CN116329324A - 冲床配套在线精密检测料厚的设备 - Google Patents
冲床配套在线精密检测料厚的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116329324A CN116329324A CN202310230907.6A CN202310230907A CN116329324A CN 116329324 A CN116329324 A CN 116329324A CN 202310230907 A CN202310230907 A CN 202310230907A CN 116329324 A CN116329324 A CN 116329324A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- punch press
- thickness
- product
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
本发明公开了冲床配套在线精密检测料厚的设备，涉及冲床技术领域。其中，该冲床配套在线精密检测料厚的设备，包括：立式支架；第一壳体，围设于立式支架外侧；第二壳体，固定设置于立式支架的顶部；进料口，沿第一方向开设于第二壳体的一侧；出料口，开设于远离进料口一侧的第二壳体上；至少一压料组件，沿第一方向固定设置于第二壳体内；距离调节组件。本发明，解决现有技术中，通过采用调整固定片数量的方式，因精度较低，故冲床切断分离产品容易导致产品过高或过低不良，以及目前在线料厚检测设备需要配合安装到冲床附近使用，常规的厚度检测装置抗振动干扰性差，无法保证测量精度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冲床技术领域，尤其涉及一种冲床配套在线精密检测料厚的设备。
背景技术
目前新能源电机铁芯产品冲压，采用的是设置固定的冲片数量来进行单个产品的切断，硅钢片材料厚度很难保证理论公差，固定片数会导致产品高度超差，故需要后续补片或者减片。
现有技术中，通过采用调整固定片数量的方式，因精度较低，故冲床切断分离产品容易导致产品过高或过低不良，以及目前在线料厚检测设备需要配合安装到冲床附近使用，常规的厚度检测装置抗振动干扰性差，无法保证测量精度的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
发明目的：提供一种冲床配套在线精密检测料厚的设备，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种冲床配套在线精密检测料厚的设备，包括：
立式支架；
第一壳体，围设于所述立式支架外侧；
第二壳体，固定设置于所述立式支架的顶部；
进料口，沿第一方向开设于所述第二壳体的一侧；
出料口，开设于远离所述进料口一侧的所述第二壳体上；
至少一压料组件，沿第一方向固定设置于所述第二壳体内；
距离调节组件，沿第一方向固定设置于所述第二壳体内，且靠近所述出料口一侧；
下压部件，与所述距离调节组件相连，且位于所述第二壳体内；及
至少一料厚检测部件，与所述距离调节组件相连，且位于所述第二壳体内；
通过所述压料组件和所述下压部件分别作用于产品，并通过所述料厚检测部件检测产品厚度，以使产品平稳运行和对产品厚度精密检测。
作为优选，所述立式支架底部设置有支撑脚，所述支撑脚底部设置有抗震动地脚。
作为优选，所述进料口处设置有离子风棒。
作为优选，所述第二壳体的外表面分别靠近所述进料口和所述出料口设置有挡板。
作为优选，所述压料组件包括：两相对设置的限位柱，两所述限位柱之间设置有连杆，所述连杆上设置有压料托辊，所述压料托辊沿垂直方向相对设置。
作为优选，所述压料组件数量为两组，两组所述压料组件相对设置，且分别靠近所述进料口和所述出料口。
作为优选，所述距离调节组件包括：沿第一方向固定设置于所述第二壳体一侧的手摇柄，所述手摇柄通过联轴器与丝杆的一端相连，所述丝杆沿第一方向设置于所述第二壳体内，所述丝杆两端分别设置有靠近所述第二壳体内壁的支撑座，所述丝杆上设置有两活动块，两所述活动块相对设置。
作为优选，所述立式支架顶部设置有台板，所述台板位于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述台板上设置有防震气垫。
作为优选，所述料厚检测部件为测量传感器，所述测量传感器数量为两个，两个所述测量传感器分别位于产品上下两侧。
作为优选，所述距离调节组件与靠近所述进料口一侧的所述压料组件之间设置有衬板。
有益效果：在本申请实施例中，采用在线检测料厚的方式，通过所述压料组件和所述下压部件分别作用于产品，并通过所述料厚检测部件检测产品厚度，以使产品平稳运行和对产品厚度精密检测，达到了实时检测的目的，从而实现了提高检测精度的技术效果，进而解决了现有技术中，通过采用调整固定片数量的方式，因精度较低，故冲床切断分离产品容易导致产品过高或过低不良，以及目前在线料厚检测设备需要配合安装到冲床附近使用，常规的厚度检测装置抗振动干扰性差，无法保证测量精度的技术问题。
附图说明
图1是本发明的冲床配套在线精密检测料厚的设备立体示意图；
图2是本发明的冲床配套在线精密检测料厚的设备的内部立体示意图；
图3是本发明的冲床配套在线精密检测料厚的设备的无保护罩俯视示意图；
图4是本发明的冲床配套在线精密检测料厚的设备主视图。
附图标记为：10、立式支架；101、支撑脚；102、抗震动地脚；20、第一壳体；30、第二壳体；40、进料口；50、出料口；60、压料组件；601、限位柱；602、连杆；603、压料托辊；70、距离调节组件；701、手摇柄；702、丝杆；703、支撑座；704、活动块；80、下压部件；90、料厚检测部件；110、离子风棒；120、挡板；130、台板；140、衬板150、触摸屏；160、电源开关。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-4所示，本申请涉及一种冲床配套在线精密检测料厚的设备。该一种冲床配套在线精密检测料厚的设备包括：立式支架10；立式支架10是指直立设置的长方体支架，能够实现良好的固定和支撑效果。第一壳体20，围设于所述立式支架10外侧；通过将第一壳体20围设在立式支架10外侧，能够实现良好的包覆效果，从而实现供其他部件固定和安装的效果。第二壳体30，固定设置于所述立式支架10的顶部；通过在立式支架10顶部固定设置有第二壳体30，能够形成容置其他部件的腔室。
进料口40，沿第一方向开设于所述第二壳体30的一侧；能够实现良好的进料效果，从而确保顺畅的原料供应效果。在本申请中，第一方向是指第二壳体30的长度方向。进一步的，所述进料口40处设置有离子风棒110；通过在进料口40设置有离子风棒110，能够实现在线离子风清洁，保证产品检测的清洁工况。出料口50，开设于远离所述进料口40一侧的所述第二壳体30上；能够实现良好的出料效果。
至少一压料组件60，沿第一方向固定设置于所述第二壳体30内；能够实现对物料进行挤压的效果，从而实现稳定输送的效果。
距离调节组件70，沿第一方向固定设置于所述第二壳体30内，且靠近所述出料口50一侧；能够实现良好的距离调节效果，从而能够适应多种规格的物料。
下压部件80，与所述距离调节组件70相连，且位于所述第二壳体30内；能够实现良好的下压效果，从而实现与其他部件配合提高检测精度。进一步的，所述下压部件80为压料气缸；能够易于实现且便于操作的效果，且通过压料气缸和冲床冲速同步，保证厚度检测传感器数据检测的工况静止，保证采集数据的可靠性。至少一料厚检测部件90，与所述距离调节组件70相连，且位于所述第二壳体30内；能够实现对物料进行检测的效果，从而实现实时检测的效果。进一步的，所述料厚检测部件90为测量传感器，所述测量传感器数量为两个，两个所述测量传感器分别位于产品上下两侧。通过使用上下两个测量传感器，能够提高检测精度的效果。优选的，传感器采用进口电容式相对双面检测方式检测，保证检测精度。
通过所述压料组件60和所述下压部件80分别作用于产品，并通过所述料厚检测部件90检测产品厚度，以使产品平稳运行和对产品厚度精密检测。通过压料组件60将产品承托平稳，再通过下压部件80将产品下压，于此同时，料厚检测部件90对产品的厚度进行实时检测，从而实现连续的在线精密检测效果。
从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
在本申请实施例中，采用在线检测料厚的方式，通过所述压料组件60和所述下压部件80分别作用于产品，并通过所述料厚检测部件90检测产品厚度，以使产品平稳运行和对产品厚度精密检测，达到了实时检测的目的，从而实现了提高检测精度的技术效果，进而解决了现有技术中，通过采用调整固定片数量的方式，因精度较低，故冲床切断分离产品容易导致产品过高或过低不良，以及目前在线料厚检测设备需要配合安装到冲床附近使用，常规的厚度检测装置抗振动干扰性差，无法保证测量精度的技术问题。
进一步的，所述立式支架10底部设置有支撑脚101，所述支撑脚101底部设置有抗震动地脚102；通过固定设置有多个支撑脚101，能够实现良好的支撑效果；同时在支撑脚101的底部设置有抗震动地脚102，能够提高设备的抗震动效果，从而提高设备运行的稳定性。
进一步的，所述第一壳体20的外表面设置有触摸屏150和电源开关160，所述电源开关160位于所述触摸屏150下方。能够实现良好的人机交互效果，还能实现良好的电气开启或关闭效果。
进一步的，所述第二壳体30的外表面分别靠近所述进料口40和所述出料口50设置有挡板120。能够实现良好的挡料效果，从而确保产品按照预设方向运动。
进一步的，所述压料组件60包括：两相对设置的限位柱601，两所述限位柱601之间设置有连杆602，所述连杆602上设置有压料托辊603，所述压料托辊603沿垂直方向相对设置。能够实现良好的压料效果，从而实现良好的承托和平稳效果。更进一步的，所述压料组件60数量为两组，两组所述压料组件60相对设置，且分别靠近所述进料口40和所述出料口50。能够实现前后平稳承托的效果，同时还能实现进料和出料位置保持一致的效果。
进一步的，所述距离调节组件70包括：沿第一方向固定设置于所述第二壳体30一侧的手摇柄701，所述手摇柄701通过联轴器与丝杆702的一端相连，所述丝杆702沿第一方向设置于所述第二壳体30内，所述丝杆702两端分别设置有靠近所述第二壳体30内壁的支撑座703，所述丝杆702上设置有两活动块704，两所述活动块704相对设置。能够实现间距调节的效果，从而能够适应多种规格的产品使用。
进一步的，所述立式支架10顶部设置有台板130，所述台板130位于所述第一壳体20和所述第二壳体30之间，所述台板130上设置有防震气垫。通过设置有防震气垫，使压料托辊603保证产品高速运动跳动范围小，能够进一步提高防震效果，从而提高设备运行的稳定性。
进一步的，所述距离调节组件70与靠近所述进料口40一侧的所述压料组件60之间设置有衬板140。能够实现良好的辅助承托的效果，从而防止产品在传输过程中发生下坠的情况，进而影响检测的精度。
本发明工作原理如下：
产品穿过该设备检测装置过程中，进口的离子风棒110进行清洁，保证后续检测工位的检测工况良好，保证检测精度，托辊将产品承托平稳，冲床冲速自动采集匹配压料气缸同频伸出和缩回动作，在下压伸出动作的同时采集数据，检测装置采用对照式设计，选型用电容式位移传感器，保证检测精度能精确到±0.01mm。
本发明具有如下有益效果：
本申请的设备能够兼容常规产品的宽度测量，配置两套检测装置，对应双列模具的厚度检测，检测精度保证后，产品高度能得到有效控制一致，后道不用人工去片浪费或者增加片数补片，冲压产品产量高，对应的浪费很少，能够具有很客观的效益。
目前设备能兼容的极限性能如下：1、系统检测精度：±0.01mm；2、产品检测厚度范围：0.2-0.5mm硅钢片厚度；3、适应的最大料带宽度：500mm。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.冲床配套在线精密检测料厚的设备，其特征在于，包括：
立式支架；
第一壳体，围设于所述立式支架外侧；
第二壳体，固定设置于所述立式支架的顶部；
进料口，沿第一方向开设于所述第二壳体的一侧；
出料口，开设于远离所述进料口一侧的所述第二壳体上；
至少一压料组件，沿第一方向固定设置于所述第二壳体内；
距离调节组件，沿第一方向固定设置于所述第二壳体内，且靠近所述出料口一侧；
下压部件，与所述距离调节组件相连，且位于所述第二壳体内；及
至少一料厚检测部件，与所述距离调节组件相连，且位于所述第二壳体内；
通过所述压料组件和所述下压部件分别作用于产品，并通过所述料厚检测部件检测产品厚度，以使产品平稳运行和对产品厚度精密检测。
2.根据权利要求1所述的冲床配套在线精密检测料厚的设备，其特征在于，所述立式支架底部设置有支撑脚，所述支撑脚底部设置有抗震动地脚。
3.根据权利要求1所述的冲床配套在线精密检测料厚的设备，其特征在于，所述进料口处设置有离子风棒。
4.根据权利要求1所述的冲床配套在线精密检测料厚的设备，其特征在于，所述第二壳体的外表面分别靠近所述进料口和所述出料口设置有挡板。
5.根据权利要求1所述的冲床配套在线精密检测料厚的设备，其特征在于，所述压料组件包括：两相对设置的限位柱，两所述限位柱之间设置有连杆，所述连杆上设置有压料托辊，所述压料托辊沿垂直方向相对设置。
6.根据权利要求5所述的冲床配套在线精密检测料厚的设备，其特征在于，所述压料组件数量为两组，两组所述压料组件相对设置，且分别靠近所述进料口和所述出料口。
7.根据权利要求1所述的冲床配套在线精密检测料厚的设备，其特征在于，所述距离调节组件包括：沿第一方向固定设置于所述第二壳体一侧的手摇柄，所述手摇柄通过联轴器与丝杆的一端相连，所述丝杆沿第一方向设置于所述第二壳体内，所述丝杆两端分别设置有靠近所述第二壳体内壁的支撑座，所述丝杆上设置有两活动块，两所述活动块相对设置。
8.根据权利要求1所述的冲床配套在线精密检测料厚的设备，其特征在于，所述立式支架顶部设置有台板，所述台板位于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述台板上设置有防震气垫。
9.根据权利要求1所述的冲床配套在线精密检测料厚的设备，其特征在于，所述料厚检测部件为测量传感器，所述测量传感器数量为两个，两个所述测量传感器分别位于产品上下两侧。
10.根据权利要求1所述的冲床配套在线精密检测料厚的设备，其特征在于，所述距离调节组件与靠近所述进料口一侧的所述压料组件之间设置有衬板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310230907.6A CN116329324A (zh) | 2023-03-11 | 2023-03-11 | 冲床配套在线精密检测料厚的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310230907.6A CN116329324A (zh) | 2023-03-11 | 2023-03-11 | 冲床配套在线精密检测料厚的设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116329324A true CN116329324A (zh) | 2023-06-27 |
Family
ID=86879999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310230907.6A Pending CN116329324A (zh) | 2023-03-11 | 2023-03-11 | 冲床配套在线精密检测料厚的设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116329324A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142341A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Hiroshima Pref Gov | 異板厚異強度プレス成形材料のプレス成形法 |
| KR20190017245A (ko) * | 2017-08-10 | 2019-02-20 | 주식회사 세창산업 | 프레스 성형물 검사장치 |
| CN209829960U (zh) * | 2019-03-18 | 2019-12-24 | 杭州统奔模具制造有限公司 | 一种冲压模具检测机构 |
| WO2020149380A1 (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-23 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形品の製造方法、及びプレスライン |
| DE102019124366A1 (de) * | 2019-09-11 | 2021-03-11 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Rüstvorrichtung sowie Verfahren zum Rüsten eines Werkzeuges zum Stanzen oder Umformen von plattenförmigen Materialien |
| DE102021103689B3 (de) * | 2021-02-17 | 2022-05-19 | GFU - Maschinenbau GmbH Gesellschaft für Umformung und Maschinenbau | Verfahren zum Herstellen einer stufenförmigen Querschnittsverjüngung an einem einteiligen, rohrförmigen Werkstück aus Metall, damit hergestelltes einteiliges, rohrförmiges Werkstück und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN114754720A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-07-15 | 苏州范斯特机械科技有限公司 | 层叠铁芯在线料厚自动测量方法以及装置 |
| CN217110752U (zh) * | 2022-04-02 | 2022-08-02 | 昆山景泽宏精密机械科技有限公司 | 一种冲压材料厚度在线检测设备 |
-
2023
- 2023-03-11 CN CN202310230907.6A patent/CN116329324A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142341A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Hiroshima Pref Gov | 異板厚異強度プレス成形材料のプレス成形法 |
| KR20190017245A (ko) * | 2017-08-10 | 2019-02-20 | 주식회사 세창산업 | 프레스 성형물 검사장치 |
| WO2020149380A1 (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-23 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形品の製造方法、及びプレスライン |
| CN113365749A (zh) * | 2019-01-17 | 2021-09-07 | 日本制铁株式会社 | 冲压成形品的制造方法和冲压生产线 |
| CN209829960U (zh) * | 2019-03-18 | 2019-12-24 | 杭州统奔模具制造有限公司 | 一种冲压模具检测机构 |
| DE102019124366A1 (de) * | 2019-09-11 | 2021-03-11 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Rüstvorrichtung sowie Verfahren zum Rüsten eines Werkzeuges zum Stanzen oder Umformen von plattenförmigen Materialien |
| DE102021103689B3 (de) * | 2021-02-17 | 2022-05-19 | GFU - Maschinenbau GmbH Gesellschaft für Umformung und Maschinenbau | Verfahren zum Herstellen einer stufenförmigen Querschnittsverjüngung an einem einteiligen, rohrförmigen Werkstück aus Metall, damit hergestelltes einteiliges, rohrförmiges Werkstück und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN217110752U (zh) * | 2022-04-02 | 2022-08-02 | 昆山景泽宏精密机械科技有限公司 | 一种冲压材料厚度在线检测设备 |
| CN114754720A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-07-15 | 苏州范斯特机械科技有限公司 | 层叠铁芯在线料厚自动测量方法以及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212042867U (zh) | 裁切送料装置 | |
| CN114226468B (zh) | 一种大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法 | |
| CN116329324A (zh) | 冲床配套在线精密检测料厚的设备 | |
| CN219114213U (zh) | 一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置 | |
| CN216099222U (zh) | 一种用于纸板生产的压纸装置 | |
| CN217626157U (zh) | 一种纤维棉自动落料送料装置 | |
| CN213703556U (zh) | 一种外敷铜箔分段机 | |
| CN210936804U (zh) | 提高铜排定位精度的夹钳结构 | |
| CN213727873U (zh) | 一种包装纸箱的检测装置 | |
| CN212887918U (zh) | 一种应用于模切设备的小孔排废装置 | |
| CN109626046B (zh) | 一种应用于模切机的物料进给量控制装置及控制方法 | |
| CN220807585U (zh) | 一种礼盒生产用防震动精准裁切装置 | |
| CN215432415U (zh) | 一种无刷电机前支撑架轴承自动压入设备 | |
| CN215199223U (zh) | 一种机械零件加工用打孔装置 | |
| CN211330782U (zh) | 一种高效节能的机床放料装置 | |
| CN215702217U (zh) | 一种香烟铝箔纸切割分切机切刀辊防跳动结构 | |
| CN220826348U (zh) | 一种适用于纸箱生产用的连续模切机 | |
| CN213288921U (zh) | 用于电器元件的滚槽机 | |
| CN219084899U (zh) | 食品快速连续检测装置 | |
| CN109735871B (zh) | 铁环压脱机的冲头感应装置及铁环压脱机 | |
| CN216400701U (zh) | 一种包装盒生产用压痕机构 | |
| CN110480740B (zh) | 一种纸张切割计数装置及其使用方法 | |
| CN212645668U (zh) | 一种卫生纸厚度检测装置 | |
| CN212708516U (zh) | 一种印刷用旋转式连续上料机构 | |
| CN111889544B (zh) | 一种数控折弯机油缸的油量调节装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |