CN116296909A - 大理石强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大理石质量检测技术领域，具体涉及大理石强度测试装置，包括底座，所述底座内部设有检测机构，所述检测机构包括转轴，所述转轴上固设有转板，所述转板前侧对称连接有两个活动板，两个所述活动板底面前侧之间滑动连接有夹板，所述转轴上相对于夹板的位置开设有固定槽，所述夹板与固定槽将大理石板材夹持固定，所述底座一侧设有电动机，所述底座内部靠近电动机一侧开设有空腔，所述空腔内部设有驱动机构，所述驱动机构带动转轴往复自转。本发明通过巧妙的结构设计保障了实验结果的真实度，进而可令大理石强度的数据更加准确，便于工作人员对工艺的调节和把控。

Description

大理石强度测试装置

技术领域

本发明涉及大理石质量检测技术领域，具体涉及大理石强度测试装置。

背景技术

大理石板材通常运用在地面和墙面的铺贴上，而大理石板材运用于不同目的时，所需要的抗摔抗折以及抗压性能要求也会不一致，因此在大理石板材的生产过程中就需要对大理石板材进行抽查，既是为了保障大理石的生产质量，也是为了更加精确每种大理石的强度。

在大理石的生产过程中，因为大理石的种类以及裁切的尺寸不同，其强度也是大相径庭，特别是人造大理石，其除了受到填充料和裁切尺寸的影响外，还会受到粘合剂以及成型工艺的影响，工作人员在对大理石进行质量检测时一般都采取最为直接方便的方法，就是将大理石以底面边缘为轴心，而后令大理石保持一个倾角并摔下，最后通过观察大理石的摔落情况来判断大理石的强度，这样的操作被称为平摔实验。

现有的检测大理石强度的平摔实验在装修验收或验货时使用较为的方便快捷，但针对生产厂家而言，这样的检测方法不仅费时费力而且精度较差，厂家在裁切大理石或是制备人造大理石的过程中需要面对大量不同种类不同裁切尺寸的大理石，对其的检测不仅是个极其费时的过程，而且工作人员还要在检测中判断大理石的强度极限，进而准确的调节大理石的生产工艺，这对于现有的平摔实验方法而言都是较难把控的，鉴于此，本发明提出了大理石强度测试装置。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了大理石强度测试装置，能够有效地解决现有技术中的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供大理石强度测试装置，包括底座，所述底座内部设有检测机构，所述检测机构包括转轴，所述转轴前侧弹性连接有两个活动板，两个所述活动板之间滑动连接有夹板，所述转轴前壁开设有固定槽；

所述底座一侧设有电动机，所述底座内部靠近电动机一侧设有驱动机构，所述驱动机构带动转轴往复自转；

所述检测机构还包括多个移动块，所述移动块上铰接有限位块，所述限位块一侧固设有挤压块与挡块，所述挤压块与挡块均与活动板挤压接触，所述底座内壁相对移动块的位置开设有内腔，所述内腔顶面弹性连接有插块，所述限位块顶面开设有与插块插接配合的插槽。

优选地，所述底座为U型结构，所述活动板后端与转轴外壁滑动接触，所述活动板为L型结构，远离所述电动机一侧的活动板底面为斜面结构，所述活动板顶面后端固设有多节伸缩杆，两个所述多节伸缩杆后端之间固设有转板，所述转板与转轴前壁上部连接固定，所述多节伸缩杆外部套设有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧两端分别与活动板顶面以及转板底面连接固定。

优选地，所述活动板内侧顶面与固定槽顶面平齐，所述固定槽呈L型结构，所述固定槽后壁下端边缘与转轴轴心位置位于同一轴线上，所述底座底面开设有与转轴中部转动配合的轴槽，所述底座底面相对于轴槽开口端前侧边缘处固设有橡胶垫。

优选地，所述夹板后壁固设有防滑垫，所述夹板顶面对称固设有两个滑块，所述滑块下部呈T型结构，所述活动板上开设有与滑块下部滑动配合滑槽，所述滑块上部呈L型结构，所述滑槽后壁开设有圆槽，所述圆槽内壁与滑块后壁之间固设有支撑弹簧，所述底座靠近电动机一侧内壁开设有块槽，所述块槽前壁呈前高后低的弧面结构，靠近所述电动机一侧的滑块外侧端延伸至块槽内部并与块槽前壁挤压配合。

优选地，远离所述电动机一侧的滑槽内侧壁后部设有卡板，所述卡板为L型结构，靠近所述卡板一侧的活动板内部开设有与卡板滑动配合的板槽，所述卡板与板槽之间均匀固设有多个第一压缩弹簧，所述卡板靠近滑槽一侧端部呈三棱柱结构，所述卡板后壁与靠近卡板的所述滑块前壁紧密贴合，所述卡板顶面后端固设有挤压板，所述挤压板呈L型结构，所述挤压板与活动板滑动连接。

优选地，多个所述移动块呈弧形等间距结构排列，所述移动块侧壁固设有导杆，所述内腔侧壁开设有与导杆滑动配合的杆槽，所述导杆外部套设有第二压缩弹簧，所述移动块通过铰接轴与限位块铰接，所述铰接轴上对称套设有两个扭力弹簧。

优选地，所述内腔前壁呈圆弧面结构，所述挤压块为前后对称的等腰三棱柱结构，所述挤压块与挡块呈前后对称结构固设于限位块远离内腔一侧外壁上，所述活动板顶面以及活动板内侧顶面分别与挤压块前后侧壁挤压配合，所述挡块前壁与远离电动机一侧的活动板后壁挤压配合，所述挡块远离内腔一端与挤压板靠近内腔一端挤压配合，远离所述电动机一侧的活动板侧壁开设有与挤压块插接配合的凹槽。

优选地，所述内腔顶面开设有与插块滑动配合的边槽，所述边槽顶面通过第三压缩弹簧与插块弹性连接，所述插块与第三压缩弹簧均由具有磁性的金属制成，所述插块呈T型结构，所述内腔顶面开设有柱槽，所述柱槽顶面通过第四压缩弹簧弹性连接有挤压柱，所述挤压柱下端为半球体结构，所述限位块与挤压柱侧壁以及插块侧壁均挤压配合。

优选地，所述插块上方设有第一移动板，所述第一移动板靠近插块一端嵌设有磁铁，所述挤压柱远离内腔开口端一侧设有第二移动板，所述第二移动板以及第一移动板均与底座滑动连接，所述第二移动板顶面靠近挤压柱一端呈斜面结构，所述挤压柱上相对第二移动板下侧的位置开设有贯穿槽，所述贯穿槽与第二移动板插接配合，多个所述第一移动板以及多个第二移动板远离内腔一侧端部之间固设有弧形板，所述底座内部开设有与弧形板滑动配合的弧形槽，所述弧形板与弧形槽之间均匀固设有多个复位弹簧，所述弧形板下端固设有底板，所述底板端部贯穿弧形槽侧壁延伸至底座内部并与底座滑动连接，所述底板端部与靠近弧形板一侧的活动板底面挤压配合。

优选地，所述驱动机构包括呈对称结构设置的两个转盘，所述底座内部相对两个转盘的位置开设有空腔，所述转盘圆周外壁远离电动机的一侧呈三分之一弧形等间距结构固设有多个齿柱，所述转轴靠近空腔一侧端部贯穿底座内壁延伸至空腔内部并与底座转动连接，所述转轴上呈环形等间距结构开设有多个齿槽，所述齿柱与齿槽啮合连接，位于同一个所述转盘上的齿柱数量为齿槽数量的一半，位于两侧的多个所述齿柱呈中心对称结构设置，两个所述转盘圆周外壁靠近电动机一侧连接有传动皮带，所述电动机输出端贯穿底座外壁延伸至空腔内部并与其中一个转盘同轴固定连接。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明设置有检测机构，通过检测机构能够连续对大理石板材进行多次平摔实验，且每次的平摔角度都加大固定的数值，通过这样的方式既节省了工作人员进行多次定角度平摔实验的费时费力，令生产流程中的大理石强度检测工作更加方便开展，又使得平摔实验的角度得到了精确的把控，让每次平摔实验都不会受到外力因素的影响，保障结果的真实度，进而可令大理石强度的数据更加准确，便于工作人员对工艺的调节和把控。

本发明设置有限位块、挤压块以及挡块，在三者的配合下能够精确的控制大理石板材的平摔角度，同时通过插块的限制来控制每次平摔角度能够逐步加大，且全过程无需人力操作，使得平摔实验更加的便捷化，提高了本装置的使用便捷度。

本发明设有挤压柱、第一移动板、第二移动板以及磁铁，在这些结构的设计下使得本装置能够自行判断平摔试验是否已经完成一轮，当90度的平摔实验完成后，本装置便可自行复位，以供工作人员的下一轮试验使用，进一步的提高了本装置的便捷度，设计巧妙。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的检测机构与驱动机构连接关系结构示意图；

图4为本发明的检测机构分解结构示意图；

图5为本发明的活动板剖视结构示意图；

图6为本发明的底座内部结构示意图；

图7为本发明的挤压柱位置结构示意图；

图8为本发明的图7的A处放大结构示意图；

图9为本发明的插块位置结构示意图;

图10为本发明的图8的B处放大结构示意图;

图11为本发明的底座剖视结构示意图;

图12为本发明的限位块与挡块以及挤压块结构示意图;

图13为本发明的挤压柱剖视结构示意图。

图中的标号分别代表：1、底座；2、检测机构；3、转轴；4、转板；5、活动板；6、夹板；7、固定槽；8、电动机；9、空腔；10、驱动机构；11、多节伸缩杆；12、第一拉伸弹簧；13、轴槽；14、橡胶垫；15、防滑垫；16、滑块；17、滑槽；18、块槽；19、卡板；20、板槽；21、第一压缩弹簧；22、挤压板；23、移动块；24、内腔；25、导杆；26、杆槽；27、第二压缩弹簧；28、铰接轴；29、限位块；30、扭力弹簧；31、挤压块；32、挡块；33、边槽；34、第三压缩弹簧；35、插块；36、插槽；37、挤压柱；38、柱槽；39、第四压缩弹簧；40、第一移动板；41、磁铁；42、第二移动板；43、凹槽；44、贯穿槽；45、弧形板；46、弧形槽；47、复位弹簧；48、底板；49、转盘；50、齿柱；51、齿槽；52、传动皮带；53、圆槽；54、支撑弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

大理石强度测试装置，参考图1-13，包括底座1，底座1内部设有检测机构2，检测机构2包括转轴3，转轴3上固设有转板4，转板4前侧对称连接有两个活动板5，远离电动机8一侧的活动板5底面为斜面结构，两个活动板5底面前侧之间滑动连接有夹板6，转轴3上相对于夹板6的位置开设有固定槽7，固定槽7呈L型结构，固定槽7后壁下端边缘与转轴3轴心位置位于同一轴线上，这样的设计是为了本装置在将大理石板材转起时是以其底面后端边缘处为轴心转动，活动板5内侧顶面与固定槽7顶面平齐，这样能避免高度不一致使得大理石板材不方便被固定槽7和夹板6夹持，夹板6与固定槽7将大理石板材夹持固定，底座1为U型结构，活动板5后端与转轴3外壁滑动接触，转轴3能够独立于活动板5之外进行转动，当活动板5的行动受阻时，转轴3就会自行继续转动，活动板5为L型结构，活动板5顶面后端与转板4底面之间固设有多节伸缩杆11，多节伸缩杆11外部套设有第一拉伸弹簧12，在无外力阻挡的情况下，多节伸缩杆11会被第一拉伸弹簧12限制保持最短状态，多节伸缩杆11则呈圆弧结构设置，当活动板5受限而转轴3又在继续转动时，拉伸弹簧12与多节伸缩杆11就会同步伸长适应活动板5与转板4之间的间距变化，而且活动板5在受限的同时也是大理石板材需要平摔下去的时刻，所以固定槽7位置的变化即使影响到夹持效果也不会对平摔实验产生影响，第一拉伸弹簧12两端分别与活动板5顶面以及转板4底面连接固定，底座1底面开设有与转轴3中部转动配合的轴槽13，轴槽13的结构设计是为了给大理石板材的旋转提供支点，底座1底面相对于轴槽13开口端前侧边缘处固设有橡胶垫14，工作人员在将大理石板材装入本装置时橡胶垫14会受力收缩，而在大理石板材转动90度时，其弹力就会成为推动其前倾的力，让大理石板材在竖直平摔实验中无需人力也能倾倒，防止大理石板材借由底边竖立在底座1内部，保障了实验的顺利开展。

具体的，夹板6后壁固设有防滑垫15，防滑垫15用于提高夹板6对大理石板材的夹持力，夹板6顶面对称固设有两个滑块16，滑块16下部呈T型结构，活动板5上开设有与滑块16下部滑动配合滑槽17，滑块16上部呈L型结构，滑槽17后壁开设有圆槽53，圆槽53内壁与滑块16后壁之间固设有支撑弹簧54，底座1靠近电动机8一侧内壁开设有块槽18，块槽18前壁呈前高后低的弧面结构，靠近电动机8一侧的滑块16外侧端延伸至块槽18内部并与块槽18前壁挤压配合，这样的结构使得活动板5在随着转轴3下降的过程中靠近块槽18一侧的滑块16会受到挤压沿滑槽17向后滑动，并以此通过夹板6对大理石板材产生挤压力，再配合固定槽后壁夹住大理石板材，远离电动机8一侧的滑槽17内侧壁后部设有卡板19，卡板19为L型结构，卡板19用于限制夹板6的位置保障夹板6对大理石板材的夹持牢固度，靠近卡板19一侧的活动板5内部开设有与卡板19滑动配合的板槽20，卡板19与板槽20之间均匀固设有多个第一压缩弹簧21，卡板19靠近滑槽17一侧端部呈三棱柱结构，其前侧斜边靠近电动机8一侧的端部与滑槽17上端侧壁平齐，这样一来滑块16在后移时就能轻松将卡板19挤入板槽20，而其后侧的斜边要短于前侧斜边，卡板19后壁与靠近卡板19的滑块16前壁紧密贴合，卡板19与滑块16贴合的位置是平面结构，这样一来防滑垫15形变带来的反作用力就无法将卡板19轻松挤开，而卡板19后部的斜边则是为了在夹板6夹持大理石板材的过程中将滑块16顶至滑槽17最后端，这样的设计不仅能够保障夹持的牢固性，还能在前一次平摔后将向前滑动了部分距离的大理石板材推到固定位置，卡板19顶面后端固设有挤压板22，挤压板22呈L型结构，挤压板22与活动板5滑动连接。

进一步的，检测机构2还包括呈弧形等间距设置的多个移动块23，底座1远离电动机8一侧内壁开设有与移动块23滑动配合的内腔24，移动块23后壁固设有导杆25，内腔24侧壁开设有与导杆25滑动配合的杆槽26，避免移动块23在移动中偏离设定的轨迹，导杆25外部套设有第二压缩弹簧27，移动块23靠近内腔24开口端一侧通过铰接轴28铰接有限位块29，铰接轴28上对称套设有两个扭力弹簧30，限位块29远离移动块23一侧外壁呈前后对称结构分别固设有挤压块31与挡块32，内腔24前壁呈圆弧面结构，因为限位块29是通过铰接轴28与扭力弹簧30进行铰接的，所以限位块29在挤压块31前侧受力时不会发生转动，而在其后侧受力时就会发生向前的偏转，而内腔24的弧面结构就是为了适应限位块29及其上结构的转动，挤压块31为前后对称的等腰三棱柱结构，这样的结构方便其受到挤压时产生对应的动作，当其前壁受到挤压时会带动限位块29以及移动块23同时缩入内腔24，其后壁受力就会使得限位块29前转，活动板5顶面以及活动板5内侧顶面分别与挤压块31前后侧壁挤压配合，挡块32前壁与远离电动机8一侧的活动板5后壁挤压配合，挡块32远离内腔24一端与挤压板22靠近内腔24一端挤压配合，远离电动机8一侧的活动板5侧壁开设有与挤压块31插接配合的凹槽43，当活动板5向后偏转时，就会挤压挤压块31令限位块29缩入内腔24，而后当挤压块31与凹槽43对应时，第二压缩弹簧27就会将挤压块31顶入凹槽43，凹槽43的尺寸大小大于挤压块31的尺寸，这样的结构能够使得活动板5在后续前转的过程中能够挤压挤压块31进行前转，避免卡死活动板5的位置，且在挤压块31插入凹槽43的同时，挡块32也会对挤压板22产生挤压，因为第二压缩弹簧27的弹力大于第一压缩弹簧21，所以挤压板22与卡板19会被一起向远离内腔24的方向挤压，接着卡板19就会失去对滑块16的限制，这时大理石板材就会前倾，此刻滑块16会在支撑弹簧54的弹力下回到滑槽17最前端，而驱动机构10在此过程中会带动转轴3继续转动，所以在活动板5回转前有足够的时间给大理石板材倾倒，若大理石板材碎裂也会有足够的时间供给工作人员停止实验，方便工作人员对大理石板材碎裂时刻进行准确的记录，继而得到最贴近实际的大理石强度测试数据。

更进一步的，内腔24顶面开设有边槽33，边槽33顶面通过第三压缩弹簧34弹性连接有插块35，插块35与第三压缩弹簧34均由具有磁性的金属制成，插块35呈T型结构，插块35靠近内腔24开口端一侧壁下端呈斜面结构并与限位块29挤压配合，限位块29顶面开设有与插块35插接配合的插槽36，插块35上的斜面是方便限位块29将插块35挤入边槽33的，插块35被挤入后又会在对应插槽36时被第三压缩弹簧34顶出边槽33，继而限制限位块29的位置，保障实验过的平摔角度不会发生重复实验的问题，插块35前方设有挤压柱37，内腔24顶面开设有与挤压柱37滑动配合的柱槽38，挤压柱37顶面通过第四压缩弹簧39与柱槽38顶面弹性连接，挤压柱37下端与限位块29顶面挤压配合，当限位块29被固定在内腔24中时，挤压柱37就会收入柱槽38里。

值得说明的是，插块35上方设有第一移动板40，第一移动板40靠近插块35一端嵌设有磁铁41，挤压柱37远离内腔24开口端一侧设有第二移动板42，第二移动板42以及第一移动板40均与底座1滑动连接，第二移动板42顶面靠近挤压柱37一端呈斜面结构，挤压柱37上相对第二移动板42下侧的位置开设有贯穿槽44，贯穿槽44与第二移动板42插接配合，只有挤压柱37被压入柱槽38后第二移动板42才会插入贯穿槽44，多个第一移动板40以及多个第二移动板42远离内腔24一侧端部之间固设有弧形板45，这样的设计下只有在所有的挤压柱37都收入柱槽38后第一移动板40和第二移动板42才能移动，底座1内部开设有与弧形板45滑动配合的弧形槽46，弧形板45与弧形槽46之间均匀固设有多个复位弹簧47，复位弹簧47为弧形板45提供向内腔24方向移动的力，而在多个挤压柱37的限制下弧形板45无法移动，当所有挤压柱37都缩入柱槽38后，弧形板45就会发生移动并带动第一移动板40和第二移动板42同时移动，此时第一移动板40上嵌设有的磁铁41就会被顶入边槽33的上部，受到吸力的多个第三压缩弹簧34和多个插块35就会同步收入边槽33中，随之所有的限位块29都会失去插块35的固定并在扭力弹簧30作用下回复原位，这一动作会发生在所有的限位块29均前转并被固定到内腔24中的时刻，无需手动归位，提高了本装置的使用便捷度，保障本装置能在后续的板材放入后正常运作，弧形板45下端固设有底板48，底板48端部贯穿弧形槽46侧壁延伸至底座1内部并与底座1滑动连接，在弧形板45未发生移动时，底板48的端部会与底座1侧壁平齐并且不会影响活动板5的移动，而在弧形板45发生移动后，其端部就会伸出并阻挡在活动板5下降的通路上，底板48端部与靠近弧形板45一侧的活动板5底面挤压配合，这样在活动板5移动至最下端时就会挤压底板48的端部使其带动弧形板45回归原位，同时第一移动板40和第二移动板42也会回归原位，其中第二移动板42顶面设计了斜面结构，这样的结构能够防止第二移动板42与贯穿槽44产生卡死问题，回复原位的第一移动板40自然也会将磁铁41带回，这样插块35就会重新弹出边槽33，方便在后续的使用中对限位块29的限制效果，另外，在第一移动板40和第二移动板42回复原位之前，活动板5的下降虽然会使限位块29转动但其不会受到限制，所以能够立即回复原位。

值得注意的是，底座1一侧设有电动机8，底座1内部靠近电动机8一侧开设有空腔9，空腔9内部设有驱动机构10，驱动机构10带动转轴3往复自转，驱动机构10包括空腔9内部对称设置的两个转盘49，转盘49圆周外壁远离电动机8的一侧呈三分之一弧形等间距结构固设有多个齿柱50，转轴3靠近空腔9一侧端部贯穿底座1内壁延伸至空腔9内部并与底座1转动连接，转轴3上呈环形等间距结构开设有多个齿槽51，齿柱50与齿槽51啮合连接，位于同一个转盘49上的齿柱50数量为齿槽51数量的一半，位于两侧的多个齿柱50呈中心对称结构设置，两个转盘49圆周外壁靠近电动机8一侧连接有传动皮带52，电动机8输出端贯穿底座1外壁延伸至空腔9内部并与其中一个转盘49同轴固定连接，在传动皮带52作用下两个转盘49会发生同步的转动，二者因为转动方向相同但与转轴3的相对位置不同，所以二者上固设有的齿柱50会对转轴3产生不同方向的拨动效果，而两侧转盘49上的齿柱50又呈中心对称结构设置且单侧的齿柱50为齿槽51的一半，这样就能在二者的转动中带动转轴3进行往复的自转，且自转的角度为180度，另外，转盘49的直径大小大于转轴3，其上的齿柱50是呈三分之一弧形等间距设置的，这样的设计下，既保障了齿柱50与齿槽51的啮合，还使得两侧的齿柱50不会产生同时啮合的问题。

工作原理：工作人员在生产过程中可将待检测的大理石板材放置在底座1内部，因为检测机构2中最下端的挤压块31与底座1内侧底面之间具有足够大的空间，而电动机8在本装置未使用时又不会对转轴3产生力，所以工作人员可以手动微微提起夹板6，并从夹板6下侧的缝隙中将大理石板材放入，继而便可启动电动机8，在电动机8以及驱动机构10的带动下，转轴3会在往复运动中先将大理石板材夹住，再将其带动到对应角度，之后会放开对板材的夹持使其倾倒，如此即可实现对板材的平摔实验，此外，通过检测机构2中限位块29上结构的设计，以及活动板5上结构的设计，能使得板材可以连续被从不同的倾角摔下，直至被摔碎，这样的设计不仅解决了大量板材往复手动实验的费时费力问题，还使得摔落的角度有足够的精度，使得工作人员能够准确的判断出大理石板材的抗摔强度，进而能够有针对性的改变大理石板材的制作工艺，方便工作人员在后续的生产中产出更加优质的大理石板材。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.大理石强度测试装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部设有检测机构（2），所述检测机构（2）包括转轴（3），所述转轴（3）前侧弹性连接有两个活动板（5），两个所述活动板（5）之间滑动连接有夹板（6），所述转轴（3）前壁开设有固定槽（7）；

所述底座（1）一侧设有电动机（8），所述底座（1）内部靠近电动机（8）一侧设有驱动机构（10），所述驱动机构（10）带动转轴（3）往复自转；

所述检测机构（2）还包括多个移动块（23），所述移动块（23）上铰接有限位块（29），所述限位块（29）一侧固设有挤压块（31）与挡块（32），所述挤压块（31）与挡块（32）均与活动板（5）挤压接触，所述底座（1）内壁相对移动块（23）的位置开设有内腔（24），所述内腔（24）顶面弹性连接有插块（35），所述限位块（29）顶面开设有与插块（35）插接配合的插槽（36）。

2.根据权利要求1所述的大理石强度测试装置，其特征在于：所述底座（1）为U型结构，所述活动板（5）后端与转轴（3）外壁滑动接触，所述活动板（5）为L型结构，远离所述电动机（8）一侧的活动板（5）底面为斜面结构，所述活动板（5）顶面后端固设有多节伸缩杆（11），两个所述多节伸缩杆（11）后端之间固设有转板（4），所述转板（4）与转轴（3）前壁上部连接固定，所述多节伸缩杆（11）外部套设有第一拉伸弹簧（12），所述第一拉伸弹簧（12）两端分别与活动板（5）顶面以及转板（4）底面连接固定。

3.根据权利要求2所述的大理石强度测试装置，其特征在于：所述活动板（5）内侧顶面与固定槽（7）顶面平齐，所述固定槽（7）呈L型结构，所述固定槽（7）后壁下端边缘与转轴（3）轴心位置位于同一轴线上，所述底座（1）底面开设有与转轴（3）中部转动配合的轴槽（13），所述底座（1）底面相对于轴槽（13）开口端前侧边缘处固设有橡胶垫（14）。

4.根据权利要求3所述的大理石强度测试装置，其特征在于：所述夹板（6）后壁固设有防滑垫（15），所述夹板（6）顶面对称固设有两个滑块（16），所述滑块（16）下部呈T型结构，所述活动板（5）上开设有与滑块（16）下部滑动配合滑槽（17），所述滑块（16）上部呈L型结构，所述滑槽（17）后壁开设有圆槽（53），所述圆槽（53）内壁与滑块（16）后壁之间固设有支撑弹簧（54），所述底座（1）靠近电动机（8）一侧内壁开设有块槽（18），所述块槽（18）前壁呈前高后低的弧面结构，靠近所述电动机（8）一侧的滑块（16）外侧端延伸至块槽（18）内部并与块槽（18）前壁挤压配合。

5.根据权利要求4所述的大理石强度测试装置，其特征在于：远离所述电动机（8）一侧的滑槽（17）内侧壁后部设有卡板（19），所述卡板（19）为L型结构，靠近所述卡板（19）一侧的活动板（5）内部开设有与卡板（19）滑动配合的板槽（20），所述卡板（19）与板槽（20）之间均匀固设有多个第一压缩弹簧（21），所述卡板（19）靠近滑槽（17）一侧端部呈三棱柱结构，所述卡板（19）后壁与靠近卡板（19）的所述滑块（16）前壁紧密贴合，所述卡板（19）顶面后端固设有挤压板（22），所述挤压板（22）呈L型结构，所述挤压板（22）与活动板（5）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的大理石强度测试装置，其特征在于：多个所述移动块（23）呈弧形等间距结构排列，所述移动块（23）侧壁固设有导杆（25），所述内腔（24）侧壁开设有与导杆（25）滑动配合的杆槽（26），所述导杆（25）外部套设有第二压缩弹簧（27），所述移动块（23）通过铰接轴（28）与限位块（29）铰接，所述铰接轴（28）上对称套设有两个扭力弹簧（30）。

7.根据权利要求6所述的大理石强度测试装置，其特征在于：所述内腔（24）前壁呈圆弧面结构，所述挤压块（31）为前后对称的等腰三棱柱结构，所述挤压块（31）与挡块（32）呈前后对称结构固设于限位块（29）远离内腔（24）一侧外壁上，所述活动板（5）顶面以及活动板（5）内侧顶面分别与挤压块（31）前后侧壁挤压配合，所述挡块（32）前壁与远离电动机（8）一侧的活动板（5）后壁挤压配合，所述挡块（32）远离内腔（24）一端与挤压板（22）靠近内腔（24）一端挤压配合，远离所述电动机（8）一侧的活动板（5）侧壁开设有与挤压块（31）插接配合的凹槽（43）。

8.根据权利要求7所述的大理石强度测试装置，其特征在于：所述内腔（24）顶面开设有与插块（35）滑动配合的边槽（33），所述边槽（33）顶面通过第三压缩弹簧（34）与插块（35）弹性连接，所述插块（35）与第三压缩弹簧（34）均由具有磁性的金属制成，所述插块（35）呈T型结构，所述内腔（24）顶面开设有柱槽（38），所述柱槽（38）顶面通过第四压缩弹簧（39）弹性连接有挤压柱（37），所述挤压柱（37）下端为半球体结构，所述限位块（29）与挤压柱（37）侧壁以及插块（35）侧壁均挤压配合。

9.根据权利要求8所述的大理石强度测试装置，其特征在于：所述插块（35）上方设有第一移动板（40），所述第一移动板（40）靠近插块（35）一端嵌设有磁铁（41），所述挤压柱（37）远离内腔（24）开口端一侧设有第二移动板（42），所述第二移动板（42）以及第一移动板（40）均与底座（1）滑动连接，所述第二移动板（42）顶面靠近挤压柱（37）一端呈斜面结构，所述挤压柱（37）上相对第二移动板（42）下侧的位置开设有贯穿槽（44），所述贯穿槽（44）与第二移动板（42）插接配合，多个所述第一移动板（40）以及多个第二移动板（42）远离内腔（24）一侧端部之间固设有弧形板（45），所述底座（1）内部开设有与弧形板（45）滑动配合的弧形槽（46），所述弧形板（45）与弧形槽（46）之间均匀固设有多个复位弹簧（47），所述弧形板（45）下端固设有底板（48），所述底板（48）端部贯穿弧形槽（46）侧壁延伸至底座（1）内部并与底座（1）滑动连接，所述底板（48）端部与靠近弧形板（45）一侧的活动板（5）底面挤压配合。

10.根据权利要求1所述的大理石强度测试装置，其特征在于：所述驱动机构（10）包括呈对称结构设置的两个转盘（49），所述底座（1）内部相对两个转盘（49）的位置开设有空腔（9），所述转盘（49）圆周外壁远离电动机（8）的一侧呈三分之一弧形等间距结构固设有多个齿柱（50），所述转轴（3）靠近空腔（9）一侧端部贯穿底座（1）内壁延伸至空腔（9）内部并与底座（1）转动连接，所述转轴（3）上呈环形等间距结构开设有多个齿槽（51），所述齿柱（50）与齿槽（51）啮合连接，位于同一个所述转盘（49）上的齿柱（50）数量为齿槽（51）数量的一半，位于两侧的多个所述齿柱（50）呈中心对称结构设置，两个所述转盘（49）圆周外壁靠近电动机（8）一侧连接有传动皮带（52），所述电动机（8）输出端贯穿底座（1）外壁延伸至空腔（9）内部并与其中一个转盘（49）同轴固定连接。

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