CN116301089A - 控制方法、烹饪器具及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种控制方法和烹饪器具。控制方法用于烹饪器具，烹饪器具包括腔体、加热模块、热风模块、微波模块和蒸汽模块，控制方法包括第一升温阶段，微波模块和蒸汽模块交替工作使腔体的温度调节至第一预设温度范围；第二升温阶段，加热模块和热风模块交替工作使腔体的温度调节至第二预设温度范围；脱脂阶段，热风模块与加热模块交替工作使腔体的温度维持在第三预设温度范围。本申请的控制方法结合了微波、蒸汽、热风、加热功能，在保证食材外表脆皮效果的同时，可以有效降低肉类食物及油炸冷冻预制品的脂肪含量。

Description

控制方法、烹饪器具及存储介质

技术领域

本申请属于厨房设备技术领域，特别是涉及一种控制方法、烹饪器具及非易失性计算机可读存储介质。

背景技术

油炸食物深受人们喜爱，但传统的油炸烹饪需要将食物浸泡在高温液体油中深度油炸，会增加脂肪摄入量引发肥胖甚至危害健康。空气炸是一种新型烹饪方式，与传统油炸相比，它在烹饪过程中可以避免食物浸泡在油中，减少脂肪摄入量，同时可以达到类似油炸的烹饪效果。无论是薯条、鸡块类的冷冻预制品还是新鲜鸡翅、五花肉等家庭版手工腌制肉类，均可以用空气炸功能进行烹饪。然而，目前空气炸肉类食物及冷冻预制品(如冷冻薯条、鸡块)烹饪后的脱脂效果较弱。

发明内容

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种控制方法、烹饪器具及非易失性计算机可读存储介质。

本发明实施方式提供了一种控制方法，用于烹饪器具，所述烹饪器具包括腔体、加热模块、热风模块、微波模块和蒸汽模块，所述检测方法包括第一升温阶段，控制所述微波模块和所述蒸汽模块交替工作以使所述腔体的温度调节第一预设温度范围；第二升温阶段，控制所述加热模块和所述热风模块交替工作以使所述腔体的温度调节至第二预设温度范围；脱脂阶段，控制所述蒸汽模块和所述热风模块交替工作或所述蒸汽模块和所述加热模块交替工作以控制所述腔体的温度维持在第三预设温度范。

在某些实施方式中，在所述第一升温阶段前，所述控制方法还包括预热阶段，控制所述加热模块和所述热风模块工作以使所述腔体调节至预热温。

在某些实施方式中，所述烹饪器具包括信息输入模块和计算模块，在所述预热阶段前，所述控制方法还包括通过所述信息输入模块获取食材信息；根据所述食材信息确认烹饪算法；通过所述计算模块根据所述烹饪算法计算所述加热模块、所述热风模块、所述微波模块和所述蒸汽模块在各个阶段的工作模式。

在某些实施方式中，所述预热阶段，控制所述加热模块和所述热风模块工作以使所述腔体调节至预热温度，包括根据食材信息确定所述预热温度和烹饪总时长；控制所述加热模块和所述热风模块工作，以使得所述腔体的温度达到所述预热温度。

在某些实施方式中，所述食材信息包括食材种类和食材重量，所述控制所述微波模块和所述蒸汽模块交替工作以使所述腔体的温度调节第一预设温度范围，包括根据所述食材种类和所述食材重量确定所述蒸汽模块的第一功率和所述微波模块的第二功率；控制所述蒸汽模块以第一功率以及所述微波模块以第二功率交替工作以使所述腔体的温度调节第一预设温度范围。

在某些实施方式中，所述控制方法还包括上色阶段，控制所述热风模块和所述微波模块交替工作，以使所述腔体的温度维持在第四预设温度范围。

在某些实施方式中，所述脱脂阶段，控制所述蒸汽模块和所述热风模块交替工作或所述蒸汽模块和所述加热模块交替工作以控制所述腔体的温度维持在第三预设温度范围，包括在所述腔体的温度不小于第一阈值的情况下，控制所述蒸汽模块和所述热风模块交替工作以控制所述腔体的温度维持在第三预设温度范围；或在在所述腔体的温度不大于于第二阈值的情况下，控制所述蒸汽模块和所述加热模块交替工作以控制所述腔体的温度维持在第三预设温度范围。

本发明提供一种烹饪器具，包括控制器、加热模块、热风模块、蒸汽模块和微波模块，所述控制器连接所述加热模块、所述热风模块、所述蒸汽模块和所述微波模块，所述控制器用于实现如上述的控制方法。

在某些实施方式中，所述烹饪器具还包括信息输入模块和计算模块，所述控制器还连接所述信息输入模块和所述计算模块。

本发明提供了一种包含计算机可执行指令的非易失性计算机可读存储介质，当所述计算机程序被处理器执行的情况下，使得所述处理器执行上述的控制方法。

本发明实施方式的控制方法、烹饪器具及计算机可读存储介质中，食材经过第一升温阶段通过控制微波模块和蒸汽模块对腔体进行加热，然后在第二升温阶段通过控制加热模块和热风模块工作使腔体加热，最后在脱脂阶段通过控制蒸汽模块和热风模块交替工作或蒸汽模块和加热模块交替工作保持腔体的温度。同过这种控制方法使食材能够保证外脆里嫩的同时有效降低肉类食物及油炸冷冻预制品的脂肪含量。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请控制方法的流程示意图；

图2是本申请某些实施方式的计算机设备的平面示意图；

图3是本申请控制方法的流程示意图；

图4是本申请控制方法的流程示意图；

图5是本申请控制方法的流程示意图；

图6是本申请控制方法的流程示意图；

图7是本申请控制方法的流程示意图；

图8是本申请控制方法的流程示意图；

图9是本申请某些实施方式的非易失性计算机可读存储介质和处理器的连接状态示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的实施方式的限制。

油炸食物深受人们喜爱，但传统的油炸烹饪需要将食物浸泡在高温液体油中深度油炸，会增加脂肪摄入量引发肥胖甚至危害健康。

空气炸是一种新型烹饪方式，其原理是利用微波其穿透性可以让食物的内外同时加热，起到快速烹饪的效果，而在高温环境下，产生的热蒸汽与食材表面接触时会将自身的热量传递给食材，同时热蒸汽与食材接触后会产生冷凝，而冷凝过程中会进一步释放大量的热量，使得食材能够快速升温，此时，食材中的油脂快速融化，并且随着温度的上升，油脂的黏度会降低，流动性会变大从而使得油脂更加容易的从食材中溢出，而油脂会与食材表面的水蒸气进一步结合，使得油脂能更快被带离食材，使得食材脱油更彻底，达成肉类食材降脂的目的；在升温过程中，热风和加热管交替工作，在升温的同时保证腔体内部气流循环，让食物受热均匀，并且在食材表面形成薄层脆壳，提高口感。

与传统油炸脱脂相比，空气炸在烹饪过程中可以避免食物浸泡在油中，减少脂肪摄入量。无论是薯条、鸡块类的冷冻预制品还是新鲜鸡翅、五花肉等家庭版手工腌制肉类，均可以用空气炸功能进行脱脂烹饪，然而，目前空气炸肉类食物及冷冻预制品(如冷冻薯条、鸡块)烹饪后的脱脂效果较弱。

有鉴于此，请参阅图1，本申请提供一种控制方法，用于烹饪器具100，烹饪器具100包括腔体30、加热模块21、热风模块22、微波模块23和蒸汽模块24，控制方法包括：

步骤11：第一升温阶段，控制微波模块23和蒸汽模块24交替工作以使腔体30的温度调节第一预设温度范围；或控制加热模块21工作以使腔体30的温度调节第一预设温度范围；

步骤12：第二升温阶段，控制加热模块21和热风模块22交替工作以使腔体30的温度调节至第二预设温度范围；

步骤13：脱脂阶段，控制蒸汽模块24和热风模块22交替工作或蒸汽模块24和加热模块21交替工作以控制腔体30的温度维持在第三预设温度范围。

请参阅图2，本申请还提供一种烹饪器具100，烹饪器具100包括控制器20、加热模块21、热风模块22、蒸汽模块23和微波模块24，控制器20连接加热模块21、热风模块22、蒸汽模块24和微波模块23。控制器20用于在预热阶段中控制加热模块21和热风模块22工作以使腔体30调节至预热温度，在第一升温阶段中，控制微波模块23和蒸汽模块24交替工作以使腔体30的温度调节第一预设温度范围，或，控制加热模块21使腔体30的温度调节第一预设温度范围，并在第二升温阶段，控制加热模块21和热风模块22交替工作以使腔体30的温度调节至第二预设温度范围，以及在脱脂阶段中，控制蒸汽模块24和热风模块22交替工作使得腔体30的温度维持在第三预设温度范围，或，控制蒸汽模块24和加热模块21交替工作使得腔体30的温度维持在第三预设温度范围，最后在在上色阶段中，控制热风模块22和微波模块23交替工作，以使腔体30的温度维持在第四预设温度范围。

具体地，烹饪器具100可以是微蒸烤一体机、空气炸锅等，控制器20可以是和加热模块21、热风模块22、蒸汽模块24和微波模块23耦接，用于将控制指令传达到各个模块，并控制各个模块工作。

加热模块21可以是碳纤维加热装置，通过碳纤维加热装置能够迅速发出热量。

热风模块22可以是涡轮风扇，涡轮风扇设置为当涡轮风扇转动时，其中心区域从烹饪腔的内部吸气，烹饪腔中间区域的空气会被吸入到涡轮风扇中，随后从涡轮风扇的四周区域吹出，如此反复交替，在烹饪腔的内部实现循环换气。

蒸汽模块24可以是蒸汽锅炉，能够在烹饪器具100的腔体30提供蒸汽和热风模块22或发热模块交替工作达到食材脂肪洗脱的效果。

微波模块23可以是微波发生器，微波加热是一种依靠物体吸收微波能将其转换成热能，使自身整体同时升温的加热方式而完全区别于其他常规加热方式。

当腔体30的温度达到预热温度并将食材放入腔体30后，由于放入在食材过程中腔体30被打开，并且，食材温度相对较低，从而导致腔体30温度降低，烹饪时间延长，因此，进入第一升温阶段，控制器20可控制微波模块23和蒸汽模块24交替工作进行加热，或，控制器20控制加热模块21工作进行加热，例如，控制器20使微波模块23的微波发生器通电使其产生微波对食材进行加热，控制器20控制蒸汽模块24产生蒸汽，蒸汽在维持腔体30温度的同时可以在食物表面附着一层水膜，避免表面发干，同时可以利用水的介电特性吸收更多的微波能量传递给食物使其快速升温达到缩短烹饪时间的目的，或，控制器20控制加热模块21的加热管通电产生大量热量，从而使腔体30的温度达到第一预设温度范围。

在第二升温阶段，当腔体30的温度达到第一预设温度范围，控制器20设定第二预设温度范围，在此期间烹饪器具100的控制器20控制热风模块22和加热模块21交替工作，例如，控制器20将加热模块21的加热管通电使其发热产生大量热量，然后将热风模块22的涡轮风扇通电使其将热量散播到腔体30的空间内，如此，将保证升温的过程中腔体30内的气流可以保证让烹饪器具100的腔体30温度保持不变。

在脱脂阶段，当腔体30的温度达到第二预设温度范围，控制器20设定第三预设温度范围，控制器20控制蒸汽模块24的蒸汽锅炉产生大量蒸汽和控制热风模块22的涡轮风扇通电将蒸汽散播到腔体30的空间内使得腔体30温度达到第三预设温度范围；或，控制器20控制蒸汽模块24的蒸汽锅炉产生大量蒸汽和控制加热模块21的加热管通电产生大量热量，如此蒸汽和热量混合使得腔体30的温度达到第三预设温度范围，如此，通过维持腔体30的温度在第三预设温度范围内，能够对食材进行脂肪洗脱，减少热量的摄入。

如此，烹饪器具100在不同的烹饪阶段提供了不同的控制方法，烹饪器具100在第一升温阶段的升温，能够让蒸汽在维持腔体30温度的同时可以在食物表面附着一层水膜，避免表面发干，同时可以利用水的介电特性吸收更多的微波能量传递给食物使其快速升温达到缩短烹饪时间的目的；烹饪器具100在第二升温阶段的升温，能够在腔体30内产生大量热量，节约烹饪时间；烹饪器具100在脱脂阶段的烹饪，能够对食材进行脂肪洗脱，减少热量的摄入，同时可以脱去食物表面残余水分形成脆壳。同传统油炸食材相比，在保留了相同的口感的同时有效降低肉类食物及油炸冷冻预制品的脂肪含量。

请参阅图3，在某些实施方式中，在第一升温阶段前，控制方法还包括：

步骤14：预热阶段控制加热模块21和热风模块22工作以使腔体30调节至预热温.。

具体地，在预热阶段，控制模块中的控制器20能够控制加热模块21和热风模块22同时进行工作，例如，控制器20使加热模块21的加热管通电使其发热产生大量热量，对热风模块22的涡轮风扇通电使其转动将热量均匀的散播到腔体30的空间内，最后使得烹饪器具100腔体30的温度升高达到预热温度。

如此，烹饪器具100内经过预热阶段对腔体30进行升温，能够对腔体30进行杀菌去味的作用，而且进行预热能够使食材快速定型减少烹饪的时间。

请参阅图4，在某些实施方式中，烹饪器具100包括信息输入模块25和计算模块26，在预热阶段前，控制方法包括：

步骤15：通过信息输入模块获取食材信息；

步骤16：根据食材信息确认烹饪算法；

步骤17：通过计算模块根据烹饪算法计算加热模块21、热风模块22、微波模块23和蒸汽模块24在各个阶段的工作模式。

其中，烹饪器具100包括信息输入模块和计算模块，控制器20用于通过信息输入模块获取食材信息，并根据食材信息确认烹饪算法，以及通过计算模块根据烹饪算法计算加热模块21、热风模块22、微波模块23和蒸汽模块24在各个阶段的工作模式。

具体地，烹饪器具100的信息模块和计算模块可以是通过控制器20耦接来连接的，用户通过信息输入模块输入食材的种类和重量，然后将控制器20将食材的种类和重量输入到计算模块，计算模块根据食材信息得出烹饪算法传送给控制器20，最后控制器20控制加热模块21、热风模块22、蒸汽模块24和微波模块23工作。

烹饪器具100上具有信息输入模块，能够将食材信息输入到烹饪器具100中去，例如，烹饪器具100上装有显示屏，显示屏上有触摸键和按钮，能够根据用户手动输入食材信息，或，烹饪器具100的腔体30内装有视觉传感器和压力传感器，能够自动识别食材的种类和重量并上传到计算模块，然后计算模块根据输入模块传输的食材的种类和重量确认烹饪算法，最后烹饪器具100根据烹饪算法计算加热模块21、热风模块22、微波模块23和蒸汽模块24在各个阶段的工作模式，烹饪器具100按照工作模式来对食材进行烹饪。

更进一步说明，在第一升温阶段的工作模式为控制器20根据食材的种类和重量设定第一预设温度范围为T1，第一预设温度范围要不大于预热温度T0，烹饪时间为t1，其中第一预设阶段的烹饪时间范围t1为不大于总烹饪时间的10％，不小于总烹饪时间的25％。在此期间控制器20控制微波和蒸汽模块24交替工作，或，控制器20控制加热模块21工作使得腔体30的温度调节至第一预设温度范围T1。根据食物种类和重量，控制器20选择蒸汽模块24功率范围为800到2000瓦，微波模块23功率范围为600到1000瓦。工作规则以20秒到60秒为周期，蒸汽模块24工作周期的20％到70％，微波模块23工作周期的30％到70％，如此循环。

在第二升温阶段的工作模式为控制器20根据食材的种类和重量设定第二预设温度为T2，第二温度范围T2可以是不小于第一预设温度范围T1，例如，第二预设温度与第一预设温度之差为15摄氏度，烹饪时间为t2，其中烹饪时间t2的范围为不小于烹饪总时间t的20％，不大于烹饪总时间t的25％。在此期间控制器20控制热风模块22和加热模块21交替工作，工作时间以20秒到60秒为周期，发热模块工作周期的25％到70％，热风模块22工作周期的30％到75％，如此循环。

在脱脂阶段的工作模式为控制器20根据食材的种类和重量设定该阶段第三预设温度范围为T3，第三预设温度范围T3可以是不小于第二预设温度范围T2，例如，第三预设温度范围T3与第二预设温度范围T2之差为10摄氏度，烹饪时间为t3，其中烹饪时间t3的范围为不小于烹饪总时间的25％，不大于烹饪总时间的50％。在此阶段控制器20控制蒸汽模块24和热风模块22交替工作也可以是控制器20控制蒸汽模块24和加热模块21交替工作保持腔体30温度维持在设定温度。工作时间以20秒到60秒为周期，蒸汽模块24的工作时间为周期的25％到70％，热风模块22或加热模块21的工作时间为周期的30％到70％，如此循环。

如此，烹饪器具100通过设置输入模块和计算模块，能够快速的确定适合食材的烹饪模式，相比传统的油炸食物的工作模式不需要人工去思考怎么对不同的食材进行温度的控制。

请参阅图5，在某些实施方式中，在预热阶段中，控制器20控制加热模块21和热风模块22工作以使腔体30调节至预热温度，包括：

步骤141：根据食材信息确定预热温度和烹饪总时长；

步骤142：控制加热模块21和热风模块22工作，以使得腔体30的温度达到预热温度。

其中，控制器20用于通过食材信息确定预热温度和烹饪总时长，以及控制加热模块21和热风模块22工作，以使得腔体30的温度达到预热温度。

具体地，在预热阶段，控制器20根据食材的种类和重量，确定预热温度T0和烹饪总时间t，在某些实施方式中，预热温度的范围为150℃到300℃，烹饪总时长为15到60分钟，例如，食材为鸡块时，预热温度为200℃，烹饪的总时长为25分钟。

烹饪器具100将食材的种类和重量输入计算模块后，计算模块根据对不同食材设定的烹饪算法对各阶段的温度和烹饪时长做出合适的安排，然后根据烹饪算法控制加热模块21和热风模块22工作，使烹饪器具100的腔体30温度达到预热温度。

如此，通过将食材的种类和重量上传到计算模块，计算模块确定烹饪算法，从而确定食材的预热温度和烹饪总时长，然后烹饪算法控制加热模块21和热风模块22工作，使得烹饪器具100的腔体30温度达到预热温度，能够对烹饪器具100杀菌去味，也能使食材在烹饪过程中快速定型、防止营养流失和节约烹饪时间。

请参阅图6，在某些实施方式中，食材信息包括食材种类和食材的重量，控制微波模块23和蒸汽模块24交替工作以使腔体30的温度调节第一预设温度范围，包括：

步骤18：根据食材信息确定蒸汽模块24的第一功率和微波模块23的第二功率；

步骤19：控制蒸汽模块24以第一功率以及微波模块23以第二功率交替工作以使腔体30的温度调节第一预设温度范围。

其中，控制器20通过食材信息确定蒸汽模块24的第一功率和微波模块23的第二功率，以及控制蒸汽模块24以第一功率以及微波模块23以第二功率交替工作以使腔体30的温度调节第一预设温度范围。

具体地，在第一升温阶段，烹饪器具100根据食材的种类和重量可以将蒸汽模块24的第一功率范围设定为800到2000瓦，将微波模块23的第二功率的范围设定为600到1000瓦，然后控制器20根据食材的种类和食材的重量确定烹饪器具100中蒸汽模块24的第一功率大小和微波模块23的第二功率大小，接着控制器20控制蒸汽模块24以第一功率和微波模块23以第二功率在周期内交替工作，使得烹饪器具100腔体30内的温度达到第一预设温度范围。例如，食材为鸡块时，蒸汽模块24的第一功率为1500瓦，微波模块23的第二功率为900瓦，然后控制器20控制蒸汽模块24以第一功率和微波模块23以第二功率在周期内交替工作，周期可以为20秒到60秒等，使得烹饪器具100腔体30内的温度达到第一预设温度范围。

如此，通过将食材的种类和重量输入到计算模块，计算模块运作计算出合适的第一预设温度范围，然后控制模块确定蒸汽模块24的第一功率大小和微波模块23的第二功率大小，蒸汽模块24和微波模块23按照功率大小工作使得腔体30的温度达到第一预热温度，同传统油炸模式相比，能够准确的控制油炸食材的温度，不会使食材炸糊。

请参阅图7，在某些实施方式中，控制方法还包括：

步骤40：上色阶段控制热风模块22和微波模块23交替工作，以使腔体30的温度维持在第四预设温度范围。

具体地，在上色阶段，当腔体30的温度达到第三预设温度范围，控制器20设定第四预设温度范围，然后在此阶段控制器20控制热风模块22的涡轮风扇通电产生热风和控制微波模块23的微波发生器产生微波，热风和微波交替对食材烹饪，如此，微波的加入可以脱去食物表面残余水分形成脆壳，热风模式可以提高食物表面热对流的均匀性。例如，在上色阶段的工作模式为控制器20根据食材的种类和重量设定第四预设温度范围为T4，第四预设温度范围T4可以是不小于第三预设温度范围T3，例如，第四预设温度范围T4与第三预设温度范围T3之差为10摄氏度，烹饪时间为t4，其中烹饪时间t4的范围为不小于烹饪总时间的10％，不大于烹饪总时间的40％。此阶段控制器20控制热风模块22和微波模块23交替工作，工作时间以20秒到60秒为周期，微波模块23工作周期的20％到60％，热风模块22工作周期的40％到70％，如此循环。

如此，烹饪器具100在经过上色阶段的烹饪，能够对食材进行上色处理，能够让食材的外观经过烹饪变得秀色可餐，提高人们的食欲。

请参阅图8，在某些实施方式中，在脱脂阶段中，控制蒸汽模块24和热风模块22交替工作或蒸汽模块24和加热模块21交替工作以控制腔体30的温度维持在第三预设温度范围，包括：

步骤131：在腔体30温度不小于第一阈值的情况下，控制蒸汽模块24和热风模块22交替工作以控制腔体30的温度维持在第三预设温度范围；或

步骤132：在腔体30温度不大于第二阈值的情况下，控制蒸汽模块24和加热模块21交替工作以控制腔体30的温度维持在第三预设温度范围。

其中，控制器20在腔体30温度不小于第一阈值的情况下，控制蒸汽模块24和热风模块22交替工作以控制腔体30的温度维持在第三预设温度范围，以及在腔体30温度不大于第二阈值的情况下，控制蒸汽模块24和加热模块21交替工作以控制腔体30的温度维持在第三预设温度范围。

具体地，控制器20根据食材的种类和重量设定第三预设温度范围，当烹饪器具100的腔体30温度在脱脂阶段不小于第一阈值的情况下，需在此说明，第一阈值是根据食材的种类和重量由计算模块当食材处于脱脂阶段时设定的，具体地，第一阈值比预热温度高10摄氏度；控制器20会控制蒸汽模块24和热风模块22交替工作来维持烹饪器具100的腔体30温度在第三预设温度范围内。

当烹饪器具100的腔体30温度在脱脂阶段不大于第二阈值的情况下，需在此说明，第二阈值是根据食材的种类和重量由计算模块当食材处于脱脂阶段时设定的，具体地，第二阈值比预热温度高20摄氏度；控制器20会控制蒸汽模块24和加热模块21交替工作来维持烹饪器具100的腔体30温度在第三预设温度范围。

如此，烹饪器具100通过蒸汽模块24和加热模块21或蒸汽模块24和加热模块21对腔体30温度的控制，能够使食材保持在里外均匀受热的温度，节约烹饪食材需要的时间。

例如，在一些示例中，食材可以为鸡块，重量为500克。在预热阶段，预热温度T0为200℃，烹饪时间t为25分钟。在第一升温阶段，微波功率900瓦，蒸汽功率1500瓦，以30秒为周期，蒸汽模块24工作10秒，微波模块23工作20秒，烹饪时间t1为4分钟，T1为90℃。在第二升温阶段，T2为210℃，t2＝5分钟，以30秒为周期，加热管工作15秒，热风工作15秒。在脱脂阶段，T3为215℃，t3为8分钟，以30秒为周期，蒸汽模块24工作10秒，热风或加热模块21工作20秒。在上色阶段，微波功率700瓦，T4为230℃，t4为8分钟。如此，鸡块测得的脱脂率为5.5％。

请参阅图9，本申请还提供了一种存储有计算机程序210的非易失性计算机可读存储介质200，当计算机程序210被一个或多个处理器20执行时，实现上述任一实施方式的控制方法，为了简洁，在此不再赘述。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的软件来完成。程序可存储于一非易失性计算机可读存储介质200中，该程序在执行时，可包括如上述控制方法的实施例的流程。其中非易失性计算机可读存储介质200可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。同时，参考术语“第一”、“第二”等的描述意在将同类或相似操作区别开来，“第一”与“第二”之间在某些实施方式中具有前后逻辑关系，在某些实施方式中并不一定具有逻辑或前后关系，需要根据实际实施例进行判定，不应该仅通过字面意思进行判定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种控制方法，用于烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括腔体、加热模块、热风模块、微波模块和蒸汽模块，所述控制方法包括：

第一升温阶段，控制所述微波模块和所述蒸汽模块交替工作以使所述腔体的温度调节第一预设温度范围，或控制所述加热模块工作以使所述腔体的温度调节第一预设温度范围；

第二升温阶段，控制所述加热模块和所述热风模块交替工作以使所述腔体的温度调节至第二预设温度范围；

脱脂阶段，控制所述蒸汽模块和所述热风模块交替工作或所述蒸汽模块和所述加热模块交替工作以控制所述腔体的温度维持在第三预设温度范围。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述第一升温阶段前，所述控制方法还包括：

预热阶段，控制所述加热模块和所述热风模块工作以使所述腔体调节至预热温度。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述烹饪器具包括信息输入模块和计算模块，在所述预热阶段前，所述控制方法还包括：

通过所述信息输入模块获取食材信息；

根据所述食材信息确认烹饪算法；

通过所述计算模块根据所述烹饪算法计算所述加热模块、所述热风模块、所述微波模块和所述蒸汽模块在各个阶段的工作模式。

4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述预热阶段，控制所述加热模块和所述热风模块工作以使所述腔体调节至预热温度，包括：

根据食材信息确定所述预热温度和烹饪总时长；

控制所述加热模块和所述热风模块工作，以使得所述腔体的温度达到所述预热温度。

5.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述食材信息包括食材种类和食材重量，所述控制所述微波模块和所述蒸汽模块交替工作以使所述腔体的温度调节第一预设温度范围，包括：

根据所述食材种类和食材重量确定所述蒸汽模块的第一功率和所述微波模块的第二功率；

控制所述蒸汽模块以第一功率以及所述微波模块以第二功率交替工作以使所述腔体的温度调节第一预设温度范围。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：上色阶段，控制所述热风模块和所述微波模块交替工作，以使所述腔体的温度维持在第四预设温度范围。

7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述脱脂阶段，控制所述蒸汽模块和所述热风模块交替工作或所述蒸汽模块和所述加热模块交替工作以控制所述腔体的温度维持在第三预设温度范围，包括：

在所述腔体温度不小于第一阈值的情况下，控制所述蒸汽模块和所述所述热风模块交替工作以控制所述腔体的温度维持在第三预设温度范围；或

在在所述腔体温度不大于第二阈值的情况下，控制所述蒸汽模块和所述加热模块交替工作以控制所述腔体的温度维持在第三预设温度范围。

8.一种烹饪器具，其特征在于，包括控制器、加热模块、热风模块、蒸汽模块和微波模块，所述控制器连接所述加热模块、所述热风模块、所述蒸汽模块和所述微波模块，所述控制器用于实现权利要求1-7任一项所述的控制方法。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括信息输入模块和计算模块，所述控制器还连接所述信息输入模块和所述计算模块。

10.一种包含计算机程序的非易失性计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行的情况下，实现权利要求1-7任一项所述的控制方法。

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