CN116285287A - 一种阻燃pc/abs材料及其制备方法 - Google Patents
一种阻燃pc/abs材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116285287A CN116285287A CN202310171154.6A CN202310171154A CN116285287A CN 116285287 A CN116285287 A CN 116285287A CN 202310171154 A CN202310171154 A CN 202310171154A CN 116285287 A CN116285287 A CN 116285287A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- area
- flame retardant
- organic
- retardant
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 125
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 116
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229920007019 PC/ABS Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims description 19
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims description 16
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 16
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 15
- 239000012962 antiaging additive Substances 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 14
- LVTHXRLARFLXNR-UHFFFAOYSA-M potassium;1,1,2,2,3,3,4,4,4-nonafluorobutane-1-sulfonate Chemical compound [K+].[O-]S(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F LVTHXRLARFLXNR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- YYJNCOSWWOMZHX-UHFFFAOYSA-N triethoxy-(4-triethoxysilylphenyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C1=CC=C([Si](OCC)(OCC)OCC)C=C1 YYJNCOSWWOMZHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- NJSVDVPGINTNGX-UHFFFAOYSA-N [dimethoxy(propyl)silyl]oxymethanamine Chemical compound CCC[Si](OC)(OC)OCN NJSVDVPGINTNGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims description 4
- XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z decaazanium;dioxido(dioxo)tungsten;hydron;trioxotungsten Chemical compound [H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 abstract description 3
- 238000009396 hybridization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 25
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 25
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 21
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical group [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- -1 hydroquinone ester Chemical class 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 125000000123 silicon containing inorganic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MFFNRVNPBJQZFO-UHFFFAOYSA-N (2,6-dimethylphenyl) dihydrogen phosphate Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1OP(O)(O)=O MFFNRVNPBJQZFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Benzenediol Natural products OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 1
- BQPNUOYXSVUVMY-UHFFFAOYSA-N [4-[2-(4-diphenoxyphosphoryloxyphenyl)propan-2-yl]phenyl] diphenyl phosphate Chemical compound C=1C=C(OP(=O)(OC=2C=CC=CC=2)OC=2C=CC=CC=2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OP(=O)(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 BQPNUOYXSVUVMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- BIEHXHIWQHAVFZ-UHFFFAOYSA-M bromoantimony Chemical compound [Sb]Br BIEHXHIWQHAVFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NOQOJJUSNAWKBQ-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;methyl prop-2-enoate;styrene Chemical compound C=CC=C.COC(=O)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 NOQOJJUSNAWKBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- ASMQGLCHMVWBQR-UHFFFAOYSA-M diphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(=O)([O-])OC1=CC=CC=C1 ASMQGLCHMVWBQR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011361 granulated particle Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/322—Ammonium phosphate
- C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/22—Halogen free composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种阻燃PC/ABS材料及其制备方法，属于热可塑性塑胶材料领域。本发明通过在膨胀型阻燃体系中引入协效阻燃剂、有机‑无机杂化螺旋二氧化硅纤维，制备了一种无卤阻燃PC/ABS复合材料，所述的阻燃PC/ABS复合材料不仅阻燃效果优异，而且无烟、无毒、高效，另外在物理力学性能和表观性能等方面均表现优异，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于热可塑性塑胶材料领域，具体涉及一种阻燃PC/ABS材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(PC)具有高耐热、高抗冲击、高光泽度、透明性好、尺寸稳定性佳等优点，但存在易产生应力开裂、加工流动性差、耐溶剂性差、缺口敏感等缺点，从而限制了PC在工程塑料领域的应用。PC具有较好的阻燃性能，可达到UL94 V-2级，优于其他工程材料。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)是一种热塑性工程塑料，材料的加工温度范围较宽，具有良好的加工流动性和抗冲击性能，但力学性能及耐热性不够理想，限制了ABS的应用。利用PC与ABS共混制备PC/ABS合金，可以使两者性能互补。一方面可以提高ABS的耐热性和力学性能；另一方面可以降低PC的熔体强度，改善加工性能，减小制品的应力敏感性。因此，PC/ABS合金在汽车、机械、家电、通讯工具、办公设备等领域得到了广泛应用。但PC/ABS的极限氧指数(LOI)仅为19.8％，属于易燃物质，且无法通过垂直燃烧(UL-94)测试。通常需要添加阻燃剂以提高PC/ABS合金的阻燃性能。卤系阻燃剂，比如适用于PC的苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物、溴化环氧等虽然阻燃效率较高但是燃烧时会产生大量烟雾和有毒气体。在欧盟RoHS和WEEE指令颁布之后，卤素阻燃PC/ABS的用量逐渐减少，取而代之的是无卤阻燃PC/ABS，主流的无卤阻燃剂为磷系阻燃剂和硅系阻燃剂，市场上磷系阻燃剂使用比较普遍。例如，苟佳等发现聚苯氧基磷酸-2-10-氢-9-氧杂-磷杂菲基对苯二酚酯可以加快PC/ABS高温下成炭，减少聚合物与氧气的接触从而起到阻燃作用，当添加量为15％时可以达到UL94 V-0级。李子骞等在PC/ABS中加入15％的磷系阻燃剂PK-3001，材料的阻燃等级达到UL94 V-2级。邵佳丽等选用磷酸三苯酯(TPP)作为阻燃剂，添加量为20份，同时加入2份丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)可以使材料阻燃等级达到UL94 V-0级，并且发现MBS的加入会使阻燃性能恶化。姜慧敏等将TPP和热塑性酚醛树脂复配，组成膨胀型阻燃体系阻燃PC/ABS合金，当两种阻燃剂质量比为1∶1、阻燃剂总添加量为11份时综合性能最为优异。H.S.Kwang等将TPP接枝到ABS分子链中的丁二烯上，增加了阻燃剂和基体的相容性，当阻燃剂添加量为8份时材料可以达到UL94 V-0级，同时材料的维卡软化温度比单纯添加磷酸三苯酯时高。李晓唐等发现间苯二酚双(2，6-二甲基苯基磷酸酯)可以替代溴锑阻燃剂应用在PC/ABS合金中。魏芬芬等发现在TPP阻燃PC/ABS体系中，MBS对体系的增容作用要优于苯乙烯-马来酸酐共聚物，MBS添加量为6％时材料具有较高的冲击强度。
目前研究中使用较多的磷系阻燃剂是双酚A双(二苯基磷酸酯)和间苯二酚(二苯基磷酸酯)，这两种阻燃剂常温下均为液态，在实际生产中需要专门的液体泵来将这两种液体阻燃剂加入到双螺杆挤出机中，整套设备成本较高且日常维护较为繁琐。另一个使用较多的磷系阻燃剂是TPP，虽热常温下TPP是固态，但是磷含量低，阻燃效率不高，添加量大，增塑作用强，对PC/ABS合金的力学性能特别是韧性影响较大。
然而，单一的阻燃剂无法满足高效阻燃的要求，往往需要多种阻燃剂复配阻燃，因此需要寻求新的阻燃改性方法，制备新型高效阻燃剂是阻燃PC/ABS材料未来的主要发展趋势。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种高效无卤阻燃PC/ABS材料及其制备方法。本发明通过在膨胀型阻燃体系中引入协效阻燃剂、有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维，制备了一种无卤阻燃PC/ABS复合材料，所述的阻燃PC/ABS复合材料不仅阻燃效果优异，而且无烟、无毒、高效，另外在物理力学性能和表观性能等方面均表现优异，具有广泛的应用前景。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一方面，本发明提供了一种阻燃PC/ABS材料，所述的阻燃PC/ABS材料包括以下重量配比的原料：
具体地，所述的增韧剂为丙烯酸酯-有机硅共聚物。
进一步具体地，所述的丙烯酸酯-有机硅共聚物中有机硅的含量为30-50％。
具体地，所述的膨胀阻燃剂为季戊四醇(PER)、聚磷酸铵(APP)和三聚氰胺的复配物。
进一步具体地，所述的季戊四醇、聚磷酸铵和三聚氰胺的质量比为3:9:5。
进一步具体地，所述的聚磷酸铵中正磷酸铵的含量10-25％。
具体地，所述的协效阻燃剂为硅酮粉(GM)、磷酸三苯酯(TPP)和全氟丁基磺酸钾的组合物。
进一步具体地，所述的硅酮粉、磷酸三苯酯和全氟丁基磺酸钾的质量比为2:3:3。
进一步具体地，所述的硅酮粉中有机硅的含量≥60％。
具体地，所述的有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维采用1,4-二(三乙氧基硅基)苯(BTEB)作为硅源制备得到。
进一步具体地，所述的有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维的制备方法包括以下步骤：取手性阴离子表面活性剂C11H23CO-L-Val-CO-NH-C10H22COO-Na+放入容器中，加入去离子水和无水乙醇作为溶剂，在低温条件下，剪切力Vox＝5，先加入APTMS，后加入1,4-二(三乙氧基硅基)苯(BTEB)，搅拌均匀，反应结束后，放置过夜，然后放入80℃油浴下加热3-5天，水热处理结束后，用乙醇和浓盐酸除去有机小分子模板，反复操作3次，晾干，得到有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维。
在某些实施例中，本发明所述的有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维的制备方法如下：称取质量为22g的手性阴离子表面活性剂C11H23CO-L-Val-CO-NH-C10H22COO-Na+放入容器中，加入体积为2.2L去离子水和体积为1.8L的无水乙醇作为溶剂。在温度为0℃的条件下，剪切力大小为Vox＝5，先加入10mL APTMS，间隔时间为5s，加入30mL的1,4-二(三乙氧基硅基)苯(BTEB)，搅拌时间为4min，反应结束后，放置过夜，然后放入到80℃的油浴下加热4天，水热处理结束后，用乙醇4L和1L浓盐酸除去有机小分子模板，反复操作3次，晾干，得到有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维。
进一步具体地，所述的有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维为分子链交叉缠绕剂，其中纤维长度为0.1-5μm，螺距为400nm。
具体地，所述的抗老化助剂为受阻胺光稳定剂。
另一方面，本发明提供了上述阻燃PC/ABS材料的制备方法，所述的方法包括以下步骤：
(1)将PC、ABS、增韧剂、膨胀型阻燃剂、协效阻燃剂、有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维、抗老化助剂在高速混合器中干混3-5分钟；
(2)将混合的原料置于双螺杆机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区230-240℃，二区235-255℃，三区240-250℃，四区240-250℃，五区250-260℃，六区260-270℃，七区270-280℃，八区270-280℃，九区265-275℃，十区260-270℃；停留时间为1-2分钟，背压0.3MPa，压力为12-18MPa。
具体地，所述的阻燃PC/ABS材料包括以下重量配比的原料：
具体地，所述的增韧剂为丙烯酸酯-有机硅共聚物。
进一步具体地，所述的丙烯酸酯-有机硅共聚物中有机硅的含量为30-50％。
具体地，所述的膨胀阻燃剂为季戊四醇(PER)、聚磷酸铵(APP)和三聚氰胺的复配物。
进一步具体地，所述的季戊四醇、聚磷酸铵和三聚氰胺的质量比为3:9:5。
进一步具体地，所述的聚磷酸铵中正磷酸铵的含量10-25％。
具体地，所述的协效阻燃剂为硅酮粉(GM)、磷酸三苯酯(TPP)和全氟丁基磺酸钾的组合物。
进一步具体地，所述的硅酮粉、磷酸三苯酯和全氟丁基磺酸钾的质量比为2:3:3。
进一步具体地，所述的硅酮粉中有机硅的含量≥60％。
具体地，所述的有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维采用1,4-二(三乙氧基硅基)苯(BTEB)作为硅源制备得到。
进一步具体地，所述的有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维的制备方法包括以下步骤：取手性阴离子表面活性剂C11H23CO-L-Val-CO-NH-C10H22COO-Na+放入容器中，加入去离子水和无水乙醇作为溶剂，在低温条件下，剪切力Vox＝5，先加入APTMS，后加入1,4-二(三乙氧基硅基)苯(BTEB)，搅拌均匀，反应结束后，放置过夜，然后放入80℃油浴下加热3-5天，水热处理结束后，用乙醇和浓盐酸除去有机小分子模板，反复操作3次，晾干，得到有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维。
进一步具体地，所述的有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维为分子链交叉缠绕剂，其中纤维长度为0.1-5μm，螺距为400nm。
具体地，所述的抗老化助剂为受阻胺光稳定剂。
与现有技术相比，本发明的积极和有益效果在于：
1、本发明使用了一种新颖的阻燃体系，具体的是结合膨胀型阻燃剂(IFR)+协效阻燃剂+有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维，具体的阻燃机理为多方面的组合：1)气相阻燃机理，膨胀型阻燃剂(IFR)的分解释放出大量NH3、H2O等不燃气体降低氧气浓度，PO2等气相淬灭剂与聚合物自由基反应，有效抑制燃烧的进行。2)凝聚相阻燃机理，复合材料热解和APP分解时，磷酸和磷酸盐等酸性物质可以促进催化成炭，与协效阻燃剂(纳米硅酮粉)分解的硅氧烷反应，在材料表面可形成特殊的Si-O-P-C含硅无机陶瓷化致密残炭层，阻隔热氧交换，达到阻止燃烧的目的，另外，全氟丁基磺酸钾在高温下可以促进PC的降解，同时使PC树脂发生异构化现象，从而进一步交联和炭化。所以全氟丁基磺酸钾增加了PC的成炭速度，和磷酸酯阻燃剂相互促进，提高了材料的阻燃性能。3)有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维使高分子材料的分子链相互交叉缠绕，解决了熔融低落问题，大大减缓了燃烧速度，提高了极限氧指数，从而实现了阻燃的效果。
2、本发明通过材料的复合，虽然降低了膨胀型阻燃剂的使用量，但是大大提高了阻燃的效率，通过硅酮粉(GM)、磷酸三苯酯(TPP)、全氟丁基磺酸钾的引入，组合使用丙烯酸酯-有机硅共聚物增韧剂，大大提高了材料间的相容性，在保证高效阻燃的同时，力学性能也得到了大幅提高，材料的表观性能也得到了提高。
3、本发明使用阻燃剂为膨胀型阻燃剂，另外添加的协效阻燃剂为硅酮粉(GM)、磷酸三苯酯(TPP)、全氟丁基磺酸钾、以及有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维，分解产物为NH3、CO2、H2O之类物质，经济、无烟、无毒。
4、本发明所述的高效无卤阻燃PC/ABS材料的制备工艺简单、成本低。
5、本发明所制得的无卤阻燃PC/ABS材料为非交联结构，可按一般PC/ABS材料回收利用，不造成二次污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，下述实施例不用于限制本发明，仅用于说明本发明。以下实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，下述实施例中所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实验材料
1.PC。
2.ABS。
3.增韧剂：丙烯酸酯-有机硅共聚物，所述的丙烯酸酯-有机硅共聚物中有机硅的含量为30-50％。
4.膨胀阻燃剂：季戊四醇、聚磷酸铵和三聚氰胺的质量比为3:9:5，其中，聚磷酸铵中正磷酸铵的含量10-25％。
5.协效阻燃剂：硅酮粉、磷酸三苯酯和全氟丁基磺酸钾的质量比为2:3:3，其中，硅酮粉中有机硅的含量≥60％。
6.有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维：制备方法如下：称取质量为22g的手性阴离子表面活性剂C11H23CO-L-Val-CO-NH-C10H22COO-Na+放入容器中，加入体积为2.2L去离子水和体积为1.8L的无水乙醇作为溶剂。在温度为0℃的条件下，剪切力大小为Vox＝5，先加入10mL APTMS，间隔时间为5s，加入30mL的1,4-二(三乙氧基硅基)苯(BTEB)，搅拌时间为4min，反应结束后，放置过夜，然后放入到80℃的油浴下加热4天，水热处理结束后，用乙醇4L和1L浓盐酸除去有机小分子模板，反复操作3次，晾干，得到有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维。
7.抗老化助剂：受阻胺光稳定剂。
实施例1
将PC 66％、ABS 22％、增韧剂3％、膨胀型阻燃剂9％、协效阻燃剂8％，有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维3％、抗老化助剂1％在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区230-240℃，二区235-255℃，三区240-250℃，四区240-250℃，五区250-260℃，六区260-270℃，七区270-280℃，八区270-280℃，九区265-275℃，十区260-270℃；停留时间为1-2分钟，背压0.3MPa，压力为12-18MPa。
实施例2
将PC 55％、ABS 22％、增韧剂4％、膨胀型阻燃剂9％、协效阻燃剂6％，有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维3％、抗老化助剂1％在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区230-240℃，二区235-255℃，三区240-250℃，四区240-250℃，五区250-260℃，六区260-270℃，七区270-280℃，八区270-280℃，九区265-275℃，十区260-270℃；停留时间为1-2分钟，背压0.3MPa，压力为12-18MPa。
实施例3
将PC 42％、ABS 34％、增韧剂5％、膨胀型阻燃剂9％、协效阻燃剂6％，有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维3％、抗老化助剂1％在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区230-240℃，二区235-255℃，三区240-250℃，四区240-250℃，五区250-260℃，六区260-270℃，七区270-280℃，八区270-280℃，九区265-275℃，十区260-270℃；停留时间为1-2分钟，背压0.3MPa，压力为12-18MPa。
实施例4
将PC 35％、ABS 41％、增韧剂5％、膨胀型阻燃剂9％、协效阻燃剂6％，有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维3％、抗老化助剂1％在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区230-240℃，二区235-255℃，三区240-250℃，四区240-250℃，五区250-260℃，六区260-270℃，七区270-280℃，八区270-280℃，九区265-275℃，十区260-270℃；停留时间为1-2分钟，背压0.3MPa，压力为12-18MPa。
实施例5
将PC 40％、ABS 34％、增韧剂5％、膨胀型阻燃剂9％、协效阻燃剂8％，有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维3％、抗老化助剂1％在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区230-240℃，二区235-255℃，三区240-250℃，四区240-250℃，五区250-260℃，六区260-270℃，七区270-280℃，八区270-280℃，九区265-275℃，十区260-270℃；停留时间为1-2分钟，背压0.3MPa，压力为12-18MPa。
实施例6
将PC 42％、ABS 34％、增韧剂5％、膨胀型阻燃剂9％、协效阻燃剂6％，有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维3％、抗老化助剂1％在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区230-240℃，二区235-255℃，三区240-250℃，四区240-250℃，五区250-260℃，六区260-270℃，七区270-280℃，八区270-280℃，九区265-275℃，十区260-270℃；停留时间为1-2分钟，背压0.3MPa，压力为12-18MPa。
实施例7
将PC 44％、ABS34％、增韧剂5％、膨胀型阻燃剂9％、协效阻燃剂4％，有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维3％、抗老化助剂1％在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区230-240℃，二区235-255℃，三区240-250℃，四区240-250℃，五区250-260℃，六区260-270℃，七区270-280℃，八区270-280℃，九区265-275℃，十区260-270℃；停留时间为1-2分钟，背压0.3MPa，压力为12-18MPa。
实施例8
将PC 48％、ABS 34％、增韧剂5％、膨胀型阻燃剂9％、有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维3％、抗老化助剂1％在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区230-240℃，二区235-255℃，三区240-250℃，四区240-250℃，五区250-260℃，六区260-270℃，七区270-280℃，八区270-280℃，九区265-275℃，十区260-270℃；停留时间为1-2分钟，背压0.3MPa，压力为12-18MPa。
实施例9
将PC 40％、ABS 34％、增韧剂5％、膨胀型阻燃剂9％、协效阻燃剂6％，有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维5％、抗老化助剂1％在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区230-240℃，二区235-255℃，三区240-250℃，四区240-250℃，五区250-260℃，六区260-270℃，七区270-280℃，八区270-280℃，九区265-275℃，十区260-270℃；停留时间为1-2分钟，背压0.3MPa，压力为12-18MPa。
实施例10
将PC 42％、ABS 34％、增韧剂5％、膨胀型阻燃剂9％、协效阻燃剂6％，有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维3％、抗老化助剂1％在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区230-240℃，二区235-255℃，三区240-250℃，四区240-250℃，五区250-260℃，六区260-270℃，七区270-280℃，八区270-280℃，九区265-275℃，十区260-270℃；停留时间为1-2分钟，背压0.3MPa，压力为12-18MPa。
实施例11
将PC 43％、ABS 34％、增韧剂5％、膨胀型阻燃剂9％、协效阻燃剂6％，有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维2％、抗老化助剂1％在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区230-240℃，二区235-255℃，三区240-250℃，四区240-250℃，五区250-260℃，六区260-270℃，七区270-280℃，八区270-280℃，九区265-275℃，十区260-270℃；停留时间为1-2分钟，背压0.3MPa，压力为12-18MPa。
实施例12
将PC 45％、ABS 34％、增韧剂5％、膨胀型阻燃剂9％、协效阻燃剂6％，抗老化助剂1％在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区230-240℃，二区235-255℃，三区240-250℃，四区240-250℃，五区250-260℃，六区260-270℃，七区270-280℃，八区270-280℃，九区265-275℃，十区260-270℃；停留时间为1-2分钟，背压0.3MPa，压力为12-18MPa。
实验例1.性能评价
将按上述方法完成造粒的粒子材料事先在60℃的鼓风烘箱中干燥2-3小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射成型机上进行注射成型制样。
拉伸性能测试按ISO 527-2进行，试样尺寸为150*10*4mm，拉伸速度为50mm/min；弯曲性能测试按ISO 178进行，试样尺寸为80*10*4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm；简支梁冲击强度按ISO 179进行，试样尺寸为80*6*4mm，缺口深度为试样厚度的三分之一；阻燃等级按UL94进行，试样尺寸为127*12.7*1.6mm。极限氧指数(LOI)由极限氧指数仪测得。
实施例1-12的配方及各项性能测试结果见下表1。
表1.实施例1-12的配方及材料性能表
通过实施例1-4可以看出，PC/ABS体系中组合使用膨胀型阻燃剂、协效阻燃剂、有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维等物质，极氧指数高，阻燃效果好，达到V0级。
通过实施例5-7与实施例8对比可看出，协效助燃剂(硅酮粉、磷酸三苯酯、全氟丁基磺酸钾复合物)的添加不仅大大提高材料的力学性能，而且极限氧指数LOI提高，阻燃效果提升明显，这是由于硅酮粉的加入大大提高了膨胀型阻燃剂与复合材料的相容性，另外复合材料热解和APP分解时，磷酸和磷酸盐等酸性物质可以促进催化成炭，与协效阻燃剂(纳米硅酮粉)分解的硅氧烷反应，在材料表面可形成特殊的Si-O-P-C含硅无机陶瓷化致密残炭层，阻隔热氧交换，达到高效阻止燃烧的目的；另外，全氟丁基磺酸钾在高温下可以促进PC的降解，同时使PC树脂发生异构化现象，从而进一步交联和炭化。所以全氟丁基磺酸钾增加了PC的成炭速度，和磷酸酯阻燃剂相互促进，提高了材料的阻燃性能。
通过实施例9-11与实施例12对比可以看出，有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维的添加，材料的极限氧指数LOI提高，另外力学性能也有所提高，这是由于有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维与PC/ABS相容性好，有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维使高分子材料的分子链相互交叉缠绕，解决了熔融低落问题，大大减缓了燃烧速度，提高了极限氧指数，从而实现了阻燃的效果，也优化了材料的性能。
综上，本发明的阻燃体系以膨胀型阻燃体系(季戊四醇、聚磷酸铵和三聚氰胺)为支撑，组合使用协效阻燃剂(硅酮粉、磷酸三苯酯和全氟丁基磺酸钾)，并引入有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维，从气相、凝聚相以及材料本身等多方面提升材料的阻燃效果，结合材料的相容性的提升，不仅手段新颖，设计灵活，而且阻燃高效，无烟、五毒、无污染、力学性能优异。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种阻燃PC/ABS材料，其特征在于：所述的阻燃PC/ABS材料包括以下重量配比的原料：
2.根据权利要求1所述的阻燃PC/ABS材料，其特征在于：所述的增韧剂为丙烯酸酯-有机硅共聚物，所述的丙烯酸酯-有机硅共聚物中有机硅的含量为30-50％。
3.根据权利要求1所述的阻燃PC/ABS材料，其特征在于：所述的膨胀阻燃剂为季戊四醇、聚磷酸铵和三聚氰胺的复配物。
4.根据权利要求3所述的阻燃PC/ABS材料，其特征在于：所述的季戊四醇、聚磷酸铵和三聚氰胺的质量比为3:9:5；所述的聚磷酸铵中正磷酸铵的含量10-25％。
5.根据权利要求1所述的阻燃PC/ABS材料，其特征在于：所述的协效阻燃剂为硅酮粉、磷酸三苯酯和全氟丁基磺酸钾的组合物。
6.根据权利要求5所述的阻燃PC/ABS材料，其特征在于：所述的硅酮粉、磷酸三苯酯和全氟丁基磺酸钾的质量比为2:3:3；所述的硅酮粉中有机硅的含量≥60％。
7.根据权利要求1所述的阻燃PC/ABS材料，其特征在于：所述的有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维采用1,4-二(三乙氧基硅基)苯作为硅源制备得到。
8.根据权利要求7所述的阻燃PC/ABS材料，其特征在于：所述的有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维的制备方法包括以下步骤：取手性阴离子表面活性剂C11H23CO-L-Val-CO-NH-C10H22COO-Na+放入容器中，加入去离子水和无水乙醇作为溶剂，在低温条件下，剪切力Vox＝5，先加入APTMS，后加入1,4-二(三乙氧基硅基)苯，搅拌均匀，反应结束后，放置过夜，然后放入80℃油浴下加热3-5天，水热处理结束后，用乙醇和浓盐酸除去有机小分子模板，反复操作3次，晾干，得到有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维。
9.根据权利要求1所述的阻燃PC/ABS材料，其特征在于：所述的抗老化助剂为受阻胺光稳定剂。
10.一种权利要求1-9任一项所述的阻燃PC/ABS材料的制备方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：
(1)将PC、ABS、增韧剂、膨胀型阻燃剂、协效阻燃剂、有机-无机杂化螺旋二氧化硅纤维、抗老化助剂在高速混合器中干混3-5分钟；
(2)将混合的原料置于双螺杆机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区230-240℃，二区235-255℃，三区240-250℃，四区240-250℃，五区250-260℃，六区260-270℃，七区270-280℃，八区270-280℃，九区265-275℃，十区260-270℃；停留时间为1-2分钟，背压0.3MPa，压力为12-18MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310171154.6A CN116285287A (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种阻燃pc/abs材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310171154.6A CN116285287A (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种阻燃pc/abs材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116285287A true CN116285287A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86795407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310171154.6A Pending CN116285287A (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种阻燃pc/abs材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116285287A (zh) |
-
2023
- 2023-02-27 CN CN202310171154.6A patent/CN116285287A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110819009B (zh) | 一种高熔指无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
| Wu et al. | Synthesis of a novel polyhydroxy triazine-based charring agent and its effects on improving the flame retardancy of polypropylene with ammonium polyphosphate and zinc borate | |
| CN112538252B (zh) | 一种透明耐水解耐候的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料 | |
| CN111333960A (zh) | 一种无锑阻燃聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN111793338B (zh) | 一种复配型无卤阻燃植物纤维增强聚乳酸材料及其制备方法 | |
| CN115260754A (zh) | 一种高韧性无卤阻燃pa66材料及其制备方法 | |
| CN110643165A (zh) | 高性能抗紫外环保阻燃pc/abs复合材料及制备方法 | |
| CN108250646B (zh) | 一种无卤素阻燃剂组合物 | |
| CN115011078B (zh) | 一种阻燃环保pet塑料及其制备方法 | |
| CN104629285A (zh) | 无卤阻燃高韧改性聚碳酸酯组合物 | |
| CN111205557A (zh) | 一种聚丙烯与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN102363672A (zh) | 一种mca阻燃聚己内酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN111117046B (zh) | 低添加量高阻燃性的阻燃母粒及其制备方法 | |
| CN117362996A (zh) | 一种阻燃耐老化工程塑料及其制备方法 | |
| CN110540707B (zh) | 一种多元阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN103360739A (zh) | 一种磷系协效阻燃pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN116285287A (zh) | 一种阻燃pc/abs材料及其制备方法 | |
| CN113956294B (zh) | 聚甲醛专用阻燃剂及其制备方法 | |
| Li et al. | Thermal stability and properties of flame retarded glass fiber reinforced polyamide 66 composite | |
| CN104725760A (zh) | 一种无卤阻燃abs材料及其制备方法 | |
| CN114656777A (zh) | 一种可低温制备的磷酸盐玻璃协效阻燃聚酰胺及其制备方法 | |
| CN114213761A (zh) | 一种高光泽低析出阻燃聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN103660306A (zh) | 一种无卤阻燃热塑性聚酯组合物的成型方法 | |
| CN111205619A (zh) | 一种聚碳酸酯与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN116217927B (zh) | 一种改性三嗪成炭剂及其制备方法，和环保膨胀阻燃聚丙烯材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |