CN216382098U - 具有备用功能的炉前液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有备用功能的炉前液压系统，包括液压站Ⅰ和液压站Ⅱ，液压站Ⅰ的出油管路上设有止回球阀Ⅰ，液压站Ⅰ的回油管路上设有止回球阀Ⅱ，液压站Ⅱ的回油口通过管道Ⅰ与液压站Ⅰ的进油管路连通，且管道Ⅰ与液压站Ⅰ进油管路的连通点位于止回球阀Ⅱ的上游侧，液压站Ⅱ的出油口通过管道Ⅱ与液压站Ⅰ的出油管路连通，且管道Ⅱ与液压站Ⅰ出油管路的连通点位于止回球阀Ⅰ的下游侧，管道Ⅰ和管道Ⅱ上安装有连通球阀。本实用新型将液压站Ⅰ和液压站Ⅱ进行并网，当一个液压站出现故障时，另一个液压站可以及时启动，保证设备正常操作，实现了两个液压站的互为备用保护，提高了炉前液压设备的应急水平，避免了酿成大的跑渣跑铁事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及到冶炼高炉的配套设备，具体是指一种具有备用功能的炉前液压系统。
背景技术
在高炉冶炼过程中，通过炉前液压站提供动力，实现对开堵眼机设备的动作控制，一旦炉前液压站出现故障，无法进行堵眼操作时，会造成跑铁、跑渣事故，后果十分严重。目前所使用的炉前液压站应急性差，并且一旦出现液压站无力的故障，就必须停机维修，严重影响生产效率。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种具有备用功能的炉前液压系统，可以实现故障应急，并且在检修时无需停机。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种具有备用功能的炉前液压系统，包括液压站Ⅰ和液压站Ⅱ，液压站Ⅰ的出油管路上设有止回球阀Ⅰ，液压站Ⅰ的回油管路上设有止回球阀Ⅱ，液压站Ⅱ的回油口通过管道Ⅰ与液压站Ⅰ的进油管路连通，且管道Ⅰ与液压站Ⅰ进油管路的连通点位于止回球阀Ⅱ的上游侧，液压站Ⅱ的出油口通过管道Ⅱ与液压站Ⅰ的出油管路连通，且管道Ⅱ与液压站Ⅰ出油管路的连通点位于止回球阀Ⅰ的下游侧，管道Ⅰ上安装有连通球阀Ⅰ，管道Ⅱ上安装有连通球阀Ⅱ。
本方案的液压站在正常工作时，止回球阀Ⅰ和止回球阀Ⅱ常开，连通球阀Ⅰ和连通球阀Ⅱ常闭，液压站Ⅱ为液压站Ⅰ的故障提供应急，液压站Ⅰ故障时，关闭止回球阀Ⅰ和止回球阀Ⅱ，打开连通球阀Ⅰ和连通球阀Ⅱ，液压站Ⅱ与液压站Ⅰ的出油管路、回油管路形成回路，保证对开堵眼机的正常操作，此时对液压站Ⅰ进行检修，也不会影响液压站Ⅱ的正常工作。
作为优化，还包括与管道Ⅰ连通的回油管道，以及安装在管道Ⅰ上的止回球阀Ⅲ，回油管道与管道Ⅰ的连通点位于连通球阀Ⅰ与止回球阀Ⅲ之间，回油管道远离管道Ⅰ的一端连通回油箱；还包括与管道Ⅱ连通的出油管道，以及安装在管道Ⅱ上的止回球阀Ⅳ，出油管道与管道Ⅱ的连通点位于连通球阀Ⅱ与止回球阀Ⅳ之间，出油管道远离管道Ⅱ的一端连通阀台。本优化方案的设置，使得液压站Ⅱ和液压站Ⅰ互为备用，两者既可同时工作，分别给不同的设备提供动力，还可以在其中一个故障时，通过另一个提供备用功能。
作为优化，液压站Ⅰ和液压站Ⅱ之间形成水平宽度为1~2m的检修空间。本优化方案的设置，便于操作人员站立，同时避免了两液压站之间间距过大而影响应急操作。
作为优化，止回球阀Ⅰ和止回球阀Ⅱ的安装位置高于液压站Ⅰ的顶面30~40cm，止回球阀Ⅲ和止回球阀Ⅳ的安装位置高于液压站Ⅱ的顶面30~40cm。本优化方案的设置，便于工作人员对各止回球阀进行操作，以提高应急操作效率。
本实用新型的有益效果为：通过将液压站Ⅰ和液压站Ⅱ通过连通球阀进行并网，当一个液压站出现故障时，另一个液压站可以及时启动，保证设备正常操作，实现了两个液压站的互为备用保护，提高了炉前液压设备的应急水平，避免因液压站故障而造成开堵眼机设备无法操作，从而避免了酿成大的跑渣跑铁事故。
附图说明
图1为本实用新型流程结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种具有备用功能的炉前液压系统，包括液压站Ⅰ和液压站Ⅱ，液压站Ⅰ和液压站Ⅱ的组成采用现有技术，本实施例通过对现有液压站及管路的改进，达到两液压站互为备用的目的。
具体的，液压站Ⅰ的出油管路上设有止回球阀Ⅰ，液压站Ⅰ的回油管路上设有止回球阀Ⅱ，液压站Ⅱ的回油口通过管道Ⅰ与液压站Ⅰ的进油管路连通，且管道Ⅰ与液压站Ⅰ进油管路的连通点位于止回球阀Ⅱ的上游侧，液压站Ⅱ的出油口通过管道Ⅱ与液压站Ⅰ的出油管路连通，且管道Ⅱ与液压站Ⅰ出油管路的连通点位于止回球阀Ⅰ的下游侧，管道Ⅰ上安装有连通球阀Ⅰ，管道Ⅱ上安装有连通球阀Ⅱ。
本实施例还包括与管道Ⅰ连通的回油管道，以及安装在管道Ⅰ上的止回球阀Ⅲ，回油管道与管道Ⅰ的连通点位于连通球阀Ⅰ与止回球阀Ⅲ之间，回油管道远离管道Ⅰ的一端连通回油箱。本实施例还包括与管道Ⅱ连通的出油管道，以及安装在管道Ⅱ上的止回球阀Ⅳ，出油管道与管道Ⅱ的连通点位于连通球阀Ⅱ与止回球阀Ⅳ之间，出油管道远离管道Ⅱ的一端连通阀台。
为了提高操作的方便性，本实施例的液压站Ⅰ和液压站Ⅱ之间形成水平宽度为1~2m的检修空间，止回球阀Ⅰ和止回球阀Ⅱ的安装位置高于液压站Ⅰ的顶面30~40cm，止回球阀Ⅲ和止回球阀Ⅳ的安装位置高于液压站Ⅱ的顶面30~40cm。
在正常生产过程中，止回球阀Ⅰ、止回球阀Ⅱ、止回球阀Ⅲ和止回球阀Ⅳ均为常开状态，连通球阀Ⅰ和连通球阀Ⅱ均为常闭状态；如果液压站Ⅰ出现故障，则关闭止回球阀Ⅰ和止回球阀Ⅱ，打开连通球阀Ⅰ和连通球阀Ⅱ，由液压站Ⅱ给液压站Ⅰ的出油管路提供动力液压油，同时接收液压站Ⅰ回油管路的回油；相应地，如果液压站Ⅱ出现故障，则关闭止回球阀Ⅲ和止回球阀Ⅳ，打开连通球阀Ⅰ和连通球阀Ⅱ，由液压站Ⅰ给液压站Ⅱ的出油管路提供动力液压油，同时接收液压站Ⅱ回油管路的回油。
在未根据本实用新型改造前，当炉前液压站出现故障时，只能紧急抢修，等故障排除后才能操作炉前设备，遇到难以排查诊断的设备故障，往往需要较长的处理时间，这样给生产节奏及生产安全带来较大影响和安全隐患。改进后，当其中任意一个液压站出现故障时，可将两个 连通球阀 打开，将出现故障液压站的进、回油管的两个止回球阀关闭，然后开启另外一台液压站，此时可正常操作使用炉前设备，实现紧急备用功能。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (4)
1.一种具有备用功能的炉前液压系统，其特征在于：包括液压站Ⅰ和液压站Ⅱ，液压站Ⅰ的出油管路上设有止回球阀Ⅰ，液压站Ⅰ的回油管路上设有止回球阀Ⅱ，液压站Ⅱ的回油口通过管道Ⅰ与液压站Ⅰ的进油管路连通，且管道Ⅰ与液压站Ⅰ进油管路的连通点位于止回球阀Ⅱ的上游侧，液压站Ⅱ的出油口通过管道Ⅱ与液压站Ⅰ的出油管路连通，且管道Ⅱ与液压站Ⅰ出油管路的连通点位于止回球阀Ⅰ的下游侧，管道Ⅰ上安装有连通球阀Ⅰ，管道Ⅱ上安装有连通球阀Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的具有备用功能的炉前液压系统，其特征在于：还包括与管道Ⅰ连通的回油管道，以及安装在管道Ⅰ上的止回球阀Ⅲ，回油管道与管道Ⅰ的连通点位于连通球阀Ⅰ与止回球阀Ⅲ之间，回油管道远离管道Ⅰ的一端连通回油箱；
还包括与管道Ⅱ连通的出油管道，以及安装在管道Ⅱ上的止回球阀Ⅳ，出油管道与管道Ⅱ的连通点位于连通球阀Ⅱ与止回球阀Ⅳ之间，出油管道远离管道Ⅱ的一端连通阀台。
3.根据权利要求1或2所述的具有备用功能的炉前液压系统，其特征在于：液压站Ⅰ和液压站Ⅱ之间形成水平宽度为1~2m的检修空间。
4.根据权利要求2所述的具有备用功能的炉前液压系统，其特征在于：止回球阀Ⅰ和止回球阀Ⅱ的安装位置高于液压站Ⅰ的顶面30~40cm，止回球阀Ⅲ和止回球阀Ⅳ的安装位置高于液压站Ⅱ的顶面30~40cm。
Priority Applications (1)
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| CN202122964239.9U CN216382098U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 具有备用功能的炉前液压系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114873503A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-09 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种起重机安全制动器控制系统及方法 |
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2021
- 2021-11-30 CN CN202122964239.9U patent/CN216382098U/zh active Active
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