CN116322170A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及显示装置，包括：衬底基板；设置于在所述衬底基板上的绝缘层，所述绝缘层上设置有第一过孔，所述第一过孔内设置有平坦层；设置于所述平坦层上的金属层，所述金属层在对应所述平坦层的位置上设置有开口，其中，所述金属层在所述衬底基板上的正投影与所述平坦层在所述衬底基板上的正投影未交叠；或者，所述金属层在所述衬底基板上的正投影与所述平坦层在所述衬底基板上的正投影存在交叠区域，且在所述金属层在对应所述交叠区域的位置处设置有至少一个水气通道。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本申请一般涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

OLED近年来在显示以及照明技术领域中逐渐发展起来，尤其在显示领域，由于其具有高响应、高对比度、可柔性化等优点，拥有广泛的应用前景。目前，柔性显示屏，如卷曲屏、折叠屏等已经成为显示领域的热点。

现有技术中，在显示面板的背板(back panel，BP)工艺完成后，一般会对背板进行蒸镀封装(evaporation encapsulation，EVEN)工艺，EVEN工艺至少包括依次执行的水洗处理和烘烤(oven)处理。显示面板中的有机膜层容易吸水氧化，尤其在经过水洗工艺时，氧化后产生的水汽、气体等无法穿透上层的金属膜层，就容易在膜层内部形成鼓包(俗称bubble不良)、膜层褶皱、膜层撕裂(peeling)等问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种显示面板及显示装置，可以提高显示面板的产品良率。

第一方面，本申请提供了一种显示面板，包括：

衬底基板；

设置于在所述衬底基板上的绝缘层，所述绝缘层上设置有第一过孔，所述第一过孔内设置有平坦层；

设置于所述平坦层上的金属层，所述金属层在对应所述平坦层的位置上设置有开口，其中，

所述金属层在所述衬底基板上的正投影与所述平坦层在所述衬底基板上的正投影未交叠；或者，

所述金属层在所述衬底基板上的正投影与所述平坦层在所述衬底基板上的正投影存在交叠区域，且在所述金属层在对应所述交叠区域的位置处设置有至少一个水气通道。

可选地，所述金属层包括第一金属层和以及设置在所述第一金属层远离所述衬底基板一侧的第二金属层，所述开口设置在所述第二金属层上；

所述第一金属层在对应所述平坦层的位置处设置有第二过孔，所述第二过孔与所述第一过孔相连通，所述平坦层自所述第二过孔延伸至所述第一过孔。

可选地，所述平坦层至少在所述交叠区域为无机材料。

可选地，所述开口在所述衬底基板上的正投影与所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影范围重合，或者，所述开口在所述衬底基板上的正投影位于所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影范围内。

可选地，所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影与所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影范围重合，或者，所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影位于所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影范围内。

可选地，还包括：

设置于所述绝缘层和所述衬底基板之间的中间层，所述中间层上设置与所述第一过孔连通的第三过孔，所述平坦层设置在所述第三过孔内。

可选地，所述第三过孔在所述衬底基板上的正投影与所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影范围重合，或者，所述第三过孔在所述衬底基板上的正投影位于所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影范围内。

可选地，还包括：

设置于所述金属层上方的像素界定层，所述像素界定层填充在所述开口和/或所述水气通道内。

可选地，所述平坦层与所述金属层未接触，所述平坦层在所述衬底基板上的正投影位于所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影范围内；

所述第二金属层随形覆盖在所述第二过孔的内壁和第一过孔的内壁上。

第二方面，本申请提供了一种显示装置，包括如以上任一所述的显示面板。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例中提供的显示面板，通过调整金属层上开口的大小可以控制所述金属层与下层的平坦层之间的交叠方式，采用金属层与平坦层之间不交叠的方式，避免经水洗工艺后膜层间形成褶皱，或者采用在交叠位置设置水气通道的方式，使得平坦层产生的水氧可以从水气通道释放，保证了膜层结构、性能的稳定，提高显示面板的产品良率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请的实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本申请的实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图3为本申请的实施例提供的一种显示面板的膜层示意图；

图4为本申请的实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图5为本申请的实施例提供的一种显示面板的膜层示意图；

图6为本申请的实施例提供的一种显示面板的膜层示意图；

图7为本申请的实施例提供的一种水氧入侵平坦层的示意图；

图8为本申请的实施例提供的一种膜层鼓包的示意图；

图9为本申请的实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图10为本申请的实施例提供的一种走线区的放大示意图；

图11为本申请的实施例提供的一种显示面板的膜层示意图；

图12为本申请的实施例提供的一种显示面板的膜层示意图；

图13为本申请的实施例提供的一种显示面板的膜层示意图；

图14为本申请的实施例提供的另一种显示面板的膜层示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请详见图1-2，本申请提供了一种显示面板，包括：

衬底基板100；

设置于在所述衬底基板100上的绝缘层200，所述绝缘层200上设置有第一过孔210，所述第一过孔210内设置有平坦层400；

设置于所述平坦层400上的金属层300，所述金属层300在对应所述平坦层400的位置上设置有开口700，其中，

所述金属层300在所述衬底基板100上的正投影与所述平坦层400在所述衬底基板100上的正投影未交叠；或者，

所述金属层300在所述衬底基板100上的正投影与所述平坦层400在所述衬底基板100上的正投影存在交叠区域，且在所述金属层300在对应所述交叠区域的位置处设置有至少一个水气通道800。

在本申请实施例中提供的显示面板，通过调整金属层300上开口700的大小可以控制所述金属层300与下层的平坦层400之间的交叠方式，采用金属层300与平坦层400之间不交叠的方式，避免经水洗工艺后膜层间形成褶皱，或者采用在交叠位置设置水气通道800的方式，使得平坦层400产生的水氧可以从水气通道800释放，保证了膜层结构、性能的稳定，提高显示面板的产品良率。

在本申请实施例中并不限制所述显示面板的类型，所述柔性显示面板可以是有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板，主动矩阵有机发光二极管(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，AMOLED)显示面板，被动矩阵有机发光二极管(Passive Matrix OLED)显示面板、量子点有机发光二极管(Quantum Dot LightEmitting Diodes，QLED)显示面板等。

需要说明的是，所述衬底基板100可以为柔性基底，柔性基底的材料可以为聚酰亚胺(polyimide，PI)。在此基础上，示例的，如图3所示，衬底基板100可以包括依次层叠的第一柔性基底101、屏障层102(Barrier)和第二基底层103。当然，在一些其他实施例中，也可以仅包括一个柔性基底。

在本申请实施例中，所述衬底基板100包括显示区AA，所述显示区上设置有多个子像素。衬底基板100上还设置有用于定义各子像素的像素界定层500，像素界定层500具有开口700，露出第一电极层，发光层设于开口700内，第二电极层可以为一整面膜层，覆盖在发光层和像素界定层500上。示例性地，所述第一电极层为阳极层，所述第二电极层为阴极层。

所述衬底基板100上设置有用于驱动子像素发光的像素电路，像素电路包括薄膜晶体管。在一实施方式中，薄膜晶体管可包括有源层、栅绝缘层200、栅极、绝缘层200、钝化层、源极和漏极。本领域技术人员可以理解，上述薄膜晶体管的结构并不构成对薄膜晶体管的限定，薄膜晶体管可以包括上述更多或更少的层级结构，或者组合某些层级结构，或者不同的层级结构布置。本申请同样适用其他结构的薄膜晶体管结构，在此不再详述。

实施例一

在显示面板的制作工艺中，通常会在非显示区设置测试元件组(Test elementgroup，Teg)，如图4所示，所述测试元件组可以用于于测试显示区中是否存在不良，或者测试弯折应力等。

在本申请实施例中，所述显示面板包括围绕所述显示区设置的非显示区，所述测试元件组设置在所述非显示区上的测试元件区D1。请继续参考图3，所述测试元件区D1包括在所述衬底基板100上层叠设置的中间层600、绝缘层200、金属层300。

在本申请实施例中，所述衬底基板100上薄膜晶体管和像素界定层500的层级结构从所述显示区延伸至所述非显示区。需要说明的是，本申请实施例中并不限制各个膜层中具体层级结构向非显示区延伸，为了减少边框位置的厚度，尽量减少非必要的膜层由显示区向非显示区延伸，薄膜晶体管中由显示区向非显示区延伸的具体层级结构根据需要进行选择。

本申请中间层600可以包括单层、多层或复合层。所述中间层600可以包括但不限于缓冲层(Buffer层)、有源层(Active层)中的一层或多层等，所述缓冲层与所述有源层同层或多层设置，中间层600可以为单层或多层设置的缓冲层或者有源层，也可以为同层设置的缓冲层和有源层，当然也中间层600可以为以上方式的组合。

所述绝缘层200可以采用硅氧化物(SiOx)、硅氮化物(SiNx)和氮氧化硅(SiON)中的任意一种或更多种，可以是单层、多层或复合层；例如，所述绝缘层200包括层叠设置的第一绝缘层201和第二绝缘层202，所述第一绝缘层201可以为栅绝缘层200(gate insulator，GI)，所述第二绝缘层202可以为层间介定层(inter layer dielectric，ILD)。

所述金属层300的材料可以为银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)和钼(Mo)中的任意一种或更多种，或上述金属的合金材料，如铝钕合金(AlNd)或钼铌合金(MoNb)，可以是单层结构，或者多层复合结构，如Mo/Cu/Mo等。

在本实施例中，所述金属层300包括第一金属层301和以及设置在所述第一金属层301远离所述衬底基板100一侧的第二金属层302，所述绝缘层200上设置有第一过孔210，所述第一金属层301上设置有第二过孔220，所述中间层600上设置有第三过孔230。所述第一过孔210、第二过孔220、第三过孔230内填充有平坦层400，所述平坦层400的上表面与所述第一金属层301的上表面平齐，所述第二金属层302位于所述第一金属层301的上方。

在本申请实施例中，所述第二金属层302上设置有开口700，所述开口700在所述衬底基板100上的正投影与所述第二过孔220在所述衬底基板100上的正投影重合，即所述金属层300在所述衬底基板100上的正投影与所述平坦层400在所述衬底基板100上的正投影未交叠。

可选地，所述开口700、所述第一过孔210、第二过孔220、第三过孔230在所述衬底基板100上的正投影均重合，并通过设置开口700的方式实现第二金属层302与所述平坦层400不交叠，同时通过所述开口700为有机材料的平坦层400提供水氧通道，防止膜层鼓包、撕裂等风险。

在本申请实施例中并不限制所述开口700的形状和大小，在不同实施例中根据需要进行设置。同时对所述平坦层400的材料并不限制，所述平坦层400可以为有机材料，当然所述平坦层400还可以采用无机材料，在本申请中，有机平坦层400的材料包括但不限于丙烯酸基聚合物、硅基聚合物等。无机平坦层400的材料包括但不限于氧化硅(SiOx)、氮化硅(SiNx)、氮氧化硅(SiON)等。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，如图5所示，所述绝缘层200包括第一绝缘层201和第二绝缘层202，所述第一绝缘层201和所述第二绝缘层202上均设置有第一过孔210，可以理解的是，在本申请实施例中第一绝缘层201上的第一过孔210和所述第二绝缘层202上的第一过孔210大小相同，但本申请并不限于此，在不同实施例中，可以进行不同的设置。

所述金属层300包括第一金属层301和以及设置在所述第一金属层301远离所述衬底基板100一侧的第二金属层302，所述第一金属层301上设置有第二过孔220。所述中间层600上设置与所述第一过孔210、第二过孔220连通的第三过孔230。

本实施例中，所述第二过孔220的截面宽度大于所述第一过孔210的截面宽度、第一过孔210的截面宽度大于所述第三过孔230的截面宽度，即所述第三过孔230在所述衬底基板100上的正投影位于所述第一过孔210在所述衬底基板100上的正投影范围内，所述第一过孔210在所述衬底基板100上的正投影位于所述第二过孔220在所述衬底基板100上的正投影范围内。

所述平坦层400包括位于所述第一过孔210内的第一平坦层401、位于第二过孔220内的第二平坦层402、位于第三过孔230内的第三平坦层403。需要说明的是，在本申请中，第一平坦层401、第二平坦层402、第三平坦层403仅以此说明在显示面板上的位置不同，在具体设置时，例如第一平坦层401、第二平坦层402和第三平坦层403，均为同一结构并通过同一加工方式制备而成，并非独立的部件。

所述第二金属层302上设置有开口700，在所述衬底基板100上的正投影与所述第二过孔220在所述衬底基板100上的正投影范围重合，即所述金属层300在所述衬底基板100上的正投影与所述平坦层400在所述衬底基板100上的正投影未交叠。通过调整开口700的设置方式，实现金属层300与平坦层400之间不交叠，防止撕裂等情况，同时通过所述开口700可以进一步为PLN提供足够的水氧释放通道，确保在显示面板的制作过程中，侵入平坦层400023的水汽能够有效外溢，提高显示面板的产品良率。

实施例三

本实施例在实施例二中平坦层400结构的基础上，如图6所示，调整所述第二金属层302上开口700的位置关系，所述开口700在所述衬底基板100上的正投影位于所述第二开口700在所述衬底基板100上的正投影范围内，即所述金属层300在所述衬底基板100上的正投影与所述平坦层400在所述衬底基板100上的正投影存在交叠区域。

在本实施例中，所述金属层300在对应与所述平坦层400在所述衬底基板100上的正投影的交叠区域的位置处设置有至少一个水气通道800。通过水气通道800为PLN提供水氧释放通道通。

若不采用本申请实施例中在所述金属层300上设置的水气通道800，其如图7所示，水洗过程中存在的大量水汽H2O会充分侵入至平坦层400内。烘烤过程中，侵入平坦层400的水汽受热后会不可避免的大量外溢，如图8所示。但是，因平坦层400远离衬底基板100一侧的部分被金属层300所覆盖，故导致被金属层300覆盖的平坦层400中的水汽无法有效溢出。如此，易造成设置测试元件组的区域出现大量气泡，进而造成平坦层400与金属层300的接触部分发生鼓包，该鼓包位置处平坦层400与金属层300会发生分离，严重时还会直接造成Teg Peeling(即，测试元件组从衬底基板100上脱落)。

需要说明的是，在本申请的各个实施例中并不限制与所述金属层300上所述开口700的设置位置，即所述开口700的设置位置不限于应用于所述测试元件区D1，还可以应用于其他非显示区，例如，图9中所示出的所述非显示区在靠近IC侧的走线区D2，在该区域存在大范围的SD区域，为了防止平坦层400与上层的金属SD层在接触位置产生的水氧问题，可以采用设置开口700、水氧通道等方式，提高层间的接触效果，防止鼓泡、撕裂等，提高产品良率。

在本实施例中，通过在所述金属层300在对应与所述平坦层400的交叠区域的位置处设置有至少一个水气通道800，可以为水洗过程中产生的水氧等提供释放通道。可以理解的是，本申请实施例中并不限制所述水气通道800的设置数量、形状、布置方式等，水气通道800的形状不限于柱状，截面形状不限于圆形、方形、三角形、菱形，如图10所示。

实施例四

为了防止有机材料的PLN在水洗过程中吸水产生水氧，可以将PLN的材料设置为疏水的无机物，可选地，所述平坦层400至少在所述交叠区域为无机材料。无机平坦层400的材料包括但不限于氧化硅(SiOx)、氮化硅(SiNx)、氮氧化硅(SiON)等。

可以理解的是，本申请实施例中可以将PLN整体替换为无机材料(如图11所示)，还可以在与第二金属层302接触的第二过孔220内填充为无机物，在应用时根据需要进行选择。在本实施例中并不限制所述第二金属层302与所述平坦层400的交叠方式，即所述开口700可以与所述第二过孔220的正投影重合、或者开口700的正投影位于所述第二开口700的正投影范围内。

实施例五

在本实施例中，如图12所示，所述绝缘层200包括第一绝缘层201和第二绝缘层202，所述第一绝缘层201和所述第二绝缘层202上均设置有第一过孔210，可以理解的是，在本申请实施例中第一绝缘层201上的第一过孔210和所述第二绝缘层202上的第一过孔210大小相同，但本申请并不限于此，在不同实施例中，可以进行不同的设置。

所述金属层300包括第一金属层301和以及设置在所述第一金属层301远离所述衬底基板100一侧的第二金属层302，所述第一金属层301上设置有第二过孔220。所述中间层600上设置与所述第一过孔210、第二过孔220连通的第三过孔230。

本实施例中，所述第二过孔220的截面宽度大于所述第一过孔210的截面宽度、第一过孔210的截面宽度大于所述第三过孔230的截面宽度，即所述第三过孔230在所述衬底基板100上的正投影位于所述第一过孔210在所述衬底基板100上的正投影范围内，所述第一过孔210在所述衬底基板100上的正投影位于所述第二过孔220在所述衬底基板100上的正投影范围内。

所述平坦层400与所述金属层300未接触，所述平坦层400在所述衬底基板100上的正投影位于所述第一过孔210在所述衬底基板100上的正投影范围内。在本实施例中，所述平坦层400在所述衬底基板100上的正投影位于所述第三过孔230在所述衬底基板100上的正投影范围内，即所述平坦层400与所述中间层600、绝缘层200、金属层300均不接触，在其他实施例中，所述平坦层400还可以与所述中间层600接触，即所述平坦层400在所述衬底基板100上的正投影与所述第三过孔230在所述衬底基板100上的正投影重合。

所述第二金属层302随形覆盖在所述第二过孔220的内壁和第一过孔210的内壁上。所述开口700的截面宽度大于所述平坦层400、第三过孔230的截面宽度，且小于所述第一过孔210的截面宽度，所述开口700在所述衬底基板100上的正投影位于所述第一过孔210在所述衬底基板100上的正投影范围内。

在本申请中，所述显示面板还包括：设置于所述金属层300上方的像素界定层500，所述像素界定层500填充在所述开口700和/或所述水气通道800内。在本实施例中，所述像素界定层500还可以填充在所述第二金属层302的开口700位置，即所述像素界定层500随形覆盖在所述第二金属层302上，自上而下填充至所述中间层600的位置处并与所述平坦层400接触。

另外需要说明的是，在本申请的各个实施例中并不限制与所述金属层300上所述开口700的设置位置，即所述开口700的设置位置不限于应用于所述测试元件区D1，还可以应用于其他非显示区，例如图9中所示的消波块区D3，在消波块区D3内设置有可以用于上层材料的流动的消波块。可以将该区域内的平坦层400采用将与源漏金属层300接触的平坦层400替换为无机材料(如图13所示)或者将源漏金属层300下方的平坦层400挖除(如图14所示)，规避掉PLN吸水源头。

基于相同的发明构思，本申请提供了一种显示装置，包括如以上任一所述的显示面板。所述显示装置可以为液晶面板、OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)面板、可穿戴设备、车载显示、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有转动显示功能的产品或部件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底基板；

设置于在所述衬底基板上的绝缘层，所述绝缘层上设置有第一过孔，所述第一过孔内设置有平坦层；

设置于所述平坦层上的金属层，所述金属层在对应所述平坦层的位置上设置有开口，其中，

所述金属层在所述衬底基板上的正投影与所述平坦层在所述衬底基板上的正投影未交叠；或者，

所述金属层在所述衬底基板上的正投影与所述平坦层在所述衬底基板上的正投影存在交叠区域，且在所述金属层在对应所述交叠区域的位置处设置有至少一个水气通道。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述金属层包括第一金属层和以及设置在所述第一金属层远离所述衬底基板一侧的第二金属层，所述开口设置在所述第二金属层上；

所述第一金属层在对应所述平坦层的位置处设置有第二过孔，所述第二过孔与所述第一过孔相连通，所述平坦层自所述第二过孔延伸至所述第一过孔。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述平坦层至少在所述交叠区域为无机材料。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述开口在所述衬底基板上的正投影与所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影范围重合，或者，所述开口在所述衬底基板上的正投影位于所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影范围内。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影与所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影范围重合，或者，所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影位于所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影范围内。

6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，还包括：

设置于所述绝缘层和所述衬底基板之间的中间层，所述中间层上设置与所述第一过孔连通的第三过孔，所述平坦层设置在所述第三过孔内。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第三过孔在所述衬底基板上的正投影与所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影范围重合，或者，所述第三过孔在所述衬底基板上的正投影位于所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影范围内。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

设置于所述金属层上方的像素界定层，所述像素界定层填充在所述开口和/或所述水气通道内。

9.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述平坦层与所述金属层未接触，所述平坦层在所述衬底基板上的正投影位于所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影范围内；

所述第二金属层随形覆盖在所述第二过孔的内壁和第一过孔的内壁上。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的显示面板。

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