CN116285093A - 一种丁基阻尼聚合物及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阻尼材料制备领域，具体公开了一种丁基阻尼聚合物及其制备方法和应用。一种丁基阻尼聚合物，由包含以下重量份的原料制成：热塑硫化橡胶10‑30份；乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物10‑30份；氢化石油树脂10‑30份；沉淀白炭黑1‑5份；填料30‑50份；纤维1‑5份；蜡1‑5份；偶联剂0.1‑0.5份；阻燃剂1‑5份；抗氧剂0.5‑1.0份。其制备方法为：将热塑硫化橡胶加入密炼机或捏合机，然后加入乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、阻燃剂、抗氧剂和氢化石油树脂进行搅拌，成团均匀后，再加入偶联剂、纤维和沉淀白炭黑，温度控制为90‑110℃，反应0.5‑1h后，添加填料搅拌均匀，最后加入蜡，搅拌均匀后挤出，即可得到丁基阻尼聚合物。本发明的丁基阻尼聚合物表现出优异的轻质、耐低温冲击和高阻尼性能。

Description

一种丁基阻尼聚合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及阻尼材料制备领域，更具体地说，它涉及一种丁基阻尼聚合物及其制备方法和应用。
背景技术
阻尼聚合物是一类能够将动能转化成材料热能，进而吸收、降低机械振动的重要功能性材料，且具有质量轻、韧性强的优点，因而被广泛应用于减震材料领域；其中以汽车阻尼片为例，主要是为了起到减少噪声、减少震动的作用，也就是说起到阻尼作用。
公开号为CN203805408U的中国专利中的汽车阻尼片为沥青基阻尼片，是贴在车身内表面的一种粘弹性材料，紧贴着车身的钢板壁上，可有效减少车内震动，提升车厢舒适性，但由于沥青材料的使用，其存在适用温域窄、低温易脆、会释放有害物质的缺点。
故此，公开号为CN11253734B的中国专利中使用聚酰胺为主要树脂的替代方案，其在应用过程中虽满足了环保方面的要求，无有害物质释放，但阻尼损耗因子较小（＜0.06）、降噪效果较差，且无法适应低温条件的应用，因而特提供一种轻质、耐低温冲击和高阻尼性能的阻尼聚合物及其制备方法和应用。
发明内容
为了得到一种兼顾轻质、耐低温冲击和高阻尼性能的丁基阻尼聚合物，本发明提供一种丁基阻尼聚合物及其制备方法和应用。
第一方面，本发明提供一种丁基阻尼聚合物，采用如下的技术方案：
一种丁基阻尼聚合物，包括以下重量份的分组分：
热塑硫化橡胶 10-30份；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 10-30份；
氢化石油树脂 10-30份；
沉淀白炭黑 1-5份；
填料 30-50份；
纤维 1-5份；
蜡 1-5份；
偶联剂 0.1-0.5份；
阻燃剂 1-5份；
抗氧剂 0.5-1.0份；
所述热塑硫化橡胶包含以下重量份的分组分：
丙烯乙烯共聚物 50-70份；
对甲基苯乙烯改性丁基橡胶 50-70份；
马来酸酐改性聚异丁二烯 10-20份；
过氧化二异丙苯 0.5-1.0份。
通过采用上述技术方案，热塑硫化橡胶为动态硫化工艺获得，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中，表现出优良的加工性能，且在丁基阻尼聚合物中充当稳定优异的混合基质。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的耐低温性能优异，整体柔韧性优异，是一种优良的改性增强材料。氢化石油树脂的化学稳定性和耐热性优异，不易老化变脆。而本发明发现，将热塑硫化橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和氢化石油树脂混合使用，能够起到优异的复配增效作用，热塑硫化橡胶充当优异的混合基质，使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和氢化石油树脂在热塑硫化橡胶的作用下，三者形成特殊的结合态，且相互间形成优异的互补结构，使最终得到的丁基阻尼聚合物表现出优异的轻质、耐低温冲击和高阻尼性能。
通过采用上述技术方案，丙烯乙烯共聚物具有优异的韧性和加工性，且与其他组分间的相容性和结合性较高。而对甲基苯乙烯改性丁基橡胶的反应活性相比普通苯乙烯类热塑性弹性体要高，能够很好的通过苯环的引入极大地提高阻尼性能；马来酸酐改性聚异丁二烯的使用，通过马来酸酐的引入能够带来耐化学性能和耐寒性的提升；同时，对甲基苯乙烯改性丁基橡胶和马来酸酐改性聚异丁二烯间的相互作用，能够使热塑硫化橡胶的高阻尼性能和低温下的稳定性具有较好的兼容性，整体表现较为突出优异。过氧化二异丙苯则用于提高各组分原料间的均匀结合，有利于得到品质优异稳定的热塑硫化橡胶。
优选的，所述丙烯乙烯共聚物由全同立构丙烯的重复单体与无规分布的乙烯组成；
所述对甲基苯乙烯改性丁基橡胶为溴化甲基苯乙烯异丁烯共聚物。
通过采用上述技术方案，上述丙烯乙烯共聚物的流动性好和加工性好，且后期具有出色的填料分散性和相容性；而溴化甲基苯乙烯异丁烯共聚物的反应活性较高，反应可控程度高，且表现出的材料阻尼性能提升更为优异。如此，便能够使热塑硫化橡胶的整体品质得到进一步的提升，相应的也能够带来丁基阻尼聚合物的品质提升，尤其在轻质、耐低温冲击和高阻尼性能方面表现较为优异。
优选的，所述填料为片状的功能性填料，功能性填料为滑石粉、云母粉、鳞片石墨和玻璃鳞片中的一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，片状的功能性填料的使用，能够在丁基阻尼聚合物中形成基本平行的取向排列，能够起到优异的减少噪声和震动的作用，阻隔作用明显，进而使丁基阻尼聚合物表现出高阻尼性能。
优选的，所述蜡为费托蜡，其熔点为95℃。
通过采用上述技术方案，当丁基阻尼聚合物应用作为热熔阻尼片时，通常会搭配热熔膜使用，在熔融时，丁基阻尼聚合物优先熔融形变，而热熔膜的熔点通常高于丁基阻尼聚合物，此时仍然具有不粘性和挺性，而上述熔点的蜡则能够在这个过程中排出热熔阻尼片与钣金间的空气，不出现大面积起鼓；同时，蜡选用费托蜡，相比原油蜡价格有比较明显的优势，可有效降低丁基阻尼聚合物的整体成本，保证具有较高的应用性。
优选的，所述氢化石油树脂为氢化碳五树脂、氢化碳九树脂、氢化DCPD树脂和氢化芳烃改性DCPD树脂中的一种或几种的组合物；
所述纤维为芳纶纤维、玻璃纤维、碳纤维、再生纤维和陶瓷纤维中的一种或几种的组合物；
所述偶联剂为KH550硅烷偶联剂、KH560硅烷偶联剂、KH792硅烷偶联剂和A171硅烷偶联剂中的一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，上述种类的氢化石油树脂、纤维和偶联剂，在丁基阻尼聚合物的制备中，均能够起到优异稳定的作用效果，进而保证得到的丁基阻尼聚合物表现出优异的轻质、耐低温冲击和高阻尼性能。
第二方面，本发明提供一种丁基阻尼聚合物的制备方法，采用如下的技术方案：
一种丁基阻尼聚合物的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配比准备包含热塑硫化橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氢化石油树脂、沉淀白炭黑、填料、纤维、蜡、偶联剂、阻燃剂和抗氧剂的原料；
（2）将步骤（1）中热塑硫化橡胶加入密炼机或捏合机，然后加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、阻燃剂、抗氧剂和氢化石油树脂进行搅拌，成团均匀后，再加入偶联剂、纤维和沉淀白炭黑，温度控制为90-110℃，反应0.5-1h后，添加填料搅拌均匀，最后加入蜡，搅拌均匀后挤出，即可得到丁基阻尼聚合物。
通过采用上述技术方案，本发明丁基阻尼聚合物的制备步骤较少，工艺简单，便于进行大规模生产。同时，在制备过程中，合理控制各组分原料的添加顺序和添加时机，一方面有利于过程中进行品质管控，另一方面能够得到品质优异稳定的丁基阻尼聚合物。
第三方面，本发明提供一种丁基热熔阻尼片，采用如下的技术方案：
一种丁基热熔阻尼片，其为双层结构，为丁基热熔阻尼层和PA网膜复合而得，其中丁基热熔阻尼层为上述丁基阻尼聚合物制得。
通过采用上述技术方案，PA网膜具有耐低温-40℃和耐高温120℃的优异性能，环保无气味，其粘接强度高，软化点105-125℃，略高于丁基热熔阻尼层。当丁基热熔阻尼片在使用过程中进行烘烤时，丁基热熔阻尼层优先熔融软化发生形变，使其贴合于钣金轮廓，同时PA网膜仍然有一定挺性，作为排气通道，从而满足大尺寸阻尼片贴合无需开孔或者化整为零的变动，整体应用效果突出。
优选的，所述丁基热熔阻尼层远离PA网膜的一侧还设置有聚烯烃热熔膜。
通过采用上述技术方案，聚烯烃热熔膜的应用使丁基热熔阻尼片形成三层结构，整体应用时的粘接强度更高，且在低温冲击时能够获得更好缓冲，整体抗冲击性能更好。
优选的，所述聚烯烃热熔膜为PE热熔膜、PP热熔膜和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物热熔膜中的任意一种。
通过采用上述技术方案，上述类型的聚烯烃热熔膜均能够适用于丁基热熔阻尼片中，并使最终得到的丁基热熔阻尼片表现出优异的轻质、耐低温冲击和高阻尼性能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、由于本发明采用热塑硫化橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和氢化石油树脂混合使用，能够起到优异的复配增效作用，通过使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和氢化石油树脂在热塑硫化橡胶的作用下形成特殊的结合态，并利用三者相互间形成的互补结构，使最终得到的丁基阻尼聚合物表现出优异的轻质、耐低温冲击和高阻尼性能；
2、本发明优选采用丙烯乙烯共聚物、对甲基苯乙烯改性丁基橡胶、马来酸酐改性聚异丁二烯和过氧化二异丙苯为原料，制备得到的热塑硫化橡胶在应用时，既能够提高阻尼性能，也能够带来低温下抗冲击性能的提升，且自身兼容性和平衡性较为优异，使最终得到丁基阻尼聚合物在轻质、耐低温冲击和高阻尼性能方面有明显的提升。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的各制备例、实施例中所用的原料，除特殊说明之外，其他均为市售：
丙烯乙烯共聚物由全同立构丙烯的重复单体与无规分布的乙烯组成，可选用埃克森美孚的Vistamaxx 6202、Vistamaxx 8880、Vistamaxx 6902，其中优选Vistamaxx 6202；
对甲基苯乙烯改性丁基橡胶为溴化甲基苯乙烯异丁烯共聚物，可选用埃克森美孚的Exxpro 3035、Exxpro 3433、Exxpro 3745、Exxpro 3563，其中优选Exxpro 3433；
马来酸酐改性聚丁二烯可选用赢创的Polyvest MA 75、Polyvest EP MA 120、国产北京燕山集联石油化工的MLPB-1、MLPB-2、MLPB-3，其中优选Polyvest MA 75；
过氧化二异丙苯可选用阿科玛LUPEROX DC，潍坊山道化学SUNDOX DCP-99%、SUNDOX DCP-40%，其中优选阿科玛LUPERROX DC；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔融指数在20-400g/10min（190℃/2.16kg），VA含量18-28%，可选用埃克森美孚的UL40028、LG的EA28025、EA28150，其中优选EA28150；
氢化石油树脂为氢化碳五树脂，可选用埃克森美孚的ESCOREZ 5320、ESCOREZ5637、国产濮阳恒泰石油化工的Pht HD-1120、 Pht H5-1120 、Pht D-2120，其中优选PhtHD-1120，Tg为70℃；
沉淀白炭黑的比表面积为150m2/g；
抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，可选用四[β-(3，5-二叔丁基-4－羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯Irganox 1010、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯Rianox 1076、2，6-二-叔-丁基-4-甲基苯酚Rianox BHT、2， 2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)抗氧剂2246，优选Irganox 1010；
阻燃剂为红磷阻燃剂，牌号REDNIC 40460 N3。
原料和/或中间体的制备例
制备例1
一种热塑硫化橡胶，其组分原料及其相应的重量如表1所示，并通过以下步骤制备获得：
将相应重量份数的对甲基苯乙烯改性丁基橡胶（Exxpro 3433）和马来酸酐改性聚异丁二烯（Polyvest MA 75）加入到密炼机中，密炼3min，然后冷却降温至75℃，再加入丙烯乙烯共聚物（Vistamaxx 6202）和过氧化二异丙苯（LUPERROX DC），继续进行密炼3min，期间控制密炼温度为110℃，得到胶料；
然后将胶料加入到螺杆挤出机，螺杆转速400rpm/min，螺杆长径比为64，4段加热区域设定温度为130℃、150℃、150℃、140℃，出料后水冷降温，牵引至切粒处造粒，造粒长度为3.5mm，即可得到热塑硫化橡胶。
制备例2-3
一种热塑硫化橡胶，与制备例1的不同之处在于，各组分原料及其相应的重量如表1所示。
Figure SMS_1
。
制备例4
一种热塑硫化橡胶，与制备例1的不同之处在于，原料中不含有对甲基苯乙烯改性丁基橡胶。
制备例5
一种热塑硫化橡胶，与制备例1的不同之处在于，原料中不含有马来酸酐改性聚异丁二烯。
制备例6
一种热塑硫化橡胶，与制备例1的不同之处在于，原料中不含有对甲基苯乙烯改性丁基橡胶和马来酸酐改性聚异丁二烯。
实施例
实施例1
一种丁基阻尼聚合物，其各组分原料及其相应的重量如表2所示，并通过以下步骤制备获得：
（1）按配比准备包含热塑硫化橡胶（制备例1获得）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EA28150）、氢化石油树脂（Pht HD-1120，Tg为70℃）、沉淀白炭黑（比表面积为150m2/g）、填料（云母粉和鳞片石墨按重量比为3:1的组合物）、纤维（无短切玻璃纤维，长度1-3mm，为中国巨石的ECS13-558-03）、蜡（费托蜡，其熔点为95℃）、偶联剂（KH550硅烷偶联剂）、阻燃剂（REDNIC 40460 N3）和抗氧剂（Irganox 1010）的原料；
（2）将步骤（1）中热塑硫化橡胶加入密炼机或捏合机，然后加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、阻燃剂、抗氧剂和氢化石油树脂进行搅拌，成团均匀后，再加入偶联剂、纤维和沉淀白炭黑，温度控制为90-110℃，反应0.5-1h后，添加填料搅拌均匀，最后加入蜡，搅拌均匀后挤出，即可得到丁基阻尼聚合物。
注：本实施例上述操作中优选温度控制为100℃，反应1h。
实施例2-3
一种丁基阻尼聚合物，与实施例1的不同之处在于，其各组分原料及其相应的重量如表2所示。
Figure SMS_2
。
实施例4
一种丁基阻尼聚合物，与实施例1的不同之处在于，氢化石油树脂为氢化碳九树脂，为埃克森美孚的ESCOREZ L120。
实施例5
一种丁基阻尼聚合物，与实施例1的不同之处在于，纤维为芳纶纤维和碳纤维按重量为1:1的组合物。
实施例6
一种丁基阻尼聚合物，与实施例1的不同之处在于，偶联剂为KH560硅烷偶联剂和A171硅烷偶联剂按重量为1:1的组合物。
实施例7
一种丁基阻尼聚合物，与实施例1的不同之处在于，填料为云母粉和鳞片石墨按重量比为1:1的组合物。
实施例8
一种丁基阻尼聚合物，与实施例1的不同之处在于，热塑硫化橡胶为制备例2中获得。
实施例9
一种丁基阻尼聚合物，与实施例1的不同之处在于，热塑硫化橡胶为制备例3中获得。
实施例10
一种丁基阻尼聚合物，与实施例1的不同之处在于，热塑硫化橡胶为制备例4中获得。
实施例11
一种丁基阻尼聚合物，与实施例1的不同之处在于，热塑硫化橡胶为制备例5中获得。
实施例12
一种丁基阻尼聚合物，与实施例1的不同之处在于，热塑硫化橡胶为制备例6中获得。
实施例13
一种丁基阻尼聚合物，与实施例1的不同之处在于，将鳞片石墨等质量替换为碳酸钙。
实施例14
一种丁基阻尼聚合物，与实施例1的不同之处在于，熔点为95℃的费托蜡等质量替换为熔点为100℃的费托蜡。
实施例15
一种丁基热熔阻尼片，所述丁基热熔阻尼片为双层结构，并通过以下步骤制备获得：
将丁基阻尼聚合物控制料温在35-65℃后喂入挤出机，料筒温度为75-95℃，挤出至PA网膜上(胶厚度1.9mm)，冷却至其表面为45℃时，进行裁切，即可得到丁基热熔阻尼片。
注：本实施例上述操作中优选控制料温在50℃时喂入挤出机，料筒温度为80℃，丁基阻尼聚合物可以为上述实施例1-14中获得，本实施例优选为实施例1中获得。
实施例16
一种丁基热熔阻尼片，与实施例15的不同之处在于，丁基热熔阻尼层远离PA网膜的一侧还设置有聚烯烃热熔膜，并通过以下步骤制备获得：
将丁基阻尼聚合物控制料温在35-65℃后喂入挤出机，料筒温度为75-95℃，挤出至聚烯烃热熔膜上(胶厚度1.9mm)，再与PA网膜辊压复合，然后冷却至其表面为45℃时，进行裁切，即可得到丁基热熔阻尼片。
注：本实施例上述操作中聚烯烃热熔膜为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物热熔膜。
实施例17
一种丁基热熔阻尼片，与实施例16的不同之处在于，聚烯烃热熔膜为PE热熔膜。
实施例18
一种丁基热熔阻尼片，与实施例16的不同之处在于，聚烯烃热熔膜为PP热熔膜。
对比例
对比例1
一种丁基阻尼聚合物，与实施例1的不同之处在于，将热塑硫化橡胶等质量替换为POE（陶氏ENGAGETM8150）。
对比例2
一种丁基阻尼聚合物，与实施例1的不同之处在于，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等质量替换为TPE(埃克森美孚VistamaxxTMPerformance Polymer 6202）。
对比例3
一种丁基阻尼聚合物，与实施例1的不同之处在于，原料中的氢化石油树脂替换为相应重量比的热塑硫化橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
性能检测试验
试验样品：采用实施例1-14中获得丁基阻尼聚合物并通过实施例16中制备丁基热熔阻尼片的方法进行生产，得到的丁基热熔阻尼片记为试验样品1-14；按实施例15-18中生产得到的丁基热熔阻尼片记为试验样品15-18；采用对比例1-3中获得丁基阻尼聚合物并通过实施例16中制备丁基热熔阻尼片的方法进行生产，得到的丁基热熔阻尼片记为对照样品1-3。
试验方法：
（1）密度测试，试验标准/出处为SMTC 9 544 001，具体为：随机抽取3件零件，在23℃±1℃，相对湿度50%±5%环境下放置24小时后，各割取100mm×100mm试件，去除毛边，用游标卡尺测量4边中间厚度，取其算术平均值；将样件分别用精度0.0001g电子天平称重。据此计算出零件密度（重量），取其算术平均值。
（2）阻尼损耗因子测试，试验标准/出处为GB/T 18258，具体为：先在180℃下热熔30min 将条棒(250mm×10mm×1mm)粘合于零件上，冷却后用刀片切割制得棒状试条(保留阻尼材料复合层长度220mm) ，置于控温精度±0.1℃的高低温箱中，设定0℃、20℃和32℃，在每一设定温度至少恒温30min，后测试其该温度下的阻尼损耗因子，每条棒重复测3次，共得9个值，按大小顺序排列，取其中值为测试结果。
（3）低温冲击性测试，试验标准/出处为SMTC 5 400 195，具体为：随机抽取3件零件，在23℃±1℃，相对湿度50%±5%环境下放置24小时后，割取250mm×250mm的样件，180℃×30min热熔于300mm×305mm×1mm金属平板中间部位（不碰到冲击架），于要求温度处理后将其夹持在冲击架上从水平位置进行自由摆动，每进行两次自由摆动后需在要求温度中保温5min，每个饰板进行6次冲击试验，然后检查样品有无可视的裂纹或脱胶。
（4）材料在独立状态下的可燃性，试验标准/出处为SMTC 5 400 008，具体为：在23℃，50%相对湿度条件下处理样件24 小时；点燃喷灯，迅速将安装好样件的支撑装置放入测试箱中，接触火焰；样件接触火焰15秒后关闭燃气源。
（5）VOC合格测试，试验标准/出处为SMTC 5 400 018：2015，具体为：将样品单面贴铝箔140℃烘烤25min后进行测试，采样袋容量10L，充入氮气容量5L，加热65℃，2h，测试挥发成分中苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、丙烯醛含量是否合格。
Figure SMS_3
。
结合实施例1-3和对比例1-3并结合表3可以看出， 采用热塑硫化橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和氢化石油树脂混合使用，能够使应用丁基阻尼聚合物制得的丁基热熔阻尼片，在测试过程中表现出优异的轻质、耐低温冲击和高阻尼性能。而将热塑硫化橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行替换，以及不使用氢化石油树脂，均会导致样品的密度升高、阻尼损耗因子下降和低温冲击性出现损失，其中当不使用热塑硫化橡胶时，整体性能下降较为明显。
再结合实施例8-12并结合表3可以看出，采用丙烯乙烯共聚物、对甲基苯乙烯改性丁基橡胶、马来酸酐改性聚异丁二烯和过氧化二异丙苯为原料，制备得到的热塑硫化橡胶在应用时，能够使丁基热熔阻尼片表现出优异的轻质、耐低温冲击和高阻尼性能。当热塑硫化橡胶的制备过程中，不使用对甲基苯乙烯改性丁基橡胶和马来酸酐改性聚异丁二烯，则实验测得的性能明显下降，而不使用对甲基苯乙烯改性丁基橡胶和马来酸酐改性聚异丁二烯中的其中一种，相比两种原料均不使用的情形虽然有一定的性能提升，但提升效果有限，且远不及二者共同使用所带来的提升效果优异。
结合实施例1、实施例7和实施例13并结合表3可以看出，片状的功能性填料的使用，能够使应用丁基阻尼聚合物制得的丁基热熔阻尼片，具有较高的阻尼性能；而实施例13中，将将鳞片石墨等质量替换为碳酸钙，即减少了片状功能性填料的使用量，可以发现，实验测得的阻尼损耗因子明显降低，且密度增大，低温抗冲击变弱。
结合实施例1和实施例14并结合表3可以看出，选用熔点为95℃的费托蜡，能够使应用丁基阻尼聚合物制得的丁基热熔阻尼片具有良好的应用稳定性，而当费托蜡的熔点为100℃时，则可以发现，实验测得的低温冲击和材料在独立状态下的可燃性均变差。
结合实施例1、实施例15和实施例16-18并结合表3可以看出，三层结构的丁基热熔阻尼片，相比双层的丁基热熔阻尼片，明显具备更高的阻尼性能和更为优异的低温抗冲击性能，说明聚烯烃热熔膜的应用使丁基热熔阻尼片形成三层结构，整体应用时的粘接强度更高，且在低温冲击时能够获得更好缓冲，整体抗冲击性能更好。同时，本发明公开的聚烯烃热熔膜种类均适用于丁基热熔阻尼片的制备。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种丁基阻尼聚合物，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：
热塑硫化橡胶 10-30份；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 10-30份；
氢化石油树脂 10-30份；
沉淀白炭黑 1-5份；
填料 30-50份；
纤维 1-5份；
蜡 1-5份；
偶联剂 0.1-0.5份；
阻燃剂 1-5份；
抗氧剂 0.5-1.0份；
所述热塑硫化橡胶由包含以下重量份的原料制成：
丙烯乙烯共聚物 50-70份；
对甲基苯乙烯改性丁基橡胶 50-70份；
马来酸酐改性聚异丁二烯 10-20份；
过氧化二异丙苯 0.5-1.0份。
2.根据权利要求1所述的丁基阻尼聚合物，其特征在于：所述丙烯乙烯共聚物为全同立构丙烯的重复单体与无规分布的乙烯组成；
所述对甲基苯乙烯改性丁基橡胶为溴化甲基苯乙烯异丁烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的丁基阻尼聚合物，其特征在于：所述填料为片状的功能性填料，功能性填料为滑石粉、云母粉、鳞片石墨和玻璃鳞片中的一种或几种的组合物。
4.根据权利要求1所述的丁基阻尼聚合物，其特征在于：所述蜡为费托蜡，其熔点为95℃。
5.根据权利要求1所述的丁基阻尼聚合物，其特征在于：所述氢化石油树脂为氢化碳五树脂、氢化碳九树脂、氢化DCPD树脂和氢化芳烃改性DCPD树脂中的一种或几种的组合物；
所述纤维为芳纶纤维、玻璃纤维、碳纤维、再生纤维和陶瓷纤维中的一种或几种的组合物；
所述偶联剂为KH550硅烷偶联剂、KH560硅烷偶联剂、KH792硅烷偶联剂和A171硅烷偶联剂中的一种或几种的组合物。
6.权利要求1所述的丁基阻尼聚合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配比准备包含热塑硫化橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氢化石油树脂、沉淀白炭黑、填料、纤维、蜡、偶联剂、阻燃剂和抗氧剂的原料；
（2）将步骤（1）中热塑硫化橡胶加入密炼机或捏合机，然后加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、阻燃剂、抗氧剂和氢化石油树脂进行搅拌，成团均匀后，再加入偶联剂、纤维和沉淀白炭黑，温度控制为90-110℃，反应0.5-1h后，添加填料搅拌均匀，最后加入蜡，搅拌均匀后挤出，即可得到丁基阻尼聚合物。
7.一种丁基热熔阻尼片，其特征在于：所述丁基热熔阻尼片为双层结构，为丁基热熔阻尼层和PA网膜复合而得，其中丁基热熔阻尼层为权利要求1-6中任意一项所述的丁基阻尼聚合物制得。
8.根据权利要求7所述的丁基热熔阻尼片，其特征在于：所述丁基热熔阻尼层远离PA网膜的一侧还设置有聚烯烃热熔膜。
9.根据权利要求8所述的丁基热熔阻尼片，其特征在于：所述聚烯烃热熔膜为PE热熔膜、PP热熔膜和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物热熔膜中的任意一种。
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