CN116284757A - 一种高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料及其制备和回收方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料及其制备和回收方法，属于闭环回收塑料制备技术领域。本发明利用可逆作用力连接刚性聚合物链与多官能度阻燃交联剂，构筑高交联度的可逆交联塑料，具有优异的力学性能、化学稳定性和阻燃性，其强度与商用工程塑料如PI和PEEK等相当，可在酸、碱、有机溶剂等腐蚀性液体的长时间浸泡而不损失力学强度，阻燃性能达到UL94测试最高等级V0。可在酸性溶液中实现可控解聚，通过溶液沉淀法实现单体纯化，单体回收率>90％。回收得到的单体，可重新聚合成与原始材料的相同的新塑料。本发明为具有阻燃性能的闭环可回收塑料的设计提供了一种简便和普适的方法，有望在包装、家居、建筑等领域得到广泛应用。
Description
技术领域
本发明属于闭环回收塑料制备技术领域，具体涉及一种高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料及其制备和回收方法。
背景技术
塑料已成为我们的日常生活、工业和农业中不可缺少的一部分，包装、建筑、医疗、电子材料等很多方面都可以看到它的身影。然而，一次性塑料消费的盛行和塑料的难降解性导致全球无处不在的塑料垃圾堆积。为了缓解全球塑料危机，制定以更可持续的方式回收废塑料的策略势在必行，因为回收是防止塑料成为永久废物的最佳选择之一。闭环回收使塑料完全解聚，并将解聚的重复单元或单体回收成与原材料相同的新材料。因此，在各种回收策略中，闭环回收是充分利用废旧塑料的最经济的方式。此外塑料高度易燃的特性带来巨大的火灾隐患，大大限制了它的应用。对塑料进行阻燃处理可以有效的拖延火焰蔓延甚至可以防止材料被点燃。最近很多研究都在关注阻燃塑料的制备，开发了多种阻燃剂以赋予塑料阻燃性能。而阻燃剂的引入往往会增加塑料回收利用的难度，因为他们在复杂的回收过程中，不可避免的会发生降解，释放出有毒气体，同时使材料性质恶化。所以如何用更简单的方法实现阻燃塑料的闭环回收是我们要解决的问题。
具有超分子相互作用和动态键的聚合物构件的可逆交联为设计具有闭环可回收性的塑料提供了可行的方法。超分子相互作用和动态键的断裂使可逆交联塑料在温和条件下解聚，便于其闭环回收。然而，利用可逆交联策略制备闭环可循环阻燃塑料的研究尚处于起步阶段。目前，实现阻燃塑料回收利用的策略主要有两种。第一种策略是利用动态交换反应的可逆交联塑料。基于可逆作用力在刺激下的交换反应，废弃阻燃塑料可以通过热机械重塑等技术进行回收。而高温机械回收的过程，往往会使阻燃剂分解，使材料性质恶化。第二种是在聚合物网络中加入可解离键，制备可解聚的可逆交联阻燃塑料。在一定条件下，报废的阻燃塑料可以通过相互作用解离而降解，从而实现阻燃剂的部分回收利用。目前绝大部分阻燃塑料的解聚回收只停留在阻燃剂的回收，而忽略了聚合物基体的回收，回收率相对较低。制备在温和条件下可以同时回收聚合物和阻燃剂的阻燃闭环回收塑料仍然具有挑战性。同时阻燃塑料的力学性能还有待进一步提高。此外，可逆交联塑料的一个突出问题是，在水环境或特定溶剂中，超分子相互作用和动态键容易发生部分断裂，导致机械强度和功能恶化。如果不解决这一问题，可逆交联塑料的应用将受到很大限制。因此，开发化学稳定性好、强度高以及阻燃的闭环回收塑料具有十分重要的社会和经济价值，但仍然充满挑战。
发明内容
本发明的目的是提供了一种高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料及其制备和回收方法，本发明利用阻燃小分子交联剂可逆交联刚性链聚合物链，制备了一种能够实现闭环回收的高性能阻燃塑料。
本发明所述的一种高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料的制备方法，其步骤如下：
1)将氨基功能化刚性链聚合物A和阻燃小分子B分别溶于溶剂C(二氯甲烷、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种)，配成氨基功能化刚性链聚合物A浓度为50～100mg/mL、阻燃小分子B浓度为1～30mg/mL的溶液；
2)将步骤1)得到的氨基功能化刚性链聚合物A溶液和阻燃小分子B溶液按原料官能团摩尔数1：1的比例混合均匀，在30～80℃下挥发溶剂，然后在180～300℃、真空下固化2～6小时，得到本发明所述的高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料。
上述步骤中所述的构筑基元的选择：
本发明使用的氨基功能化刚性链聚合物A为端氨基聚合物，选取酰基化单体与氨基单体缩聚而成。本发明对所述缩聚反应的方式没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的缩聚方式即可。
优选的酰基化单体为对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、均苯四甲酸二酐、六氟异丙基邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸等中的一种或几种。
优选的氨基单体为2,2'-二(三氟甲基)二氨基联苯、对苯二胺、间苯二胺、二氨基二苯醚、3,3'-二氨基联苯等中的一种或几种。
为了保证氨基封端，氨基单体总是过量的，酰基化单体和氨基单体的摩尔比为1：1.1～2。
本发明使用的阻燃小分子B为醛基功能化阻燃交联剂，选取醛基功能化的三氯氧磷、环磷腈、笼型聚倍半硅氧烷、三嗪等中的一种或几种，合成方法参考文献(Macromolecules 2018,51,20,8001–8012)。
本发明提供了一种上述高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料的回收方法，其步骤如下：
1)将高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料放入混合溶剂D中，使塑料实现解聚及溶解，得到均一塑料溶解液；
2)将步骤1)的塑料溶解液在溶剂E中沉淀，氨基功能化刚性链聚合物A和阻燃小分子B从溶液中沉淀出来，再向溶液中加入中和剂F进行纯化，随后进行固液分离，所得固体为氨基功能化刚性链聚合物A和阻燃小分子B的混合物；得到的氨基功能化刚性链聚合物A和阻燃小分子B混合物无需经过分离，可直接用于新塑料的制备，从而实现了塑料的闭环回收。
上述混合溶剂D为有机溶剂和酸的混合，有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、二氯甲烷、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、丙酮中的一种或几种，酸为浓盐酸、冰醋酸、磷酸和柠檬酸中的一种或几种，有机溶剂和酸的体积比为20～1：1。
上述溶剂E为氨基功能化刚性链聚合物A和阻燃小分子B的不良溶剂，优选为水、乙醇、乙酸乙酯、正己烷、石油醚中的一种或多种。
上述中和剂F为氢氧化钾水溶液(1mol/L)、氢氧化钠水溶液(1mol/L)、碳酸钠水溶液(1mol/L)、碳酸氢钠水溶液(1mol/L)、三乙胺中的一种或多种；
本发明的原理如下：
醛基功能化阻燃交联剂与氨基功能化刚性链聚合物通过席夫碱反应生成亚胺键结合到一起，形成高度交联的网络。本发明中使用的阻燃小分子是多官能化的，因此可通过高温固化制备出由动态亚胺键高度交联的聚合物材料。由于整个聚合物链和交联剂全部采用全芳环结构分子，且交联剂为多官能化的，制备得到的可逆交联塑料可获得超高的断裂强度。同时，由聚合物链和交联剂营造的芳环疏水环境，可以保护动态亚胺交联结构，防止水敏感的亚胺键被溶剂等腐蚀性液体破坏，赋予塑料以优异的化学稳定性。由于交联剂的阻燃功能以及聚合物链的高芳香性和碳含量，赋予材料优异的阻燃性能，提高了塑料使用过程中的火安全性。基于聚合物链在某些溶剂的溶胀能力以及亚胺键在酸性条件下的解离能力，在特定溶剂和酸的双重刺激下，塑料可以选择性解聚，重新生成原始的氨基与醛基分子。完全解聚形成的溶液，可以通过溶液沉淀法快速的纯化除杂。利用回收得到的两种单体，可以再次制备初始的塑料，从而实现了高强度、化学稳定的阻燃塑料在温和条件下的闭环回收。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明所制备的可逆交联闭环回收塑料具有超高的力学强度，优异的化学稳定性和阻燃性。本发明所述的具有闭环回收性的塑料突破性地解决了当前塑料应用领域所存在的一系列的问题，大大提高了可回收塑料的力学性能、化学稳定性和火安全性，延长了塑料的使用寿命，解决了废弃塑料的后处理难题。本发明制备过程不涉及复杂合成程序，制备工艺可控，适合大面积制备。本发明为具有阻燃性能的闭环可回收塑料的设计提供了一种方便和广泛适用的方法。目前还未有这种高强度、化学稳定的阻燃型闭环可回收塑料的报道。
本发明的具体优势如下：
1.卓越的机械性能
本发明方法制备的可逆交联闭环回收塑料，断裂强度在80～150MPa之间，模量在1.8～3GPa之间，力学性能与商用工程塑料相当。
2.优异的化学稳定性
本发明方法制备的可逆交联闭环回收塑料，在去离子水、酸性溶液(1M HCl)和碱性溶液(1M NaOH)中分别浸泡1～30天，力学性能均保持不变。在常见的有机溶剂(N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、乙醇、正己烷)中浸泡12～48小时，力学性能基本保持。因此具有很好的化学稳定性。
3.独特的闭环回收性能
本发明方法制备的可逆交联闭环回收塑料在有机溶剂和酸的混合溶液中搅拌3～12小时，塑料内部亚胺键逐渐被打开，塑料解聚溶解。经过溶液沉淀和中和纯化，即可得到最初的氨基和醛基分子，回收的分子可以重新制备新的阻燃塑料。这样的闭环回收可以重复1～5次，回收率高达90～100％。
4.优异的阻燃性能
本发明方法制备的可逆交联闭环回收塑料，均可通过UL94垂直燃烧测试，阻燃级别为V0级别，极限氧指数在40％～50％之间。具有自熄性能。
附图说明
图1：本发明实施例1制备塑料的实物照片；
图2：本发明实施例2制备塑料化学稳定性的实物照片；
图3：本发明实施例3制备塑料闭环回收的示意图及实物照片；
图4：本发明实施例4制备塑料回收后的力学曲线。
图5：本发明实施例5制备塑料UL94测试的实物照片；
图6：本发明实施例5制备塑料UL94燃烧后炭层的表面(a)和断面(b)的SEM图。
具体实施方式
以下通过一些实例来进一步阐明本发明的具体实施和结果，而不是要用这些实例来限制本发明。垂直燃烧测试是根据ASTM D4084-98，在CZF-2型水平垂直燃烧测定仪中完成的。极限氧指数测试是根据GBT 2406.2-2009，在HC-2C氧指数可燃性测量仪中完成的。
实施例1：一种制备高强度、化学稳定的阻燃型闭环回收塑料的方法，按摩尔分数计算各原料用量如下：
氨基功能化刚性链聚合物A由对苯二甲酰氯和对苯二胺缩聚而成，二酰氯和二氨基单体摩尔比为1：1.5，方法参照文献(ACS Sustainable Chem.Eng.2018,6,1362-1369)。阻燃小分子B为醛基功能化的三嗪。将聚合物A和醛基功能化的三嗪分别溶解在N,N-二甲基甲酰胺中，分别配成60mg/mL和20mg/mL的溶液。聚合物A和醛基分子溶液体积比3：1室温混合，继续搅拌5小时，可得到均一透明的溶液。将混合溶液倒至20*30*3cm的玻璃模具中，在60℃的热台上放置过夜，使溶剂挥发完全。再将材料置于180℃真空烘箱固化3小时，最后可得到略黄的透明薄膜(图1)，即本发明所述的高强度、化学稳定的阻燃型闭环回收塑料。得到的材料用万能材料试验机测试其拉伸强度为108.2MPa，强度与商用工程塑料如PI和PEEK等相当。将塑料分别在去离子水、酸性(1M HCl)和碱性(1M NaOH)水溶液中室温浸泡20天后仍能保持原有形状，显示出优异的耐水性。将塑料在多种有机溶剂中浸泡30小时，塑料未发生解聚和溶解，显示出优异的耐有机溶剂性。将塑料剪成碎片，放入N,N-二甲基甲酰胺和冰醋酸的混合溶液中(体积比为10：1)，搅拌12小时，塑料解聚完全溶解在混合溶液中，可得到透明均匀的溶液。将解聚溶液于正己烷中沉淀，加入三乙胺纯化，过滤干燥后可得高纯度的聚合物A和醛基功能化的三嗪的混合物，收率约92.3％。用回收后的单体重新制备可逆交联塑料，其拉伸强度为107.8MPa，与原始材料的力学性能基本相同，。对塑料进行阻燃测试，其表现出优异的阻燃性能，垂直燃烧实验达到UL94-V0等级，极限氧指数为43.5％。实施例2：一种制备高强度、化学稳定的阻燃型闭环回收塑料的方法，按摩尔分数计算各原料用量如下：
氨基功能化刚性链聚合物A由六氟异丙基邻苯二甲酸酐和二氨基二苯醚缩聚而成，二酸酐和二氨基单体摩尔比为1：1.2，方法参照文献(RSC Adv.,2015,5,103246–103254)。阻燃小分子B为醛基功能化的环磷腈。将聚合物A和醛基功能化的环磷腈分别溶解在四氢呋喃中，分别配成100mg/mL和20mg/mL的溶液。随后按聚合物A和醛基分子溶液体积比5：1，继续搅拌30分钟，可得到均一透明的溶液。将混合溶液倒至10*10*3cm的玻璃模具中，在30℃的热台上放置过夜，使溶剂挥发完全。再将材料置于220℃真空烘箱固化5小时，最后可得到黄色的透明薄膜。得到的材料用万能材料试验机测试其拉伸强度为115.6MPa，强度与商用工程塑料如PI和PEEK等相当。将塑料分别在去离子水、酸性(1M HCl)和碱性(1MNaOH)水溶液中室温浸泡10天后仍能保持原有形状(图2)。将塑料在多种有机溶剂中浸泡24小时，塑料未发生解聚和溶解，显示出优异的耐有机溶剂性。将塑料剪成碎片，放入四氢呋喃和浓盐酸的混合溶液中(体积比为20：1)，搅拌约5小时，塑料解聚完全溶解在混合溶液中，可得到透明均匀的溶液。将解聚溶液于水中沉淀，加入氢氧化钠溶液中和纯化，过滤干燥后可得高纯度的聚合物A和醛基功能化环磷腈，收率约97.8％。用回收后的单体重新制备可逆交联塑料，其拉伸强度与原始材料基本相同。对塑料进行阻燃测试，其表现出优异的阻燃性能，垂直燃烧实验达到UL94-V0等级，极限氧指数为48.8％。
实施例3：一种制备高强度、化学稳定的阻燃型闭环回收塑料的方法，按摩尔分数计算各原料用量如下：
氨基功能化刚性链聚合物A由间苯二甲酸和3,3'-二氨基联苯缩聚而成，羧酸单体和氨基单体摩尔比为1：1.5，方法参照文献(DOI:10.1016/S1872-2040(09)60019-0)。阻燃小分子B为醛基功能化的三氯氧磷。将聚合物A和醛基功能化的三氯氧磷分别溶解在二甲基亚砜中，分别配成60mg/mL和10mg/mL的溶液。随后按聚合物A和醛基分子溶液体积比6：1，继续搅拌5小时，可得到均一透明的溶液。将混合溶液倒至5*5cm的玻璃板上，在80℃的热台上放置过夜，使溶剂挥发完全。再将材料置于180℃真空烘箱固化3小时，最后可得到黄色的透明薄膜。得到的材料用万能材料试验机测试其拉伸强度为125.2MPa，强度可与商用工程塑料媲美。将塑料分别在去离子水、酸性(1M HCl)和碱性(1M NaOH)水溶液中室温浸泡14天后仍能保持原有强度，显示出优异的耐水性。将塑料在多种有机溶剂中浸泡12小时，塑料未发生解聚和溶解，显示出优异的耐有机溶剂性。将塑料剪成碎片，放入二甲基亚砜和柠檬酸的混合溶液中(体积比为8：1)，搅拌约24小时，塑料解聚完全溶解在混合溶液中，可得到透明均匀的溶液(图3)。将解聚溶液于乙酸乙酯中沉淀，加入三乙胺中和纯化，过滤干燥后可得高纯度的聚合物A和醛基功能化三氯氧磷，收率约91.2％(图3)。用回收后的单体重新制备可逆交联塑料，其拉伸强度与原始材料基本相同。对塑料进行阻燃测试，其表现出优异的阻燃性能，垂直燃烧实验达到UL94-V0等级，极限氧指数为49.2％。
实施例4：一种制备高强度、化学稳定的阻燃型闭环回收塑料的方法，按摩尔分数计算各原料用量如下：
刚性链聚合物链A由间苯二甲酰氯和间苯二胺缩聚而成，二酰氯和二氨单体摩尔比为1：1.12，方法参照文献(ACS Sustainable Chem.Eng.2018,6,1362-1369)。阻燃小分子B为醛基功能化的倍半硅氧烷。将聚合物A和醛基功能化的倍半硅氧烷分别溶解在二氯甲烷中，分别配成80mg/mL和5mg/mL的溶液。随后按聚合物A和醛基分子溶液体积比4：1，继续搅拌1小时，可得到均一透明的溶液。将混合溶液倒至5*5*3cm的聚四氟乙烯模具中，在30℃的热台上放置过夜，使溶剂挥发完全。再将材料置于200℃真空烘箱固化6小时，最后可得到黄色的半透明薄膜。得到的材料用万能材料试验机测试其拉伸强度为116.3MPa，强度可与商用工程塑料媲美。将塑料分别在去离子水、酸性(1M HCl)和碱性(1M NaOH)水溶液中室温浸泡3天后仍能保持原有形状和力学性能，显示出塑料优异的耐水性。将塑料在多种有机溶剂中浸泡48小时，塑料未发生解聚和溶解，显示出优异的耐有机溶剂性。将塑料剪成碎片，放入二氯甲烷和磷酸的混合溶液中(体积比为12：1)，搅拌约4小时，塑料解聚完全溶解在混合溶液中，可得到透明均匀的溶液。将解聚溶液于石油醚中沉淀，加入三乙胺中和纯化，过滤干燥后可得高纯度的聚合物A和醛基功能化倍半硅氧烷，收率约95.0％。用回收后的单体重新制备可逆交联塑料，其拉伸强度与原始材料基本相同(图4)。对塑料进行阻燃测试，其表现出优异的阻燃性能，垂直燃烧实验达到UL94-V0等级，极限氧指数为46.2％。
实施例5：一种制备高强度、化学稳定的阻燃型闭环回收塑料的方法，按摩尔分数计算各原料用量如下：
氨基功能化刚性链聚合物A由均苯四甲酸二酐和2,2'-二(三氟甲基)二氨基联苯缩聚而成，二酸酐和二氨单体摩尔比为1：1.25，方法参照文献(RSC Adv.,2015,5,103246–103254)。阻燃小分子B为醛基功能化的三氯氧磷。将聚合物A和醛基功能化的三氯氧磷分别溶解在N-甲基吡咯烷酮中，分别配成50mg/mL和10mg/mL的溶液。随后按聚合物A和醛基分子溶液体积比10：1，继续搅拌2小时，可得到均一透明的溶液。将混合溶液倒至8*8*3cm的聚四氟乙烯模具中，在80℃的热台上放置过夜，使溶剂挥发完全。再将材料置于240℃真空烘箱固化1小时，最后可得到黄色的透明薄膜。得到的材料用万能材料试验机测试其拉伸强度为104.8MPa，强度可与商用工程塑料媲美。将塑料分别在去离子水、酸性(1M HCl)和碱性(1MNaOH)水溶液中室温浸泡2天后仍能保持原有形状。将塑料在多种有机溶剂中浸泡24小时，塑料未发生解聚和溶解，显示出优异的耐有机溶剂性。将塑料剪成碎片，放入N-甲基吡咯烷酮和浓盐酸的混合溶液中(体积比为5：1)，搅拌约8小时，塑料解聚完全溶解在混合溶液中，可得到透明均匀的溶液。将解聚溶液于乙醇中沉淀，加入碳酸钠水溶液中和纯化，过滤干燥后可得高纯度的聚合物A和醛基功能化三氯氧磷，收率约93.5％。用回收后的单体可重新制备与原始材料相同的新塑料。对塑料进行阻燃测试，塑料表现出优异的阻燃效果(图5)。垂直燃烧实验达到UL94-V0等级，极限氧指数为46.8％。从SEM图中可以看出UL94垂直燃烧测试后炭层的表面是致密的，而其内部蓬松多孔，这样蓬松多孔的封闭炭层能有效隔绝热和氧，使材料具有优异阻燃性能(图6)。
Claims (9)
1.一种高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料的制备方法，其步骤如下：
1)将氨基功能化刚性链聚合物A和阻燃小分子B分别溶于溶剂C，配成氨基功能化刚性链聚合物A浓度为50～100mg/mL、阻燃小分子B浓度为1～30mg/mL的溶液；氨基功能化刚性链聚合物A为端氨基聚合物，由酰基化单体与氨基单体缩聚而成，酰基化单体和氨基单体的摩尔比为1：1.1～2；
阻燃小分子B为醛基功能化阻燃交联剂，选取醛基功能化的三氯氧磷、环磷腈、笼型聚倍半硅氧烷、三嗪中的一种或几种；
2)将步骤1)得到的氨基功能化刚性链聚合物A溶液和阻燃小分子B溶液按原料官能团摩尔数1：1的比例混合均匀，在30～80℃下挥发溶剂，然后在180～300℃、真空下固化2～6小时，得到高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料。
2.如权利要求1所述的一种高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料的制备方法，其特征在于：步骤1)中的溶剂C为二氯甲烷、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料的制备方法，其特征在于：步骤1)中酰基化单体为对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、均苯四甲酸二酐、六氟异丙基邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸中的一种或几种；氨基单体为2,2'-二(三氟甲基)二氨基联苯、对苯二胺、间苯二胺、二氨基二苯醚、3,3'-二氨基联苯中的一种或几种。
4.一种高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料，其特征在于：是由权利要求1～3任何一项所述的方法制备得到。
5.权利要求4所述的高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料的回收方法，其步骤如下：
1)将高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料放入混合溶剂D中，使塑料实现解聚及溶解，得到均一塑料溶解液；
2)将步骤1)的塑料溶解液在溶剂E中沉淀，氨基功能化刚性链聚合物A和阻燃小分子B从溶液中沉淀出来，再向溶液中加入中和剂F进行纯化，随后进行固液分离，所得固体为氨基功能化刚性链聚合物A和阻燃小分子B的混合物；得到的氨基功能化刚性链聚合物A和阻燃小分子B混合物无需经过分离，直接用于新塑料的制备，从而实现了塑料的闭环回收。
6.如权利要求5所述的高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料的回收方法，其特征在于：混合溶剂D为有机溶剂和酸的混合，有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、二氯甲烷、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、丙酮中的一种或几种，酸为浓盐酸、冰醋酸、磷酸和柠檬酸中的一种或几种，有机溶剂和酸的体积比为20～1：1。
7.如权利要求5所述的高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料的回收方法，其特征在于：溶剂E为氨基功能化刚性链聚合物A和阻燃小分子B的不良溶剂，为水、乙醇、乙酸乙酯、正己烷、石油醚中的一种或多种。
8.如权利要求5所述的高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料的回收方法，其特征在于：中和剂F为氢氧化钾水溶液、氢氧化钠水溶液、碳酸钠水溶液、碳酸氢钠水溶液、三乙胺中的一种或多种。
9.如权利要求8所述的高强度化学稳定的阻燃型闭环回收塑料的回收方法，其特征在于：氢氧化钾水溶液、氢氧化钠水溶液、碳酸钠水溶液或碳酸氢钠水溶液的浓度为1mol/L。
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