CN116328877B - 一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备，属于矿石粉碎技术领域。本发明包括主支架、一对斜导台，所述主支架上安装有破碎外壳，所述破碎外壳的顶部开设有入料槽，所述入料槽与一对斜导台之间设置有阶梯传送带，所述破碎外壳内部设置有主轴，所述主轴的顶部与破碎外壳的顶部转动连接，主轴上套设有碾碎芯，所述碾碎芯与破碎外壳内壁之间存在间隙，所述破碎外壳的底部设置有筛子，所述筛子的下方设置有下料板，筛子及下料板均安装在主支架上，筛子底部安装有防堵机构，所述破碎外壳的底部还设置有防尘机构，经过碎裂后的磷矿石大小必然能同时通过两者的曲面，相比于颚式破碎机，破碎外壳和碾碎芯对磷矿石的破解大小更加得均匀细腻。

Description

一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备
技术领域
本发明涉及矿石粉碎技术领域，具体为一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备。
背景技术
磷矿石是一种产于沉积岩的含磷的矿石，矿石中的磷总是以正磷酸盐的形态存在，磷是重要的化工原料，也是农作物生长的必要元素，工业用磷必须大量从磷矿中提取，用于制造黄磷、赤磷、磷酸、磷肥、磷酸盐等，磷矿中的磷含量普遍不高，需要进行多道工艺的提纯后才能进行使用，第一步便是对磷矿石进行破碎，对于矿石的破碎常常使用颚式破碎机进行粉碎，磷矿石的石质组织在破碎的过程中容易破碎成长而扁的棱片，这些棱片往往会直接从颚式破碎机的底部的下料空隙直接落下而不会被破碎，这些棱片状矿石在过筛时还容易阻挡筛孔，导致其破碎和过筛效率都受到严重的影响，效率低下，破碎后的矿石扬起较厚的粉尘，这些粉尘进入设备的运动构件会加速构件的磨损，吸入这些粉尘也会对现场工作人员的身体造成威胁和影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备，包括主支架、一对斜导台，所述主支架上安装有破碎外壳，所述破碎外壳的顶部开设有入料槽，所述入料槽与一对斜导台之间设置有阶梯传送带，所述破碎外壳内部设置有主轴，所述主轴的顶部与破碎外壳的顶部转动连接，主轴上套设有碾碎芯，所述碾碎芯与破碎外壳内壁之间存在间隙，所述破碎外壳的底部设置有筛子，所述筛子的下方设置有下料板，筛子及下料板均安装在主支架上，筛子底部安装有防堵机构，所述破碎外壳的底部还设置有防尘机构。
进一步的，一对所述斜导台均倾斜设置，两个斜导台向上倾斜的一面正对设置，每个斜导台上均设置有数个输送辊，数个所述输送辊的一端向斜上方倾斜设置，每个输送辊上套有橡胶皮套，所有的输送辊沿着同一方向转动，两个所述斜导台上设置有挡尘罩，所述挡尘罩的内部设置有刷毛，待破碎的磷矿石块由斜导台进行输进，随着输送辊的转动，磷矿石块在两个斜导台之间翻滚，橡胶皮套增加输送辊与磷矿石块之间的摩擦力，避免磷矿石块在输送辊上打滑，由于输送辊向斜上方倾斜，磷矿石块一边滚动一边向阶梯传送带缓慢移动，磷矿石块翻滚的同时，刷毛接触到磷矿石块的表面，对磷矿石块表面的尘土进行刷除，被刷毛刷下的尘土从两个斜导台之间落下，在磷矿石块进行破碎之前去除尘土，有助于破碎后的提纯工作。
进一步的，所述破碎外壳的上部呈漏斗状，破碎外壳的中部鼓腰形，破碎外壳的下部呈倒圆锥形逐渐收缩，所述主支架的底部设置有动力电机、变速箱，所述动力电机与变速箱的输入轴相连接，所述变速箱的输出轴上设置有主轴，主轴的中部由下而上设置有第二曲轴及第一曲轴，所述第一曲轴及第二曲轴均与主轴偏心设置，磷矿石块从两个斜导台上落到阶梯传送带上，阶梯传送带将磷矿石块从入料槽投入到破碎外壳中，动力电机通过变速箱使得主轴转动，第一曲轴及第二曲轴偏心转动，第一曲轴使得碾碎芯沿着破碎外壳的内壁快速地进行碾压，将磷矿石块逐渐地挤碎，碾压成小块磷矿石。
进一步的，所述碾碎芯套设在第一曲轴上，碾碎芯对应破碎外壳上部的位置处呈圆锥状，碾碎芯中部及下部的形状均与破碎外壳对应的位置处形状相同，继续下落的磷矿石来到破碎外壳与碾碎芯中部位置，若磷矿石能够通过破碎外壳与碾碎芯之间鼓腰状的缝隙，则磷矿石的尺寸小于鼓腰状轮廓缝隙的曲率，若磷矿石呈棱片状，磷矿石的尺寸大于鼓腰状轮廓缝隙的曲率而被卡住，等待碾碎芯6破碎至更小的尺寸才能继续通过，相比于颚式破碎机，破碎外壳和碾碎芯对磷矿石的破解大小更加得均匀细腻，无法出现棱片状的矿石块，减少了需要折返二次破碎的概率，提高了磷矿石的破碎效率，均匀破碎的磷矿石还能减少后续工艺中球磨出浆的时间，提高了采矿的速度，改善了工艺过程。
进一步的，所述防尘机构包括真空环室，所述真空环室设置在破碎外壳的底部，所述破碎外壳的底部开设有若干个吸尘孔，若干个所述吸尘孔与真空环室内部连通，所述真空环室的内部转动安装有叶片轮，所述真空环室的上方连接有数根排尘管，数根所述排尘管的一端汇集成一根，主轴转动的同时带动永磁体进行转动，永磁体的磁感线不断地切割叶片轮内圈中的电磁线圈，电磁线圈在交替变化的磁场作用下内部产生感应电流，感应电流产生感应磁场，感应磁场与永磁体产生的磁场相互作用吸引，最终使得叶片轮在真空环室内旋转。
进一步的，所述主轴的内部对应真空环室的位置处设置有多对永磁体，每两个相邻的所述永磁体朝向主轴外部的极性相反，所述叶片轮的内圈处设置有若干对电磁线圈，若干对所述电磁线圈的高度与若干对永磁体的高度相同，叶片轮转动时将真空环室内的空气向排尘管内部排送，即吸尘孔端产生负压，破碎后的磷矿石下落时经过吸尘孔，破碎过程中产生的细小粉尘则被从吸尘孔中吸入，使得细小粉尘不会随着破碎的石块流出破碎外壳的底部，避免粉尘的弥漫对设备造成污染，防止附近的操作人员吸入粉尘气体对肺部造成损伤，从吸尘孔处吸入空气后，破碎外壳内部空间中的气流也发生流动，带走因石块破碎而产生的摩擦热，又起到对设备内部进行降温的作用。
进一步的，所述防尘机构包括水箱，水箱的内部呈拱券状，水箱的内部转动设置有数个水扇轮，数个所述水扇轮均靠近水箱内部的上方，数个水扇轮的安装高度相同，所述水箱内部填充有水，水的填充高度与数个水扇轮的转动中心处平齐，所述水箱的一端与汇集成一根的排尘管相连接，水箱的另一端设置有排风管，所述排尘管与排风管的高度均位于水面之上，粉尘最终从排尘管排入到水箱内部，从排尘管中流出的气流推动水扇轮旋转，水扇轮从水中转出后表面被湿润，气流中夹杂的粉尘粘附在湿润的水扇轮表面，随着水扇轮继续被气流推动旋转，粘附粉尘的水扇轮转入水中，随后粉尘从水扇轮表面脱离而游离于水中，最后尘落到水箱底部，气流每经过一个水扇轮，气流速度都会减弱，提高水扇轮对粉尘的吸附率，多个水扇轮同时对气流中的粉尘进行吸附，实现了对粉尘的清理，干净的气流最后从排风管中排出。
进一步的，所述筛子的中部套设在第二曲轴上，筛子与主支架连接的位置处连接有弹簧，所述防堵机构包括钉板、伺服电机，所述钉板位于筛子的底部，钉板上设置有钉柱，所述钉柱与筛子的筛孔数量相同，所述钉板上每行钉柱之间开设有空槽，钉板的两侧均转动安装有一对连杆，两对所述连杆均与筛子的两侧转动连接，所述伺服电机安装在筛子上，一个所述连杆与筛子的转接处与伺服电机轴连接，破碎的磷矿石落到筛子上，第二曲轴转动时带动筛子快速地震动，比筛孔小的磷矿石块通过钉板的空槽落到下料板上，比筛孔大的磷矿石从筛子上滚落到阶梯传送带上，跟随大块的磷矿石再度返回到破碎外壳中进行破碎，若磷矿石卡在筛孔中，经过一段时间的筛滤后，伺服电机驱动一个连杆转动，两对连杆以及钉板组成平行四杆机构，使得钉板时刻与筛子保持平行，钉板上的钉柱插入到每个筛孔中，将卡在筛孔中的石块顶到筛子上，随后在伺服电机的带动下返回原位，通过钉板的设置，防止石块堵塞筛子影响筛滤效果，提高过滤效率，落到下料板上的矿石最终滑落到回收传送带上进行运输，进行后续工艺的处理。
进一步的，所述筛子与下料板倾斜设置，筛子与下料板倾斜的方向相反，筛子低的一端位于阶梯传送带的上方，所述下料板低的一端下方设置有回收传送带。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、继续下落的磷矿石来到破碎外壳与碾碎芯中部位置，若磷矿石能够通过破碎外壳与碾碎芯之间鼓腰状的缝隙，则磷矿石的尺寸小于鼓腰状轮廓缝隙的曲率，若磷矿石呈棱片状，磷矿石的尺寸大于鼓腰状轮廓缝隙的曲率而被卡住，等待碾碎芯6破碎至更小的尺寸才能继续通过，相比于颚式破碎机，破碎外壳和碾碎芯对磷矿石的破解大小更加得均匀细腻，无法出现棱片状的矿石块，减少了需要折返二次破碎的概率，提高了磷矿石的破碎效率，均匀破碎的磷矿石还能减少后续工艺中球磨出浆的时间，提高了采矿的速度，改善了工艺过程。
2、利用叶片轮转动时将真空环室内的空气向排尘管内部排送，即吸尘孔端产生负压，破碎后的磷矿石下落时经过吸尘孔，破碎过程中产生的细小粉尘则被从吸尘孔中吸入，使得细小粉尘不会随着破碎的石块流出破碎外壳的底部，避免粉尘的弥漫对设备造成污染，防止附近的操作人员吸入粉尘气体对肺部造成损伤，从吸尘孔处吸入空气后，破碎外壳内部空间中的气流也发生流动，带走因石块破碎而产生的摩擦热，又起到对设备内部进行降温的作用。
3、利用伺服电机驱动一个连杆转动，两对连杆以及钉板组成平行四杆机构，使得钉板时刻与筛子保持平行，钉板上的钉柱插入到每个筛孔中，将卡在筛孔中的石块顶到筛子上，随后在伺服电机的带动下返回原位，通过钉板的设置，防止石块堵塞筛子影响筛滤效果，提高过滤效率，落到下料板上的矿石最终滑落到回收传送带上进行运输，进行后续工艺的处理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体外观结构示意图；
图2是本发明斜导台与挡尘罩的连接位置示意图；
图3是本发明斜导台的结构示意图；
图4是本发明破碎外壳的内部结构示意图；
图5是本发明图4中的A截面示意图；
图6是本发明水箱的内部结构示意图；
图7是本发明的水箱的侧剖结构示意图；
图8是本发明筛子与钉板的安装示意图；
图中：1、斜导台；2、挡尘罩；3、刷毛；4、阶梯传送带；5、破碎外壳；6、碾碎芯；7、主轴；8、第一曲轴；9、第二曲轴；10、变速箱；11、动力电机；12、永磁体；13、叶片轮；14、电磁线圈；15、吸尘孔；16、排尘管；17、水箱；18、水扇轮；19、排风管；20、筛子；21、钉板；22、连杆；23、下料板；24、回收传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备，包括主支架、一对斜导台1，主支架上安装有破碎外壳5，破碎外壳5的顶部开设有入料槽，入料槽与一对斜导台1之间设置有阶梯传送带4，破碎外壳5内部设置有主轴7，主轴7的顶部与破碎外壳5的顶部转动连接，主轴7上套设有碾碎芯6，碾碎芯6与破碎外壳5内壁之间存在间隙，破碎外壳5的底部设置有筛子20，筛子20的下方设置有下料板23，筛子20及下料板23均安装在主支架上，筛子20底部安装有防堵机构，破碎外壳5的底部还设置有防尘机构。
一对斜导台1均倾斜设置，两个斜导台1向上倾斜的一面正对设置，每个斜导台1上均设置有数个输送辊，数个输送辊的一端向斜上方倾斜设置，每个输送辊上套有橡胶皮套，所有的输送辊沿着同一方向转动，两个斜导台1上设置有挡尘罩2，挡尘罩2的内部设置有刷毛3，待破碎的磷矿石块由斜导台1进行输进，随着输送辊的转动，磷矿石块在两个斜导台1之间翻滚，橡胶皮套增加输送辊与磷矿石块之间的摩擦力，避免磷矿石块在输送辊上打滑，由于输送辊向斜上方倾斜，磷矿石块一边滚动一边向阶梯传送带4缓慢移动，磷矿石块翻滚的同时，刷毛3接触到磷矿石块的表面，对磷矿石块表面的尘土进行刷除，被刷毛3刷下的尘土从两个斜导台1之间落下，在磷矿石块进行破碎之前去除尘土，有助于破碎后的提纯工作。
破碎外壳5的上部呈漏斗状，破碎外壳5的中部鼓腰形，破碎外壳5的下部呈倒圆锥形逐渐收缩，主支架的底部设置有动力电机11、变速箱10，动力电机11与变速箱10的输入轴相连接，变速箱10的输出轴上设置有主轴7，主轴7的中部由下而上设置有第二曲轴9及第一曲轴8，第一曲轴8及第二曲轴9均与主轴7偏心设置，碾碎芯6套设在第一曲轴8上，碾碎芯6对应破碎外壳5上部的位置处呈圆锥状，碾碎芯6中部及下部的形状均与破碎外壳5对应的位置处形状相同，磷矿石块从两个斜导台1上落到阶梯传送带4上，阶梯传送带4将磷矿石块从入料槽投入到破碎外壳5中，动力电机11通过变速箱10使得主轴7转动，第一曲轴8及第二曲轴9偏心转动，第一曲轴8使得碾碎芯6沿着破碎外壳5的内壁快速地进行碾压，将磷矿石块逐渐地挤碎，碾压成小块磷矿石，继续下落的磷矿石来到破碎外壳5与碾碎芯6中部位置，若磷矿石能够通过破碎外壳5与碾碎芯6之间鼓腰状的缝隙，则磷矿石的尺寸小于鼓腰状轮廓缝隙的曲率，若磷矿石呈棱片状，磷矿石的尺寸大于鼓腰状轮廓缝隙的曲率而被卡住，等待碾碎芯6破碎至更小的尺寸才能继续通过，相比于颚式破碎机，破碎外壳5和碾碎芯6对磷矿石的破解大小更加得均匀细腻，无法出现棱片状的矿石块，减少了需要折返二次破碎的概率，提高了磷矿石的破碎效率，均匀破碎的磷矿石还能减少后续工艺中球磨出浆的时间，提高了采矿的速度，改善了工艺过程。
防尘机构包括真空环室，真空环室设置在破碎外壳5的底部，破碎外壳5的底部开设有若干个吸尘孔15，若干个吸尘孔15与真空环室内部连通，真空环室的内部转动安装有叶片轮13，真空环室的上方连接有数根排尘管16，数根排尘管16的一端汇集成一根，主轴7的内部对应真空环室的位置处设置有多对永磁体12，每两个相邻的永磁体12朝向主轴7外部的极性相反，叶片轮13的内圈处设置有若干对电磁线圈14，若干对电磁线圈14的高度与若干对永磁体12的高度相同，主轴7转动的同时带动永磁体12进行转动，永磁体12的磁感线不断地切割叶片轮13内圈中的电磁线圈14，电磁线圈14在交替变化的磁场作用下内部产生感应电流，感应电流产生感应磁场，感应磁场与永磁体12产生的磁场相互作用吸引，最终使得叶片轮13在真空环室内旋转，叶片轮13转动时将真空环室内的空气向排尘管16内部排送，即吸尘孔15端产生负压，破碎后的磷矿石下落时经过吸尘孔15，破碎过程中产生的细小粉尘则被从吸尘孔15中吸入，使得细小粉尘不会随着破碎的石块流出破碎外壳5的底部，避免粉尘的弥漫对设备造成污染，防止附近的操作人员吸入粉尘气体对肺部造成损伤，从吸尘孔15处吸入空气后，破碎外壳5内部空间中的气流也发生流动，带走因石块破碎而产生的摩擦热，又起到对设备内部进行降温的作用。
防尘机构包括水箱17，水箱17的内部呈拱券状，水箱17的内部转动设置有数个水扇轮18，数个水扇轮18均靠近水箱17内部的上方，数个水扇轮18的安装高度相同，水箱17内部填充有水，水的填充高度与数个水扇轮18的转动中心处平齐，水箱17的一端与汇集成一根的排尘管16相连接，水箱17的另一端设置有排风管19，排尘管16与排风管19的高度均位于水面之上，粉尘最终从排尘管16排入到水箱17内部，从排尘管16中流出的气流推动水扇轮18旋转，水扇轮18从水中转出后表面被湿润，气流中夹杂的粉尘粘附在湿润的水扇轮18表面，随着水扇轮18继续被气流推动旋转，粘附粉尘的水扇轮18转入水中，随后粉尘从水扇轮18表面脱离而游离于水中，最后尘落到水箱17底部，气流每经过一个水扇轮18，气流速度都会减弱，提高水扇轮18对粉尘的吸附率，多个水扇轮18同时对气流中的粉尘进行吸附，实现了对粉尘的清理，干净的气流最后从排风管19中排出。
筛子20的中部套设在第二曲轴9上，筛子20与主支架连接的位置处连接有弹簧，防堵机构包括钉板21、伺服电机，钉板21位于筛子20的底部，钉板21上设置有钉柱，钉柱与筛子20的筛孔数量相同，钉板21上每行钉柱之间开设有空槽，钉板21的两侧均转动安装有一对连杆22，两对连杆22均与筛子20的两侧转动连接，伺服电机安装在筛子20上，一个连杆22与筛子20的转接处与伺服电机轴连接，筛子20与下料板23倾斜设置，筛子20与下料板23倾斜的方向相反，筛子20低的一端位于阶梯传送带4的上方，下料板23低的一端下方设置有回收传送带24，破碎的磷矿石落到筛子20上，第二曲轴9转动时带动筛子20快速地震动，比筛孔小的磷矿石块通过钉板21的空槽落到下料板23上，比筛孔大的磷矿石从筛子20上滚落到阶梯传送带4上，跟随大块的磷矿石再度返回到破碎外壳5中进行破碎，若磷矿石卡在筛孔中，经过一段时间的筛滤后，伺服电机驱动一个连杆22转动，两对连杆22以及钉板21组成平行四杆机构，使得钉板21时刻与筛子20保持平行，钉板21上的钉柱插入到每个筛孔中，将卡在筛孔中的石块顶到筛子20上，随后在伺服电机的带动下返回原位，通过钉板21的设置，防止石块堵塞筛子20影响筛滤效果，提高过滤效率，落到下料板23上的矿石最终滑落到回收传送带24上进行运输，进行后续工艺的处理。
本发明的工作原理：在使用本发明中的破碎设备进行破碎时，待破碎的磷矿石块由斜导台1进行输进，随着输送辊的转动，磷矿石块在两个斜导台1之间翻滚，橡胶皮套增加输送辊与磷矿石块之间的摩擦力，避免磷矿石块在输送辊上打滑，由于输送辊向斜上方倾斜，磷矿石块一边滚动一边向阶梯传送带4缓慢移动，磷矿石块翻滚的同时，刷毛3接触到磷矿石块的表面，对磷矿石块表面的尘土进行刷除，被刷毛3刷下的尘土从两个斜导台1之间落下，在磷矿石块进行破碎之前去除尘土，有助于破碎后的提纯工作。
磷矿石块从两个斜导台1上落到阶梯传送带4上，阶梯传送带4将磷矿石块从入料槽投入到破碎外壳5中，动力电机11通过变速箱10使得主轴7转动，第一曲轴8及第二曲轴9偏心转动，第一曲轴8使得碾碎芯6沿着破碎外壳5的内壁快速地进行碾压，将磷矿石块逐渐地挤碎，碾压成小块磷矿石，继续下落的磷矿石来到破碎外壳5与碾碎芯6中部位置，若磷矿石能够通过破碎外壳5与碾碎芯6之间鼓腰状的缝隙，则磷矿石的尺寸小于鼓腰状轮廓缝隙的曲率，若磷矿石呈棱片状，磷矿石的尺寸大于鼓腰状轮廓缝隙的曲率而被卡住，等待碾碎芯6破碎至更小的尺寸才能继续通过，相比于颚式破碎机，破碎外壳5和碾碎芯6对磷矿石的破解大小更加得均匀细腻，无法出现棱片状的矿石块，减少了需要折返二次破碎的概率，提高了磷矿石的破碎效率，均匀破碎的磷矿石还能减少后续工艺中球磨出浆的时间，提高了采矿的速度，改善了工艺过程。
主轴7转动的同时带动永磁体12进行转动，永磁体12的磁感线不断地切割叶片轮13内圈中的电磁线圈14，电磁线圈14在交替变化的磁场作用下内部产生感应电流，感应电流产生感应磁场，感应磁场与永磁体12产生的磁场相互作用吸引，最终使得叶片轮13在真空环室内旋转，叶片轮13转动时将真空环室内的空气向排尘管16内部排送，即吸尘孔15端产生负压，破碎后的磷矿石下落时经过吸尘孔15，破碎过程中产生的细小粉尘则被从吸尘孔15中吸入，使得细小粉尘不会随着破碎的石块流出破碎外壳5的底部，避免粉尘的弥漫对设备造成污染，防止附近的操作人员吸入粉尘气体对肺部造成损伤，从吸尘孔15处吸入空气后，破碎外壳5内部空间中的气流也发生流动，带走因石块破碎而产生的摩擦热，又起到对设备内部进行降温的作用。
粉尘最终从排尘管16排入到水箱17内部，从排尘管16中流出的气流推动水扇轮18旋转，水扇轮18从水中转出后表面被湿润，气流中夹杂的粉尘粘附在湿润的水扇轮18表面，随着水扇轮18继续被气流推动旋转，粘附粉尘的水扇轮18转入水中，随后粉尘从水扇轮18表面脱离而游离于水中，最后尘落到水箱17底部，气流每经过一个水扇轮18，气流速度都会减弱，提高水扇轮18对粉尘的吸附率，多个水扇轮18同时对气流中的粉尘进行吸附，实现了对粉尘的清理，干净的气流最后从排风管19中排出。
破碎的磷矿石落到筛子20上，第二曲轴9转动时带动筛子20快速地震动，比筛孔小的磷矿石块通过钉板21的空槽落到下料板23上，比筛孔大的磷矿石从筛子20上滚落到阶梯传送带4上，跟随大块的磷矿石再度返回到破碎外壳5中进行破碎，若磷矿石卡在筛孔中，经过一段时间的筛滤后，伺服电机驱动一个连杆22转动，两对连杆22以及钉板21组成平行四杆机构，使得钉板21时刻与筛子20保持平行，钉板21上的钉柱插入到每个筛孔中，将卡在筛孔中的石块顶到筛子20上，随后在伺服电机的带动下返回原位，通过钉板21的设置，防止石块堵塞筛子20影响筛滤效果，提高过滤效率，落到下料板23上的矿石最终滑落到回收传送带24上进行运输，进行后续工艺的处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备，其特征在于：包括主支架、一对斜导台(1)，所述主支架上安装有破碎外壳(5)，所述破碎外壳(5)的顶部开设有入料槽，所述入料槽与一对斜导台(1)之间设置有阶梯传送带(4)，所述破碎外壳(5)内部设置有主轴(7)，所述主轴(7)的顶部与破碎外壳(5)的顶部转动连接，主轴(7)上套设有碾碎芯(6)，所述碾碎芯(6)与破碎外壳(5)内壁之间存在间隙，所述破碎外壳(5)的底部设置有筛子(20)，所述筛子(20)的下方设置有下料板(23)，筛子(20)及下料板(23)均安装在主支架上，筛子(20)底部安装有防堵机构，所述破碎外壳(5)的底部还设置有防尘机构；
一对所述斜导台(1)均倾斜设置，两个斜导台(1)向上倾斜的一面正对设置，每个斜导台(1)上均设置有数个输送辊，数个所述输送辊的一端向斜上方倾斜设置，每个输送辊上套有橡胶皮套，所有的输送辊沿着同一方向转动，两个所述斜导台(1)上设置有挡尘罩(2)，所述挡尘罩(2)的内部设置有刷毛(3)；
所述破碎外壳(5)的上部呈漏斗状，破碎外壳(5)的中部鼓腰形，破碎外壳(5)的下部呈倒圆锥形逐渐收缩，所述主支架的底部设置有动力电机(11)、变速箱(10)，所述动力电机(11)与变速箱(10)的输入轴相连接，所述变速箱(10)的输出轴上设置有主轴(7)，主轴(7)的中部由下而上设置有第二曲轴(9)及第一曲轴(8)，所述第一曲轴(8)及第二曲轴(9)均与主轴(7)偏心设置；
所述碾碎芯(6)套设在第一曲轴(8)上，碾碎芯(6)对应破碎外壳(5)上部的位置处呈圆锥状，碾碎芯(6)中部及下部的形状均与破碎外壳(5)对应的位置处形状相同。
2.根据权利要求1所述的一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备，其特征在于：所述防尘机构包括真空环室，所述真空环室设置在破碎外壳(5)的底部，所述破碎外壳(5)的底部开设有若干个吸尘孔(15)，若干个所述吸尘孔(15)与真空环室内部连通，所述真空环室的内部转动安装有叶片轮(13)，所述真空环室的上方连接有数根排尘管(16)，数根所述排尘管(16)的一端汇集成一根。
3.根据权利要求2所述的一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备，其特征在于：所述主轴(7)的内部对应真空环室的位置处设置有多对永磁体(12)，每两个相邻的所述永磁体(12)朝向主轴(7)外部的极性相反，所述叶片轮(13)的内圈处设置有若干对电磁线圈(14)，若干对所述电磁线圈(14)的高度与若干对永磁体(12)的高度相同。
4.根据权利要求2所述的一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备，其特征在于：所述防尘机构包括水箱(17)，水箱(17)的内部呈拱券状，水箱(17)的内部转动设置有数个水扇轮(18)，数个所述水扇轮(18)均靠近水箱(17)内部的上方，数个水扇轮(18)的安装高度相同，所述水箱(17)内部填充有水，水的填充高度与数个水扇轮(18)的转动中心处平齐，所述水箱(17)的一端与汇集成一根的排尘管(16)相连接，水箱(17)的另一端设置有排风管(19)，所述排尘管(16)与排风管(19)的高度均位于水面之上。
5.根据权利要求1所述的一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备，其特征在于：所述筛子(20)的中部套设在第二曲轴(9)上，筛子(20)与主支架连接的位置处连接有弹簧，所述防堵机构包括钉板(21)、伺服电机，所述钉板(21)位于筛子(20)的底部，钉板(21)上设置有钉柱，所述钉柱与筛子(20)的筛孔数量相同，所述钉板(21)上每行钉柱之间开设有空槽，钉板(21)的两侧均转动安装有一对连杆(22)，两对所述连杆(22)均与筛子(20)的两侧转动连接，所述伺服电机安装在筛子(20)上，一个所述连杆(22)与伺服电机轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备，其特征在于：所述筛子(20)与下料板(23)倾斜设置，筛子(20)与下料板(23)倾斜的方向相反，筛子(20)低的一端位于阶梯传送带(4)的上方，所述下料板(23)低的一端下方设置有回收传送带(24)。
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