CN116284935A - 一种防静电耐热材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种防静电耐热材料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN116284935A
CN116284935A CN202310271139.9A CN202310271139A CN116284935A CN 116284935 A CN116284935 A CN 116284935A CN 202310271139 A CN202310271139 A CN 202310271139A CN 116284935 A CN116284935 A CN 116284935A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antistatic
resistant material
pipe
heat resistant
material according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310271139.9A
Other languages
English (en)
Inventor
朴容熙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Huayan Plastic Co ltd
Original Assignee
Shanghai Huayan Plastic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Huayan Plastic Co ltd filed Critical Shanghai Huayan Plastic Co ltd
Priority to CN202310271139.9A priority Critical patent/CN116284935A/zh
Publication of CN116284935A publication Critical patent/CN116284935A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/044—Forming conductive coatings; Forming coatings having anti-static properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24—Electrically-conducting paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及防静电材料技术领域，尤其涉及IPC C09D领域，更具体地，涉及一种防静电耐热材料及其制备方法和应用。本发明制备得到的防静电耐热材料最高能耐受130℃高温，并且能长时间循环使用而且还能保持安全有效的防静电性能，料管透明而且重量很轻方便作业，并且应用于半导体领域中，能有效的降低使用中由于摩擦产生的不良现象，在产线作业时，只需要使用塑料管，无需塑料管，金属管交替使用，增加作业有效性，且在烘烤后，冷却速度相对较快，能显著提高作业有效性。

Description

一种防静电耐热材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及防静电材料技术领域，尤其涉及IPC C09D领域，更具体地，涉及一种防静电耐热材料及其制备方法和应用。
背景技术
在现有的半导体后道工序中，芯片烘烤等高温测试环节一般会使用金属材质循环用IC TUBE，比如铝管，但是会存在以下问题。1.由于料管不透明，无法及时确认料管内芯片的外观情况，比如引脚弯曲等；2.料管重量较重，会降低其使用的方便性和安全性，使用金属料管，一个人无法单独作业；3.随着使用次数的增加，金属料管受到摩擦损耗的部位可能会污染芯片；4.产线作业时，塑料管和金属管交替使用，会增加作业工序以及工序间产生的不必要的不良问题；5.烘烤测试后，金属管冷却速度慢，会明显降低工作效率，一般需要冷却4个小时以上才能进行操作。
申请号为CN201811308355.1的专利文件，公开了一种抗低温抗干燥防静电塑料材料及其制备方法，以HDPE聚乙烯塑料粒子、LDPE聚乙烯塑料粒子、PMMA树脂、纳米超导复合物、复配抗静电剂等作为原料，制备得到了在10℃或者湿度为10％时仍有很好的防静电效果的塑料材料，但是其对材料的耐热性和透过率并无明显改善。
申请号为CN201910503949.6的专利文件，公开了防静电耐火复合材料及其制备方法和半导体设备，通过采用环氧树脂、固化剂、导电剂和阻燃剂作为原料，在提高了复合材料防静电性能的同时，提高了其阻燃性，但是对于材料的透过率并无明显改善。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一方面，提供了一种防静电耐热材料，包括基底管材和防静电涂层。
优选的，所述基底管材包括聚碳酸酯(PC)管材、聚酰胺(PA)管材、聚甲醛(POM)管材、聚苯醚(PPO)管材、聚酯(PET，PBT)管材、聚苯硫醚(PPS)管材中的一种或多种；进一步优选的，为PC管材。
所述PC管材的制备方法，包括以下步骤：将PC粒料投入挤出机中，设定参数，挤出经过水冷、切粒，即得。
优选的，所述参数为：螺杆转速350-400r/min；挤出机温度：一区温度240～250℃，二区温度265～275℃，三区温度295～305℃，四区温度305～315℃，五区温度215～225℃，机头温度为240～250℃。
优选的，所述PC粒料在300℃下的溶体流动速率为1-20g/10min，维卡软化温度为140-180℃；进一步优选的，所述PC粒料在300℃下的溶体流动速率为1-10g/10min，维卡软化温度为150-170℃；更进一步的，所述PC粒料在300℃下的溶体流动速率为7g/10min，维卡软化温度为151℃。
在一些优选的方案中，所述PC粒料购买自韩国LG公司生产的PC/1303-07。
本发明人创造性的发现，选用特定的PC粒料作为原料制备PC管材，能够使得制备得到的PC管材耐热性好，且透过率高，不影响后续制备得到的防静电耐热材料的可视性，而且搭配着特定的制备工艺，能够提高PC管材的力学性能。这可能是由于该PC粒料的溶体流动速率适宜，且维卡软化温度高，耐热性好，通过特定的工艺将其制备成PC管材，不仅不影响PC粒料以及后续制备得到的防静电耐热材料的透过率，从而可以随时确认芯片的外观不良情况，而且能够减小在挤出过程中残余应力的产生，从而提高了PC管材的力学性能，进而提高了最终制备得到的防静电耐热材料的耐磨性和耐候性，此外，PC管材的制备原料为PC粒料，其重量比金属管轻，有利于提高使用方便性和安全性，降低人工费。
优选的，所述防静电涂层由防静电涂料制备而成。
优选的，所述防静电涂料的原料包括：溶剂、碳材料、附着力促进剂。
优选的，所述溶剂包括水、醇的组合物。
优选的，所述醇为C1-C6的烷基醇中的一种或多种。
优选的，所述C1-C6烷基醇选自2-丁醇、乙醇、甲醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、正戊醇、2-己醇、正己醇中的一种或多种。
优选的，所述溶剂中C1-C6烷基醇的含量为50-90wt％。
本发明创造性的发现，选用含有一定量的C1-C6烷基醇和水共同作为溶剂的涂料作为防静电涂料，能够进一步提高防静电耐热材料的耐候性。这可能是由于一定量的C1-C6烷基醇和水共同作为溶剂，能够使得碳材料和附着力促进剂均可以在体系中分散均匀，提高了体系的均匀度和分散性，从而使得制备得到的防静电涂层能够均匀的附着在PC板材上，进而提高了PC管材和防静电涂层的附着力以及制备得到的防静电耐热材料的耐候性。
优选的，所述碳材料包括石墨烯、碳纳米管、纳米碳黑、纳米碳球中的一种或多种；进一步优选的，为碳纳米管。
优选的，所述附着力促进剂包括树脂类附着力促进剂、硅烷偶联剂类附着力促进剂、碳酸酯偶联剂类附着力促进剂、磷酸酯类附着力促进剂中的一种或多种；进一步优选的，为树脂类附着力促进剂。
本发明人创造性的发现，选用含有树脂类附着力促进剂的涂料作为防静电涂料，能够提高防静电涂料与PC板材的相容性和附着力，从而提高了防静电耐热材料的耐候性。这可能是由于含有特定的树脂类附着力促进剂的涂料作为防静电涂料，能够解决无机碳材料和有机基材之间的相容性差导致的涂覆不均匀以及附着力差的问题，提高了防静电涂料与PC板材的相容性和附着力，通过一段时间的烘烤，能够使得防静电涂层牢牢地附着在PC板材上。
优选的，所述防静电涂料在10rpm、25℃下的粘度＜20cps；进一步优选的，所述防静电涂料在10rpm、25℃下的粘度＜10cps。
在一些优选的方案中，所述防静电涂料购买自Jchem公司生产的CS-733D。
本发明第二方面提供了所述防静电耐热材料的制备方法，包括以下步骤：将PC管材浸泡在涂料中1-5min后，取出烘干即得。
优选的，所述烘干的条件为：温度80-110℃，时间30-60min。
本发明第三方面提供了所述防静电耐热材料的应用，应用于半导体领域；进一步的，应用于半导体后道工序中的芯片烘烤等高温环节。
有益效果：
1、通过选用特定的PC粒料作为原料制备PC管材，能够使得制备得到的PC管材耐热性好，且透过率高，不影响后续制备得到的防静电耐热材料的可视性，而且搭配着特定的制备工艺，能够提高PC管材的力学性能。
2、本申请选用含有适量碳纳米管材料的防静电涂料，不仅能够提高防静电耐热材料的防静电效果，而且不会影响到防静电耐热材料的透过率，且稳定性高，在高温下循环使用仍具有良好的防静电效果，不会污染芯片。
3、通过选用含有树脂类附着力促进剂的涂料作为防静电涂料，能够提高防静电涂料与PC板材的相容性和附着力，从而提高了防静电耐热材料的耐候性。
4、通过选用含有一定量的C1-C6烷基醇和水共同作为溶剂的涂料作为防静电涂料，能够进一步提高防静电耐热材料的耐候性。
5、本发明制备得到的防静电耐热材料最高能耐受130℃高温，并且能长时间循环使用而且还能保持安全有效的防静电性能，料管透明而且重量很轻方便作业，并且应用于半导体领域中，能有效的降低使用中由于摩擦产生的不良现象，在产线作业时，只需要使用塑料管，无需塑料管，金属管交替使用，增加作业有效性，且在烘烤后，冷却速度相对较快，能显著提高作业有效性。
附图说明
图1为实施例1制得的防静电耐热材料在130℃的条件下，初期、12h、24h、48h后的照片。
具体实施方式
实施例
实施例1
实施例1提供了一种防静电耐热材料，为基底管材和防静电涂层。
所述基底管材为PC管材。
所述PC管材的制备方法，为以下步骤：将PC粒料投入挤出机中，设定参数，挤出经过水冷、切粒，即得。
所述参数为：螺杆转速380r/min；挤出机温度：一区温度245℃，二区温度270℃，三区温度300℃，四区温度310℃，五区温度220℃，机头温度为245℃。
所述PC粒料在300℃下的溶体流动速率为7g/10min，维卡软化温度为151℃。
所述PC粒料购买自韩国LG公司生产的PC/1303-07。
所述防静电涂层由防静电涂料制备而成。
所述防静电涂料的原料为：溶剂、碳材料、附着力促进剂。
所述溶剂为水、乙醇的组合物。
所述溶剂中乙醇的含量为70wt％。
所述碳材料为碳纳米管。
所述附着力促进剂为树脂类附着力促进剂。
所述防静电涂料在10rpm、25℃下的粘度＜10cps。
所述防静电涂料购买自Jchem公司生产的CS-733D。
本实施例第二方面提供了所述防静电耐热材料的制备方法，包括以下步骤：将PC管材浸泡在涂料中3min后，取出烘干即得。
所述烘干的条件为：温度100℃，时间40min。
实施例2
实施例2提供了一种防静电耐热材料，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：
所述参数为：螺杆转速350r/min；挤出机温度：一区温度240℃，二区温度265℃，三区温度295℃，四区温度305℃，五区温度215℃，机头温度为240℃。
本发明第二方面提供了所述防静电耐热材料的制备方法，包括以下步骤：将PC管材浸泡在涂料中1min后，取出烘干即得。
所述烘干的条件为：温度80℃，时间30min。
实施例3
实施例3提供了一种防静电耐热材料，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：
所述参数为：螺杆转速400r/min；挤出机温度：一区温度250℃，二区温度275℃，三区温度305℃，四区温度315℃，五区温度225℃，机头温度为250℃。
本发明第二方面提供了所述防静电耐热材料的制备方法，包括以下步骤：将PC管材浸泡在涂料中1min后，取出烘干即得。
所述烘干的条件为：温度110℃，时间60min。
对比例1
对比例1提供了一种防静电耐热材料，具体实施方式同实施例1，不同点在于：
不同点在于：所述PC粒料在300℃下的溶体流动速率为22g/10min，维卡软化温度为132℃。
所述PC粒料购买自韩国LG公司生产的PC/8000-05。
经后续检测，由于PC粒料中含硅，因此本对比例中的防静电涂料无法涂覆在PC管材上，导致制备得到的材料防静电效果差。
对比例2
对比例2提供了一种防静电材料，具体实施方式同实施例1，不同点在于：所述防静电涂料购买自上海天坛助剂有限公司生产的防静电涂料SN，其透过率为95％。
经后续检测，该防静电涂料并未涂覆在PC管材上，原因是该防静电涂料耐高温性能差，在高温烘干时涂料中的水分蒸发，导致涂层放静电性能，使得制备得到的材料性能差。
PC管材性能测试
1、对实施例1-3和对比例1-2所制备的防静电耐热材料，分别参考GB 2410-80、GB/T 1040.1-2006、GB/T1843-2008测量其透过率、抗拉强度和悬壁梁缺口冲击强度，结果记入表1。
表1
透过率％ 抗拉强度MPa 悬臂梁缺口冲击强度J/m
实施例1 89 58 890
实施例2 89 60 900
实施例3 89 59 890
对比例1 88 57 880
对比例2 88 58 890
防静电耐热材料的性能测试
1、耐热性能
测试条件：对于实施例1所制备的防静电耐热材料，将其均放置在130℃下，分别放置12h、24h、48h后观察其表面现象，并测试其方阻，结果记入表2。做过测试后的实施例1制备得到的防静电耐热材料表面如图1所示，从图1中可以看出，经过耐热测试后的防静电耐热材料的表面均未遭到损坏。
表2
初期 12h 24h 48h
实施例1 2×10^7Ω/□ 5×10^7Ω/□ 8×10^7Ω/□ 2×10^8Ω/□
2、耐磨性能测试
测试条件：用相当于500g重量的铁锤用Kim Wipes擦拭纸包裹后放在防静电耐热材料表面上左右摩擦，记录摩擦20次后、摩擦50次后的方阻，结果记入表3。
表3
初期 20次 50次
实施例1 2×10^7Ω/□ 4×10^7Ω/□ 1×10^8Ω/□
3、表面电阻耐久性测试
对于实施例1所制备的防静电耐热材料，将其放置在真空密封包装袋中81天和200天后，分别测试其表面方阻，结果记入表4，从表4数据可以看出，实施例1-3的表面方阻在81～200天之间较为稳定，表明其耐久性优异。
表4
81天 200天
实施例1 8×10^7Ω/□ 7×10^7Ω/□

Claims (10)

1.一种防静电耐热材料，其特征在于，包括基底管材和防静电涂层；所述基底管材包括PC管材、聚酰胺管材、聚甲醛管材、聚苯醚管材、聚酯管材、聚苯硫醚管材中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种防静电耐热材料，其特征在于，所述PC管材的制备方法，包括以下步骤：将PC粒料投入挤出机中，设定参数，挤出经过水冷、切粒，即得。
3.根据权利要求2所述的一种防静电耐热材料，其特征在于，所述PC粒料在300℃下的溶体流动速率为1-20g/10min，维卡软化温度为140-180℃。
4.根据权利要求3所述的一种防静电耐热材料，其特征在于，所述防静电涂层由防静电涂料制备而成；所述防静电涂料的制备原料包括：溶剂、碳材料、附着力促进剂。
5.根据权利要求4所述的一种防静电耐热材料，其特征在于，所述溶剂包括水、醇的组合物。
6.根据权利要求5所述的一种防静电耐热材料，其特征在于，所述醇为C1-C6的烷基醇中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种防静电耐热材料，其特征在于，所述溶剂中C1-C6烷基醇的含量为50-90wt％。
8.根据权利要求4-7任一项所述的一种防静电耐热材料，其特征在于，所述碳材料包括石墨烯、碳纳米管、纳米碳黑、纳米碳球中的一种或多种。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的防静电耐热材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将PC管材浸泡在涂料中1-5min后，取出烘干即得。
10.一种根据权利要求1-8任一项所述的一种防静电耐热材料的应用，其特征在于，应用于半导体领域。
CN202310271139.9A 2023-03-17 2023-03-17 一种防静电耐热材料及其制备方法和应用 Pending CN116284935A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310271139.9A CN116284935A (zh) 2023-03-17 2023-03-17 一种防静电耐热材料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310271139.9A CN116284935A (zh) 2023-03-17 2023-03-17 一种防静电耐热材料及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116284935A true CN116284935A (zh) 2023-06-23

Family

ID=86786694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310271139.9A Pending CN116284935A (zh) 2023-03-17 2023-03-17 一种防静电耐热材料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116284935A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234415A (zh) * 2011-05-06 2011-11-09 深圳市兴迪塑胶有限公司 室内通信柜用聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法
CN102964793A (zh) * 2012-11-08 2013-03-13 天津允新科技发展有限公司 一种高硬度高透明高流动pc合金及其制备方法
CN103666208A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 深圳市百泉河实业有限公司 一种适用于聚乙烯材料的防静电涂料及其制备方法
CN104672848A (zh) * 2013-11-28 2015-06-03 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种耐热pc/abs合金材料及其制备方法
US20170022362A1 (en) * 2014-04-15 2017-01-26 Sabic Global Technologies B.V. High heat polycarbonate compositions
CN113563711A (zh) * 2021-09-27 2021-10-29 佛山市达孚新材料有限公司 一种增韧耐刮擦聚碳酸酯材料及其制备方法、应用
CN115109294A (zh) * 2022-07-18 2022-09-27 苏州纳普乐思纳米材料有限公司 抗静电膜及其制备方法
CN115141478A (zh) * 2022-09-02 2022-10-04 聊城鲁西聚碳酸酯有限公司 一种耐高温抗紫外聚碳酸酯及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234415A (zh) * 2011-05-06 2011-11-09 深圳市兴迪塑胶有限公司 室内通信柜用聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法
CN103666208A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 深圳市百泉河实业有限公司 一种适用于聚乙烯材料的防静电涂料及其制备方法
CN102964793A (zh) * 2012-11-08 2013-03-13 天津允新科技发展有限公司 一种高硬度高透明高流动pc合金及其制备方法
CN104672848A (zh) * 2013-11-28 2015-06-03 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种耐热pc/abs合金材料及其制备方法
US20170022362A1 (en) * 2014-04-15 2017-01-26 Sabic Global Technologies B.V. High heat polycarbonate compositions
CN113563711A (zh) * 2021-09-27 2021-10-29 佛山市达孚新材料有限公司 一种增韧耐刮擦聚碳酸酯材料及其制备方法、应用
CN115109294A (zh) * 2022-07-18 2022-09-27 苏州纳普乐思纳米材料有限公司 抗静电膜及其制备方法
CN115141478A (zh) * 2022-09-02 2022-10-04 聊城鲁西聚碳酸酯有限公司 一种耐高温抗紫外聚碳酸酯及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
韩璐等: "导电纳米复合材料", 30 November 2020, 科学技术文献出版社, pages: 187 - 188 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI700317B (zh) 包含相變材料之熱管理膜
CN103430241B (zh) 金属纳米纤维油墨、实质上透明的导体、及其制造方法
KR101241280B1 (ko) 자외선 경화형 방오성 대전방지 하드코팅용 조성물
CN101643549B (zh) 抗静电聚酯薄膜的制造方法,由其制造的抗静电聚酯薄膜以及其用途
CN102648542A (zh) 有机电子器件、组合物和方法
KR20080113645A (ko) 대전방지 코팅조성물 및 이를 이용한 대전방지 코팅막의제조방법
CN102408765B (zh) 一种紫外线和电子束固化隔热涂料
CN113462274B (zh) 碳纳米管改性阻燃性水性聚氨酯涂料与胶黏剂的制备方法
CN112375454A (zh) 一种绝缘粉末涂料及其制备方法
CN116284935A (zh) 一种防静电耐热材料及其制备方法和应用
JP2006159415A (ja) ハードコートフィルムおよびその製造方法
CN111073495A (zh) 长效防静电涂料及防静电涂层
CN113755110B (zh) 一种uv减粘胶膜及其制备方法和应用
US6646080B2 (en) Coating compositions for plastic substrates
WO2018218595A1 (zh) 吸尘器尘桶内壁用耐磨防尘涂料
TW201124486A (en) Conductive coating composition and coated member
CN111073498B (zh) 一种uv固化自修复抗静电涂料
CN112297564B (zh) 外表面保护层、飞行器部件、复合结构和形成方法
CN101921540A (zh) 含有乙炔二醇表面活性剂的抗静电聚酯膜及其制造方法
CN108517183A (zh) 一种基于黑磷烯的新型光固化导电涂料及其制备方法
TW200626682A (en) Inorganic coating composition, coating film with low refractive index and method for forming coating film with low refractive index
CN111303791A (zh) 一种高强度、防静电pet胶带及其制备方法
CN114133861A (zh) 一种耐候防覆冰的复合绝缘子伞裙护套及其制备方法和应用
KR101986168B1 (ko) 집진방지 및 자가세정 기능을 갖는 ｌｅｄ용 방열 핀에 적용 가능한 코팅액 및 이의 제조방법
JP4426193B2 (ja) 導電性ハードコート塗料及びこれを用いた成形体

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination