CN116328467A - 一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置及其处理方法，涉及废气处理技术领域，本发明的结构包括扩容管道以及螺纹套接在所述扩容管道一端的安装管道，还包括氧气调节组件，用于通入氧气并与废气混合的所述氧气调节组件固定安装在扩容管道的两侧内壁之间，所述氧气调节组件的一端贯穿扩容管道的一侧壁，并设置有外螺纹，本发明通过沿着通心板设置多个第二气孔，并在通心板的外部滑动套接遮盖部分第二气孔的第一套筒，当通入的废气量越大，通心板转动地就越快，从而使第一套筒在离心力的作用下向外侧滑动的更大，从而漏出更多的第二气孔，进而正比例增大氧气的通入量。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置及其处理方法。
背景技术
工业废气处理指的是专门针对工业场所的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，其中废气燃烧法是针对有机废气的一种处理方法，但是现有装置的废气燃烧效率低。
专利公开号为CN111735064A的一种废气蓄热燃烧装置，包括废气燃烧箱，所述废气燃烧箱左端嵌设安装有废气蓄热导管，所述废气燃烧箱上端嵌设安装有排放管，所述废气蓄热导管和排放管均与废气燃烧箱相互连通，所述废气蓄热导管前后内壁之间转动连接有稳流转桨，所述废气蓄热导管上端固定连接有存储箱，所述存储箱内填充有多个均匀分布的反应球，所述反应球表面固定连接有过氧化钠层，该专利公开了通过反应球表面的过氧化钠与有机废气中的水蒸气和二氧化碳反应并释放大量的氧气，一方面大大的降低了有机废气中二氧化碳和水蒸气的含量，有利于有机废气的燃烧。
但是该装置并不具备根据废气通入量实时调节氧气混合量的功能，当通入的废气过多时，氧气含量跟不上也会降低废气燃烧效率，当通入废气过少时，氧气含量过多又会造成氧气的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置及其处理方法，以解决氧气供应量无法根据废气通入量实时调节而影响燃烧效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置及其处理方法，包括扩容管道以及螺纹套接在所述扩容管道一端的安装管道，还包括：
氧气调节组件，用于通入氧气并与废气混合的所述氧气调节组件固定安装在扩容管道的两侧内壁之间，所述氧气调节组件的一端贯穿扩容管道的一侧壁，并设置有外螺纹；
废气除湿组件，用于吸收废气中水蒸气的所述废气除湿组件贯穿嵌入在安装管道的内壁上；
所述安装管道的外侧端以及扩容管道另一外侧端均设置有外螺纹。
优选地，所述氧气调节组件包括氧气管，所述氧气管固定连接在扩容管道的两侧内壁之间，所述氧气管的一端贯穿扩容管道的一侧壁，并设置有外螺纹，所述扩容管道位于扩容管道内部的外壁转动套接有转筒，所述氧气管位于转筒内部的外壁均匀设置有多个第一气孔，所述转筒的外壁均匀固定连接有多个第一套筒，所述第一套筒的内部与转筒的内部相通，所述通心板的外壁均匀设置有多个第二气孔，并贴合滑动套接有第一套筒，所述通心板与第一套筒远离氧气管的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧。
优选地，所述第一套筒的外侧面设置有多个第一凹陷槽。
优选地，所述第一套筒的外侧端固定连接有可过滤废气的第二过滤网。
优选地，所述废气除湿组件包括环形筒，所述环形筒贯穿嵌入在安装管道的内壁上，所述环形筒的内侧板设置为网片，所述环形筒的内部储存有吸水珠。
优选地，所述安装管道靠近环形筒的上下两侧外壁上对称固定设置有螺纹环，两个所述螺纹环的内部均螺纹套接有容纳筒，且顶部的所述容纳筒的内部储存有吸水珠，所述环形筒的顶部和底部均贯穿设置有分隔块，两个所述分隔块外侧端均设置为弧形，并分别延伸至两个容纳筒的内部，所述环形筒外侧板的顶部以分隔块为中心对称设置有两个进料口，所述环形筒外侧板的底部以分隔块为中心对称设置有两个出料口，所述进料口和出料口的内径略大于吸水珠的外径；
底部的所述分隔块设置有第一安装槽，所述第一安装槽两侧内壁之间对称固定连接有两根安装轴，所述安装轴的外部转动套接有安装套，所述安装套与安装轴之间固定设置有卷簧，两个所述安装套的外部均固定连接有L型杆以及用于封堵两个出料口的挡板，两个所述L型杆之间活动搭接有提拉柱，所述第一安装槽的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有第一铁片，所述提拉柱的顶端活动贯穿滑槽的底部侧壁，并与第一铁片固定连接。
优选地，所述安装管道的底部内壁固定连接有绝缘套筒，所述绝缘套筒的一端外部滑动套接有第二套筒，所述第二套筒的顶部固定连接有弧形片，所述第二套筒远离绝缘套筒的一侧内壁固定连接有磁性柱，所述磁性柱的一端活动延伸至绝缘套筒的内部，并与绝缘套筒的内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二套筒滑出的最远距离大于磁性柱到第一铁片的直线距离，所述安装管道的底部侧壁设置有收集槽，收集槽位于绝缘套筒的正下方，所述收集槽的底部固定设置有卡环，所述卡环的底部卡接有收集筒。
优选地，所述磁性柱为外表面涂覆有磁性涂层的空心柱体，所述第二套筒的表面设置有多个第二凹陷槽，所述收集槽的内部固定设置有与第二凹陷槽相适配的凸形柱，所述收集筒的内部底板上固定设置有多个磁性条。
优选地，所述氧气管的外侧端固定设置有磁性片，所述扩容管道的外部固定安装有报警器，所述扩容管道靠近报警器的一侧内壁设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内部活动设置有第二铁片，所述第二铁片与第二安装槽内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第二铁片的两侧面固定设置有滑块，所述第二铁片通过滑块滑动安装在第二安装槽的内部，其中一块所述滑块的底部嵌入有第一金属箔片，所述第二安装槽靠近第一金属箔片的一侧内壁嵌入有第二金属箔片，所述第一金属箔片与第二金属箔片均与报警器电性连接。
一种钢厂用燃烧效率高的废气处理方法，所述一种钢厂用燃烧效率高的废气处理方法包括以下步骤：
S1、装置连接：扩容管道的一端通过外螺纹连接废气燃烧设备的进气管道，安装管道的一端通过外螺纹连接钢厂生产设备的废气排出管道，氧气管的外侧端通过外螺纹连接供氧或提供空气的设备；
S2、吸附铁粉：往安装管道通入废气，废气进入时推动弧形片移动，从而带动第二套筒在绝缘套筒的外部滑动，磁性柱随之移出绝缘套筒的内部，少了绝缘套筒的隔绝，磁性柱产生的磁场会透过第二套筒，并将废气中铁粉等金属粉末成团地吸附到第二套筒的表面；
S3、收集铁粉：通入的废气量实时变化，从而使第二套筒带动着磁性柱相对绝缘套筒来回滑动，磁性柱进入绝缘套筒的部分，由于绝缘套筒隔绝磁场的作用，第二套筒相对应的部分便会对铁粉失去磁吸力，铁粉落下，从收集槽进入收集筒的内部，并被收集筒内部设置的磁性条所吸住；
S4、吸收水蒸气：环形筒的内部放置有吸水珠，通过的废气会通过网片与吸水珠相接触，从而便于吸水珠吸收废气中的水蒸气；
S5、更换吸水珠，当废气量通入较大，第二套筒会滑动至第一铁片的顶部，磁性柱的磁性会吸引第一铁片向上滑动，从而通过连接的部件带动挡板向下转动时，或者当废气通入量一直较小，但是长时间的吸湿使大多数吸水珠的重量增加而导致挡板向下翻转时，底部的吸水珠都会落入底部的一个容纳筒内，环形筒内部其余的吸水珠在重力的作用下全部下移，另一个容纳筒的内部储存的、新的吸水珠便会通过掉入环形筒的内部，完成吸水珠的更换；
S6、混合氧气：往氧气管的内部灌入氧气，氧气会通过第一气孔进入转筒的内部，最后又通过通心板上设置的第二气孔流出至扩容管道的内部，从而与进入扩容管道内部的废气进行混合，废气进入时会带动通心板转动，从而不断搅拌扩容管道内部的气体，进一步混合废气与氧气；
S7、调节氧气通入量：当通入的废气量越大，通心板转动地就越快，通心板转动地越快，通心板外部的第一套筒就会在离心力的作用下向外侧滑动的越大，从而漏出更多的第二气孔，进而正比例增大氧气的通入量；
S8、废气过滤：第一套筒的外部设置的第二过滤网跟随通心板转动，与废气充分接触，从而在混合废气与氧气的同时，对废气进行预过滤，设置的第一过滤网对废气进行二次过滤；
S9、废气通入量预警：当废气量通入值过大时，通心板转动速度达到最高值，第一套筒向外滑动至最大距离，第一弹簧外部设置的磁性片便会靠近第二铁片，从而向下吸附第二铁片，使第二铁片带动滑块向下滑动，从而使第一金属箔片与第二金属箔片相互接触，从而启动报警器发出警报，提醒工作人员出手干预废气的通入量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置第二套筒，当废气从安装管道进入时，会推动弧形片移动，从而带动第二套筒在绝缘套筒的外部滑动，磁性柱随之移出绝缘套筒的内部，少了绝缘套筒的隔绝，磁性柱产生的磁场会透过第二套筒，并将废气中铁粉等金属粉末成团地吸附到第二套筒的表面，减少废气的粉尘含量，防止后续燃烧过程中由于粉尘含量过大而发生爆炸的情况；
2、本发明通过设置第二弹簧，当通入的废气量实时变化时，第二套筒会相对绝缘套筒来回滑动，并带动着磁性柱来回进入绝缘套筒的内部，磁性柱进入绝缘套筒的部分，由于绝缘套筒隔绝磁场的作用，会减少磁场的扩散，因此第二套筒相对应的部分便会对铁粉失去磁吸力，铁粉落入收集筒的内部，并被收集筒内部设置的磁性条所吸住，从而进行铁粉的收集，也防止第二套筒后续吸附铁粉过多，而影响后续持续吸附；
3、本发明通过设置收集筒卡接在卡环的底部，便于后期卸下收集筒，并取出铁粉，通过设置磁性柱为外表面涂覆有磁性涂层的空心柱体，可以降低磁性柱的质量，保证第二套筒在废气推力的作用下正常滑动；
4、本发明通过在第二套筒的表面设置第二凹陷槽，能够增大与废气的接触面积，便于更好的吸附铁粉，并且面积更大，吸附的铁粉更多，通过设置与第二凹陷槽相适配的凸形柱，当第二套筒滑动时，凸形柱还会间歇地顶起第二套筒，从而不断震动第二套筒，便于铁粉落下；
5、本发明通过在环形筒的内部放置吸水珠，通过的废气会通过网片与吸水珠相接触，从而便于吸水珠吸收废气中的水蒸气，防止水蒸气对后续的废气燃烧产生影响；
6、本发明通过设置第一铁片，当废气量通入较大时，第二套筒会滑动至第一铁片的顶部，磁性柱的磁性会吸引第一铁片向上滑动，从而通过连接的部件使挡板向下转动，从而打开出料口，使环形筒内部的吸水珠进行移动、更换，从而一方面使环形筒内部的吸水珠发生滚动移动，提高与废气的接触面积，另一方面通过不停更换新的吸水珠，保证在废气通入量较大时，也正比例提高环形筒内部吸水珠的整体吸湿能力；
7、本发明通过设置第一铁片，当废气通入量一直较小时，长时间的吸湿仍会使环形筒内部的吸水珠全部饱和，吸水珠吸水后重量会增加，当环形筒内部有大部分的吸水珠都处于饱和状态时，挡板也会在吸水珠的重力的作用下克服卷簧的弹性而向下翻转，从而更换新的吸水珠，防止吸水珠在废气通入过程中，环形筒内部的吸水珠全部出现吸水饱和状态而影响后续的除湿工作；
8、本发明通过往氧气管的内部灌入氧气，氧气会通过第一气孔进入转筒的内部，最后又通过通心板上设置的第二气孔流出至扩容管道的内部，从而与进入扩容管道内部的废气进行混合，为后续的废气燃烧打好基础，通过将扩容管道设置为较大的容纳空间，能够减缓废气在扩容管道内部流动的速度，从而便于废气与氧气的充分混合；
9、本发明通过设置风扇叶似的通心板，当废气进入扩容管道的内部时，会带动通心板转动，通心板转动时会不断搅拌扩容管道内部的气体，从而进一步混合废气与氧气，提高后续的燃烧效率；
10、本发明通过沿着通心板设置多个第二气孔，并在通心板的外部滑动套接遮盖部分第二气孔的第一套筒，当通入的废气量越大，通心板转动地就越快，从而使第一套筒在离心力的作用下向外侧滑动的更大，从而漏出更多的第二气孔，进而正比例增大氧气的通入量，防止后续燃烧过程中由于氧气供应不足而降低废气的燃烧效率；
11、本发明通过在第一套筒的外部设置第二过滤网，从而在混合废气与氧气的同时，对废气进行预过滤，通过设置第一过滤网对废气进行二次过滤，提高废气与氧气的纯度，从而提高后续的燃烧效率；
12、本发明通过在第一弹簧的外部设置磁性片，一方面对废气中的铁粉进行二次吸附，提高整体装置的吸附效果，另一方面，当废气量通入值过大时，通心板转动速度达到最高值，第一套筒向外滑动至最大距离，而磁性片便会靠近第二铁片，从而向下吸附第二铁片，从而使第一金属箔片与第二金属箔片相互接触，从而启动报警器发出警报，提醒工作人员出手干预废气的通入量，防止处理的废气通入量过大，而影响废气的燃烧效果，甚至造成后续燃烧炉爆炸的情况。
附图说明
图1为本发明的一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置的立体图；
图2为本发明的一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置的正视剖视图；
图3为本发明的氧气调节组件的立体图；
图4为本发明的图2中的第一部分结构示意图；
图5为本发明的图2中的第二部分结构示意图；
图6为本发明的图2中A处的结构放大示意图；
图7为本发明的图4中B处的结构放大示意图；
图8为本发明的图2中C处的结构放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、扩容管道；11、第一过滤网；
2、氧气管；21、第一气孔；22、转筒；23、通心板；231、第二气孔；24、第一套筒；241、第一凹陷槽；25、第一弹簧；26、第二过滤网；27、磁性片；
3、安装管道；31、螺纹环；32、卡环；
4、环形筒；41、网片；42、进料口；43、出料口；
5、分隔块；51、第一安装槽；52、安装轴；53、卷簧；54、安装套；541、L型杆；542、挡板；55、提拉柱；56、滑槽；57、第一铁片；
6、容纳筒；61、吸水珠；
7、绝缘套筒；71、第二套筒；711、第二凹陷槽；72、磁性柱；73、第二弹簧；74、弧形片；
8、收集槽；81、收集筒；811、磁性条；82、凸形柱；
9、报警器；91、第二安装槽；92、第二铁片；93、滑块；94、第三弹簧；95、第一金属箔片；96、第二金属箔片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置及其处理方法，包括扩容管道1以及螺纹套接在所述扩容管道1一端的安装管道3，还包括：
氧气调节组件，用于通入氧气并与废气混合的所述氧气调节组件固定安装在扩容管道1的两侧内壁之间，所述氧气调节组件的一端贯穿扩容管道1的一侧壁，并设置有外螺纹；
废气除湿组件，用于吸收废气中水蒸气的所述废气除湿组件贯穿嵌入在安装管道3的内壁上；
所述安装管道3的外侧端以及扩容管道1另一外侧端均设置有外螺纹。
第一实施例
所述氧气调节组件包括氧气管2，所述氧气管2固定连接在扩容管道1的两侧内壁之间，所述氧气管2的一端贯穿扩容管道1的一侧壁，并设置有外螺纹，所述扩容管道1位于扩容管道1内部的外壁转动套接有转筒22，所述氧气管2位于转筒22内部的外壁均匀设置有多个第一气孔21，所述转筒22的外壁均匀固定连接有多个第一套筒24，所述第一套筒24的内部与转筒22的内部相通，所述通心板23的外壁均匀设置有多个第二气孔231，并贴合滑动套接有第一套筒24，所述通心板23与第一套筒24远离氧气管2的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧25，所述第一套筒24的外侧面设置有多个第一凹陷槽241，所述第一套筒24的外侧端固定连接有可过滤废气的第二过滤网26。
工作时，通过往氧气管2的内部灌入氧气，氧气会通过第一气孔21进入转筒22的内部，最后又通过通心板23上设置的第二气孔231流出至扩容管道1的内部，从而与进入扩容管道1内部的废气进行混合，为后续的废气燃烧打好基础，通过将扩容管道1设置为较大的容纳空间，能够减缓废气在扩容管道1内部流动的速度，从而便于废气与氧气的充分混合，通过设置风扇叶似的通心板23，当废气进入扩容管道1的内部时，会带动通心板23转动，通心板23转动时会不断搅拌扩容管道1内部的气体，从而进一步混合废气与氧气，提高后续的燃烧效率，通过沿着通心板23设置多个第二气孔231，并在通心板23的外部滑动套接遮盖部分第二气孔231的第一套筒24，当通入的废气量越大，通心板23转动地就越快，通心板23转动地越快，通心板23外部的第一套筒24就会在离心力的作用下向外侧滑动的越大，从而漏出更多的第二气孔231，进而正比例增大氧气的通入量，防止后续燃烧过程中由于氧气供应不足而降低废气的燃烧效率，其中，通过在第一套筒24的表面设置第一凹陷槽241，能够增大其与废气的接触面积，从而使通心板23的转动效果更好，通过在第一套筒24的外部设置第二过滤网26，从而在混合废气与氧气的同时，对废气进行预过滤，通过设置第一过滤网11对废气进行二次过滤，提高废气与氧气的纯度，从而提高后续的燃烧效率。
第二实施例
所述废气除湿组件包括环形筒4，所述环形筒4贯穿嵌入在安装管道3的内壁上，所述环形筒4的内侧板设置为网片41，所述环形筒4的内部储存有吸水珠61。
工作时，环形筒4的内部放置有吸水珠61，通过的废气会通过网片41与吸水珠61相接触，从而便于吸水珠61吸收废气中的水蒸气，防止水蒸气对后续的废气燃烧产生影响。
第三实施例
所述安装管道3靠近环形筒4的上下两侧外壁上对称固定设置有螺纹环31，两个所述螺纹环31的内部均螺纹套接有容纳筒6，且顶部的所述容纳筒6的内部储存有吸水珠61，所述环形筒4的顶部和底部均贯穿设置有分隔块5，两个所述分隔块5外侧端均设置为弧形，并分别延伸至两个容纳筒6的内部，所述环形筒4外侧板的顶部以分隔块5为中心对称设置有两个进料口42，所述环形筒4外侧板的底部以分隔块5为中心对称设置有两个出料口43，所述进料口42和出料口43的内径略大于吸水珠61的外径；
底部的所述分隔块5设置有第一安装槽51，所述第一安装槽51两侧内壁之间对称固定连接有两根安装轴52，所述安装轴52的外部转动套接有安装套54，所述安装套54与安装轴52之间固定设置有卷簧53，两个所述安装套54的外部均固定连接有L型杆541以及用于封堵两个出料口43的挡板542，两个所述L型杆541之间活动搭接有提拉柱55，所述第一安装槽51的顶部设置有滑槽56，所述滑槽56的内部滑动设置有第一铁片57，所述提拉柱55的顶端活动贯穿滑槽56的底部侧壁，并与第一铁片57固定连接。
工作时，长时间的吸湿会使环形筒4内部的吸水珠61全部饱和，吸水珠61吸水后重量会增加，当环形筒4内部有大部分的吸水珠61都处于饱和状态时，挡板542也会在吸水珠61的重力的作用下克服卷簧53的弹性而向下翻转，从而更换新的吸水珠61，防止吸水珠61在废气通入过程中，环形筒4内部的吸水珠61全部出现吸水饱和状态而影响后续的除湿工作，其中，通过设置两个容纳筒6螺纹套接在氧气管2外侧设置的螺纹环31的内部，便于后续更换新的吸水珠61和处理使用过的吸水珠61。
第四实施例
所述安装管道3的底部内壁固定连接有绝缘套筒7，所述绝缘套筒7的一端外部滑动套接有第二套筒71，所述第二套筒71的顶部固定连接有弧形片74，所述第二套筒71远离绝缘套筒7的一侧内壁固定连接有磁性柱72，所述磁性柱72的一端活动延伸至绝缘套筒7的内部，并与绝缘套筒7的内壁之间固定连接有第二弹簧73，所述第二套筒71滑出的最远距离大于磁性柱72到第一铁片57的直线距离，所述安装管道3的底部侧壁设置有收集槽8，收集槽8位于绝缘套筒7的正下方，所述收集槽8的底部固定设置有卡环32，所述卡环32的底部卡接有收集筒81，所述磁性柱72为外表面涂覆有磁性涂层的空心柱体，所述第二套筒71的表面设置有多个第二凹陷槽711，所述收集槽8的内部固定设置有与第二凹陷槽711相适配的凸形柱82，所述收集筒81的内部底板上固定设置有多个磁性条811
工作时，当废气从安装管道3进入时，会推动弧形片74移动，从而带动第二套筒71在绝缘套筒7的外部滑动，磁性柱72随之移出绝缘套筒7的内部，少了绝缘套筒7的隔绝，磁性柱72产生的磁场会透过第二套筒71，并将废气中铁粉等金属粉末成团地吸附到第二套筒71的表面，减少废气的粉尘含量，防止后续燃烧过程中由于粉尘含量过大而发生爆炸的情况，通过在第二套筒71的表面设置第二凹陷槽711，能够增大与废气的接触面积，便于更好地吸附铁粉，并且面积更大，吸附的铁粉更多，通过设置与第二凹陷槽711相适配的凸形柱82，当第二套筒71滑动时，凸形柱82还会间歇地顶起第二套筒71，从而不断震动第二套筒71，便于铁粉落下。
第五实施例
所述氧气管2的外侧端固定设置有磁性片27，所述扩容管道1的外部固定安装有报警器9，所述扩容管道1靠近报警器9的一侧内壁设置有第二安装槽91，所述第二安装槽91的内部活动设置有第二铁片92，所述第二铁片92与第二安装槽91内壁之间固定连接有第三弹簧94，所述第二铁片92的两侧面固定设置有滑块93，所述第二铁片92通过滑块93滑动安装在第二安装槽91的内部，其中一块所述滑块93的底部嵌入有第一金属箔片95，所述第二安装槽91靠近第一金属箔片95的一侧内壁嵌入有第二金属箔片96，所述第一金属箔片95与第二金属箔片96均与报警器9电性连接。
工作时，在第一弹簧25的外部设置磁性片27，一方面对废气中的铁粉进行二次吸附，提高整体装置的吸附效果，另一方面，当废气量通入值过大时，通心板23转动速度达到最高值，第一套筒24向外滑动至最大距离，而磁性片27便会靠近第二铁片92，从而向下吸附第二铁片92，使第二铁片92带动滑块93向下滑动，从而使第一金属箔片95与第二金属箔片96相互接触，从而启动报警器9发出警报，提醒工作人员出手干预废气的通入量，防止处理的废气通入量过大，而影响废气的燃烧效果，甚至造成后续燃烧炉爆炸的情况。
一种钢厂用燃烧效率高的废气处理方法，所述一种钢厂用燃烧效率高的废气处理方法包括以下步骤：
S1、装置连接：扩容管道1的一端通过外螺纹连接废气燃烧设备的进气管道，安装管道3的一端通过外螺纹连接钢厂生产设备的废气排出管道，氧气管2的外侧端通过外螺纹连接供氧或提供空气的设备；
S2、吸附铁粉：往安装管道3通入废气，废气进入时推动弧形片74移动，从而带动第二套筒71在绝缘套筒7的外部滑动，磁性柱72随之移出绝缘套筒7的内部，少了绝缘套筒7的隔绝，磁性柱72产生的磁场会透过第二套筒71，并将废气中铁粉等金属粉末成团地吸附到第二套筒71的表面；
S3、收集铁粉：通入的废气量实时变化，从而使第二套筒71带动着磁性柱72相对绝缘套筒7来回滑动，磁性柱72进入绝缘套筒7的部分，由于绝缘套筒7隔绝磁场的作用，第二套筒71相对应的部分便会对铁粉失去磁吸力，铁粉落下，从收集槽8进入收集筒81的内部，并被收集筒81内部设置的磁性条811所吸住；
S4、吸收水蒸气：环形筒4的内部放置有吸水珠61，通过的废气会通过网片41与吸水珠61相接触，从而便于吸水珠61吸收废气中的水蒸气；
S5、更换吸水珠61，当废气量通入较大，第二套筒71会滑动至第一铁片57的顶部，磁性柱72的磁性会吸引第一铁片57向上滑动，从而通过连接的部件带动挡板542向下转动时，或者当废气通入量一直较小，但是长时间的吸湿使大多数吸水珠61的重量增加而导致挡板542向下翻转时，底部的吸水珠61都会落入底部的一个容纳筒6内，环形筒4内部其余的吸水珠61在重力的作用下全部下移，另一个容纳筒6的内部储存的、新的吸水珠61便会通过掉入环形筒4的内部，完成吸水珠61的更换；
S6、混合氧气：往氧气管2的内部灌入氧气，氧气会通过第一气孔21进入转筒22的内部，最后又通过通心板23上设置的第二气孔231流出至扩容管道1的内部，从而与进入扩容管道1内部的废气进行混合，废气进入时会带动通心板23转动，从而不断搅拌扩容管道1内部的气体，进一步混合废气与氧气；
S7、调节氧气通入量：当通入的废气量越大，通心板23转动地就越快，通心板23转动地越快，通心板23外部的第一套筒24就会在离心力的作用下向外侧滑动的越大，从而漏出更多的第二气孔231，进而正比例增大氧气的通入量；
S8、废气过滤：第一套筒24的外部设置的第二过滤网26跟随通心板23转动，与废气充分接触，从而在混合废气与氧气的同时，对废气进行预过滤，设置的第一过滤网11对废气进行二次过滤；
S9、废气通入量预警：当废气量通入值过大时，通心板23转动速度达到最高值，第一套筒24向外滑动至最大距离，第一弹簧25外部设置的磁性片27便会靠近第二铁片92，从而向下吸附第二铁片92，使第二铁片92带动滑块93向下滑动，从而使第一金属箔片95与第二金属箔片96相互接触，从而启动报警器9发出警报，提醒工作人员出手干预废气的通入量。
工作原理：扩容管道1的一端设置有外螺纹，可外接废气燃烧设备的进气管道，安装管道3的一端设置有外螺纹，可外接钢厂生产设备的废气排出管道，氧气管2的外侧端设置有外螺纹，便于连接供氧或提供空气的设备，当废气从安装管道3进入时，会推动弧形片74移动，从而带动第二套筒71在绝缘套筒7的外部滑动，磁性柱72随之移出绝缘套筒7的内部，少了绝缘套筒7的隔绝，磁性柱72产生的磁场会透过第二套筒71，并将废气中铁粉等金属粉末成团地吸附到第二套筒71的表面，减少废气的粉尘含量，防止后续燃烧过程中由于粉尘含量过大而发生爆炸的情况；
由于实际通入的废气量往往是实时变化的，且磁性柱72与绝缘套筒7之间设置有第二弹簧73，因此第二套筒71会相对绝缘套筒7来回滑动，并带动着磁性柱72来回进入绝缘套筒7的内部，磁性柱72进入绝缘套筒7的部分，由于绝缘套筒7隔绝磁场的作用，会减少磁场的扩散，因此第二套筒71相对应的部分便会对铁粉失去磁吸力，铁粉落下，从收集槽8进入收集筒81的内部，并被收集筒81内部设置的磁性条811所吸住，其中，通过设置收集筒81卡接在卡环32的底部，便于后期卸下收集筒81，并取出铁粉，其中，通过设置磁性柱72为外表面涂覆有磁性涂层的空心柱体，可以降低磁性柱72的质量，保证第二套筒71在废气推力的作用下正常滑动；
通过在第二套筒71的表面设置第二凹陷槽711，能够增大与废气的接触面积，便于更好的吸附铁粉，并且面积更大，吸附的铁粉更多，通过设置与第二凹陷槽711相适配的凸形柱82，当第二套筒71滑动时，凸形柱82还会间歇地顶起第二套筒71，从而不断震动第二套筒71，便于铁粉落下；
环形筒4的内部放置有吸水珠61，通过的废气会通过网片41与吸水珠61相接触，从而便于吸水珠61吸收废气中的水蒸气，防止水蒸气对后续的废气燃烧产生影响；
当废气量通入较大时，第二套筒71会滑动至第一铁片57的顶部，磁性柱72的磁性会吸引第一铁片57向上滑动，从而带动提拉柱55上移，从而使搭接在提拉柱55上的两个L型杆541克服卷簧53的弹性而向外侧转动，从而使安装套54转动，安装套54转动又会带动挡板542向下转动，从而打开出料口43，使靠近出料口43的两个吸水珠61落入底部的一个容纳筒6的内部，环形筒4内部其余的吸水珠61便会在重力的作用下全部下移，另一个容纳筒6的内部储存的、新的吸水珠61便会通过进料口42进入环形筒4的内部，从而补充环形筒4内部的空缺位置，当废气量变小时，第二套筒71便会在第二弹簧73的作用力下离开第一铁片57时，第一铁片57又会在卷簧53的作用下下移，挡板542重新转回原始位置，阻挡后续的吸水珠61继续落下，如此循环，一方面使环形筒4内部的吸水珠61发生滚动移动，提高与废气的接触面积，另一方面可以不停更换新的吸水珠61，保证在废气通入量较大时，也正比例提高环形筒4内部吸水珠61的整体吸湿能力；
与此同时，当废气通入量一直较小时，但是长时间的吸湿也会使环形筒4内部的吸水珠61全部饱和，吸水珠61吸水后重量会增加，当环形筒4内部有大部分的吸水珠61都处于饱和状态时，挡板542也会在吸水珠61的重力的作用下克服卷簧53的弹性而向下翻转，从而更换新的吸水珠61，防止吸水珠61在废气通入过程中，环形筒4内部的吸水珠61全部出现吸水饱和状态而影响后续的除湿工作，其中，通过设置两个容纳筒6螺纹套接在氧气管2外侧设置的螺纹环31的内部，便于后续更换新的吸水珠61和处理使用过的吸水珠61；
通过往氧气管2的内部灌入氧气，氧气会通过第一气孔21进入转筒22的内部，最后又通过通心板23上设置的第二气孔231流出至扩容管道1的内部，从而与进入扩容管道1内部的废气进行混合，为后续的废气燃烧打好基础，通过将扩容管道1设置为较大的容纳空间，能够减缓废气在扩容管道1内部流动的速度，从而便于废气与氧气的充分混合；
通过设置风扇叶似的通心板23，当废气进入扩容管道1的内部时，会带动通心板23转动，通心板23转动时会不断搅拌扩容管道1内部的气体，从而进一步混合废气与氧气，提高后续的燃烧效率；
通过沿着通心板23设置多个第二气孔231，并在通心板23的外部滑动套接遮盖部分第二气孔231的第一套筒24，当通入的废气量越大，通心板23转动地就越快，通心板23转动地越快，通心板23外部的第一套筒24就会在离心力的作用下向外侧滑动的越大，从而漏出更多的第二气孔231，进而正比例增大氧气的通入量，防止后续燃烧过程中由于氧气供应不足而降低废气的燃烧效率，其中，通过在第一套筒24的表面设置第一凹陷槽241，能够增大其与废气的接触面积，从而使通心板23的转动效果更好；
通过在第一套筒24的外部设置第二过滤网26，从而在混合废气与氧气的同时，对废气进行预过滤，通过设置第一过滤网11对废气进行二次过滤，提高废气与氧气的纯度，从而提高后续的燃烧效率；
通过在第一弹簧25的外部设置磁性片27，一方面对废气中的铁粉进行二次吸附，提高整体装置的吸附效果，另一方面，当废气量通入值过大时，通心板23转动速度达到最高值，第一套筒24向外滑动至最大距离，而磁性片27便会靠近第二铁片92，从而向下吸附第二铁片92，使第二铁片92带动滑块93向下滑动，从而使第一金属箔片95与第二金属箔片96相互接触，从而启动报警器9发出警报，提醒工作人员出手干预废气的通入量，防止处理的废气通入量过大，而影响废气的燃烧效果，甚至造成后续燃烧炉爆炸的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置及其处理方法，包括扩容管道(1)以及螺纹套接在所述扩容管道(1)一端的安装管道(3)，其特征在于，还包括：
氧气调节组件，用于通入氧气并与废气混合的所述氧气调节组件固定安装在扩容管道(1)的两侧内壁之间，所述氧气调节组件的一端贯穿扩容管道(1)的一侧壁，并设置有外螺纹；
废气除湿组件，用于吸收废气中水蒸气的所述废气除湿组件贯穿嵌入在安装管道(3)的内壁上；
所述安装管道(3)的外侧端以及扩容管道(1)另一外侧端均设置有外螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置，其特征在于，所述氧气调节组件包括氧气管(2)，所述氧气管(2)固定连接在扩容管道(1)的两侧内壁之间，所述氧气管(2)的一端贯穿扩容管道(1)的一侧壁，并设置有外螺纹，所述扩容管道(1)位于扩容管道(1)内部的外壁转动套接有转筒(22)，所述氧气管(2)位于转筒(22)内部的外壁均匀设置有多个第一气孔(21)，所述转筒(22)的外壁均匀固定连接有多个第一套筒(24)，所述第一套筒(24)的内部与转筒(22)的内部相通，所述通心板(23)的外壁均匀设置有多个第二气孔(231)，并贴合滑动套接有第一套筒(24)，所述通心板(23)与第一套筒(24)远离氧气管(2)的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧(25)。
3.根据权利要求2所述的一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置，其特征在于，所述第一套筒(24)的外侧面设置有多个第一凹陷槽(241)。
4.根据权利要求3所述的一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置，其特征在于，所述第一套筒(24)的外侧端固定连接有可过滤废气的第二过滤网(26)。
5.根据权利要求2所述的一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置，其特征在于，所述废气除湿组件包括环形筒(4)，所述环形筒(4)贯穿嵌入在安装管道(3)的内壁上，所述环形筒(4)的内侧板设置为网片(41)，所述环形筒(4)的内部储存有吸水珠(61)。
6.根据权利要求5所述的一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置，其特征在于，所述安装管道(3)靠近环形筒(4)的上下两侧外壁上对称固定设置有螺纹环(31)，两个所述螺纹环(31)的内部均螺纹套接有容纳筒(6)，且顶部的所述容纳筒(6)的内部储存有吸水珠(61)，所述环形筒(4)的顶部和底部均贯穿设置有分隔块(5)，两个所述分隔块(5)外侧端均设置为弧形，并分别延伸至两个容纳筒(6)的内部，所述环形筒(4)外侧板的顶部以分隔块(5)为中心对称设置有两个进料口(42)，所述环形筒(4)外侧板的底部以分隔块(5)为中心对称设置有两个出料口(43)，所述进料口(42)和出料口(43)的内径略大于吸水珠(61)的外径；
底部的所述分隔块(5)设置有第一安装槽(51)，所述第一安装槽(51)两侧内壁之间对称固定连接有两根安装轴(52)，所述安装轴(52)的外部转动套接有安装套(54)，所述安装套(54)与安装轴(52)之间固定设置有卷簧(53)，两个所述安装套(54)的外部均固定连接有L型杆(541)以及用于封堵两个出料口(43)的挡板(542)，两个所述L型杆(541)之间活动搭接有提拉柱(55)，所述第一安装槽(51)的顶部设置有滑槽(56)，所述滑槽(56)的内部滑动设置有第一铁片(57)，所述提拉柱(55)的顶端活动贯穿滑槽(56)的底部侧壁，并与第一铁片(57)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置，其特征在于，所述安装管道(3)的底部内壁固定连接有绝缘套筒(7)，所述绝缘套筒(7)的一端外部滑动套接有第二套筒(71)，所述第二套筒(71)的顶部固定连接有弧形片(74)，所述第二套筒(71)远离绝缘套筒(7)的一侧内壁固定连接有磁性柱(72)，所述磁性柱(72)的一端活动延伸至绝缘套筒(7)的内部，并与绝缘套筒(7)的内壁之间固定连接有第二弹簧(73)，所述第二套筒(71)滑出的最远距离大于磁性柱(72)到第一铁片(57)的直线距离，所述安装管道(3)的底部侧壁设置有收集槽(8)，收集槽(8)位于绝缘套筒(7)的正下方，所述收集槽(8)的底部固定设置有卡环(32)，所述卡环(32)的底部卡接有收集筒(81)。
8.根据权利要求7所述的一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置，其特征在于，所述磁性柱(72)为外表面涂覆有磁性涂层的空心柱体，所述第二套筒(71)的表面设置有多个第二凹陷槽(711)，所述收集槽(8)的内部固定设置有与第二凹陷槽(711)相适配的凸形柱(82)，所述收集筒(81)的内部底板上固定设置有多个磁性条(811)。
9.根据权利要求2-8任意一项所述的一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置，其特征在于，所述氧气管(2)的外侧端固定设置有磁性片(27)，所述扩容管道(1)的外部固定安装有报警器(9)，所述扩容管道(1)靠近报警器(9)的一侧内壁设置有第二安装槽(91)，所述第二安装槽(91)的内部活动设置有第二铁片(92)，所述第二铁片(92)与第二安装槽(91)内壁之间固定连接有第三弹簧(94)，所述第二铁片(92)的两侧面固定设置有滑块(93)，所述第二铁片(92)通过滑块(93)滑动安装在第二安装槽(91)的内部，其中一块所述滑块(93)的底部嵌入有第一金属箔片(95)，所述第二安装槽(91)靠近第一金属箔片(95)的一侧内壁嵌入有第二金属箔片(96)，所述第一金属箔片(95)与第二金属箔片(96)均与报警器(9)电性连接。
10.一种钢厂用燃烧效率高的废气处理方法，应用于权利要求1-9任意一项所述的一种钢厂用燃烧效率高的废气处理装置，其特征在于，所述一种钢厂用燃烧效率高的废气处理方法包括以下步骤：
S1、装置连接：扩容管道(1)的一端通过外螺纹连接废气燃烧设备的进气管道，安装管道(3)的一端通过外螺纹连接钢厂生产设备的废气排出管道，氧气管(2)的外侧端通过外螺纹连接供氧或提供空气的设备；
S2、吸附铁粉：往安装管道(3)通入废气，废气进入时推动弧形片(74)移动，从而带动第二套筒(71)在绝缘套筒(7)的外部滑动，磁性柱(72)随之移出绝缘套筒(7)的内部，少了绝缘套筒(7)的隔绝，磁性柱(72)产生的磁场会透过第二套筒(71)，并将废气中铁粉等金属粉末成团地吸附到第二套筒(71)的表面；
S3、收集铁粉：通入的废气量实时变化，从而使第二套筒(71)带动着磁性柱(72)相对绝缘套筒(7)来回滑动，磁性柱(72)进入绝缘套筒(7)的部分，由于绝缘套筒(7)隔绝磁场的作用，第二套筒(71)相对应的部分便会对铁粉失去磁吸力，铁粉落下，从收集槽(8)进入收集筒(81)的内部，并被收集筒(81)内部设置的磁性条(811)所吸住；
S4、吸收水蒸气：环形筒(4)的内部放置有吸水珠(61)，通过的废气会通过网片(41)与吸水珠(61)相接触，从而便于吸水珠(61)吸收废气中的水蒸气；
S5、更换吸水珠(61)，当废气量通入较大，第二套筒(71)会滑动至第一铁片(57)的顶部，磁性柱(72)的磁性会吸引第一铁片(57)向上滑动，从而通过连接的部件带动挡板(542)向下转动时，或者当废气通入量一直较小，但是长时间的吸湿使大多数吸水珠(61)的重量增加而导致挡板(542)向下翻转时，底部的吸水珠(61)都会落入底部的一个容纳筒(6)内，环形筒(4)内部其余的吸水珠(61)在重力的作用下全部下移，另一个容纳筒(6)的内部储存的、新的吸水珠(61)便会通过掉入环形筒(4)的内部，完成吸水珠(61)的更换；
S6、混合氧气：往氧气管(2)的内部灌入氧气，氧气会通过第一气孔(21)进入转筒(22)的内部，最后又通过通心板(23)上设置的第二气孔(231)流出至扩容管道(1)的内部，从而与进入扩容管道(1)内部的废气进行混合，废气进入时会带动通心板(23)转动，从而不断搅拌扩容管道(1)内部的气体，进一步混合废气与氧气；
S7、调节氧气通入量：当通入的废气量越大，通心板(23)转动地就越快，通心板(23)转动地越快，通心板(23)外部的第一套筒(24)就会在离心力的作用下向外侧滑动的越大，从而漏出更多的第二气孔(231)，进而正比例增大氧气的通入量；
S8、废气过滤：第一套筒(24)的外部设置的第二过滤网(26)跟随通心板(23)转动，与废气充分接触，从而在混合废气与氧气的同时，对废气进行预过滤，设置的第一过滤网(11)对废气进行二次过滤；
S9、废气通入量预警：当废气量通入值过大时，通心板(23)转动速度达到最高值，第一套筒(24)向外滑动至最大距离，第一弹簧(25)外部设置的磁性片(27)便会靠近第二铁片(92)，从而向下吸附第二铁片(92)，使第二铁片(92)带动滑块(93)向下滑动，从而使第一金属箔片(95)与第二金属箔片(96)相互接触，从而启动报警器(9)发出警报，提醒工作人员出手干预废气的通入量。
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