CN116317250A - 一种高性能永磁同步电机用的转子冲片 - Google Patents
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Abstract
本发明属于新能源汽车技术领域，具体涉及一种高性能永磁同步电机用的转子冲片。若干个翅片，所述翅片设置有内端和外端，所述外端为偏心圆弧；卡扣a，所述卡扣a对称设置在每一个翅片的外端上；卡扣b，所述卡扣b对称设置在每一个翅片的内端上；每两个所述翅片之间通过所述卡扣a和卡扣b形成有磁钢槽。通过每两个翅片相互对立一侧的卡扣a和卡扣b对磁钢进行限位和初步固定，将磁钢插入磁钢槽内再封胶即可，即不需要使用传统永磁电机的不锈钢套，燕尾槽或无纬带来对磁钢进行固定，也可满足电机高速运行的需要，翅片的外端设计成偏心圆弧可改善气隙磁场的正弦度，使电机运行的转矩波动更小，电机运行更加平稳。
Description
技术领域
本发明属于新能源汽车技术领域，具体涉及一种高性能永磁同步电机用的转子冲片。
背景技术
目前转子大部分都是由若干个转子冲片堆叠而成。
例如公开号为CN110855030A的专利文件中公开了一种电机定转子冲片，包括定子冲片和转子冲片；所述定子冲片的中心设有转子安装孔，转子安装孔的周围均布绕线槽；所述转子冲片的中心设有轴孔，轴孔的外围设有一圈配重块安装槽；转子冲片的外围均布有多个等腰三角形的棱柱，相邻棱柱之间形成用于安装磁钢的燕尾槽，所述棱柱的中心开设销孔，且该销孔位于棱柱底边一侧开有槽口，当磁钢安装于燕尾槽内，将销钉插入销孔中，使棱柱底面由槽口向两侧张开，夹紧固定磁钢。
上述的转子冲片和大部分转子冲片是使用传统永磁电机的不锈钢套，燕尾槽或无纬带来固定磁钢的，上述方式均为表贴式来固定的，安装起来较为麻烦，且安装过程中未将磁钢固定牢固的话会影响电机的性能。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高性能永磁同步电机用的转子冲片，以解决大部分转子冲片是使用传统永磁电机的不锈钢套，燕尾槽或无纬带来固定磁钢的，上述方式均为表贴式来固定的，安装起来较为麻烦，且安装过程中未将磁钢固定牢固的话会影响电机的性能的问题。
本发明其中一个技术方案提供了一种高性能永磁同步电机用的转子冲片，包括：
若干个翅片组，所述翅片组包括两个翅片组成，每个所述翅片上均设置有内端和外端，所述翅片上以其中心轴对称设置有卡扣a和卡扣b；
所述卡扣a对称设置在每一个所述翅片的外端上，两个所述卡扣a的对称轴与所述外端的中心轴重合；
所述卡扣b对称设置在每一个所述翅片的内端上，两个所述卡扣b的对称轴与所述外端的中心轴重合，所述卡扣a和所述卡扣b用于固定磁钢；
两个所述翅片之间通过所述卡扣a和所述卡扣b形成有磁钢槽，每两个相邻的翅片组之间通过所述卡扣a和所述卡扣b也形成有磁钢槽。
本发明的一种高性能永磁同步电机用的转子冲片，通过每两个翅片相互对立一侧的卡扣a和卡扣b对磁钢进行限位和初步固定，两个翅片相互对立一侧的卡扣a和卡扣b形成磁钢槽，将磁钢插入磁钢槽内再封胶即可，为内嵌式固定，即不需要使用传统永磁电机的不锈钢套，燕尾槽或无纬带来对磁钢进行固定，也可满足电机高速运行的需要。
本发明优选的技术方案，还包括若干个隔磁桥；
所述隔磁桥的数量与所述翅片组的每个所述翅片的数量相适配，所述隔磁桥焊接在对应翅片的内端上，所述翅片的宽度由内端到外端逐渐增大，且所述隔磁桥的材料为硅钢片。
本发明优选的技术方案，所述隔磁桥的宽度为0.3-3mm。
本发明优选的技术方案，还包括环形固定片；
若干个所述翅片组通过隔磁桥与所述环形固定片连接，若干个所述翅片组呈环形排列设置在所述环形固定片的外围；
所述隔磁桥与环形固定片焊接。
本发明优选的技术方案，所述翅片组的每个所述翅片上均开设有腰形孔，所述腰形孔用于作为电机转子油冷却的通道。
本发明优选的技术方案，所述腰形孔的中心轴与所述翅片的中心轴重合。
本发明优选的技术方案，所述卡扣a和卡扣b的宽度为0.3-3mm，所述卡扣的长度为0.6-4mm。
本发明优选的技术方案，所述磁钢槽的长度为其宽度的1.5-2倍。
本发明优选的技术方案，所述隔磁桥的宽度为0.3-3mm。
本发明优选的技术方案，所述隔磁桥的中心轴与所述翅片的中心重合。
本发明优选的技术方案，所述外端为偏心圆弧，所述偏心圆弧的偏心距为R/2，所述R为转子冲片的半径。
以上实施例所提供的一种高性能永磁同步电机用的转子冲片具有以下有益效果：
通过每两个翅片相互对立一侧的卡扣a和卡扣b对磁钢进行限位和初步固定，两个翅片相互对立一侧的卡扣a和卡扣b形成磁钢槽，将磁钢插入磁钢槽内再封胶即可，为内嵌式固定，即不需要使用传统永磁电机的不锈钢套，燕尾槽或无纬带来对磁钢进行固定，也可满足电机高速运行的需要，翅片的外端设计成偏心圆弧可改善气隙磁场的正弦度，使电机运行的转矩波动更小，电机运行更加平稳，降低了电机的振动幅值和噪音，且通过表贴式固定磁钢，途中环节若没固定好磁钢的话，电机在转动后会影响电机的性能，而采用内嵌式固定磁钢能很好地解决这个问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明转子冲片的结构示意图；
图2为本发明转子冲片的立体图；
图3为本发明翅片的结构示意图；
图4为本发明转子冲片堆叠后的转态图。
图中：1、翅片；101、内端；102、外端；103、腰形孔；2、卡扣a；3、卡扣b；4、磁钢槽；5、隔磁桥；6、环形固定片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-4所示，本发明其中一个实施例提供了一种高性能永磁同步电机用的转子冲片，包括：
若干个翅片组，所述翅片组包括两个翅片1组成，每个所述翅片1上均设置有内端101和外端102，所述翅片1上以其中心轴对称设置有卡扣a 2和卡扣b 3；
所述卡扣a 2对称设置在每一个所述翅片1的外端102上，两个所述卡扣a 2的对称轴与所述外端102的中心轴重合；
所述卡扣b 3对称设置在每一个所述翅片1的内端101上，两个所述卡扣b 3的对称轴与所述外端102的中心轴重合，所述卡扣a 2和所述卡扣b 3用于固定磁钢；
两个所述翅片1之间通过所述卡扣a和所述卡扣b形成有磁钢槽4，每两个相邻的翅片组之间通过所述卡扣a和所述卡扣b也形成有磁钢槽4。
本发明的一种高性能永磁同步电机用的转子冲片通过每两个翅片1相互对立一侧的卡扣a 2和卡扣b 3对磁钢进行限位和初步固定，两个翅片1相互对立一侧的卡扣a 2和卡扣b 3形成磁钢槽4，将磁钢插入磁钢槽4内再封胶即可，此固定方式为内嵌式固定，即不需要使用传统永磁电机的不锈钢套，燕尾槽或无纬带来对磁钢进行固定，也可满足电机高速运行的需要。
在其中一实施例中，还包括若干个隔磁桥5；
所述隔磁桥5的数量与所述翅片组的每个所述翅片1的数量相适配，所述隔磁桥5焊接在对应翅片1的内端101上，所述翅片1的宽度由内端101到外端102逐渐增大，且所述隔磁桥5的材料为硅钢片，所述隔磁桥5的宽度为0.3-3mm。
具体的，隔磁桥5通过磁桥部位磁通达到饱和来起到限制漏磁的作用，增强了电机每极的磁通、电机气隙中的磁场强度和电机的比功率，隔磁桥5的宽度在0.3-3mm的范围内隔磁效果会更好。
需要说明的是，若干个翅片组可以为一个、两个或者若干个，优选的为五个，五个翅片组在组成转子后，旋转更稳定。
在其中一实施例中，还包括环形固定片6；
若干个所述翅片组通过隔磁桥5与所述环形固定片6连接，若干个所述翅片组呈环形排列设置在所述环形固定片6的外围；
所述隔磁桥5与环形固定片6焊接。
具体的，环形固定片6通过隔磁桥5来连接每个翅片1。
需要说明的是，所述翅片组以环形固定片6的中点为圆心呈环形排列在环形固定片6的外围，通过隔磁桥5来防止磁钢漏磁导致电机产生震动从而加剧耗电。
在其中一实施例中，所述翅片组的每个所述翅片1上均开设有腰形孔103，所述腰形孔103用于作为电机转子油冷却的通道，所述腰形孔103的中心轴与所述翅片1的中心轴重合。
具体的，腰形孔103既可作为电机转子油冷却的通道，也可用电机转子结构的拓展，比如加强转子结构或设置转子的动平衡，在保证电机性能的同时，又可降低电机的转动惯量，提高了电机的快速响应时间。
在其中一实施例中，所述卡扣a 2和卡扣b 3的宽度为0.3-3mm，所述卡扣的长度为0.6-4mm。
具体地，所述卡扣a 2和卡扣b 3的宽度为0.3-3mm，长度为0.6-4mm，在此范围内的卡扣不易断裂。
在其中一实施例中，所述磁钢槽4的长度为其宽度的1.5-2倍。
具体的，磁钢槽4在磁钢插入后会预留0.05mm的缝隙，方便注塑从而固定磁钢。
在其中一实施例中，所述隔磁桥5的中心轴与所述翅片1的中心重合；
所述外端102为偏心圆弧，所述偏心圆弧的偏心距为R/2，所述R为转子冲片的半径。
具体的，翅片1的外端102设计成偏心圆弧可改善气隙磁场的正弦度，使电机运行的转矩波动更小，电机运行更加平稳，降低了电机的振动幅值和噪音，通过转子冲片不断的堆叠成为转子，再插入磁钢进磁钢槽4，最后注塑固定磁钢和转子冲片。
本发明的工作原理：
通过转子冲片不断的堆叠成为转子，在插入磁钢进磁钢槽4，磁钢槽4在磁钢插入后会预留0.05mm的缝隙，最后进行注塑来固定磁钢和转子冲片，完成整体的固定。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种高性能永磁同步电机用的转子冲片，其特征在于，包括：
若干个翅片组，所述翅片组包括两个翅片组成，每个所述翅片上均设置有内端和外端，所述翅片上以其中心轴对称设置有卡扣a和卡扣b；
所述卡扣a对称设置在每一个所述翅片的外端上，两个所述卡扣a的对称轴与所述外端的中心轴重合；
所述卡扣b对称设置在每一个所述翅片的内端上，两个所述卡扣b的对称轴与所述外端的中心轴重合，所述卡扣a和所述卡扣b用于固定磁钢；
两个所述翅片之间通过所述卡扣a和所述卡扣b形成有磁钢槽，每两个相邻的翅片组之间通过所述卡扣a和所述卡扣b也形成有磁钢槽。
2.如权利要求1所述的一种高性能永磁同步电机用的转子冲片，其特征在于，还包括若干个隔磁桥；
所述隔磁桥的数量与所述翅片组的每个所述翅片的数量相适配，所述隔磁桥焊接在对应翅片的内端上，且所述隔磁桥的材料为硅钢片，所述翅片的宽度由内端到外端逐渐增大。
3.如权利要求2所述的一种高性能永磁同步电机用的转子冲片，其特征在于，
所述隔磁桥的宽度为0.3-3mm。
4.如权利要求2所述的一种高性能永磁同步电机用的转子冲片，其特征在于，还包括环形固定片；
若干个所述翅片组通过隔磁桥与所述环形固定片连接，若干个所述翅片组呈环形排列设置在所述环形固定片的外围；
所述隔磁桥与环形固定片焊接。
5.如权利要求1所述的一种高性能永磁同步电机用的转子冲片，其特征在于，
所述翅片组的每个所述翅片上均开设有腰形孔，所述腰形孔用于作为电机转子油冷却的通道。
6.如权利要求5所述的一种高性能永磁同步电机用的转子冲片，其特征在于，
所述腰形孔的中心轴与所述翅片的中心轴重合。
7.如权利要求1所述的一种高性能永磁同步电机用的转子冲片，其特征在于，
所述卡扣a和卡扣b的宽度为0.3-3mm，所述卡扣的长度为0.6-4mm。
8.如权利要求1所述的一种高性能永磁同步电机用的转子冲片，其特征在于，
所述磁钢槽的长度为其宽度的1.5-2倍。
9.如权利要求2所述的一种高性能永磁同步电机用的转子冲片，其特征在于，
所述隔磁桥的中心轴与所述翅片的中心重合。
10.如权利要求3所述的一种高性能永磁同步电机用的转子冲片，其特征在于，
所述外端为偏心圆弧，所述偏心圆弧的偏心距为R/2，所述R为转子冲片的半径。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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