CN116329636B - 一种不锈钢薄板批量切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢薄板切割技术领域，具体的说是一种不锈钢薄板批量切割设备，包括工作台，所述工作台的顶面安装有传动结构，所述工作台的上方安装有剪切组件，剪切组件与工作台之间设置有支架，且剪切组件包括壳体、液压件、切刀，液压件驱动切刀向下对不锈钢薄板剪切；本发明所述的一种不锈钢薄板批量切割设备，通过在不锈钢薄板上设置两个限位条，切刀向下移动挤压倾斜面时，限位条被倾斜面受到的挤压力的水平分力驱动，带动不锈钢薄板移动，导致两个限位条之间的切割线移动到切刀的正下方，降低了不锈钢薄板切割时调节位置过程的难度，且不易造成不锈钢薄板位置上的误差，利于大批量不锈钢薄板切割。

Description

一种不锈钢薄板批量切割设备

技术领域

本发明属于不锈钢薄板切割技术领域，具体的说是一种不锈钢薄板批量切割设备。

背景技术

不锈钢薄板是一种不容易生锈的合金板，具有较高的韧性和机械强度，在目前的工业生产中，不锈钢薄板被广泛应用制造设备的零部件，通常需求方对不锈钢薄板的尺寸具有要求，需要在出厂时对不锈钢薄板切割，满足尺寸需求。

在实际对不锈钢薄板切割时，对于大批量不锈钢薄板通常采用剪切的方式进行，在切割时，需要确定不锈钢薄板的切割位置，一般会在不锈钢薄板表面画出切割线，之后将不锈钢薄板放置到剪切结构下方，切刀沿着不锈钢表面画出的切割线切割，切割时需要调整不锈钢薄板位置使切割线位于切刀正下方，确保不锈钢薄板被切割后尺寸的精确，然而不锈钢薄板位置调节过程难度较大，易造成不锈钢薄板位置上的误差，不利于大批量不锈钢薄板切割。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，为此，本发明提出一种不锈钢薄板批量切割设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢薄板批量切割设备，包括工作台，所述工作台的顶面安装有传动结构，所述工作台的上方安装有剪切组件，剪切组件与工作台之间设置有支架，且剪切组件包括壳体、液压件、切刀，液压件驱动切刀向下对不锈钢薄板剪切；

传动结构的上方且位于不锈钢薄板顶面设置有一对限位条，两个所述限位条相对的一面设置有倾斜面，两个倾斜面的延长线组成V型，倾斜面的下方为竖直面，两个竖直面之间距离为切刀的厚度，所述限位条的表面安装有过渡件，所述过渡件内设置有腔体，所述过渡件的表面贯通设置有第一软管，所述第一软管远离过渡件的端部与抽气泵连通，所述过渡件的底面贯通安装有多个抽气管，所述抽气管的底端安装有吸盘；在使用时，将待切割的不锈钢薄板放置到传动结构上，基于需要的尺寸画出切割线，之后将两个限位条对称放置在切割线的两侧，两个限位条之间的中心线与切割线平行且在同一不锈钢薄板表面的垂直面上，之后启动第一软管连接的抽气泵，第一软管通过过渡件的腔体对抽气管底端的吸盘进行抽气，吸盘底部低于限位条底面，吸盘与不锈钢薄板顶面贴合，随着吸盘内空气流失，吸盘内负压增大，吸盘牢固吸附在不锈钢薄板顶面，通过抽气管与过渡件使限位条固定在不锈钢薄板的顶面，之后通过传动结构将不锈钢薄板带动到剪切组件的下方，控制两个限位条上倾斜面之间位置在剪切组件的切刀下方，之后通过液压件控制切刀向下移动，在切刀挤压倾斜面时，限位条被倾斜面受到的挤压力的水平分力驱动，带动不锈钢薄板移动，导致两个限位条之间的切割线移动到切刀的正下方，之后切刀进入到两个限位条竖直面之间向下移动，两个竖直面之间距离为切刀的厚度，限位条不再受到切刀挤压，不锈钢薄板不再移动，切刀进一步向下移动将不锈钢薄板切断，完成不锈钢薄板的切割；整个切割过程不需要再初始将不锈钢薄板上的切割线与切刀完全精准对齐，限位条的倾斜面受到切刀挤压时会自动调整不锈钢薄板的位置，且调整后的不锈钢薄板上切割线与切刀对齐，降低了不锈钢薄板切割时调节位置过程的难度。

优选的，所述限位条的顶面设置有延伸板，两个所述延伸板相对的一面与延伸板下方倾斜面重合；在使用时，两个延伸板进一步增大两个限位条上的倾斜面对切刀的承接区域，便于切刀的进入。

优选的，两个所述限位条之间设置有固定架，所述固定架设置有断口，断口内安装有伸缩杆；在使用时，固定架将两个限位条连接在一起，提高限位条的一体性，同时通过调节伸缩杆的输出长度可调节两个限位条之间距离，可适用于多种切刀厚度的尺寸。

优选的，所述限位条的顶部设置有喷水管，所述喷水管的顶部贯通设置有第二软管，所述第二软管远离喷水管的端部与抽水泵连通，所述喷水管的环形周面开设有指向两个限位条中心处的喷水口；在使用时，在不锈钢薄板质量较大时切刀挤压限位条的倾斜面会产生较大的摩擦力，导致倾斜面因摩擦力产生较大热量，此时启动第二软管端部连接的抽水泵，抽水泵将液态水抽入到喷水管内，之后液态水通过喷水口喷出到倾斜面上，对倾斜面进行水冷，避免倾斜面温度过高导致限位条温度过高。

优选的，所述工作台的顶面开设有多个漏水口，漏水口下方设置有接引管；进入到工作台表面的液态水会通过漏水口漏出，之后通过接引管引流到指定位置，防止液态水在工作台上堆积影响不锈钢薄板切割过程。

优选的，所述限位条的下方设置有多个连接弹簧，所述连接弹簧的底端安装有承接框，所述承接框的内部设置有磁条；在使用时，在将限位条放置到不锈钢薄板顶面时，需要调整位置使两个限位条之间的中心线与切割线平行且在同一不锈钢薄板表面的垂直面上，在这个过程中，限位条下方的磁条会与不锈钢薄板产生磁力作用，本方案中应用的不锈钢为带有磁性的马氏体不锈钢，磁条带动承接框挤压不锈钢薄板顶面，承接框与不锈钢薄板之间存在摩擦力，在调节限位条的位置时，承接框与不锈钢薄板之间摩擦力使限位条调整位置时保持稳定，之后通过吸盘固定限位条，通过磁条对限位条预固定。

优选的，所述承接框的底面开设有矩形缺口，矩形缺口内插接有隔磁板；在取下限位条时，将隔磁板插入到承接框底面的矩形缺口内，隔磁板隔绝大部分磁条与不锈钢薄板的磁力。

优选的，两个所述限位条之间设置有对齐件，所述对齐件包括用于对齐切割线的竖直板，竖直板位于两个限位条的中间位置，还包括用于保持竖直板在两个限位条之间稳定的支撑块；在使用时，在调整限位条的位置时，将对齐件插入到两个限位条之间，同时将竖直板与切割线对齐，之后确定限位条的位置，降低调整难度。

优选的，所述过渡件的竖直面开设有漏气孔，所述漏气孔的内部插接有堵气块，所述堵气块与过渡件内腔体内壁之间设置有弹性拉杆，所述堵气块竖直面垂直安装有连接杆，所述连接杆远离堵气块的一端设置有承接块，所述承接块的端部设置有弧形面；所述限位条的竖直面且与漏气孔对齐位置开设有承接孔，所述承接块插入到承接孔内，且弧形面部分位于承接孔的外部；在使用时，在切刀插入到两个限位条之间倾斜面下方时，切刀会挤压承接块的弧形面，承接块受力向承接孔内移动，承接块通过连接杆带动堵气块移动，将漏气孔打开，连接杆插入到过渡件腔体内不会造成过渡件漏气，在过渡件漏气后，与之连通的吸盘出现与外界连通的通道，内部气体压强降低，对不锈钢薄板的吸附力降低，在切刀对不锈钢薄板切割时，降低对切割位置两侧的束缚。

优选的，所述剪切组件的侧面安装有液压组件，所述液压组件的输出端指向下方；在使用时，指定剪切组件的运行程序，切刀会进行两次下落，第一次切刀插入到两个限位条之间未切割不锈钢薄板，之后液压组件启动，输出端移动挤压不锈钢薄板表面，对不锈钢薄板表面固定，之后切刀第二次下落对不锈钢薄板切割，保证了切割的稳定，优化切割过程。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种不锈钢薄板批量切割设备，通过在不锈钢薄板上设置两个限位条，两个限位条以不锈钢薄板切割线中心对称设置，切刀向下移动挤压倾斜面时，限位条被倾斜面受到的挤压力的水平分力驱动，带动不锈钢薄板移动，导致两个限位条之间的切割线移动到切刀的正下方，之后切刀进入到两个限位条竖直面之间向下移动，两个竖直面之间距离为切刀的厚度，限位条不再受到切刀挤压，不锈钢薄板不再移动，切刀进一步向下移动将不锈钢薄板切断，完成不锈钢薄板的切割；降低了不锈钢薄板切割时调节位置过程的难度，且不易造成不锈钢薄板位置上的误差，在大批量切割不锈钢薄板时通过堆叠多个不锈钢薄板一次性切割，堆叠时通过挡板限制，利于大批量不锈钢薄板切割。

2.本发明所述的一种不锈钢薄板批量切割设备，通过在限位条上设置固定架，在使用时，固定架将两个限位条连接在一起，提高限位条的一体性，同时通过调节伸缩杆的输出长度可调节两个限位条之间距离，可适用于多种切刀厚度的尺寸，提高限位条的适用范围。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的限位条上结构示意图；

图3是本发明的图2中A部分放大示意图；

图4是本发明的限位条上吸盘位置示意图；

图5是本发明的图4中B部分放大示意图；

图6是本发明的过渡件内结构分解示意图；

图7是本发明的限位条上承接孔位置示意图。

图中：1、工作台；11、传动结构；12、剪切组件；2、限位条；21、过渡件；22、第一软管；23、抽气管；24、吸盘；3、延伸板；4、固定架；41、伸缩杆；5、喷水管；51、第二软管；6、连接弹簧；61、承接框；62、磁条；63、隔磁板；7、对齐件；8、漏气孔；81、堵气块；82、连接杆；83、承接块；84、弹性拉杆；85、承接孔；9、液压组件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图5所示，本发明实施例的一种不锈钢薄板批量切割设备，包括工作台1，工作台1的顶面安装有传动结构11，工作台1的上方安装有剪切组件12，剪切组件12与工作台1之间设置有支架，且剪切组件12包括壳体、液压件、切刀，液压件驱动切刀向下对不锈钢薄板剪切；

传动结构11的上方且位于不锈钢薄板顶面设置有一对限位条2，两个限位条2相对的一面设置有倾斜面，两个倾斜面的延长线组成V型，倾斜面的下方为竖直面，两个竖直面之间距离为切刀的厚度，限位条2的表面安装有过渡件21，过渡件21内设置有腔体，过渡件21的表面贯通设置有第一软管22，第一软管22远离过渡件21的端部与抽气泵连通，过渡件21的底面贯通安装有多个抽气管23，抽气管23的底端安装有吸盘24；在实际对不锈钢薄板切割时，对于大批量不锈钢薄板通常采用剪切的方式进行，在切割时，需要确定不锈钢薄板的切割位置，一般会在不锈钢薄板表面画出切割线，之后将不锈钢薄板放置到剪切结构下方，切刀沿着不锈钢表面画出的切割线切割，切割时需要调整不锈钢薄板位置使切割线位于切刀正下方，确保不锈钢薄板被切割后尺寸的精确，然而不锈钢薄板位置调节过程难度较大，易造成不锈钢薄板位置上的误差，不利于大批量不锈钢薄板切割；本发明实施例在使用时，将待切割的不锈钢薄板放置到传动结构11上，基于需要的尺寸画出切割线，之后将两个限位条2对称放置在切割线的两侧，两个限位条2之间的中心线与切割线平行且在同一不锈钢薄板表面的垂直面上，之后启动第一软管22连接的抽气泵，第一软管22通过过渡件21的腔体对抽气管23底端的吸盘24进行抽气，吸盘24底部低于限位条2底面，吸盘24与不锈钢薄板顶面贴合，随着吸盘24内空气流失，吸盘24内负压增大，吸盘24牢固吸附在不锈钢薄板顶面，通过抽气管23与过渡件21使限位条2固定在不锈钢薄板的顶面，之后通过传动结构11将不锈钢薄板带动到剪切组件12的下方，控制两个限位条2上倾斜面之间位置在剪切组件12的切刀下方，之后通过液压件控制切刀向下移动，在切刀挤压倾斜面时，限位条2被倾斜面受到的挤压力的水平分力驱动，带动不锈钢薄板移动，导致两个限位条2之间的切割线移动到切刀的正下方，之后切刀进入到两个限位条2竖直面之间向下移动，两个竖直面之间距离为切刀的厚度，限位条2不再受到切刀挤压，不锈钢薄板不再移动，切刀进一步向下移动将不锈钢薄板切断，完成不锈钢薄板的切割；整个切割过程不需要再初始将不锈钢薄板上的切割线与切刀完全精准对齐，限位条2的倾斜面受到切刀挤压时会自动调整不锈钢薄板的位置，且调整后的不锈钢薄板上切割线与切刀对齐，降低了不锈钢薄板切割时调节位置过程的难度，且不易造成不锈钢薄板位置上的误差，在大批量切割不锈钢薄板时通过堆叠多个不锈钢薄板一次性切割，堆叠时通过挡板限制，利于大批量不锈钢薄板切割；另外在调整限位条2在不锈钢薄板顶面位置时，可通过机械手协助，便于工作人员操作。

如图3所示，限位条2的顶面设置有延伸板3，两个延伸板3相对的一面与延伸板3下方倾斜面重合；在使用时，两个延伸板3进一步增大两个限位条2上的倾斜面对切刀的承接区域，便于切刀的进入，进一步减小调节不锈钢薄板位置过程的难度。

两个限位条2之间设置有固定架4，固定架4设置有断口，断口内安装有伸缩杆41；在使用时，固定架4将两个限位条2连接在一起，提高限位条2的一体性，同时通过调节伸缩杆41的输出长度可调节两个限位条2之间距离，可适用于多种切刀厚度的尺寸，提高限位条2的适用范围。

限位条2的顶部设置有喷水管5，喷水管5的顶部贯通设置有第二软管51，第二软管51远离喷水管5的端部与抽水泵连通，喷水管5的环形周面开设有指向两个限位条2中心处的喷水口；在使用时，在不锈钢薄板质量较大时切刀挤压限位条2的倾斜面会产生较大的摩擦力，导致倾斜面因摩擦力产生较大热量，此时启动第二软管51端部连接的抽水泵，抽水泵将液态水抽入到喷水管5内，之后液态水通过喷水口喷出到倾斜面上，对倾斜面进行水冷，避免倾斜面温度过高导致限位条2温度过高，避免之后工作人员从不锈钢薄板上取下限位条2时被烫伤。

工作台1的顶面开设有多个漏水口，漏水口下方设置有接引管；进入到工作台1表面的液态水会通过漏水口（图中未示出），之后通过接引管（图中未示）出引流到指定位置，防止液态水在工作台1上堆积影响不锈钢薄板切割过程。

如图5所示，限位条2的下方设置有多个连接弹簧6，连接弹簧6的底端安装有承接框61，承接框61的内部设置有磁条62；在使用时，在将限位条2放置到不锈钢薄板顶面时，需要调整位置使两个限位条2之间的中心线与切割线平行且在同一不锈钢薄板表面的垂直面上，在这个过程中，限位条2下方的磁条62会与不锈钢薄板产生磁力作用，本方案中应用的不锈钢为带有磁性的马氏体不锈钢，磁条62带动承接框61挤压不锈钢薄板顶面，承接框61与不锈钢薄板之间存在摩擦力，在调节限位条2的位置时，承接框61与不锈钢薄板之间摩擦力使限位条2调整位置时保持稳定，之后通过吸盘24固定限位条2，通过磁条62对限位条2预固定，有利于限位条2调整位置时保持稳定。

承接框61的底面开设有矩形缺口，矩形缺口内插接有隔磁板63；在取下限位条2时，将隔磁板63插入到承接框61底面的矩形缺口内，隔磁板63隔绝大部分磁条62与不锈钢薄板的磁力，避免磁力阻碍取下限位条2的移动。

如图6至图7所示，两个限位条2之间设置有对齐件7，对齐件7包括用于对齐切割线的竖直板，竖直板位于两个限位条2的中间位置，还包括用于保持竖直板在两个限位条2之间稳定的支撑块；在使用时，在调整限位条2的位置时，将对齐件7插入到两个限位条2之间，同时将竖直板与切割线对齐，之后确定限位条2的位置，降低调整难度。

过渡件21的竖直面开设有漏气孔8，漏气孔8的内部插接有堵气块81，堵气块81与过渡件21内腔体内壁之间设置有弹性拉杆84，堵气块81竖直面垂直安装有连接杆82，连接杆82远离堵气块81的一端设置有承接块83，承接块83的端部设置有弧形面；限位条2的竖直面且与漏气孔8对齐位置开设有承接孔85，承接块83插入到承接孔85内，且弧形面部分位于承接孔85的外部；在使用时，在切刀插入到两个限位条2之间倾斜面下方时，切刀会挤压承接块83的弧形面，承接块83受力向承接孔85内移动，承接块83通过连接杆82带动堵气块81移动，将漏气孔8打开，连接杆82插入到过渡件21腔体内不会造成过渡件21漏气，在过渡件21漏气后，与之连通的吸盘24出现与外界连通的通道，内部气体压强降低，对不锈钢薄板的吸附力降低，在切刀对不锈钢薄板切割时，降低对切割位置两侧的束缚，避免影响不锈钢薄板的切割分离。

实施例二：如图1至图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：剪切组件12的侧面安装有液压组件9，液压组件9的输出端指向下方；在使用时，指定剪切组件12的运行程序，切刀会进行两次下落，第一次切刀插入到两个限位条2之间未切割不锈钢薄板，之后液压组件9启动，输出端移动挤压不锈钢薄板表面，对不锈钢薄板表面固定，之后切刀第二次下落对不锈钢薄板切割，保证了切割的稳定，优化切割过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种不锈钢薄板批量切割设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面安装有传动结构（11），所述工作台（1）的上方安装有剪切组件（12），剪切组件（12）与工作台（1）之间设置有支架，且剪切组件（12）包括壳体、液压件、切刀，液压件驱动切刀向下对不锈钢薄板剪切；

传动结构（11）的上方且位于不锈钢薄板顶面设置有一对限位条（2），两个所述限位条（2）相对的一面设置有倾斜面，两个倾斜面的延长线组成V型，倾斜面的下方为竖直面，两个竖直面之间距离为切刀的厚度，所述限位条（2）的表面安装有过渡件（21），所述过渡件（21）内设置有腔体，所述过渡件（21）的表面贯通设置有第一软管（22），所述第一软管（22）远离过渡件（21）的端部与抽气泵连通，所述过渡件（21）的底面贯通安装有多个抽气管（23），所述抽气管（23）的底端安装有吸盘（24）；

所述限位条（2）的顶面设置有延伸板（3），两个所述延伸板（3）相对的一面与延伸板（3）下方倾斜面重合；

两个所述限位条（2）之间设置有固定架（4），所述固定架（4）设置有断口，断口内安装有伸缩杆（41）；

所述限位条（2）的顶部设置有喷水管（5），所述喷水管（5）的顶部贯通设置有第二软管（51），所述第二软管（51）远离喷水管（5）的端部与抽水泵连通，所述喷水管（5）的环形周面开设有指向两个限位条（2）中心处的喷水口；

所述工作台（1）的顶面开设有多个漏水口，漏水口下方设置有接引管；

所述限位条（2）的下方设置有多个连接弹簧（6），所述连接弹簧（6）的底端安装有承接框（61），所述承接框（61）的内部设置有磁条（62）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄板批量切割设备，其特征在于：所述承接框（61）的底面开设有矩形缺口，矩形缺口内插接有隔磁板（63）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄板批量切割设备，其特征在于：两个所述限位条（2）之间设置有对齐件（7），所述对齐件（7）包括用于对齐切割线的竖直板，竖直板位于两个限位条（2）的中间位置，还包括用于保持竖直板在两个限位条（2）之间稳定的支撑块。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄板批量切割设备，其特征在于：所述过渡件（21）的竖直面开设有漏气孔（8），所述漏气孔（8）的内部插接有堵气块（81），所述堵气块（81）与过渡件（21）内腔体内壁之间设置有弹性拉杆（84），所述堵气块（81）竖直面垂直安装有连接杆（82），所述连接杆（82）远离堵气块（81）的一端设置有承接块（83），所述承接块（83）的端部设置有弧形面；所述限位条（2）的竖直面且与漏气孔（8）对齐位置开设有承接孔（85），所述承接块（83）插入到承接孔（85）内，且弧形面部分位于承接孔（85）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄板批量切割设备，其特征在于：所述剪切组件（12）的侧面安装有液压组件（9），所述液压组件（9）的输出端指向下方。