；

活动座3顶部的一端设置有刀具监测机构9，利用聚光灯901发出光线照射切割刀具6在透光纸906产生的阴影，来判断其使用磨损状况；

刀具监测机构9包括聚光灯901、透明防护罩902、观察箱903、活动门904、固定框905、透光纸906、安装平板907、定位块908、右倾斜气流箱909、左倾斜气流箱910、吹气孔911、输气管912、转接器913、支管914和密封座915；

右密封板802内侧的顶部固定安装有聚光灯901，右密封板802的内侧位于聚光灯901一侧位置处固定安装有透明防护罩902，左密封板801表面的中部固定安装有观察箱903，观察箱903的一端中部活动安装有活动门904，观察箱903的中部活动嵌入安装有固定框905，固定框905的中部粘结有透光纸906，固定框905的顶端固定连接有安装平板907，观察箱903的顶部位于安装平板907两侧位置处均对称固定安装有定位块908，聚光灯901的位置和透光纸906的中间位置处均与切割刀具6的中心位置相对应，观察箱903的一端开设有观察口，活动门904将观察口遮蔽，安装平板907的两端均对称开设有定位孔，定位块908贯穿于定位孔；

右密封板802的顶端嵌入安装有右倾斜气流箱909，顶盖板811的一端嵌入安装有左倾斜气流箱910，右倾斜气流箱909和左倾斜气流箱910底部的倾斜端均等距开设有吹气孔911，抽风机819的一端固定安装有密封座915，密封座915的一端固定连接有输气管912，输气管912的端部固定连接有转接器913，转接器913的两端均固定连接有支管914，左倾斜气流箱910位于切割电机5的上，右倾斜气流箱909和左倾斜气流箱910底部倾斜端分别朝向切割刀具6和透明防护罩902，透明防护罩902将聚光灯901包裹，两个支管914分别与右倾斜气流箱909和左倾斜气流箱910的中部相连接，利用聚光灯901照射切割刀具6后再印在观察箱903内部透光纸906上，可以根据透光纸906上的阴影来判断切割刀具6的边缘磨损程度，无需将其拆卸和取出即可进行检测，检测方式简便且准确，照射的阴影即为切割刀具6的显示情况，及时的了解磨损度，可以根据需要来更换，防止切割刀具6磨损一定程度后影响正常的切割过程；

且聚光灯901和透光纸906均位于上密封板806、下密封板807和观察箱903等结构形成的密封空间中，其内部可以保持黑暗，使得聚光灯901发出的光线不受其它光源所影响，进而在透光纸906上形成的光影更加准确，切割刀具6的阴影边缘处可以更加清楚，防止边缘处模糊导致贯穿和检测不准确，会错误判断而错过更换的最佳时机；

利用抽风机819向外抽风排出气流，由密封座915和输气管912流向支管914，再通入右倾斜气流箱909和左倾斜气流箱910中，最终由吹气孔911排出，分别吹向切割刀具6的背部和透明防护罩902的表面，在切割时，气流形成一个保护层，使得切割产生的粉尘和废屑不会飞向切割刀具6的背后，防止粉尘粘附在透光纸906上影响后续观察，同时使得粉尘不会粘附在透明防护罩902的表面，防止聚光灯901发出的光线被粘附的粉尘阻挡导致照射光影受到影响，有斑点会影响切割刀具6阴影的完整性，影响正常的观察检测结果。

本发明的工作原理及使用流程：首先，在门窗制作过程中，需要对多个框架金属杆进行切割，将金属杆切割成一定长度后进行拼接，拿取待切割的金属杆，根据需要切割的金属杆尺寸，液压伸缩杆724向前伸长，推动活动座3在底座1上滑行，使得金属杆的端部紧贴置物平板710的端部后，其确定的切割位置与切割刀具6的位置相对应，拧动锁紧螺栓719，松开对凸块718的固定，将固定夹持板717顺着活动槽716前后移动，使得固定夹持板717和活动夹持板713之间的间距与金属杆的宽度相匹配，拧紧锁紧螺栓719，转动上锁紧套筒721和下锁紧套筒722，调整其位置，使得限位板723到达预定的位置处，进而，限位板723的底端到置物平板710的表面间距等于金属杆的高度；

拿取金属杆，将其放置在置物平板710上，限位板723紧贴在其表面，此时金属杆的一端紧贴在固定夹持板717上，金属杆的另一侧与活动夹持板713仍有一定的间隙，对电磁块714进行通电，活动夹持板713和固定长板711之间的电磁块714磁性相反，产生斥力，推动活动夹持板713顺着导向槽715移动，使得活动夹持板713紧贴在金属杆上，进而金属杆被活动夹持板713和固定夹持板717夹持固定，使其不会歪斜，限位板723对其进行限位固定，使其端部不会翘起，驱动电机701带动不完全齿轮702持续转动，不完全齿轮702与驱动齿轮705相互啮合时，会带动驱动齿轮705、转动轴704和限位齿轮706同时转动，且不完全齿轮702的啮齿数时驱动齿轮705啮齿数的四分之一，不完全齿轮702只会带动驱动齿轮705转动90度后即停止，四个置物平板710位置相互交换，夹持有金属杆的置物平板710位于最上方，电动推杆707向上伸长，使得限位块708上升包裹在限位齿轮706底部的一个啮齿外侧，对限位齿轮706进行限位固定，进而驱动齿轮705不会自主偏转，置物平板710更加稳定；

准备切割时，转动电机803带动双向螺杆804顺时针转动，使得上密封板806和下密封板807分别向下和向上行进，进而两者相互贴合，上密封板806和下密封板807的缺口808相互拼接，将连接长杆709夹持在其中，左密封板801、右密封板802、顶盖板811、上密封板806和下密封板807形成密封空间，切割刀具6对金属杆进行切割，使得粉尘和废屑不会向外飞散，有两个连接长杆709和置物平板710被隔离在密封空间之外，同时，轴流风机816产生气流，通过气体分流箱812向密封空间内注入，而抽风机819产生气流，将密封空间内的空气抽出，切割产生的粉尘均会顺着气流进行收集箱817的内部，并被滤尘板820过滤拦截，而气流会通过密封座915和输气管912，向外流动，并经过转接器913和支管914分别进入右倾斜气流箱909和左倾斜气流箱910中，再由吹气孔911排出，吹向切割刀具6的背后和透明防护罩902的表面，使得粉尘不会飘向观察箱903的内部和透明防护罩902上，气流从上向下喷出，加速粉尘的下落，使其快速随着气流进入收集箱817中；

上密封板806和下密封板807相互贴合时，贴合块823会向下按压在接触按钮824上，对激光发射器821进行启动，使其向下发出激光，位于上料一侧的激光直接照射到激光接收器822上，表明操作未完成，工作人员可以将新的待切割金属杆夹持固定在位于密封空间外侧的一个置物平板710，等到将金属杆夹持固定好后，金属杆会对激光进行遮盖，使得激光接收器822无法感应到激光，进而在切割结束后，电动伸缩杆826向上伸长，按压控制开关825，使得驱动电机701可以正常转动，电动推杆707向下缩短，使得限位块708下降；

转动电机803带动双向螺杆804逆时针转动，使得上密封板806和下密封板807分别向上和向下行进，相互分离，贴合块823和接触按钮824分离，即激光发射器821不再发出激光，驱动电机701带动不完全齿轮702持续转动，驱动齿轮705转动90度后即停止，四个置物平板710位置再次相互交换，电动推杆707向上伸长，使得限位块708上升包裹在限位齿轮706底部的一个啮齿外侧，对限位齿轮706进行限位固定，进而驱动齿轮705不再转动，此时夹持有切割完成金属杆的置物平板710保持水平，夹持有新金属杆的置物平板710移动至最上方；

接着，转动电机803再次带动双向螺杆804顺时针转动，上密封板806和下密封板807相互贴合，切割完成后的金属杆被隔绝在密封空间外，密封空间中继续进行切割操作，此时贴合块823再次贴合接触按钮824，激光发射器821启动，向下发出激光，将另一侧空闲的置物平板710上夹持固定待切割的金属杆，使得上料的一侧激光被金属杆遮挡，表面上料操作完成，而下料一侧的激光被切割完成的金属杆所遮挡，工作人员将电磁块714断电，活动夹持板713松开对金属杆的夹持，将金属杆取下，使得下料一侧的激光发射器821发出的激光可以被激光接收器822所捕捉，表明下料操作完成，上料一侧激光被捕捉和下料一侧激光被遮盖，均表面操作未完成，此时电动伸缩杆826会向下收缩，使得控制开关825呈关闭状态，等到两个操作均完成，电动伸缩杆826会向上伸长，按压开启控制开关825，切割、上料夹持金属杆和拿取切割完成的金属杆可以同时进行；

切割刀具6在持续使用下，会产生一定的磨损，在上密封板806和下密封板807相互贴合形成密封空间时，密封空间中呈黑暗状态，聚光灯901开启，向前发出光线，照射在切割刀具6上，光线会在透光纸906上形成一定的阴影，工作人员打开活动门904，对观察箱903内部透光纸906上的阴影进行观察，阴影的边缘处即为切割刀具6的边部，在边部磨损严重时，及时进行更换即可，且光线照射切割刀具6时，下半部分阴影被升降座4阻隔，进而在一次照射观察后，利用切割电机5带动切割刀具6旋转180度，使得切割刀具6上下部分交换位置，光线再次照射后，即会照出之前被阻隔的部分，在透光纸906老化磨损时，向上将固定框905和安装平板907向上取出，更换透光纸906，再将固定框905嵌入观察箱903中，使得安装平板907的边部被定位块908贯穿，且安装平板907紧贴在观察箱903的表面即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于门窗的高效制作设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一端安装有固定座（2），所述底座（1）的顶部远离固定座（2）的一端安装有活动座（3），所述活动座（3）的顶端固定安装有升降座（4），所述升降座（4）的顶端固定安装有切割电机（5），所述切割电机（5）的输出轴固定连接有切割刀具（6）；

所述固定座（2）的顶部安装有高效交替操作机构（7），所述高效交替操作机构（7）包括驱动电机（701）；

所述固定座（2）顶端安装有驱动电机（701），所述驱动电机（701）的输出轴连接有不完全齿轮（702），所述固定座（2）的顶部位于驱动电机（701）一侧位置处安装有支撑座（703），所述支撑座（703）的中部转动安装有转动轴（704），所述转动轴（704）的中部固定安装有驱动齿轮（705），所述转动轴（704）的一端固定连接有限位齿轮（706），所述转动轴（704）的另一端的表面沿圆周方向等距固定连接有连接长杆（709）；

所述固定座（2）表面的中部固定安装有电动推杆（707），所述电动推杆（707）的端部固定连接有限位块（708）；

所述连接长杆（709）的端部固定连接有置物平板（710），所述置物平板（710）表面的一端固定安装有固定长板（711），所述固定长板（711）的两端中部对称贯穿活动安装有活动柱（712），两个所述活动柱（712）的端部之间固定连接有一个活动夹持板（713），所述固定长板（711）和活动夹持板（713）相对应的端面均等距固定安装有电磁块（714），所述置物平板（710）的表面与活动夹持板（713）对应位置处对称开设有导向槽（715）；

利用驱动齿轮（705）间歇性转动，使得置物平板（710）位置相互交替，使得切割、上料和下料可以同时进行。

2.根据权利要求1所述的一种用于门窗的高效制作设备，其特征在于，所述不完全齿轮（702）和驱动齿轮（705）位于同一竖直平面上，所述不完全齿轮（702）与驱动齿轮（705）相互啮合，所述不完全齿轮（702）边部的啮齿数量为驱动齿轮（705）边部啮齿数量的四分之一；

所述电动推杆（707）和限位块（708）位于限位齿轮（706）的下方，所述限位块（708）的中部开设有限位槽，限位槽的大小和形状与限位齿轮（706）边部的啮齿大小和形状均相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于门窗的高效制作设备，其特征在于，所述置物平板（710）的表面远离固定长板（711）的一端对称开设有活动槽（716），所述置物平板（710）的表面与活动槽（716）对应位置处安装有固定夹持板（717），所述固定夹持板（717）底部的两端对称固定连接有凸块（718），两个所述凸块（718）的中部均贯穿安装有锁紧螺栓（719）；

所述固定夹持板（717）顶部的一端对称固定安装有固定螺柱（720），所述固定螺柱（720）的表面套接有上锁紧套筒（721），所述固定螺柱（720）的表面位于上锁紧套筒（721）下方位置处套接有下锁紧套筒（722）；

两个所述固定螺柱（720）的中部之间安装有限位板（723），所述固定座（2）底部的一端等距固定安装有液压伸缩杆（724）。

4.根据权利要求3所述的一种用于门窗的高效制作设备，其特征在于，所述置物平板（710）的数量为四个，所述固定长板（711）和活动夹持板（713）相对端面的电磁块（714）位置相互对应，且磁性相反，所述活动夹持板（713）的底部和固定夹持板（717）的底部均对称固定连接有滑块，滑块分别活动卡接于导向槽（715）的内部和活动槽（716）的内部，所述锁紧螺栓（719）贯穿于凸块（718）和活动槽（716）；

所述上锁紧套筒（721）和下锁紧套筒（722）与固定螺柱（720）之间均通过螺纹连接，所述上锁紧套筒（721）的底端和下锁紧套筒（722）的顶端均紧密贴合在限位板（723）的表面，所述限位板（723）的端部延伸至活动夹持板（713）和固定夹持板（717）中间位置处，所述液压伸缩杆（724）的端部均与活动座（3）的底端固定连接，所述活动座（3）的底部与底座（1）之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于门窗的高效制作设备，其特征在于，所述底座（1）顶部的两侧设置有密封防护除尘机构（8），所述密封防护除尘机构（8）包括左密封板（801）；

所述活动座（3）的顶端固定安装有左密封板（801），所述固定座（2）的顶端固定安装有右密封板（802），所述底座（1）的两端对称固定安装有转动电机（803），两个所述转动电机（803）的输出轴均固定连接有双向螺杆（804），所述双向螺杆（804）的表面对称套接有升降块（805），一个所述升降块（805）的端部固定连接有上密封板（806），另一个所述升降块（805）的端部固定连接有下密封板（807），所述上密封板（806）底部的一端和下密封板（807）顶部的一端相对应位置处均开设有缺口（808），所述上密封板（806）和下密封板（807）中部的一端均固定连接有导向块（809），所述底座（1）的顶部远离转动电机（803）的一端对称固定安装有导向杆（810），所述左密封板（801）的顶端固定连接有顶盖板（811）；

所述固定座（2）底部的一端嵌入安装有气体分流箱（812），所述活动座（3）的底部开设有排屑口（813），所述固定座（2）的底部与气体分流箱（812）对应位置处固定连接有上接料板（814），所述活动座（3）的底部与排屑口（813）对应位置处固定连接有下接料板（815），所述固定座（2）表面的底部固定安装有轴流风机（816），所述活动座（3）的底部位于排屑口（813）一侧位置处安装有收集箱（817），所述活动座（3）底部的两端对称固定安装有定位柱（818），所述收集箱（817）的一端中部固定安装有抽风机（819），所述收集箱（817）的内部嵌入安装有滤尘板（820）；

所述上密封板（806）底部的中部固定安装有激光发射器（821），所述下密封板（807）顶部的中部固定安装有激光接收器（822），所述上密封板（806）底部的一端固定连接有贴合块（823），所述下密封板（807）顶部的一端固定连接有接触按钮（824），所述下密封板（807）的中部固定安装有控制开关（825），所述下密封板（807）的中部位于控制开关（825）下方位置处固定安装有电动伸缩杆（826）；

利用上密封板（806）和下密封板（807）将切割部位进行密封遮盖，使得切割过程在密封环境下进行，粉尘和废屑不会向外飞散。

6.根据权利要求5所述的一种用于门窗的高效制作设备，其特征在于，两个所述上密封板（806）和下密封板（807）的内侧与固定座（2）、活动座（3）、左密封板（801）、右密封板（802）、上接料板（814）和下接料板（815）的边部相贴合，所述左密封板（801）和右密封板（802）的顶端位于同一水平面高度，所述顶盖板（811）的底端紧密贴合在右密封板（802）的顶端，所述上接料板（814）的底端和下接料板（815）的顶端相贴合；

所述升降块（805）和双向螺杆（804）之间通过螺纹连接，所述导向杆（810）活动贯穿于导向块（809），所述上密封板（806）和下密封板（807）的长度相同，所述上密封板（806）底部的缺口（808）和下密封板（807）顶部的缺口（808）相互拼接成方形通孔，方形通孔的长和宽与连接长杆（709）横截面的长和宽相同，方形通孔与连接长杆（709）位于同一竖直平面上。

7.根据权利要求5所述的一种用于门窗的高效制作设备，其特征在于，所述气体分流箱（812）和排屑口（813）的位置相互对应，所述气体分流箱（812）的中部和轴流风机（816）的出风口之间通过气管相连接，所述收集箱（817）底部的两端对称开设有圆槽，两个所述定位柱（818）分别活动嵌入两个圆槽的内部，所述收集箱（817）将排屑口（813）的表面遮盖；

所述激光发射器（821）位于激光接收器（822）的正上方，所述接触按钮（824）的信号输出端与激光发射器（821）的信号输入端相连接，所述控制开关（825）的信号输出端与驱动电机（701）的信号输入端相连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于门窗的高效制作设备，其特征在于，所述活动座（3）顶部的一端设置有刀具监测机构（9），所述刀具监测机构（9）包括聚光灯（901）；

所述右密封板（802）内侧的顶部固定安装有聚光灯（901），所述右密封板（802）的内侧位于聚光灯（901）一侧位置处固定安装有透明防护罩（902），所述左密封板（801）表面的中部固定安装有观察箱（903），所述观察箱（903）的一端中部活动安装有活动门（904），所述观察箱（903）的中部活动嵌入安装有固定框（905），所述固定框（905）的中部粘结有透光纸（906），所述固定框（905）的顶端固定连接有安装平板（907），所述观察箱（903）的顶部位于安装平板（907）两侧位置处均对称固定安装有定位块（908）；

所述右密封板（802）的顶端嵌入安装有右倾斜气流箱（909），所述顶盖板（811）的一端嵌入安装有左倾斜气流箱（910），所述右倾斜气流箱（909）和左倾斜气流箱（910）底部的倾斜端均等距开设有吹气孔（911），所述抽风机（819）的一端固定安装有密封座（915），所述密封座（915）的一端固定连接有输气管（912），所述输气管（912）的端部固定连接有转接器（913），所述转接器（913）的两端均固定连接有支管（914）；

利用聚光灯（901）发出光线照射切割刀具（6）在透光纸（906）产生的阴影，来判断其使用磨损状况。

9.根据权利要求8所述的一种用于门窗的高效制作设备，其特征在于，所述聚光灯（901）的位置和透光纸（906）的中间位置处均与切割刀具（6）的中心位置相对应，所述观察箱（903）的一端开设有观察口，所述活动门（904）将观察口遮蔽，所述安装平板（907）的两端均对称开设有定位孔，所述定位块（908）贯穿于定位孔；

所述左倾斜气流箱（910）位于切割电机（5）的上，所述右倾斜气流箱（909）和左倾斜气流箱（910）底部倾斜端分别朝向切割刀具（6）和透明防护罩（902），所述透明防护罩（902）将聚光灯（901）包裹，两个所述支管（914）分别与右倾斜气流箱（909）和左倾斜气流箱（910）的中部相连接。

10.一种门窗机构，其特征在于：根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于门窗的高效制作设备制作出来的门窗机构。

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