CN116282465A - 一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，属于废水处理技术领域，方法为：将催化剂放入待处理的PPCPs废水中，搅拌，达吸附平衡后加入高碘酸盐，并进行微波处理，实现PPCPs废水的降解；所述催化剂为碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF‑8复合催化剂。本发明方法对PPCPs类污染物降解率高，且复合催化材料具有易回收、可快速高效协同微波活化高碘酸盐降解PPCPs废水的优点。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，涉及一种PPCPs废水的处理方法，尤其涉及一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法。
背景技术
PPCPs(pharmaceuticals and personal care products，PPCPs)是一种包括抗生素、催眠药、减肥药、发胶、染发剂和杀菌剂等的新兴污染物。近年来随着PPCPs类大量频繁使用，在地表水、地下水以及周围环境生物群中均有PPCPs检出。而其浓度水平、迁移转化、环境毒性、生态风险等引起了研究者的广泛关注。因此，亟需开发一种快速、高效去除PPCPs的方法。
高碘酸盐由于具有较强的氧化能力正在成为高级氧化技术处理废水的研究热点。高碘酸盐体系通常需要借助如光、热、电等外加条件来产生氧化性较强的羟基自由基(·OH)、硫酸根自由(SO4 -·)和单线态氧(1O2)等多种高活性氧化物种。目前仅有CN115259273A介绍了一种基于高碘酸盐光催化的废水中二噁英处理方法；CN114314739A介绍了用辉光放电等离子体活化高碘酸盐去除有机污染物的方法；CN114702118A介绍了用硫化零价铁活化高碘酸盐去除废水中有机污染物的方法；CN114516674A介绍了一种利用太阳光活化高碘酸盐灭活水体中细菌的方法。然而这些方法对各种废水的治理效果还有待提高，特别是对于PPCPs废水，由于其中的污染物的特性，PPCPs废水对处理体系的催化氧化能力具有更高的需求，因此，亟需一种适用于PPCPs废水的处理方法。
发明内容
本发明提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，以克服现有技术的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，具有这样的特征：将催化剂放入待处理的PPCPs废水中，搅拌，达吸附平衡后加入高碘酸盐，并进行微波处理，实现PPCPs废水的降解；所述催化剂为碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂。
进一步，本发明提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，还可以具有这样的特征：其中，微波处理的反应温度为40～70℃，微波功率为100～300W，反应时间为1～7min。
进一步，本发明提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，还可以具有这样的特征：其中，所述高碘酸盐为高碘酸钾、高碘酸钠、偏高碘酸钾或偏高碘酸钠。
进一步，本发明提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，还可以具有这样的特征：其中，所述碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法为：将铁酸锰的铁前驱体和锰前驱体加入水中混合溶解，加入碳化钛和ZIF-8，再逐滴滴加入氢氧化钠溶液，搅拌；然后进行微波辅助水热反应，得到所述碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂。
进一步，本发明提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，还可以具有这样的特征：其中，所述碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法中，水热反应的温度为140～200℃，时间为60～600min。
进一步，本发明提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，还可以具有这样的特征：其中，所述碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法中，所述铁前驱体为氯化铁、硫酸铁或硝酸铁，所述锰前驱体为氯化锰、硫酸锰或硝酸锰。
进一步，本发明提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，还可以具有这样的特征：其中，所述碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法中，所述铁前驱体、锰前驱体、ZIF-8、碳化钛和氢氧化钠的用量比为(1～5g)∶(0.9～7g)∶(0.01～0.45g)∶(0.01～0.45g)∶(0.5～6.0g)。
进一步，本发明提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，还可以具有这样的特征：其中，所述碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法中，水热反应结束后，对合成的物质进行洗涤，干燥，最终得到所述碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂；洗涤的方法为去离子水和无水乙醇交替洗涤3～6次；干燥的温度为50～80℃，时间为2～6h。
进一步，本发明提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，还可以具有这样的特征：其中，所述搅拌的时间为10～30min。
进一步，本发明提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，还可以具有这样的特征：其中，所述催化剂与高碘酸盐的质量比为1∶(1～10)；高碘酸盐的初始浓度为0.5～4g/L；PPCPs废水中污染物的浓度为5～60mg/L。
本发明的有益效果在于：
本发明采用微波辅助水热法，通过引入铁酸锰吸波材料，在提高吸波性和催化性能的同时，实现对PPCPs废水的高效去除。具体的，本发明选取结构稳定性好、电子传输速度快的ZIF-8基催化材料作为在微波辅助下作活化高碘酸盐快速氧化降解污染物的高级氧化技术中的催化剂主体，且ZIF-8的晶体结构较好，催化活性较高，在催化领域有着重要的应用前景。但单纯的ZIF-8的催化性能有限，单独使用时所需催化时间也较长，耗能较高，因此需要通过掺杂或负载等方法来提高其催化性能。本发明通过选取碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8形成复合催化剂来改变ZIF-8的催化性能，结合微波辅助提升活化高碘酸盐的能力。其中，碳化钛的掺入使比表面积增大，铁酸锰加快了催化剂产生自由基，使得体系的氧化能力提高。
本发明采用静电自组法合成碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂，具有高微波响应、高催化氧化性能和高稳定性，在微波辅助下活化高碘酸盐体系快速氧化降解PPCPs废水，废水中PPCPs类污染物的降解率可达80％～99.7％。具体具有以下优点：
一、关于本发明制备的微波活化高碘酸盐快速氧化降解含PPCPs废水催化剂，与其他催化材料相比，在碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8时的催化氧化能力达到最佳。
二、本发明制备的微波活化高碘酸盐快速氧化降解含PPCPs废水催化剂，具有较高的协同微波活化高碘酸盐的能力，在7min之内就可完全降解含PPCPs的配水。例如，针对不同浓度双酚A配水在7min之内的降解效果达80％以上。
三、本发明制备的微波活化高碘酸盐快速氧化降解含PPCPs废水催化剂，有一定的重复利用性，且在稳定性测试中铁、锰、锌离子淋出率低于国家废水排放标准。
附图说明
图1是实施例1和对比例1-6不同反应体系活化高碘酸盐快速氧化降解双酚A的去除效果图；
图2是实施例1和对比例7-12不同催化剂活化高碘酸盐快速氧化降解双酚A的去除效果图；
图3是实施例1中碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂去双酚A的效果图；
图4是实施例1中碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂去除不同浓度双酚A的效果图；
图5是实施例1中碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂去除其他PPCPs污染物的效果图；
图6是实施例1中碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂去除双酚A重复使用4次的效果图；
图7是实施例1中碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂降解双酚A4次重复实验中铁、锰、锌离子淋出浓度的效果图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
实施例1
本实施例提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法：将碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂(1g/L)放入100mL 10mg/L双酚A溶液(BPA，待处理的PPCPs废水)中，搅拌，达吸附平衡后加入高碘酸钾(1g/L)，并进行微波处理，微波反应温度为60℃，微波功率为250W，反应7min后实现BPA溶液的降解。
其中，碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法为：分别加入2.4186g硝酸铁和1.7849g硝酸锰于15mL超纯水中超声20min使其溶解，取0.1g ZIF-8和含0.2g碳化钛的碳化钛溶液加入混合溶液中，随后将含4g氢氧化钠的氢氧化钠溶液(1mol/L)逐滴加入，搅拌30min。微波辅助水热反应，180℃反应30min，待冷却至室温后，弃去上清液，沉淀物用去离子水和无水乙醇交替洗涤6次，于60℃干燥4h，即得到碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂。
本实施例与其他对比例的比较：
比较组一：比较组一包括实施例1和对比例1-6，各对比例的反应体系和具体条件如表1所示。
表1实施例1和对比例1-6的反应体系和具体条件
除表1中的区别之外，对比例1-6采用与实施例1相同的方法去除10mg/L的BPA溶液，反应7min后分别用0.22μm滤膜过滤后用紫外分光光度计测试剩余BPA浓度，不同反应体系去除BPA效果不同，结果如图1所示。
比较组二：比较组二包括实施例1和对比例7-12，各对比例的反应体系和具体条件如表2所示。
表2实施例1和对比例7-12的反应体系和具体条件
除表2中的区别之外，对比例7-12采用与实施例1相同的方法(含微波处理)去除10mg/L的BPA溶液，反应7min后分别用0.22μm滤膜过滤后用HPLC测试剩余BPA浓度，不同反应体系去除BPA效果不同，结果如图2所示，其中，碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化材料活化高碘酸盐去除BPA几乎完全。其中，碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化材料去除BPA的效果图如图3所示。
其中，对比例中的各催化材料制备方法如下：
ZIF-8的制备方法：将0.461g硝酸锌和5.5g二甲基咪唑分别溶于3mL和20mL的水中；然后在磁力搅拌条件下，将两溶液混合，搅拌6h；离心弃去上清液，用水和甲醇洗涤3次。即可得到白色的ZIF-8。
碳化钛的制备方法：将1g钛碳化铝溶于50mL氢氟酸，然后超声6h得到纯净的Ti3C2溶液。
纯铁酸锰的制备方法：分别加入2.4186g硝酸铁和1.7849g硝酸锰于15mL超纯水中超声20min使其溶解，随后将4g氢氧化钠溶液逐滴加入，搅拌30min。微波辅助水热反应，180℃反应30min，待冷却至室温后，弃去上清液，沉淀物用去离子水和无水乙醇交替洗涤6次，60℃干燥4h，研磨后即得到纯铁酸锰催化材料。
碳化钛修饰铁酸锰的制备方法：分别加入2.4186g硝酸铁和1.7849g硝酸锰于15mL超纯水中超声20min使其溶解，取0.2g碳化钛加入混合溶液中，随后将4g氢氧化钠溶液逐滴加入，搅拌30min。微波辅助水热反应，180℃反应30min，待冷却至室温后，弃去上清液，沉淀物用水和无水乙醇交替洗涤6次，于60℃干燥4h，研磨后即得到碳化钛修饰铁酸锰催化材料。
铁酸锰修饰ZIF-8的制备方法：分别加入2.4186g硝酸铁和1.7849g硝酸锰于10mL超纯水中超声20min使其溶解，取0.1g ZIF-8加入混合溶液中，随后将4g氢氧化钠逐滴加入，搅拌30min，微波辅助水热反应，180℃反应30min，待冷却至室温后，弃去上清液，沉淀物用水和无水乙醇交替洗涤6次，于60℃干燥4h，研磨后即得到铁酸锰修饰ZIF-8催化材料。
碳化钛修饰ZIF-8的制备方法：将0.461g硝酸锌和5.5g二甲基咪唑分别溶于3mL和20mL的水中。然后在磁力搅拌条件下，将两溶液混合，加入取0.2g碳化钛搅拌6h微波辅助水热180℃反应30min，待冷却至室温后，弃去上清液，沉淀物用水和无水乙醇交替洗涤6次，于60℃干燥4h，研磨后即可得到碳化钛修饰ZIF-8催化材料。
分别对不同浓度的双酚A溶液使用碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂(1g/L)在微波条件下活化高碘酸盐(1g/L)体系的去除效果如图4所示，其中双酚A溶液的浓度选取5mg/L、25mg/L、35mg/L、45mg/L以及60mg/L，体系在达到吸附平衡后，不同浓度的双酚A溶液在反应7min内都有较好的去除效果。其中，碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂在微波辅助下活化高碘酸盐几乎完全去除BPA。另外，去除其他PPCPs(双氯芬酸(DCF)、环丙沙星(CIP)、避蚊胺(DEET)、二苯甲酮-3(BP-3)、磺胺甲恶唑(SMX)的效果图如图5所示，其中各个污染物的浓度均为10mg/L。
碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的稳定性测试：将碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂放入100mL 10mg/L的双酚A溶液进行降解实验，回收碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂进行再生，继续进行降解实验，重复4次后对于双酚A的去除效果仍在75％以上，如图6所示。不同循环次数下铁、锰、锌离子淋出率如图7所示，符合国家排放标准。
实施例2
本实施例提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法：取100mL10mg/L的环丙沙星溶液(待处理的PPCPs废水)，加入0.1g/L的碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂，置于常压微波反应器中搅拌转速为450rpm搅拌30min进行吸附平衡，随后加入1g/L的高碘酸盐，微波功率为200W，3min内升温至60℃后开始反应，在1、2、3、4、5、6、7min取样1.5mL，用0.22μm滤膜过滤后用HPLC测试剩余环丙沙星浓度，反应7min后，碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8对环丙沙星的降解率达94％以上。
其中，碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法为：分别加入1.2g硝酸铁和0.9g硝酸锰于15mL超纯水中超声20min使其溶解，取0.1g ZIF-8和含0.2g碳化钛的碳化钛溶液加入混合溶液中，随后将含4g氢氧化钠的氢氧化钠溶液(1mol/L)逐滴加入，搅拌30min。微波辅助水热反应，180℃反应40min，待冷却至室温后，弃去上清液，沉淀物用去离子水和无水乙醇交替洗涤6次，于60℃干燥4h，即得到碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂。
实施例3
本实施例提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法：取100mL10mg/L的磺胺甲恶唑溶液(待处理的PPCPs废水)，加入0.1g/L的碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂，置于常压微波反应器中搅拌转速为450rpm搅拌30min进行吸附平衡，随后加入2g/L的高碘酸盐，微波功率为200W，3min内升温至60℃后开始反应，用0.22μm滤膜过滤后用HPLC测试剩余磺胺甲恶唑浓度，反应6min后，碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8对磺胺甲恶唑的降解率达95％以上。
其中，碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法为：分别加入4.8g硝酸铁和3.4g硝酸锰于15mL超纯水中超声20min使其溶解，取0.2g ZIF-8和含0.3g碳化钛的碳化钛溶液加入混合溶液中，随后将含4g氢氧化钠的氢氧化钠溶液(1mol/L)逐滴加入，搅拌30min。微波辅助水热反应，170℃反应50min，待冷却至室温后，弃去上清液，沉淀物用去离子水和无水乙醇交替洗涤6次，于60℃干燥4h，即得到碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂。
实施例4
本实施例提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法：取100mL10mg/L的诺氟沙星溶液(待处理的PPCPs废水)，加入0.1g/L的碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂，置于常压微波反应器中搅拌转速为450rpm搅拌30min进行吸附平衡，随后加入2g/L的高碘酸盐，微波功率为300W，3min内升温至60℃后开始反应，在1、2、3、4、5min取样1.5mL，用0.22μm滤膜过滤后用HPLC测试剩余诺氟沙星浓度，反应5min后，碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8对诺氟沙星的降解率达81％以上。
其中，碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法为：分别加入3.6g硝酸铁和2.1g硝酸锰于15mL超纯水中超声20min使其溶解，取0.4g ZIF-8和含0.2g碳化钛的碳化钛溶液加入混合溶液中，随后将含6g氢氧化钠的氢氧化钠溶液(1mol/L)逐滴加入，搅拌30min。微波辅助水热反应，190℃反应30min，待冷却至室温后，弃去上清液，沉淀物用去离子水和无水乙醇交替洗涤6次，于60℃干燥4h，即得到碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂。
实施例5
本实施例提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法：取100mL10mg/L的双氯芬酸溶液(待处理的PPCPs废水)，加入0.2g/L的碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂，置于常压微波反应器中搅拌转速为450rpm搅拌30min进行吸附平衡，随后加入1.5g/L的高碘酸盐，微波功率为250W，3min内升温至60℃后开始反应，在1、2、3、4、5、6min取样1.5mL，用0.22μm滤膜过滤后用HPLC测试剩余双氯芬酸浓度，反应6min后，碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8对双氯芬酸的降解率达92％以上。
其中，碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法为：分别加入2.4186g硝酸铁和1.7849g硝酸锰于15mL超纯水中超声20min使其溶解，取0.15g ZIF-8和含0.1g碳化钛的碳化钛溶液加入混合溶液中，随后将含6g氢氧化钠的氢氧化钠溶液(1mol/L)逐滴加入，搅拌30min。微波辅助水热反应，190℃反应30min，待冷却至室温后，弃去上清液，沉淀物用去离子水和无水乙醇交替洗涤6次，于60℃干燥4h，即得到碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂。
实施例6
本实施例提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法：取100mL10mg/L的避蚊胺溶液(待处理的PPCPs废水)，加入0.2g/L的碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂，置于常压微波反应器中搅拌转速为450rpm搅拌30min进行吸附平衡，随后加入1g/L的高碘酸盐，微波功率为250W，3min内升温至60℃后开始反应，在1、2、3、4、5、6、7min取样1.5mL，用0.22μm滤膜过滤后用HPLC测试剩余避蚊胺浓度，反应7min后，碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8对避蚊胺的降解率达87％以上。
其中，碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法为：分别加入2.2g硝酸铁和2.1g硝酸锰于15mL超纯水中超声30min使其溶解，取0.3g ZIF-8和含0.2g碳化钛的碳化钛溶液加入混合溶液中，随后将含4g氢氧化钠的氢氧化钠溶液(1mol/L)逐滴加入，搅拌30min。微波辅助水热反应，180℃反应40min，待冷却至室温后，弃去上清液，沉淀物用去离子水和无水乙醇交替洗涤6次，于60℃干燥4h，即得到碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂。
实施例7
本实施例提供一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法：取100mL10mg/L的二苯甲酮-3溶液(待处理的PPCPs废水)，加入0.1g/L的碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂，置于常压微波反应器中搅拌转速为450rpm搅拌30min进行吸附平衡，随后加入2g/L的高碘酸盐，微波功率为250W，3min内升温至60℃后开始反应，在1、2、3、4、5、6、7min取样1.5mL，用0.22μm滤膜过滤后用HPLC测试剩余二苯甲酮-3浓度，反应7min后，碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8对二苯甲酮-3的降解率达98％以上。
其中，碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法为：分别加入4.8g硝酸铁和1.7849g硝酸锰于15mL超纯水中超声20min使其溶解，取0.35gZIF-8和含0.45g碳化钛的碳化钛溶液加入混合溶液中，随后将含4g氢氧化钠的氢氧化钠溶液(1mol/L)逐滴加入，搅拌30min。微波辅助水热反应，190℃反应30min，待冷却至室温后，弃去上清液，沉淀物用去离子水和无水乙醇交替洗涤6次，于60℃干燥4h，即得到碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，其特征在于：
将催化剂放入待处理的PPCPs废水中，搅拌，达吸附平衡后加入高碘酸盐，并进行微波处理，实现PPCPs废水的降解；
所述催化剂为碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂。
2.根据权利要求1所述的微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，其特征在于：
其中，微波处理的反应温度为40～70℃，微波功率为100～300W。
3.根据权利要求1所述的微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，其特征在于：
其中，所述高碘酸盐为高碘酸钾、高碘酸钠、偏高碘酸钾或偏高碘酸钠。
4.根据权利要求1所述的微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，其特征在于：
其中，所述碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法为：将铁酸锰的铁前驱体和锰前驱体加入水中混合溶解，加入碳化钛和ZIF-8，再逐滴滴加入氢氧化钠溶液，搅拌；然后进行微波辅助水热反应，得到所述碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂。
5.根据权利要求4所述的微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，其特征在于：
其中，所述碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法中，水热反应的温度为140～200℃，时间为60～600min。
6.根据权利要求4所述的微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，其特征在于：
其中，所述碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法中，所述铁前驱体为氯化铁、硫酸铁或硝酸铁，所述锰前驱体为氯化锰、硫酸锰或硝酸锰。
7.根据权利要求4所述的微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，其特征在于：
其中，所述碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法中，所述铁前驱体、锰前驱体、ZIF-8、碳化钛和氢氧化钠的用量比为(1～5g)∶(0.9～7g)∶(0.01～0.45g)∶(0.01～0.45g)∶(0.5～6.0g)。
8.根据权利要求4所述的微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，其特征在于：
其中，所述碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂的制备方法中，水热反应结束后，对合成的物质进行洗涤，干燥，最终得到所述碳化钛和铁酸锰共修饰ZIF-8复合催化剂；
洗涤的方法为去离子水和无水乙醇交替洗涤3～6次；
干燥的温度为50～80℃，时间为2～6h。
9.根据权利要求1所述的微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，其特征在于：
其中，所述搅拌的时间为10～30min。
10.根据权利要求1所述的微波活化高碘酸盐快速氧化降解PPCPs废水的方法，其特征在于：
其中，所述催化剂与高碘酸盐的质量比为1∶(1～10)。
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Legal Events
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