CN116285545A - 一种油性液态金属家具涂料及其制备方法、使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具表面涂料技术领域，特别涉及一种油性液态金属家具涂料及其制备方法、使用方法。该方法包括以下步骤：取适量的金属铝、溶剂油、以及油漆助剂投入研磨设备；控制该研磨设备内浆液粘度在32‑42s/25℃、以及将金属铝的粒径研至50nm以下，以获得适用的金属铝浆；取适量的丙烯酸丁酯、苯乙烯和甲基丙烯酸搅拌聚合，获得改性聚合物；取适量的氢氧化钠加入改性聚合物中加热搅拌，获得混合物；将该混合物与金属铝浆混合搅拌，获得油性液态金属家具涂料。采用本发明制得的涂料，将金属的电镀效果通过常温涂料喷涂的方式，直接作用在家具表面，使得家具表面也能够具有电镀的金属质感。

Description

一种油性液态金属家具涂料及其制备方法、使用方法

技术领域

本发明涉及家具表面涂料技术领域，特别涉及一种油性液态金属家具涂料及其制备方法、使用方法。

背景技术

在家具制造领域，市场上的金属烤漆工艺，最早来源于汽车漆，又称金属闪光漆，通过在油漆里面添加大颗粒的金属粉或珠光粉。但是此金属漆做在家具表面虽然会有闪闪发光效果，但是金属质感不逼真，更偏向珠光的效果。为了使家具表面涂装金属质感变好，我们发现市场上电镀的塑料五金件，表面效果金属质感很好，但是木质家具不导电不适合采用此工艺。于是我们发明了一种油性液态金属涂料，通过常规的烤漆工艺，可直接加工在家具表面，就有电镀的金属质感。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种油性液态金属家具涂料及其制备方法、使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种油性液态金属家具涂料的制备方法，包括以下步骤：

取适量的金属铝、溶剂油、以及油漆助剂投入研磨设备；

控制该研磨设备内浆液粘度在32-42s/25℃、以及将金属铝的粒径研至50nm以下，以获得适用的金属铝浆；

取适量的丙烯酸丁酯、苯乙烯和甲基丙烯酸搅拌聚合，获得改性聚合物；取适量的氢氧化钠加入改性聚合物中加热搅拌，获得混合物；

将该混合物与金属铝浆混合搅拌，获得油性液态金属家具涂料。

在一更佳的实施例中，所述金属铝、改性聚合物、溶剂油、油漆助剂和氢氧化钠的质量比为(8-12):(55-65):(1-9):(1-3):(20-26)。

在一更佳的实施例中，所述金属铝、改性聚合物、溶剂油、油漆助剂和氢氧化钠的质量比为10:60:5:2:23。

在一更佳的实施例中，所述丙烯酸丁酯、苯乙烯和甲基丙烯酸的质量比为(54-60):(39-43):(1-3)。

在一更佳的实施例中，所述丙烯酸丁酯、苯乙烯和甲基丙烯酸的质量比为57:41:2。

在一更佳的实施例中，所述金属铝选自铝屑、铝片、铝粉中的一种或几种。

在一更佳的实施例中，所述溶剂油为200#溶剂油、所述油漆助剂包括流平剂、消泡剂。

在一更佳的实施例中，所述改性聚合物的混合搅拌在常温下进行，搅拌时间为15-20min；所述氢氧化钠加入改性聚合物的加热搅拌，其加热温度为40-60℃，搅拌时间为5-10min，所述混合物与金属浆料的混合搅拌，其转速为400-600r/min，搅拌时间为20-30min。

本发明提供一种采用如上所述的油性液态金属家具涂料的制备方法制得的油性液态金属家具涂料。

本发明提供一种油性液态金属家具涂料的使用方法，所述油性液态金属家具涂料采用如上所述的制备方法制得，包括以下步骤：

在待喷涂家具表面涂覆一底漆层，该底漆层选自不饱和聚酯底漆；

将油性液态金属家具涂料喷涂于该底漆表面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将金属的电镀效果通过常温涂料喷涂的方式，直接作用在家具表面，使得家具表面也能够具有电镀的金属质感；

2、保证油漆喷涂凝固后，其附着力、硬度方面性能满足家具漆膜的标准要求。

本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1为本发明的所提供的一种油性液态金属家具涂料的制备方法流程图；

图2为现有技术中珠光漆产品图；

图3为涂覆有本发明提供的油性液态金属家具涂料的产品图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本发明的限制；应进一步理解，本发明所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本发明中明确如此定义之外。

本发明提供一种油性液态金属家具涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)取适量的金属铝、溶剂油、以及油漆助剂投入研磨设备，该研磨设备可以为一球磨机，该些组分加入后进行反复研磨、通过层层筛出粒径更小的铝粉，而粒径在50nm及以上的金属铝颗粒。

控制该研磨设备内浆液粘度在32-42s/25℃、以及将金属铝的粒径研至50nm以下，以获得适用的金属铝浆，应注意的是，该研磨过程中，需维持该研磨设备内的金属铝与溶剂油、油漆助剂的比例在(8-12):(1-9):(1-3)，以保持研磨设备内的物料平衡；所述金属铝选自铝屑、铝片、铝粉中的一种或几种，当然其规格仅需符合研磨设备的要求，得以放入仅需研磨即可，而选择以上几种金属铝产品，其考量的是，如若选材的体积尽可能的小，其能够有效缩短研磨时间，所述溶剂油为200#溶剂油，所述油漆助剂包括流平剂、消泡剂；

需要说明的是，所述研磨设备中添加的金属铝的占比若超出该范围容易出现以下问题：若金属铝的占比增多，所需要的溶剂油则需要同步增加，否则，金属铝浆一旦静置，金属铝容易逐步发生沉淀，导致金属铝在浆液中的分散效果变差，而金属铝的占比若减少，会使得其难以被分散均匀，而喷涂后其电镀金属质感变差；而溶剂油的添加也应随铝的占比进行适应性调整，具体而言，若溶剂油的添加比过高，容易导致研磨效率降低，同时最终喷涂后金属质感变差，而其添加比过低，会导致金属铝研磨后的铝粉析出量不饱和，分散不够均匀，造成浪费，且溶剂太少，就会有铝粉还在研磨设备上，带不出来。

此外，值得注意的是，发明人研究发现，金属铝的粒径粗细在本发明中存在以下影响：①对表面的遮盖力有影响，其粒径越大的遮盖力越差，越容易透底色；②粒径太大容易沉淀，造成比例不均经常需要搅拌，油性溶剂也不好混合出来。

油漆助剂的添加量应控制，在本发明中，该油漆助剂包括流平剂和消泡剂，金属铝和溶剂油在混合研磨过程容易产生气泡、以及油漆的其他加工工序和运输过程中也容易产生气泡，而考虑到消泡剂和流平剂作用容易抵消，因而消泡剂与流平剂的添加比例采用接近1:1的比例、及添加顺序可以为交替添加。

过量的消泡剂容易造成后面油漆喷涂后缩孔等现象，而流平剂的是为了涂料表面的分布能够更加均匀，平整度更好；此外，较佳地，还可以添加使细粒物质均匀稳定悬浮分散在介质中的分散剂、提高涂料施工性的流变助剂等等；使得研磨后的金属铝会被溶剂油所裹挟带出，从而避免物料的浪费、同时，该配比下，可以使得金属铝在研磨过程中不断被均匀分散、反复研磨，进一步使得其在后续喷涂过程中更加均匀，电镀的金属质感效果更加自然；

(2)取适量的丙烯酸丁酯、苯乙烯和甲基丙烯酸搅拌聚合，获得改性聚合物；取适量的氢氧化钠加入改性聚合物中加热搅拌，获得混合物；所述丙烯酸丁酯、苯乙烯和甲基丙烯酸的质量比为(54-60):(39-43):(1-3)，在一更佳的实施例中，在一更佳的实施例中，所述丙烯酸丁酯、苯乙烯和甲基丙烯酸的质量比为57:41:2，改性聚合物的添加可以有效提高漆表面的亮度、硬度、保光保色、密封性好、以及防水性，而丙烯酸丁酯则会影响油漆流动性，过多或过少，则会使得溶解性和表面平整性变差，且干燥难度提升。在一更佳的实施例中，所述改性聚合物的各组分混合搅拌在常温下进行，搅拌时间为15-20min；所述氢氧化钠加入改性聚合物的加热搅拌，在适当温度下，可以有效提高溶剂流动性，促进搅拌混合，其加热温度为40-60℃，搅拌时间为5-10min，通过搅拌可以有效促进油漆组成的成分的混合均匀，防止不均所造成的颜色色差及其他性能品质不良，从而使得金属浆料得以均匀的与树脂混合，不沉淀于底。该氢氧化钠的添加量，若偏低容易造成流挂、干喷，而若添加量偏高，则会容易导致表面有气泡、金属质感变差。

(3)将该混合物与金属铝浆混合搅拌，获得油性液态金属家具涂料。

所述金属铝、改性聚合物、溶剂油、油漆助剂和氢氧化钠的质量比为(8-12):(55-65):(1-9):(1-3):(20-26)，在一更佳的实施例中，所述金属铝、改性聚合物、溶剂油、丁酯、油漆助剂和氢氧化钠的质量比为10:60:5:2:23。在一更佳的实施例中，所述混合物与金属浆料的混合搅拌，其转速为400-600r/min，搅拌时间为20-30min。

本发明提供一种采用如上所述的油性液态金属家具涂料的制备方法制得的油性液态金属家具涂料。

本发明提供一种油性液态金属家具涂料的使用方法，所述油性液态金属家具涂料采用如上所述的制备方法制得，包括以下步骤：

在待喷涂家具表面涂覆一底漆层，该底漆层选自不饱和聚酯底漆；

将油性液态金属家具涂料喷涂于该底漆表面。

应说明的是，底漆不是必须的，底漆目的是防止基材表面不平整、提升油漆附着力、硬度，且可以在底漆上面做纹理，而后喷涂该液态金属漆其同样能够显现出来。

该涂料可以直接喷涂于家具的表面，可以很好地保留家具原有的纹理，而现有的涂料，如图2所示，或是采用珠光粉、或是采用颗粒较大的金属粉，其能很明显地看到金属颗粒感，且对家具表面原有的纹理覆盖率极高，导致无法使得家具表面呈现出电镀金属的质感、及表面细腻自然的金属样态，而本发明提供的涂料，如图3所示，其原有家具板材表面可以进行拉丝、抓纹等多种纹理处理，并且在喷涂后，不仅能使表面具有细腻的电镀金属质感，同时家具表面的纹理依旧可以清晰体现。

以下通过具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。

实施例1

一种油性液态金属家具涂料，以质量百分比计，其原料组成包括：10％的铝片、60％的改性聚合物、5％的200#溶剂油、2％的油漆助剂、23％的氢氧化钠。

制备方法如下：

①、取10质量份铝片(铝屑：宽3-5mm，厚度0.5mm，长20-30mm)、5质量份的200#溶剂油、2质量份的油漆助剂(其包含1质量份的流平剂、1质量份的消泡剂)，投入到研磨设备中进行研磨投入到球磨机中，使得该研磨设备内浆液粘度得以控制为42s/25℃，进行反复研磨，通过层层筛出粒径更小的铝粉，而≥50nm的铝粉颗粒则重新进入研磨机研磨，直至粒径达到50nm以下，再随溶剂油共同取出。

②、取57质量份的丙烯酸丁酯、41质量份的苯乙烯、以及2质量份的甲基丙烯酸混合，常温下搅拌20min，制得改性聚合物存放备用；

③、取23质量份的氢氧化钠加入取自步骤②中制得的60质量份的改性聚合物，加热40-60℃，搅拌10min；

④、再将步骤①制得的超细铝粉、溶剂油、油漆助剂混合液与步骤③搅拌获得的混合物混合，用离心分散器进行搅拌，分散器转速600r/min，搅拌时长30min，即得。

实施例2

一种油性液态金属家具涂料，以质量百分比计，其原料组成包括：12％的铝片、55％的改性聚合物、6％的200#溶剂油、2％的油漆助剂、25％的氢氧化钠。

制备方法如下：

①、取12质量份铝片(铝屑：宽3-5mm，厚度0.5mm，长20-30mm)、6质量份的200#溶剂油、1质量份的油漆助剂(其包含1质量份的流平剂、1质量份的消泡剂)，投入到研磨设备中进行研磨投入到球磨机中，使得该研磨设备内浆液粘度得以控制为42s/25℃，进行反复研磨，通过层层筛出粒径更小的铝粉，而≥50nm的铝粉颗粒则重新进入研磨机研磨，直至粒径达到50nm以下，再随溶剂油共同取出。

②、取57质量份的丙烯酸丁酯、41质量份的苯乙烯、以及2质量份的甲基丙烯酸混合，常温下搅拌15min，制得改性聚合物存放备用；

③、取25质量份的氢氧化钠加入取自步骤②中制得的60质量份的改性聚合物，加热40-60℃，搅拌10min；

④、再将步骤①制得的超细铝粉、溶剂油、油漆助剂混合液与步骤③搅拌获得的混合物混合，用离心分散器进行搅拌，分散器转速400r/min，搅拌时长30min，即得。

实施例3

一种油性液态金属家具涂料，以质量百分比计，其原料组成包括：8％的铝片、65％的改性聚合物、5％的200#溶剂油、2％的油漆助剂、20％的氢氧化钠。

制备方法如下：

①、取8质量份铝片(铝屑：宽3-5mm，厚度0.5mm，长20-30mm)、5质量份的200#溶剂油、2质量份的油漆助剂(其包含1质量份的流平剂、1质量份的消泡剂)，投入到研磨设备中进行研磨投入到球磨机中，使得该研磨设备内浆液粘度得以控制为38s/25℃，进行反复研磨，通过层层筛出粒径更小的铝粉，而≥50nm的铝粉颗粒则重新进入研磨机研磨，直至粒径达到50nm以下，再随溶剂油共同取出。

②、取57质量份的丙烯酸丁酯、41质量份的苯乙烯、以及2质量份的甲基丙烯酸混合，常温下搅拌20min，制得改性聚合物存放备用；

③、取20质量份的氢氧化钠加入取自步骤②中制得的60质量份的改性聚合物，加热40-60℃，搅拌5min；

④、再将步骤①制得的超细铝粉、溶剂油、油漆助剂混合液与步骤③搅拌获得的混合物混合，用离心分散器进行搅拌，分散器转速500r/min，搅拌时长30min，即得。

对比例1

对比例1与实施例1相比，区别在于：金属铝与溶剂油的质量比为1:2的时候，使得该研磨设备内浆液粘度为22s(建议小于32s，从而证明粘度过小会影响最终涂料的性能)，其余步骤参数与实施例1一致。

对比例2

对比例2与实施例1相比，区别在于：金属铝与溶剂油的质量比为4:1，使得该研磨设备内浆液粘度为72s(建议大于42s，从而证明粘度过大会影响最终涂料的性能)，其余步骤参数与实施例1一致。

对比例3

对比例3与实施例1相比，区别在于：改性聚合物为丙烯酸丁酯，其余步骤参数与实施例1一致。

需要说明的是，上述实施例中的具体参数或一些常用试剂，为本发明构思下的具体实施例或优选实施例，而非对其限制；本领域技术人员在本发明构思及保护范围内，可以进行适应性调整。此外，若无特殊说明，所采用的原料也可以为本领域常规市售产品、或者由本领域常规方法制备得到。

将实施例1-3和对比例1-3的涂料作为面漆喷涂于家具表面，并进行如下表所示出的性能测试：

表1性能指标表

实施例1-3和对比例1-3的涂料的性能测试结果如下表所示：

表2实施例1-3和对比例1-3性能测试表

通过表2可以发现，实施例1与对比例1相比，在铝与油性溶剂的配比方案下，油性溶剂的添加量增加后，其硬度、抗冲击、附着力都明显呈下降。实施例1与对比例2相比，在铝与油性溶剂的配比方案下，铝的含量增加会导致表面有颗粒感且耐黄变性能变差。实施例1与对比例3相比，改性物质只添加丙烯酸树脂后，相比实施例1而言，对比例3的表面会有针孔发白的现象产生，且各方面性能更差，尤其是在表面效果的体现上。

实施例4

取适量实施例1制得的油性液态金属家具涂料；

在待喷涂家具表面涂覆一底漆层，该底漆层选自不饱和聚酯底漆；

将实施例1制得的油性液态金属家具涂料喷涂于该底漆表面。

对比例4

取适量实施例1制得的油性液态金属家具涂料；

在待喷涂家具表面涂覆一底漆层，该底漆层选自聚氨酯底漆；

将实施例1制得的油性液态金属家具涂料喷涂于该底漆表面。

将上述实施例4和对比例4的喷漆进行如表1所示的性能指标测试，结果如下表所示：

表2实施例4-5性能测试表

通过表3可以发现，实施例1与实施例4相比，其附着力得到有效提升，且其他性能方面保持较好；而实施例1与对比例4相比，对比例4的表面性能，虽然在附着力方面仍具有较好的水准，但是，如漆膜冲击和铅笔硬度等性能则出现明显的下降，变得更差。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本发明的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多地使用了诸如金属铝、溶剂油、油漆助剂、金属铝浆、改性聚合物等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的；本发明实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油性液态金属家具涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

取适量的金属铝、溶剂油、以及油漆助剂投入研磨设备；

控制该研磨设备内浆液粘度在32-42s/25℃、以及将金属铝的粒径研至50nm以下，以获得适用的金属铝浆；

取适量的丙烯酸丁酯、苯乙烯和甲基丙烯酸搅拌聚合，获得改性聚合物；

取适量的氢氧化钠加入改性聚合物中加热搅拌，获得混合物；

将该混合物与金属铝浆混合搅拌，获得油性液态金属家具涂料。

2.根据权利要求1所述的油性液态金属家具涂料的制备方法，其特征在于：所述金属铝、改性聚合物、溶剂油、油漆助剂和氢氧化钠的质量比为(8-12):(55-65):(1-9):(1-3):(20-26)。

3.根据权利要求1所述的油性液态金属家具涂料的制备方法，其特征在于：所述金属铝、改性聚合物、溶剂油、油漆助剂和氢氧化钠的质量比为10:60:5:2:23。

4.根据权利要求1所述的油性液态金属家具涂料的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸丁酯、苯乙烯和甲基丙烯酸的质量比为(54-60):(39-43):(1-3)。

5.根据权利要求4所述的油性液态金属家具涂料的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸丁酯、苯乙烯和甲基丙烯酸的质量比为57:41:2。

6.根据权利要求1所述的油性液态金属家具涂料的制备方法，其特征在于：所述金属铝选自铝屑、铝片、铝粉中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的油性液态金属家具涂料的制备方法，其特征在于：所述溶剂油为200#溶剂油、所述油漆助剂包括流平剂、消泡剂。

8.根据权利要求1所述的油性液态金属家具涂料的制备方法，其特征在于：所述改性聚合物的混合搅拌在常温下进行，搅拌时间为15-20min；所述氢氧化钠加入改性聚合物的加热搅拌，其加热温度为40-60℃，搅拌时间为5-10min，所述混合物与金属浆料的混合搅拌，其转速为400-600r/min，搅拌时间为20-30min。

9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的油性液态金属家具涂料的制备方法制得的油性液态金属家具涂料。

10.一种油性液态金属家具涂料的使用方法，所述油性液态金属家具涂料采用如权利要求1-8任一项所述的制备方法制得，其特征在于，包括以下步骤：

在待喷涂家具表面涂覆一底漆层，该底漆层选自不饱和聚酯底漆；

将油性液态金属家具涂料喷涂于该底漆表面。

Images