CN116324283A - 用于处理蒸汽的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于处理蒸汽的装置(40)包括：流体密封的容器，其具有蒸汽入口(41)、蒸汽出口(42)和特别地沿着流动方向将蒸汽入口(41)连接至蒸汽出口(42)的通流连接部，其中该容器可至少部分地填充有冷却流体。

Description

用于处理蒸汽的装置

相关申请的交叉引用

本专利申请要求德国专利申请DE 10 2020 212 820.0、DE 10 2020 212821.9、DE10 2020 212 822.7、DE 10 2020 212 823.5、DE 10 2020 212 824.3、DE 10 2020 212825.1和DE 10 2020 212 827.8的优先权，其内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及用于处理蒸汽的装置。本发明还涉及一种用于清洁蒸汽的设备。本发明还涉及一种烹饪器具。而且，本发明涉及一种用于抽取烹饪烟雾的设备并且涉及一种包括相应设备的炉架系统。最后，本发明涉及一种用于处理蒸汽的方法、一种操作烹饪器具的方法以及一种操作用于抽取烹饪烟雾的设备的方法。

背景技术

本发明包括大量的独立方面和子方面，每个方面和子方面都可以单独和/或与其他方面/子方面相结合带来优势。由于存在大量不同的排列可能性，应避免单独地呈现每个可能的特征组合。这并不意味着具有限制性。即使不同的(子)方面是结合彼此来描述的，特别是参考共同的实施例，也应该可以彼此独立地使用它们来指定权利要求。

从DE 10 2019 205 337.8开始，已知用于加热烹饪产品的设备。DE 102019 205337.8和PCT/EP2020/060413(参考：P200242WO)的内容通过参考并入本申请。

EP 2 254 422 B1和DE 10 2008 012 961 A1涉及一种包括蒸汽冷凝装置的烹饪器具。

需要改善这种蒸汽冷凝装置，特别是相应的烹饪器具。

发明内容

这一目标通过本发明的主题来实现。

本发明包括多个不同的方面，每个方面单独地或彼此组合地有助于解决该目标，并且是本发明的主题。

如果下文以单数或复数形式提及本发明主题的组成部分，则除非另有明确说明，否则不应以限制性方式理解。特别地，参考单个组成部分描述的有利实施例也可以被提供用于多个相应的组成部分，反之亦然。

根据本发明的一方面，用于处理蒸汽的装置包括至少在某些区域可以充满冷却流体的容器，并且具有蒸汽入口、蒸汽出口和连接蒸汽入口和蒸汽出口的通流连接。

根据本发明的一方面，该装置包括用于在容器中混合冷却流体的至少一个工具。

该工具特别地用于容器中的冷却流体的主动混合。特别地，其用以混合容器中的冷却流体，这与抽取的蒸汽流无关。用于混合冷却流体的工具可以至少部分地，特别是完全地，布置在容器中。特别地，其可以是结构性部件。

蒸汽特别是烹饪蒸汽。这些也被称为烹饪烟雾或焙烧烟雾。它们可能特别地含有水蒸汽、气溶胶和脂肪。

蒸汽可以特别地源自烹饪器具的接收空间，特别地从相应的接收空间抽取。它们也可以在灶架的操作过程中产生。它们通常在烹饪和/或烘焙过程中产生。

该装置特别是用于烹饪器具的装置和/或用于抽取烹饪烟雾的设备的装置。

用于处理蒸汽的装置特别地用于降低蒸汽，特别是排出的蒸汽，的温度和湿度，和/或清洁它们。

除了不良的湿度和/或污染问题外，蒸汽还会导致气味污染。借助本发明可以解决这些问题，或者至少减少这些问题。

该处理特别指蒸汽流的冷却和/或蒸汽流中相对空气湿度的降低。该处理还可包括颗粒和/或油脂分离。相应的处理有时也称为蒸汽预处理。特别地，其可以用于制备蒸汽流用于进一步的处理步骤，特别是用于在随后的过滤器装置中进行过滤。通过对蒸汽进行相应的处理或预调节，可以特别实现这些蒸汽具有温度和/或湿度，特别是相对湿度，其落在后续过滤器装置(特别是活性炭过滤器和/或其他过滤器，例如静电除尘器和/或等离子过滤器)运转特别良好的范围内。

通过相应的处理，可以提高下游过滤器，特别是气味过滤器，特别是活性炭过滤器，的过滤效果。另外，可以延长相应过滤器的使用寿命。

容器可以包括托盘。特别地，托盘可以用盖子封闭。除了规定的入口和出口外，托盘可以以不透气和/或气密方式封闭。

特别地，该托盘形成容器的底盘。容器的底盘也称为下壳。容器的盖子也称为顶壳。

在容器中混合冷却流体的手段可以特别地用于涡旋冷却流体，以使冷却流体在容器中循环或将冷却流体泵入容器中。

在容器中混合冷却流体的手段可以特别地用于用清洁液冲洗容器。

特别是循环泵的泵可用作使冷却流体混合的手段。该泵可以实现多种功能。其特别是经由泵叶轮或内部挡板的旋转方向的改变而可以在泵出和循环之间切换。

特别是冷却水的形式的冷却流体可以通过回路中的循环泵冲过将在下面描述的容器的底面和/或热交换板。

优选地，容器的边缘被设计成倒圆的，特别是以在容器中不形成死区的手段。特别地，容器的底盘可以无死区地设计。

特别是淡水的冷却水用作冷却流体。冷却水可特别地具有在室温范围内的温度。特别地，其可以具有在5℃到35℃的范围的温度。其优选地具有至多为20℃的温度。

该装置还可以具有从容器中取出冷却流体的手段。为此，容器可以特别地具有冷却流体出口。冷却流体出口优选地布置在容器的最低点处的区域中。冷却流体出口可以被打开和关闭。特别地，其可以以受控方式打开和关闭。

该装置可以特别地具有用于将液体泵出容器的第二泵。第二泵可以特别地通过容器的最低点处的出口将液体泵出。

泵(特别是循环泵和/或废水泵)可以连接到容器的盖子或底盘。特别地，泵可以紧固到容器的盖子。泵可以与容器的底盘间隔开或安装在托盘的底部。

优选地，每个泵都有布置得尽可能靠近容器的底部的入口。泵入口与容器的底部之间的距离优选最多为1cm，特别是最多5mm，特别是最多2mm，特别是最多1mm。

该装置可以具有用于冷却流体的指定入口。这可以布置成与蒸汽入口间隔开。冷却流体的入口优选地布置成相比于靠近蒸汽入口更靠近蒸汽出口。这允许改善冷却流体的冷却效果，特别是更好地利用冷却流体。冷却流体的入口也可以靠近蒸汽入口，特别是最多10cm的距离，特别是最多5cm的距离。

通过将冷却流体的入口定位到容器中，可以指定冷却流体通过容器的流动路径。

冷却流体的入口可以特别地布置在与冷却流体出口的一定距离处。

冷却流体的入口可以特别地布置成使得当冷却流体流过容器时，其特别地是在底盘中引起流动形(current)，特别是引起冷却流体在容器中的混合。

冷却流体的入口可以特别地布置成使得冷却流体首先流过布置在容器中的冷却板，然后从那里经由一个或多个限定的出口到达底盘。特别地，其在与冷却流体出口间隔开的区域中进入底盘。特别地，其可以在尽可能远离冷却流体出口的区域中进入底盘。例如，其可以在与冷却流体出口对角线相反的区域中进入底盘。从那里，其流经底盘到冷却流体出口。

通过冷却板中的冷却流体入口和/或排放口的适当布置，可以实现的是，只有通过添加新鲜的冷却流体和抽走冷却流体才能完全交换容器中的冷却流体。在这种情况下，可以省去用于混合冷却流体的手段。

根据本发明的一方面，用于混合冷却流体的工具被配置为在蒸汽入口和蒸汽出口之间的区域中对冷却流体中的蒸汽流产生逆流。特别地，可以使用循环泵在冷却流体中产生流动形(current)，其在与容器的蒸汽出口相邻的区域中具有与蒸汽流在蒸汽出口上游并邻近其的区域中的分量相反的分量，特别是在从蒸汽入口至蒸汽出口的方向上。如果标量积为负值，则此处存在相反的分量或部分相反的方向。速度矢量的方向，特别是时间和/或空间平均速度，被视为流动方向。

借助于用于混合冷却流体的工具，其可以确保容器中的冷却流体不只是通过与蒸汽流的接触而在表面吸收热能。特别地，可以实现容器中的冷却流体具有基本均匀的温度。特别地，冷却流体的温度可以在整个容器中基本相同。也可以在容器中形成多个不同的区域，在该容器内，冷却流体的温度基本相同，其中不同区域的冷却流体温度不同。这将在下文中详细描述。

蒸汽入口在容器中，特别是在其盖子中，的布置可以在容器的中央，特别是在容器的中心平面的中央。根据一个实施例，蒸汽入口可以相对于容器的中心区域同蒸汽出口相反地布置。特别地，蒸汽入口和蒸汽出口可以布置在容器的相对于中心区域彼此相对的边缘区域中。特别地，它们可以以使其距离最大化的方式布置。这使得容器中的蒸汽的流路特别大。对于影响容器中的蒸汽流的导流构件，此处测量距离，特别是沿蒸汽的预期流路进行测量。例如，可以将蒸汽入口布置在与蒸汽出口相邻的位置，但通过导流构件影响容器中的流路，使得蒸汽从蒸汽入口到蒸汽出口基本上完全流经容器，例如沿其圆周流动。

根据本发明的一方面，用于处理蒸汽的装置包括至少一个传感器，其用于检测蒸汽流和/或容器中的冷却剂的至少一个参数。

借助于这种传感器，可以检测、特别是控制、特别是调节治疗的有效性。传感器可以特别地与控制装置信号连接，用于控制容器中的冷却剂的混合(特别是循环)，和/或将冷却剂(特别是淡水)添加到容器中，和/或将冷却剂和/或废水从容器中排出，和/或借助于抽风机设备对蒸汽进行抽吸，该抽风机设备还可以特别地设计为与处理装置分离的单独部件。

代替单个传感器，也可以提供多个传感器。

至少一个传感器可以设计为机械传感器和/或电传感器和/或化学传感器和/或光学传感器。特别地，其可以是温度传感器和/或湿度传感器和/或电导率传感器和/或体积流量传感器。

至少一个传感器优选布置在蒸汽出口的下游侧。特别地，其可以布置在与蒸汽出口邻接的立管(riser pipe)中。

至少一个传感器也可以布置在蒸汽出口的上游，特别是在容器中，或蒸汽入口的上游，特别是在接收空间和蒸汽入口之间的连接件(connecting piece)的区域中或烹饪器具的接收空间中。

蒸汽流的参数可以特别地是其温度、其相对湿度、其污染程度或其体积流量。

容器中的冷却流体的参数可以特别地是其温度、其填充水平或其污染程度。

冷却剂可以是容器中的冷却流体或另一种冷却剂，特别是冷却构件，特别是以刚体(solid body)的形式，例如下面更详细描述的冷却板。

根据本发明的一方面，该装置配置成使得蒸汽在穿过通流连接部时可以经历多级冷却。

蒸汽在穿过通流连接部时可以经历预冷却和后冷却。这可以通过蒸汽在穿过通流连接部时经过具有不同温度的区域，特别是具有不同表面温度的区域来实现。

特别地，可以提供如下工具，通过该工具，相比于在与蒸汽入口相邻的区域中，与蒸汽出口相邻的区域中的冷却流体具有较低的温度，特别是较低的表面温度。

特别地，容器可以具有用于接收冷却流体的多个子区域。子区域可特别地设计成使得减少，特别是防止，来自不同区域的冷却流体的混合。例如，这些子区域可以通过隔离壁部分地或完全地彼此分隔开。

根据本发明的一方面，通流连接部具有曲折结构。为此，中间或隔离壁可设置在容器中用于引导蒸汽流。曲折结构，特别是隔离壁，可在容器的整个高度上延伸。然而，其可以隔离壁在距容器的底部一定距离处结束的方式有利地形成隔离壁。特别地，隔离壁可以其仅仅形成在容器的上部中而非容器的下部中的方式进行设计。在这种情况下，隔离壁优选在装置操作期间浸入容器中的冷却流体中。它们沿垂直方向延伸，特别地，延伸到位于预期填充高度下方，例如1cm、2cm或3cm，的区域中。因此，可以实现蒸汽流必须遵循曲折结构，而同时曲折结构下方的冷却流体可以在容器中自由循环，特别是在容器的底盘中或为此目标设置的子区域中自由循环。

特别地，曲折结构形成了用于使容器中的蒸汽流的流路延伸的手段。根据本发明的一方面，容器中的蒸汽流的流路大于该容器的最大直径。特别地，流路的长度可以是容器的最大直径的至少1.5倍，特别是至少2倍，特别是至少3倍。

容器中的流路的长度可以特别地是至少30cm，特别是至少40cm，特别是至少50cm，特别是至少60cm，特别是至少80cm，特别是至少100cm。

根据本发明的一方面，用于处理蒸汽的装置包括用于向容器添加冷却流体的至少一个工具和以刚体(solid body)形式，特别是以冷却板的形式，的至少一个冷却构件。

容器中的冷却流体和冷却构件构成了冷却装置的组成部分。

冷却装置可以同时用作冷凝装置。特别地，冷却构件可以用作冷凝构件，蒸汽可以至少部分地在冷凝构件上冷凝。

冷却构件特别地布置在容器中，并且特别地，不是由容器的边界壁形成。特别地，其与容器的底部和盖子以一定距离布置。

原则上，容器本身的盖子也可以设计成冷却构件和/或形成相应的冷却构件。在这种情况下，盖子可以有利地被从外面冷却。特别地，其在其外部可以有液体冷却和/或空气冷却。

在处理装置的操作期间，冷却流体形成了冷却装置的一部分。特别地，容器中的冷却流体的表面形成了冷却构件。换言之，冷却装置可具有液体冷却构件。

特别地，冷却装置以如下方式进行设计：在装置的操作期间，蒸汽在容器中的一层冷却流体和冷却构件之间流动用于对蒸汽进行预调节。

冷却装置被特别设计成使得在装置的操作期间，蒸汽在两层冷却流体之间流动，特别是在两层液体之间流动，用于对蒸汽进行预调节。在这种情况下，下层由容器的底盘中的冷却流体形成。第二层液体是由刚体冷却构件(solid body cooling member)上的冷却流体，特别是冷却水，形成的。

根据本发明的一方面，至少一个刚性(solid)冷却构件包括一个、两个或更多金属板。这些金属板特别是相互平行排列。特别地，它们基本上与容器的盖子平行地布置。特别地，它们相对于容器的盖子可具有最多为10°，特别是最多5°，特别是最多3°，特别是最多1°，的最大倾斜度。

该金属板也被称为冷却板。

根据本发明的一方面，至少一个板至少在某些区域中相对于水平方向以倾斜的方式对齐。相对于水平方向的倾斜度可以至少为1°，特别是至少3°。其最多可能为10°，特别是最多5°。通过将板倾斜到水平，实现了板上冷却流体的指定排水方向。

金属板可以具有表面构造，特别是轧制的和/或压花的表面构造。其也可以具有抛光表面。这可以改善金属板的表面上的冷凝。

金属板可具有冠部。这样就可以为金属板可能出现的热膨胀指定预定的补偿方向。因此，可以避免容器中的金属板的机械应力。金属板的顶部特别地使得金属板在热膨胀的情况下在竖直方向上凸出，特别是向下凸出。

该板可以配备有散热片。这可以增加表面积。这可以改善冷却效果。

至少一个金属板的形状可特别地适应容器的形状，特别是容器的横截面，特别是其底盘或其顶壳。

特别地，至少一个金属板各自都可以具有外周，其基本对应于容器的托盘的内横截面。

板可以在圆周侧上，特别是在其正周上，以密封的方式布置在容器中，特别是其上壳。这里可以提供一个或多个限定的通道，特别是以溢流开口的形式的通道。板还可以具有一个或多个深度压花区域。压花区域可以确保板上一定水平的烹饪介质。

至少一个金属板特别地布置在与容器的盖子的一定距离处，并且与容器的底部的一定距离处。特别地，其布置成使得冷却流体在它和容器的盖子之间留有空间。

优选地在板和容器的底部之间有用于冷却流体的空间。

原则上，也可以在容器中布置一个或多个管状冷却构件。冷却流体可以穿过管状冷却构件。特别地，它们可以借助于冷却剂以受控方式进行冷却。特别地，它们可以是外部的部件，特别是封闭的冷却回路。如果要避免蒸汽和冷却流体之间的接触，这会是有利的。

根据本发明的一方面，至少一个冷却构件，特别是至少一个金属板，可通过与冷却流体接触来冷却。

这可以与容器中的冷却流体相同。特别地，尤其是淡水的水可以作为冷却流体。一般来说，冷却流体优选为液体，即冷却流体。

上述至少一个金属板可以特别地通过施加冷却水来进行冷却。这也称为主动冷却。

一个或多个计量构件可设置用于将冷却水，特别是以淡水的形式的冷却水，引入到容器中，特别是用于将冷却水施加到冷却构件中。

将冷却流体添加到至少一个冷却构件可以以受控方式，特别是以定时方式，执行。特别地，其可以根据一个或多个传感器信号进行控制。特别地，也可以根据烹饪器具的所选择的操作模式来指定。为此，用于处理蒸汽的装置可以特别地具有不同的操作模式。

冷却构件，特别是至少一个金属板，可以特别地作为热交换器的部件。借助于该热交换器，可以将热能从蒸汽流传递到冷却流体流，特别是冷却水流。

一般来说，热交换器可以布置在用于处理蒸汽的装置的容器中，以便冷却蒸汽。热交换器可以特别地由冷却构件形成或包含冷却构件，该冷却构件可以特别地有冷却水流过。

原则上，特别是如上所述的两个或多个热交换器也可以布置在用于处理蒸汽的装置的容器中。它们可以彼此平行地布置，或者相对于蒸汽流按顺序布置。利用多个热交换器，可以更灵活地控制用于处理蒸汽的冷却能力。可以根据需要打开或关闭单个热交换器。这实现了特别经济的操作模式。

根据本发明的一方面，至少一个金属板各自包括一个或多个限定的出口，用于将冷却流体排入容器中，特别是容器的底盘。

特别地，排放部(drain)可以设计成使得形成冷却流体的帘幕。

还可以提供大量限定的排放部(drain)，特别是孔状开口。这可以产生花洒淋浴效果。这导致蒸汽流的冷却特别有利。

排放口可特别地具有范围为0.01mm²至1000mm²的横截面积。冷却构件中的排放口的横截面积特别至少为0.04mm²，特别是至少0.1mm²，特别是至少0.4mm²，特别是至少1mm²。冷却构件中的排放口的横截面积可以最大为25mm²，特别是最大16mm²，特别是最大9mm²。

至少一个冷却板中的排放口的数量可以在1到1000的范围内。特别地，数量最多1000个，特别是最多20个。

至少一个金属板的至少一个排放口可特别地布置成使得流出的冷却流体在预定区域内流入容器的底盘。该区域可特别地与容器的蒸汽出口相邻。特别地，其相比于靠近蒸汽入口会更靠近蒸汽出口。至少一个金属板的排放口也可以特别地与容器中的冷却流体出口对角相对地布置。

排放口可特别地形成溢流开口。

根据一个方面，至少一个金属板各自包括溢流边缘。

这允许金属板被冷却流体，特别是冷却水，完全润湿。特别地，金属板可以完全由冷却水覆盖。一般来说，冷却水可以流过它。

一般来说，板可以具有一个或多个限定的溢流边缘。限定的溢流边缘可以确保最低水位始终保持在金属板的顶部。由于金属板上的水，金属板被冷却下来。特别地，其用作冷凝元件，来自蒸汽的水分可凝结在冷凝元件上。

特别地，金属板可以各自形成用于一层冷却水的载体，特别是封闭的冷却水层的载体。

根据本发明的一方面，装置包括用于向容器馈送冷却流体的至少一个入口，其中冷却流体可以以如下方式馈送到容器：通流连接部在两个液体层之间至少区域性地延伸。

在此上下文中，如上所述，上液体层可以由载体支撑，特别是以冷却板的形式的载体支撑。

该装置特别地具有布置在容器中的载体，用于具有冷却流体的层。该装置因此设计成使得在将冷却流体适当地馈送到两个液体层之间的容器后，通流连接部至少在某些区域中延伸，特别是超过容器的底部区域的至少50％，特别是至少60％，特别是至少70％，特别是至少80％，特别是至少90％。

金属板可以在容器的装配期间紧固在容器中。特别地，其可以夹在容器的顶壳和底壳之间。

冷却构件也可以具有空气冷却或设计成使得其可以通过空气冷却进行冷却。

冷却构件也可以是封闭冷却回路的一部分。

根据本发明的另一方面，容器包括用于冷却流体的多个流动子区域。

这样可以提高冷却效果。

不同的流动子区域可以通过导流工具，特别是隔离壁，至少部分地彼此分离。不同的子区域特别地设计成使得子区域内的冷却流体的混合大于两个不同的子区域之间的混合。

根据本发明的一方面，容器具有用于冷却流体的至少一个进入口，其布置成使得冷却流体可以在通流连接部的区域中馈送到容器，其相比于靠近蒸汽入口更靠近蒸汽出口。这也可以实现或改善蒸汽流的后冷却。

容器也可能具有用于冷却流体的多个进入口。这使得可以在不同点处将冷却流体馈送到容器。

根据本发明的一方面，容器具有自来水连接部。这允许将淡水添加为冷却流体。

淡水可特别地应用于冷却构件，特别是冷却板。特别地，其可以流过冷却板并从那里排入容器的底盘中。

也可以将淡水作为冷却流体直接馈送到底盘，特别是馈送到前面描述的一个或多个子区域。

另一种冷却选项可以由内部冷却软管或管提供。在两端处，它们组合成一条供应管线和排放管线。在容器内部，为了增加表面积，它们被形成小直径的管或软管，特别是最多2cm的直径，特别是最多1cm的直径，特别是最多5mm的直径，特别是最多3mm的直径，特别是最多2mm的直径，特别是最多1mm的直径。

根据本发明的一方面，特别是冷却水的冷却流体可以借助于雾化器，特别是借助于雾化喷嘴，在一个或多个点处引入到容器中。这样可以进一步提高冷却效果。

可以提供雾化装置，特别是用于馈送淡水。在这种情况下，最多有特别是雾化喷嘴的雾化装置被污染物堵塞的轻微风险。

根据本发明的一方面，该装置包括控制装置，借助于该控制装置，可以控制，特别是调节，冷却流体在容器中的混合和/或冷却流体向容器的添加。

特别是根据特别是在蒸汽出口的下游的区域中的蒸汽流的温度、特别是在蒸汽出口的下游的区域中的蒸汽流的相对湿度、蒸汽流在蒸汽入口和蒸汽出口的区域中的温差、特别是蒸汽的体积流量的外部风扇的吸力，或这些参数中的两个或多个的组合，可以控制冷却流体在容器中的混合的控制和/或冷却流体向容器的添加的控制。

通过适当的控制可以提高装置的经济效益。特别地，可以减少特别是冷却水的冷却流体的消耗。

根据本发明的一方面，通流连接部具有在流动方向上增加的流动横截面积。流动横截面积可以特别地单线增加，特别是严格单线增加。其可以稳定或突然地增加。特别地，可以规定蒸汽出口的流动横截面积大于蒸汽入口的流动横截面积。蒸汽出口的流动横截面积可以特别地比蒸汽入口的流动横截面积大至少1％，特别是至少5％，特别是至少10％，特别是至少30％，特别是至少50％。

容器中的最小流动横截面积可以至少为1cm²，特别是至少3cm²，特别是至少8cm²。此规范可以适用于空置容器。特别地，其适用于当容器填充有达到预定填充高度的冷却流体时蒸汽流的自由流动横截面积。

特别地，容器的横截面积至少为100cm²，特别是至少200cm²，特别是至少400cm²，特别是至少800cm²。

相应的值适用于当冷却流体填充到预定填充高度时容器中的冷却流体的自由表面。

冷却板中水可以放置的面积至少为100cm²，特别是至少200cm²，特别是至少400cm²，特别是至少800cm²，特别是至少1200cm²，特别是至少1350cm²，特别是至少1600cm²。其最多与容器的横截面积一样大。

根据本发明的一方面，致动器布置在循环泵的出口的下游，借助于该致动器，可以在不同的循环回路之间切换。

这使得可以使用循环泵一方面在容器中混合冷却流体和/或用清洁液冲洗容器，并且另一方面，将液体从容器泵入器具的烹饪空间。

不同循环回路的相应可切换性特别地在接收空间的清洁和/或用于处理蒸汽的装置的容器的清洁方面具有优势。

特别地，可以规定，为了清洗用于处理蒸汽的容器和/或用于对其进行消毒，将清洁剂或另一种反应剂经由接收空间中的流体出口引入容器，特别是引入底盘。然后，相应的试剂可以选择性地完全在容器中或在包括容器和烹饪空间的回路中循环。

相应的循环模式可以根据预先确定的方案依次提供。

三位二通阀，即，总共有三个连接部的阀门(其中两个是不同的出口)，可用作致动器，通过该致动器，可以切换不同的循环回路。四位三通阀也可用作致动器。特别地，该致动器有两个不同的出口连接部。

致动器可特别地借助控制装置来控制。

容器也可以具有用于添加清洁剂的单独的进料口。如果要使用不得进入器具的烹饪空间的清洁剂来处理容器，这将是非常有利的。

在清洁烹饪空间时，用于处理蒸汽的装置的容器可以用作清洁剂的储存容器，该清洁剂特别是在清洁烹饪空间期间在容器和烹饪空间之间循环的清洁剂。

当清洁烹饪空间时，也可以同时清理用于处理蒸汽的装置的容器。

清洁过程可以用上述的传感器进行监测。特别地，可以规定在清洁过程期间在预定的时间内对烹饪空间淡水进行冲洗。然后，可以借助于一个或多个传感器来检测通过流体出口排出烹饪空间的冲洗水的一个或多个参数。

这使得一旦达到一定纯度就可以结束清洁过程。这可以节省清洁化学品和/或减少耗水量。

本发明的另一目标是改进一种用于清洁蒸汽的装置。

该目标通过具有根据前述的用于处理蒸汽的装置的设备来实现。

根据本发明的一方面，装置包括用于对容器施加负压的风扇。特别地，风扇布置在处理蒸汽的方向的蒸汽出口的下游。

在风扇的帮助下，蒸汽可以被吸收通过用于处理蒸汽的装置。事实证明，这对于去除烹饪产品接收空间中的蒸汽特别有效。

根据本发明的一方面，该设备包括至少一个过滤器装置，其布置在用于处理蒸汽的装置的蒸汽出口的下游并以流体传导的方式与其连接。

该过滤器装置可特别地具有一个或多个气味过滤器，特别是一个或多个活性炭过滤器。

用于处理蒸汽的上述装置与布置在装置的下游侧的过滤器装置的组合一方面能够对蒸汽进行特别有利的净化。特别地，其可以降低水分含量，脂肪含量并减少其他杂质，特别是气味。

此外，蒸汽可以借助用于处理蒸汽的装置进行预处理，使得过滤器装置以特别有利的方式运行，特别是在最佳操作模式下运行。借助用于处理蒸汽的装置，可以特别地实现过滤器装置的区域中的蒸汽具有落入预定范围内的温度和/或相对湿度。

用于处理蒸汽的装置可以特别地延长过滤器的使用寿命。

根据本发明的一方面，用于净化蒸汽的设备包括根据前面的描述用于处理蒸汽的装置、用于向容器施加负压的风扇，以及至少一个过滤器装置，其中风扇布置在蒸汽出口的下游，并且其中过滤器装置布置在装置的蒸汽出口的下游。

特别地，过滤器装置以流体传导的方式连接到用于处理蒸汽的装置和风扇。过滤器装置可以特别地布置在用于处理蒸汽的装置和风扇之间的流路中。

根据本发明的一方面，过滤器装置布置在用于处理蒸汽的装置的上方。特别地，其布置在用于处理蒸汽的装置的上方，特别是用于处理蒸汽的装置的底盘的上方，至少10cm、特别是至少20cm，特别是至少30cm。这可靠地防止特别是冷却流体的液体从用于处理蒸汽的装置进入过滤器装置。

此外，可以设置一个或多个立管用于带有过滤器装置的、用于处理蒸汽的装置的蒸汽出口的流体传导连接。

风扇可以以信号传输的方式连接到带有传感器装置的控制装置。传感器装置可具有一个或多个传感器。有关其详细信息，请参阅前面的说明。

用于控制用于从接收空间抽取蒸汽的风扇的控制装置也可以以信号传输的方式连接到或集成到烹饪器具的控制装置中。这样就可以根据烹饪器具的操作模式来控制蒸汽的抽取。详情请参阅PCT/EP2020/060413。

本发明的另一目标是改进用于烹饪食物的烹饪器具。

该目标通过包括根据前面的描述的用于处理蒸汽的装置的烹饪器具来实现。

例如，烹饪器具是烤箱，特别是蒸汽烤箱或蒸汽炊具。其也可以是微波炉或组合器具，包括烤箱、蒸汽炊具和微波炉的功能选择。一般来说，烹饪器具是一种厨房器具。

该目标也是通过烹饪器具来实现的，该烹饪器具包括用于从接收空间提取蒸汽的通气装置和用于处理从接收空间中提取的蒸汽的装置，该用于处理蒸汽的装置布置在通气装置的负压区。

一方面，这些优势来自用于处理蒸汽的装置的优势；另一方面，该装置在通气装置的负压区中的布置实现了蒸汽的受控引导抽取以及蒸汽通过处理装置。特别地，相比于由于那里产生的超压而从烹饪空间中逸出蒸汽，这可以以更可控的方式完成。

可逆可拆卸的连接件可设置用于接收空间的流体出口与用于处理蒸汽的装置的蒸汽入口的流体传导连接。

根据一个方面，连接件可以密封方式固定，特别是锁定，在烹饪器具的接收空间中。在这种情况下，可以在支撑边缘的区域中设置密封构件，特别是以密封环的形式的密封构件。当连接件与接收空间中为此目标设置的构件锁定时，可以压缩该密封环。

经由单独的连接件将接收空间连接到用于处理蒸汽的装置允许这两者之间的相对游隙。

用于处理蒸汽的装置可以特别地安装成使得其相对于接收空间漂浮。特别地，其可以布置成使得其可以相对于接收空间移动。特别地，其具有至少一个自由度。特别地，其可以在竖直方向上具有一个自由度，并且在水平方向上具有一个或两个自由度。

连接件可以穿过蒸汽入口插入到用于处理蒸汽的装置的容器中。特别地，其可以穿过蒸汽入口以轴向可移动的方式浸入容器中。

连接件可以被稳固，防止意外滑出蒸汽入口。

特别地，其可以通过足够大的浸入深度来防止意外滑出容器。容器，特别是其用于连接件的插座，和连接件可以在连接件的轴向方向上重叠至少1cm，特别是至少2cm，特别是至少3cm。

当连接件浸入容器中时，可以在蒸汽入口中提供密封，以对连接件进行密封。

卡口锁可设置成将连接器锁定到接收空间。其他类型的连接也是可能的。例如，连接件也可以被螺拧到烹饪空间内。

连接件可具有筛网。该筛网用以保留烹饪空间中的食物残渣。

连接件可具有连接管，特别是以圆管的形式的连接管。该管具有与蒸汽入口的内径相适应的的外径。

借助于该连接件，烹饪空间和用于处理蒸汽的装置相互对准。

连接件实现了接收空间与用于处理蒸汽的装置的容器的向外液体密封，特别是蒸汽密封，连接。这防止了液体或蒸汽从接收空间逃逸到烹饪器具的不需要的区域中，并且防止在那里造成损害。

连接件优选地不用工具就能固定在接收空间中，并且/或者不用工具就能从固定中释放。可选地，也可以设置特殊的工具来固定和/或释放连接件。

在连接件的帮助下，可以可逆地补偿由于温度波动而会发生的接收空间的长度的扩展。特别地，连接件实现了接收空间和用于处理蒸汽的装置的容器之间的向外密封连接，而不管接收空间是否可能扩大。

连接件可以在接收空间和用于处理蒸汽的装置之间形成用于热解耦的工具。其可特别地由具有低导热系数值的材料制成，或者具有由相应材料制成的至少一个圆周区域。连接件可特别地由塑料制成，特别是由耐热塑料制成，或者具有由相应塑料制成的至少一个区域。所谓耐热，是指材料的耐温性至少达到100℃，特别是至少200℃，特别是至少300℃。

连接件也可以至少在某些区域中由与烹饪器具的接收空间的边界壁相同的材料制成。特别地，其可以由具有与接收空间的边界壁的材料相似，特别是相同，的热膨胀系数的材料制成。这可以确保其与接收空间的流体出口紧密接触，即使在接收空间膨胀时也是。

连接件也可以部分或全部由柔性材料制成，该材料特别是弹性材料。在这种情况下，其也可以以柔性方式有利地连接到用于处理蒸汽的装置的容器。特别地，其可以是管状的或具有管状区域。

连接件可以固定连接(positively connect)到接收空间。

连接件可以固定连接(positively connect)到用于处理蒸汽的装置的容器上。

如前所述，在用于处理蒸汽的装置的下游可以布置风扇，用于从接收空间提取蒸汽。因此，用于处理蒸汽的装置可以承受负压。

由于烹饪空间中的超压，特别是由于蒸汽膨胀，烹饪空间中产生的蒸汽也可以被压入用于处理蒸汽的装置的容器中。用于处理蒸汽的装置也可以特别地在没有用于产生负压的风扇装置的情况下进行操作。

根据前面的描述，特别是带有至少一个气味过滤器的过滤器装置可以布置在用于处理蒸汽的装置的下游。关于进一步的细节，请参考前面的描述。

一般来说，包括用于处理蒸汽的装置的烹饪器具的改进在于，用于处理蒸汽的装置布置在通气装置的负压区中。

这种用于处理蒸汽的装置的布置确保了通过装置的特别可控的蒸汽流。

用于处理蒸汽的装置特别是根据前面的描述的装置。

该装置可以特别地具有用于降低所抽取的蒸汽的温度和/或湿度的至少一个工具。该装置的容器可特别地具有用于接收冷却流体体的底盘。冷却流体可构成用于降低所抽取的蒸汽的温度和/或湿度的工具。

用于降低所抽取的蒸汽的温度和/或湿度的工具可以位于或特别地布置在容器中。其特别是在容器之外提供的一种工具，该工具特别地是不由容器或其组成部分的一部分形成。

特别地，可以布置在容器中的一定量的冷却流体可以用作一种用于降低所抽取的蒸汽的温度和/或湿度的工具。该容器可以特别地具有用于供应冷却流体的液体入口。该液体入口特别地与蒸汽入口和蒸汽出口分开，特别是间隔开。冷却流体可以特别地是冷却水。该容器可特别地具有自来水连接部。关于进一步的细节，请参考前面的描述。

用于处理蒸汽的装置特别地布置在烹饪器具中，使得蒸汽被通气装置的风扇抽吸穿过用于处理蒸汽的装置，或者至少可以被抽吸。

根据本发明的一方面，烹饪器具包括控制装置，借助于该装置，可以控制冷却流体在容器中的混合和/或冷却流体向容器的添加。

本发明的另一目标是改进一种用于提取烹饪烟雾的设备。

该目标通过包括根据前面的描述的用于处理蒸汽的装置的设备来实现。

优势源自已经描述的那些。在用于处理蒸汽的装置的帮助下，可以特别地降低蒸汽的水分含量。这可以防止不良的冷凝效应，特别是在厨房家具后面难以接近的区域。

用于提取烹饪烟雾的设备可以是抽风机(extractor fan)。特别地，其可以是用于向下抽取烹饪烟雾的设备，其有时也被称为槽式风扇或下吸式风扇。

用于处理蒸汽的装置可以集成到用于抽取烹饪烟雾的设备中，特别是集成到槽式风扇中。其也可以设计为单独的模块。在这种情况下，其可以灵活地定位，例如在底柜的底部区域中，或在壁柜中、上面或后面。特别地，其可以改装到现有的抽风机设备，特别是包括单独的风扇模块的抽风机设备。

当使用包括抽风机的用于处理蒸汽的装置时，用于处理蒸汽的装置的确切实施例可以适应其特定条件。特别地，用于处理蒸汽的装置，特别是其容器，的尺寸可以适应抽风机的通常更大的体积流量。特别地，如果用于处理蒸汽的装置被设计为单独的模块，则其尺寸不必限于烹饪或烘焙器具的典型安装尺寸。特别地，用于处理蒸汽的装置的容器还可以在至少一个方向上具有大于60cm，特别是大于90cm，特别是大于120cm，的最大延伸。

用于处理蒸汽的装置可特别地布置在气味过滤器(特别是活性炭过滤器)的上游。

本发明的又一目标是改进炉架系统。

该目标通过包括至少一个炉灶和根据前面的描述的用于抽取烹饪烟雾的装置的炉架系统来实现。

炉架系统可特别地是包括至少一个炉灶和用于向下抽取烹饪烟雾的设备的组件。以这种方式，其可以包括单个连续烹饪产品载体板。烹饪油烟流入开孔可设置在载板中。烹饪油烟流入开孔特别地被烹饪产品载体板完全包围。特别地，其可以布置在烹饪产品载体板的中心区域。详情请参阅EP 2 975 327 B1。烹饪油烟流入开孔也可以分散布置在烹饪产品载体板中。

炉架系统可为紧凑型器具。这被理解为意味着炉架系统的所有部件都集成到通用器具中。这可导致特别紧凑的设计，特别是总高度最多为30cm，特别是最多25cm，特别是最多21cm，的设计。

也可以提供单独的风扇模块作为用于抽取烹饪烟雾的设备的风扇。相应的风扇模块可以特别灵活地安置，例如安置在底柜的底部区域中。

用于处理蒸汽的装置可以集成到炉架系统中，特别是集成到紧凑型器具中。其也可以设计为单独的模块。在这种情况下，其可以灵活地定位，例如在底柜的底部区域中。特别地，其可以改装到现有的炉架系统，特别是带有单独的风扇模块的炉架系统。

本发明的另一目标是改进用于处理蒸汽的方法。

该目标通过包含以下步骤的方法实现：

-提供根据前面的描述的烹饪器具，

-从接收空间抽取蒸汽，

-其中穿过根据前面的描述的用于处理蒸汽的装置抽吸蒸汽。

如前所述，通过穿过用于处理蒸汽的装置抽吸蒸汽，可以特别好地控制蒸汽流。

该目标还通过用于处理蒸汽的方法来实现，其中蒸汽穿过，特别是被抽吸穿过，两个液体层之间，以降低其温度和/或相对湿度。

已经发现这导致蒸汽的温度和相对湿度的特别有益的降低。

两个液体层彼此间隔，特别是在竖直方向上彼此间隔开。特别地，有下液体层和上液体层。上液体层特别地由冷却构件支撑，特别是以金属板的形式的冷却构件。有关更多详细信息，请参阅前面的说明。

通过以受控方式向用于处理蒸汽的装置中加入冷却流体以控制蒸汽的处理的方法进一步实现这一目标。

冷却流体的受控添加确保了蒸汽被充分冷却。此外，可以减少冷却流体的消耗。

淡水的添加和/或废水的排放，特别是泵出，可以以定时方式进行。特别地，其可以根据限定的工艺方案进行。以这种方式，冷却水的热容可以最佳地用于冷却蒸汽。因此，可以减少，特别是最小化，冷却水消耗。

工艺方案可以根据烹饪器具的操作模式进行选择，特别是自动地选择。特别地，其可以根据烹饪空间的温度和/或湿度自动地选择。相应的工艺方案可以存储为控制装置中的不同操作模式。

冷却流体的添加的控制可以特别依赖于传感器数据进行。有关详细信息，请参考前面的描述和实施例的描述。

根据本发明的一方面，该装置具有不同的操作模式，这些操作模式在向容器中添加冷却流体的定时方面有所不同。

特别地，该装置可以有两种、三种、四种、五种、六种或更多种不同的操作模式。

该装置还可以具有至少一种可自由编程的操作模式。原则上，所有的操作模式都可以调整。这使得工厂提供的操作模式可以根据不同的条件，例如不同的淡水温度，进行调整。

不同的操作模式会特别地因向容器中添加冷却水的定时和/或持续时间和/或每种情况下添加的量而有所不同。

例如，定时可以在3秒到5分钟的范围内。

淡水添加量可以在10毫升至5升的范围内，特别是在50毫升至2升的范围内。

冷却水的总消耗量可在50毫升/分钟至4升/分钟的范围内。

可以在用于处理蒸汽的装置的操作期间在容器中产生冷却水的连续循环。这可以在循环泵的帮助下完成。原则上，定时循环也是可能的。特别地，定时循环可以耦合冷却水的时钟定时。冷却水的循环也可以省去。

根据本发明的一方面，在向容器中加入新鲜的冷却水之前，规定容器中的冷却水，特别是底盘中的冷却水，首先至少部分地被泵出，特别是大部分，最好是完全地被泵出。特别地，在将新鲜的冷却水添加到容器之前，可以泵出底盘中的冷却水的至少50％，特别是至少70％，特别是至少90％。泵出的过程可经由全液位传感器进行控制。特别地，可以将底盘中的冷却水泵出到使底盘中的填充水平低于预定值的程度。

通过在添加新的冷却水之前泵出容器中的冷却水，可以确保新鲜的冷却水与已经加热和/或受污染的冷却水尽可能少地混合，最好根本不混合。这可以减少用水量。

本发明的又一目标是改进一种操作烹饪器具的方法。

此目标通过包括以下步骤的方法实现：

-提供根据前面的描述的烹饪器具，

-在接收空间中产生温度处于预定温度范围和/或湿度处于预定湿度范围的条件，

-从接收空间受控地抽取蒸汽，

-其中蒸汽被抽吸穿过用于处理蒸汽的装置。

优势源自以上描述的那些。

根据本发明的一方面，蒸汽的抽取和/或处理被控制成使得布置在处理装置和风扇之间的过滤器装置的区域中的蒸汽至多在短时间内具有高于预定最高温度的温度。

在这种情况下，短期是指最多一分钟，特别是最多30秒，特别是最多15秒。

通过适当控制蒸汽的抽取和/或处理，可以实现过滤器装置始终可靠地工作。而且，还可以避免损坏过滤器。

最高温度特别是最高100℃，特别是最高80℃，特别是最高70℃，特别是最高60℃，特别是最高50℃，特别是最高40℃，特别是最多30℃。

蒸汽的抽取和/或处理可以控制成使得过滤器装置的区域中的蒸汽至多在短时间内具有高于预定极限值的相对湿度。这可特别地达到最多80％，特别是最多70％，特别是最多60％，特别是最多50％，特别是最多40％，特别是最多30％。

通过有针对性地控制蒸汽的处理，可以特别地实现过滤装置始终在最佳范围内运行。

根据本发明的一方面，可以规定，如果超过了蒸汽的预定最高温度和/或预定最大相对湿度，则至少发生以下动作之一：

-减少抽吸，

-向用于处理蒸汽的装置添加冷却流体，特别是增加向用于处理蒸汽的装置添加冷却流体的定时，

-向蒸汽流添加新鲜空气，

-对蒸汽流进行至少部分的分流，

-向用户输出对应的信息。

可以在特定的测量点处确定，特别是由传感器检测到，超过规定的最高温度和/或规定的相对湿度的最大值。上述传感器可用于此目的。

根据本发明的一方面，可以提供在烹饪器具的一个或多个操作模式中省略向用于处理蒸汽的装置添加冷却水。这是可能的，例如，前提是烹饪空间中的温度保持在某个极限值以下，特别是低于100℃，特别是低于80℃，特别是低于60℃，和/或前提是烹饪空间中的湿度保持在预定的极限值以下，特别是低于60％，特别是低于50％，特别是低于40％。

根据本发明的一方面，在烹饪器具，特别是其风扇装置，的某种操作模式，被激活之前，可以提供用于将冷却流体泵出容器，特别是从底盘中泵出。例如，可以有利地确保底盘中的冷却流体的填充水平低于预定的极限值，前提是风扇装置的风扇的吸力，特别是抽取的蒸汽产生的体积流量，超过预定值。

根据本发明的一方面，其可以根据抽取的蒸汽的体积流量控制容器中，特别是底盘中，的冷却流体的填充水平。

本发明的又一目标是改进一种用于操作用于抽取烹饪烟雾的装置的方法。

此目标通过包含以下步骤的方法实现：

-提供根据前面的描述的用于抽取烹饪烟雾的设备，

-使用用于抽取烹饪烟雾的设备产生蒸汽的体积流量，

-在用于处理蒸汽的装置的帮助下处理蒸汽。

在用于处理蒸汽的装置的帮助下，可特别地降低蒸汽流的湿度。特别地，其可以降低到不会超过最大预定极限值的程度。

根据本发明的一方面，蒸汽的处理根据用于确定蒸汽的水分含量的传感器检测到的参数实施。

根据本发明的一方面，其根据能够特别地由传感器检测到的蒸汽流的湿度提供对冷却流体，特别是冷却流体，特别是冷却水，的添加的控制。

如果超过指定的极限值，则可以发出警告信号。如果没有其他可用的措施，则设备的用户可以使用相应的警告信号来采取替代措施，例如中断烹饪过程或将新鲜空气馈送到相应的房间。

在下文中，再次描述本发明的各个方面的更多一般有利细节。

用于处理蒸汽的装置的容器特别地具有用于接收冷却流体的托盘。托盘的形状和大小可特别地适应烹饪器具的形状和大小。容器特别地布置在烹饪器具的接收空间的下方。特别地，其具有最多与烹饪器具的接收空间的横截面一样大的水平横截面。优选地，容器的横截面积至少是烹饪器具接收空间的横截面积，特别是烹饪器具的总截面积，的一半，特别是至少四分之三。较大的表面积可特别有效地降低蒸汽的温度和/或湿度。

容器的内侧，特别是其底部和/或壁，特别以防止污垢沉积的方式进行设计。特别地，它们可以具有自清洁或抗菌涂层。

容器优选地具有尽可能低的总高度。容器的总高度，特别是容器的底部与盖子之间在它们的内部测量的平均距离，特别是最多20cm，特别是最多10cm，特别是最多7cm。

容器可具有倾斜的底部。倾角特别在1°至10°的范围内，特别是高达6°。底部可以特别地设计成具有坡度，特别是朝向容器最低点的严格单线坡度。严格单线的坡度被理解为完全向下的、从容器中的任一点到容器的最低点有一条路径。流体因此可以从容器的底部的任一点流到容器的最低点。

有利地，可以在容器处设置一个或多个调整工具，该调整工具例如以调节螺钉的形式，借助于该工具，可以调整容器的精确对齐。如果安装烹饪器具的支撑表面不能完全水平对齐，则这是特别有利的。

可以在容器中设置一个或多个导流工具。特别地，在容器的底盘中可设置用于冷却流体流动的导流工具。还可以设置用于蒸汽流的一个或多个导流工具。特别地，可以设置引导蒸汽流沿曲折结构穿过容器。这可以增加容器中蒸汽的有效流路。

根据本发明的另一方面，容器可以配置成使得自由流动横截面从蒸汽入口到蒸汽出口增加。特别地，可以规定蒸汽出口具有比蒸汽入口更大的流动横截面。

除了指定的入口和出口之外，容器可以以气密的方式密封到外部。

用于使冷却流体在容器中循环的循环泵可以是具有与通流连接部间隔开的回路通道的回路的一部分。单独的循环通道可以至少部分地在通流区域之外延伸，特别是在容器的外部延伸。其可以经由循环通道出口而通向容器。

借助于循环泵，冷却流体可以逆流向泵送。

循环泵的最大输送速率可以至少为2升/分钟，特别是至少3升/分钟，特别是至少4升/分钟，特别是至少5升/分钟，特别是至少8升/分钟，特别是至少12升/分钟，特别是至少15升/分钟。

水位传感器可以布置在容器中。水位传感器优选布置在抽出泵附近。优选布置在容器的最低点附近。水位传感器与抽出泵或容器的最低点之间的距离特别最多为10cm，特别是最多5cm，特别是最多3cm。水位传感器可特别地布置在容器的角落中。

借助于水位传感器，可以确保容器中的冷却流体在装置的操作期间处于、不超过或不低于某个预定的填充高度。预定的填充高度可例如至少1cm，特别是至少1.5cm。例如，最多可以是5cm，特别是最多3cm，特别是最多2cm。特别地，最多可以是容器底盘与其顶壳或最低冷却板下侧之间距离的50％。

当容器中冷却流体以预定的填充高度填充时，冷却流体的总体积可以在0.5升至10升的范围内，特别是在1升至5升的范围内，特别是至多3升。特别是根据预期的最大体积流量，可能会有尺寸偏差。

为了减小给定的填充高度和容器的横截面所需的体积，可以在容器底部设置液体移位突起，其特别是压花的形式。

容器中的冷却流体特别地具有至少500cm²，特别是至少700cm²，特别是至少1000cm²，的自由表面。特别是根据最大的预期体积流量，可能会有尺寸偏差。对于尽可能大的反应表面，使冷却流体与蒸汽流的接触面尽可能大是有利的。

容器由特别是塑料的材料制成，其耐温温度至少为100℃，特别是至少180℃，特别是至少230℃，特别是至少300℃。

容器由特别是塑料的材料制成，该材料耐介质，特别是耐酸和/或耐碱。

附图说明

本发明的更多细节和优势将通过基于附图的实施例示例的描述显而易见，其中：

图1示出了处于第一功能模式的具有可控通气装置的烹饪器具的剖面示意图，

图2示出了根据图1的处于第二种功能模式的图示，

图3示出了根据图1的处于第三功能模式的图示，

图4示出了布置在外壳中的烹饪空间，以及以流体传导的方式连接至其的、用于处理蒸汽的装置的局部侧面示意图，

图5示出了根据图4的用于处理蒸汽的装置的立体图，

图6是根据图5的用于处理蒸汽的装置的分解图像，

图7示出了根据图5的用于处理蒸汽的装置的底盘的图示，

图8示出了布置在用于处理蒸汽的装置中的冷却板的图示，

图9示出了用于处理蒸汽的装置的底盘的可选实施例的图示，

图10示出了具有迂回结构的、用于处理蒸汽的装置的盖子的图示，

图11示出了阐释用于处理蒸汽的装置的底盘中的冷却流体中的流动路径的示意图，

图12示出了通过用于处理蒸汽的装置的横截面，

图13示出了阐释用于处理蒸汽的装置的操作原理的示意图，

图14和图15示出了用于将烹饪器具的烹饪空间连接到用于处理蒸汽的装置的连接件的立体图，

图16示出了被设计为具有用于处理蒸汽的装置的装配单元的炉架系统的示意性截面图，以及

图17示出了用于抽取烹饪烟雾的装置的示意图，该装置具有用于处理蒸汽的模块化装置和底部风扇。

具体实施方式

在下文中，作为示例描述了用于加热烹饪产品的设备的可能构造和部件。因此，在下文中将其称为烹饪器具1。特别地，其可以是无压烹饪器具。特别地，其可以是烘烤炉、蒸煮锅、组合蒸煮锅(即，具有蒸汽烹饪功能的烘烤炉)、微波炉或具有选自上述功能的组合器具。

烹饪器具1具有外壳2。外壳2围绕用于接收待加热的烹饪产品的接收空间3。接收空间3也被称为烹饪空间。

外壳2可基本上是立方体形状。特别地，其可具有前侧4和后侧5。特别地，其具有底部6和顶部7。其还具有侧壁。

特别地，外壳2具有可关闭的开孔8，用于向接收空间3加载烹饪产品。开孔8可以通过特别是以门9的形式的关闭件来关闭。门9特别地是铰链门。特别地，门可以围绕枢转轴10转动。枢转轴10优选在门关闭时位于门9的下部区域中。门9的替代布置和关闭件的替代实施例是可能的。

除了用于向接收空间3加载烹饪产品的开孔8之外，外壳2还具有与开孔8分隔开的新鲜空气入口11和排气出口12。

新鲜空气入口11优选地布置在外壳2的前侧4的区域中。

排气出口12优选地位于外壳2的后侧5的区域中或侧壁的区域中。

烹饪器具1还包括加热装置13，其仅在图中示意性地示出。加热装置13用于将热能直接或间接地传递到待加热的烹饪产品。加热装置13可具有一个或多个加热构件。加热构件可布置在接收空间3的内部或外部。相应的替代方案由现有技术，例如由DE 10158425 C1中已知。

烹饪器具1具有用于在接收空间3中产生循环气流的装置。该用于产生循环气流的工具在图中示意性地示出为风扇轮14。其可优选地布置在接收空间3的后侧的区域中。

此外，烹饪器具1包括通气装置。通气装置可具有多种功能。一方面，其可以用以产生用于冷却烹饪器具1的某些部件的空气流。另一方面，其可用以控制接收空间3的通气。根据本发明，这些功能可以通过单个通气装置来实现。根据图中未示出的替代方案，还可以为不同的功能提供至少部分分离的通气装置。

通气装置包括至少一个风扇15，其仅在图中示意性地示出。优选使用径流式风扇作为风扇。可选地，也可以使用轴流式或横流风扇作为风扇。不同风扇的组合也是可能的。特别地，通气装置可包括单个风扇15或具有一个或多个风扇的单个风扇单元。例如，可以在单个风扇单元中彼此相邻地布置多个风扇。这可以减少风扇单元所需的安装空间，特别是总高度。此外，可以以特别灵活的方式控制这种风扇单元。

风扇15优选布置在排气出口12的区域中。

风扇15用以产生体积流量V^°(这里V^°表示体积流量dV/dt)。可通过风扇15产生的体积流量V^°在高达50m³/h的范围内，特别是在高达100m³/h的范围内，特别是在高达200m³/h地范围内，尤其是在高达300m³/h地范围内，尤其是在高达500m³/h的区域内。

而且，通气装置包括导流系统16。导流系统16包括用于引导冷却空气17的流动的第一子系统。冷却空气17尤其由通过新鲜空气入口11抽吸外壳2中的新鲜空气形成。

冷却空气17以迂回方式被引导通过导流系统16。特别地，从新鲜空气入口11开始，其首先从外壳2的前侧4沿着接收空间3的上侧被引导到外壳2的后部区域中。然后，其被偏转并被引导回到外壳2的前侧4的区域中。在那里，其再次转向并被引导到外壳2的后侧5处的排气出口12。更大数量的偏转，特别是更大数量的迂回回路也是可能的。

冷却空气17被馈送到导流系统16中，特别是从前面。排气18被馈送到导流系统16中，特别是从后面。

为了使导流系统16中的压力损失最小化，优选地提供尽可能少的偏转并且流动路径被设计得尽可能短。

冷却空气流动在图中由实线箭头示意性地示出。

此外，导流系统16包括用于引导从接收空间3抽取的排气18的流动的子系统。排气流动由图中的虚线箭头示意性地表示。

通过新鲜空气入口11抽吸的冷却空气17可以随着抽取的排气18的气流经由馈送开孔33馈送到导流系统16的区域。

导流系统16因此用以用抽吸到外壳2中的新鲜空气引导空气流和/或用从接收空间3抽取的排气18引导空气流。

这两个子系统部分地重叠。特别地，其被设置为以受控方式将具有冷却空气17的气流馈送到从接收空间3抽取的排气18的气流。

为了控制外壳2中的气流，通气装置具有用于控制从接收空间3抽取排气18的控制工具。特别地，可控阀门19可用作用于控制从接收空间3抽取排气18的控制工具。阀门19布置在接收空间3的底部中的流体出口20的区域中。

在流体出口20的下游侧，布置有用于冷凝水蒸汽的装置，水蒸汽包含在从接收空间3抽取的排气中。冷凝装置28可包括具有曲折通道的通道系统。冷却水29可布置在通道系统中。淡水入口30用以向冷凝装置28注入冷却水29。废水管31用以排空冷凝装置28。冷凝装置28通常形成用于处理蒸汽的装置40。

图中仅示意性地示出了淡水入口30和废水管31。它们一起被称为自来水连接部。自来水连接部也可用于清洁接收空间3。为此，烹饪器具1可具有专门的清洁程序。这使得能够自动清洁接收空间3。

关于冷凝装置28的细节，例如参见DE 102008012961 A1。

用于控制从接收空间3抽取排气18的控制工具以信号传输方式连接到中央控制装置21。该中央控制装置21布置在封装的电子外壳22中。电子外壳22被设计成封装，特别是液密封装，特别是蒸汽封装。电子外壳22特别地布置在导流系统16中，特别地布置在用于引导冷却空气17的子系统中。冷却空气17因此用以冷却电子外壳22，特别是冷却布置在其中的电气和/或电子部件。用于控制烹饪器具1的所有电气和电子部件可以布置在电子外壳22中。

如图所示，电子外壳22可以布置在接收空间3上方，特别是布置在外壳2的顶部7的区域中。可选地，可以将电子外壳22横向地布置在接收空间3的后面或下面，特别是布置在外壳2的底部6的区域中。这可以提供更好的保护，防止电气和/或电子元件过热。

通气装置还包括用于控制向接收空间3供应新鲜空气的控制工具。通风活门23或阀门，或者通常是致动构件，特别是可控的致动构件，用作控制新鲜空气向接收空间3的供给的控制工具。

通风活门23可以用以关闭新鲜空气开口11，新鲜空气可以通过该新鲜空气开口11馈送到接收空间3。新鲜空气可以从器械的后侧馈送到接收空间3。馈送到接收空间3的新鲜空气尤其可以在没有引导装置的情况下从该器械的后侧供应。特别地，其可以经由不与新鲜空气入口11流动连接的流动路径来供应。供应到接收空间3的新鲜空气特别地独立于通过新鲜空气入口11抽吸的冷却空气17。

用于控制向接收空间3供应新鲜空气的控制工具以信号传输方式连接到中央控制装置21。

用于控制向接收空间3供应新鲜空气的控制工具例如布置在接收空间3的后侧的区域中。其它布置也是可能的。

而且，通气装置包括至少一个控制工具，用于控制被抽吸到外壳2中的冷却空气17的气流向从接收空间3抽取的排气18的气流的供应。该控制工具优选地设计为可调节的活门24。其也可以设计为阀门，特别是多路阀门，特别是包括至少两个入口和一个出口。

关闭活门24以信号传输方式连接至中央控制装置21。

优选地，通气装置的所有控制工具彼此直接或间接联接。优选地，它们都以信号传输方式连接到中央控制装置21。

而且，烹饪器具1，特别是通气装置，包括用于净化排气的装置。过滤器模块25用作用于净化排气的工具。过滤器模块25特别地包括气味过滤器。特别地，其包括活性炭过滤器。其还可以包括油脂过滤器和/或其它过滤器。过滤器模块25特别是布置在烹饪器具1的前侧4的区域中。其特别是布置在可移除前板26的后面。

过滤器模块25优选地可从外壳2移除。特别地，其可以被替换。特别地，过滤器模块25可以在没有工具的情况下被从外壳2移除。这利于过滤器模块25的更换。

过滤器模块25布置在导流系统16中，使得排气18和冷却空气17都穿过该过滤器模块。

过滤器模块25在流动方向上布置在电子外壳22的前面。因此，在烹饪器具1的操作期间，特别是在通气装置的操作期间，净化空气在电子外壳22周围流动。

过滤器模块25特别地在流动方向上布置在风扇15的前面，即，布置在风扇15的负压区中。风扇15因此在通气装置的操作期间经历净化的空气。

传感器装置35可布置在导流系统16中以检测由风扇15产生的体积流量V^°的温度和/或湿度。传感器装置35例如布置在过滤器模块25的区域中。其也可以布置在电子外壳22的区域中或风扇15的区域中。其优选地布置在风扇15的上游侧。

传感器装置35优选地布置在馈送开孔33的下游侧，特别是与馈送开孔33有一定距离。

通气装置的细节并且特别是过滤器模块25的细节，独立于烹饪器具1的其它细节是有利的，并且其本身导致用于加热烹饪产品的装置的改进。

前板26尤其可具有显示器和/或具有一个或多个操作元件的操作装置。这尤其可以是触敏显示器(触摸显示器)。

特别地，显示器可具有非常深着色的前玻璃(黑色面板效果)。这可用以确保显示器、诸如电容性按钮的相邻功能部件和外壳或锁定压力之间的轮廓不可见。

此外，烹饪器具1包括布置在接收空间3中的传感器装置27。传感器装置27包括用于检测接收空间3中的温度和/或湿度的至少一个传感器。传感器装置27以信号传输方式连接到中央控制装置21。借助于传感器装置27，特别是通气装置的控制工具的反馈控制，特别是通风活门23和/或阀门19和/或活门24的反馈控制是可能的。

而且，烹饪器具1具有也仅示意性示出的装置32，用于控制接收空间3中的湿度。用于控制接收空间3中的湿度的装置32优选地连接到自来水连接部。

下面描述用于处理蒸汽的装置40、其在烹饪器具1中的布置及其操作原理的细节。用于处理蒸汽的装置40的细节可以独立于烹饪器具的其他细节，并且可以有利地使用。

用于处理蒸汽的装置40可以与烹饪器具1的其它部件，特别是与通气装置和/或具有过滤器模块25的过滤器装置相互作用。

用于处理蒸汽的装置40包括具有蒸汽入口41和蒸汽出口42的流体密封的容器。

容器具有底盘43。底盘43用以接收冷却流体，特别是以冷却水的形式的冷却流体。

容器具有盖子44。

盖子44可以可拆卸地连接到底盘43。特别地，其可以锁定到底盘43。为此，在底盘43和盖子44上设置锁定工具，其特别是以具有锁定凸缘和与其配合的凹槽46的锁定凸耳45的形式。

锁定工具可以周向地布置在底盘43处和盖子44处。

其它类型的连接也是可能的。例如，盖子44也可以拧到底盘43上。盖子44和底盘43之间的可拆卸连接在清洁容器和/或维修时具有优势。

盖子44和/或底盘43可以被设计成具有一定的轮廓。特别地，它们可以设置有加强支柱59。例如，加强支柱59可以形成六边形图案。加强支柱59可特别地用以增加盖子44的弯曲刚度和/或底盘43的底部区域。

底盘43和/或盖子44由流体密封材料制成。它们特别地由耐热材料制成。底盘43和/或盖子44的材料特别是耐热到至少100℃，特别是至少200℃，特别是至少300℃的温度。

底盘43和/或盖子44优选地由防锈材料制成。它们优选地由耐酸和/或耐碱材料制成。

底盘43和/或盖子44可以特别地至少在一些区域中，特别是完全地由塑料或金属制成，特别是由不锈钢制成。

优选地，底盘43和盖子44由相同的材料制成。这确保了它们在烹饪器具1的操作期间不会由于不同的热膨胀系数而泄漏。

盖子44可以至少部分地、特别是完全地由与烹饪器具1的接收空间3，特别是与其底壁相同的材料制成。盖子44也可以由与接收空间3的底壁的材料不同的材料制成。

容器布置在接收空间3的下方。接收空间3经由流体出口20以流体导通的方式连接到蒸汽入口41。连接件47设置用于接收空间3和装置40的容器之间的连接，以处理蒸汽。

在装置40的容器(特别是其盖子44)与接收空间3(特别是其底部)之间存在空间。这可至少部分地填充有绝热材料。空气也可以用作隔热材料。

接收空间3具有朝流体出口20向下倾斜的底部。接收空间3的底部可以，特别是在某些区域，设计成朝流体出口20向下倾斜。其在某些区域中也可以是水平的。优选地，流体出口20布置在接收空间3的最低点处。

连接件47具有管状部48。筛网49布置在管状部48处。筛网49可以特别地布置在管状部48的端部处。筛网49可以特别地与管状部48形成未一体件。

筛网49集成在连接件47中。

连接件47具有周向轴环(collar)50。轴环50形成对接肩部，当连接件47布置在烹饪器具1中时，该对接肩部靠在接收空间3的底部。在这种情况下，在轴环50和接收空间3的底部之间设置有密封构件，特别以密封环51的形式的密封构件。密封环51是可压缩的。其密封连接件47和接收空间3之间的连接。

连接件47具有闩锁工具52。闩锁工具52分布在管状部48的外周上，特别是均匀分布在管状部48的外周上。闩锁工具52可以形成卡口锁。它们与在接收空间3的底部为此目标设置的反作用工具配合。

筛网49具有多个细长孔。筛网49可以在中心具有孔。轴环50可以由筛网49的突出边缘形成。

连接件47由塑料、特别是耐热塑料制成。至少在某些地区中，其是由耐热塑料制成的。至少在某些区域中，其也可以由金属制成。

连接件47优选地制成一体式。然而，多部分设计是可能的。

管状部48特别呈圆柱形。其具有与蒸汽入口41的内径相适应的外径。

在管状部48和蒸汽入口41之间设置有密封件，特别是以密封环53的形式的密封件。密封环53特别地集成在用于处理蒸汽的装置40的容器中。特别地，其可以集成在盖子44中。密封环53允许在连接件47和用于处理蒸汽的装置40的容器之间进行密封连接。密封环53紧密地、特别是流体密封地包围管状部48。

管状部48可通过蒸汽入口41插入到容器中。其允许装置40的容器与接收空间3之间的浮动连接。

连接件47导致装置40的容器相对于接收空间3对准。

连接件47与接收空间3只有很小的接触面。因此，其可以导致烹饪器具1的接收空间3与装置40的容器之间的热解耦。

连接件47可以被从接收空间3的内侧移除。特别地，其可以在没有工具的情况下被移除。根据一个变型，需要专用工具来移除连接件47。

筛网49位于接收空间3的流体出口20中。

连接件47，特别是相对于接收空间3和相对于装置40的容器的密封，可以防止来自接收空间3或来自用于处理蒸汽的装置40的液体或蒸汽进入烹饪器具1的不期望的区域。特别地，这可以防止烹饪器具1被损坏。

连接件47特别地用以至少部分地、特别是完全地补偿接收空间3的温度相关的线性膨胀。这确保了从接收空间3到装置40的容器的连接对外部总是流体密封的。根据未示出的变型，一个或多个柔性工具或区域还可以为此目标设置在接收空间3和装置40之间的连接元件中和/或设置在其在接收空间3中的布置的区域中。

流体出口20可以布置在接收空间3的前半部中，特别是布置在其前三分之一中。特别地，其居中地布置在接收空间3的侧壁之间。这不是强制性的。其也可以布置在接收空间3的边缘处。

蒸汽入口41直接布置在流体出口20的下方。蒸汽入口41特别地布置成与流体出口20垂直对准。

因此，流体出口20在接收空间3中的定位可影响蒸汽入口41在装置40的盖子44中的布置。这会影响从蒸汽入口41向蒸汽出口42延伸的流动路径。

在底盘43和盖子44之间形成有通流连接，其沿着流动方向以流体传导的方式将蒸汽入口41与蒸汽出口42连接。

特别是底盘43的容器具有倒圆的棱边。

蒸汽出口42向上突出超过蒸汽入口41。

蒸汽出口42用作用于升流管54的连接。

装置40经由升流管54联接到烹饪器具1的风扇装置。升流管54特别地是导流系统16的部件。包括用于检测蒸汽流的一个或多个参数的一个或多个传感器的传感器装置55可以布置在升流管54中。

特别地，传感器装置55可包括一个或多个温度传感器、一个或多个湿度传感器、一个或多个导电率传感器、一个或者多个体积流量传感器和/或其他传感器。

特别地，电的、机械的、化学的或光学的传感器可以用作传感器。

传感器装置55以信号传输方式连接到图中未示出的控制装置，用于控制用于处理蒸汽的装置40和/或用于控制烹饪器具1的通气装置和/或用于控制烹饪器具1的加热装置13。

流体出口20可以布置在接收空间3的下部区域中。特别地，该下部区域可以成形为截棱锥。在这种情况下，由接收空间3的底壁形成的截棱锥的顶面不一定必须平行于基面，该基面仅是在几何上形成的，而不是由材料部件构成的。该顶面，特别是接收空间3的底部，可以特别地设计成至少部分地向下倾斜，特别是朝向流体出口20倾斜。

接收空间3的底部中的凹部可由烹饪空间筛网覆盖。特别地，烹饪空间筛网可以以如下方式布置在接收空间3中：烹饪空间筛网与接收空间3的底部的剩余区域齐平并形成基本平坦的底面。烹饪空间筛网保留食物残渣。其可以防止涡流的形成。

烹饪空间筛网可自由地移除。这使得其更容易清洁。特别地，其可以通过按压另一侧来提升一侧。这可以使其更容易移除。

烹饪空间筛网可以设计成矩形。其还可以配置为非矩形和梯形。这可以确保烹饪空间筛网在接收空间3的底部中的预定的、清楚的对准。

烹饪空间筛网的尺寸可以设计成其最长边至少为接收空间3的自由宽度的一半。烹饪空间筛网的最长边特别地至少为接收空间3的自由宽度的60％，特别是70％，特别是80％，特别是90％。在与其垂直的方向上，烹饪空间筛网具有至少5cm，特别是至少10cm，特别是至少15cm，特别是至少20cm，的延伸。

所得到的大筛面已被证明是特别有利的。其导致流动损失的减少。此外，筛网不会很快堵塞。

烹饪空间筛网可固定到接收空间的底部。为此可以提供一个或多个固定工具，例如螺钉或磁体。

冷却板56布置在底盘43和盖子44之间。冷却板56完全布置在容器的内部，特别是完全布置在底盘43中。其可以被夹在底盘43和盖子44之间。

冷却板56具有外圆周，其至少部分地适应底盘43的内圆周。特别地，冷却板56可以搁置在底盘43中形成的支撑边缘的边缘上。

冷却板56具有槽状设计。其具有周向溢流边缘57。

如在图8中示例性示出的，冷却板56可以具有两个排放口75。一般来说，冷却板56具有用于排放冷却流体的至少一个排放口75。

插座77可设置在冷却板56上以接收淡水入口65。

排放口75可位于凹部58附近用于使连接件47通过。

凹部58可形成溢流开口。

冷却板56配置成在一些区域中是平坦的。冷却板56的各个区域可以配置成倾斜地、特别是有坡度的，和/或布置在底盘43中。结果，对于施加到冷却板56上的冷却水，可以实现规定的排放方向。

在冷却板56可以中设置限定的弯曲点78。特别地，冷却板56可以是冠状的。以这种方式，可以在热膨胀的情况下指定所限定的膨胀方向。这确保了冷却板56的膨胀不会导致底盘43或盖子44的损坏。

在冷却板56中设置有用于使连接件47穿过的凹部58。优选地，密封环53接合在凹部58中。借助于该密封环53，可以密封连接件57穿过凹部58的通道。

可选地，凹部58也可以用以将冷却水从冷却板56排出到底盘43中。

循环泵60布置在装置40的容器中。循环泵60用以在容器中，特别是在底盘43中，使冷却流体循环。其通常形成用于在容器中混合冷却流体的工具。

循环泵60可以布置在盖子44中为此目标而设置的插座中。其优选地具有抽吸区域，该抽吸区域布置在形成于底盘43中的泵池61中。

泵池61相对于底盘43的其余部分定位在下部区域(lowered region)62中。泵池61也可以由下部区域62形成。

底盘43可以具有朝下部区域62向下倾斜的底部区域66。这例如可以在图4中示出。在图7中，作为示例绘制了梯度线67。

特别地，底盘43可以设计成由冷却流体从冷却板56穿过排放口75进入底盘43的区域向下倾斜，特别是单线地倾斜，到下降区域62。

循环泵60具有通到底盘43中的出口。循环泵60的出口可以直接开设到底盘43中，或者经由特别是以软管或管子形式的流体管线被引导到底盘43的特定区域。从循环泵60回到底盘43的流体管线可以在一些区域中在装置40的容器外部进行引导。

在从循环泵60到底盘43的返回管线中可以布置导流元件，例如一个或多个阀门，特别是多路阀。这些导流元件优选地连接至控制装置。这使得控制循环回路成为可能。特别地，可以形成用于循环回路的多于一个的流动路径。

特别地，烹饪器具1可以具有多个带有不同流动路径的循环回路。例如，第一流动路径可以完全在容器40内延伸。可选的流动路径可以包括在容器外面的流动支路，但在接收空间3中没有流动区域。经由容器外面的流动支路，例如淡水、清洁剂(特别是抗菌剂)或其他添加剂的添加剂可以选择性地添加到循环液体中。优选地，可以控制循环回路的流动路径。

除了装置40的容器之外，另一循环回路可包括烹饪器具1的接收空间3。该回路可用于清洁接收空间3。特别地，相应的回路可以用于选择性地清洁用于处理蒸汽的装置40，特别是其容器，特别是底盘43和/或盖子44和/或冷却板56。这样，可以同时清洁用于处理蒸汽的装置40，特别是其容器。

装置40可以包括用于将特别是冷却水和/或非饮用水的流体从底盘43中泵出的泵63。

特别地，装置40可以包括以循环泵60的形式的第一泵和以泵63的形式的第二泵。

两个泵60、63可以彼此相邻地布置。

两个泵60、63可以基本相同地构造。

代替两个泵60、63，也可以设置单个泵和合适的致动器。特别地，泵可以在循环模式和泵关闭模式之间切换。这也可以特别地经由致动器的不同位置来实现。

泵63可以设置在盖子44中为此目标设置的插座中。其优选地具有抽吸区域，该抽吸区域布置在形成于底盘43中的泵池61中。优选地，泵63的泵池61布置在底盘43的最低点处和/或形成其最低点。

可以设置特别是以调节螺钉的形式的一个或多个调节工具，用于对准底盘43。这可以促进底盘43的精确对准。特别地，这可以确保底盘43能够精确对准而与烹饪器具1的预期安装或安置位置的特定条件无关。在调节工具的帮助下，即使烹饪器具1将被设置在不完全水平的安装表面上，底盘43的目标对准也是可能的。

在装置40的容器中可以布置有填充水平传感器64。该填充水平传感器64以信号传输的方式连接至用于控制向容器供给和/或排放冷却流体的控制装置。填充水平传感器64也可以以信号传输的方式连接至烹饪器具1的中央控制装置21。

装置40具有自来水连接部。该自来水连接部可用以将特别是以淡水的形式的冷却流体馈送到容器。

特别是以淡水的形式的冷却流体可以例如经由具有循环泵60和/或专门的淡水入口65的循环回路供应到装置40。原则上，也可以经由蒸汽入口41供应淡水。

淡水特别地可以经由淡水入口65而被供应到冷却板56。淡水可以特别地形成用于冷却该冷却板56的冷却介质。

可以设置成借助一个或多个传感器来检测冷却板56的温度。这些传感器可以以信号传输的方式连接到用于控制向冷却板56添加淡水的控制装置。特别地，可以设置成通过控制器控制淡水向冷却板56的添加。特别地，该添加可以根据冷却板56的温度来进行。为了向冷却板56添加冷却水，还可以考虑其他参数，例如抽取的蒸汽的湿度和/或风扇装置的体积流量和/或功能模式。

底部区域66可以被配置为平坦的。根据在图9中示例性示出的变型，底部区域66具有突起68。该突起68可以用以在给定的填充水平下减少底盘43中的液体的体积。

根据图6和图7中所示的变型，底部区域66被配置为平坦的，特别是没有导流构件。

如图9中的示例所示，可以设置成特别是从基部区域66开始将底盘43划分成多个子区域66₁、66₂。子区域可以通过特别是以分隔壁69的形式的导流工具彼此分离。

分隔壁69可以设计成使得仅减少或完全防止来自不同子区域66_i、66_j(i≠j)的冷却流体的混合。

一般来说，冷却流体的混合在给定子区域66_i内比在两个不同子区域66_i、66_j(i≠j)之间更完全。

特别地，如果底盘43被细分为单独的子区域66_i，其中i＝1..n；2≤

n，特别地n≤10，特别地n≤5，特别地n≤3，可以实现抽取的蒸汽的多级冷却。特别地，可以单独地控制不同区域66_i中的冷却水的温度。在这种情况下，可以设置成将最靠近蒸汽出口42的子区域66₂中的冷却水保持在比其它子区域66_i(i≠2)中的冷却水低的温度范围内，该其它子区域66_i特别是最靠近蒸汽入口41的子区域66₁中的冷却水。

如图10中作为示例图示出的，可以在装置40的容器中设置曲折结构，以规定蒸汽通过容器的曲折流动路径。

曲折结构特别是由插入到容器中的导流工具形成，该导流工具特别是以导流壁70的形式。导流壁70可用以增加容器中的抽取的蒸汽的流动路径的长度。

如图10中作为示例图示出的，导流壁70可以布置在容器的盖子44上。特别地，它们可以与容器的盖子44一体地形成或连接到其上。这对于其中省略了冷却板56的变型是特别可能的。在具有冷却板56的变型中，导流壁70也特别形成在冷却板56下面，即，形成在冷却板56和底板43之间的区域中。

导流壁70优选地不延伸到底盘43的底部区域66。特别地，其与底盘43的底部区域66间隔开。导流壁70与底盘43的底部区域66的距离优选地小于底盘43的旨在用于装置40的操作的冷却流体的填充水平。导流壁70特别地设计成使得在装置40的操作期间，特别是如果装置40填充有高达预定填充水平的冷却流体的话，导流壁70特别地是在自由边缘的区域中浸入在冷却流体中。在导流壁70下方，冷却流体优选地可在底盘中循环，特别是在其底部区域66中循环，或者在多个子区域66_i的情况下，在底部区域66中循环。

图11示意性地示出了底盘43中的冷却流体的循环流71的流动路径。

而且，图11示意性地示出了从循环泵60回到底盘43的外部流动支路72的流动路径。还示意性地示出了到泵63并且从泵63到废水管74的流动路径73。

如在图11中示意性示出的，底盘43优选地设计为没有死区。特别地，借助于循环泵60，可以实现冷却流体在底盘43中的完全混合。

在下文中，参考示意性图13来描述装置40的操作原理。在烹饪器具1的操作期间，在接收空间3中产生的蒸汽可以经由流体出口20从接收空间3逸出。在这种情况下，它们经由蒸汽入口41进入用于处理蒸汽的装置40的容器中。

特别是借助于通气装置，特别是借助于风扇15，可以从接收空间3中抽取蒸汽。装置40特别地布置在通气装置的负压区中。

在装置40中，蒸汽沿着预定流路从蒸汽入口41流到蒸汽出口42。

在这情况下，蒸汽沿着底盘43和盖子44之间的流路流动。特别地，它们在底盘43和冷却板56之间流动。

在装置40的操作期间，底盘43被以特别是以冷却水的形式的冷却流体填充至预定的填充水平。冷却流体形成用作冷却构件的表面76。底盘43中的冷却流体特别地形成具有冷却流体的膜或层。

此外，特别是以淡水的形式的冷却流体经由淡水入口65被添加到容器中。冷却水特别地可以通过淡水入口65被施加到冷却板56。冷却板56由此被冷却。特别地，其形成热交换器的部件。冷却流体在冷却板56上形成另一层膜或层。蒸汽因此在装置40中的两层液体之间被引导。蒸汽的冷凝发生在底盘43中的冷却流体的表面76上。蒸汽的冷凝也发生在冷却板56的下侧。当热量和水分穿过装置40时，特别是从蒸汽中抽取热量和水分。多余的冷却流体可以从冷却板56上滴落到底盘43上。

底盘43用冷却流体的填充水平可以借助于填充水平传感器64来监控。如果超过了预定的填充水平，则多余的冷却流体可以借助于泵63从底盘43中泵出。

还可以根据烹饪器具1的功能模式将冷却流体添加到底盘43中或将冷却流体从其中泵出。烹饪器具1的不同功能模式参见PCT/EP2020/060413。特别地，可以将冷却流体至少部分地、特别是完全地从底盘43泵出，用于从接收空间3中快速抽取蒸汽。

特别地，可以设置成根据烹饪器具1的功能模式，特别是根据由风扇15产生的体积流量，来调节底盘43中的冷却流体的填充水平。底盘43中的冷却流体的填充水平的设定可以借助于填充水平传感器64来控制。

冷却流体的添加和/或其在底盘43中的循环可以优选地以受控的方式执行。冷却流体的添加，特别是通过淡水入口65的添加，可以特别地以定时的方式执行。

用于处理蒸汽的装置40可以特别地具有不同的操作模式，这些操作模式在向容器中添加冷却流体的定时方面有所不同。下表总结了用于处理蒸汽的装置40的不同操作模式的示例性概述。

操作模式的概述

(*)示例值

淡水的加入量可以在100毫升/分钟至10升/分钟的范围内。特别地，其可以在1升/分钟至5升/分钟的范围内。

在不间断地添加淡水的情况下，最大耗水量特别地在50升/小时至500升/小时的范围内，特别地在70升/小时至200升/小时的范围内。

在下文中，通过示例和关键词来描述用于清洁接收空间3和/或用于处理蒸汽的装置40的方法。

为了清洁，具有清洁剂的清洁单元可以布置在接收空间3中，该清洁剂特别是多种清洁剂。清洁单元可以设计为盒。对于细节，参考DE 102020204707.3，其在此完全结合到本申请中。

该清洁方法可以包括以下步骤顺序或至少其选择：

1.将水从器具40的容器循环到烹饪空间3持续大约10分钟，将其加热至大约50℃并在温热时循环。这用于使油脂/污染物松动。

2.将废水泵出，用淡水填充装置40的容器。

3.使淡水经由烹饪空间3短暂地循环。

4.再次泵出废水，用淡水填充装置40的容器。

5.将水从装置40的容器循环到烹饪空间3，从而将其加热到大约65℃。这用以从盒中释放清洁剂(碱液)。

6.在65℃下使水和清洁剂(碱液)持续循环大约60分钟。同时，还在装置40的容器内部持续循环2至10分钟。

7.将水/碱液混合物泵出，用淡水填充装置40的容器。

8.使淡水经由烹饪空间3循环三次，再次将其泵出，并用淡水重新填充装置40的容器。这用以将碱液从器具1中完全冲洗出来。

9.将水从装置40的容器循环到烹饪空间3，从而将其加热到大约95℃。这用以从盒中释放脱钙剂(柠檬酸)。

10.在90℃下使水和脱钙剂(柠檬酸)持续循环大约20分钟。同时，还在装置40的容器内部持续循环2至10分钟。

11.将水-脱钙剂混合物泵出，用淡水填充装置40的容器。

12.使淡水经由烹饪空间3循环三次，再次将其泵出，并用淡水重新填充装置40的容器。这用以将酸从器具1中完全冲洗出来。

清洁剂和脱钙剂可以经由盒被引入到接收空间3中。该盒可以包含清洁剂和/或脱钙剂。特别地，特别是苛性钠的碱液用作清洁剂。

特别是柠檬酸的酸用作脱钙剂。其它酸也是可能的。

对于盒的进一步细节，再次参考DE 102020204707.3。

下面参照图16和图17说明用于处理蒸汽的装置40的其它可能用途。

用于处理蒸汽的装置40还可用以改进用于抽取烹饪烟雾的设备80。在这种情况下，其特别适用于这种抽风机设备的通常明显较高的抽吸能力。特别地，考虑到更大的最大体积流量，其尺寸可以更大。

用于抽取烹饪烟雾的设备80可以设计为抽风机。特别地，其可以被设计为用于向下抽取烹饪烟雾的设备。这种设备80也被称为槽式风扇或下吸式系统，或者特别地，如果它们被集成到炉架中，则被称为炉架抽取器。特别地，设备80可以是包括一个或多个炉架82的炉架系统81的一部分。

特别地，可以将炉架系统81设计为组装单元。特别地，可以将炉架系统81的所有部件集成到单个器具中。炉架系统81的相应设计也被称为紧凑型器具。相应的器具例如从EP2975327 B1中已知，在此参考其描述。

炉架系统81具有烹饪产品载体83，特别是以玻璃陶瓷板的形式。烹饪产品载体83可以被简单地配置为连续的。特别地，其可以具有用于蒸汽、特别是以烹饪烟雾的形式的蒸汽，的进入口84。

炉架系统81具有电子部件，其特别是以炉架电子设备85的形式。这仅在图中非常示意性地示出。炉架电子设备85布置在烹饪产品载体83的下方。

另外，炉架系统81包括一个、两个或更多个风扇86。用于处理蒸汽的装置40可定位在烹饪烟雾进入口84和风扇86之间的流动区域中。还可以将装置40布置在风扇86的下游。

优选地，装置40布置在炉架电子设备85的下方。这降低了炉架电子设备85被来自装置40的冷却水损坏的风险。优选地，该装置的所有冷却水载流构件布置在炉架电子设备85的下方，特别是完全在其下方，和/或布置在炉架系统81的控制装置的电气或电子部件的下方。

用于处理蒸汽的装置40可以特别地形成烹饪烟雾抽吸室或代替这种烹饪烟雾抽吸室。

在烹饪烟雾进入口84和蒸汽入口41之间的流动区域中可以设置过滤器87，特别是油脂过滤器。

炉架系统81可以具有一个或多个附加的过滤器，特别是气味过滤器，特别是活性炭过滤器、UV过滤器或等离子过滤器。

炉架系统81可特别地在风扇86的下游具有一个或多个过滤器。特别地，其可以在风扇86的下游具有气味过滤器，其特别是以活性炭过滤器的形式。

如图17中示意性示出的，用于处理蒸汽的装置40和/或风扇86可以布置在厨柜89的底部区域88中。它们也可以布置在厨柜上。特别地，它们可以被设计为可以基本上自由定位的单独模块。

用于处理蒸汽的装置40可以集成，特别是改装，到现有的器具中，其特别是包括至少一个烹饪烟雾抽吸室的抽风机。用于处理蒸汽的装置40可以集成到烹饪烟雾抽吸室中或代替烹饪烟雾抽吸室。用于处理蒸汽的装置40的尺寸，并且特别是蒸汽入口41和蒸汽出口42的布置和/或设计，可以与烹饪烟雾抽吸室的相应细节相适应。

在用于处理蒸汽的装置40的帮助下，特别是蒸汽的湿度可以被大大降低。这可以可靠地防止湿气在厨房家具的区域中积聚，特别是在难以接近的区域(例如在厨房家具后面)中积聚。在用于处理蒸汽的装置40的帮助下，可以特别地防止蒸汽中的湿气在砖石墙壁和/或家具上发生冷凝。

在下文中，独立于具体实施例，再次以关键词描述本发明的更多细节和优势。

优选地，容器的内侧，特别是底盘43和/或盖子44的内侧和/或冷却板56的表面可以具有防污涂层和/或抗菌涂层。

可以提供计量构件，用于将淡水添加到装置40的容器中。计量构件被特别地设计成使得其能够对淡水的添加进行定时计量。

当冷却水从冷却板56排出时，可以形成水幕。冷却水也可以流过冷却板56中的多个单独的开口进入底盘43中。这可以增加可用于与蒸汽流反应的冷却水的表面积(所谓的雨淋效应)。

从冷却板56排出的冷却水也可以用于蒸汽流的热传递和冷凝。

冷却板56可以设置有轧制的和/或压花的表面构造。其还可以至少在一些区域中，特别是在其下侧区域中，具有抛光表面。这可以改善冷却效果和/或蒸汽在冷却板56上的冷凝。

散热片或其它散热构件可以布置在冷却板56处。原则上，这样的构件可以通过盖子44延伸到装置40的容器的外部。特别地，冷却板56可以设计成使得其可以从容器的外部进行冷却。特别地，可以以传热方式联接到布置在装置40的容器的外部的热交换器。

装置40设计成使得其能够实现接收空间3的连续蒸汽分离和短期排空。其优选地设计成使得流量损失被保持在尽可能低的水平。

根据操作模式，可以根据限定的工艺方案切换淡水的添加和/或废水的泵出。这允许特别好地利用淡水的热容量。这样可以减少耗水量。

底盘43中的循环流和从接收空间3抽取的蒸汽的流动方向可以至少部分地相反。循环流可以特别地形成逆流热交换器。

特别地，循环流可在底盘43中的邻近蒸汽出口42的区域中具有分量，该分量与该区域中的蒸汽流的分量相反，特别是与由从蒸汽入口41到蒸汽出口42的连接线给出的方向相反。

特别地，装置40可以具有同淡水和/或废水网络的连接部。在烹饪器具1而非自来水连接部的内部，装置40也可以具有用于淡水的蓄水池和用于废水的蓄水池。淡水池和废水池优选地不用工具而是手动地从烹饪器具1的外壳2移除。特别地，它们可以手动地填充和排空。

填充水平传感器64可以包括浮子计、电导计、测距仪，特别是超声波测距仪或激光测距仪或其他传感器。

装置40的容器、特别是底盘43、特别是容器的所有部件以及布置在容器中的所有部件具有对酸、特别是对柠檬酸和/或碳酸(溶解在水中的碳酸钠)的介质抗性。优选地，它们还具有对碱液、特别是苛性钠的介质抗性。

优选地，底盘43中的冷却水的自由表面相对于底盘43的底部区域尽可能地大。底盘43中的冷却水的自由表面与底盘43的底部区域的比率特别地至少为0.5，特别地至少为0.7，特别地至少0.9，特别地至少为0.95。

冷却水的大表面积确保尽可能多的反应表面可用于蒸汽流的冷却和/或冷凝。

为了特别有效地冷却蒸汽流，可以提供一个或多个工具来增加容器中冷却水的自由表面。这些工具可以包括滴流工具、雾化工具和涡旋工具的选择。这种工具可特别地设置用于向装置40添加淡水。在这种情况下，预计不会由于杂质而堵塞相应的工具。

压力发生工具可设置用于滴流和/或雾化冷却水。

为了改善蒸汽流的冷却，可以提供多级冷却，特别是预冷却和后冷却。这可以进一步减少耗水量。

已经证明，将底盘43中的冷却水的体积保持得尽可能小是有利的。因此，底盘43中的冷却水或其他液体可以非常快速地被泵出和/或更换。

消波构件可以设置成减少，特别是防止，在底盘43中形成波。这些消波构件优选地与蒸汽流的流动方向交叉定位。

特别是以筛网的形式的保持元件可设置成保护泵60、63。

Claims (54)

1.一种用于处理蒸汽的装置(40)，包括

1.1.流体密封的容器，其带有

1.1.1.蒸汽入口(41)，

1.1.2.蒸汽出口(42)以及

1.1.3.通流连接部，其特别地沿着流动方向将所述蒸汽入口(41)连接至所述蒸汽出口(42)，

1.2.其中所述容器能够至少在一些区域中填充有冷却流体。

2.根据权利要求1所述的装置(40)，其特征在于，所述容器包括底盘(43)和盖子(44)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的装置(40)，其特征在于，所述底盘(43)具有朝向下部(62)倾斜的底部(66)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的装置(40)，其特征在于用于主动混合所述容器中的冷却流体的至少一个工具(60)。

5.根据权利要求5所述的装置(40)，其特征在于，循环泵(60)用作主动混合所述容器中的冷却流体的工具。

6.根据权利要求5所述的装置(40)，其特征在于，致动器布置在所述循环泵(60)的出口的下游，借助于所述致动器，能够在不同的循环回路之间进行切换。

7.一种用于处理蒸汽的装置(40)，特别是根据前述权利要求中任一项所述的装置(40)，包括

7.1.流体密封的容器，其带有

7.1.1.蒸汽入口(41)，

7.1.2.蒸汽出口(42)以及

7.1.3.通流连接部，其将所述蒸汽入口(41)连接至所述蒸汽出口(42)，以及

7.2.至少一个传感器(55)，其用于检测所述容器中的蒸汽流动和/或冷却流体的至少一个参数。

8.根据权利要求7所述的装置(40)，其特征在于，温度传感器和/或湿度传感器和/或电导率传感器和/或体积流量传感器用作所述传感器(55)。

9.根据权利要求7或8所述的装置(40)，其特征在于，所述传感器(55)以信号传输的方式连接至用于控制冷却流体向所述装置(40)的所述容器的添加的控制装置和/或连接至用于控制所抽取的体积流量的控制装置。

10.一种用于处理蒸汽的装置(40)，特别是根据前述权利要求中任一项所述的装置(40)，包括

10.1.流体密封的容器，其带有

10.1.1.蒸汽入口(41)，

10.1.2.蒸汽出口(42)以及

10.1.3.通流连接部，其将所述蒸汽入口(41)连接至所述蒸汽出口(42)，以及

10.2.其中所述装置(40)设计成使得蒸汽在穿过所述通流连接部时能够经历多级冷却。

11.根据权利要求10所述的装置(40)，其特征在于，至少部分地彼此分离的多个子区域(66_i)形成在所述底盘中。

12.一种用于处理蒸汽的装置(40)，特别是根据前述权利要求中任一项所述的装置(40)，包括

12.1.流体密封的容器，其带有

12.1.1.蒸汽入口(41)，

12.1.2.蒸汽出口(42)以及

12.1.3.通流连接部，其将所述蒸汽入口(41)连接至所述蒸汽出口(42)，

12.2.至少一个工具，其用于将冷却流体添加至所述容器，以及

12.3至少一个刚体形式的冷却构件，布置在所述容器中。

13.根据权利要求12所述的装置(40)，其特征在于，冷却板(56)用作所述冷却构件。

14.根据权利要求12至13中任一项所述的装置(40)，其特征在于，所述冷却构件是液冷的。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的装置(40)，其特征在于入口(65)，通过该入口能够将冷却流体供应至所述冷却构件。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的装置(40)，其特征在于，所述冷却构件(56)各自都有用于将冷却流体排放到所述容器的所述底盘(43)中的一个或多个限定的出口(75)。

17.根据权利要求12至16中任一项所述的装置(40)，其特征在于，所述至少一个冷却构件(56)具有各自的溢流边缘(57)。

18.一种用于处理蒸汽的装置(40)，特别是根据前述权利要求中任一项所述的装置(40)，包括

18.1.流体密封的容器，其带有

18.1.1.蒸汽入口(41)，

18.1.2.蒸汽出口(42)以及

18.1.3.通流连接部，其将所述蒸汽入口(41)连接至所述蒸汽出口(42)，以及

18.1.4至少一个入口(65)，其用于将冷却流体馈送到所述容器，

18.2.其中冷却流体以所述通流连接部至少在两个液态层之间的一些区域中延伸的方式，能够被馈送到所述容器。

19.根据前述权利要求中任一项所述的装置(40)，其特征在于，所述容器

19.1.具有用于冷却流体的多个流动子区域(66_i)，其通过导流工具至少部分地彼此分离，和/或

19.2.具有用于冷却流体的至少一个进入口(65)，其以冷却流体能够被馈送到所述容器中的方式布置在所述通流连接部的、相比于靠近所述蒸汽入口(41)更靠近所述蒸汽出口(42)的区域中。

20.根据前述权利要求中任一项所述的装置(40)，其特征在于控制装置，借助于所述控制装置，能够控制所述容器中的冷却流体的混合。

21.根据前述权利要求中任一项所述的装置(40)，其特征在于控制装置，借助于所述控制装置，能够控制冷却流体向所述容器的添加。

22.根据前述权利要求中任一项所述的装置(40)，其特征在于，所述通流连接部具有在所述流动方向上增加的流动横截面。

23.一种用于清洁蒸汽的设备，包括

23.1.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理蒸汽的装置(40)，以及

23.2用于对所述容器施加负压的风扇(15)。

24.根据权利要求23所述的用于清洁蒸汽的设备，其特征在于，传感器(55)以信号传输的方式连接至用于控制由所述风扇(15)抽取的体积流量的控制装置。

25.一种用于清洁蒸汽的设备，包括

25.1.根据权利要求1至22中任一项所述的用于处理蒸汽的装置(40)，以及

25.2至少一个过滤器装置(40)，

25.2.1.其以流体传导的方式连接至所述装置(40)，以及

25.2.2.其布置在所述装置(40)的蒸汽出口(42)的下游。

26.一种用于烹饪食物的烹饪器具(1)，包括

26.1.接收空间(3)，其用于接收和加热烹饪产品并且包括

26.1.1.加载开孔(8)，其用于以烹饪产品加载所述接收空间(3)，以及

26.1.2.流体出口(20)，其用于从所述接收空间(3)排放蒸汽，

26.2.根据权利要求1至22中任一项所述的装置(40)，

26.3.其中所述接收空间(3)的所述流体出口(20)以流体传导的方式连接至所述装置(40)的蒸汽出口(41)。

27.根据权利要求26所述的烹饪器具(1)，其特征在于，对于所述接收空间(3)的所述流体出口(20)与所述装置(40)的所述蒸汽出口(41)的连接，设置了可逆地能够释放的连接件(47)，其能够以密封方式锁定在所述接收空间(3)中并且通过所述蒸汽入口(41)浸入容器中。

28.根据权利要求27所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述连接件(47)以可移动的方式浸入所述容器中。

29.一种用于烹饪食物的烹饪器具(1)，包括

29.1.接收空间(3)，其用于接收和加热烹饪产品并带有

29.1.1.加载开孔(8)，其用于以烹饪产品加载所述接收空间(3)，以及

29.1.2.流体出口(20)，其用于从所述接收空间(3)排放蒸汽，

29.2.通气装置，其包括用于从所述接收空间(3)抽取蒸汽的风扇(15)，以及

29.3.装置(40)，其用于处理从所述接收空间(3)抽取的蒸汽并且包括

29.3.1.流体密封的容器，其带有

29.3.1.1.蒸汽入口(41)，

29.3.1.2.蒸汽出口(42)，

29.3.1.3.通流连接部，其以流体传导的方式将所述蒸汽入口(41)与所述蒸汽出口(42)连接，

29.3.1.4.底盘(43)，以及

29.3.1.5.盖子(44)，

29.4.其中所述接收空间(3)的所述流体出口(20)以流体传导的方式连接至所述装置(40)的所述蒸汽入口(41)，以及

29.5.其中所述装置(40)布置在所述风扇(15)的负压区中。

30.根据权利要求26至29中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述装置(40)包括用于降低所抽取的蒸汽的温度和/或湿度的至少一个工具。

31.根据权利要求26至30中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述容器具有用于添加冷却流体的入口(65)。

32.根据权利要求26至31中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，其包括两个循环回路，所述两个循环回路中的一个包括所述接收空间(3)和所述装置(40)的所述容器并且另一个仅包括所述装置(40)的所述容器而不包括所述接收空间(3)。

33.一种用于抽取烹饪烟雾的设备(80)，包括根据权利要求1至22中任一项所述的用于处理蒸汽的装置(40)。

34.根据权利要求33所述的设备(80)，其特征在于，所述装置(40)包括自来水连接部。

35.一种炉架系统(81)，包括

35.1.至少一个炉架(82)，以及

35.2.根据权利要求33或34所述的用于抽取烹饪烟雾的设备(80)。

36.根据权利要求35所述的炉架系统(81)，其特征在于，所述装置(40)布置在炉灶电子设备的下方。

37.根据权利要求35至36中任一项所述的炉架系统(81)，其特征在于用于检测烹饪烟气流和/或容器中的冷却剂的至少一个参数的至少一个传感器(55)。

38.根据权利要求37所述的炉架系统(81)，其特征在于，温度传感器和/或湿度传感器和/或电导率传感器和/或体积流量传感器用作传感器(55)。

39.根据权利要求37至38中任一项所述的炉架系统(81)，其特征在于，所述传感器(55)以信号传输的方式连接至用于控制冷却流体向所述装置(40)的所述容器的添加的控制装置，和/或连接至用于控制所抽取的烹饪烟气流的控制装置。

40.一种用于处理蒸汽的方法，包括以下步骤：

40.1.提供根据权利要求26至31中任一项所述的烹饪器具(1)，

40.2.从所述接收空间(3)抽取蒸汽，

40.3.其中通过用于处理蒸汽的所述装置(40)抽吸蒸汽。

41.一种用于处理蒸汽的方法，包括以下步骤：

41.1.提供根据权利要求26至31中任一项所述的烹饪器具(1)，

41.2.借助用于处理蒸汽的所述装置(40)降低来自所述烹饪器具的蒸汽的温度和/或相对湿度，

41.3.其中蒸汽穿过两层液体以降低蒸汽的温度和/或相对湿度。

42.一种用于处理蒸汽的方法，特别是根据权利要求40或41所述的方法，包括以下步骤：

42.1.提供根据权利要求26至31中任一项所述的烹饪器具(1)，

42.2.借助用于处理蒸汽的所述装置(40)降低来自所述烹饪器具的蒸汽的温度和/或相对湿度，

42.3.其中冷却流体以控制蒸汽的处理的受控方式添加到所述装置(40)。

43.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述装置(40)具有不同的操作模式，其在向所述容器添加冷却流体的定时方面有所不同。

44.根据权利要求42或43中任一项所述的方法，其特征在于，冷却流体的添加的控制根据所述烹饪器具(1)的操作模式来执行。

45.根据权利要求42至44中任一项所述的方法，其特征在于，冷却流体向所述装置(40)的添加是定时的，其中定时频率借助于控制装置来控制。

46.根据权利要求43所述的方法，其特征在于，冷却流体向所述容器的添加的定时是可自由编程的。

47.一种用于操作烹饪器具(1)的方法，包括以下步骤：

47.1.提供根据权利要求26至31中任一项所述的烹饪器具(1)，

47.2.在所述接收空间(3)中提供温度处于预定温度范围和/或湿度处于预定湿度范围的条件，

47.3.从所述接收空间(3)受控地抽取蒸汽。

48.根据权利要求47所述的方法，其特征在于，蒸汽的抽取和/或处理以如下方式进行控制：布置在所述装置(40)和所述风扇(15)之间的过滤器装置(25)的区域中的蒸汽具有在最短的时间内高于预定的最高温度的温度，所述最短的时间特别是最多1分钟。

49.根据权利要求47所述的方法，其特征在于，如果超过了所述预定的最高温度，就会发生以下动作中的至少一个：

49.1.减少抽取，

49.2.向所述装置(40)添加冷却流体，

49.3.向蒸汽流添加新鲜空气，

49.4.对蒸汽流进行至少部分的分流，

49.5.向用户输出对应的信息。

50.一种用于操作抽取烹饪烟雾的设备(80)的方法，包括步骤：

50.1.提供根据权利要求33或34所述的用于抽取烹饪烟雾的设备(80)，

50.2.借助于用于抽取烹饪烟雾的设备(80)提供具有蒸汽的体积流，

50.3.在所述装置(40)的辅助下处理蒸汽。

51.根据权利要求50所述的方法，其特征在于，蒸汽的处理取决于用于确定蒸汽的湿度的传感检测参数而发生。

52.一种用于清洁根据权利要求1至22中任一项所述的用于处理蒸汽的装置(40)的方法，包括步骤：

52.1.提供根据权利要求1至22中任一项所述的用于处理蒸汽的装置(40)，

52.2.将清洁剂引入用于处理蒸汽的装置(40)的容器中，

52.3.使所述清洁剂在所述装置(40)的容器中循环。

53.根据权利要求52所述的方法，其特征在于，清洁过程借助于一个或多个传感器(55)进行监控。

54.一种用于清洁根据权利要求1至22中任一项所述的用于处理蒸汽的装置(40)的方法，包括步骤：

54.1.提供烹饪器具(1)，其带有

54.1.1.接收空间(3)，

54.1.2.根据权利要求1至22中任一项所述的用于处理蒸汽的装置(40)，

54.1.3.其中所述接收空间(3)以流体传导的方式连接至所述装置(40)的容器，

54.2.将清洁液引入所述装置(40)的容器中，

54.3.使所述清洁液在所述容器中循环，

54.4.其中所述清洁液至少仅在所述容器中分阶段循环，但不通过所述接收空间(3)。

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