CN116282890A - 一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光纤制造技术领域，公开了一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法，S1：将光纤预制棒放置光纤拉丝塔的预制棒馈送结构的卡盘上，并对光纤预制棒垂直度进行校正；S2：将光纤拉丝塔内真空泵打开，将光纤拉丝塔内空间抽至真空，并打开保护气充入光纤拉丝塔内；S3：启动光纤拉丝塔内的加热结构，对光纤拉丝塔进行加温，并直至光纤预制棒头部开始坠落。本发明通过整个流程大大降低人工的干预，使得保证光纤表面不受到损伤并正确控制拉丝光纤，同时采用无外部加压开口杯式根据拉丝的速度完成对拉丝光纤完成一次覆膜，进步一步完成保护拉拉丝的光纤表面不受损伤，并提高其机械强度，降低衰减，有利于大大降低光纤外壁的损伤对传输速度的影响。
Description
技术领域
本发明涉及光纤制造技术领域，具体为一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法。
背景技术
光纤拉丝塔是将制备好的光纤预制棒，利用某种加热设备加热熔融后拉制成直径符合要求的细小光纤纤维，并保证光纤的芯/包直径比和折射率分布形式不变的光纤拉丝工艺操作过程。
现有中国专利(公告号：CN108863044A)及光纤拉丝装置及光纤拉丝方法，此专利能够实现气体回收的高效化，并且能够对光纤的外径变动、加热炉内产生的异物与光纤的接触进行抑制，然而由于在光纤拉丝前端需要人工完成牵引，同时缺乏对光纤拉丝的保护效果，容易出现光纤外壁的损伤导致光纤的传输速度受到影响；
现有中国专利(公告号：CN105073664B)光纤拉丝方法及光纤拉丝装置，此专利通过使上部腔室的高度降低且将套筒部件插入炉内空间，能够使拉丝炉内的空间容积减小，能够减少炉内压力的变动，对玻璃母材的外周面进行密封的第1密封部和对套筒部件进行密封的第2密封部还能够利用相同形式的密封机构，能够实现稳定的密封，同上增加了装置的密封性，但是其为对光纤完成覆膜，对于光纤的外壁而言其存在不均匀的问题，以及外部损伤的情况。
因此，我们提供一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法，大大降低人工的干预，使得保证光纤表面不受到损伤并正确控制拉丝光纤，同时采用无外部加压开口杯式根据拉丝的速度完成对拉丝光纤完成一次覆膜，进步一步完成保护拉拉丝的光纤表面不受损伤，并提高其机械强度，降低衰减，有利于大大降低光纤外壁的损伤对传输速度的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法，S1：将光纤预制棒放置光纤拉丝塔的预制棒馈送结构的卡盘上，并对光纤预制棒垂直度进行校正；
S2：将光纤拉丝塔内真空泵打开，将光纤拉丝塔内空间抽至真空，并打开保护气充入光纤拉丝塔内；
S3：启动光纤拉丝塔内的加热结构，对光纤拉丝塔进行加温，并直至光纤预制棒头部开始坠落；
S4：将坠落头部剪掉，并将延伸管对应穿丝模具的穿孔位置引导，并使得延伸管穿过穿丝模具；
S5：通过测径仪对穿过穿丝板模具的拉丝进行测径，并冷却；
S6：通过无外部加压开口杯式涂覆器对拉丝的光纤进行涂覆；
S7：完成覆膜的拉丝通过固化炉对覆膜加固；
S8：通过冷却装置对覆膜后的拉丝进行冷却；
S9：通过导向轮将覆膜拉丝引导至收丝机进行绕卷。
作为本发明的一种优选实施方式，保护气采用Ar，通过将Ar冲入光纤拉丝塔内，使得Ar对加热状态的光纤预制棒进行保护。
作为本发明的一种优选实施方式，加热结构需要对整个光纤预制棒进行预热，并对光纤预制棒头部进行加热，将其头部加热至2000°，使得光纤预制棒底部滴落出来并凝聚形成一带小球细丝，靠自身重量下垂变细而成纤维。
作为本发明的一种优选实施方式，光纤预制棒送入加热结构的馈送速度取决于高温炉的结构预制棒的直径、光纤的外径尺寸和光纤拉丝塔的拉丝速度，其速度0.002-0.003cm/s。
作为本发明的一种优选实施方式，通过测径仪后光纤要经过充足冷却时间才可进行涂覆。
作为本发明的一种优选实施方式，覆膜采用无外部加压开口杯式涂覆器，移动中的光纤会粘附一些液体涂料，并穿过一个使涂料在光纤上自对中可调模具口，涂层厚度由模具口大小和光纤直径决定，光纤的涂层厚度控制在125-250微米。
作为本发明的一种优选实施方式，固化炉采用紫外固化炉，由一组对放的半椭圆形紫外灯组成，其具有3-7个紫外灯，采用紫外光照固化，以特定频率的紫外灯光照射对该频段UV有敏感的涂料，且满足规定时间和强度要求，使涂层固化。
作为本发明的一种优选实施方式，S9采用涂有橡胶的牵引轮和牵引装置、张力控制轮、收排线盘等设备完成，牵引拉丝轮的速度在10～20m/s间。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过整个流程大大降低人工的干预，使得保证光纤表面不受到损伤并正确控制拉丝光纤，同时采用无外部加压开口杯式根据拉丝的速度完成对拉丝光纤完成一次覆膜，进步一步完成保护拉拉丝的光纤表面不受损伤，并提高其机械强度，降低衰减，有利于大大降低光纤外壁的损伤对传输速度的影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法，S1：将光纤预制棒放置光纤拉丝塔的预制棒馈送结构的卡盘上，并对光纤预制棒垂直度进行校正；
S2：将光纤拉丝塔内真空泵打开，将光纤拉丝塔内空间抽至真空，并打开保护气充入光纤拉丝塔内；
S3：启动光纤拉丝塔内的加热结构，对光纤拉丝塔进行加温，并直至光纤预制棒头部开始坠落；
S4：将坠落头部剪掉，并将延伸管对应穿丝模具的穿孔位置引导，并使得延伸管穿过穿丝模具；
S5：通过测径仪对穿过穿丝板模具的拉丝进行测径，并冷却；
S6：通过无外部加压开口杯式涂覆器对拉丝的光纤进行涂覆；
S7：完成覆膜的拉丝通过固化炉对覆膜加固；
S8：通过冷却装置对覆膜后的拉丝进行冷却；
S9：通过导向轮将覆膜拉丝引导至收丝机进行绕卷。
本实施例中，保护气采用Ar，通过将Ar冲入光纤拉丝塔内，使得Ar对加热状态的光纤预制棒进行保护。
本实施例中，加热结构需要对整个光纤预制棒进行预热，并对光纤预制棒头部进行加热，将其头部加热至2000°，使得光纤预制棒底部滴落出来并凝聚形成一带小球细丝，靠自身重量下垂变细而成纤维。
本实施例中，光纤预制棒送入加热结构的馈送速度取决于高温炉的结构预制棒的直径、光纤的外径尺寸和光纤拉丝塔的拉丝速度，其速度0.002-0.003cm/s。
本实施例中，通过测径仪后光纤要经过充足冷却时间才可进行涂覆。
本实施例中，覆膜采用无外部加压开口杯式涂覆器，移动中的光纤会粘附一些液体涂料，并穿过一个使涂料在光纤上自对中可调模具口，涂层厚度由模具口大小和光纤直径决定，光纤的涂层厚度控制在125-250微米。
本实施例中，固化炉采用紫外固化炉，由一组对放的半椭圆形紫外灯组成，其具有3-7个紫外灯，采用紫外光照固化，以特定频率的紫外灯光照射对该频段UV有敏感的涂料，且满足规定时间和强度要求，使涂层固化。
本实施例中，S9采用涂有橡胶的牵引轮和牵引装置、张力控制轮、收排线盘等设备完成，牵引拉丝轮的速度在10～20m/s间。
具体实施例
将光纤预制棒放置光纤拉丝塔的预制棒馈送结构的卡盘上，并对光纤预制棒垂直度进行校正；
将光纤拉丝塔内真空泵打开，将光纤拉丝塔内空间抽至真空，并打开保护气充入光纤拉丝塔内，保护气采用Ar，通过将Ar冲入光纤拉丝塔内，使得Ar对加热状态的光纤预制棒进行保护；
启动光纤拉丝塔内的加热结构，加热结构需要对整个光纤预制棒进行预热，并对光纤预制棒头部进行加热，将其头部加热至2000°，使得光纤预制棒底部滴落出来并凝聚形成一带小球细丝，靠自身重量下垂变细而成纤维，进而光纤预制棒头部开始坠落；
将坠落头部剪掉，并将延伸管对应穿丝模具的穿孔位置引导，并使得延伸管穿过穿丝模具；
通过测径仪对穿过穿丝板模具的拉丝进行测径，通过冷却装置对拉丝的光纤进行冷却；
通过无外部加压开口杯式涂覆器对拉丝的光纤进行涂覆，覆膜采用无外部加压开口杯式涂覆器，移动中的光纤会粘附一些液体涂料，并穿过一个使涂料在光纤上自对中可调模具口，涂层厚度由模具口大小和光纤直径决定，光纤的涂层厚度控制在125-250微米，涂料可采用热固性硅树脂液体、紫外光固化丙烯酸酯液体和聚氨基甲酸乙酯；
从机械强度考虑，涂层越厚越好，若综合考虑光纤的传输特性，涂层太厚，不仅在弯曲、拉伸及温度变化时会产生微弯，同时还会成为光纤损耗增加的主要原因，此外，涂层材料的机械特点，也严重影响光纤的传输特性，光纤的涂层厚度大多控制在125-250微米，但特殊光纤的涂层直径高达1000微米，调节涂覆器端头的小孔直径、锥体角度和高分子材料的粘度，可以得到规定厚度的涂覆层材料；
完成覆膜的拉丝通过固化炉对覆膜加固，固化炉采用紫外固化炉，由一组对放的半椭圆形紫外灯组成，其具有3-7个紫外灯，采用紫外光照固化，以特定频率的紫外灯光照射对该频段UV有敏感的涂料，且满足规定时间和强度要求，使涂层固化；
通过冷却装置对覆膜后的拉丝进行冷却；
通过导向轮将覆膜拉丝引导至收丝机进行绕卷，采用涂有橡胶的牵引轮和牵引装置、张力控制轮、收排线盘等设备完成，牵引拉丝轮的速度在10～20m/s间；
排线质量直接影响光纤的衰减，要求排线平整、无压线、夹线现象。控制好排线质量的关键是第一层光纤的排线质量，首先，要调整好排线节距的大小，其次要控制制好光纤与收线圆盘边缘距离7-8um。
在一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法使用的时候，需要说明的是，本发明为一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法，其特征在于：
S1：将光纤预制棒放置光纤拉丝塔的预制棒馈送结构的卡盘上，并对光纤预制棒垂直度进行校正；
S2：将光纤拉丝塔内真空泵打开，将光纤拉丝塔内空间抽至真空，并打开保护气充入光纤拉丝塔内；
S3：启动光纤拉丝塔内的加热结构，对光纤拉丝塔进行加温，并直至光纤预制棒头部开始坠落；
S4：将坠落头部剪掉，并将延伸管对应穿丝模具的穿孔位置引导，并使得延伸管穿过穿丝模具；
S5：通过测径仪对穿过穿丝板模具的拉丝进行测径，并冷却；
S6：通过无外部加压开口杯式涂覆器对拉丝的光纤进行涂覆；
S7：完成覆膜的拉丝通过固化炉对覆膜加固；
S8：通过冷却装置对覆膜后的拉丝进行冷却；
S9：通过导向轮将覆膜拉丝引导至收丝机进行绕卷。
2.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法，其特征在于：保护气采用Ar，通过将Ar冲入光纤拉丝塔内，使得Ar对加热状态的光纤预制棒进行保护。
3.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法，其特征在于：加热结构需要对整个光纤预制棒进行预热，并对光纤预制棒头部进行加热，将其头部加热至2000°，使得光纤预制棒底部滴落出来并凝聚形成一带小球细丝，靠自身重量下垂变细而成纤维。
4.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法，其特征在于：光纤预制棒送入加热结构的馈送速度取决于高温炉的结构预制棒的直径、光纤的外径尺寸和光纤拉丝塔的拉丝速度，其速度0.002-0.003cm/s。
5.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法，其特征在于：通过测径仪后光纤要经过充足冷却时间才可进行涂覆。
6.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法，其特征在于：覆膜采用无外部加压开口杯式涂覆器，移动中的光纤会粘附一些液体涂料，并穿过一个使涂料在光纤上自对中可调模具口，涂层厚度由模具口大小和光纤直径决定，光纤的涂层厚度控制在125-250微米。
7.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法，其特征在于：固化炉采用紫外固化炉，由一组对放的半椭圆形紫外灯组成，其具有3-7个紫外灯，采用紫外光照固化，以特定频率的紫外灯光照射对该频段UV有敏感的涂料，且满足规定时间和强度要求，使涂层固化。
8.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝塔光纤拉锥方法，其特征在于：S9采用涂有橡胶的牵引轮和牵引装置、张力控制轮、收排线盘等设备完成，牵引拉丝轮的速度在10～20m/s间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |