CN116292363A - 一种高炉不休风倒换故障风机的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体为一种高炉不休风倒换故障风机的方法，所述方法为：确认倒换风机时间；启动备用风机，使备用风机处于试运行状态；备用风机运行正常后，调整故障风机的静叶角度，风压保持第一风压；调整备用风机静叶角度，关闭第二放风阀，缓慢关闭第二防喘阀将风压升高至第二风压；缓慢关闭故障风机的第一送风阀，缓慢开启备用风机的第二送风阀，保持风压波动小于第三风压，直至故障风机的第一送风阀全关、备用风机的第二送风阀全开；备用风机投入高炉送风后，告知高炉操作人员第二送风阀全开、第二防喘阀全关、开启止回阀，将备用风机静叶角度缓慢调整为高炉需要的角度；故障风机停机，倒换结束。解决只能通过高炉休风才能解决故障风机倒换的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼高炉鼓风技术领域，具体为一种高炉不休风倒换故障风机的方法。
背景技术
鼓风机是钢铁企业炼铁过程中的核心动力设备，高炉冶炼过程中担负着向高炉供风，以保证高炉中燃烧的焦炭喷吹的燃料所需的氧气，另外还需要有一定风压克服送风系统和料柱的阻损，并使高炉保持一定的炉内压力的任务。现实生产中当给高炉供风的鼓风机出现故障时，需要高炉紧急休风对风机进行更换，休风不仅增加了高炉因未出净渣铁导致风口小套、火管烧穿的风险，也增加了休风复风过程切引煤气所带来的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉不休风倒换故障风机的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉不休风倒换故障风机的方法，所述方法为：确认倒换风机时间；启动备用风机，使备用风机处于试运行状态；备用风机运行正常后，将故障风机的静叶角度由正常生产角度降至第一角度，风压保持第一风压，保证高炉风口不灌渣的最小压力；将备用风机静叶角度由安全运行角度升至第二角度，关闭第二放风阀，缓慢关闭第二防喘阀将风压升高至第二风压；缓慢关闭故障风机的第一送风阀，缓慢开启备用风机的第二送风阀，保持风压波动小于第三风压，直至故障风机的第一送风阀全关、备用风机的第二送风阀全开；备用风机投入高炉送风后，告知高炉操作人员第二送风阀全开、第二防喘阀全关、开启止回阀，将备用风机静叶角度缓慢调整为高炉需要的角度；联系调度人员将故障风机停机，风机倒换结束。
优选的，所述第一角度为30°，所述第二角度为30°，所述安全运行角度为22°。
优选的，所述第一风压为100Kpa，所述第二风压为100Kpa，所述第三风压为5Kpa。
优选的，所述倒换风机时间为在高炉出铁后。
优选的，所述启动备用风机，使备用风机处于试运行状态包括备用风机静叶释放成功，指示灯亮起时显示备用风机启动成功；将所述备用风机静叶角度设置为安全运行角度，同时打开第二配风阀，关闭第二送风阀。
优选的，所述备用风机运行正常后，将故障风机的静叶角度由正常生产角度降至第一角度，风压保持第一风压后，需要打开故障风机的第一防喘阀和第一放风阀，配合备用风机操作，进行停机。
优选的，所述将备用风机静叶角度由安全运行角度升至第二角度，关闭第二放风阀，缓慢关闭第二防喘阀将风压升高至第二风压为将备用风机静叶角度由22°升至30°，关闭第二放风阀，缓慢关闭第二防喘阀将风压升高至100Kpa，根据备用风机静叶角度与风量风压的关系，将备用风机静叶角度由安全运行角度22°升至30°，使得满足备用风机压力在110kpa，而备用风机风压在110kpa时，高炉送风的母管压力可满足100kpa。
优选的，所述备用风机投入高炉送风后，还包括打开第一防喘阀的步骤，使得故障风机送风风量为0时，确定第一送风阀关闭。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明解决了只能通过休风倒换故障风机的问题，避免了因停风导致风口小套、火管烧穿的风险；在正常生产时，备用风机无需低负荷运行；确定了风机安全静叶角度30°，此角度为高炉灌风口的最小角度。
附图说明
图1为本发明故障风机和备用风机的系统原理图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，本实施例提供一种高炉不休风倒换故障风机的方法，所述方法依次包括如下步骤：
S1、选择在高炉出铁后确认倒换风机时间，否则高炉因渣铁未出净，炉内上方的悬空炉料突然下降，导致渣铁倒灌入风口小套、火管，出铁后休风可减少渣铁倒灌的风险。
S2、启动备用风机，使备用风机处于试运行状态，具体为：备用风机静叶释放成功，指示灯亮起时显示备用风机启动成功；将所述备用风机静叶角度设置为22°，同时打开第二配风阀，关闭第二送风阀；在备用风机启动时打开高炉对应的第二配风阀，减少更换风机时的劳动量；第二送风阀处于关闭状态是避免备用风机启动后对出现故障风机及高炉的风量风压造成影响。
S3、备用风机运行正常后，将故障风机的静叶角度由正常生产角度降至30°，风压保持100kpa，打开故障风机的第一防喘阀和第一放风阀，配合备用风机操作，保证高炉风口不灌渣的最小压力。
S4、根据备用风机静叶角度与风量风压的关系，将备用风机静叶角度由22°升至30°，该调节过程是一个缓慢的调节过程，具体根据实际工况进行，使得满足备用风机压力在110kpa，关闭第二放风阀，缓慢关闭第二防喘阀将风压升高至100kpa；将备用风机静叶角度由安全运行角度22°升至30°，而备用风机风压在110kpa时，高炉送风的母管压力可满足100kpa。
S5、缓慢关闭故障风机的第一送风阀，缓慢开启备用风机的第二送风阀，保持风压波动小于5kpa，直至故障风机的第一送风阀全关、备用风机的第二送风阀全开。
S6、备用风机投入高炉送风后，告知高炉操作人员第二送风阀全开、第二防喘阀全关，第二止回阀依靠风压自动开启，打开所述故障风机的第一防喘阀，使得所述故障风机送风量为0时，确定故障风机第一送风阀关闭，将备用风机静叶角度缓慢调整为高炉需要的角度。
S7、联系调度人员将故障风机停机，风机倒换结束。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (8)
1.一种高炉不休风倒换故障风机的方法，其特征在于，所述方法为：确认倒换风机时间；启动备用风机，使备用风机处于试运行状态；备用风机运行正常后，将故障风机的静叶角度由正常生产角度降至第一角度，风压保持第一风压，保证高炉风口不灌渣的最小压力；将备用风机静叶角度由安全运行角度升至第二角度，关闭第二放风阀，缓慢关闭第二防喘阀将风压升高至第二风压；缓慢关闭故障风机的第一送风阀，缓慢开启备用风机的第二送风阀，保持风压波动小于第三风压，直至故障风机的第一送风阀全关、备用风机的第二送风阀全开；备用风机投入高炉送风后，告知高炉操作人员第二送风阀全开、第二防喘阀全关、开启止回阀，将备用风机静叶角度缓慢调整为高炉需要的角度；联系调度人员将故障风机停机，风机倒换结束。
2.根据权利要求1所述的一种高炉不休风倒换故障风机的方法，其特征在于：所述第一角度为30°，所述第二角度为30°，所述安全运行角度为22°。
3.根据权利要求2所述的一种高炉不休风倒换故障风机的方法，其特征在于：所述第一风压为100Kpa，所述第二风压为100Kpa，所述第三风压为5Kpa。
4.根据权利要求1所述的一种高炉不休风倒换故障风机的方法，其特征在于，所述倒换风机时间为在高炉出铁后。
5.根据权利要求2所述的一种高炉不休风倒换故障风机的方法，其特征在于：所述启动备用风机，使备用风机处于试运行状态包括备用风机静叶释放成功，指示灯亮起时显示备用风机启动成功；将所述备用风机静叶角度设置为安全运行角度，同时打开第二配风阀，关闭第二送风阀。
6.根据权利要求3所述的一种高炉不休风倒换故障风机的方法，其特征在于：所述备用风机运行正常后，将故障风机的静叶角度由正常生产角度降至第一角度，风压保持第一风压后，需要打开故障风机的第一防喘阀和第一放风阀，配合备用风机操作，进行停机。
7.根据权利要求3所述的一种高炉不休风倒换故障风机的方法，其特征在于：所述将备用风机静叶角度由安全运行角度升至第二角度，关闭第二放风阀，缓慢关闭第二防喘阀将风压升高至第二风压为将备用风机静叶角度由22°升至30°，关闭第二放风阀，缓慢关闭第二防喘阀将风压升高至100Kpa，根据备用风机静叶角度与风量风压的关系，将备用风机静叶角度由安全运行角度22°升至30°，使得满足备用风机压力在110kpa，而备用风机风压在110kpa时，高炉送风的母管压力可满足100kpa。
8.根据权利要求1所述的一种高炉不休风倒换故障风机的方法，其特征在于：所述备用风机投入高炉送风后，还包括打开第一防喘阀的步骤，使得故障风机送风风量为0时，确定第一送风阀关闭。
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