CN111635611A - 一种新型热熔性阻尼片及其制备方法 - Google Patents

一种新型热熔性阻尼片及其制备方法 Download PDF

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李程
吴子刚
赵苗
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Abstract

本发明公开了一种新型热熔性阻尼片及其制备方法，按照以下原料的重量百分比组成：5‑10%的乙烯‑醋酸乙烯共聚物、10‑15%的丁基橡胶、15‑30%的增粘树脂、40‑55%的填料、2‑6%的增粘剂、0.5‑1%的助剂，本发明提供的阻尼片属于热塑性阻尼片，属于一种阻燃的环保型阻尼片，解决了常用阻尼片低温变脆、高温变黏的问题，工艺简单，易于工业化生产。

Description

一种新型热熔性阻尼片及其制备方法
技术领域
本发明涉及阻尼片技术领域，具体是涉及一种新型热熔性阻尼片及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，汽车已经走进千家万户。汽车主要有金属钢板和塑料组成，汽车在使用过程中产生大量的噪音和振动，严重影响人们在使用过程中的舒适性。目前常用阻尼材料吸收振动能量，将振动能转化成热能消耗掉，以减少汽车使用中的振动和噪音。
传统的阻尼材料是以沥青为主要基材的阻尼材。沥青的热稳定性和耐老化性差，而且韧性较差，低温时易脆、开裂；高温时容易发黏变形。沥青中含有苯并芘物质，苯并芘属于禁用的致癌物，人们长期的接触会导致恶性肿瘤的发生。
目前市场上常用的改性阻尼片仍然是以沥青为主，添加其他高分子聚合物的阻尼材料，其对身体的危害及使用时的缺陷仍然存在。
发明内容
为了改善上述问题，本发明提供了一种新型的热熔性阻尼片及其制备方法。
本发明采取的技术方案为：一种新型热熔性阻尼片，其特征在于：由以下原料的重量百分比组成，其中所有组分均按胶黏剂总量100份为基准进行配比：
乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10%、丁基橡胶10-15%、增粘树脂15-30%、填料40%-55%、阻燃剂10-20%、增粘剂2-6%、助剂0.5%-1%。
优选的所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量在21%-40%，在190℃，2.16Kg条件下熔融指数在20-50g/10min之间。
优选的所述的丁基橡胶为丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的任意一种或者几种组合。
优选的所述的增粘树脂为C5石油树脂、C9石油树脂、萜烯树脂、固态古马隆树脂中的任意一种或者几种组合。
优选的所述的填料为重质碳酸钙、云母粉、硅微粉、滑石粉中的任意一种或者几种组合。
优选的所述的阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、含磷阻燃剂、及含氮阻燃剂中的任意一种或者几种组合。
优选的所述的增粘剂为聚异丁烯、古马隆树脂、液态石油树脂中的任意一种或者几种组合。
优选的所述的助剂为防老剂、炭黑、促进剂等均为常用配合剂。
丁基橡胶属于一种线型高分子共聚物，分子结构中大部分为侧甲基，有较大的弹性滞后、耗能作用和阻尼作用，其阻尼性能在橡胶品种中尤为突出。同时，丁基橡胶分子排列紧密，具有长链大分子结构，仅有少量的不饱和键，所以其有优异的密封性、防水性、耐候性及抗氧化性。
乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好的柔韧性、弹性、耐低温性、透明性、热熔性，添加乙烯-醋酸乙烯共聚物可以提高高温塑性、降低常温粘性，同时增加与金属基材的附着力、提高热熔性、提高材料的阻尼性能。
加入的增粘树脂与增粘剂可以在有效的保证材料常温使用不发生粘连的同时，又能在热熔后提供优异的附着性能。
一种采用根据权利要求1所述的新型热熔性阻尼片的制备方法，其特征在于：步骤如下：
（1）将重量百分比为10-15%的丁基橡胶在开炼机上薄通塑炼；
（2）将塑炼后的材料放入100-120℃的捏合机里，加入重量百分比分别为5-10%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、15-30%的增粘树脂、0.5%-1%的助剂，在捏合机里捏合20-25分钟，混合均匀；
（3）将捏合机降温至40-60℃，加入一半的填料、一半的阻燃剂及一半的增粘剂，在捏合机捏合10-15分钟，混合均匀；
（4）加入剩余一半的填料、一半的阻燃剂及一半的增粘剂到捏合机里面，捏合10-15分钟，出胶；
（5）将捏合机捏合后的材料输送到压延机上，压延出片、冲切、包装。
本发明的优点：
（1）本发明的热熔性阻尼片具有热塑性，制作工艺简单易操作，易于生产、施工。
（2）本发明中无添加任何沥青成分，环保无毒，不会对人体产生危害，同时加入了阻燃剂，提高材料使用过程中的安全性。
（3）本发明的阻尼片，无论高温还是低温使用都具有良好的阻尼性，二阶自由粱法阻尼因子可以达到0.08，同时乙烯-醋酸乙烯共聚物的加入，使材料在高、低温使用过程中不会发生变黏、变形及开裂的情况，可以改善沥青阻尼片使用过程中的不足。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。但并不对本发明作任何限制。
具体实施例1
（1）将重量百分比为12%的丁基橡胶在开炼机上薄通塑炼。
（2）将塑炼后的材料放入100-120℃的捏合机里，加入重量百分比分别为10%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25%的C9石油树脂、0.5%的助剂，在捏合机里捏合20-25分钟，混合均匀。
（3）将捏合机降温至40-60℃，加入重量百分比分别为10%的重质碳酸钙、6%的325目云母、4%的滑石粉、5%的氢氧化铝及1.5%的聚异丁烯，在捏合机捏合10-15分钟，混合均匀。
（4）加入剩余重量百分比分别为10%的重质碳酸钙、6%的云母、4%的滑石粉、5%的氢氧化铝及1%的聚异丁烯捏合10-15分钟，出胶。
（5）将捏合后的材料输送到压延机上，压延出片，冲切、包装。
具体实施例2
（1）将重量百分比分别为10%的丁基橡胶与5%的溴化丁基橡胶在开炼机上薄通塑炼。
（2）将塑炼后的材料放入100-120℃的捏合机里，加入重量百分比分别为8%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、15%的C9石油树脂、5%的C5石油树脂、0.5%的助剂，在捏合机里捏合20-25分钟，混合均匀。
（3）将捏合机降温至40-60℃，加入重量百分比分别为15%的重质碳酸钙、6%的325目云母、5%的氢氧化铝及2%的聚异丁烯，在捏合机捏合10-15分钟，混合均匀。
（4）加入剩余重量百分比分别为16%的重质碳酸钙、6%的云母、5%的氢氧化铝及1.5%的聚异丁烯捏合10-15分钟，出胶。
（5）将捏合后的材料输送到压延机上，压延出片，冲切、包装。
具体实施例3
（1）将重量百分比分别为10%的丁基橡胶与5%的溴化丁基橡胶在开炼机上薄通塑炼。
（2）将塑炼后的材料放入100-120℃的捏合机里，加入重量百分比分别为10%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、20%的C9石油树脂、0.5%的助剂，在捏合机里捏合20-25分钟，混合均匀。
（3）将捏合机降温至40-60℃，加入重量百分比分别为13%的重质碳酸钙、8%的325目云母、5%的含氮阻燃剂及1.5%的聚异丁烯，在捏合机捏合10-15分钟，混合均匀。
（4）加入剩余重量百分比分别为13%的重质碳酸钙、8%的云母、5%的氢氧化铝及1%的聚异丁烯捏合10-15分钟，出胶。
（5）将捏合后的材料输送到压延机上，压延出片，冲切、包装。
下表1为以上3个实例的常规性能测试结果：
实例 密度g/cm3 热流动性(mm) 收缩率（%） 附着力 阻尼因子（二阶自由梁法 20℃） 剪切强度 (Mpa)
1 1.51 0 1 良好 0.080 2.68
2 1.55 0 1 良好 0.085 2.15
3 1.52 0 1 良好 0.080 2.46
从以上表1实例看出材料的阻尼因子可以达到0.08以上，满足目前的市场要求，材料具有良好的附着力，使用过程中可以牢固的附着在基材上面，不易脱落，同时材料的收缩率比较低，无流动性，不存在使用加工中变形错位的情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内落。

Claims (9)

1.一种新型热熔性阻尼片，其特征在于：由以下原料的重量百分比组成，其中所有组分均按胶黏剂总量100份为基准进行配比：
乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10%、丁基橡胶10-15%、增粘树脂15-30%、填料40%-55%、阻燃剂10-20%、增粘剂2-6%、助剂0.5%-1%。
2.根据权利要求1所述的一种新型热熔性阻尼片，其特征在于：所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量在21%-40%，在190℃，2.16Kg条件下熔融指数在20-50g/10min之间。
3.根据权利要求1所述的一种新型热熔性阻尼片，其特征在于：所述的丁基橡胶为丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的任意一种或者几种组合。
4.根据权利要求1所述的一种新型热熔性阻尼片，其特征在于：所述的增粘树脂为C5石油树脂、C9石油树脂、萜烯树脂、固态古马隆树脂中的任意一种或者几种组合。
5.根据权利要求1所述的一种新型热熔性阻尼片，其特征在于：所述的填料为重质碳酸钙、云母粉、硅微粉、滑石粉中的任意一种或者几种组合。
6.根据权利要求1所述的一种新型热熔性阻尼片，其特征在于：所述的阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、含磷阻燃剂、及含氮阻燃剂中的任意一种或者几种组合。
7.根据权利要求1所述的一种新型热熔性阻尼片，其特征在于：所述的增粘剂为聚异丁烯、古马隆树脂、液态石油树脂中的任意一种或者几种组合。
8.根据权利要求1所述的一种新型热熔性阻尼片，其特征在于：所述的助剂为防老剂、炭黑、促进剂等均为常用配合剂。
9.一种采用根据权利要求1所述的新型热熔性阻尼片的制备方法，其特征在于：步骤如下：
（1）将重量百分比为10-15%的丁基橡胶在开炼机上薄通塑炼；
（2）将塑炼后的材料放入100-120℃的捏合机里，加入重量百分比分别为5-10%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、15-30%的增粘树脂、0.5%-1%的助剂，在捏合机里捏合20-25分钟，混合均匀；
（3）将捏合机降温至40-60℃，加入一半的填料、一半的阻燃剂及一半的增粘剂，在捏合机捏合10-15分钟，混合均匀；
（4）加入剩余一半的填料、一半的阻燃剂及一半的增粘剂到捏合机里面，捏合10-15分钟，出胶；
（5）将捏合机捏合后的材料输送到压延机上，压延出片、冲切、包装。
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