CN116285219A - 一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料及其制备方法和应用，涉及绝缘材料领域。包括纳米填料表面修饰、环氧树脂共混分散、电厂调控填料取向和加热固化成形。本申请采用少量二维纳米填料与环氧树脂复合的方式，并利用在电场作用在填料表面构筑定向排布的“盔甲”状结构，可有效抑制电子轰击介质材料表面造成的有机物分解，实现低填料填充量下抑制表面放电发展的效果，在纳米填料表面采用化学修饰的手法，引入硅氧烷或氟硅烷修饰剂，改善环氧树脂表面的疏水能力，从而在离子溶液存在的条件下，避免表面导电通路的形成，提高长时间服役状态下的耐电痕能力的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘材料领域，尤其涉及一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
在高压电力设备中，传统的固体绝缘电介质以高分子聚合物为主，其中环氧树脂(Epoxy Resin，EP)因为其价格低廉、性能优越、易于加工等优点被广泛使用。然而在实际运行过程中，环氧树脂表面在电场和电解液的联合作用下容易形成导电通路，称为漏电起痕。而绝缘材料表面抗漏电起痕的能力，称为耐漏电起痕，也称耐电痕化。对于聚合物绝缘材料而言，漏电痕迹的发展速度取决于材料表面游离碳的生成与堆积。由于环氧树脂的芳香族分子结构易在电痕化后形成类似于石墨碳粉的导电物质，使材料表面极易形成导电通路，在长时间外施电压作用下，表面的导电通路不断发展，最终形成贯穿性击穿通道，导致沿面闪络事故的发生。耐漏电起痕指数越高，环氧树脂绝缘材料在高湿、污秽的环境下电绝缘性能越好，反之性能越差。因此，对于环氧树脂基体绝缘材料而言，提高其耐电痕性能对于绝缘结构长期稳定运行至关重要。
现有提高聚合物材料耐电痕化的方法通常采用材料复合的手段，利用硅微粉、云母粉或是氧化铝等无机填料良好的耐电痕特性以及稳定的化学性质，抑制导电通路的形成于发展，通常的制备工艺为将无机填料置于聚合物基体中共混，均匀分散后固化成形。此外，也有研究者采用表面氟化手段，利用氟元素的化学反应惰性，在绝缘材料表面构筑一层氟化层以提高环氧材料表面耐电痕能力。对于特殊的基体材料，也可以选择一定的电压稳定剂俘获电子，抑制电子定向迁移，同时通过在线紫外辐照交联接枝，提高胶膜整体交联程度，减少电子电导，提高了胶膜电气强度和耐电痕化性能。
基于材料氟化的方法适应性有限，增设的额外处理工艺效率低，且存在机理不明晰、耐电痕改善效果有限等问题，此外，氟气的化学毒性也使得其应用范围得到了限制。在聚合物基体中添加电压稳定剂等特殊的化学成分以改善耐电痕性能只适用于某些特定的基体材料，且由于小分子的迁移效应，耐电痕改善效果的长时稳定性有待进一步验证，且繁琐的化学反应步骤不仅效率低，而且成本高昂。材料复合的手段提高耐电痕能力操作简便、制备工艺成熟、易于大规模工业应用。但现有基于材料复合的方式通常需要极高的填料填充量才可获得良好的表面耐电痕效果，过高的填料含量会劣化加工性能，且成型后复合材料的介电损耗因子也会显著升高。如何实现少量颗粒填充量下使得复合材料具有良好的耐电痕能力一直是绝缘结构设计制造领域的难题。
发明内容
本发明提供了一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料及其制备方法和应用，以实现在少量颗粒填充量的前提下提高复合材料的耐电痕能力。
为了解决上述技术问题，本发明目的之一提供了一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将二维纳米填料进行表面羟基化处理，分散、离心、洗涤、干燥处理后获得羟基化的二维纳米填料，将修饰剂、有机溶剂水溶液混合后加入羟基化的二维纳米填料中，修饰剂为硅氧烷和/或氟硅烷，调节pH为3.5-4，搅拌反应后，加入硅氧烷，搅拌反应后，离心、干燥获得修饰后的纳米粉体；
(2)将有机溶剂加入修饰后的纳米粉体中进行分散，随后加入环氧树脂，搅拌共混后挥发掉有机溶剂，得到填料质量分数为5wt％-20wt％的环氧树脂复合材料；
(3)将环氧树脂复合材料导入模具中，模具包括两侧调控填料横向取向的电极和底部调控纵向取向的电极，底部电极为悬浮电位时，在水平方向两侧的电极施加交流高压使填料长度方向沿横向排列，随后在底部电极接地，在水平方向两侧的电极施加交流高压使填料长度方向沿纵向排列，最后进行加热固化成形。
通过采用上述方案，为了提高环氧树脂表面耐电痕能力，采用少量二维纳米填料与环氧树脂复合的方式，并利用在电场作用下的“电泳”效应，在填料表面构筑定向排布的“盔甲”状结构，该结构可有效抑制电子轰击介质材料表面造成的有机物分解，实现低填料填充量下抑制表面放电发展的效果；为了提高耐电痕能力的长久可靠性，在二维纳米填料表面采用化学修饰的手法，引入硅氧烷或氟硅烷修饰剂，改善环氧树脂表面的疏水能力，从而在离子溶液存在的条件下，避免表面导电通路的形成，提高长时间服役状态下的耐电痕能力的可靠性。
作为优选方案，在步骤(1)中，将质量比为1：(5-15)的二维纳米填料和氧化剂混合后，超声分散均匀，并在100-110℃条件下冷凝回流3-5h，离心、洗涤并在70-90℃下干燥10-20h，获得羟基化的二维纳米填料，将聚二甲基硅氧烷、有机溶剂和水按质量比为(1-3)：9：10混合后，加入聚二甲基硅氧烷质量8-12倍的羟基化二维纳米填料，调节pH为3.5-4，搅拌反应5-8h后，加入二维纳米填料质量1-3％的硅烷偶联剂，搅拌反应5-8h后，离心、干燥获得修饰后的纳米粉体。
作为优选方案，在步骤(1)中，所述氧化剂为质量分数均为30％的过氧化氢或过氧化酸水溶液；所述有机溶剂为乙醇；所述硅氧烷为聚二甲基硅氧烷和/或3-氨丙基三乙氧基硅烷，所述氟硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷。
通过采用上述方案，氟硅烷和硅氧烷均可以提高二维纳米填料的疏水特性，同时后续加入的硅氧烷还可以提高二维纳米填料与环氧树脂基体的粘结性能，提高整体材料的相容性。
作为优选方案，在步骤(2)中，将有机溶剂和修饰后的纳米粉体混合分散处理，得到固含量为70-90wt％的混合溶液，加入环氧树脂搅拌共混后，在60-70℃条件下搅拌挥发有机溶剂，获得质量分数为5wt％-20wt％的环氧树脂复合材料。
作为优选方案，在步骤(2)中，有机溶剂为乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮中的一种或多种。
作为优选方案，在步骤(3)中，底部电极为悬浮电位时，在水平方向两侧的电极施加10-20min电压频率为20-40kHz的交流高压，随后在底部电极接地，在水平方向两侧的电极施加10-20min电压频率为20-40kHz的交流高压。
作为优选方案，在步骤(1)中，采用冰乙酸调节pH。
为了解决上述技术问题，本发明目的之二提供了一种上述制备方法获得的耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料。
为了解决上述技术问题，本发明目的之三提供了一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料在电力设备领域中的应用。
相比于现有技术，本发明实施例具有如下有益效果：
1、从阻碍导电通路形成与提高表面疏水特性两个角度入手，采用了一体化的解决方案以提高环氧树脂抗耐电痕能力，具有抗耐电痕性能优越，长时稳定性好的优点。
2、基于电场作用下的二维纳米片自组装，可以实现低填料填充量下抑制环氧材料表面导电通路的形成，所采用的二维纳米填料具有良好的导热性能与绝缘特性，保证了复合材料良好的加工性能(低粘度)与良好的介电特性(低介电损耗因子)。
3、在电场调控填料取向过程中，采用了30kHz交流电源，在该频率下，填料在聚合物基体内电泳力大，可形成有序的桥接结构，采用三电极结构，控制颗粒的横向和纵向的取向程度，可灵活调整基体内颗粒的取向。
4、采用PDMS和APTES对纳米填料表面进行修饰，使得填料表面包裹低表面能链段，从而使得固化后环氧树脂表面具有良好的疏水特性，抑制表面水膜的形成，从而保证了环氧树脂在潮湿环境下耐电痕性能的稳定维持。
附图说明
图1：为本发明一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料的制备流程图；
图2：为本发明一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料的电场施加策略与效果示意图(a-未施加电场前；b-底部电极为悬浮电位时施加电场；c-底部电机接地时施加电场)；
图3：为本发明实施例1-2中一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料的表面疏水测量结果(a-实施例1；b-实施例2)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料，包括以下制备步骤：
(1)纳米填料表面修饰：首先，将100g BN纳米片与1000mL H2O2水溶液(30wt％)共同加入至圆底烧瓶中；室温下超声分散1h以保证良好的分散，并在106℃下冷凝回流4h；利用离心机进行BN颗粒回收，在2000rpm下离心20分钟，并用蒸馏水洗涤至少3次；将纳米颗粒在真空80℃下干燥12h；随后将聚二甲基硅氧烷(PDMS)加入羟基化后的BN颗粒当中，将PDMS、无水乙醇和去离子水按质量比2:90:10混合，加入PDMS质量10倍的羟基化后BN颗粒，加入适量的冰乙酸调节溶液pH至3.8-4，在高速搅拌下反应6h；最后，按照填料：硅烷偶联剂质量比100：1的比例加入3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)，进一步发生水解产生羟基并与纳米填料表面的羟基发生缩合，达到在BN填料表面接枝活性基团的目的，在高速搅拌下继续反应6h进行离心和干燥，得到表面修饰后的BN粉体。
(2)环氧树脂共混分散：使用丙酮溶剂分散改性后的BN填料，得到固含量为80wt％的混合溶液；随后将该溶液按照比例加入环氧树脂中，使用高速分散或者行星搅拌等方式进行共混，保证BN填料均匀地分布于树脂基体中；最后在60℃下真空机械搅拌混合溶液，挥发掉丙酮溶剂，得到填料质量分数范围为5wt％的环氧树脂复合材料。
(3)电场调控填料取向：将环氧树脂复合材料倒入至聚四氟乙烯制成的模具当中，随后在水平方向的两个电极之间施加电压频率为30kHz的交流高压，电压幅值可保证介质内部电场为0.5-2kV/mm之间，此时底部电极为悬浮电位，施加电压15min；最后将底部电极接地，在水平方向的两个电极之间继续施加电压频率为30kHz的交流高压15min。
(4)加热固化成形：电场施加完成后，撤去外施电压，将模具放入鼓风干燥箱内，加热固化得到环氧树脂复合材料。
如图3a，利用光学接触角测量仪(型号KRUSS—DSA100)测量环氧树脂复合材料表面得到的水接触角为120°；根据《GB/T 4207-2012固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》所述实验方法测试所得耐电痕化指数为420，环氧树脂复合材料带电运行30天后，再次测量，耐电痕值降低至412，长期稳定性效果好；采用高压西林电桥的测试方法，测量工频下环氧树脂复合材料的介电损耗因子为0.0058，对于绝缘材料的要求一般是要低于0.01。
实施例二
一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料，包括以下制备步骤：
(1)纳米填料表面修饰：将50g BN、50g MMT纳米片与1000mL过氧化酸水溶液(30wt％)共同加入至圆底烧瓶中；室温下超声分散1h以保证良好的分散，并在106℃下冷凝回流4h；利用离心机进行纳米颗粒回收，在2000rpm下离心20分钟，并用蒸馏水洗涤至少3次；将纳米颗粒在真空80℃下干燥12h；随后将聚二甲基硅氧烷(PDMS)加入羟基化后的纳米颗粒当中，将PDMS、无水乙醇和去离子水按质量比：2:90:10混合，加入PDMS质量10倍的羟基化后BN颗粒，加入适量的冰乙酸调节溶液pH至3.8-4，在高速搅拌下反应6h；最后按照填料：硅烷偶联剂质量比100：1的比例加入3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)，进一步发生水解产生羟基并与纳米填料表面的羟基发生缩合，达到在纳米填料表面接枝活性基团的目的，在高速搅拌下继续反应6h进行离心和干燥，得到表面修饰后的纳米粉体。
(2)环氧树脂共混分散：使用丙酮溶剂分散改性后的纳米填料，得到固含量为80wt％的混合溶液；随后将该溶液按照比例加入环氧树脂中，使用高速分散或者行星搅拌等方式进行共混，保证纳米填料均匀地分布于树脂基体中；最后在60℃下真空机械搅拌混合溶液，挥发掉丙酮溶剂，得到填料质量分数范围为10wt％的环氧树脂复合材料。
(3)电场调控填料取向：将环氧树脂复合材料倒入至聚四氟乙烯制成的模具当中，随后在水平方向的两个电极之间施加电压频率为30kHz的交流高压，电压幅值可保证介质内部电场为0.5-2kV/mm之间，此时底部电极为悬浮电位，施加电压15min；最后将底部电极接地，在水平方向的两个电极之间继续施加电压频率为30kHz的交流高压15min。
(4)加热固化成形：电场施加完成后，撤去外施电压，将模具放入鼓风干燥箱内，加热固化得到环氧树脂复合材料。
如图3b，利用光学接触角测量仪(型号KRUSS—DSA100)测量得到的水接触角为149°；根据《GB/T 4207-2012固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》所述实验方法测试所得耐电痕化指数为450，环氧树脂复合材料带电运行30天后，再次测量，耐电痕值降低至443，长期稳定性效果好；采用高压西林电桥的测试方法，测量工频下环氧树脂复合材料的介电损耗因子为0.0087，对于绝缘材料的要求一般是要低于0.01。
对比例一
一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料，包括以下制备步骤：
(1)纳米填料表面修饰：首先，将100g BN纳米片与1000mL H2O2水溶液(30wt％)共同加入至圆底烧瓶中；室温下超声分散1h以保证良好的分散，并在106℃下冷凝回流4h；利用离心机进行BN颗粒回收，在2000rpm下离心20分钟，并用蒸馏水洗涤至少3次；将纳米颗粒在真空80℃下干燥12h；随后将聚二甲基硅氧烷(PDMS)加入羟基化后的BN颗粒当中，将PDMS、无水乙醇和去离子水按质量比2:90:10混合，加入PDMS质量10倍的羟基化后BN颗粒，加入适量的冰乙酸调节溶液pH至3.8-4，在高速搅拌下反应6h；最后按照填料：硅烷偶联剂质量比100：1的比例加入3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)，进一步发生水解产生羟基并与纳米填料表面的羟基发生缩合，达到在BN填料表面接枝活性基团的目的，在高速搅拌下继续反应6h进行离心和干燥，得到表面修饰后的BN粉体。
(2)环氧树脂共混分散：使用丙酮溶剂分散改性后的BN填料，得到固含量为80wt％的混合溶液；随后将该溶液按照比例加入环氧树脂中，使用高速分散或者行星搅拌等方式进行共混，保证BN填料均匀地分布于树脂基体中；最后在60℃下真空机械搅拌混合溶液，挥发掉丙酮溶剂，得到填料质量分数范围为5wt％的环氧树脂复合材料。
(3)加热固化成形：将环氧树脂复合材料倒入至聚四氟乙烯制成的模具当中，将模具放入鼓风干燥箱内，加热固化得到环氧树脂复合材料。
利用光学接触角测量仪(型号KRUSS—DSA100)测量环氧树脂复合材料表面得到的水接触角为103°；根据《GB/T 4207-2012固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》所述实验方法测试所得耐电痕化指数为400，环氧树脂复合材料带电运行30天后，再次测量，耐电痕值降低至375；采用高压西林电桥的测试方法，测量工频下环氧树脂复合材料的介电损耗因子为0.0092，对于绝缘材料的要求一般是要低于0.01。
对比例二
一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料，包括以下制备步骤：
(1)环氧树脂共混分散：使用丙酮溶剂BN纳米片填料，得到固含量为80wt％的混合溶液；随后将该溶液按照比例加入环氧树脂中，使用高速分散或者行星搅拌等方式进行共混，保证BN填料均匀地分布于树脂基体中；最后在60℃下真空机械搅拌混合溶液，挥发掉丙酮溶剂，得到填料质量分数范围为5wt％的环氧树脂复合材料。
(2)电场调控填料取向：将环氧树脂复合材料倒入至聚四氟乙烯制成的模具当中，随后在水平方向的两个电极之间施加电压频率为30kHz的交流高压，电压幅值可保证介质内部电场为0.5-2kV/mm之间，此时底部电极为悬浮电位，施加电压15min；最后将底部电极接地，在水平方向的两个电极之间继续施加电压频率为30kHz的交流高压15min。
(3)加热固化成形：电场施加完成后，撤去外施电压，将模具放入鼓风干燥箱内，加热固化得到环氧树脂复合材料。
利用光学接触角测量仪(型号KRUSS—DSA100)测量环氧树脂复合材料表面得到的水接触角为98°；根据《GB/T 4207-2012固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》所述实验方法测试所得耐电痕化指数为395，环氧树脂复合材料带电运行30天后，再次测量，耐电痕值降低至384；采用高压西林电桥的测试方法，测量工频下环氧树脂复合材料的介电损耗因子为0.0124，对于绝缘材料的要求一般是要低于0.01。
对比例三
一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料，包括以下制备步骤：
(1)环氧树脂共混分散：使用丙酮溶剂BN纳米片填料，得到固含量为80wt％的混合溶液；随后将该溶液按照比例加入环氧树脂中，使用高速分散或者行星搅拌等方式进行共混，保证BN填料均匀地分布于树脂基体中；最后在60℃下真空机械搅拌混合溶液，挥发掉丙酮溶剂，得到填料质量分数范围为20wt％的环氧树脂复合材料。
(2)电场调控填料取向：将环氧树脂复合材料倒入至聚四氟乙烯制成的模具当中，随后在水平方向的两个电极之间施加电压频率为30kHz的交流高压，电压幅值可保证介质内部电场为0.5-2kV/mm之间，此时底部电极为悬浮电位，施加电压15min；最后将底部电极接地，在水平方向的两个电极之间继续施加电压频率为30kHz的交流高压15min。
(3)加热固化成形：电场施加完成后，撤去外施电压，将模具放入鼓风干燥箱内，加热固化得到环氧树脂复合材料。
利用光学接触角测量仪(型号KRUSS—DSA100)测量环氧树脂复合材料表面得到的水接触角为118°；根据《GB/T 4207-2012固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》所述实验方法测试所得耐电痕化指数为408，环氧树脂复合材料带电运行30天后，再次测量，耐电痕值降低至397；采用高压西林电桥的测试方法，测量工频下环氧树脂复合材料的介电损耗因子为0.0239，对于绝缘材料的要求一般是要低于0.01。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将二维纳米填料进行表面羟基化处理，分散、离心、洗涤、干燥处理后获得羟基化的二维纳米填料，将修饰剂、有机溶剂水溶液混合后加入羟基化的二维纳米填料中，修饰剂为硅氧烷和/或氟硅烷，调节pH为3.5-4，搅拌反应后，加入硅氧烷，搅拌反应后，离心、干燥获得修饰后的纳米粉体；
(2)将有机溶剂加入修饰后的纳米粉体中进行分散，随后加入环氧树脂，搅拌共混后挥发掉有机溶剂，得到填料质量分数为5wt％-20wt％的环氧树脂复合材料；
(3)将环氧树脂复合材料导入模具中，模具包括两侧调控填料横向取向的电极和底部调控纵向取向的电极，底部电极为悬浮电位时，在水平方向两侧的电极施加交流高压使填料长度方向沿横向排列，随后在底部电极接地，在水平方向两侧的电极施加交流高压使填料长度方向沿纵向排列，最后进行加热固化成形。
2.如权利要求1所述的一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，将质量比为1：(5-15)的二维纳米填料和氧化剂混合后，超声分散均匀，并在100-110℃条件下冷凝回流3-5h，离心、洗涤并在70-90℃下干燥10-20h，获得羟基化的二维纳米填料，将聚二甲基硅氧烷、有机溶剂和水按质量比为(1-3)：9：10混合后，加入聚二甲基硅氧烷质量8-12倍的羟基化二维纳米填料，调节pH为3.5-4，搅拌反应5-8h后，加入二维纳米填料质量1-3％的硅烷偶联剂，搅拌反应5-8h后，离心、干燥获得修饰后的纳米粉体。
3.如权利要求2所述的一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述氧化剂为质量分数均为30％的过氧化氢或过氧化酸水溶液；所述有机溶剂为乙醇；所述硅氧烷为聚二甲基硅氧烷和/或3-氨丙基三乙氧基硅烷，所述氟硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷。
4.如权利要求1所述的一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，所述二维纳米填料为蒙脱土、氧化铝、氮化硼无机填料中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，将有机溶剂和修饰后的纳米粉体混合分散处理，得到固含量为70-90wt％的混合溶液，加入环氧树脂搅拌共混后，在60-70℃条件下搅拌挥发有机溶剂，获得质量分数为5wt％-20wt％的环氧树脂复合材料。
6.如权利要求5所述的一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，有机溶剂为乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，底部电极为悬浮电位时，在水平方向两侧的电极施加10-20min电压频率为20-40kHz的交流高压，随后在底部电极接地，在水平方向两侧的电极施加10-20min电压频率为20-40kHz的交流高压。
8.如权利要求1所述的一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，采用冰乙酸调节pH。
9.一种如权利要求1-8任一所述的制备方法获得的耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料。
10.一种如权利要求9所述的耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料在电力设备领域中的应用。
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|---|---|---|---|
| CN202310011569.7A CN116285219A (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料及其制备方法和应用 |
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| CN202310011569.7A CN116285219A (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 一种耐电痕性能优越的环氧树脂复合材料及其制备方法和应用 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116715938A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-09-08 | 四川大学 | 基于介电泳力取向的环氧树脂复合绝缘材料及其制备方法 |
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2023
- 2023-01-05 CN CN202310011569.7A patent/CN116285219A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116715938A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-09-08 | 四川大学 | 基于介电泳力取向的环氧树脂复合绝缘材料及其制备方法 |
| CN116715938B (zh) * | 2023-08-07 | 2023-10-13 | 四川大学 | 基于介电泳力取向的环氧树脂复合绝缘材料及其制备方法 |
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