CN116282356A - 一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理设备，具体涉及硫泡沫处理技术领域，包括处理仓、溢流仓、收集腔、溢流口、浮板、搅动板；浮力驱动结构，用于驱动所述浮板旋转，进而通过多个所述搅动板的旋转，且利用离心力将所述处理仓内脱硫液表面的硫泡沫甩入溢流口。脱硫液的液位升高并驱动浮板朝上移动，直至浮板上表面与溢流口下侧边缘齐平，进而由浮力驱动结构驱动浮板旋转，浮板旋转时，能够驱动多个搅动板旋转，使得搅动板能够对脱硫液液面上的硫泡沫产生离心力，在离心力作用下，硫泡沫将被甩入溢流口，再流入溢流仓的收集腔内进行收集，对硫泡沫的收集较为充分，减少了溢流收集的盲区，实现对硫泡沫的有效收集。
Description
技术领域
本发明涉及硫泡沫处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理方法及设备。
背景技术
黄磷尾气的主要成份是CO，占总体积的80-85％，其中含硫化合物主要有H2S33800-1100mg/Nm，COS 700-1000mg/Nm。近年来，随着经济的持续增长，使得能源供需矛盾日益突出，寻求一种高效、经济地分离提纯方法来回收利用生产排放黄磷尾气中的CO，使其成为碳一化工的廉价原料，己成为合理使用资源、消除三废、变废为宝的重要课题。在对黄磷尾气进行脱硫处理过程中，脱硫液中会产生大量的硫泡沫，硫泡沫一般会通过溢流处理方式进行收集。
经检索现有技术(中国专利号CN217855011U)中公开了一种泡沫硫高效分离槽，包括溢流槽和分离槽，溢流槽的内部固定安装有安装环，安装环的内壁上固定安装有滤网，溢流槽的内部连通有泡沫硫进液管。该泡沫硫高效分离槽，通过设置溢流槽和分离槽对泡沫硫进行分离，能够通过溢流的方式，使得更多的浆液沉积在溢流槽的底部，通过设置滤网进行过滤，在泡沫硫进液管的持续输料下，能够对滤网下方的泡沫硫施加作用，进一步提高过滤效率，同时通过设置清理轮位于滤网的下方，通过气缸的往复周期运动，使得清理轮能够均匀的刷洗滤网，减少滤网堵塞的情况发生，通过设置齿条齿形啮合于清理轮，能够使得清理轮进行自转，从而加强清理效果，保证泡沫硫的分离持续高效的进行。
上述现有技术中的硫泡沫处理设备在对硫泡沫进行溢流处理时，通过脱硫液的液位升高至溢流槽的溢流口边缘，使得硫泡沫能够由溢流口溢出进行收集，但是这种方式在进行收集时，只有靠近溢流口边缘的硫泡沫能够溢流出来，而位于溢流槽中部的硫泡沫无法顺畅地溢流至溢流口，进而会影响对硫泡沫的收集。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理方法及设备，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的硫泡沫溢流设备无法有效地收集溢流槽中部的硫泡沫。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理设备，包括：
设有进水口及出水口的处理仓，所述处理仓上端部外缘同轴设有溢流仓，所述溢流仓内部具有收集腔，所述处理仓外壁上设有连通收集腔的溢流口；
安置于所述处理仓内的浮板，且所述浮板随处理仓内液位升降；
多个沿所述浮板轴向阵列设于浮板上表面的搅动板；
浮力驱动结构，用于在所述浮板上移至浮板上表面与溢流口齐平时，能够驱动所述浮板旋转，进而通过多个所述搅动板的旋转，且利用离心力将所述处理仓内脱硫液表面的硫泡沫甩入溢流口。
采用上述方案后，脱硫液由进水口进入处理仓，使得脱硫液的液位升高并驱动浮板朝上移动，直至浮板上表面与溢流口下侧边缘齐平，进而由浮力驱动结构驱动浮板旋转，浮板旋转时，能够驱动多个搅动板旋转，使得搅动板能够对脱硫液液面上的硫泡沫产生离心力，在离心力作用下，硫泡沫将被甩入溢流口，再流入溢流仓的收集腔内进行收集，由于搅动板旋转时，能够将位于处理仓中部位置的硫泡沫甩入溢流口内，因此对硫泡沫的收集较为充分，减少了溢流收集的盲区，实现对硫泡沫的有效收集。
在另外一个优选的实施方式中，所述处理仓外壁上设有延伸至溢流口的锥段，所述锥段外径自上而下依次递减。
采用上述方案后，由于搅动板在对硫泡沫进行离心甩出时，为了便于硫泡沫顺畅地流入收集腔，且避免脱硫液溢流至溢流口，通过设置锥段，一方面使得脱硫液的液位低于锥段的外径最大端的高度，进而使得脱硫液不会溢流至溢流口，另一方面，使得硫泡沫在由处理仓甩入溢流口时，硫泡沫在锥段的内侧面上滑动时的阻力较小，进而能够顺畅地流入溢流口。
在另外一个优选的实施方式中，所述浮力驱动结构包括：
加压仓，固接于所述处理仓顶部；
转动轴，同轴固接于所述浮板，且可转动地穿出所述处理仓顶部至加压仓内；
加压板，固接于所述转动轴穿入加压仓内一端，所述加压板与加压仓内部构成滑动配合；
安装筒，水平固接于所述处理仓外缘上，所述安装筒内部空心且通过管路与加压仓内部连通；
活塞，设于所述安装筒内且与安装筒内部构成滑动配合；
齿条柱，水平固接于所述活塞端面上，且可滑动地穿入所述处理仓内；
转动套，同轴可转动地安装在所述处理仓内壁上，所述转动轴可滑动地穿透转动套，且与所述转动套键连接，所述转动套上设有与齿条柱外啮合的齿轮部；
启闭组件，用于在所述浮板朝上移动至浮板上表面与溢流口下边缘齐平时，使所述加压仓内部与安装筒内部连通。
采用上述方案后，在脱硫液浮力作用下，能够对浮板产生浮力，浮板始终位于脱硫液的液面，而脱硫液中的硫泡沫将浮于脱硫液的液面上，且硫泡沫位于多个搅动板之间，脱离液的液位升高时，驱动浮板上移，浮板上移时，使得转动轴在转动套内滑动，同步带动加压板在加压仓内朝上滑动，进而挤压加压仓内的空气，使得压缩空气进入安装筒内，进而对活塞产生推力，使得齿条柱水平移动并带动齿轮部啮合转动，进而能够驱动转动套旋转，使得转动轴同步转动，进而使得多个搅动板旋转，并对硫泡沫产生离心力，进而可将硫泡沫离心甩出，由于是通过脱硫液自身液位升降来实现对硫泡沫的离心清理，无需设置动力元件，减少了能源消耗，另外一定程度上实现了自动化。
在另外一个优选的实施方式中，所述启闭组件包括：
连接于所述加压仓顶部的密闭筒，所述密闭筒内部空心，且与所述管路远离安装筒的一端连通，所述加压仓顶面开设有多个通孔形式的连通槽，所述连通槽与密闭筒、加压仓贯通；
浮动销，竖直可滑动地穿设于所述加压仓顶部，所述浮动销下端穿入至加压仓内；
浮动块，固接于所述浮动销上端，且所述浮动块正投影区域能够覆盖多个连通槽；
复位弹簧，竖直安装于所述密闭筒内，且弹性抵顶所述浮动块，使得所述浮动块下表面与加压仓顶面相抵。
采用上述方案后，由于处理仓内的液位只有升高至浮板上表面与溢流口下侧口部边缘齐平时，此时硫泡沫被离心甩出时才能完全进入溢流口内，因此通过设置浮板上移，使得浮动销逐渐与加压板靠近，直至浮动销的下端面与加压板相抵，当浮板上表面与溢流口下侧口部边缘齐平时，浮动销将朝上移动，并驱动浮动块克服复位弹簧的阻力而朝上移动，且脱离与加压仓顶面的接触状态，使得加压仓内的压缩空气由连通槽进入密闭筒内，这样使得浮板未上移至浮板上表面与溢流口下侧口部边缘齐平时，加压仓内的压缩空气受到复位弹簧对浮动块的弹性抵顶力而不会进入管路中，避免硫泡沫无法充分甩入溢流口内。
在另外一个优选的实施方式中，所述浮动销受到加压板挤压而驱动浮动块朝上移动时，将由封闭单元封闭所述进水口且使出水口敞开，反之，使得所述进水口敞开而出水口封闭。
采用上述方案后，通过封闭单元封闭进水口使出水口敞开，进而使得搅动板在对硫泡沫进行离心甩出时，脱硫液的液位不会继续升高，避免脱硫液溢流至溢流口内。
在另外一个优选的实施方式中，所述封闭单元包括：
固定块，固接于所述处理仓内底壁上；
滑动杆，水平可滑动地穿设于所述固定块上；
两个密封塞，分别固接于所述滑动杆两端，且分别与所述进水口、出水口相对应；
驱动部件，用于在所述浮动销与加压板相抵时，能够驱动所述滑动杆水平移动。
采用上述方案后，浮动销与加压板相抵时，由驱动部件驱动滑动杆水平移动，使得两个密封塞朝进水口的方向移动，进而使得一个密封塞封闭进水口，另外一个密封塞远离出水口，进而使得进水口封闭而出水口敞开。
在另外一个优选的实施方式中，所述驱动部件包括：
压力传感器，嵌装在所述加压板上表面，且与所述浮动销相对应；
电磁铁，固接于所述固定块朝向出水口的一面；
浮动环，固定套装于所述滑动杆上，且与所述电磁铁配合使用；
伸缩弹簧，套绕于所述滑动杆，且弹力方向两端分别弹性抵顶所述浮动环、电磁铁。
采用上述方案后，通过压力传感器采集浮动销对压力传感器的压力大小，并反馈至外部控制器中，外部控制器控制外部时间继电器延时启动，然后外部时间继电器接通电磁铁的电源，电磁铁通电产生磁性并驱动浮动环朝电磁铁的方向移动，进而使初始状态封闭出水口的密封塞远离出水口，且使另外一个密封塞朝进水口方向移动，并封闭进水口，以阻止脱硫液继续流入处理仓，此时处理仓内的液位开始下降，浮板同步朝下移动，在此过程中，加压板朝下移动，使得安装筒内的空气重新进入加压仓，通过外部时间继电器延时断电，进而使得电磁铁断电，使得两个密封塞朝出水口的方向移动，进而使得进水口敞开、出水口封闭，以进行下一次的硫泡沫溢流处理收集。
一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理方法，包括：
脱硫液由进水口输送至处理仓内，此时出水口受到伸缩弹簧对浮动环的弹性抵顶，使得密封塞封闭出水口，随着脱硫液在处理仓内的积聚，使得脱硫液的液位升高，在脱硫液浮力作用下，能够对浮板产生浮力，浮板始终位于脱硫液的液面，而脱硫液中的硫泡沫将浮于脱硫液的液面上，且硫泡沫位于多个搅动板之间，脱离液的液位升高时，驱动浮板上移，浮板上移时，使得转动轴在转动套内滑动，同步带动加压板在加压仓内朝上滑动，进而挤压加压仓内的空气；
随着浮板持续移动，使得加压板上的压力传感器与浮动销相抵，然后浮板继续朝上移动，直至压力传感器受到浮动销挤压力达到预定范围，此时浮动块已经脱离与加压仓顶面的接触状态，且浮板上表面与溢流口下侧口部边缘齐平或者稍低于溢流口下侧口部边缘，使得加压仓内的压缩空气经由连通槽进入密封筒，进而再由管路进入安装筒，此时压缩空气对活塞产生推力，进而驱动活塞在安装筒内滑动，使得齿条柱朝处理仓内侧方向移动，并通过齿条柱与转动套上的齿轮部的啮合，进而能够驱动转动套旋转，由于转动套与转动轴键连接，进而能够驱动转动轴同步快速旋转，转动轴转动时，能够带动多个搅动板快速旋转，进而能够对硫泡沫产生离心力，使得硫泡沫在离心力的作用下，被甩入溢流口，然后硫泡沫由溢流口进入收集腔；
浮板上移到位后，压力传感器所采集的压力信号反馈至外部控制器，外部控制器控制外部时间继电器延时启动，然后外部时间继电器接通电磁铁的电源，电磁铁通电产生磁性并驱动浮动环朝电磁铁的方向移动，进而使初始状态封闭出水口的密封塞远离出水口，且使另外一个密封塞朝进水口方向移动，并封闭进水口，以阻止脱硫液继续流入处理仓，此时处理仓内的液位开始下降，浮板同步朝下移动，在此过程中，加压板朝下移动，使得安装筒内的空气重新进入加压仓，通过外部时间继电器延时断电，进而使得电磁铁断电，使得两个密封塞朝出水口的方向移动，进而使得进水口敞开、出水口封闭，以进行下一次的硫泡沫溢流处理收集。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过设置浮板、搅动板及浮力驱动结构，脱硫液由进水口进入处理仓，使得脱硫液的液位升高并驱动浮板朝上移动，直至浮板上表面与溢流口下侧边缘齐平，进而由浮力驱动结构驱动浮板旋转，浮板旋转时，能够驱动多个搅动板旋转，使得搅动板能够对脱硫液液面上的硫泡沫产生离心力，在离心力作用下，硫泡沫将被甩入溢流口，再流入溢流仓的收集腔内进行收集，由于搅动板旋转时，能够将位于处理仓中部位置的硫泡沫甩入溢流口内，因此对硫泡沫的收集较为充分，减少了溢流收集的盲区，实现对硫泡沫的有效收集；
2.本发明通过设置启闭组件，由启闭组件中的浮板上移使得浮动销逐渐与加压板靠近，直至浮动销的下端面与加压板相抵，当浮板上表面与溢流口下侧口部边缘齐平时，浮动销将朝上移动，并驱动浮动块克服复位弹簧的阻力而朝上移动，且脱离与加压仓顶面的接触状态，使得加压仓内的压缩空气由连通槽进入密闭筒内，这样使得浮板未上移至浮板上表面与溢流口下侧口部边缘齐平时，加压仓内的压缩空气受到复位弹簧对浮动块的弹性抵顶力而不会进入管路中，避免硫泡沫无法充分甩入溢流口内；
3.本发明通过设置驱动部件，由驱动部件中的压力传感器采集浮动销对压力传感器的压力大小，并反馈至外部控制器中，外部控制器控制外部时间继电器延时启动，然后外部时间继电器接通电磁铁的电源，电磁铁通电产生磁性并驱动浮动环朝电磁铁的方向移动，进而使初始状态封闭出水口的密封塞远离出水口，且使另外一个密封塞朝进水口方向移动，并封闭进水口，以阻止脱硫液继续流入处理仓，此时处理仓内的液位开始下降，浮板同步朝下移动，在此过程中，加压板朝下移动，使得安装筒内的空气重新进入加压仓，通过外部时间继电器延时断电，进而使得电磁铁断电，使得两个密封塞朝出水口的方向移动，进而使得进水口敞开、出水口封闭，以进行下一次的硫泡沫溢流处理收集。
附图说明
图1为本发明一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理设备的结构示意图；
图2为本发明一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理设备的剖视结构示意图；
图3为图2中A处的局部结构放大示意图；
图4为本发明一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理设备中处理仓的剖视结构示意图；
图5为图4中B处的局部结构放大示意图；
图6为图4中C处的局部结构放大示意图；
图7为本发明一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理设备中浮板及搅动板连接状态的结构示意图；
图8为本发明一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理设备中密封塞、电磁铁、伸缩弹簧及浮动环连接状态的结构示意图；
图9为本发明一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理设备中转动套的结构示意图。
附图标记为：1-进水口；2-收集口；3-出水口；4-安装筒；5-溢流仓；6-处理仓；7-加压仓；8-密闭筒；9-管路；10-加压板；11-转动轴；12-齿条柱；13-活塞；14-搅动板；15-浮板；16-密封塞；17-浮动环；18-滑动杆；19-连通槽；20-复位弹簧；21-浮动块；22-浮动销；23-收集腔；24-锥段；25-溢流口；26-压力传感器；27-伸缩弹簧；28-电磁铁；29-转动套；30-齿轮部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-9所示，本发明提供了一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理设备，包括设有进水口1及出水口3的处理仓6，处理仓6内部成密封状态，脱硫液由进水口1输送至处理仓6内，处理仓6上端部外缘同轴设有溢流仓5，溢流仓5内部具有收集腔23，处理仓6外壁上设有连通收集腔23的溢流口25，处理仓6顶部可转动地穿设有转动轴11，转动轴11能够在处理仓6上竖直移动，且其下端延伸至加压仓7内，转动轴11的下端同轴连接有浮板15，浮板15随处理仓6内液位升降，浮板15上表面沿浮板15轴向阵列设有多个搅动板14，处理仓6顶部一体成型地连接有加压仓7，转动轴11穿入加压仓7内一端连接有加压板10，加压板10横截面成圆形，且加压板10与加压仓7内部构成滑动配合，处理仓6外缘上水平焊接有内部空心的安装筒4，安装筒4内部通过管路9与加压仓7内部连通，安装筒4内设有与安装筒4内部构成滑动配合的活塞13，活塞13端面上水平固接有齿条柱12，齿条柱12可滑动地穿入处理仓6内，处理仓6内顶壁上通过安装轴承同轴可转动地安装有转动套29，转动轴11可滑动地穿透转动套29，且与转动套29键连接，转动套29上设有与齿条柱12外啮合的齿轮部30，随着脱硫液在处理仓6内的积聚，使得脱硫液的液位升高，在脱硫液浮力作用下，能够对浮板15产生浮力，浮板15始终位于脱硫液的液面，而脱硫液中的硫泡沫将浮于脱硫液的液面上，且硫泡沫位于多个搅动板14之间，脱离液的液位升高时，驱动浮板15上移，浮板15上移时，使得转动轴11在转动套29内滑动，同步带动加压板10在加压仓7内朝上滑动，进而挤压加压仓7内的空气，加压仓7内的空气被挤压至安装筒4内，使得能够对活塞13产生推力，驱动活塞13在安装筒4内滑动，使得齿条柱12朝处理仓6内侧方向移动，并通过齿条柱12与转动套29上的齿轮部30的啮合，进而能够驱动转动套29旋转，由于转动套29与转动轴11键连接，进而能够驱动转动轴11同步快速旋转，转动轴11转动时，能够带动多个搅动板14快速旋转，进而能够对硫泡沫产生离心力，使得硫泡沫在离心力的作用下，被甩入溢流口25，然后硫泡沫由溢流口25进入收集腔23内，此外溢流仓的底部设有收集口2，通过收集口2来对硫泡沫进行收集；
另外，请着重参阅图2、4、6，由于搅动板在对硫泡沫进行离心甩出时，为了便于硫泡沫顺畅地流入收集腔，且避免脱硫液溢流至溢流口，因此本实施例中，通过在处理仓6外壁上一体成型地设置延伸至溢流口25的锥段24，锥段24外径自上而下依次递减，一方面使得脱硫液的液位低于锥段的外径最大端的高度，进而使得脱硫液不会溢流至溢流口，另一方面，使得硫泡沫在由处理仓甩入溢流口时，硫泡沫在锥段的内侧面上滑动时的阻力较小，进而能够顺畅地流入溢流口；
另外，请着重参阅图1、2、3、4、5，由于处理仓内的液位只有升高至浮板上表面与溢流口下侧口部边缘齐平时，此时硫泡沫被离心甩出时才能完全进入溢流口内，因此本实施例中，通过在加压仓7顶部连接一个密闭筒8，密闭筒8内部空心，且密闭筒8与管路9远离安装筒4的一端连通，加压仓7顶面开设有多个通孔形式的连通槽19，连通槽19与密闭筒8、加压仓7贯通，加压仓7顶部竖直可滑动地穿设有浮动销22，浮动销22下端穿入至加压仓7内，浮动销22上端焊接有浮动块21，浮动块21正投影区域能够覆盖多个连通槽19，密闭筒8内竖直安装有复位弹簧20，复位弹簧20弹性抵顶浮动块21，使得浮动块21下表面与加压仓7顶面相抵，浮板上移，使得浮动销逐渐与加压板靠近，直至浮动销的下端面与加压板相抵，当浮板上表面与溢流口下侧口部边缘齐平时，浮动销将朝上移动，并驱动浮动块克服复位弹簧的阻力而朝上移动，且脱离与加压仓顶面的接触状态，使得加压仓内的压缩空气由连通槽进入密闭筒内，这样使得浮板未上移至浮板上表面与溢流口下侧口部边缘齐平时，加压仓内的压缩空气受到复位弹簧对浮动块的弹性抵顶力而不会进入管路中，避免硫泡沫无法充分甩入溢流口内。
另外，请着重参阅图，2、4、8，由于搅动板14在对硫泡沫进行离心甩出时，此时浮板上表面与溢流口的口部下侧边缘齐平，为了避免处理仓内脱硫液的液位持续升高而造成脱硫液溢流至溢流口内，因此本实施例中，通过在处理仓6内底壁上焊接一个固定块，固定块上水平可滑动地穿设有滑动杆18，且与进水口1、出水口3，滑动杆18两端分别焊接有密封塞16，且两个密封塞16分别与进水口1、出水口3相对应，嵌装在加压板10上表面嵌装有压力传感器26，且压力传感器26与浮动销22相对应，固定块朝向出水口3的一面固接有电磁铁28，滑动杆18上固定套装有浮动环17，且浮动环17与电磁铁28配合使用，滑动杆18上套绕有伸缩弹簧27，伸缩弹簧27弹力方向两端分别弹性抵顶浮动环17、电磁铁28，通过压力传感器采集浮动销对压力传感器的压力大小，并反馈至外部控制器中，外部控制器控制外部时间继电器延时启动，然后外部时间继电器接通电磁铁的电源，电磁铁通电产生磁性并驱动浮动环朝电磁铁的方向移动，进而使初始状态封闭出水口的密封塞远离出水口，且使另外一个密封塞朝进水口方向移动，并封闭进水口，以阻止脱硫液继续流入处理仓，此时处理仓内的液位开始下降，浮板同步朝下移动，在此过程中，加压板朝下移动，使得安装筒内的空气重新进入加压仓，通过外部时间继电器延时断电，进而使得电磁铁断电，使得两个密封塞朝出水口的方向移动，进而使得进水口敞开、出水口封闭，以进行下一次的硫泡沫溢流处理收集。
请着重参阅图1-9，本实施例还公开了一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理方法，包括：
脱硫液由进水口1输送至处理仓6内，此时出水口3受到伸缩弹簧27对浮动环17的弹性抵顶，使得密封塞16封闭出水口3，随着脱硫液在处理仓6内的积聚，使得脱硫液的液位升高，在脱硫液浮力作用下，能够对浮板15产生浮力，浮板15始终位于脱硫液的液面，而脱硫液中的硫泡沫将浮于脱硫液的液面上，且硫泡沫位于多个搅动板14之间，脱离液的液位升高时，驱动浮板15上移，浮板15上移时，使得转动轴11在转动套29内滑动，同步带动加压板10在加压仓7内朝上滑动，进而挤压加压仓7内的空气；
随着浮板15持续移动，使得加压板10上的压力传感器26与浮动销22相抵，然后浮板15继续朝上移动，直至压力传感器26受到浮动销22挤压力达到预定范围，此时浮动块21已经脱离与加压仓7顶面的接触状态，且浮板15上表面与溢流口25下侧口部边缘齐平或者稍低于溢流口25下侧口部边缘，使得加压仓7内的压缩空气经由连通槽19进入密封筒8，进而再由管路9进入安装筒4，此时压缩空气对活塞13产生推力，进而驱动活塞13在安装筒4内滑动，使得齿条柱12朝处理仓6内侧方向移动，并通过齿条柱12与转动套29上的齿轮部30的啮合，进而能够驱动转动套29旋转，由于转动套29与转动轴11键连接，进而能够驱动转动轴11同步快速旋转，转动轴11转动时，能够带动多个搅动板14快速旋转，进而能够对硫泡沫产生离心力，使得硫泡沫在离心力的作用下，被甩入溢流口25，然后硫泡沫由溢流口25进入收集腔23；
浮板15上移到位后，压力传感器26所采集的压力信号反馈至外部控制器，外部控制器控制外部时间继电器延时启动，然后外部时间继电器接通电磁铁28的电源，电磁铁28通电产生磁性并驱动浮动环17朝电磁铁28的方向移动，进而使初始状态封闭出水口3的密封塞16远离出水口3，且使另外一个密封塞16朝进水口1方向移动，并封闭进水口1，以阻止脱硫液继续流入处理仓6，此时处理仓6内的液位开始下降，浮板15同步朝下移动，在此过程中，加压板10朝下移动，使得安装筒4内的空气重新进入加压仓7，通过外部时间继电器延时断电，进而使得电磁铁28断电，使得两个密封塞16朝出水口3的方向移动，进而使得进水口1敞开、出水口3封闭，以进行下一次的硫泡沫溢流处理收集。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理设备，其特征在于，包括：
设有进水口(1)及出水口(3)的处理仓(6)，所述处理仓(6)上端部外缘同轴设有溢流仓(5)，所述溢流仓(5)内部具有收集腔(23)，所述处理仓(6)外壁上设有连通收集腔(23)的溢流口(25)；
安置于所述处理仓(6)内的浮板(15)，且所述浮板(15)随处理仓(6)内液位升降；
多个沿所述浮板(15)轴向阵列设于浮板(15)上表面的搅动板(14)；
浮力驱动结构，用于在所述浮板(15)上移至浮板(15)上表面与溢流口(25)齐平时，能够驱动所述浮板(15)旋转，进而通过多个所述搅动板(14)的旋转，且利用离心力将所述处理仓(6)内脱硫液表面的硫泡沫甩入溢流口(25)。
2.根据权利要求1所述的一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理设备，其特征在于，所述处理仓(6)外壁上设有延伸至溢流口(25)的锥段(24)，所述锥段(24)外径自上而下依次递减。
3.根据权利要求1所述的一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理设备，其特征在于，所述浮力驱动结构包括：
加压仓(7)，固接于所述处理仓(6)顶部；
转动轴(11)，同轴固接于所述浮板(15)，且可转动地穿出所述处理仓(6)顶部至加压仓(7)内；
加压板(10)，固接于所述转动轴(11)穿入加压仓(7)内一端，所述加压板(10)与加压仓(7)内部构成滑动配合；
安装筒(4)，水平固接于所述处理仓(6)外缘上，所述安装筒(4)内部空心且通过管路(9)与加压仓(7)内部连通；
活塞(13)，设于所述安装筒(4)内且与安装筒(4)内部构成滑动配合；
齿条柱(12)，水平固接于所述活塞(13)端面上，且可滑动地穿入所述处理仓(6)内；
转动套(29)，同轴可转动地安装在所述处理仓(6)内壁上，所述转动轴(11)可滑动地穿透转动套(29)，且与所述转动套(29)键连接，所述转动套(29)上设有与齿条柱(12)外啮合的齿轮部(30)；
启闭组件，用于在所述浮板(15)朝上移动至浮板(15)上表面与溢流口(25)下边缘齐平时，使所述加压仓(7)内部与安装筒(4)内部连通。
4.根据权利要求3所述的一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理设备，其特征在于，所述启闭组件包括：
连接于所述加压仓(7)顶部的密闭筒(8)，所述密闭筒(8)内部空心，且与所述管路(9)远离安装筒(4)的一端连通，所述加压仓(7)顶面开设有多个通孔形式的连通槽(19)，所述连通槽(19)与密闭筒(8)、加压仓(7)贯通；
浮动销(22)，竖直可滑动地穿设于所述加压仓(7)顶部，所述浮动销(22)下端穿入至加压仓(7)内；
浮动块(21)，固接于所述浮动销(22)上端，且所述浮动块(21)正投影区域能够覆盖多个连通槽(19)；
复位弹簧(20)，竖直安装于所述密闭筒(8)内，且弹性抵顶所述浮动块(21)，使得所述浮动块(21)下表面与加压仓(7)顶面相抵。
5.根据权利要求4所述的一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理设备，其特征在于，所述浮动销(22)受到加压板(10)挤压而驱动浮动块(21)朝上移动时，将由封闭单元封闭所述进水口(1)且使出水口(3)敞开，反之，使得所述进水口(1)敞开而出水口(3)封闭。
6.根据权利要求5所述的一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理设备，其特征在于，所述封闭单元包括：
固定块，固接于所述处理仓(6)内底壁上；
滑动杆(18)，水平可滑动地穿设于所述固定块上；
两个密封塞(16)，分别固接于所述滑动杆(18)两端，且分别与所述进水口(1)、出水口(3)相对应；
驱动部件，用于在所述浮动销(22)与加压板(10)相抵时，能够驱动所述滑动杆(18)水平移动。
7.根据权利要求6所述的一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理设备，其特征在于，所述驱动部件包括：
压力传感器(26)，嵌装在所述加压板(10)上表面，且与所述浮动销(22)相对应；
电磁铁(28)，固接于所述固定块朝向出水口(3)的一面；
浮动环(17)，固定套装于所述滑动杆(18)上，且与所述电磁铁(28)配合使用；
伸缩弹簧(27)，套绕于所述滑动杆(18)，且弹力方向两端分别弹性抵顶所述浮动环(17)、电磁铁(28)。
8.一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理方法，其特征在于，包括：
脱硫液由进水口(1)输送至处理仓(6)内，此时出水口(3)受到伸缩弹簧(27)对浮动环(17)的弹性抵顶，使得密封塞(16)封闭出水口(3)，随着脱硫液在处理仓(6)内的积聚，使得脱硫液的液位升高，在脱硫液浮力作用下，能够对浮板(15)产生浮力，浮板(15)始终位于脱硫液的液面，而脱硫液中的硫泡沫将浮于脱硫液的液面上，且硫泡沫位于多个搅动板(14)之间，脱离液的液位升高时，驱动浮板(15)上移，浮板(15)上移时，使得转动轴(11)在转动套(29)内滑动，同步带动加压板(10)在加压仓(7)内朝上滑动，进而挤压加压仓(7)内的空气；
随着浮板(15)持续移动，使得加压板(10)上的压力传感器(26)与浮动销(22)相抵，然后浮板(15)继续朝上移动，直至压力传感器(26)受到浮动销(22)挤压力达到预定范围，此时浮动块(21)已经脱离与加压仓(7)顶面的接触状态，且浮板(15)上表面与溢流口(25)下侧口部边缘齐平或者稍低于溢流口(25)下侧口部边缘，使得加压仓(7)内的压缩空气经由连通槽(19)进入密封筒(8)，进而再由管路(9)进入安装筒(4)，此时压缩空气对活塞(13)产生推力，进而驱动活塞(13)在安装筒(4)内滑动，使得齿条柱(12)朝处理仓(6)内侧方向移动，并通过齿条柱(12)与转动套(29)上的齿轮部(30)的啮合，进而能够驱动转动套(29)旋转，由于转动套(29)与转动轴(11)键连接，进而能够驱动转动轴(11)同步快速旋转，转动轴(11)转动时，能够带动多个搅动板(14)快速旋转，进而能够对硫泡沫产生离心力，使得硫泡沫在离心力的作用下，被甩入溢流口(25)，然后硫泡沫由溢流口(25)进入收集腔(23)；
浮板(15)上移到位后，压力传感器(26)所采集的压力信号反馈至外部控制器，外部控制器控制外部时间继电器延时启动，然后外部时间继电器接通电磁铁(28)的电源，电磁铁(28)通电产生磁性并驱动浮动环(17)朝电磁铁(28)的方向移动，进而使初始状态封闭出水口(3)的密封塞(16)远离出水口(3)，且使另外一个密封塞(16)朝进水口(1)方向移动，并封闭进水口(1)，以阻止脱硫液继续流入处理仓(6)，此时处理仓(6)内的液位开始下降，浮板(15)同步朝下移动，在此过程中，加压板(10)朝下移动，使得安装筒(4)内的空气重新进入加压仓(7)，通过外部时间继电器延时断电，进而使得电磁铁(28)断电，使得两个密封塞(16)朝出水口(3)的方向移动，进而使得进水口(1)敞开、出水口(3)封闭，以进行下一次的硫泡沫溢流处理收集。
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|---|---|---|---|
| CN202310258511.2A CN116282356A (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种黄磷尾气脱硫系统硫泡沫处理方法及设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117205723A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-12 | 河南富景达橡塑有限公司 | 一种密炼废气处理装置及其处理方法 |
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| CN117205723B (zh) * | 2023-10-31 | 2024-01-30 | 河南富景达橡塑有限公司 | 一种密炼废气处理装置及其处理方法 |
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