CN116282454A - 一种posm装置废水中和系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种POSM装置废水中和系统，包括进料混合器、中和反应器、油水分离器、废水循环机构、反应尾气冷凝器，所述油水分离器出油口连通有燃料油罐，所述废水循环机构设于废水出口与中和反应器进料口之间，所述废水循环机构的排水口连通有污水处理装置，所述中和反应器顶部设有尾气出口，所述尾气出口与反应尾气冷凝器进料口连通，所述反应尾气冷凝器出料口连通有尾气处理装置。本发明有益效果：能够处理POSM的酸性废水和碱性废水，并通过中和反应，脱除废水中的过氧化物，防止废水中的过氧化物进入下游，分解出氧气后，造成爆炸危险。工艺流程简单，实用性强，工业运用前景良好，催化剂易获得，成本低，催化效果好。
Description
技术领域
本发明属于废水处理领域，尤其是涉及一种POSM装置废水中和系统及方法。
背景技术
环氧丙烷(PO)是一种无色透明、低沸点易燃液体，是除丙烯腈、聚丙烯之外的第三类丙烯衍生物，在有机化工生产中具有重要的作用。目前国内生产环氧丙烷的方法主要有氯醇法、共氧化法(包括联产甲基叔丁基醚的共氧化硫代巴比妥酸法，即POMTBE；联产苯乙烯的乙苯共氧化法，即POSM；异丙苯过氧化物法，即POCHP法)、直接氧化法(包括以双氧水为氧化剂的HPPO法)。
随我国节能环保、低碳生产的要求日益严格，污染严重的传统氯醇法生产企业和发展空间受到越来越大的限制。HPPO法虽具备反应条件温和、无污染等优点，但催化剂和双氧水成本较高。共氧化法部分工艺存在联产异丁烷或乙苯，适用于大型工厂生产。综上所述，共氧化法中POSM、POCHP工艺更具备开发价值。
以POSM、POCHP为代表的共氧化法制PO工艺产生的废水具有水量大、盐和有机物含量高等特点。同时部分流股废水含极易自分解的过氧化物，安全风险大。POSM生产过程中会产生大量的废水，怎么把这些废水进行减量化处理很重要，并且，酸性废水中含有过氧化物，怎样除去过氧化物，防止过氧化物分解产生氧气，对下游装置运行带来影响。
中国专利CN112624300A中采用湿式氧化多相催化剂，可以有效降低生产环氧丙烷的废水中的COD，但未考虑废水中过氧化物的处理。
中国专利CN209797659U中利用微电解预处理环氧丙烷的废水处理，但工业化前景较小。
中国专利CN 113003847 A，采用催化剂对废水进行催化氧化，不但增加了危险废物(催化剂)，而且容易操作不当，导致分解过氧化物分解过快，引起废气爆炸危险。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种POSM装置废水中和系统及方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种POSM装置废水中和系统，包括进料混合器、中和反应器、油水分离器、废水循环机构、反应尾气冷凝器，所述进料混合器进料口与酸性废水排出口、碱性废水排出口及碱液出料口连通，所述中和反应器进料口与进料混合器出料口连通，所述中和反应器中部设有废油出口，所述废油出口与油水分离器进料口连通，所述油水分离器出油口连通有燃料油罐，所述中和反应器底部设有废水出口，所述废水循环机构设于废水出口与中和反应器进料口之间，所述废水循环机构的排水口连通有污水处理装置，所述中和反应器顶部设有尾气出口，所述尾气出口与反应尾气冷凝器进料口连通，所述反应尾气冷凝器出料口连通有尾气处理装置。
进一步地，所述一种POSM装置废水中和系统还包括供氮气装置，所述中和反应器包括气相区、液相区，所述气相区、液相区均与供氮气装置连通，所述液相区设有环状分布器，所述反应尾气冷凝器与废气处理装置之间设有第一在线氧气分析仪，所述供氮气装置与液相区之间设有第一氮气流量阀，所述第一在线氧气分析仪与第一氮气流量阀电信号连接，所述气相区设有第二在线氧气分析仪，所述供氮气装置与气相区之间设有第二氮气流量阀，所述第二在线氧气分析仪与第二氮气流量阀电信号连接，所述供氮气装置与油水分离器连通。
进一步地，所述废油出口与油水分离器之间设有废油泵、油水混合器，所述废油出口与废油泵输入端连通，所述废油泵输出端与油水混合器进料口连通，所述油水混合器出料口与油水分离器进料口连通，所述油水混合器连通有供水装置，所述油水分离器与燃料油罐之间设有废油排出泵、废油冷却器，所述油水分离器出油口与废油排出泵输入端连通，所述废油排出泵输出端与废油冷却器进料口连通，所述废油冷却器出料口与燃料油罐进料口连通。
进一步地，所述废水循环机构包括废水泵、温控装置、废水循环泵，所述废水出口与废水泵输入端连通，所述废水泵输出端与中和反应器进料口连通，所述温控装置包括循环冷却器、蒸汽加热器，所述循环冷却器、蒸汽加热器并联设于废水泵输出端与中和反应器之间，所述排水口设于废水泵与温控装置之间，所述排水口还与进料混合器入口连通，所述废水循环泵输入端与油水分离器出水口连通，所述废水循环泵输出端分别与油水混合器进料口、中和反应器进料口连通。
进一步地，所述中和反应器设有压力感应器，所述反应尾气冷凝器出料口设有尾气流量阀，所述压力感应器与尾气流量阀电信号连接。
进一步地，所述进料混合器出料口与碱液出料口之间并联有pH值在线检测仪，所述碱液出料口设有碱液流量阀，所述pH值在线检测仪与碱液流量阀电信号连接，所述排水口设有第三在线氧气分析仪。
一种POSM装置废水中和方法，其特征在于：应用了如上述的任意一种POSM装置废水中和系统，包括以下步骤：
S1：将PO/SM工艺产生的酸性废水、碱性废水及碱液送至进料混合器调节pH值并混合，得到混合废液；
S2：在氮气保护下将S1所得混合废液送至中和反应器，进行中和反应，产生尾气、油相、水相；
S3：将S2产生的水相通过温控装置循环至中和反应器，同时，水相通过在线分析含氧量后，送至污水处理装置；
S1中碱液为50wt％的NaOH，pH值为11-13，优选的pH值为13；
S2中反应器为固定床催化反应器，催化剂为氯化铁，催化剂与混合废液质量比为0.005-0.05，反应器压力位3-10kPa，反应时间为40-100h，优选的，反应时间为72h，反应温度为50-60℃，反应器气相区氧气含量为3.0vol％；
S3中水相氧浓度≤100ppm时，送至污水处理装置。
进一步地，所述一种POSM装置废水中和方法还包括以下步骤：将S2产生的尾气送至反应尾气冷凝器，冷却后送至尾气处理装置，冷却温度为40℃，尾气氧含量为3.0vol％。
进一步地，所述一种POSM装置废水中和方法还包括以下步骤：将S2产生的油相通过废油泵送至油水混合器，混合后送至油水分离器，分离得到轻相、重相，轻相送至废油冷却器，冷却后送至燃料油罐，重相通过废水循环泵送至中和反应器。
相对于现有技术，本发明所述的一种POSM装置废水中和系统及方法具有以下优势：
(1)本发明所述的一种POSM装置废水中和系统及方法，工艺流程简单，实用性强，工业运用前景良好，催化剂易获得，成本低，催化效果好。
(2)本发明所述的一种POSM装置废水中和系统及方法，能够处理POSM的酸性废水和碱性废水，并通过中和反应，脱除废水中的过氧化物，防止废水中的过氧化物进入下游，分解出氧气后，造成爆炸危险。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种POSM装置废水中和系统及方法示意图。
附图标记说明：
1、进料混合器；2、中和反应器；3、反应尾气冷凝器；4、废油泵；5、废水泵；6、循环冷却器；7、蒸汽加热器；8、油水分离器；9、油水混合器；10、废水循环泵；11、废油排出泵；12、废油冷却器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明的一种POSM装置废水中和系统，其特征在于：包括进料混合器1、中和反应器2、油水分离器8、废水循环机构、反应尾气冷凝器3，进料混合器1进料口与酸性废水排出口、碱性废水排出口及碱液出料口连通，中和反应器2进料口与进料混合器1出料口连通，中和反应器2中部设有废油出口，废油出口与油水分离器8进料口连通，油水分离器8出油口连通有燃料油罐，中和反应器2底部设有废水出口，废水循环机构设于废水出口与中和反应器2进料口之间，废水循环机构的排水口连通有污水处理装置，中和反应器2顶部设有尾气出口，尾气出口与反应尾气冷凝器3进料口连通，反应尾气冷凝器3出料口连通有尾气处理装置。
一种POSM装置废水中和系统还包括供氮气装置，中和反应器2包括气相区、液相区，气相区、液相区均与供氮气装置连通，液相区设有环状分布器，反应尾气冷凝器3与废气处理装置之间设有第一在线氧气分析仪，供氮气装置与液相区之间设有第一氮气流量阀，第一在线氧气分析仪与第一氮气流量阀电信号连接，气相区设有第二在线氧气分析仪，供氮气装置与气相区之间设有第二氮气流量阀，第二在线氧气分析仪与第二氮气流量阀电信号连接，供氮气装置与油水分离器8连通。
废油出口与油水分离器8之间设有废油泵4、油水混合器9，废油出口与废油泵4输入端连通，废油泵4输出端与油水混合器9进料口连通，油水混合器9出料口与油水分离器8进料口连通，油水混合器9连通有供水装置，油水分离器8与燃料油罐之间设有废油排出泵11、废油冷却器12，油水分离器8出油口与废油排出泵11输入端连通，废油排出泵11输出端与废油冷却器12进料口连通，废油冷却器12出料口与燃料油罐进料口连通。油水分离器8与中和反应器2间设有连通管，使中和反应器2与油锤分离器每部压力保持一致。油相送至油水分离器8，进入油水分离器8前，在油水混合器9加入水，溶解油相中的金属离子。
废水循环机构包括废水泵5、温控装置、废水循环泵10，废水出口与废水泵5输入端连通，废水泵5输出端与中和反应器2进料口连通，温控装置包括循环冷却器6、蒸汽加热器7，循环冷却器6、蒸汽加热器7并联设于废水泵5输出端与中和反应器2之间，排水口设于废水泵5与温控装置之间，排水口还与进料混合器1入口连通，废水循环泵10输入端与油水分离器8出水口连通，废水循环泵10输出端分别与油水混合器9进料口、中和反应器2进料口连通。
气相区设有压力感应器，反应尾气冷凝器3出料口设有尾气流量阀，压力感应器与尾气流量阀电信号连接。
进料混合器1出料口与碱液出料口之间并联有pH值在线检测仪，碱液出料口设有碱液流量阀，pH值在线检测仪与碱液流量阀电信号连接，排水口设有第三在线氧气分析仪。通过在线分析氧含量后的水相还送至中和反应器2形成循环。
一种POSM装置废水中和方法，应用了上述的一种POSM装置废水中和系统，包括以下步骤：
S1：将PO/SM工艺产生的酸性废水、碱性废水及碱液送至进料混合器1调节pH值并混合，得到混合废液；
S2：在氮气保护下将S1所得混合废液送至中和反应器2，进行中和反应，产生尾气、油相、水相；
S3：将S2产生的水相通过温控装置循环至中和反应器2，同时，水相通过在线分析含氧量后，送至污水处理装置；
S1中碱液为50wt％的NaOH，pH值为11-13，优选的pH值为13；
S2中反应器为固定床催化反应器，催化剂为氯化铁，催化剂与混合废液质量比为0.005-0.05，反应器压力位3-10kPa，反应时间为40-100h，优选的，反应时间为72h，反应温度为50-60℃，反应器气相区氧气含量为3.0vol％；
S3中水相氧浓度≤100ppm时，送至污水处理装置。
将S2产生的尾气送至反应尾气冷凝器3，冷却后送至尾气处理装置，冷却温度为40℃，尾气氧含量为3.0vol％。
将S2产生的油相通过废油泵4送至油水混合器9，混合后送至油水分离器8，分离得到轻相、重相，轻相送至废油冷却器12，冷却后送至燃料油罐，重相通过废水循环泵10送至中和反应器2。
实施例1
POSM废水主要为酸性废水和碱性废水，其中，含8wt％过氧化物的酸性废水20t/h，pH为6.5左右，碱性废水10t/h，pH为13左右。两者混合后，加入50wt％的NaOH调整pH为13后，进入中和反应器2。催化剂装填量为1m3。通过废水泵5循环，增加在中和反应器2的停留时间，以此来去除废液中含有的过氧化物，循环废水通过蒸汽加热器7，以此稳定在60℃。中和反应器2过氧化物在此分解，通过N2加入，一方面降低气相中的含氧量，一方面汽提液相中的含氧量。废油通过废油泵4进入油水分离器8，在此分离出油相约1t/h，而废水约29t/h，通过AT3检测氧浓度，当≤100ppm时，即可送至污水处理装置。在60℃时，中和反应器2的停留时间为45小时。此时，可以把液相含氧量降低到100ppm以下。
实施例2
POSM废水主要为酸性废水和碱性废水，其中，含8wt％过氧化物的酸性废水20t/h，pH为6.5左右，碱性废水10t/h，pH为13左右。两者混合后，加入50wt％的NaOH调整pH为13后，进入中和反应器2。催化剂装填量为1m3。通过废水泵5循环，增加在中和反应器2的停留时间，以此来去除废液中含有的过氧化物，循环废水通过蒸汽加热器7，以此稳定在50℃。中和反应器2过氧化物在此分解，通过N2加入，一方面降低气相中的含氧量，一方面汽提液相中的含氧量。废油通过废油泵4进入油水分离器8，在此分离出油相约1t/h，而废水约29t/h，通过AT3检测氧浓度，当≤100ppm时，即可送至污水处理装置。在50℃时，中和反应器2的停留时间为72小时。此时，可以把液相含氧量降低到100ppm以下。、
实施例3
POSM废水主要为酸性废水和碱性废水，其中，含8wt％过氧化物的酸性废水20t/h，pH为6.5左右，碱性废水10t/h，pH为12左右。两者混合后，加入50wt％的NaOH调整pH为13后，进入中和反应器2。催化剂装填量为1m3。通过废水泵5循环，增加在中和反应器2的停留时间，以此来去除废液中含有的过氧化物，循环废水通过蒸汽加热器7，以此稳定在60℃。中和反应器2过氧化物在此分解，通过N2加入，一方面降低气相中的含氧量，一方面汽提液相中的含氧量。废油通过废油泵4进入油水分离器8，在此分离出油相约1t/h，而废水约29t/h，通过AT3检测氧浓度，当≤100ppm时，即可送至污水处理装置。在60℃时，中和反应器2的停留时间为80小时。此时，可以把液相含氧量降低到100ppm以下。
通过上述实施例可以看出本发明的一种POSM装置废水中和系统及方法，能够处理POSM的酸性废水和碱性废水，并通过中和反应，脱除废水中的过氧化物，防止了废水中的过氧化物进入下游，分解出氧气后，造成的爆炸危险。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种POSM装置废水中和系统，其特征在于：包括进料混合器、中和反应器、油水分离器、废水循环机构、反应尾气冷凝器，所述进料混合器进料口与酸性废水排出口、碱性废水排出口及碱液出料口连通，所述中和反应器进料口与进料混合器出料口连通，所述中和反应器中部设有废油出口，所述废油出口与油水分离器进料口连通，所述油水分离器出油口连通有燃料油罐，所述中和反应器底部设有废水出口，所述废水循环机构设于废水出口与中和反应器进料口之间，所述废水循环机构的排水口连通有污水处理装置，所述中和反应器顶部设有尾气出口，所述尾气出口与反应尾气冷凝器进料口连通，所述反应尾气冷凝器出料口连通有尾气处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种POSM装置废水中和系统，其特征在于：还包括供氮气装置，所述中和反应器包括气相区、液相区，所述气相区、液相区均与供氮气装置连通，所述液相区设有环状分布器，所述反应尾气冷凝器与废气处理装置之间设有第一在线氧气分析仪，所述供氮气装置与液相区之间设有第一氮气流量阀，所述第一在线氧气分析仪与第一氮气流量阀电信号连接，所述气相区设有第二在线氧气分析仪，所述供氮气装置与气相区之间设有第二氮气流量阀，所述第二在线氧气分析仪与第二氮气流量阀电信号连接，所述供氮气装置与油水分离器连通。
3.根据权利要求1所述的一种POSM装置废水中和系统，其特征在于：所述废油出口与油水分离器之间设有废油泵、油水混合器，所述废油出口与废油泵输入端连通，所述废油泵输出端与油水混合器进料口连通，所述油水混合器出料口与油水分离器进料口连通，所述油水混合器连通有供水装置，所述油水分离器与燃料油罐之间设有废油排出泵、废油冷却器，所述油水分离器出油口与废油排出泵输入端连通，所述废油排出泵输出端与废油冷却器进料口连通，所述废油冷却器出料口与燃料油罐进料口连通。
4.根据权利要求1所述的一种POSM装置废水中和系统，其特征在于：所述废水循环机构包括废水泵、温控装置、废水循环泵，所述废水出口与废水泵输入端连通，所述废水泵输出端与中和反应器进料口连通，所述温控装置包括循环冷却器、蒸汽加热器，所述循环冷却器、蒸汽加热器并联设于废水泵输出端与中和反应器之间，所述排水口设于废水泵与温控装置之间，所述排水口还与进料混合器入口连通，所述废水循环泵输入端与油水分离器出水口连通，所述废水循环泵输出端分别与油水混合器进料口、中和反应器进料口连通。
5.根据权利要求1所述的一种POSM装置废水中和系统，其特征在于：所述中和反应器设有压力感应器，所述反应尾气冷凝器出料口设有尾气流量阀，所述压力感应器与尾气流量阀电信号连接。
6.根据权利要求1所述的一种POSM装置废水中和系统，其特征在于：所述进料混合器出料口与碱液出料口之间并联有pH值在线检测仪，所述碱液出料口设有碱液流量阀，所述pH值在线检测仪与碱液流量阀电信号连接，所述排水口设有第三在线氧气分析仪。
7.一种POSM装置废水中和方法，其特征在于：应用了如权利要求1-6任一所述的一种POSM装置废水中和系统，包括以下步骤：
S1：将PO/SM工艺产生的酸性废水、碱性废水及碱液送至进料混合器调节pH值并混合，得到混合废液；
S2：在氮气保护下将S1所得混合废液送至中和反应器，进行中和反应，产生尾气、油相、水相；
S3：将S2产生的水相通过温控装置循环至中和反应器，同时，水相通过在线分析含氧量后，送至污水处理装置；
S1中碱液为50wt％的NaOH，pH值为11-13，优选的pH值为13；
S2中反应器为固定床催化反应器，催化剂为氯化铁，催化剂与混合废液质量比为0.005-0.05，反应器压力位3-10kPa，反应时间为40-100h，优选的，反应时间为72h，反应温度为50-60℃，反应器气相区氧气含量为3.0vol％；
S3中水相氧浓度≤100ppm时，送至污水处理装置。
8.根据权利要求7所述的一种POSM装置废水中和方法，其特征在于：还包括以下步骤：将S2产生的尾气送至反应尾气冷凝器，冷却后送至尾气处理装置，冷却温度为40℃，尾气氧含量为3.0vol％。
9.根据权利要求7所述的一种POSM装置废水中和方法，其特征在于：还包括以下步骤：将S2产生的油相通过废油泵送至油水混合器，混合后送至油水分离器，分离得到轻相、重相，轻相送至废油冷却器，冷却后送至燃料油罐，重相通过废水循环泵送至中和反应器。
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