CN212128272U - 一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，包括采用吸附树脂从含铼喷淋液中吸附铼的离子交换装置、用于对离子交换装置中产生的吸附饱和树脂进行解吸再生的解吸再生罐和用于对所述解吸再生罐中产生的解吸再生树脂进行转移的转移罐，离子交换装置包括结构相同且依次连通的第一离子交换柱、第二离子交换柱和第三离子交换柱，解吸再生罐包括解吸再生罐罐体、搅拌装置和温控装置，转移罐包括转移罐罐体、收集管和转运管。本实用新型能够实现从含铼喷淋液中回收铼的目的，能够实现吸附和解吸再生同时进行，实现了吸附树脂的重复利用，提高了从含铼喷淋液中回收铼的生产效率，降低了从含铼喷淋液中回收铼的生产成本。

Description

一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统

技术领域

本实用新型属于稀有金属回收利用技术领域，具体涉及一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统。

背景技术

铼属于稀散金属，全球至今还未发现独立的铼矿床，多以微量伴生于钼、铜、铅、锌、铂、铌等矿物中，具有经济价值的含铼矿物为辉钼矿，陕西省黄龙钼矿区经陕西省第十三地质队1985年详探提交钼资源量30万吨，属于多金属复合型矿形，伴生有价金属铼，储量可观，达70余金属吨，含量在350g/t左右，在传统的辉钼精矿氧化焙烧过程中，会产生大量的含铼烟气喷淋液，如能在废液处理过程中有效对铼进行提取利用，会带来巨大的经济效益、社会效益和环境效益。

现有从含铼喷淋液中提取铼的方法主要是用溶剂萃取法或离子交换法，然后采用反萃或解吸，再将含铼溶液蒸发结晶得到铼盐，其中，溶剂萃取法存在的主要问题包括：铼回收率低，仅为75％，萃取剂和稀释剂涉及到许多易挥发的有机溶剂，试剂用量较大，成本高，而且污染环境；离子交换法提取铼，现报道较多的是用离子交换树脂提取铼，然后将吸附饱和的阴离子交换树脂进行解吸，同时，在离子交换树脂吸附饱和时需要停下设备，将吸附饱和的树脂进行解吸，降低了生产效率，因此，应该提供一种生产效率高的从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，本实用新型利用离子交换装置内的吸附树脂对含铼喷淋液中的铼进行吸附，得到吸附饱和树脂，然后利用解吸再生罐接收并进行解吸再生，得到回收的铼溶液和解吸再生树脂，再利用转移罐将解吸再生树脂注入离子交换装置内，持续将含铼喷淋液中的铼进行回收处理，实现了对含铼喷淋液中的铼进行回收，实现了吸附和解吸再生同时进行，实现了吸附树脂的重复利用，提高了从含铼喷淋液中回收铼的生产效率，降低了从含铼喷淋液中回收铼的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，其特征在于：包括采用吸附树脂从含铼喷淋液中吸附铼的离子交换装置、用于对所述离子交换装置中产生的吸附饱和树脂进行解吸再生的解吸再生罐和用于对所述解吸再生罐中产生的解吸再生树脂进行转移的转移罐；所述离子交换装置包括结构相同且依次连通的第一离子交换柱、第二离子交换柱和第三离子交换柱，所述第一离子交换柱、所述第二离子交换柱和所述第三离子交换柱均包括离子交换柱柱体、设置在离子交换柱柱体内部的布水板和过滤板，所述布水板位于所述过滤板的正上方，所述过滤板上设置有吸附树脂，所述离子交换柱柱体上设置有树脂导入管和吸附饱和树脂排出管，所述树脂导入管的轴线位于所述布水板的下方，所述吸附饱和树脂排出管的轴线位于所述过滤板的上方。

上述的一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，其特征在于：所述解吸再生罐包括解吸再生罐罐体、设置在解吸再生罐罐体中心的搅拌装置和用于控制所述解吸再生罐内温度的温控装置，所述解吸再生罐罐体包括顶端封口的圆柱筒、与所述圆柱筒的底端连接的锥形漏斗和用于隔离所述圆柱筒和所述锥形漏斗的耐高温防腐滤板，所述圆柱筒的顶端设置有液体注入管和与任一个所述吸附饱和树脂排出管连通的吸附饱和树脂注入管，所述圆柱筒的筒壁的底部设置有解吸再生树脂排出管，所述锥形漏斗的底部设置有排液管。

上述的一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，其特征在于：所述转移罐包括转移罐罐体、设置在所述转移罐罐体顶部的收集管和设置在所述转移罐罐体底部的转运管，所述收集管与所述解吸再生树脂排出管连通，所述转运管与任一个所述树脂导入管连通。

上述的一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，其特征在于：所述离子交换柱柱体的顶部设置有进液管、排气管和进液串联管，所述离子交换柱柱体的底部设置有出液管、出液串联管和出液预留管。

上述的一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，其特征在于：所述吸附树脂为凝胶型强碱性阴离子交换树脂201×7。

上述的一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，其特征在于：所述第一离子交换柱的进液管、第二离子交换柱的进液管和第三离子交换柱的进液管均通过总进液管与含铼喷淋液供给管连接；所述第一离子交换柱的出液串联管与所述第二离子交换柱的进液串联管通过第一分管道连接，所述第二离子交换柱的出液串联管与所述第三离子交换柱的进液串联管通过第二分管道连接，所述第三离子交换柱的出液串联管与所述第一离子交换柱的进液串联管通过第三分管道连接。

上述的一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，其特征在于：所述搅拌装置包括电机和与所述电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴的中部设置有螺旋搅拌浆，所述搅拌轴的下部设置有锚式搅拌浆，所述锚式搅拌浆的旋转方向与所述螺旋搅拌浆的旋转方向相反。

上述的一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，其特征在于：所述圆柱筒的侧壁为中空结构，所述温控装置包括设置在所述圆柱筒侧壁中的加热组件、设置在所述圆柱筒内部的温度传感器和设置在所述圆柱筒外部的与所述温度传感器连接的显示器，所述加热组件包括固定安装在所述圆柱筒侧壁中的加热管和填充在所述圆柱筒侧壁中的导热油。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置离子交换装置、解吸再生罐和转移罐，首先，在离子交换装置中采用吸附树脂从含铼喷淋液中吸附铼，使吸附树脂吸附铼形成吸附饱和树脂；其次，将离子交换装置中产生的吸附饱和树脂注入解吸再生罐，在解吸再生罐内能够对吸附饱和树脂进行解吸再生，得到回收的铼溶液和解吸再生树脂，然后，采用转移罐将解吸再生罐中产生的解吸再生树脂转移至离子交换装置中，在离子交换装置内利用解吸再生树脂继续从含铼喷淋液中吸附铼，能够实现吸附和解吸再生同时进行，提高了从含铼喷淋液中回收铼的生产效率，降低了从含铼喷淋液中回收铼的生产成本。

2、本实用新型采用布水板能够使注入离子交换柱柱体内的含铼喷淋液均匀的喷洒在吸附树脂上，保证了含铼喷淋液分布的均匀性，经过吸附树脂后的含铼喷淋液会通过过滤板，而吸附树脂不会通过过滤板，在过滤板上不会发生经过吸附树脂后的含铼喷淋液存留的现象，避免经过吸附树脂后的含铼喷淋液对吸附过程造成不良影响，提高了吸附树脂对铼的吸附率；本实用新型在离子交换柱柱体上设置有树脂导入管和吸附饱和树脂排出管，将吸附饱和树脂及时进行解吸再生处理，提高了铼的回收率，提高了从含铼喷淋液中回收铼的生产效率；采用本实用新型从含铼喷淋液中回收铼，实现了铼的解吸率不小于99％，解吸率相对于传统方式提高了一倍，铼的综合回收率相对于传统方式提高了20％以上。

3、本实用新型采用设置有搅拌装置和温控装置的解吸再生罐，使吸附饱和树脂在解吸再生罐中解吸再生，得到回收的铼溶液和解吸再生树脂，在搅拌装置的作用下，有助于吸附饱和树脂充分解吸再生，提高了铼的解吸率和回收率，使吸附树脂得到重复利用，降低了从含铼喷淋液中回收铼的生产成本；在温控装置的作用下，能够实现对解吸再生罐罐体进行加热的目的，有助于加速吸附饱和树脂的解吸再生的过程，能够节省解吸再生的时间，同时，操作人员能够对解吸再生过程中的温度进行实时控制。

4、本实用新型采用耐高温防腐滤板，避免了解吸再生过程中进行加热对过滤板造成的影响，保证了树脂不会漏出，保证了纯水、解吸液或再生液能够漏出，采用在圆柱筒的底部设置有用于与所述转移罐连通的解吸再生树脂排出管，使解吸再生后的树脂注入转移罐，使树脂能够重新添加回离子交换柱，实现了树脂重复利用，降低了从含铼喷淋液中回收铼的生产成本，提高了从含铼喷淋液中回收铼的生产效率。

5、本实用新型中解吸再生罐中解吸再生后的树脂通过转移罐罐体的顶部的收集管注入转移罐，然后将转移罐吊装至离子交换柱的顶部，将转移罐的转运管与离子交换柱的树脂导入管连通，将解吸再生后的树脂注入离子交换柱，实现了树脂重复利用，降低了从含铼喷淋液中回收铼的生产成本，提高了从含铼喷淋液中回收铼的生产效率。

6、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上，本实用新型利用离子交换装置内的吸附树脂对含铼喷淋液中的铼进行吸附，然后利用解吸再生罐进行解吸再生，再利用转移罐将解吸再生树脂注入离子交换装置内，持续将含铼喷淋液中的铼进行回收处理，实现了对含铼喷淋液中的铼进行回收，实现了吸附和解吸再生同时进行，实现了吸附树脂的重复利用，提高了从含铼喷淋液中回收铼的生产效率，降低了从含铼喷淋液中回收铼的生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图。

图2是本实用新型离子交换装置的结构示意图。

图3是本实用新型解吸再生罐的结构示意图。

图4是本实用新型转移罐的结构示意图。

附图标记说明：

1—离子交换柱柱体； 2—布水板； 3—进液管；

4—排气管； 5—进液串联管； 6—树脂导入管；

7—吸附饱和树脂排出管； 8—出液管； 9—出液串联管；

10—出液预留管； 12—过滤板； 13—解吸再生罐罐体；

14—液体注入管； 15—圆柱筒； 16—锥形漏斗；

17—螺旋搅拌浆； 18—锚式搅拌浆； 19—电机；

20—排液管； 21—解吸再生树脂排出管；22—耐高温防腐滤板；

23—吸附饱和树脂注入管；24—转移罐罐体； 25—车吊挂环；

26—转运管； 27—总进液管； 28—搅拌轴；

29—收集管； 30—第一分管道； 31—第二分管道；

32—第三分管道。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括采用吸附树脂从含铼喷淋液中吸附铼的离子交换装置、用于对所述离子交换装置中产生的吸附饱和树脂进行解吸再生的解吸再生罐和用于对所述解吸再生罐中产生的解吸再生树脂进行转移的转移罐；所述离子交换装置包括结构相同且依次连通的第一离子交换柱、第二离子交换柱和第三离子交换柱，所述第一离子交换柱、所述第二离子交换柱和所述第三离子交换柱均包括离子交换柱柱体1、设置在离子交换柱柱体1内部的布水板2和过滤板12，所述布水板2位于所述过滤板12的正上方，所述过滤板12上设置有吸附树脂，所述离子交换柱柱体1上设置有树脂导入管6和吸附饱和树脂排出管7，所述树脂导入管6的轴线位于所述布水板2的下方，所述吸附饱和树脂排出管7的轴线位于所述过滤板12的上方。

本实施例中，通过设置离子交换装置、解吸再生罐和转移罐，实际使用时，首先，在离子交换装置中采用吸附树脂从含铼喷淋液中吸附铼，使吸附树脂吸附铼形成吸附饱和树脂；其次，将所述离子交换装置中产生的吸附饱和树脂注入解吸再生罐，在解吸再生罐内能够对吸附饱和树脂进行解吸再生，得到回收的铼溶液和解吸再生树脂，然后，采用转移罐将解吸再生罐中产生的解吸再生树脂转移至离子交换装置中，在离子交换装置内利用解吸再生树脂继续从含铼喷淋液中吸附铼，能够实现吸附和解吸再生同时进行，提高了从含铼喷淋液中回收铼的生产效率，降低了从含铼喷淋液中回收铼的生产成本。

本实施例中，离子交换装置包括结构相同且依次连通的第一离子交换柱、第二离子交换柱和第三离子交换柱，第一离子交换柱、第二离子交换柱和第三离子交换柱均包括离子交换柱柱体1、设置在离子交换柱柱体1 内部的布水板2和过滤板12，通过在过滤板12上设置吸附树脂，通过在离子交换柱柱体1上布水板2的下方设置有树脂导入管6和吸附饱和过滤板12的上方设置有树脂排出管7，实际使用时，将树脂导入管6尽量靠近布水板2的下方，能够使离子交换柱柱体1内注入更多的吸附树脂，能够实现向离子交换柱柱体1内注入吸附树脂或解吸再生树脂的目的，将吸附饱和树脂排出管7尽量靠近过滤板12的上方，能够使离子交换柱柱体1 内的吸附饱和树脂完全排出，能够将吸附饱和树脂从离子交换柱柱体1内流通至解吸再生罐中；布水板2能够使注入离子交换柱柱体1内的含铼喷淋液均匀的喷洒在吸附树脂上，保证了含铼喷淋液分布的均匀性，经过吸附树脂后的含铼喷淋液会通过过滤板12，而吸附树脂不会通过过滤板12，在过滤板12上不会发生经过吸附树脂后的含铼喷淋液存留的现象，避免经过吸附树脂后的含铼喷淋液对吸附过程造成不良影响，提高了吸附树脂对铼的吸附率。

本实施例中，所述解吸再生罐包括解吸再生罐罐体13、设置在解吸再生罐罐体13中心的搅拌装置和用于控制所述解吸再生罐内温度的温控装置，所述解吸再生罐罐体13包括顶端封口的圆柱筒15、与所述圆柱筒15 的底端连接的锥形漏斗16和用于隔离所述圆柱筒15和所述锥形漏斗16 的耐高温防腐滤板22，所述圆柱筒15的顶端设置有液体注入管14和与任一个所述吸附饱和树脂排出管7连通的吸附饱和树脂注入管23，所述圆柱筒15的筒壁的底部设置有解吸再生树脂排出管21，所述锥形漏斗16的底部设置有排液管20。

本实施例中，解吸再生罐包括解吸再生罐罐体13、搅拌装置和温控装置，且解吸再生罐罐体13包括圆柱筒15、设置在圆柱筒15底部的锥形漏斗16和设置在锥形漏斗16顶端的耐高温防腐滤板22，圆柱筒15的顶部设置有液体注入管14和吸附饱和树脂排出管7连通的吸附饱和树脂注入管23，圆柱筒15的底部设置有用于与转移罐连通的解吸再生树脂排出管21，锥形漏斗16的底部设置有排液管20，实际使用时，由于圆柱筒15 的顶部设置有液体注入管14和吸附饱和树脂注入管23，通过吸附饱和树脂注入管23能够实现向解吸再生罐中注入吸附饱和树脂，通过液体注入管14能够实现向解吸再生罐中注入纯水、解吸液或再生液，使吸附饱和树脂在解吸再生罐中解吸再生，得到回收的铼溶液和解吸再生树脂，在解吸再生过程中，耐高温防腐滤板22不会发生任何损伤，能够防止吸附树脂不会从耐高温防腐滤板22上漏出，保证了纯水、解吸液或再生液能够漏出，通过在圆柱筒15的底部设置解吸再生树脂排出管21，能够将解吸再生树脂流通至转移罐内；在搅拌装置的作用下，有助于吸附饱和树脂充分解吸再生，提高了铼的解吸率和回收率，使吸附树脂得到重复利用，降低了从含铼喷淋液中回收铼的生产成本；在温控装置的作用下，能够实现对解吸再生罐罐体13进行加热的目的，有助于加速吸附饱和树脂的解吸再生的过程，能够节省解吸再生的时间，同时，操作人员能够对解吸再生过程中的温度进行实时控制。

本实施例中，所述转移罐包括转移罐罐体24、设置在所述转移罐罐体24顶部的收集管29和设置在所述转移罐罐体24底部的转运管26，所述收集管29与所述解吸再生树脂排出管21连通，所述转运管26与任一个所述树脂导入管6连通。

本实施例中，转移罐包括转移罐罐体24、收集管29和转运管26，收集管29与解吸再生树脂排出管21连通，转运管26与任一个树脂导入管6 连通，实际使用时，将解吸再生罐中的解吸再生树脂通过转移罐罐体24 的顶部的收集管29注入转移罐，然后将转移罐吊装至离子交换柱的顶部，将转移罐的转运管26与离子交换柱的树脂导入管6连通，将解吸再生树脂注入离子交换柱，实现了解吸树脂的重复利用，降低了从含铼喷淋液中回收铼的生产成本，提高了从含铼喷淋液中回收铼的生产效率。

本实施例中，所述离子交换柱柱体1的顶部设置有进液管3、排气管 4和进液串联管5，所述离子交换柱柱体1的底部设置有出液管8、出液串联管9和出液预留管10。

本实施例中，通过在离子交换柱柱体1的顶部设置有进液管3、排气管4和进液串联管5，实际使用时，将含铼喷淋液从进液管3注入离子交换柱，实现了含铼喷淋液从离子交换柱的顶部注入，延长了含铼喷淋液与吸附树脂接触的时间，提高了从含铼喷淋液中回收铼的回收率，通过排气管4，便于将离子交换柱内的气体排出，通过进液串联管5，便于离子交换柱之间的连接，使三根离子交换柱形成离子交换装置，满足了离子交换柱内的吸附饱和树脂进行解析再生时，其余的离子交换柱仍能进行从含铼喷淋液中吸附铼，实现了吸附和解吸再生同时进行。

本实施例中，通过在离子交换柱柱体1的底部设置有出液管8、出液串联管9和出液预留管10，实际使用时，通过出液管8，便于及时将经过吸附树脂吸附后的含铼喷淋液排出，通过出液串联管9，便于离子交换柱之间的连接，使三根离子交换柱形成离子交换装置，满足了离子交换柱内的吸附饱和树脂进行吸附解吸时，其余的离子交换柱仍能进行从含铼喷淋液中吸附铼，实现了吸附和解吸再生同时进行，通过出液预留管10，在出液管8出现堵塞或其他故障时起到备用作用。

本实施例中，所述吸附树脂为凝胶型强碱性阴离子交换树脂201×7。

本实施例中，采用凝胶型强碱性阴离子交换树脂201×7作为吸附树脂，实际使用时，凝胶型强碱性阴离子交换树脂201×7具有化学性质稳定，物理机械性能良好的优点，对含铼喷淋液中的铼具有优异的吸附作用，同时具有容易再生的优点。

本实施例中，所述第一离子交换柱的进液管3、第二离子交换柱的进液管3和第三离子交换柱的进液管3均通过总进液管27与含铼喷淋液供给管连接；所述第一离子交换柱的出液串联管9与所述第二离子交换柱的进液串联管5通过第一分管道30连接，所述第二离子交换柱的出液串联管9与所述第三离子交换柱的进液串联管5通过第二分管道31连接，所述第三离子交换柱的出液串联管9与所述第一离子交换柱的进液串联管5 通过第三分管道32连接。

本实施例中，第一离子交换柱的进液管3、第二离子交换柱的进液管 3和第三离子交换柱的进液管3均通过总进液管27与含铼喷淋液供给管连接，实际使用时，避免了给每一根离子交换柱都设置一个含铼喷淋液供给管接口的浪费，提高了从含铼喷淋液中回收铼的生产效率。

本实施例中，第一离子交换柱的出液串联管9与第二离子交换柱的进液串联管5通过第一分管道30连接，第二离子交换柱的出液串联管9与第三离子交换柱的进液串联管5通过第二分管道31连接，第三离子交换柱的出液串联管9与第一离子交换柱的进液串联管5通过第三分管道32 连接，实际使用时，将三根离子交换柱之间连接成一个整体，使三根离子交换柱形成离子交换装置，实现了吸附和解吸再生可以同时进行，提高了从含铼喷淋液中回收铼的生产效率。

本实施例中，所述搅拌装置包括电机19和与电机19连接的搅拌轴28，所述搅拌轴28的中部设置有螺旋搅拌浆17，所述搅拌轴28的下部设置有锚式搅拌浆18，所述锚式搅拌浆18的旋转方向与螺旋搅拌浆17的旋转方向相反。

本实施例中，搅拌装置包括电机19和与电机19连接的搅拌轴28，实际使用时，通过搅拌装置使吸附饱和树脂在解吸再生过程中充分反应，提高了铼的解吸率，提高了从含铼喷淋液中回收铼的回收率。

本实施例中，搅拌轴28的中部设置有螺旋搅拌浆17，搅拌轴28的下部设置有锚式搅拌浆18，锚式搅拌浆18的旋转方向与螺旋搅拌浆17的旋转方向相反，实际使用时，锚式搅拌浆18的旋转方向与螺旋搅拌浆17的旋转方向相反，使搅拌更加充分地进行。

本实施例中，所述圆柱筒15的侧壁为中空结构，所述温控装置包括设置在所述圆柱筒15侧壁中的加热组件、设置在所述圆柱筒15内部的K 型热电偶和设置在所述圆柱筒15外部的与所述温度传感器连接的HD830 型数字温度显示器，所述加热组件包括固定安装在所述圆柱筒15侧壁中的加热管和填充在所述圆柱筒15侧壁中的导热油。

本实施例中，圆柱筒15的侧壁为中空结构，温控装置包括设置在圆柱筒15侧壁中的加热组件、设置在圆柱筒15内部的K型热电偶和设置在圆柱筒15外部的与温度传感器连接的HD830型数字温度显示器，加热组件包括固定安装在圆柱筒15侧壁中的加热管和填充在圆柱筒15侧壁中的导热油，实际使用时，通过设置在圆柱筒15侧壁中的加热组件对解吸再生罐进行加热，通过K型热电偶和HD830型数字温度显示器，实现了对解吸再生罐的内部区域进行控温，实现了对解吸再生过程进行加热，加速了吸附饱和树脂的解吸再生的过程，节省了解吸再生的时间，提高了从含铼喷淋液中回收铼的生产效率，提高了铼的解吸率，提高了铼的综合回收率，使解吸再生罐放内的反应更精确的进行，便于操作人员监测和调整反应温度。

实际使用时，利用离子交换装置从含铼喷淋液中回收铼的过程为：首先，打开第一离子交换柱的进液管3的阀门，关闭第二离子交换柱的进液管3和第三离子交换柱的进液管3的阀门，将含铼喷淋液与总进液管27 连接，将含铼喷淋液通入第一离子交换柱，打开第一离子交换柱的出液管 8的阀门，关闭第一离子交换柱的排气管4、进液串联管5、树脂导入管6、吸附饱和树脂排出管7、出液串联管9和出液预留管10的阀门，第一离子交换柱开始运行；

之后，在第一离子交换柱运行过程中定时检测第一离子交换柱的出液管8中流出液的铼含量，当流出液中铼含量为0.01g/L时，关闭第一离子交换柱的出液管8的阀门，打开第一离子交换柱的出液串联管9的阀门，打开第二离子交换柱的进液串联管5和出液管8的阀门，关闭第二离子交换柱的排气管4、树脂导入管6、吸附饱和树脂排出管7、出液串联管9和出液预留管10的阀门，第二离子交换柱开始运行；

然后，在第二离子交换柱运行过程中定时检测第二离子交换柱的出液管8中流出液的铼含量，当流出液中铼含量为0.01g/L时，关闭第一离子交换柱的进液管3的阀门，关闭第二离子交换柱的出液管8的阀门，打开第二离子交换柱的进液管3和出液串联管9的阀门，打开第三离子交换柱的进液串联管5和出液管8的阀门，关闭第三离子交换柱的排气管4、树脂导入管6、吸附饱和树脂排出管7、出液串联管9和出液预留管10的阀门，第三离子交换柱开始运行；

再在第三离子交换柱运行过程中定时检测第三离子交换柱的出液管8 中流出液的铼含量，当流出液中铼含量为0.01g/L时，关闭第二离子交换柱的进液管3的阀门，关闭第三离子交换柱的出液管8的阀门，打开第三离子交换柱的进液管3和出液串联管9的阀门，打开第一离子交换柱的进液串联管5和出液管8的阀门；

在第三离子交换柱开始运行时，将第一离子交换柱内的吸附饱和树脂注入解吸再生罐中进行解吸再生处理，然后将解吸再生罐内的解吸再生树脂注入转移罐内，再通过转移罐将解吸再生树脂注入到第一离子交换柱内；接下来，在第一离子交换柱开始运行时，将第二离子交换柱内的吸附饱和树脂注入解吸再生罐中进行解吸再生处理，然后将解吸再生罐内的解吸再生树脂注入转移罐内，再通过转移罐将解吸再生树脂注入到第二离子交换柱内；之后，在第二离子交换柱开始运行时，将第三离子交换柱内的吸附饱和树脂注入解吸再生罐中进行解吸再生处理，然后将解吸再生罐内的解吸再生树脂注入转移罐内，再通过转移罐将解吸再生树脂注入到第三离子交换柱内；

依次类推，保证两根离子交换柱进行吸附铼的同时另一根离子交换柱内的吸附树脂进行解析再生，可以持续不断的从含铼喷淋液中进行铼的回收处理。

实际使用时，将离子交换柱内的吸附饱和树脂注入解吸再生罐中进行解吸再生处理，然后将解吸再生罐内的解吸再生树脂注入转移罐内，再通过转移罐将解吸再生树脂注入到离子交换柱内的过程为：

步骤一、将离子交换柱的吸附饱和树脂排出管7与解吸再生罐的吸附饱和树脂注入管23连接，打开离子交换柱的树脂导入管6和吸附饱和树脂排出管7的阀门，通过离子交换柱的树脂导入管6，向离子交换柱内通入纯水，将离子交换柱内的吸附饱和树脂注入到解吸再生罐中；

步骤二、通过解吸再生罐的液体注入管14，向解吸再生罐中通入纯水，打开解吸再生罐的排液管20，打开解吸再生罐的搅拌装置，将解吸再生罐中的吸附饱和树脂和注入的纯水进行搅拌，对吸附饱和树脂进行冲洗处理，冲洗完成后停止通入纯水，待解吸再生罐中的纯水完全放出后关闭解吸再生罐的排液管20的阀门；

步骤三、通过解吸再生罐的液体注入管14，向解吸再生罐中通入解吸液，在搅拌下将吸附饱和树脂和解吸液进行加热和保温，然后打开解吸再生罐的排液管20的阀门，将解吸液注入解吸液槽进行收集，得到回收的铼溶液；

步骤四、通过解吸再生罐的液体注入管14，向解吸再生罐中通入纯水，在搅拌下将解吸后的吸附饱和树脂冲洗至中性，冲洗完成后停止通入纯水，待解吸再生罐中的纯水完全放出后关闭解吸再生罐的排液管20的阀门；

步骤五、通过解吸再生罐的液体注入管14，向解吸再生罐中通入再生液，在搅拌下将解吸后的吸附饱和树脂和再生液进行加热和保温，保温后打开解吸再生罐的排液管20的阀门，将再生液放出；

步骤六、通过解吸再生罐的液体注入管14，向解吸再生罐中通入纯水，在搅拌下将再生后的吸附饱和树脂冲洗至中性，冲洗完成后停止通入纯水，得到解吸再生树脂，将解吸再生罐的解吸再生树脂排出管21与转移罐的收集管29连接，打开解吸再生罐的解吸再生树脂排出管21的阀门，将解吸再生树脂转移至转移罐中；

步骤七、采用行车吊挂住转移罐的车吊挂环25，将转移罐移至离子交换柱的上方，将转移罐的转运管26与离子交换柱的树脂导入管6连接，打开转移罐的转运管26的阀门，打开离子交换柱的树脂导入管6的阀门，关闭离子交换柱的吸附饱和树脂排出管7的阀门，将解吸再生树脂转移至离子交换柱内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，其特征在于：包括采用吸附树脂从含铼喷淋液中吸附铼的离子交换装置、用于对所述离子交换装置中产生的吸附饱和树脂进行解吸再生的解吸再生罐和用于对所述解吸再生罐中产生的解吸再生树脂进行转移的转移罐；所述离子交换装置包括结构相同且依次连通的第一离子交换柱、第二离子交换柱和第三离子交换柱，所述第一离子交换柱、所述第二离子交换柱和所述第三离子交换柱均包括离子交换柱柱体(1)、设置在离子交换柱柱体(1)内部的布水板(2)和过滤板(12)，所述布水板(2)位于所述过滤板(12)的正上方，所述过滤板(12)上设置有吸附树脂，所述离子交换柱柱体(1)上设置有树脂导入管(6)和吸附饱和树脂排出管(7)，所述树脂导入管(6)的轴线位于所述布水板(2)的下方，所述吸附饱和树脂排出管(7)的轴线位于所述过滤板(12)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，其特征在于：所述解吸再生罐包括解吸再生罐罐体(13)、设置在解吸再生罐罐体(13)中心的搅拌装置和用于控制所述解吸再生罐内温度的温控装置，所述解吸再生罐罐体(13)包括顶端封口的圆柱筒(15)、与所述圆柱筒(15)的底端连接的锥形漏斗(16)和用于隔离所述圆柱筒(15)和所述锥形漏斗(16)的耐高温防腐滤板(22)，所述圆柱筒(15)的顶端设置有液体注入管(14)和与任一个所述吸附饱和树脂排出管(7)连通的吸附饱和树脂注入管(23)，所述圆柱筒(15)的筒壁的底部设置有解吸再生树脂排出管(21)，所述锥形漏斗(16)的底部设置有排液管(20)。

3.根据权利要求2所述的一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，其特征在于：所述转移罐包括转移罐罐体(24)、设置在所述转移罐罐体(24)顶部的收集管(29)和设置在所述转移罐罐体(24)底部的转运管(26)，所述收集管(29)与所述解吸再生树脂排出管(21)连通，所述转运管(26)与任一个所述树脂导入管(6)连通。

4.根据权利要求1所述的一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，其特征在于：所述离子交换柱柱体(1)的顶部设置有进液管(3)、排气管(4)和进液串联管(5)，所述离子交换柱柱体(1)的底部设置有出液管(8)、出液串联管(9)和出液预留管(10)。

5.根据权利要求1所述的一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，其特征在于：所述吸附树脂为凝胶型强碱性阴离子交换树脂201×7。

6.根据权利要求4所述的一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，其特征在于：所述第一离子交换柱的进液管、第二离子交换柱的进液管和第三离子交换柱的进液管均通过总进液管(27)与含铼喷淋液供给管连接；所述第一离子交换柱的出液串联管与所述第二离子交换柱的进液串联管通过第一分管道(30)连接，所述第二离子交换柱的出液串联管与所述第三离子交换柱的进液串联管通过第二分管道(31)连接，所述第三离子交换柱的出液串联管与所述第一离子交换柱的进液串联管通过第三分管道(32)连接。

7.根据权利要求2所述的一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，其特征在于：所述搅拌装置包括电机(19)和与所述电机(19)连接的搅拌轴(28)，所述搅拌轴(28)的中部设置有螺旋搅拌浆(17)，所述搅拌轴(28)的下部设置有锚式搅拌浆(18)，所述锚式搅拌浆(18)的旋转方向与所述螺旋搅拌浆(17)的旋转方向相反。

8.根据权利要求2所述的一种从含铼喷淋液中回收铼的离子交换系统，其特征在于：所述圆柱筒(15)的侧壁为中空结构，所述温控装置包括设置在所述圆柱筒(15)侧壁中的加热组件、设置在所述圆柱筒(15)内部的温度传感器和设置在所述圆柱筒(15)外部的与所述温度传感器连接的显示器，所述加热组件包括固定安装在所述圆柱筒(15)侧壁中的加热管和填充在所述圆柱筒(15)侧壁中的导热油。

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