CN116285004A - 一种电磁屏蔽复合导电材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电磁屏蔽复合导电材料及其制备方法和应用，该电磁屏蔽复合导电材料，包括：化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须；所述化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须的质量比为1：(0.2～2)：(0.2～2)；所述化学镀金属碳纤维为内层镀铜、外层镀镍‑钴‑磷的碳纤维。本发明的电磁屏蔽复合导电材料在特定质量比例范围内，通过化学镀金属碳纤维的长程距离传输电子以及导电炭黑、四针状氧化锌晶须的短程距离传输电子，并以四针状氧化锌晶须、化学镀金属碳纤维为桥链接导电炭黑，形成了导电网络，增强了电磁屏蔽复合导电材料在PVC树脂中的分散性，提高了PVC电线槽的电磁屏蔽性能。

Description

一种电磁屏蔽复合导电材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及电磁屏蔽技术领域，更具体地，涉及一种电磁屏蔽复合导电材料及其制备方法和应用。
背景技术
随着经济社会的高速发展，电子化、信息化社会的到来，越来越多的电子产品开始进入人类的日常生活，在给人类生活带来极大方便的同时，也带来了一种看不见、听不着的污染——电磁污染。另外，电磁辐射对人们生活、生产造成的负面影响也越来越明显，一方面，电磁辐射会对人体造成伤害，另一方面，电磁辐射还会对精密电子仪器设备产生严重的干扰，不但容易影响电子仪器设备的性能，而且影响通信、引起仪器故障等。
聚氯乙烯(PVC)由于具有质量轻、柔软、性价比高等特点而常作为生产、制造电线槽的材料，但是，由于PVC材料本身对于电磁辐射无屏蔽作用，所以用PVC材料常规生产的电线槽不能满足对电磁屏蔽有特殊要求的场合的使用需求。虽然使用金属材料制成的金属电线槽具有电磁屏蔽效果，但是金属电线槽存在生产成本高、质量重、刚性强而导致装配困难的问题。中国专利CN111454546A通过使用内层镀铜、外层镀镍的短切碳纤维——镀金属碳纤维提高了电磁屏蔽效果，且避免了装配困难的问题，但是，该专利适用于PA11、PA12或PETG树脂，而不是PVC材料，而且当该镀金属碳纤维用于PVC电线槽时，电磁屏蔽效果并不显著。
因此，开发一种新的电磁屏蔽复合导电材料来提高镀金属碳纤维用于PVC电线槽时的电磁屏蔽性能是极具经济价值的。
发明内容
本发明的首要目的是解决镀金属碳纤维用于PVC电线槽时电磁屏蔽性能差的问题而提供一种电磁屏蔽复合导电材料。
本发明的另一目的是提供一种电磁屏蔽复合导电材料的制备方法。
本发明的另一目的是提供一种电磁屏蔽复合导电材料在制备PVC电线槽中的应用。
本发明的另一目的是提供一种高电磁屏蔽PVC电线槽材料。
本发明的再一目的是提供一种高电磁屏蔽PVC电线槽材料的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种电磁屏蔽复合导电材料，包括：化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须；
所述化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须的质量比为1：(0.2～2)：(0.2～2)；
所述化学镀金属碳纤维为内层镀铜、外层镀镍-钴-磷的碳纤维。
本发明通过特定质量比例的化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须组成的电磁屏蔽复合导电材料，能够提高PVC电线槽的电磁屏蔽性能，解决了镀金属碳纤维用于PVC电线槽时电磁屏蔽性能差的问题。
本发明的电磁屏蔽复合导电材料在特定质量比例范围内，通过化学镀金属碳纤维的长程距离传输电子以及导电炭黑、四针状氧化锌晶须的短程距离传输电子，并以四针状氧化锌晶须、化学镀金属碳纤维为桥链接导电炭黑，形成了导电网络，增强了电磁屏蔽复合导电材料在PVC树脂中的分散性，提高了PVC电线槽的电磁屏蔽性能。
优选地，所述化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须的质量比为1：(0.5～1)：(0.5～1)。
优选地，所述四针状氧化锌晶须的针状体根部直径为50～90nm，长径比为15～20。
在本发明中，四针状氧化锌晶须的长径比为针状体长度与针状体根部直径之比。
在本发明中，当四针状氧化锌晶须的长径比＜15时，由于针状体长度太短或针状体根部直径太大而导致四针状氧化锌晶须与其自身、四针状氧化锌晶须与化学镀金属碳纤维之间发生堆积，不利于形成导电网络，不能更好地提高PVC电线槽的电磁屏蔽性能；当四针状氧化锌晶须的长径比＞20时，由于针状体长度太长或针状体根部直径太小而导致四针状氧化锌晶须、化学镀金属碳纤维与导电炭黑形成的导电网络的孔洞结构太大，进而在使用过程中容易生局部坍塌，丧失导电网络的规整性，从而不能更好地提高PVC电线槽的电磁屏蔽性能。因此，当四针状氧化锌晶须的长径比为15～20时，能够最大程度地提高PVC电线槽的电磁屏蔽性能。
优选地，所述化学镀金属碳纤维的长度为5～50μm。
本发明通过多次实验发现，当化学镀金属碳纤维的长度在5～50μm范围内时，电磁屏蔽复合导电材料对PVC电线槽的电磁屏蔽性能的提高程度是最好的，当化学镀金属碳纤维的长度不在5～50μm范围内时，电磁屏蔽复合导电材料也能解决镀金属碳纤维用于PVC电线槽时电磁屏蔽性能差的问题，但是，对PVC电线槽的电磁屏蔽性能的提高程度较小。
优选地，所述化学镀金属碳纤维的内层镀铜的厚度为2～4nm；所述化学镀金属碳纤维的外层镀镍-钴-磷的厚度为5～10nm。
在化学镀金属碳纤维的外层镀镍-钴-磷能宽化化学镀金属碳纤维的吸收频带，并提升其吸收强度，避免了因铜暴露在外被氧化而引起的电磁屏蔽性能下降的问题。当化学镀金属碳纤维的外层镀镍-钴-磷的厚度低于5nm时，其电磁屏蔽效果不佳；当化学镀金属碳纤维的外层镀镍-钴-磷的厚度大于10nm时，其屏蔽效果差距不大，因此，综合屏蔽效果和成本考虑，化学镀金属碳纤维的外层镀镍-钴-磷的厚度应选择5～10nm。
优选地，所述化学镀金属碳纤维的制备方法包括如下步骤：
S1.碳纤维的前处理：
对碳纤维进行去胶、除油、粗化、敏化和活化处理，得到前处理后的碳纤维；
S2.化学镀：
先在55～65℃条件下，用氢氧化钠调节镀铜液的pH＝11～12，接着加入前处理后的碳纤维进行镀铜处理，然后在75～85℃条件下，用氨水调节镀镍-钴-磷液的pH＝11～12，进行镀镍-钴-磷处理，即得化学镀金属碳纤维。
更为优选地，所述去胶为400℃下灼烧碳纤维10min，再用丙酮中浸泡10min。
更为优选地，所述除油为45℃下用包含50g/L氢氧化钠、15g/L碳酸钠、30g/L磷酸钠和3g/L 6501清洗剂(椰油酰基二乙醇胺)的除油液多次清洗碳纤维，然后用稀硫酸中和。
更为优选地，所述粗化为用体积比为1：1的浓硝酸和浓硫酸混合液浸泡碳纤维并超声60～80min。
更为优选地，所述敏化为将碳纤维分散在乙醇中，然后加入含10g/L氯化亚锡、20mL/L盐酸和锡粒的敏化液中，超声1～2min，并用水多次清洗。
更为优选地，所述活化为将碳纤维加入含0.25g/L氯化钯和10mL/L盐酸的活化液中活化1～2min，并用水多次清洗。
更为优选地，所述镀铜液包含10～20mg/L甲醛、8～20g/L硫酸铜、40～60g/L柠檬酸钠和30～50g/L EDTA二钠。
更为优选地，所述镀镍-钴-磷液包含10～50g/L硫酸镍、2～15g/L硫酸钴、15～30g/L次亚磷酸钠和40～60g/L柠檬酸钠。
本发明在制备内层镀铜、外层镀镍-钴-磷的碳纤维时，之所以采用化学镀而不是电镀的方法，是因为化学镀相比电镀有以下优点：(1)化学镀的镀层厚度均匀，镀液分散力接近100％，且无明显边缘效应；(2)化学镀主要靠基体材料(如碳纤维等)的自催化活性来沉淀金属起镀，基体材料与金属的结合力优于电镀；(3)在电镀铜时，由于不能在碳纤维的中间部分(束心部位)镀上铜而产生“黑心”现象，而使用化学镀可以避免“黑心”现象的发生。
优选地，所述导电炭黑的粒径为30～50nm。
一种电磁屏蔽复合导电材料的制备方法，包括如下步骤：
将化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须混合均匀，即得电磁屏蔽复合导电材料。
上述电磁屏蔽复合导电材料在制备PVC电线槽中的应用也应在本发明的保护范围之内。
一种高电磁屏蔽PVC电线槽材料，按重量份数计算，包括：
聚氯乙烯树脂100份，电磁屏蔽复合导电材料5～15份，轻质碳酸钙5～30份，热稳定剂3～10份，抗冲改性剂2～8份，加工助剂0.3～3份，润滑剂0.5～3份，颜料1～4份。
优选地，所述聚氯乙烯树脂为SG-5型PVC树脂。
优选地，所述轻质碳酸钙为沉降体积≥2.5mL/g、白度≥90的轻质碳酸钙。
优选地，所述热稳定剂为钙锌稳定剂、复合铅盐稳定剂或有机锡稳定剂中的一种或多种。
优选地，所述抗冲改性剂为氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯类聚合物(ACR)或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物(MBS)中的一种或多种。
优选地，所述加工助剂为山东瑞丰高分子材料股份有限公司的LP-90或LPA-40中的一种或两种。
优选地，所述润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡(PE蜡)、硬脂酸或氯化聚乙烯蜡(CPE蜡)中的一种或多种。
优选地，所述颜料为钛白粉。
一种高电磁屏蔽PVC电线槽材料的制备方法，包括如下步骤：
将聚氯乙烯树脂、电磁屏蔽复合导电材料、轻质碳酸钙、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂、润滑剂和颜料混合搅拌并加热，冷却，挤出成型，即得高电磁屏蔽PVC电线槽材料。
优选地，所述高电磁屏蔽PVC电线槽材料的制备方法，包括如下步骤：将聚氯乙烯树脂、电磁屏蔽复合导电材料、轻质碳酸钙、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂、润滑剂和颜料投入高速混料机组的热混缸中，高速搅拌并加热，当热混缸温度达到110～120℃时，转入冷混缸中进行搅拌冷却，当冷混缸温度降至30～40℃时停止搅拌，再转入挤出机塑化，挤出成型，即得高电磁屏蔽PVC电线槽材料。
优选地，所述挤出成型的温度为150～205℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的电磁屏蔽复合导电材料在特定质量比例范围内，通过化学镀金属碳纤维的长程距离传输电子以及导电炭黑、四针状氧化锌晶须的短程距离传输电子，并以四针状氧化锌晶须、化学镀金属碳纤维为桥链接导电炭黑，形成了导电网络，增强了电磁屏蔽复合导电材料在PVC树脂中的分散性，提高了PVC电线槽的电磁屏蔽性能。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
在本发明各实施例和对比例中：
导电炭黑的粒径为40nm；
聚氯乙烯树脂为SG-5型PVC树脂；
轻质碳酸钙为沉降体积2.8mL/g、白度96的轻质碳酸钙；
热稳定剂为钙锌稳定剂；
抗冲改性剂为氯化聚乙烯(CPE)；
加工助剂为山东瑞丰高分子材料股份有限公司的LPA-40；
润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡(PE蜡)的混合物，且石蜡和聚乙烯蜡(PE蜡)的重量比为1:1。
颜料为钛白粉。
实施例1
本实施例提供一种电磁屏蔽复合导电材料，包括：化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须；
其中，化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须的质量比为1:0.8:0.8；四针状氧化锌晶须的针状体根部直径为75nm，长径比为17；
化学镀金属碳纤维的长度为30μm；化学镀金属碳纤维为内层镀铜、外层镀镍-钴-磷的碳纤维，且其内层镀铜的厚度为3nm，外层镀镍-钴-磷的厚度为8nm；其制备方法包括如下步骤：
S1.碳纤维的前处理：
对碳纤维进行去胶、除油、粗化、敏化和活化处理，得到前处理后的碳纤维；其中：
(1)去胶
400℃下灼烧碳纤维10min，再用丙酮中浸泡10min；
(2)除油
45℃下用包含50g/L氢氧化钠、15g/L碳酸钠、30g/L磷酸钠和3g/L 6501清洗剂(椰油酰基二乙醇胺)的除油液多次清洗碳纤维，然后用稀硫酸中和；
(3)粗化
用体积比为1：1的浓硝酸和浓硫酸混合液浸泡碳纤维并超声70min；
(4)敏化
将碳纤维分散在乙醇中，然后加入含10g/L氯化亚锡、20mL/L盐酸和锡粒的敏化液中，超声2min，并用蒸馏水多次清洗；
(5)活化
将碳纤维加入含0.25g/L氯化钯和10mL/L盐酸的活化液中活化2min，并用蒸馏水多次清洗；
S2.化学镀：
先在60±1℃条件下，用氢氧化钠调节镀铜液的pH＝12，接着加入前处理后的碳纤维进行镀铜处理反应60min，然后在80±1℃条件下，用氨水调节镀镍-钴-磷液的pH＝12，进行镀镍-钴-磷处理反应90min，即得化学镀金属碳纤维；
其中，镀铜液包含10mg/L甲醛、10g/L硫酸铜、50g/L柠檬酸钠和40g/L EDTA二钠；
镀镍-钴-磷液包含30g/L硫酸镍、10g/L硫酸钴、20g/L次亚磷酸钠和50g/L柠檬酸钠。
上述电磁屏蔽复合导电材料的制备方法，包括如下步骤：
将化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须混合均匀，即得电磁屏蔽复合导电材料。
一种高电磁屏蔽PVC电线槽材料，按重量份数计算，包括：
聚氯乙烯树脂100份，电磁屏蔽复合导电材料10份，轻质碳酸钙15份，热稳定剂5份，抗冲改性剂5份，加工助剂0.5份，润滑剂0.8份，颜料2份。
上述高电磁屏蔽PVC电线槽材料的制备方法，包括如下步骤：
将聚氯乙烯树脂、电磁屏蔽复合导电材料、轻质碳酸钙、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂、润滑剂和颜料投入高速混料机组的热混缸中，高速搅拌并加热，当热混缸温度达到110℃时，转入冷混缸中进行搅拌冷却，当冷混缸温度降至40℃时停止搅拌，再转入挤出机塑化，在160～190℃下挤出成型，即得高电磁屏蔽PVC电线槽材料。
实施例2～5和对比例1～2
实施例2～5均提供电磁屏蔽复合导电材料及其制备方法、高电磁屏蔽PVC电线槽材料及其制备方法，对比例1～2则均提供复合导电材料及其制备方法、PVC电线槽材料及其制备方法，而实施例2～5和对比例1～2与实施例1的差别仅在于化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须的质量比是不同的，其余均与实施例1一致，具体如表1所示：
表1实施例1～5和对比例1～2的化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须的质量比
化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须的质量比
实施例1 1:0.8:0.8
实施例2 1:0.5:0.5
实施例3 1:1:1
实施例4 1:0.2:0.2
实施例5 1:2:2
对比例1 1:0.1:0.1
对比例2 1:3:3
实施例6～8
实施例6～8提供电磁屏蔽复合导电材料及其制备方法、高电磁屏蔽PVC电线槽材料及其制备方法，实施例6～8与实施例1的差别仅在于四针状氧化锌晶须的长径比是不同的，其余均与实施例1一致，具体如表2所示：
表2实施例1和6～8的四针状氧化锌晶须的长径比
Figure BDA0004035806190000071
Figure BDA0004035806190000081
实施例9
本实施例提供电磁屏蔽复合导电材料及其制备方法、高电磁屏蔽PVC电线槽材料及其制备方法，与实施例1的差别仅在于化学镀金属碳纤维的长度是不同的，其余均与实施例1一致，具体如表3所示：
表3实施例1和9的化学镀金属碳纤维的长度
化学镀金属碳纤维的长度/μm
实施例1 30
实施例9 100
实施例10～11
实施例10～11提供电磁屏蔽复合导电材料及其制备方法、高电磁屏蔽PVC电线槽材料及其制备方法，而实施例10～11与实施例1的差别仅在于化学镀金属碳纤维的外层镀镍-钴-磷的厚度是不同的，并且通过调整进行镀镍-钴-磷处理的反应时间来调控外层镀镍-钴-磷的厚度；其余均与实施例1一致，具体如表4所示：
表4实施例1和10～11的化学镀金属碳纤维的外层镀镍-钴-磷的厚度
Figure BDA0004035806190000082
实施例12
本实施例提供电磁屏蔽复合导电材料及其制备方法、高电磁屏蔽PVC电线槽材料及其制备方法，与实施例1的差别仅在于高电磁屏蔽PVC电线槽材料是不同的，其余均与实施例1一致，具体地：
一种高电磁屏蔽PVC电线槽材料，按重量份数计算，包括：
聚氯乙烯树脂100份，电磁屏蔽复合导电材料5份，轻质碳酸钙5份，热稳定剂3份，抗冲改性剂2份，加工助剂0.3份，润滑剂0.5份，颜料1份。
实施例13
本实施例提供电磁屏蔽复合导电材料及其制备方法、高电磁屏蔽PVC电线槽材料及其制备方法，与实施例1的差别仅在于高电磁屏蔽PVC电线槽材料是不同的，其余均与实施例1一致，具体地：
一种高电磁屏蔽PVC电线槽材料，按重量份数计算，包括：
聚氯乙烯树脂100份，电磁屏蔽复合导电材料15份，轻质碳酸钙30份，热稳定剂10份，抗冲改性剂8份，加工助剂3份，润滑剂3份，颜料4份。
对比例3
本对比例提供复合导电材料及其制备方法、PVC电线槽材料及其制备方法，与实施例1的差别仅在于用化学镀铜碳纤维代替化学镀金属碳纤维，其余均与实施例1一致；其中，化学镀铜碳纤维的长度为30μm；化学镀铜碳纤维为镀铜的碳纤维，且其镀铜的厚度为3nm，其制备方法包括如下步骤：
S1.碳纤维的前处理：
与实施例1一致；
S2.化学镀：
在60±1℃条件下，用氢氧化钠调节镀铜液的pH＝12，接着加入前处理后的碳纤维进行镀铜处理反应60min，即得化学镀铜碳纤维；
其中，镀铜液包含10mg/L甲醛、10g/L硫酸铜、50g/L柠檬酸钠和40g/L EDTA二钠。
对比例4
本对比例提供复合导电材料及其制备方法、PVC电线槽材料及其制备方法，与实施例1的差别仅在于不使用化学镀金属碳纤维，其余均与实施例1一致，即本对比例的复合导电材料，包括：导电炭黑和四针状氧化锌晶须；
其中，导电炭黑和四针状氧化锌晶须的质量比为0.8:0.8。
对比例5
本对比例提供复合导电材料及其制备方法、PVC电线槽材料及其制备方法，与实施例1的差别仅在于不使用导电炭黑，其余均与实施例1一致，即本对比例的复合导电材料，包括：化学镀金属碳纤维和四针状氧化锌晶须；
其中，化学镀金属碳纤维和四针状氧化锌晶须的质量比为1:0.8。
对比例6
本对比例提供复合导电材料及其制备方法、PVC电线槽材料及其制备方法，与实施例1的差别仅在于不使用四针状氧化锌晶须，其余均与实施例1一致，即本对比例的复合导电材料，包括：化学镀金属碳纤维和导电炭黑；
其中，化学镀金属碳纤维和导电炭黑的质量比为1:0.8。
性能测试
对各实施例的高电磁屏蔽PVC电线槽材料和对比例的PVC电线槽材料进行性能测试，其中：
(1)根据行业标准QB/T 1614-2000《难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件》测试各电线槽材料的冲击性能、氧指数、烟密度等级、绝缘电阻和耐电压；
(2)根据GB/T 12190-2006《电磁屏蔽室屏蔽效能的测量方法》测试各电线槽材料的屏蔽效能；
性能测试结果如表5所示。
表5各实施例和对比例的性能测试结果
Figure BDA0004035806190000101
Figure BDA0004035806190000111
从表5可知：
(1)本发明各实施例的高电磁屏蔽PVC电线槽材料按行业标准QB/T 1614-2000《难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件》进行检测，结果发现，本发明的高电磁屏蔽PVC电线槽材料的氧指数(OI)均大于32％，烟密度等级(SDR)均小于75，绝缘电阻均大于1.0×108Ω，耐电压均在1min内不击穿，即本发明高电磁屏蔽PVC电线槽材料的各方面性能均达到了行业标准的要求。
(2)实施例1～5的屏蔽效能远大于对比例1～2的，由此可知，当化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须的质量比在特定比例范围1：(0.2～2)：(0.2～2)内时，通过化学镀金属碳纤维的长程距离传输电子以及导电炭黑、四针状氧化锌晶须的短程距离传输电子，并以四针状氧化锌晶须、化学镀金属碳纤维为桥链接导电炭黑，形成了导电网络，增强了电磁屏蔽复合导电材料在PVC树脂中的分散性，提高了PVC电线槽的电磁屏蔽性能。
(2)实施例1、6和7的屏蔽效能均大于实施例8，且实施例1和6～8的屏蔽效能均大于各对比例，由此可知，只有当四针状氧化锌晶须的长径比为15～20时，才能够更好地提高PVC电线槽的电磁屏蔽性能。
(3)实施例1的屏蔽效能大于实施例9，且实施例1和9的屏蔽效能均大于各对比例，由此可知，当化学镀金属碳纤维的长度在5～50μm范围内时，电磁屏蔽复合导电材料能够更好地提高PVC电线槽的电磁屏蔽性能。
(4)实施例1的屏蔽效能大于对比例3，由此可知，与对比例3未进行镀镍-钴-磷处理的化学镀铜碳纤维相比，本发明进行了镀镍-钴-磷处理的化学镀金属碳纤维能够更好地提高PVC电线槽的电磁屏蔽性能。
(5)实施例1的屏蔽效能远大于对比例4～6，由此可知，缺少化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须中的任何一个都不能更好地提高PVC电线槽的电磁屏蔽性能。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁屏蔽复合导电材料，其特征在于，包括：化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须；
所述化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须的质量比为1：(0.2～2)：(0.2～2)；
所述化学镀金属碳纤维为内层镀铜、外层镀镍-钴-磷的碳纤维。
2.根据权利要求1所述电磁屏蔽复合导电材料，其特征在于，所述化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须的质量比为1：(0.5～1)：(0.5～1)。
3.根据权利要求1所述电磁屏蔽复合导电材料，其特征在于，所述四针状氧化锌晶须的针状体根部直径为50～90nm，长径比为15～20。
4.根据权利要求1所述电磁屏蔽复合导电材料，其特征在于，所述化学镀金属碳纤维的长度为5～50μm。
5.根据权利要求1所述电磁屏蔽复合导电材料，其特征在于，所述化学镀金属碳纤维的内层镀铜的厚度为2～4nm；所述化学镀金属碳纤维的外层镀镍-钴-磷的厚度为5～10nm。
6.根据权利要求1所述电磁屏蔽复合导电材料，其特征在于，所述导电炭黑的粒径为30～50nm。
7.权利要求1～6任一所述电磁屏蔽复合导电材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将化学镀金属碳纤维、导电炭黑和四针状氧化锌晶须混合均匀，即得电磁屏蔽复合导电材料。
8.权利要求1～6任一所述电磁屏蔽复合导电材料在制备PVC电线槽中的应用。
9.一种高电磁屏蔽PVC电线槽材料，其特征在于，按重量份数计算，包括：
聚氯乙烯树脂100份，权利要求1～6任一所述电磁屏蔽复合导电材料5～15份，轻质碳酸钙5～30份，热稳定剂3～10份，抗冲改性剂2～8份，加工助剂0.3～3份，润滑剂0.5～3份，颜料1～4份。
10.权利要求9所述高电磁屏蔽PVC电线槽材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将聚氯乙烯树脂、权利要求1～6任一所述电磁屏蔽复合导电材料、轻质碳酸钙、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂、润滑剂和颜料混合搅拌并加热，冷却，挤出成型，即得高电磁屏蔽PVC电线槽材料。
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