CN116314548A - 显示面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种显示面板及其制备方法，包括提供待封装件，待封装件包括背板以及多个发光芯片，相邻两发光芯片之间形成第一安装间隙；在盖板上形成图案化的黑色油墨层；将盖板盖设在多个发光芯片上，以使图案化的黑色油墨层至少填充于第一安装间隙内。该显示面板的制备方法中填充在第一安装间隙的图案化的黑色油墨层可以很好的吸收发光芯片侧面发出的光，解决色偏问题，进一步地盖板可以隔断空气中的水汽和氧气，提高可靠性，不仅可以解决显示面板存在色偏的问题，而且还可以解决显示面板水氧阻隔能力差、在高温高湿环境下容易发生线路腐蚀的问题，提高了显示面板的显示品质及可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。
背景技术
随着显示技术的不断发展，图像的分辨率越来越高，微米发光二极管(Micro-LED)显示面板得到日益广泛的应用。Micro-LED显示面板通常包含有多颗发光芯片。目前常见用于Micro-LED显示面板封装的方法有整面硅胶封装、素玻璃盖板封装、BM盖板封装等，然而现有的Micro-LED显示面板目前在封装结构中仍然存在很多问题，上述方法封装后的显示面板存在水氧阻隔能力较差、线路易被腐蚀以及产生显示色偏的问题。
发明内容
本申请提供一种显示面板及其制备方法，主要用于解决显示面板封装后水氧阻隔能力较差、线路易被腐蚀以及产生显示色偏的问题。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是提供一种显示面板的制备方法，包括：
提供待封装件，所述待封装件包括背板以及多个发光芯片，相邻两所述发光芯片之间形成第一安装间隙；
在盖板上形成图案化的黑色油墨层；
将所述盖板盖设在多个所述发光芯片上，以使所述图案化的黑色油墨层至少填充于所述第一安装间隙内。
在一具体实施方式中，所述在盖板上形成图案化的黑色油墨层，包括：
在所述盖板上涂覆连续的磁性黑色油墨层；
在所述盖板远离所述磁性黑色油墨层的一侧表面设置第一磁性电极；
通过所述第一磁性电极磁性吸附部分所述磁性黑色油墨层，从而形成所述图案化的黑色油墨层。
在一具体实施方式中，所述通过所述第一磁性电极磁性吸附部分所述磁性黑色油墨层，从而形成所述图案化的黑色油墨层，包括：
在所述磁性黑色油墨层远离所述盖板的一侧设置第二磁性电极，所述第二磁性电极的电极单元图案与多个所述发光芯片的图案相同；
通过所述第二磁性电极磁性吸附去除其余部分所述磁性黑色油墨层。
在一具体实施方式中，所述第一磁性电极包括多个呈矩阵式排列设置的电极单元；其中，通过所述第一磁性电极磁性吸附部分所述磁性黑色油墨层，包括：
向对应于多个所述发光芯片所在区域的部分所述电极单元断电，使该部分所述电极单元没有磁性；
向对应于多个所述发光芯片所在区域之外区域的部分所述电极单元通电，使该部分所述电极单元具有磁性。
在一具体实施方式中，长和宽均为2.5um-3.5um的电极单元，相邻所述电极单元之间的间距为0.5um-1.5um。
在一具体实施方式中，所述在盖板上形成图案化的黑色油墨层，还包括：
在所述盖板上涂覆连续的磁性黑色油墨层层之前，沿所述盖板的外缘周向设置密封框，且在所述密封框的内侧面设置干燥层。
在一具体实施方式中，所述在盖板上形成图案化的黑色油墨层，还包括：
在所述盖板上涂覆连续的磁性黑色油墨层层之前，在所述盖板对应所述图案化的黑色油墨层的区域设置阻挡层。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是提供一种显示面板，包括：
背板；
多个发光芯片，间隔设置于所述背板上，相邻两所述发光芯片之间形成第一安装间隙；
图案化的黑色油墨层，至少设置于所述第一安装间隙内；
盖板，设置于多个所述发光芯片远离所述背板的一侧；
所述图案化的黑色油墨层为磁性黑色油墨层。
在一具体实施方式中，所述显示面板还包括：
阻挡层，设置于所述图案化的黑色油墨层与所述盖板之间；所述图案化的黑色油墨层的厚度小于所述第一安装间隙的深度，所述阻挡层至少部分嵌设于所述第一安装间隙内。
在一具体实施方式中，所述显示面板还包括密封框以及干燥层；所述密封框设置于所述背板和所述盖板之间，且环绕多个所述发光芯片设置；所述图案化的黑色油墨层还设置于多个所述发光芯片与所述密封框之间；所述干燥层设置于所述密封框内侧面与所述图案化的黑色油墨层之间。
本申请提供一种显示面板及其制备方法。该显示面板的制备方法包括：提供待封装件，待封装件包括背板以及多个发光芯片，相邻两发光芯片之间形成第一安装间隙；在盖板上形成图案化的黑色油墨层；将盖板盖设在多个发光芯片上，以使图案化的黑色油墨层至少填充于第一安装间隙内。填充与第一安装间隙的图案化的黑色油墨层可以很好的吸收发光芯片侧面发出的光，解决色偏问题，进一步地盖板可以隔断空气中的水汽和氧气，提高可靠性。本申请不仅可以很好地解决显示面板存在色偏的问题，而且还可以解决显示面板水氧阻隔能力差、在高温高湿环境下容易发生线路腐蚀的问题，大大地提高了显示面板的显示品质及可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一实施例提供的显示面板的制备方法流程示意图；
图2为步骤S100对应的结构示意图；
图3为图1中显示面板制备步骤S200的具体流程图；
图4为步骤S21对应的结构示意图；
图5为步骤S22对应的结构示意图；
图6为步骤S230一实施方式对应的结构示意图；
图7为第一磁性电极的俯视图；
图8为步骤S230另一实施方式对应的结构示意图；
图9为步骤S300对应的结构示意图；
图10为步骤A和步骤B对应的结构示意图；
图11为本申请一实施例提供的显示面板的结构示意图；
图12为本申请另一实施例提供的显示面板的结构示意图；
图13为本申请又一实施例提供的显示面板的结构示意图。
1-背板；101-基板；102-驱动电路层；2-发光芯片；3-盖板；4-图案化的黑色油墨层；4a-磁性黑色油墨层；5-密封框；6-干燥层；7-阻挡层；10-待封装件；100-显示面板；a-第一安装间隙；M1-第一磁性电极；M2-第二磁性电极；D1-第一电极单元；D2-第二电极单元。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。
本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本申请实施例提供一种显示面板及其制备方法，以解决现有的显示面板封装后水氧阻隔能力较差、线路易腐蚀以及容易导致产生色偏的问题。为了更清楚的说明显示面板的具体结构，以下将结合附图对显示面板的制备方法以及制备分解结构进行介绍。
下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。
请参阅图1，图1为本申请一实施例提供的显示面板的制备方法流程示意图。本实施例提供一种显示面板的制备方法，该制备方法可用于制备下述实施例所提供的显示面板。该方法包括：
步骤S100：提供待封装件。
具体的，参阅图2，图2为步骤S100对应的结构示意图；其中，待封装件10包括背板1以及多个设置于背板1一侧的发光芯片2，相邻两发光芯片2之间形成第一安装间隙a。在具体的实施例中，背板1包括基板101和驱动电路层102，发光芯片2设于驱动电路层102的一侧表面，并与驱动电路层102电连接，基板101设于驱动电路层102远离发光芯片2的一侧表面。基板101可以为玻璃，发光芯片2可以为Micro-LED。
步骤S200：在盖板上形成图案化的黑色油墨层。
其中，盖板3可以为透过率高的透明铝硅玻璃或透明陶瓷薄膜，盖板3可以很好的隔断空气中的水汽、氧气，提高可靠性；图案化的黑色油墨层4可以吸收发光芯片2的光。图案化的黑色油墨层4的图案可以与第一安装间隙a的图案相同。
在盖板上形成图案化的黑色油墨层4的方法不限，可以为印刷等。在具体实施过程中，如图3所示，图3为图1中显示面板制备步骤S200的具体流程图；步骤S200具体包括下列步骤S210、步骤S220以及步骤S230：
步骤S210：在盖板上涂覆连续的磁性黑色油墨层。
参见图4，图4为步骤S21对应的结构示意图；其中，在盖板3上涂覆连续的磁性黑色油墨层4a的步骤包括先在盖板3周向设置密封框5，密封框5为热固型或是紫外线固化的封框胶，其主要成分为65％的环氧树脂、30％的催化剂及5％的催化剂溶液，其涂敷厚度大于发光芯片2的高度1um-5um，宽度为300um-1000um，以保证压合后起到密封显示面板的作用。例如，密封框5的涂覆厚度可以为1um、2um、3um、4um、5um；密封框的宽度可以为300um、400um、500um、550um、600um、700um、800um、900um、1000um。先在盖板3周向设置密封框5，可以防止磁性黑色油墨层4a流淌到盖板3外。可以理解的是，也可以不设置密封框5，使用其他的可阻挡框，防止磁性黑色油墨层4a流淌即可。
磁性黑色油墨层4a可覆盖整个盖板3被密封框5环绕的表面。具体的，磁性黑色油墨层4a和图案化的黑色油墨层4都是由60％～80％的颜料、15％～35％的连接料、5％的添加料组成；其中颜料为氧化铁黑(Fe3O4)或氧化铁棕(Fe2O3)的一种，该颜料为磁性颜料，其颗粒为大小小于1um的针状结晶，该颜料可在磁场中均匀排列；连接料为醇酸树脂、聚氨基甲酸醋、环氧树脂、丙烯酞胺、聚醋酸乙烯醋、氯乙烯一醋酸共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯乙醚、硝基纤维素、聚氨醋树脂等合成树脂中的一种，用于保证磁性黑色油墨层4a和图案化的黑色油墨层4(参见图6)的流动性和附着力；添加料为硅烷或铁酸脂类物质的一种，用于保证磁性颜料在连接料中均匀的分散。
步骤S220：在盖板远离磁性黑色油墨层的一侧表面设置第一磁性电极。
参见图5，图5为步骤S22对应的结构示意图。
步骤S230：通过第一磁性电极磁性吸附部分磁性黑色油墨层，从而形成图案化的黑色油墨层。
参见图6，图6为步骤S230一实施方式对应的结构示意图。其中，第一磁性电极M1包括多个呈阵式排列设置的第一电极单元D1，可以理解的是，发光芯片2也呈阵列式排布。进一步参见图7，图7为第一磁性电极的俯视图。具体的，第一电极单元D1的长和宽相等，均为2.5um-3.5um范围之间，例如第一电极单元D1的长和宽可以均为2.5um、2.7um、2.9um、3.1um、3.3um、3.5um；相邻第一电极单元D1之间的间距为0.5um-1.5um，例如间距可以为0.5um、0.7um、0.9um、1.1um、1.3um、1.5um。
其中，参见图6和图7，通过第一磁性电极M1磁性吸附部分磁性黑色油墨层4a，具体包括：向对应于多个发光芯片2所在区域的部分第一电极单元D1断电，使该部分第一电极单元D1没有磁性；向对应于多个发光芯片2所在区域之外区域的部分电极单元D通电，例如向对应于第一安装间隙a的部分第一电极单元D1通电，使该部分第一电极单元D1具有磁性。具体的，每个第一电极单元D1可被单独控制产生大小不一的磁力；通过确认显示面板发光芯片2间隔距离，控制无发光芯片2区域对应的第一电极单元D1通电进行工作，使得该部分的第一电极单元D1具有磁性吸附一定量的磁性黑色油墨层4a，有发光芯片2区域对应的第一电极单元D1断电不工作，使得该部分的第一电极单元D1没有磁性，不吸附磁性黑色油墨层4a，进而形成图案化的黑色油墨层4。
在一实施方式中，进一步参阅图6，仅通过在盖板3远离图案化的黑色油墨层4的一侧设置第一磁性电极M1，有发光芯片2区域对应的第一电极单元D1断电不工作，使得该部分的第一电极单元D1没有磁性，不吸附磁性黑色油墨层4a，控制无发光芯片2区域对应的第一电极单元D1通电进行工作，使得该部分的第一电极单元D1具有磁性吸附一定量的磁性黑色油墨层4a，并将发光芯片2区域对应的磁性黑色油墨层4a吸附到盖板3不与发光芯片2对应的区域，进而形成图案化的黑色油墨层4。
在另一实施方式中，参阅图8，图8为步骤S230另一实施方式对应的结构示意图。除了在盖板3远离图案化的黑色油墨层4的一侧设置第一磁性电极M1以外，另外还可以在磁性黑色油墨层4a远离盖板3的一侧设置第二磁性电极M2，第二磁性电极M2包括第二电极单元D2，第二电极单元D2的图案与多个发光芯片2的图案相同；控制无发光芯片2区域对应的第一电极单元D1通电进行工作，使得该部分的第一电极单元D1具有磁性吸附一定量的磁性黑色油墨层4a，通过第二磁性电极M2的第二电极单元D2磁性吸附去除无发光芯片2区域部分的磁性黑色油墨层4a，通过第一磁性电极M1吸附保留部分磁性黑色油墨层4a，进而形成图案化的黑色油墨层4。
步骤S300：将盖板盖设在多个发光芯片上，以使图案化的黑色油墨层至少填充于第一安装间隙内。
具体的，参见图9，图9为步骤S300对应的结构示意图；将第一磁性电极M1磁性吸附盖板3上的图案化的黑色油墨层4对准待封装件10上的第一安装间隙a(见图2)进行压合，使得图案化的黑色油墨层4填充在第一安装间隙a内，使图案化的黑色油墨层4密封显示面板，以用于更好的隔断空气中的水汽和氧气，提高显示面板的可靠性；压合以后撤走第一电极M1，即封装完成制得显示面板。填充在第一安装间隙a内的图案化的黑色油墨层4在发光芯片2发光时，从发光芯片2侧面发出的光能够被图案化的黑色油墨层4吸收，使得发光芯片2发出的光线被限定在透明块的宽度方向上发出，从而解决色偏问题和相邻发光芯片2混色的问题。
在一具体的实施过程中，在步骤S210之前，还包括：
步骤A：沿盖板3的外缘周向设置密封框，且在密封框的内侧面设置干燥层。
具体的，参见图10，图10为步骤A和步骤B对应的结构示意图；沿盖板3的外缘周向设置密封框5，使得密封框5环绕图案化的黑色油墨层4，且在密封框5的内侧面设置干燥层6。其中，密封框5为热固型或是紫外线固化的封框胶，其主要成分为65％的环氧树脂、30％的催化剂及5％的催化剂溶液，其涂敷厚度大于发光芯片2的高度为1um-5um，宽度为300um-1000um，以保证压合后起到密封显示面板的作用；干燥层6的成分为硫酸钙或氯化钙，涂敷厚度和发光芯片2高度相同，涂敷宽度为50um-100um，以避免显示面板因残留的水汽而发生腐蚀等不良。例如干燥层6的涂覆厚度可以为50um、60um、70um、80um、90um、100um。盖板3、密封框5以及干燥层6可以很好的隔断空气中的水汽、氧气，提高可靠性。本申请不仅可以很好地解决显示面板存在严重色偏的问题，而且还可以解决水氧阻隔能力差、在高温高湿环境下容易发生腐蚀等问题，大大提高了显示面板的显示品质及可靠性。
需要说明的是，在具体的实施例中，本领域技术人员可以理解，步骤A中所提到的干燥层6可设置，也可以不设置，干燥层6的存在可用于进一步避免显示面板因残留的水汽而发生腐蚀等不良反应。
在一具体的实施过程中，在步骤S210之前，还包括：
步骤B：在盖板对应图案化的黑色油墨层的区域设置阻挡层。
进一步参见图10，阻挡层7在背板1的投影与图案化的黑色油墨层4在背板1的投影重合，进一步保证封装后图案化的黑色油墨层4全部保留在无发光芯片2区域，避免影响发光芯片2的正常显示。具体的，阻挡层7的厚度为0.5um-1.5um，宽度为相邻发光芯片2间距，例如，阻挡层的厚度可以为0.5um、0.7um、0.9um、1.1um、1.3um、1.5um。
需要说明的是，本领域技术人员可以理解，在具体的实施例中，步骤A和步骤B可以只设置其一，也可以同时设置。其中，密封框5和干燥层6可以很好的隔断空气中的水汽、氧气，提高显示面板的显示品质和可靠性，阻挡层7用于进一步保证封装后图案化的黑色油墨层4全部保留在无发光芯片2区域，避免影响发光芯片2的正常显示。
请参阅图11，图11为本申请一实施例提供的显示面板的结构示意图；在本实施例中，提供一种显示面板100，该显示面板100可用于显示画面，通过上述制备方法可以制备下述实施例所提供的显示面板100。该显示面板100包括背板1、发光芯片2、盖板3、图案化的黑色油墨层4以及密封框5。
其中，发光芯片2间隔设置于背板1上，相邻两发光芯片2之间形成第一安装间隙a。在具体的实施例中，背板1包括基板101和驱动电路层102，发光芯片2设于驱动电路层102的一侧表面并与驱动电路层102电连接，基板101设于驱动电路层102远离发光芯片2的一侧表面。
盖板3设置于多个发光芯片2远离背板1的一侧。在具体实施例中，盖板3为透过率高的透明铝硅玻璃或透明陶瓷薄膜，盖板3可以很好的隔断空气中的水汽、氧气，提高显示面板100的可靠性。
图案化的黑色油墨层4，至少设置于第一安装间隙a内，图案化的黑色油墨层4为磁性黑色油墨层4a(参见图4)。具体的，图案化的黑色油墨层4环绕发光芯片2的整个侧面。其中，图案化的黑色油墨层4由60％～80％的颜料、15％～35％的连接料、5％的添加料组成；其中颜料为氧化铁黑(Fe3O4)或氧化铁棕(Fe2O3)的一种，该颜料为磁性颜料，其颗粒为大小小于1um的针状结晶，该颜料可在磁场中均匀排列；连接料为醇酸树脂、聚氨基甲酸醋、环氧树脂、丙烯酞胺、聚醋酸乙烯醋、氯乙烯一醋酸共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯乙醚、硝基纤维素、聚氨醋树脂等合成树脂中的一种，用于保证图案化的黑色油墨层4的流动性和附着力；添加料为硅烷或铁酸脂类物质的一种，用于保证磁性颜料在连接料中均匀的分散。
密封框5设置于背板1和盖板3之间，且环绕多个发光芯片2设置；图案化的黑色油墨层4还设置于多个发光芯片2与密封框5之间。具体的，密封框5为热固型或是紫外线固化的封框胶，其主要成分为65％的环氧树脂、30％的催化剂及5％的催化剂溶液，其涂敷厚度大于发光芯片2层高度1um-5um，宽度为300um-1000um，以保证压合后起到密封显示面板100的作用。图案化的黑色油墨层4在发光芯片2发光时，从发光芯片2侧面发出的光能够被图案化的黑色油墨层4吸收，使得发光芯片2发出的光线被限定在透明块的宽度方向上发出，从而解决色偏问题和相邻发光芯片2混色的问题。
参阅图12，图12为本申请另一实施例提供的显示面板的结构示意图；显示面板100还包括阻挡层7。阻挡层7设置于图案化的黑色油墨层4与盖板3之间；图案化的黑色油墨层4的厚度小于第一安装间隙a的深度，阻挡层7至少部分嵌设于第一安装间隙a内。具体的，阻挡层7在背板1的投影与图案化的黑色油墨层4在背板1的投影重合；阻挡层7的厚度为0.5um-1.5um，宽度为相邻发光芯片2间距，进一步保证封装后图案化的黑色油墨层4全部保留在无发光芯片2区域，避免影响发光芯片2的正常显示。
进一步参阅图13，图13为本申请又一实施例提供的显示面板的结构示意图。除了上述实施例显示面板100还包括干燥层6，干燥层6设置于密封框5内侧面与图案化的黑色油墨层4之间。其中，干燥层6的成分为硫酸钙或氯化钙，涂敷厚度和发光芯片2高度相同，涂敷宽度为50um-100um，以避免显示面板100因残留的水汽而发生腐蚀等不良。盖板3、密封框5以及干燥层6可以很好的隔断空气中的水汽、氧气，提高可靠性。
本申请不仅可以很好地解决显示面板100存在色偏的问题，而且还可以解决显示面板100水氧阻隔能力差、在高温高湿环境下容易发生线路腐蚀的问题、色偏问题和相邻发光芯片2混色的问题，大大地提高了显示面板100的显示品质及可靠性。
本申请实施例提供的显示面板100的结构可应用于显示装置，示例性的，显示装置可以为投影设备、电视机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、智能手机、电视机、显示器、数码相框、电子书阅读器等终端、便携计算机等具有显示功能的可移动式终端设备，或是其他任何可包含显示面板100的装置。
当然，在具体实施例中，该显示面板100还包括显示屏等其它结构，这些结构及其功能可参见现有显示面板100中的相关结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供待封装件，所述待封装件包括背板以及多个发光芯片，相邻两所述发光芯片之间形成第一安装间隙；
在盖板上形成图案化的黑色油墨层；
将所述盖板盖设在多个所述发光芯片上，以使所述图案化的黑色油墨层至少填充于所述第一安装间隙内。
2.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在盖板上形成图案化的黑色油墨层，包括：
在所述盖板上涂覆连续的磁性黑色油墨层；
在所述盖板远离所述磁性黑色油墨层的一侧表面设置第一磁性电极；
通过所述第一磁性电极磁性吸附部分所述磁性黑色油墨层，从而形成所述图案化的黑色油墨层。
3.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述通过所述第一磁性电极磁性吸附部分所述磁性黑色油墨层，从而形成所述图案化的黑色油墨层，包括：
在所述磁性黑色油墨层远离所述盖板的一侧设置第二磁性电极，所述第二磁性电极的电极单元图案与多个所述发光芯片的图案相同；
通过所述第二磁性电极磁性吸附去除其余部分所述磁性黑色油墨层。
4.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一磁性电极包括多个呈矩阵式排列设置的电极单元；其中，通过所述第一磁性电极磁性吸附部分所述磁性黑色油墨层，包括：
向对应于多个所述发光芯片所在区域的部分所述电极单元断电，使该部分所述电极单元没有磁性；
向对应于多个所述发光芯片所在区域之外区域的部分所述电极单元通电，使该部分所述电极单元具有磁性。
5.根据权利要求4所述的显示面板的制备方法，其特征在于，长和宽均为2.5um-3.5um的电极单元，相邻所述电极单元之间的间距为0.5um-1.5um。
6.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在盖板上形成图案化的黑色油墨层，还包括：
在所述盖板上涂覆连续的磁性黑色油墨层层之前，沿所述盖板的外缘周向设置密封框，且在所述密封框的内侧面设置干燥层。
7.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在盖板上形成图案化的黑色油墨层，还包括：
在所述盖板上涂覆连续的磁性黑色油墨层层之前，在所述盖板对应所述图案化的黑色油墨层的区域设置阻挡层。
8.一种显示面板，包括：
背板；
多个发光芯片，间隔设置于所述背板上，相邻两所述发光芯片之间形成第一安装间隙；
图案化的黑色油墨层，至少设置于所述第一安装间隙内；
盖板，设置于多个所述发光芯片远离所述背板的一侧；其特征在于，所述图案化的黑色油墨层为磁性黑色油墨层。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
阻挡层，设置于所述图案化的黑色油墨层与所述盖板之间；所述图案化的黑色油墨层的厚度小于所述第一安装间隙的深度，所述阻挡层至少部分嵌设于所述第一安装间隙内。
10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
密封框以及干燥层；所述密封框设置于所述背板和所述盖板之间，且环绕多个所述发光芯片设置；所述图案化的黑色油墨层还设置于多个所述发光芯片与所述密封框之间；所述干燥层设置于所述密封框内侧面与所述图案化的黑色油墨层之间。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310183658.XA CN116314548B (zh) | 2023-02-20 | 显示面板及其制备方法 |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116314548A true CN116314548A (zh) | 2023-06-23 |
| CN116314548B CN116314548B (zh) | 2024-06-28 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104347535A (zh) * | 2013-07-31 | 2015-02-11 | 环旭电子股份有限公司 | 电子封装模块及其制造方法 |
| CN112885823A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-01 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示面板及其制备方法、显示装置 |
| CN114709302A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-05 | Tcl华星光电技术有限公司 | Micro-LED显示面板的封装方法、封装结构及显示装置 |
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