CN219114213U - 一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置，包括基座，所述基座的上端安装有下模具，所述基座的上端外侧安装有固定架，所述固定架内部的上端安装有上模具。本实用新型采用上述结构，在引料组件将膜本体引导至下模具的上端后，即可通过上模具配合下模具将膜本体冲切形成膜片，且通过接料盘将成型后的膜片导出，而冲切后的废料则继续向右移动至下切刀的上方，并在上模具再次移动时，使切料机构与膜本体接触，即可使切料结构配合下切刀起到切断膜本体的作用，并使切下的废料通过导料组件导入集料箱中，从而完成废料的收集工作，不仅可避免废料四散在工作区域，而且使废料在收集时更加方便，从而有效提升废料的回收效率。

Description

一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置

技术领域

本实用新型属于传感器膜片生产技术领域，特别涉及一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，膜片则是传感器的核心部件之一，如压力传感器中常会采用膜片得到较高的灵敏度，具有损耗低、抗干扰、灵敏度高、线性度好、测量精度高、动态范围大等优良特征。

在传感器膜片的生产过程中，通常需要采用冲压切割设备进行膜片的切割工作，而膜片在切割时会产生大量的废料，且这些废料往往会进行回收处理，但是这些废料在冲压切割过程中会散落在冲压切割设备的机体上或四周，而且在清理回收时由于膜片较薄，不仅在收集时非常不便，而且容易导致工作人员划伤手指等情况。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置，以解决现有技术中传感器膜片生产用的冲压切割设备在使用时会产生大量的废料，但是这些废料在回收清理时非常不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置，包括基座，所述基座的上端安装有下模具，所述基座的上端外侧安装有固定架，所述固定架内部的上端安装有上模具，所述基座的上端左侧安装有引料组件，所述基座的上端通过引料组件滑动连接有膜本体，所述膜本体贴合在下模具的上端，所述基座的下端安装有接料盘，所述上模具的右侧安装有切料机构，所述基座的上端右侧安装有下切刀，所述下切刀位于下模具的右侧，所述下切刀的外壁安装有导料组件，所述基座的下端外侧安装有支腿，所述支腿右侧壁的下端安装有置物架，所述置物架的内部放置有集料箱，所述集料箱位于导料组件的下方，所述置物架的右侧壁设置有挂接组件，所述挂接组件与集料箱的右侧壁贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述切料机构包括固定块、凹槽、弹簧与上切刀，所述固定块安装在上模具的右侧，所述凹槽开设在固定块的下端，所述弹簧安装在凹槽的内部，所述上切刀安装在弹簧的上端，所述上切刀的上端设置有定位组件。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位杆与定位槽，所述定位杆安装在上切刀的上端，所述定位杆的上端贯穿弹簧，所述定位杆的外壁与弹簧滑动连接，所述定位槽开设在凹槽内部的上端，所述定位杆的上端滑动连接在定位槽的内部，所述定位杆的上端通过定位槽贯穿固定块。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位杆的上端安装有限位块，所述限位块的下端与固定块贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述导料组件包括安装架与导料盘，所述安装架安装在下切刀的外壁，所述导料盘安装在安装架的内壁，所述导料盘位于下切刀的右侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述挂接组件包括挂钩与挂杆，所述挂钩安装在置物架的右侧壁，所述挂杆挂接在挂钩的内部，所述挂杆的侧壁与集料箱的右侧壁贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述支腿内壁的右侧安装有挡板，所述挡板的侧壁与集料箱的左侧壁贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述引料组件包括支架与导辊，所述支架安装在基座的上端左侧，所述导辊分别转动连接在支架内部的上、下两端，所述膜本体滑动连接在导辊之间。

进一步地，作为优选技术方案，所述基座的上端左侧安装有限位辊，所述限位辊位于支架的右侧，所述限位辊的外壁与膜本体的外壁滑动连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在引料组件将膜本体引导至下模具的上端后，即可通过上模具配合下模具将膜本体冲切形成膜片，且通过接料盘将成型后的膜片导出，而冲切后的废料则继续向右移动至下切刀的上方，并在上模具再次移动时，使切料机构与膜本体接触，即可使切料结构配合下切刀起到切断膜本体的作用，并使切下的废料通过导料组件导入集料箱中，从而完成废料的收集工作，不仅可避免废料四散在工作区域，而且使废料在收集时更加方便，从而有效提升废料的回收效率；

第二、冲切后的膜本体在移动至下切刀的上端后，通过上模具带动固定块向下移动，即可使下切刀与膜本体的上端接触，并使下切刀在膜本体的挤压下进入凹槽的内部，且达到对膜本体定位的作用，在上模具与下模具完全贴合后，即可使弹簧收缩至极致，从而使上切刀与膜本体刚性接触，且配合下切刀形成切割位，从而达到切断膜本体的作用，以便使被切断的膜本体通过导料组件进入集料箱中，进而便于废料的收集工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的切料机构结构示意图；

图3是本实用新型的左视图。

附图标记：1、基座，11、下模具，12、接料盘，13、支腿，14、引料组件，141、支架，142、导辊，15、限位辊，2、膜本体，3、固定架，31、上模具，4、切料机构，41、固定块，42、凹槽，43、弹簧，44、上切刀，45、定位组件，451、定位杆，452、定位槽，453、限位块，5、下切刀，6、导料组件，61、安装架，62、导料盘，7、置物架，71、集料箱，72、挡板，8、挂接组件，81、挂钩，82、挂杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置，包括基座1，基座1的上端安装有下模具11，基座1的上端外侧安装有固定架3，固定架3内部的上端安装有上模具31，基座1的上端左侧安装有引料组件14，基座1的上端通过引料组件14滑动连接有膜本体2，膜本体2贴合在下模具11的上端，基座1的下端安装有接料盘12，上模具31的右侧安装有切料机构4，基座1的上端右侧安装有下切刀5，下切刀5位于下模具11的右侧，下切刀5的外壁安装有导料组件6，基座1的下端外侧安装有支腿13，支腿13右侧壁的下端安装有置物架7，置物架7的内部放置有集料箱71，集料箱71位于导料组件6的下方，置物架7的右侧壁设置有挂接组件8，挂接组件8与集料箱71的右侧壁贴合；

在引料组件14将膜本体2引导至下模具11的上端后，即可通过上模具31配合下模具11将膜本体2冲切形成膜片，且通过接料盘12将成型后的膜片导出，而冲切后的废料则继续向右移动至下切刀5的上方，并在上模具31再次移动时，使切料机构4与膜本体2接触，即可使切料结构配合下切刀5起到切断膜本体2的作用，并使切下的废料通过导料组件6导入集料箱71中，从而完成废料的收集工作，不仅可避免废料四散在工作区域，而且使废料在收集时更加方便，从而有效提升废料的回收效率。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到配合下切刀5切断膜本体2的目的，本实施例对切料机构4进行了创新设计，具体地，切料机构4包括固定块41、凹槽42、弹簧43与上切刀44，固定块41安装在上模具31的右侧，凹槽42开设在固定块41的下端，弹簧43安装在凹槽42的内部，上切刀44安装在弹簧43的上端，上切刀44的上端设置有定位组件45；冲切后的膜本体2在移动至下切刀5的上端后，通过上模具31带动固定块41向下移动，即可使下切刀5与膜本体2的上端接触，并使下切刀5在膜本体2的挤压下进入凹槽42的内部，且达到对膜本体2定位的作用，在上模具31与下模具11完全贴合后，即可使弹簧43收缩至极致，从而使上切刀44与膜本体2刚性接触，且配合下切刀5形成切割位，从而达到切断膜本体2的作用，以便使被切断的膜本体2通过导料组件6进入集料箱71中，进而便于废料的收集工作。

参考图2，为了达到稳固上切刀44位置的目的，本实施例的定位组件45包括定位杆451与定位槽452，定位杆451安装在上切刀44的上端，定位杆451的上端贯穿弹簧43，定位杆451的外壁与弹簧43滑动连接，定位槽452开设在凹槽42内部的上端，定位杆451的上端滑动连接在定位槽452的内部，定位杆451的上端通过定位槽452贯穿固定块41；通过在上切刀44的上端安装定位杆451，并使定位杆451的上端通过定位槽452贯穿固定块41，即可使固定块41通过定位组件45稳固上切刀44在凹槽42内部的位置，避免上切刀44出现倾斜、偏移等情况，同时通过定位杆451的外壁与弹簧43滑动连接，即可避免定位杆451影响弹簧43的收缩、复位工作。

参考图2，为了达到避免定位杆451与定位槽452分离的目的，本实施例的定位杆451的上端安装有限位块453，限位块453的下端与固定块41贴合；通过在定位杆451的上端安装限位块453，并使限位块453的下端与固定块41贴合，即可通过限位块453稳固定位杆451的位置，避免定位杆451与定位槽452分离而影响上切刀44的位置。

参考图1，为了达到使废料进入集料箱71的目的，本实施例的导料组件6包括安装架61与导料盘62，安装架61安装在下切刀5的外壁，导料盘62安装在安装架61的内壁，导料盘62位于下切刀5的右侧；通过将安装架61安装在下切刀5的外壁，并将导料盘62安装在安装架61的内壁，使导料盘62位于下切刀5的右侧，即可使被切断的膜本体2落在导料盘62中，并通过导料盘62滑入集料箱71中，以便废料的收集工作。

实施例3

参考图1，本实施例在实施例2的基础上，为了达到稳固集料箱71右侧位置的目的，本实施例对挂接组件8进行了创新设计，具体地，挂接组件8包括挂钩81与挂杆82，挂钩81安装在置物架7的右侧壁，挂杆82挂接在挂钩81的内部，挂杆82的侧壁与集料箱71的右侧壁贴合；在将集料箱71放置在置物架7的内部后，将挂杆82挂接在挂钩81的内部，并使挂杆82的侧壁与集料箱71的右侧壁贴合，即可通过挂接组件8稳固集料箱71的右侧位置，避免集料箱71通过置物架7的右侧滑脱。

参考图1，为了达到稳固集料箱71左侧位置的目的，本实施例的支腿13内壁的右侧安装有挡板72，挡板72的侧壁与集料箱71的左侧壁贴合；通过在支腿13内壁的右侧安装挡板72，并使挡板72的侧壁与集料箱71的左侧壁贴合，即可通过挡板72稳固集料箱71的左侧位置，避免集料箱71滑入基座1的下端而影响废料的收集工作。

参考图3，为了达到稳固膜本体2位置的目的，本实施例的引料组件14包括支架141与导辊142，支架141安装在基座1的上端左侧，导辊142分别转动连接在支架141内部的上、下两端，膜本体2滑动连接在导辊142之间；通过将导辊142分别安装在支架141内壁的上、下两端，并使膜本体2从两个导辊142之间穿过，即可通过导辊142对膜本体2的纵向位置起到限位作用，以便膜本体2移动至下模具11的上端。

参考图3，为了达到避免膜本体2行进方向发生偏移的目的，本实施例的基座1的上端左侧安装有限位辊15，限位辊15位于支架141的右侧，限位辊15的外壁与膜本体2的外壁滑动连接；通过在基座1的上端左侧安装限位辊15，且使限位辊15的外壁与膜本体2的外壁滑动连接，即可通过限位辊15对膜本体2的水平位置起到限位作用，避免的行进方向发生偏移而影响冲切效果。

使用原理及优点：在需要进行传感器膜片的冲切工作时，将基座1放置在所需位置，随后将集料箱71放置在置物架7中，并将挂杆82挂接在挂钩81的内部，使挂接组件8稳固集料箱71的右侧位置，且通过支腿13内壁右侧挡板72稳固集料箱71的左侧位置，即可避免集料箱71出现偏移、滑脱的情况，随后通过引料组件14将膜本体2引导至下模具11的上端，通过将导辊142分别安装在支架141内壁的上、下两端，并使膜本体2从两个导辊142之间穿过，即可通过导辊142对膜本体2的纵向位置起到限位作用，且通过限位辊15稳固膜本体2的水平位置，从而通过引料组件14将膜本体2引导至下模具11的上端，随后即可通过固定架3内部的上模具31配合下模具11将膜本体2冲切形成膜片，且通过接料盘12将成型后的膜片导出，而冲切后的废料则继续向右移动至下切刀5的上方，并在上模具31再次移动时带动固定块41同时移动，即可使下切刀5与膜本体2的上端接触，并使下切刀5在膜本体2的挤压下进入凹槽42的内部，且通过限位块453避免定位杆451与定位槽452分离，即可通过定位组件45稳固下切刀5的位置，避免下切刀5的位置发生偏移，使上切刀44达到对膜本体2定位的作用，在上模具31与下模具11完全贴合后，即可使弹簧43收缩至极致，从而使上切刀44与膜本体2刚性接触，且配合下切刀5形成切割位，从而通过切料机构4配合下切刀5达到切断膜本体2的作用，而被切断的膜本体2则落在导料组件6中，使安装架61内壁的导料盘62可将被切断的膜本体2滑入集料箱71中，进而完成废料的收集工作，不仅可避免废料四散在工作区域，而且使废料在收集时更加方便，从而有效提升废料的回收效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上端安装有下模具(11)，所述基座(1)的上端外侧安装有固定架(3)，所述固定架(3)内部的上端安装有上模具(31)，所述基座(1)的上端左侧安装有引料组件(14)，所述基座(1)的上端通过引料组件(14)滑动连接有膜本体(2)，所述膜本体(2)贴合在下模具(11)的上端，所述基座(1)的下端安装有接料盘(12)，所述上模具(31)的右侧安装有切料机构(4)，所述基座(1)的上端右侧安装有下切刀(5)，所述下切刀(5)位于下模具(11)的右侧，所述下切刀(5)的外壁安装有导料组件(6)，所述基座(1)的下端外侧安装有支腿(13)，所述支腿(13)右侧壁的下端安装有置物架(7)，所述置物架(7)的内部放置有集料箱(71)，所述集料箱(71)位于导料组件(6)的下方，所述置物架(7)的右侧壁设置有挂接组件(8)，所述挂接组件(8)与集料箱(71)的右侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置，其特征在于：所述切料机构(4)包括固定块(41)、凹槽(42)、弹簧(43)与上切刀(44)，所述固定块(41)安装在上模具(31)的右侧，所述凹槽(42)开设在固定块(41)的下端，所述弹簧(43)安装在凹槽(42)的内部，所述上切刀(44)安装在弹簧(43)的上端，所述上切刀(44)的上端设置有定位组件(45)。

3.根据权利要求2所述的一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置，其特征在于：所述定位组件(45)包括定位杆(451)与定位槽(452)，所述定位杆(451)安装在上切刀(44)的上端，所述定位杆(451)的上端贯穿弹簧(43)，所述定位杆(451)的外壁与弹簧(43)滑动连接，所述定位槽(452)开设在凹槽(42)内部的上端，所述定位杆(451)的上端滑动连接在定位槽(452)的内部，所述定位杆(451)的上端通过定位槽(452)贯穿固定块(41)。

4.根据权利要求3所述的一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置，其特征在于：所述定位杆(451)的上端安装有限位块(453)，所述限位块(453)的下端与固定块(41)贴合。

5.根据权利要求1所述的一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置，其特征在于：所述导料组件(6)包括安装架(61)与导料盘(62)，所述安装架(61)安装在下切刀(5)的外壁，所述导料盘(62)安装在安装架(61)的内壁，所述导料盘(62)位于下切刀(5)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置，其特征在于：所述挂接组件(8)包括挂钩(81)与挂杆(82)，所述挂钩(81)安装在置物架(7)的右侧壁，所述挂杆(82)挂接在挂钩(81)的内部，所述挂杆(82)的侧壁与集料箱(71)的右侧壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置，其特征在于：所述支腿(13)内壁的右侧安装有挡板(72)，所述挡板(72)的侧壁与集料箱(71)的左侧壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置，其特征在于：所述引料组件(14)包括支架(141)与导辊(142)，所述支架(141)安装在基座(1)的上端左侧，所述导辊(142)分别转动连接在支架(141)内部的上、下两端，所述膜本体(2)滑动连接在导辊(142)之间。

9.根据权利要求8所述的一种传感器膜片冲压切割设备的废料收集装置，其特征在于：所述基座(1)的上端左侧安装有限位辊(15)，所述限位辊(15)位于支架(141)的右侧，所述限位辊(15)的外壁与膜本体(2)的外壁滑动连接。

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