CN116324539A - 偏振板及图像显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供一种抑制了高温环境下的透射率的降低的偏振板。根据本发明，可以提供一种偏振板，其具有使二色性色素在聚乙烯醇系树脂层吸附取向而成的偏振元件和层叠于所述偏振元件的至少一个面的透明保护膜，所述偏振元件与所述透明保护膜利用由含有封端异氰酸酯化合物的粘接剂形成的粘接剂层而贴合，所述偏振元件的含水率为温度20℃相对湿度30％的平衡含水率以上，并且为温度20℃相对湿度50％的平衡含水率以下。

Description

偏振板及图像显示装置

技术领域

本发明涉及偏振板及图像显示装置。

背景技术

液晶显示装置(LCD)不仅被用于液晶电视，而且还被广泛地用于个人电脑、手机等移动设备、导航仪等车载用途。通常，液晶显示装置具有在液晶单元的两侧用粘合剂贴合偏振板而得的液晶面板，通过用液晶面板控制来自背光的光来进行显示。近年来，有机EL显示装置也与液晶显示装置同样地被广泛地用于电视、手机等移动设备、导航仪等车载用途。在有机EL显示装置中，为了抑制外来光由金属电极(阴极)反射而观察成镜面的情况，有时在图像显示面板的观察侧表面配置圆偏振板(包含偏振元件和λ/4板的层叠体)。

偏振板被如上所述地作为液晶显示装置、有机EL显示装置等图像显示装置的部件搭载于车中的机会正在增加。与电视、手机等移动设备用途相比，车载用的图像显示装置中使用的偏振板经常暴露于高温环境下，因此要求高温下的特性变化更小(高温耐久性)。

另一方面，出于防止由来自外表面的冲击所致的图像显示面板的破损等目的，相对于图像显示面板在观察侧设置透明树脂板、玻璃板等前面板(也被称作“窗层”。)的构成正在增多。在具备触控面板的图像显示装置中，广泛地采用相对于图像显示面板在观察侧设置触控面板、再相对于触控面板在观察侧具备前面板的构成。

此种构成中，若在图像显示面板与前面板、触控面板等透明部件之间存在空气层，则会产生由空气层界面处的光的反射所致的外来光的反射眩光，有画面的可视性降低的趋势。因此，采用以下的构成(以下有时称作“层间填充构成”。)的动向正在扩大，即，将配置于图像显示面板的观察侧表面的偏振板与透明部件之间的空间用空气层以外的层且通常用固体层(以下有时称作“层间填充剂”。)来填充。层间填充剂优选为折射率与偏振板或透明部件接近的材料。作为层间填充剂，出于抑制由界面处的反射所致的可视性的降低、并且将各部件间粘接固定的目的，使用粘合剂、UV固化型粘接剂(例如参照专利文献1)。

层间填充构成在经常在室外使用的手机等移动设备用途中的采用正在扩大。另外，由于近年对可视性的要求的提高，正在研究在导航装置等车载用途中也采用在图像显示面板表面配置前面透明板、并将面板与前面透明板之间用粘合剂层等填充的层间填充构成。

但是，根据报告，在采用此种构成的情况下，在高温环境下偏振板的透射率显著地降低。专利文献2中提出了以下的方法作为该问题的解决对策，即，将偏振板的每单位面积的水分量设为规定量以下，并且将与偏振元件邻接的透明保护膜的饱和吸水量设为规定量以下，由此来抑制透射率的降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-174417号公报

专利文献2：日本特开2014-102353号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，即使是此种偏振板，高温环境下的透射率降低的抑制效果也不够充分。本发明的目的在于，提供在高温环境下进一步抑制了透射率的降低的偏振板以及使用了该偏振板的图像显示装置。

用于解决课题的手段

本发明提供以下例示的偏振板及图像显示装置。

[1]一种偏振板，其具有使二色性色素在聚乙烯醇系树脂层吸附取向而成的偏振元件和层叠于上述偏振元件的至少一个面的透明保护膜，

上述偏振元件与上述透明保护膜利用由含有封端异氰酸酯化合物的粘接剂形成的粘接剂层而贴合，

上述偏振元件的含水率为温度20℃相对湿度30％的平衡含水率以上、并且为温度20℃相对湿度50％的平衡含水率以下。

[2]一种偏振板，其具有使二色性色素在聚乙烯醇系树脂层吸附取向而成的偏振元件和层叠于上述偏振元件的至少一个面的透明保护膜，

上述偏振元件与上述透明保护膜利用由含有封端异氰酸酯化合物的粘接剂形成的粘接剂层而贴合，

上述偏振板的含水率为温度20℃相对湿度30％的平衡含水率以上、并且为温度20℃相对湿度50％的平衡含水率以下。

[3]根据[1]或[2]中记载的偏振板，其中，上述粘接剂包含聚乙烯醇系树脂。

[4]根据[3]中记载的偏振板，其中，上述粘接剂中的上述封端异氰酸酯化合物的含量相对于上述聚乙烯醇系树脂100质量份为1质量份以上且500质量份以下。

[5]根据[1]～[4]中任一项记载的偏振板，其中，上述粘接剂层的厚度为0.01μm以上且7m以下。

[6]根据[1]～[5]中任一项记载的偏振板，其中，上述封端异氰酸酯化合物的封端剂包含选自吡唑类及N，N’-二芳基甲脒类中的至少1种。

[7]根据[1]～[6]中任一项记载的偏振板，其中，上述偏振板被用于图像显示装置，

在上述图像显示装置中，与上述偏振板的两面接触地设有固体层。

[8]一种图像显示装置，其具有图像显示单元、层叠于上述图像显示单元的观察侧表面的第1粘合剂层和层叠于上述第1粘合剂层的观察侧表面的[1]～[7]中任一项记载的偏振板。

[9]根据[8]中记载的图像显示装置，其还具有层叠于上述偏振板的观察侧表面的第2粘合剂层和层叠于上述第2粘合剂层的观察侧表面的透明部件。

[10]根据[9]中记载的图像显示装置，其中，上述透明部件为玻璃板或透明树脂板。

[11]根据[9]中记载的图像显示装置，其中，上述透明部件为触控面板。

发明效果

根据本发明，能够提供一种偏振板，其高温耐久性提高，即使在用于层间填充构成的图像显示装置的情况下，也能够抑制由高温所致的透射率的降低。

此外，通过使用本发明的偏振板，能够提供抑制了高温环境下的透射率的降低的图像显示装置。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明，然而本发明并不限定于以下的实施方式。

[偏振板]

本实施方式的偏振板具有使二色性色素在包含聚乙烯醇系树脂的层吸附取向而成的偏振元件和透明保护膜。偏振元件与透明保护膜被利用由含有封端异氰酸酯(blockedisocyanate)化合物的粘接剂形成的粘接剂层贴合。本实施方式的偏振板具有下述的(a)及(b)的至少一方的特征。

(a)偏振元件的含水率为温度20℃相对湿度30％的平衡含水率以上，并且为温度20℃相对湿度50％的平衡含水率以下。

(b)偏振板的含水率为温度20℃相对湿度30％的平衡含水率以上，并且为温度20℃相对湿度50％的平衡含水率以下。

作为高温耐久性优异的以往的偏振板，例如己知有以下的偏振板，其在单独的偏振板的情况下，即使在温度95℃的环境下放置1000小时也可以抑制透射率的降低。但是，即使是此种偏振板，在用于层间填充构成的情况下，若在温度95℃的环境下放置200小时，也有在偏振板面内中央部观察到透射率的显著的降低的情况。高温环境下的偏振板的透射率的显著的降低被认为是在将采用层间填充构成的图像显示装置暴露于高温环境的情况下特别容易发生的问题，上述层间填充构成是将偏振板的一个面与图像显示单元贴合、将另一个面与触控面板、前面板等透明部件贴合的构成。

对于因层间填充构成而使透射率显著地降低的偏振板，可以认为是因为在拉曼分光测定中在1100cm^-1附近(来自于＝C-C＝键)及1500cm^-1附近(来自于-C＝C-键)具有峰，因此形成了多烯结构(-C＝C)_n-。推测多烯结构是因构成偏振元件的聚乙烯醇通过脱水而被多烯化后产生的结构(专利文献2、[0012]段)。

本发明的偏振板能够提高高温耐久性。本发明的偏振板被装入层间填充构成的图像显示装置，即使长时间暴露于例如温度105℃的高温环境下，也能够抑制透射率的降低，即使在温度105℃保管48小时，也可以使透射率的降低为5％以下。

<偏振元件>

作为使二色性色素在包含聚乙烯醇(以下也称作“PVA”。)系树脂的层(以下也称作“PVA系树脂层”。)吸附取向而成的偏振元件，可以使用公知的偏振元件。作为偏振元件，可以举出通过将PVA系树脂膜用二色性色素染色、并进行单轴拉伸而得的拉伸膜；通过使用在基材膜上具有涂布包含PVA系树脂的涂布液而形成的涂布层的层叠膜、将涂布层用二色性色素染色、并对层叠膜进行单轴拉伸而得的拉伸层。拉伸可以在用二色性色素染色后进行，也可以一边染色一边进行拉伸，也可以在拉伸后进行染色。

PVA系树脂可以通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得到。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了可以举出作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以举出乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物。作为能够共聚的其他单体，例如可以举出不饱和羧酸类、乙烯等烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。

PVA系树脂的皂化度优选为约85摩尔％以上，更优选为约90摩尔％以上，进一步优选为约99摩尔％以上且100摩尔％以下。作为PVA系树脂的聚合度，例如为1000以上且10000以下，优选为1500以上且5000以下。PVA系树脂可以被改性，例如可以为由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。

偏振元件的厚度优选为3μm以上且35μm以下，更优选为4μm以上且30μm以下，进一步优选为5μm以上且25μm以下。通过使偏振元件的厚度为35μm以下，可以抑制在高温环境下PVA系树脂的多烯化对光学特性的降低造成的影响。通过使偏振元件的厚度为3μm以上，易于制成实现所期望的光学特性的构成。

偏振元件优选包含封端异氰酸酯化合物。本实施方式中，由于偏振元件与透明保护膜被利用由含有封端异氰酸酯化合物的粘接剂形成的粘接剂层贴合，因此推测封端异氰酸酯化合物的一部分从粘接剂层迁移并包含于偏振元件中。偏振元件中的封端异氰酸酯化合物可以包含偏振元件的制造过程中添加的封端异氰酸酯化合物。通过具备包含封端异氰酸酯化合物的偏振元件，即使将偏振板暴露于高温环境下，透射率也不易降低。推测是因为封端异氰酸酯化合物中，异氰酸酯化合物由封端剂封端，直至加热时为止不会发生交联反应，然而当在高温环境下封端基团脱离而将异氰酸酯化合物活化时，即抑制PVA系树脂的多烯化。封端异氰酸酯化合物可以单独使用，或者组合使用2种以上。

(封端异氰酸酯化合物)

所谓封端异氰酸酯化合物，是指具有异氰酸酯化合物的异氰酸酯基被封端剂保护(掩蔽)的结构的化合物。封端异氰酸酯化合物可以是在常温下异氰酸酯基不显示出反应性、然而因加热而将封端剂解离后可以再生具有活性的异氰酸酯基的化合物。作为封端异氰酸酯化合物中使用的异氰酸酯化合物，优选在1个分子中具有2个以上的异氰酸酯基的化合物，例如可以举出亚乙基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、十二亚甲基二异氰酸酯等脂肪族多异氰酸酯；亚环戊基二异氰酸酯、亚环己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯(氢化MDI)、甲基亚环己基二异氰酸酯(氢化TDI)等脂环式多异氰酸酯；1，3-或1，4-苯二异氰酸酯、2，4-或2，6-甲苯二异氰酸酯(TDI)、2，2’-或2，4’-或4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、3-氯-4-甲基苯基二异氰酸酯、4-氯苯基二异氰酸酯等芳香族多异氰酸酯；间或对二甲苯二异氰酸酯(XDI)、α，α，α’，α’-四甲基二甲苯二异氰酸酯(TMXDI)等芳香脂肪族多异氰酸酯；多亚甲基多苯基多异氰酸酯；三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加成物(日本聚氨酯工业公司制、商品名“CORONATE L”)、三羟甲基丙烷/六亚甲基二异氰酸酯三聚体加成物(日本聚氨酯工业公司制、商品名“CORONATE HL”)、六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯体(日本聚氨酯工业公司制、商品名“CORONATE HX”)等异氰酸酯加成物；上述各多异氰酸酯的改性物等。

作为异氰酸酯化合物的封端剂，例如可以举出ε-己内酰胺、δ-戊内酰胺、γ-丁内酰胺等内酰胺类；甲基乙基酮肟、甲基异丁基酮肟、甲基异戊基酮肟、苯乙酮肟、二苯甲酮肟、环己酮肟等肟类；苯酚、甲酚、乙基苯酚、丁基苯酚、壬基苯酚、儿茶酚、硝基苯酚等苯酚类；甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、环己醇、三羟甲基丙烷等醇类；丁基硫醇、十二烷基硫醇等硫醇类；丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、乙酰丙酮等活性亚甲基化合物；乙酰苯胺、乙酸酰胺等酰胺类；琥珀酰亚胺、马来酰亚胺等酰亚胺类；3，5-二甲基吡唑等吡唑类；1，2，4-三唑等三唑类；亚硫酸氢钠等亚硫酸盐类；N，N’-二苯基甲脒、N，N’-双(2-甲基苯基)甲脒、N，N’-双(3-甲基苯基)甲脒、N，N’-双(4-甲基苯基)甲脒、N，N’-双(3，5-二甲基苯基)甲脒等N，N’-二芳基甲脒类等。这些封端剂可以单独使用或者组合使用2种以上。在上述的封端剂中，从在较低温度(例如80℃～120℃)下进行交联反应的方面考虑，优选吡唑类、N，N’-二芳基甲脒类等。

封端异氰酸酯化合物可以使用市售品，可以使用Baxenden公司的BI200、BI220等。封端异氰酸酯化合物也可以用公知的方法制备后使用。封端异氰酸酯化合物例如可以通过将异氰酸酯化合物和封端剂在溶媒中在0℃～200℃的温度下搅拌、并使用浓缩、过滤、萃取、析晶、蒸馏等公知的分离纯化方法进行分离而获得。

作为使偏振元件含有封端异氰酸酯化合物的方法，可以举出将PVA系树脂层浸渍于含有封端异氰酸酯化合物的处理溶媒中的方法、或者将处理溶媒向PVA系树脂层喷雾、流下或滴加的方法。其中，优选使用将PVA系树脂层浸渍于含有封端异氰酸酯化合物的处理溶媒中的方法。

将PVA系树脂层浸渍于包含封端异氰酸酯化合物的处理溶媒中的工序可以与后述的偏振元件的制造方法中的溶胀、拉伸、染色、交联、清洗等工序同时地进行，也可以在这些工序之外另行设置。使PVA系树脂层含有封端异氰酸酯化合物的工序优选在将PVA系树脂层用碘染色后进行，更优选与染色后的交联工序同时地进行。根据此种方法，色调变化小，能够减小对偏振元件的光学特性的影响。

为了使偏振元件含有封端异氰酸酯化合物，可以进行偏振元件的制造时的添加和向粘接剂中的添加双方。

(特征(a))

在具有特征(a)的情况下，偏振元件的含水率为温度20℃相对湿度30％的平衡含水率以上，并且为温度20℃相对湿度50％的平衡含水率以下。偏振元件的含水率优选为温度20℃相对湿度45％的平衡含水率以下，更优选为温度20℃相对湿度42％的平衡含水率以下，进一步优选为温度20℃相对湿度38％的平衡含水率以下。若偏振元件的含水率小于温度20℃相对湿度30％的平衡含水率，则偏振元件的操作性降低，易于破裂。若偏振元件的含水率大于温度20℃相对湿度50％的平衡含水率，则偏振元件的透射率易于降低。推测是因为，若偏振元件的含水率高，则PVA系树脂的多烯化易于推进。偏振元件的含水率是偏振板中的偏振元件的含水率。

作为确认偏振元件的含水率是否为温度20℃相对湿度30％的平衡含水率以上、并且为温度20℃相对湿度50％的平衡含水率以下的范围内的方法，可以举出在调整为上述温度及上述相对湿度的范围的环境中保管偏振元件、在一定时间没有质量的变化的情况下视为与环境达到平衡的方法；或者预先计算调整为上述温度及上述相对湿度的范围的环境的偏振元件的平衡含水率、通过对比偏振元件的含水率与预先计算的平衡含水率来进行确认的方法。

作为制造含水率为温度20℃相对湿度30％的平衡含水率以上、并且为温度20℃相对湿度50％的平衡含水率以下的偏振元件的方法，没有特别限定，然而例如可以举出在调整为上述温度和上述相对湿度的范围的环境中将偏振元件保管10分钟以上且3小时以下的方法；或者在30℃以上且90℃以下进行加热处理的方法。

作为制造上述含水率的偏振元件的另外的优选方法，可以举出将在偏振元件的至少一面层叠有保护膜的层叠体、或使用偏振元件构成的偏振板在调整为上述温度和上述相对湿度的范围的环境中保管10分钟以上且120小时以下的方法；或者在30℃以上且90℃以下进行加热处理的方法。在采用层间填充构成的图像显示装置的制作时，可以在将在图像显示单元层叠有偏振板的图像显示面板在调整为上述温度和上述相对湿度的范围的环境中保管10分钟以上且3小时以下或者在30℃以上且90℃以下进行加热后，贴合前面板。

偏振元件的含水率优选如下所示地调整，即，在作为单独的偏振元件或作为偏振元件与保护膜的层叠体的、为了构成偏振板而使用的材料阶段中，含水率为上述数值范围。在构成偏振板后调整含水率的情况下，卷曲变得过大，在向图像显示单元贴合时有易于产生不佳状况的情况。通过使用在构成偏振板前的材料阶段中调整为上述含水率的偏振元件构成偏振板，可以容易地构成具备含水率满足上述数值范围的偏振元件的偏振板。也可以在将偏振板贴合于图像显示单元的状态下，将偏振板中的偏振元件的含水率调整为上述数值范围。该情况下，偏振板由于被贴合于图像显示单元，因此不易产生卷曲。

(特征(b))

在具有特征(b)的情况下，偏振板的含水率为温度20℃相对湿度30％的平衡含水率以上，并且为温度20℃相对湿度50％的平衡含水率以下。偏振板的含水率优选为温度20℃相对湿度45％的平衡含水率以下，更优选为温度20℃相对湿度42％的平衡含水率以下，进一步优选为温度20℃相对湿度38％的平衡含水率以下。若偏振板的含水率小于温度20℃相对湿度30％的平衡含水率，则偏振板的操作性降低，易于破裂。若偏振板的含水率大于温度20℃相对湿度50％的平衡含水率，则偏振元件的透射率易于降低。推测是因为，若偏振板的含水率高，则PVA系树脂的多烯化易于推进。

作为确认偏振板的含水率是否为温度20℃相对湿度30％的平衡含水率以上、并且为温度20℃相对湿度50％的平衡含水率以下的范围内的方法，可以举出在调整为上述温度及上述相对湿度的范围的环境中保管偏振板、在一定时间没有质量的变化的情况下视为与环境达到平衡的方法；或者预先计算调整为上述温度及上述相对湿度的范围的环境的偏振板的平衡含水率、通过对比偏振板的含水率与预先计算的平衡含水率来进行确认的方法。

作为制造含水率为温度20℃相对湿度30％的平衡含水率以上、并且为温度20℃相对湿度50％的平衡含水率以下的偏振板的方法，没有特别限定，然而例如可以举出在调整为上述温度和上述相对湿度的范围的环境中将偏振板保管10分钟以上且3小时以下的方法；或者在30℃以上且90℃以下进行加热处理的方法。

在采用层间填充构成的图像显示装置的制作时，可以在将在图像显示单元层叠有偏振板的图像显示面板在调整为上述温度和上述相对湿度的范围的环境中保管10分钟以上且3小时以下或者在30℃以上且90℃以下进行加热后，贴合前面板。

(脲系化合物)

偏振元件可以还包含脲系化合物。包含脲系化合物的偏振元件能够进一步抑制透射率的降低。作为脲系化合物，可以是与后述的粘接剂中能够含有的脲系化合物相同的化合物。作为使偏振元件含有脲系化合物的方法，可以使用与使偏振元件含有封端异氰酸酯化合物的方法相同的方法。脲系化合物可以在偏振元件的制造过程中含有，也可以使后述的用于将偏振元件与透明保护膜层叠的粘接剂含有，从而使偏振元件含有。

(偏振元件的制造方法)

偏振元件的制造方法没有特别限定，然而典型的方法是：将预先卷绕成卷筒状的PVA系树脂膜送出后进行拉伸、染色、交联等而制作的方法(以下设为“制造方法1”。)；包括将包含PVA系树脂的涂布液涂布于基材膜上而形成作为涂布层的PVA系树脂层、并对所得的层叠体进行拉伸的工序的方法(以下设为“制造方法2”。)。

制造方法1可以经过对PVA系树脂膜进行单轴拉伸的工序、将PVA系树脂膜用碘等二色性色素染色而吸附二色性色素的工序、将吸附有二色性色素的PVA系树脂膜用硼酸水溶液处理的工序以及在基于硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序来制造。

溶胀工序是将PVA系树脂膜浸渍于溶胀浴中的处理工序。利用溶胀工序，除了可以除去PVA系树脂膜的表面的污物、粘连剂等以外，还可以通过使PVA系树脂膜溶胀来抑制染色不均。溶胀浴通常使用水、蒸馏水、纯水等以水作为主成分的介质。溶胀浴可以依照常规方法适当地添加有表面活性剂、醇等。从控制偏振元件的钾的含有率的观点出发，溶胀浴中可以使用碘化钾，该情况下，溶胀浴中的碘化钾的浓度优选为1.5质量％以下，更优选为1.0质量％以下，进一步优选为0.5质量％以下。

溶胀浴的温度优选为10℃以上且60℃以下，更优选为15℃以上且45℃以下，进一步优选为18℃以上且30℃以下。对于在溶胀浴中的浸渍时间，由于PVA系树脂膜的溶胀的程度受到溶胀浴的温度的影响，因此无法一概而定，然而优选为5秒以上且300秒以下，更优选为10秒以上且200秒以下，进一步优选为20秒以上且100秒以下。溶胀工序可以仅实施1次，也可以根据需要实施多次。

染色工序是将PVA系树脂膜浸渍于染色浴(碘溶液)中的处理工序，可以使碘等二色性色素在PVA系树脂膜吸附并取向。碘溶液通常优选为碘水溶液，含有碘及作为溶解助剂的碘化物。作为碘化物，可以举出碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。它们当中，从控制偏振元件中的钾的含有率的观点出发，适合为碘化钾。

染色浴中的碘的浓度优选为0.01质量％以上且1质量％以下，更优选为0.02质量％以上且0.5质量％以下。染色浴中的碘化物的浓度优选为0.01质量％以上且10质量％以下，更优选为0.05质量％以上且5质量％以下，进一步优选为0.1质量％以上且3质量％以下。

染色浴的温度优选为10℃以上且50℃以下，更优选为15℃以上且45℃以下，进一步优选为18℃以上且30℃以下。对于在染色浴中的浸渍时间，由于PVA系树脂膜的染色的程度受到染色浴的温度的影响，因此无法一概而定，然而优选为10秒以上且300秒以下，更优选为20秒以上且240秒以下。染色工序可以仅实施1次，也可以根据需要实施多次。

交联工序是将染色工序中染色了的PVA系树脂膜浸渍在包含硼化合物的处理浴(交联浴)中的处理工序，利用硼化合物可以将聚乙烯醇系树脂膜交联，使碘分子或染料分子吸附于该交联结构。作为硼化合物，例如可以举出硼酸、硼酸盐、硼砂等。交联浴一般为水溶液，然而也可以是具有与水的混和性的有机溶媒及水的混合溶液。从控制偏振元件中的钾的含有率的观点出发，交联浴优选包含碘化钾。

交联浴中，硼化合物的浓度优选为1质量％以上且15质量％以下，更优选为1.5质量％以上且10质量％以下，进一步优选为2质量％以上且5质量％以下。在交联浴中使用碘化钾的情况下，交联浴中的碘化钾的浓度优选为1质量％以上且15质量％以下，更优选为1.5质量％以上且10质量％以下，进一步优选为2质量％以上且5质量％以下。

交联浴的温度优选为20℃以上且70℃以下，更优选为30℃以上且60℃以下。对于在交联浴中的浸渍时间，由于PVA系树脂膜的交联的程度受到交联浴的温度的影响，因此无法一概而定，然而优选为5秒以上且300秒以下，更优选为10秒以上且200秒以下。交联工序可以仅实施1次，也可以根据需要实施多次。

拉伸工序是将PVA系树脂膜至少沿一个方向以规定的倍率进行拉伸的处理工序。一般而言，将PVA系树脂膜沿运送方向(长度方向)进行单轴拉伸。拉伸的方法没有特别限制，可以采用湿润拉伸法和干式拉伸法的任一者。拉伸工序可以仅实施1次，也可以根据需要实施多次。拉伸工序可以在偏振元件的制造中在任一阶段进行。

湿润拉伸法中的处理浴(拉伸浴)通常可以使用水或具有与水的混和性的有机溶媒及水的混合溶液等溶媒。从控制偏振元件中的钾的含有率的观点出发，拉伸浴优选包含碘化钾。在拉伸浴中使用碘化钾的情况下，拉伸浴中的碘化钾的浓度优选为1质量％以上且15质量％以下，更优选为2质量％以上且10质量％以下，进一步优选为3质量％以上且6质量％以下。从抑制拉伸中的膜断裂的观点出发，处理浴(拉伸浴)可以包含硼化合物。在包含硼化合物的情况下，拉伸浴中的硼化合物的浓度优选为1质量％以上且15质量％以下，更优选为1.5质量％以上且10质量％以下，进一步优选为2质量％以上且5质量％以下。

拉伸浴的温度优选为25℃以上且80℃以下，更优选为40℃以上且75℃以下，进一步优选为50℃以上且70℃以下。对于在拉伸浴中的浸渍时间，由于PVA系树脂膜的拉伸的程度受到拉伸浴的温度的影响，因此无法一概而定，然而优选为10秒以上且800秒以下，更优选为30秒以上且500秒以下。湿润拉伸法中的拉伸处理可以与溶胀工序、染色工序、交联工序及清洗工序的任意1个以上的处理工序一起实施。

作为干式拉伸法，例如可以举出辊间拉伸法、加热辊拉伸法、压缩拉伸法等。需要说明的是，干式拉伸法可以与干燥工序一起实施。

对聚乙烯醇系树脂膜实施的总拉伸倍率(累积的拉伸倍率)可以根据目的恰当地设定，优选为2倍以上且7倍以下，更优选为3倍以上且6.8倍以下，进一步优选为3.5倍以上且6.5倍以下。

清洗工序是将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于清洗浴中的处理工序，可以除去残存于聚乙烯醇系树脂膜的表面等的异物。清洗浴通常使用水、蒸馏水、纯水等以水作为主成分的介质。另外，从控制偏振元件中的钾的含有率的观点出发，优选在清洗浴中使用碘化钾，该情况下，清洗浴中，碘化钾的浓度优选为1质量％以上且10质量％以下，更优选为1.5质量％以上且4质量％以下，进一步优选为1.8质量％以上且3.8质量％以下。

清洗浴的温度优选为5℃以上且50℃以下，更优选为10℃以上且40℃以下，进一步优选为15℃以上且30℃以下。对于在清洗浴中的浸渍时间，由于PVA系树脂膜的清洗的程度受到清洗浴的温度的影响，因此无法一概而定，然而优选为1秒以上且100秒以下，更优选为2秒以上且50秒以下，进一步优选为3秒以上且20秒以下。清洗工序可以仅实施1次，也可以根据需要实施多次。

干燥工序是将清洗工序中清洗了的PVA系树脂膜干燥而得到偏振元件的工序。干燥可以利用任意的恰当的方法进行，例如可以举出自然干燥、鼓风干燥、加热干燥。

制造方法2可以经过将包含PVA系树脂的涂布液涂布于基材膜上的工序、对所得的层叠膜进行单轴拉伸的工序、通过将经过单轴拉伸的层叠膜的PVA系树脂层用二色性色素染色而吸附二色性色素后制成偏振元件的工序、将吸附有二色性色素的膜用硼酸水溶液处理的工序以及在基于硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序来制造。为了形成偏振元件而使用的基材膜可以作为偏振元件的保护层使用。根据需要，可以将基材膜从偏振元件剥离除去。

<透明保护膜>

本实施方式中使用的透明保护膜(以下也简称为“保护膜”。)经由粘接剂层贴合于偏振元件的至少一面。该透明保护膜贴合于偏振元件的一面或两面，然而优选贴合于两面。

保护膜可以同时具有其他的光学功能，也可以以层叠有多个层的层叠结构形成。从光学特性的观点出发，优选保护膜的膜厚薄，然而若过薄则强度降低且加工性差。作为恰当的膜厚，为5μm以上且100μm以下，优选为10μm以上且80μm以下，更优选为15μm以上且70μm以下。

保护膜可以使用纤维素酰化物系膜、包含聚碳酸酯系树脂的膜、包含降冰片烯等环烯烃系树脂的膜、(甲基)丙烯酸系聚合物膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂系膜等膜。在使用PVA粘接剂等水系粘接剂在偏振元件的两面贴合保护膜的情况下，从透湿度的方面考虑优选至少一侧的保护膜为纤维素酰化物系膜或(甲基)丙烯酸系聚合物膜的任一者，其中优选纤维素酰化物膜。

至少一方的保护膜可以出于视角补偿等目的具备相位差功能。该情况下，可以保护膜自身具有相位差功能，也可以另行具有相位差层，也可以是两者的组合。具备相位差功能的膜可以经由粘接剂直接贴合于偏振元件，然而也可以是夹隔着贴合于偏振元件的另外的保护膜经由粘合剂或粘接剂贴合的构成。

<粘接剂层>

使用含有封端异氰酸酯化合物的粘接剂作为构成用于在偏振元件贴合保护膜的粘接剂层的粘接剂。粘接剂可以使用水系粘接剂、溶剂系粘接剂、活性能量射线固化型粘接剂等，然而优选为水系粘接剂，优选包含PVA系树脂。通过使用含有封端异氰酸酯化合物的粘接剂，可以抑制偏振板的高温环境下的透射率的降低。

粘接剂的涂布时的厚度可以设定为任意的值，例如可以以在固化后或加热(干燥)后获得具有所期望的厚度的粘接剂层的方式设定。由粘接剂构成的粘接剂层的厚度优选为0.01μm以上且7μm以下，更优选为0.01μm以上且5μm以下，进一步优选为0.01μm以上且2μm以下，最优选为0.01μm以上且1μm以下。

下述的关于粘接剂的说明设为针对在偏振元件的制造时不使偏振元件含有封端异氰酸酯化合物的情况的优选范围的记载。在使偏振元件含有封端异氰酸酯化合物的情况下，只要恰当地调整下述的值即可。对于封端异氰酸酯化合物的具体例，可以使用与上述的偏振元件中含有的封端异氰酸酯化合物相同的封端异氰酸酯化合物。在偏振元件与保护膜的粘接时的经过干燥工序形成粘接剂层的过程中，封端异氰酸酯化合物的一部分可以从粘接剂层移动到偏振元件等。

在粘接剂为含有PVA系树脂的水系粘接剂的情况下，粘接剂中的封端异氰酸酯化合物的含量相对于PVA系树脂100质量份优选为1质量份以上且500质量份以下，更优选为1.5质量份以上且400质量份以下，进一步优选为2质量份以上且350质量份以下，也可以为10质量份以上。若小于1质量份，则有无法充分地获得高温耐久性提高效果的情况。另一方面，在封端异氰酸酯化合物的含量大于500质量份的情况下，有在干燥后析出晶体、产生雾度上升等不佳状况的情况。

在偏振元件的两面经由粘接剂层贴合透明保护膜的构成中，可以偏振元件两面的粘接剂层当中仅一面的粘接剂层是含有封端异氰酸酯化合物的层，然而优选两面的粘接剂层都是含有封端异氰酸酯化合物的层。

为了响应偏振板的薄型化的要求，开发出仅在偏振元件的一面具有透明保护膜的偏振板。在该构成中，也经由含有封端异氰酸酯化合物的粘接剂层层叠透明保护膜。作为此种仅在偏振元件的一面具有透明保护膜的偏振板的制作方法，可以考虑先制作出在两面经由粘接剂层贴合透明保护膜的偏振板后、剥离一方的透明保护膜的方法。在使用此种制造方法的情况下，无论只是哪一方的粘接剂层含有封端异氰酸酯化合物都可以，然而优选两面的粘接剂层都是含有封端异氰酸酯化合物的层。在将含有封端异氰酸酯化合物的粘接剂层仅用于偏振元件的一面的情况下，优选不剥离的膜侧的粘接剂层含有封端异氰酸酯化合物。

(水系粘接剂)

可以采用任意的恰当的水系粘接剂作为水系粘接剂，然而优选使用包含PVA系树脂的水系粘接剂(PVA系粘接剂)。对于水系粘接剂中含有的PVA系树脂的平均聚合度，从粘接性的方面出发，优选为100以上且5500以下，更优选为1000以上且4500以下。对于平均皂化度，从粘接性的方面出发，优选为85摩尔％以上且100摩尔％以下，更优选为90摩尔％以上且100摩尔％以下。

作为水系粘接剂中含有的PVA系树脂，优选含有乙酰乙酰基的树脂，其理由是因为，PVA系树脂层与保护膜的密合性优异，耐久性优异。含有乙酰乙酰基的PVA系树脂例如可以通过利用任意的方法使PVA系树脂与双烯酮反应而得到。含有乙酰乙酰基的PVA系树脂的乙酰乙酰基改性度代表性地为0.1摩尔％以上，优选为0.1摩尔％以上且20摩尔％以下。水系粘接剂的树脂浓度优选为0.1质量％以上且15质量％以下，更优选为0.5质量％以上且10质量％以下。

也可以使水系粘接剂含有交联剂。可以使用公知的交联剂作为交联剂。作为交联剂，例如可以举出水溶性环氧化合物、二醛、异氰酸酯等。

在PVA系树脂为含有乙酰乙酰基的PVA系树脂的情况下，作为交联剂优选为乙二醛、乙醛酸盐、羟甲基三聚氰胺中的任一者，更优选为乙二醛、乙醛酸盐的任一者，特别优选为乙二醛。

水系粘接剂也可以含有有机溶剂。有机溶剂从与水具有混和性的方面考虑优选为醇类，在醇类中更优选为甲醇或乙醇。水系粘接剂的甲醇的浓度优选为10质量％以上且70质量％以下，更优选为15质量％以上且60质量％以下，进一步优选为20质量％以上且60质量％以下。通过使甲醇的浓度为10质量％以上，易于进一步抑制高温环境下的PVA系树脂的多烯化。另外，通过使甲醇的含有率为70质量％以下，可以抑制色调的恶化。脲衍生物的一部分有相对于水的溶解度低、然而相对于醇的溶解度充分的化合物。该情况下，在将脲系化合物溶解于醇中而制备出脲系化合物的醇溶液后、将脲系化合物的醇溶液添加到PVA水溶液中来制备粘接剂也是优选的方式之一。

(活性能量射线固化型粘接剂)

活性能量射线固化型粘接剂是通过照射紫外线等活性能量射线而固化的粘接剂，例如可以举出包含聚合性化合物及光聚合性引发剂的粘接剂、包含光反应性树脂的粘接剂、包含粘结剂树脂及光反应性交联剂的粘接剂等。作为聚合性化合物，可以举出光固化性环氧系单体、光固化性丙烯酸系单体、光固化性氨基甲酸酯系单体等光聚合性单体以及来自于这些单体的低聚物等。作为上述光聚合引发剂，可以举出包含因照射紫外线等活性能量射线而产生中性自由基、阴离子自由基、阳离子自由基之类的活性种的物质的化合物。

(脲系化合物)

可以使粘接剂还含有选自脲、脲衍生物、硫脲及硫脲衍生物中的至少1种脲系化合物。通过使由粘接剂构成的粘接剂层含有脲系化合物，可以进一步提高高温耐久性。在经过与保护膜的粘接时的干燥工序由粘接剂形成粘接剂层的过程中，脲系化合物的一部分可以从粘接剂层移动到偏振元件等。脲系化合物中有水溶性的化合物和难水溶性的化合物，无论使用哪种脲系化合物都可以。在水溶性粘接剂中使用难水溶性脲系化合物的情况下，优选以在形成粘接剂层后不发生雾度上升等的方式来设计分散方法。

在粘接剂为含有PVA系树脂的水系粘接剂的情况下，脲系化合物的添加量相对于PVA100质量份优选为0.1质量份以上且400质量份以下，更优选为1质量份以上且200质量份以下，进一步优选为3质量份以上且100质量份以下。

(脲衍生物)

脲衍生物是脲分子的4个氢原子的至少1个由取代基取代了的化合物。该情况下，对于取代基没有特别限制，然而优选为包含碳原子、氢原子及氧原子的取代基。

作为脲衍生物的具体例，就单取代脲而言，可以举出甲基脲、乙基脲、丙基脲、丁基脲、异丁基脲、N-十八烷基脲、2-羟基乙基脲、羟基脲、乙酰基脲、烯丙基脲、2-丙炔基脲、环己基脲、苯基脲、3-羟基苯基脲、(4-甲氧基苯基)脲、苄基脲、苯甲酰基脲、邻甲苯基脲、对甲苯基脲。就二取代脲而言，可以举出1，1-二甲基脲、1，3-二甲基脲、1，1-二乙基脲、1，3-二乙基脲、1，3-二(羟基甲基)脲、1，3-叔丁基脲、1，3-二环己基脲、1，3-二苯基脲、1，3-二(4-甲氧基苯基)脲、1-乙酰基-3-甲基脲、2-咪唑烷酮(亚乙基脲)、四氢-2-嘧啶酮(亚丙基脲)。就四取代脲而言，可以举出四甲基脲、1，1，3，3-四乙基脲、1，1，3，3-四丁基脲、1，3-二甲氧基-1，3-二甲基脲、1，3-二甲基-2-咪唑烷酮、1，3-二甲基-3，4，5，6-四氢-2(1H)-嘧啶酮。

(硫脲衍生物)

硫脲衍生物是硫脲分子的4个氢原子的至少1个由取代基取代了的化合物。该情况下，对于取代基没有特别限制，然而优选为包含碳原子、氢原子及氧原子的取代基。

作为硫脲衍生物的具体例，就单取代硫脲而言，可以举出N-甲基硫脲、乙基硫脲、丙基硫脲、异丙基硫脲、1-丁基硫脲、环己基硫脲、N-乙酰基硫脲、N-烯丙基硫脲、(2-甲氧基乙基)硫脲、N-苯基硫脲、(4-甲氧基苯基)硫脲、N-(2-甲氧基苯基)硫脲、N-(1-萘基)硫脲、(2-吡啶基)硫脲、邻甲苯基硫脲、对甲苯基硫脲。就二取代硫脲而言，可以举出1，1-二甲基硫脲、1，3-二甲基硫脲、1，1-二乙基硫脲、1，3-二乙基硫脲、1，3-二丁基硫脲、1，3-二异丙基硫脲、1，3-二环己基硫脲、N，N-二苯基硫脲、N，N’-二苯基硫脲、1，3-二(邻甲苯基)硫脲、1，3-二(对甲苯基)硫脲、1-苄基-3-苯基硫脲、1-甲基-3-苯基硫脲、N-烯丙基-N’-(2-羟基乙基)硫脲、亚乙基硫脲。就三取代硫脲而言，可以举出三甲基硫脲。就四取代硫脲而言，可以举出四甲基硫脲、1，1，3，3-四乙基硫脲。

从用于层间填充构成的图像显示装置时能够进一步抑制高温环境下的透射率的降低的方面考虑，在脲系化合物中，优选脲衍生物或硫脲衍生物，更优选脲衍生物。在脲衍生物中，优选为单取代脲或二取代脲，更优选为单取代物。二取代脲中有1，1-取代脲和1，3-取代脲，然而更优选1，3-取代脲。

<封端异氰酸酯化合物含有层>

封端异氰酸酯化合物并不限定于如上所述地在粘接剂层中含有的情况，从提高偏振板的高温耐久性的观点出发，可以在粘接剂层以外的其他层中也含有。在仅在一面具有透明保护膜的偏振板中，从提高物理强度的观点出发，可以在偏振元件的与透明保护膜相反的面层叠固化层。

本实施方式中，也可以使此种固化层含有封端异氰酸酯化合物，设为封端异氰酸酯化合物含有层。通常此种固化层由包含有机溶剂的固化性组合物形成，然而在日本特开2017-075986号公报的[0020]～[0042]段中记载有由活性能量射线固化性高分子组合物的水性溶液形成此种固化层的方法。封端异氰酸酯化合物由于水溶性的化合物多，因此可以使此种组合物含有水溶性的封端异氰酸酯化合物。

封端异氰酸酯化合物含有层优选具有至少1种封端异氰酸酯化合物和粘结剂。作为粘结剂可以举出聚合物粘结剂、热固化型树脂粘结剂、活性能量射线固化型树脂粘结剂等，可以优选使用任意的粘结剂。

封端异氰酸酯化合物含有层的厚度优选为0.1μm以上且20μm以下，更优选为0.5m以上且15μm以下，进一步优选为1μm以上且10m以下。

[偏振板的制造方法]

本实施方式的偏振板的制造方法具有含水率调整工序和层叠工序。含水率调整工序中，在制造具有特征(a)的偏振板的情况下，以使偏振元件的含水率为温度20℃相对湿度30％的平衡含水率以上、并且为温度20℃相对湿度50％的平衡含水率以下的方式调整偏振元件的含水率。偏振元件的含水率可以依照上述的偏振元件的含水率的记载进行调整。含水率调整工序中，在制造具有特征(b)的偏振板的情况下，以使偏振板的含水率为温度20℃相对湿度30％的平衡含水率以上、并且为温度20℃相对湿度50％的平衡含水率以下的方式调整偏振板的含水率。偏振板的含水率可以依照上述的偏振板的含水率的记载进行调整。层叠工序中，将偏振元件与透明保护膜经由上述粘接剂层层叠。层叠工序中，例如将没有进行含有封端异氰酸酯化合物的处理的偏振元件与透明保护膜利用包含封端异氰酸酯化合物的粘接剂贴合。含水率调整工序及层叠工序的顺序不受限定，另外也可以并行地进行含水率调整工序和层叠工序。

[图像显示装置的构成]

本实施方式的偏振板被用于液晶显示装置、有机EL显示装置等各种图像显示装置。对于图像显示装置，在其为以使偏振板的两面接触空气层以外的层、具体而言是粘合剂层等固体层的方式构成的层间填充构成的情况下，在高温环境下透射率易于降低。在使用了本实施方式的偏振板的图像显示装置中，即使是层间填充构成，也能够抑制高温环境下的偏振板的透射率的降低。作为图像显示装置，可以例示出具有图像显示单元、层叠于图像显示单元的观察侧表面的第1粘合剂层和层叠于第1粘合剂层的观察侧表面的偏振板的构成。该图像显示装置可以还具有层叠于偏振板的观察侧表面的第2粘合剂层和层叠于第2粘合剂层的表面的透明部件。特别是，本实施方式的偏振板可以合适地用于具有以下的层间填充构成的图像显示装置，即，在图像显示装置的观察侧配置透明部件，偏振板与图像显示单元被利用第1粘合剂层贴合，偏振板与透明部件被利用第2粘合剂层贴合。本说明书中，有时将第1粘合剂层及第2粘合剂层的任意一者或两者简称为“粘合剂层”。需要说明的是，作为偏振板与图像显示单元的贴合中使用的部件以及偏振板与透明部件的贴合中使用的部件，并不限定于粘合剂层，也可以是粘接剂层。

<图像显示单元>

作为图像显示单元，可以举出液晶单元、有机EL单元。作为液晶单元，可以使用利用外来光的反射型液晶单元、利用来自背光等光源的光的透射型液晶单元、利用来自外部的光和来自光源的光两者的半透射半反射型液晶单元的任一者。在液晶单元为利用来自光源的光的液晶单元的情况下，图像显示装置(液晶显示装置)在图像显示单元(液晶单元)的与观察侧的相反侧也配置偏振板，此外还配置光源。光源侧的偏振板与液晶单元优选经由恰当的粘合剂层贴合。作为液晶单元的驱动方式，例如可以使用VA模式、IPS模式、TN模式、STN模式、弯曲取向(π型)等任意类型的驱动方式。

作为有机EL单元，可以合适地使用在透明基板上依次层叠透明电极、有机发光层和金属电极而形成发光体(有机电致发光发光体)的有机EL单元等。有机发光层是各种有机薄膜的层叠体，例如可以采用包含三苯基胺衍生物等的空穴注入层与包含蒽等荧光性的有机固体的发光层的层叠体、这些发光层与包含苝衍生物等的电子注入层的层叠体、或者空穴注入层、发光层以及电子注入层的层叠体等各种层构成。

<图像显示单元与偏振板的贴合>

在图像显示单元与偏振板的贴合中，可以合适地使用粘合剂层(粘合片)。其中，从作业性等观点出发，优选将在偏振板的一个面附设有粘合剂层的带有粘合剂层的偏振板与图像显示单元贴合的方法。粘合剂层向偏振板的附设可以利用恰当的方式进行。作为其例子，可以举出：制备在包含甲苯、乙酸乙酯等恰当的溶剂的单独物或混合物的溶剂中溶解或分散有基础聚合物或其组合物的10质量％以上且40质量％以下的粘合剂溶液、并将其利用流延方式、涂布方式等恰当的展开方式直接附设于偏振板上的方式；在隔片上形成粘合剂层并将其转移到偏振板的方式等。

<粘合剂层>

粘合剂层可以由1层或2层以上形成，然而优选由1层形成。粘合剂层可以由以(甲基)丙烯酸系树脂、橡胶系树脂、氨基甲酸酯系树脂、酯系树脂、硅酮系树脂、聚乙烯基醚系树脂作为主成分的粘合剂组合物构成。其中，适合为透明性、耐候性、耐热性等优异的以(甲基)丙烯酸系树脂作为基础聚合物的粘合剂组合物。粘合剂组合物也可以为活性能量射线固化型或热固化型。

作为粘合剂组合物中使用的(甲基)丙烯酸系树脂(基础聚合物)，可以合适地使用以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等(甲基)丙烯酸酯的1种或2种以上作为单体的聚合物或共聚物。优选在基础聚合物中使极性单体共聚。作为极性单体，可以举出(甲基)丙烯酸化合物、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯化合物、(甲基)丙烯酸羟基乙酯化合物、(甲基)丙烯酰胺化合物、(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯化合物、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯化合物等具有羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等的单体。

粘合剂组合物可以仅包含上述基础聚合物，然而通常还含有交联剂。作为交联剂，可以例示出2价以上、且在其与羧基之间形成羧酸金属盐的金属离子；在其与羧基之间形成酰胺键的多胺化合物；在其与羧基之间形成酯键的聚环氧化合物或多元醇；在其与羧基之间形成酰胺键的多异氰酸酯化合物。其中，优选多异氰酸酯化合物。

活性能量射线固化型粘合剂组合物具有受到紫外线、电子束之类的活性能量射线的照射而发生固化的性质，并具有在活性能量射线照射前也具有粘合性而能够与膜等被粘物密合、且能够因活性能量射线的照射而发生固化来实现密合力的调整的性质。活性能量射线固化型粘合剂组合物优选为紫外线固化型。活性能量射线固化型粘合剂组合物在含有基础聚合物、交联剂的基础上，还含有活性能量射线聚合性化合物。根据需要，可以含有光聚合引发剂、光敏剂等。

粘合剂组合物可以包含用于赋予光散射性的微粒、珠子(树脂珠、玻璃珠等)、玻璃纤维、基础聚合物以外的树脂、增粘剂、填充剂(金属粉、其他无机粉末等)、抗氧化剂、紫外线吸收剂、染料、颜料、着色剂、消泡剂、防蚀剂、光聚合引发剂等添加剂。

粘合剂层可以通过将上述粘合剂组合物的有机溶剂稀释液涂布于基材膜、图像显示单元或偏振板的表面上并干燥而形成。基材膜通常为热塑性树脂膜，作为其典型例，可以举出实施了脱模处理的隔离膜。隔离膜例如可以是对包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯等树脂的膜的形成粘合剂层的面实施硅酮处理等脱模处理的膜。

可以向隔离膜的脱模处理面直接涂布粘合剂组合物而形成粘合剂层，将该带有隔离膜的粘合剂层层叠于偏振板的表面。也可以向偏振板的表面直接涂布粘合剂组合物而形成粘合剂层，在粘合剂层的外表面层叠隔离膜。

在将粘合剂层设于偏振板的表面时，优选对偏振板的贴合面和/或粘合剂层的贴合面实施等离子体处理、电晕处理等表面活化处理，更优选实施电晕处理。

另外，也可以准备向第2隔离膜上涂布粘合剂组合物而形成粘合剂层、并在所形成的粘合剂层上层叠隔离膜的粘合剂片，将从该粘合剂片剥离第2隔离膜后的带有隔离膜的粘合剂层层叠于偏振板。第2隔离膜使用与隔离膜相比与粘合剂层的密合力弱、易于剥离的膜。

粘合剂层的厚度没有特别限定，然而例如优选为1μm以上且100m以下，更优选为3μm以上且50μm以下，也可以为20μm以上。

<透明部件>

作为配置于图像显示装置的观察侧的透明部件，可以举出透明板(窗层)、触控面板等。使用具有恰当的机械强度及厚度的透明板作为透明板。作为此种透明板，例如可以举出聚酰亚胺系树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂之类的透明树脂板、或玻璃板等。也可以在透明板的观察侧层叠防反射层等功能层。另外，在透明板为透明树脂板的情况下，可以为了提高物理强度而层叠硬涂层、为了降低透湿度而层叠低透湿层。可以使用电阻膜方式、静电电容方式、光学方式、超声波方式等各种触控面板、具备触摸传感器功能的玻璃板、透明树脂板等作为触控面板。在使用静电电容方式的触控面板作为透明部件的情况下，优选相对于触控面板在观察侧设置由玻璃或透明树脂板形成的透明板。

<偏振板与透明部件的贴合>

在偏振板与透明部件的贴合中，可以合适地使用粘合剂或活性能量射线固化型粘接剂。在使用粘合剂的情况下，可以利用恰当的方式进行粘合剂的附设。作为具体的附设方法，例如可以举出前述的图像显示单元与偏振板的贴合中使用的粘合剂层的附设方法。

在使用活性能量射线固化型粘接剂的情况下，出于防止固化前的粘接剂溶液展开的目的，可以合适地使用以下的方法，即，以包围图像显示面板上的周缘部的方式设置围堰材料，在围堰材料上载放透明部件，注入粘接剂溶液。在粘接剂溶液的注入后，根据需要进行对准及脱泡，然后照射活性能量射线而进行固化。

实施例

以下，基于实施例对本发明进行具体说明。以下的实施例中所示的材料、试剂、物质量及其比例、操作等只要不脱离本发明的主旨，就可以适当地进行变更。

因而，本发明不受以下的实施例限定、限制。

(偏振元件1的制作)

将由平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上的PVA形成的厚度40μm的PVA膜以干式方式单轴拉伸为约5倍，再保持张紧状态不变地在60℃的纯水中浸渍1分钟后，在碘/碘化钾/水的重量比为0.05/5/100的水溶液中在28℃浸渍60秒。其后，在碘化钾/硼酸/水的重量比为8.5/8.5/100的水溶液中在72℃浸渍300秒。接着，在用26℃的纯水清洗20秒后，在65℃干燥，得到碘在PVA吸附取向了的厚度15μm的偏振元件1。在偏振元件的厚度的测定中，使用了株式会社Nikon制的数字式测微计“MH-15M”。

(粘接剂用PVA溶液的制备)

将含有乙酰乙酰基的改性PVA系树脂(三菱化学株式会社制“GOHSENX Z-410”)50g溶解于950g的纯水中，在90℃加热2小时后冷却到常温，得到粘接剂用PVA溶液。

在粘接剂用PVA溶液中以达到表1的配合量的方式混合水系封端异氰酸酯化合物分散物(LANXESS公司制“TRIXENE AQUA BI 200”、异氰酸酯为HDI的三聚体(trimer)、封端基团为3，5-二甲基吡唑、含有1-甲基-2-吡咯烷酮作为分散剂、固体成分40％、NCO理论值4.50％)，再加入纯水而制备出PVA浓度为3.0质量％的粘接剂1。

利用相同的方法，制备出不含有封端异氰酸酯化合物、且PVA浓度为3.0质量％的粘接剂2。

[表1]

(透明保护膜的准备)

将市售的纤维素酰化物膜TD40(富士胶片株式会社制、膜厚40μm)在保持为55℃的1.5mol/L的NaOH水溶液(皂化液)中浸渍2分钟后，对膜进行水洗。其后，在25℃的0.05mol/L的硫酸水溶液中浸渍30秒，再在流水下通过水洗浴30秒，使膜为中性的状态。此后，反复进行3次利用气刀的除水而从膜中排除水后，在70℃的干燥区滞留15秒而进行干燥，制作出进行了皂化处理的膜，设为透明保护膜1。

(偏振板的制作)

经由粘接剂1，在偏振元件1的两面使用辊式贴合机贴合透明保护膜1。贴合后，在80℃干燥5分钟，得到偏振板1。对粘接剂层以使干燥后的厚度在两面均为50nm的方式进行调整。

除了替代粘接剂1而使用粘接剂2以外，利用与偏振板1的制作方法相同的方法制作出偏振板2。

(偏振板(偏振元件)的含水率的调整)

将偏振板1及2在温度20℃、相对湿度30％、35％、40％、45％、50％或55％的条件下保管72小时。在保管66小时、69小时及72小时时使用卡尔-费休法测定出含水率。在任意的湿度条件下，在保管66小时、69小时、72小时时含水率的值都没有变化。因而，可以将偏振板1及2的含水率视为与保管环境的平衡含水率相同。在偏振板的含水率在某个保管环境下达到平衡时，可以视为偏振板中的偏振元件的含水率也同样地在该保管环境下达到平衡。另外，在偏振板中的偏振元件的含水率在某个保管环境下达到平衡时，可以视为偏振板的含水率也同样地在该保管环境下达到平衡。

(光学层叠体的制作)

将偏振板1及2在温度20℃、相对湿度35％、45％、50％或55％的条件下保管72小时。得到以达到表2中所示的含水率的方式调整的光学层叠体1～7。

在调整了含水率的光学层叠体1～7的两面涂布丙烯酸系粘合剂(LINTEC株式会社制、型号：#7)，得到具有厚度为25μm的粘合剂层的光学层叠体。将该光学层叠体以使偏振元件的吸收轴与长边平行的方式裁割为50mm×100mm的大小。在各自的粘合剂表面贴合无碱玻璃(Corning公司制“EAGLE XG”)，由此制作出评价样品。

(高温耐久试验后的单体透射率评价(105℃))

对评价样品在温度50℃、压力5kgf/cm²(490.3kPa)下实施1小时高压釜处理后，在温度23℃、相对湿度55％的环境下放置24小时。其后，测定出透射率(初始值)，在温度105℃的加热环境下保管，直至48～120小时为止地每隔24小时测定透射率。基于相对于初始值而言透射率的降低达到5％以上的时间，依照以下的基准进行了评价。将所得的结果表示于表2中。

在120小时后的时刻透射率的降低为5％以下的样品：A

在96小时后的时刻透射率的降低达到5％以上的样品：B

在72小时后的时刻透射率的降低达到5％以上的样品：C

在48小时后的时刻透射率的降低为5％以上的样品：D

[表2]

可知偏振板(光学层叠体1～3)即使长时间暴露于105℃的高温环境下，透射率也不易降低，高温耐久性优异，上述偏振板是具有偏振元件和透明保护膜的偏振板，偏振元件的含水率为温度20℃相对湿度30％的平衡含水率以上，并且为温度20℃相对湿度50％的平衡含水率以下，偏振元件与透明保护膜被利用包含封端异氰酸酯化合物的粘接剂贴合。

Claims (11)

1.一种偏振板，其具有使二色性色素在聚乙烯醇系树脂层吸附取向而成的偏振元件和层叠于所述偏振元件的至少一个面的透明保护膜，

所述偏振元件与所述透明保护膜利用由含有封端异氰酸酯化合物的粘接剂形成的粘接剂层而贴合，

所述偏振元件的含水率为温度20℃相对湿度30％的平衡含水率以上、并且为温度20℃相对湿度50％的平衡含水率以下。

2.一种偏振板，其具有使二色性色素在聚乙烯醇系树脂层吸附取向而成的偏振元件和层叠于所述偏振元件的至少一个面的透明保护膜，

所述偏振元件与所述透明保护膜利用由含有封端异氰酸酯化合物的粘接剂形成的粘接剂层而贴合，

所述偏振板的含水率为温度20℃相对湿度30％的平衡含水率以上、并且为温度20℃相对湿度50％的平衡含水率以下。

3.根据权利要求1或2所述的偏振板，其中，

所述粘接剂包含聚乙烯醇系树脂。

4.根据权利要求3所述的偏振板，其中，

所述粘接剂中的所述封端异氰酸酯化合物的含量相对于所述聚乙烯醇系树脂100质量份为1质量份以上且500质量份以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的偏振板，其中，

所述粘接剂层的厚度为0.01μm以上且7μm以下。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的偏振板，其中，

所述封端异氰酸酯化合物的封端剂包含选自吡唑类及N，N’-二芳基甲脒类中的至少1种。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的偏振板，其中，

所述偏振板用于图像显示装置，

在所述图像显示装置中，与所述偏振板的两面接触地设有固体层。

8.一种图像显示装置，其具有图像显示单元、层叠于所述图像显示单元的观察侧表面的第1粘合剂层和层叠于所述第1粘合剂层的观察侧表面的权利要求1～7中任一项所述的偏振板。

9.根据权利要求8所述的图像显示装置，

其还具有层叠于所述偏振板的观察侧表面的第2粘合剂层和层叠于所述第2粘合剂层的观察侧表面的透明部件。

10.根据权利要求9所述的图像显示装置，其中，

所述透明部件为玻璃板或透明树脂板。

11.根据权利要求9所述的图像显示装置，其中，

所述透明部件为触控面板。