CN116924536B - 一种磁混凝水处理系统及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁混凝水处理系统，涉及污水处理技术领域，具体包括装置箱，所述装置箱的内部设置有储水腔、储料腔、机动腔和搅拌腔，其中，所述搅拌腔的内中部转动连接有具有中空结构的转轴，且外部沿其圆周方向均匀设置有多个搅拌板，所述搅拌板朝向转轴的一端面上连接有具有中空结构的转动杆，所述转动杆内部与搅拌板内部之间相互连通。本发明通过第一电机能够使得活塞往复运动，进而能够将储料腔内部的絮凝剂输送至连接管的内部，而进入到连接管内部的絮凝剂能够从搅拌板上的孔洞处喷出，由于此时搅拌板正处于旋转状态，因此从孔洞处喷出的絮凝剂能够以旋转喷出的方式与污水进行混合，使得污水与絮凝剂混合得更好，有利于污水处理。

Description

一种磁混凝水处理系统及其处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种磁混凝水处理系统及其处理工艺。

背景技术

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物。

目前，面对土地资源越来越紧缺，水源水资源污染加重，水厂基建、运行费用高等问题，采用磁混凝工艺能够很好的解决这些问题。磁混凝工艺主要是利用絮体与磁粉微粒的结合，使絮体密度得到提高，磁粉絮体的相对密度为2.65g/cm3，常规絮体的相对密度为1.05g/cm3的，磁粉絮体的沉淀速率约更快，从而磁混凝工艺在污水处理方面已得到广泛应用。

然而，现有的磁混凝水处理系统仍然存在以下缺陷：1、在对混凝反应器内加入絮凝剂时，通常是通过管道直接注入混凝反应器内，絮凝剂会在混凝反应器内局部聚集，需要增加搅拌时间来使絮凝剂与污水充分接触并与污水反应，会降低污水处理效率。2、现有的混凝反应器内的搅拌杆在搅拌时，搅拌杆的纵向位置是固定不变的，存在搅拌死角，影响搅拌混合效果，搅拌混合得不够充分。因此亟需一种提高污水处理效率、搅拌混合效果好和沉淀速度快的磁混凝水处理系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁混凝水处理系统及其处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种磁混凝水处理系统，包括装置箱，所述装置箱的内部设置有储水腔、储料腔、机动腔和搅拌腔，其中，所述搅拌腔的内中部转动连接有具有中空结构的转轴，且转轴外部沿其圆周方向均匀设置有多个搅拌板，所述搅拌板朝向转轴的一端面上连接有具有中空结构的转动杆，所述转动杆内部与搅拌板内部之间相互连通，所述转动杆朝向转轴的一端贯穿至转轴的内部，所述搅拌板上开设有多个孔洞；

所述转轴的内部上下设置有两个滑板，且两个所述滑板之间连接有连接条，所述转动杆上套接有设于转轴内部的第一齿轮，且所述连接条上设置有与第一齿轮啮合得齿牙；

所述机动腔的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第二齿轮，所述转轴上套接有位于机动腔内部的第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮之间啮合；

所述储水腔的横截面为环状结构，所述储料腔的横截面为圆形结构且储料腔位于储水腔的内部，所述储水腔和储料腔位于机动腔的上方，所述机动腔位于搅拌腔的上方；所述搅拌腔的内顶端连通有贯穿至储水腔内部的出水管，且出水管上安装有球阀。

优选的，所述转轴内部位于下端的滑板顶部中心处连接有连接管，且连接管的顶端贯穿上端滑板并延伸至转轴的外顶端，所述转动杆的末端延伸至连接管的内部并与连接管内部连通。

优选的，所述机动腔的内顶部固定有固定盒，且所述固定盒的内部设置有活塞，所述活塞的一端连接有贯穿至固定盒外部的连接杆，所述固定盒上还连通有进料管和出料管，所述进料管的另一端与储料腔的内部连通，所述出料管的另一端与连接管的顶端连通，所述进料管的内部设置有第一单向阀，所述出料管的内部设置有第二单向阀。

优选的，所述机动腔的内部转动连接有第一转杆和第二转杆，且所述机动腔的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转杆的一端连接，所述第一转杆上套接有第四齿轮，所述第二转杆上套接有与第四齿轮啮合得第五齿轮，所述连接杆的末端连接有与第四齿轮啮合的齿条。

优选的，所述进料管上还连通有进水管，且进水管的另一端与储水腔的内部连通，所述进水管的内部和进料管的内部皆设置有电磁阀，且进水管的内部还设置有第三单向阀。

优选的，所述搅拌腔的内顶端固定有套设在转轴外部的环形箱，所述固定盒上还连通有支管，且支管的另一端与环形箱的内部连通，所述环形箱内部与转轴的内部之间通过支孔连通。

优选的，所述搅拌腔的内部还设置有隔板，且隔板的下方设置有滑动板，所述滑动板与隔板之间设置有防护圈，所述隔板的底部开设有所述滑动板的顶部设置有下料口，所述隔板上设置有用于对下料口进行封堵的第一阻挡块，所述滑动板的顶部设置有第一连杆，且第一连杆的顶端与第一阻挡块的底端固定连接，所述滑动板的下方设置有滤网。

优选的，所述滑动板的下方设置有固定块，且固定块的底部固定于搅拌腔的内底端，所述固定块的内部开设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室与第二腔室之间通过第一通孔连通，所述第二腔室与第三腔室之间通过第二通孔连通，所述第一腔室的顶部与固定块外部连通，所述第一腔室的内部设置有第二阻挡块，所述第二阻挡块的内部开设有第四腔室，且第二阻挡块的顶部开设有与第四腔室连通的第三通孔，所述第二阻挡块的顶部设置有与第一通孔配合的挡板，所述固定块的内部还开设有与第一腔室底部连通的第五腔室，且第二阻挡块的底部设置有第一安装杆，所述滑动板的底部设置有与第一安装板连接的第二安装杆，所述搅拌腔的内部还安装有气缸，且气缸的输出端与滑动板的底部连接。

优选的，所述滑动板上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的端部连接有连接块，且连接块与滤网之间可拆卸连接，所述连接块的底部与固定块的顶部设置有第二连杆。

本发明还提供一种磁混凝水处理工艺，该磁混凝水处理工艺采用上述磁混凝水处理系统，具体包括以下步骤：

步骤一：打开出水管上的球阀，通过向出水管的内部注入污水，使得污水从出水管内流入搅拌腔的内部；

步骤二：向储料腔的内部注入絮凝剂，然后启动第二电机，第二电机带动第二转杆和第五齿轮进行转动，进而使得活塞往复运动，活塞往复运动使得储料腔内部的污水能够进入到连接管的内部，最后从搅拌板上的孔洞处流出；

步骤三：启动第一电机，第一电机带动第二齿轮进行转动，使得第三齿轮随之进行转动，以此使得转轴带动搅拌板进行转动，搅拌板的转动能够将进入到搅拌腔内部的污水和絮凝剂充分反应；

步骤四：搅拌完成后，启动气缸并利用气缸驱动滑动板上升至一定位置，使得污水从滤网上被过滤，完成磁粉絮体的过滤；

步骤五：污水排完后，继续启动气缸并利用气缸继续驱动滑动板上升一定位置，而后开启进水管内部的电磁阀并关闭进料管内部的电磁阀，使得出水箱中的清洁水从搅拌板上的孔洞处喷出，完成对搅拌腔内的清洁以及磁粉絮体的回收。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、通过第二电机能够使得活塞往复运动，进而能够将储料腔内部的絮凝剂输送至连接管的内部，而进入到连接管内部的絮凝剂能够从搅拌板上的孔洞处喷出，由于此时搅拌板正处于旋转状态，因此从孔洞处喷出的絮凝剂能够以旋转喷出的方式与污水进行混合，使得污水与絮凝剂混合得更好，有利于污水处理；

2、为了有效节约成本，由于搅拌板内部可能会残留絮凝剂，因此可关闭进料管内部的电磁阀，然后打开进水管内部的电磁阀，此时第二电机已然启动，齿条带动活塞往复运动能够使得进水管内部的清洁水被抽至固定盒的内部，而后又从出料管内部进入到连接管的内部，最终从孔洞处喷出，以此对搅拌板内部残留的絮凝剂进行清洁，有效节约成本；

3、当活塞往复运动时，滑板也能够进行往复运动，使得连接条往复运动，由于连接条上的齿牙与第一齿轮啮合，因此第一齿牙的往复运动能够使得第一齿轮进行往复转动，第一齿轮的往复运动能够使得转动杆带动搅拌板进行往复转动，而搅拌板的往复运动能够对污水进行往复拍动，由于搅拌板上孔洞处还会喷出絮凝剂，因此往复旋转的搅拌板能够进一步使污水与絮凝剂之间进行有效混合，使得污水处理效果更好；

4、在污水与絮凝剂完成混合之后，启动气缸，气缸带动滑动板上升至一定位置（并非最高位置），滑动板上升带动第一连杆和第一阻挡块上升，下料口被打开，污水从下料口处下落，并通过滤网将磁粉絮体进行过滤，同时此时滑动板的上升带动第一安装杆和第二安装杆上升，进而使得第二阻挡块上升，第二阻挡块上的第四腔室正好与第三腔室连通，使得被过滤后的污水进入到第三腔室内部；而当污水排完之后，需要对过滤网上的磁粉絮体进行回收再利用，此时，可利用上述清洁水对搅拌腔内部进行清洁，同时气缸继续带动滑动板上升，使得滑动板上升至最大位置，此时由于滑槽具有一段倾斜段，此时滑动板的上升能够使得滑块向外扩散运动，进而使得滤网被拉伸，滤网网孔变大，清洁水能够有效将滤网上的磁粉絮体冲至其下方，而在此之前，滑动板的上升使得第二阻挡块上的第四腔室与第三腔室之间不再连通，同时挡板与第一通孔错位，第四腔室与第二腔室之间连通，使得清洁水与磁粉絮体会进入到第二腔室的内部，以此完成第二腔室内部回收磁粉絮体，而第三腔室内部则回收先前被处理后的污水，进而完成有效分离，使用效果好。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明搅拌板的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本发明连接管的剖视图；

图7是本发明机动腔的内部结构示意图；

图8是本发明第四齿轮与第五齿轮相配合的结构示意图；

图9是本发明固定块的剖视图；

图10是本发明固定块的内部结构示意图；

图11是图10中B处的放大图；

图中：

1、装置箱；101、储水腔；102、储料腔；103、机动腔；104、搅拌腔；2、转轴；3、搅拌板；4、转动杆；5、孔洞；6、滑板；7、连接条；8、第一齿轮；9、齿牙；10、第一电机；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、连接管；14、固定盒；15、活塞；16、连接杆；17、进料管；18、出料管；19、第一单向阀；20、第二单向阀；21、出水管；22、球阀；23、齿条；24、第一转杆；25、第二转杆；26、第四齿轮；27、第五齿轮；28、第二电机；29、进水管；30、电磁阀；31、第三单向阀；32、支管；33、环形箱；34、隔板；35、下料口；36、滑动板；37、滤网；38、第一连杆；39、第一阻挡块；40、固定块；41、第一腔室；42、第二腔室；43、第三腔室；44、第一通孔；45、第二通孔；46、第二阻挡块；47、第三通孔；48、第四腔室；49、挡板；50、第五腔室；51、第一安装杆；52、第二安装杆；53、气缸；54、第二连杆；55、滑槽；56、滑块；57、连接块；58、防护圈。

实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例

请参阅图1-图11，一种磁混凝水处理系统，包括装置箱1，所述装置箱1的内部设置有储水腔101、储料腔102、机动腔103和搅拌腔104，其中，所述搅拌腔104的内中部转动连接有具有中空结构的转轴2，且转轴2外部沿其圆周方向均匀设置有多个搅拌板3，所述搅拌板3朝向转轴2的一端面上连接有具有中空结构的转动杆4，所述转动杆4内部与搅拌板3内部之间相互连通，所述转动杆4朝向转轴2的一端贯穿至转轴2的内部，所述搅拌板3上开设有多个孔洞5；

所述转轴2的内部上下设置有两个滑板6，且两个所述滑板6之间连接有连接条7，所述转动杆4上套接有设于转轴2内部的第一齿轮8，且所述连接条7上设置有与第一齿轮8啮合的齿牙9；

所述机动腔103的内部安装有第一电机10，且第一电机10的输出端连接有第二齿轮11，所述转轴2上套接有位于机动腔103内部的第三齿轮12，且第三齿轮12与第二齿轮11之间啮合；

所述储水腔101的横截面为环状结构，所述储料腔102的横截面为圆形结构且储料腔102位于储水腔101的内部，所述储水腔101和储料腔102位于机动腔103的上方，所述机动腔103位于搅拌腔104的上方；所述搅拌腔104的内顶端连通有贯穿至储水腔101内部的出水管21，且出水管21上安装有球阀22。

所述转轴2内部位于下端的滑板6顶部中心处连接有连接管13，且连接管13的顶端贯穿上端滑板6并延伸至转轴2的外顶端，所述转动杆4的末端延伸至连接管13的内部并与连接管13内部连通。

所述机动腔103的内顶部固定有固定盒14，且所述固定盒14的内部设置有活塞15，所述活塞15的一端连接有贯穿至固定盒14外部的连接杆16，所述固定盒14上还连通有进料管17和出料管18，所述进料管17的另一端与储料腔102的内部连通，所述出料管18的另一端与连接管13的顶端连通，所述进料管17的内部设置有第一单向阀19，所述出料管18的内部设置有第二单向阀20。

所述机动腔103的内部转动连接有第一转杆24和第二转杆25，且所述机动腔103的内部安装有第二电机28，所述第二电机28的输出端与第二转杆25的一端连接，所述第一转杆24上套接有第四齿轮26，所述第二转杆25上套接有与第四齿轮26啮合的第五齿轮27，所述连接杆16的末端连接有与第四齿轮26啮合的齿条23；

具体地，在使用时，启动第一电机10和第二电机28，通过单独向出水管21的内部注入污水，然后打开出水管21内部的球阀22，第一电机10的启动能够使得第二齿轮11转动，第二齿轮11的转动使得第三齿轮12进行同步转动，第三齿轮12带动转轴2进行转动，进而使得搅拌板3进行转动；

同时第二电机28的启动使得第二转杆25带动第五齿轮27进行转动，由于第五齿轮27与第四齿轮26啮合，因此第四齿轮26随着第五齿轮27进行同步转动，而第四齿轮26又与齿条23啮合，因此第四齿轮26的转动能够使得齿条23进行横向移动，若此时第二电机28带动第二转杆25往复正反转，那么此时齿条23则会横向往复运动，进而使得齿条23带动连接杆16和活塞15进行往复运动；

如图7和图8所示，当活塞15带动连接杆16和齿条23朝远离出料管18的方向运动时，进料管17内部的第一单向阀19打开，出料管18内部的第二单向阀20关闭，进而使得活塞15的运动能够通过进料管17以及其内部的单向阀将储料腔102内部的絮凝剂抽至固定盒14的内部，而后活塞15又朝出料管18方向运动，此时进料管17内部的第一单向阀19关闭，出料管18内部的第二单向阀20打开，使得原先被活塞15抽吸进固定盒14内部的絮凝剂又从出料管18的内部输送至连接管13的内部，由于转动杆4与连接管13的内部连通，且转动杆4内部为中空结构，同时转动杆4另一端与同样具有中空结构的搅拌板3连通，而搅拌板3上设置有孔洞5，因此，进入到连接管13内部的絮凝剂能够从搅拌板3上的孔洞5处喷出，而此时搅拌板3正处于旋转状态，因此从孔洞5处喷出的絮凝剂能够以旋转喷出的方式与污水进行混合，使得污水与絮凝剂混合得更好，有利于污水处理。

所述进料管17上还连通有进水管29，且进水管29的另一端与储水腔101的内部连通，所述进水管29的内部和进料管17的内部皆设置有电磁阀30，且进水管29的内部还设置有第三单向阀31；

使用时，储水腔101的内部可存储清洁水，为了有效节约成本，由于搅拌板3内部可能会残留絮凝剂，因此可关闭进料管17内部的电磁阀30，然后打开进水管29内部的电磁阀30，此时第二电机28已然启动，齿条23带动活塞15往复运动能够使得进水管29内部的清洁水被抽至固定盒14的内部（进水管29内部单向阀与出料管18内部单向阀同一时刻仅有其中一个单向阀处于打开状态，另一个必然处于关闭时刻），而后又从出料管18内部进入到连接管13的内部，最终从孔洞5处喷出，以此对搅拌板3内部残留的絮凝剂进行清洁。

所述搅拌腔104的内顶端固定有套设在转轴2外部的环形箱33，所述固定盒14上还连通有支管32，且支管32的另一端与环形箱33的内部连通，所述环形箱33内部与转轴2的内部之间通过支孔连通；通过连接杆16与固定盒14的穿插部位为密封滑动，使得固定盒14内部活塞15远离进料管17一侧的空间处于密封空间，而当活塞15带动连接杆16运动时，能够将该空间内的气体（也可填充油液）通过支管32输送至环形箱33的内部，然后从环形箱33内部进入到转轴2的内部，使得转轴2内部的上端滑板6下降（滑板6与转轴2之间紧密滑动配合），滑板6的下降带动连接条7下降，因此当活塞15往复运动时，滑板6也能够进行往复运动，使得连接条7往复运动，由于连接条7上的齿牙9与第一齿轮8啮合，因此第一齿牙9的往复运动能够使得第一齿轮8进行往复转动，第一齿轮8的往复运动能够使得转动杆4带动搅拌板3进行往复转动，而搅拌板3的往复运动能够对污水进行往复拍动，由于搅拌板3上孔洞5处还会喷出絮凝剂，因此往复旋转的搅拌板3能够进一步使污水与絮凝剂之间进行有效混合，使得污水处理效果更好。

所述搅拌腔104的内部还设置有隔板34，且隔板34的下方设置有滑动板36，所述滑动板36与隔板34之间设置有防护圈58，所述隔板34的底部开设有所述滑动板36的顶部设置有下料口35，所述隔板34上设置有用于对下料口35进行封堵的第一阻挡块39，所述滑动板36的顶部设置有第一连杆38，且第一连杆38的顶端与第一阻挡块39的底端固定连接，所述滑动板36的下方设置有滤网37。

所述滑动板36的下方设置有固定块40，且固定块40的底部固定于搅拌腔104的内底端，所述固定块40的内部开设有第一腔室41、第二腔室42和第三腔室43，所述第一腔室41与第二腔室42之间通过第一通孔44连通，所述第二腔室42与第三腔室43之间通过第二通孔45连通，所述第一腔室41的顶部与固定块40外部连通，所述第一腔室41的内部设置有第二阻挡块46，所述第二阻挡块46的内部开设有第四腔室48，且第二阻挡块46的顶部开设有与第四腔室48连通的第三通孔47，所述第二阻挡块46的顶部设置有与第一通孔44配合的挡板49，所述固定块40的内部还开设有与第一腔室41底部连通的第五腔室50，且第二阻挡块46的底部设置有第一安装杆51，所述滑动板36的底部设置有与第一安装板连接的第二安装杆52，所述搅拌腔104的内部还安装有气缸53，且气缸53的输出端与滑动板36的底部连接。

所述滑动板36上开设有滑槽55，且滑槽55的内部滑动连接有滑块56，所述滑块56的端部连接有连接块57，且连接块57与滤网37之间可拆卸连接，所述连接块57的底部与固定块40的顶部设置有第二连杆54；

在污水与絮凝剂完成混合之后，启动气缸53，气缸53带动滑动板36上升至一定位置（并非最高位置），滑动板36上升带动第一连杆38和第一阻挡块39上升，下料口35被打开，污水从下料口35处下落，并通过滤网37将磁粉絮体进行过滤，同时此时滑动板36的上升带动第一安装杆51和第二安装杆52上升，进而使得第二阻挡块46上升，第二阻挡块46上的第四腔室48正好与第三腔室43连通，使得被过滤后的污水进入到第三腔室43内部；而当污水排完之后，需要对过滤网37上的磁粉絮体进行回收再利用，此时，可利用上述清洁水对搅拌腔104内部进行清洁，同时气缸53继续带动滑动板36上升，使得滑动板36上升至最大位置，此时由于滑槽55具有一段倾斜段（参考图10和图11），此时滑动板36的上升能够使得滑块56向外扩散运动，进而使得滤网37被拉伸，滤网37网孔变大，清洁水能够有效将滤网37上的磁粉絮体冲至其下方，而在此之前，滑动板36的上升使得第二阻挡块46上的第四腔室48与第三腔室43之间不再连通，同时挡板49与第一通孔44错位，第四腔室48与第二腔室42之间连通，使得清洁水与磁粉絮体会进入到第二腔室42的内部，以此完成第二腔室42内部回收磁粉絮体，而第三腔室43内部则回收先前被处理后的污水，进而完成有效分离，使用效果好。

实施例

一种采用上述磁混凝水处理系统的磁混凝水处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：打开出水管21上的球阀22，通过向出水管21的内部注入污水，使得污水从出水管21内流入搅拌腔104的内部；

步骤二：向储料腔102的内部注入絮凝剂，然后启动第二电机28，第二电机28带动第二转杆25和第五齿轮27进行转动，进而使得活塞15往复运动，活塞15往复运动使得储料腔102内部的污水能够进入到连接管13的内部，最后从搅拌板3上的孔洞5处流出；

步骤三：启动第一电机10，第一电机10带动第二齿轮11进行转动，使得第三齿轮12随之进行转动，以此使得转轴2带动搅拌板3进行转动，搅拌板3的转动能够将进入到搅拌腔104内部的污水和絮凝剂充分反应；

步骤四：搅拌完成后，启动气缸53并利用气缸53驱动滑动板36上升至一定位置，使得污水从滤网37上被过滤，完成磁粉絮体的过滤；

步骤五：污水排完后，继续启动气缸53并利用气缸53继续驱动滑动板36上升一定位置，而后开启进水管29内部的电磁阀30并关闭进料管17内部的电磁阀30，使得出水箱中的清洁水从搅拌板3上的孔洞5处喷出，完成对搅拌腔104内的清洁以及磁粉絮体的回收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁混凝水处理系统，包括装置箱（1），其特征在于，所述装置箱（1）的内部设置有储水腔（101）、储料腔（102）、机动腔（103）和搅拌腔（104），其中，所述搅拌腔（104）的内中部转动连接有具有中空结构的转轴（2），且转轴（2）外部沿其圆周方向均匀设置有多个搅拌板（3），所述搅拌板（3）朝向转轴（2）的一端面上连接有具有中空结构的转动杆（4），所述转动杆（4）内部与搅拌板（3）内部之间相互连通，所述转动杆（4）朝向转轴（2）的一端贯穿至转轴（2）的内部，所述搅拌板（3）上开设有多个孔洞（5）；

所述转轴（2）的内部上下设置有两个滑板（6），且两个所述滑板（6）之间连接有连接条（7），所述转动杆（4）上套接有设于转轴（2）内部的第一齿轮（8），且所述连接条（7）上设置有与第一齿轮（8）啮合的齿牙（9）；

所述机动腔（103）的内部安装有第一电机（10），且第一电机（10）的输出端连接有第二齿轮（11），所述转轴（2）上套接有位于机动腔（103）内部的第三齿轮（12），且第三齿轮（12）与第二齿轮（11）之间啮合；

所述储水腔（101）的横截面为环状结构，所述储料腔（102）的横截面为圆形结构且储料腔（102）位于储水腔（101）的内部，所述储水腔（101）和储料腔（102）位于机动腔（103）的上方，所述机动腔（103）位于搅拌腔（104）的上方；所述搅拌腔（104）的内顶端连通有贯穿至储水腔（101）内部的出水管（21），且出水管（21）上安装有球阀（22）；

所述转轴（2）内部位于下端的滑板（6）顶部中心处连接有连接管（13），且连接管（13）的顶端贯穿上端滑板（6）并延伸至转轴（2）的外顶端，所述转动杆（4）的末端延伸至连接管（13）的内部并与连接管（13）内部连通；

所述机动腔（103）的内顶部固定有固定盒（14），且所述固定盒（14）的内部设置有活塞（15），所述活塞（15）的一端连接有贯穿至固定盒（14）外部的连接杆（16），所述固定盒（14）上还连通有进料管（17）和出料管（18），所述进料管（17）的另一端与储料腔（102）的内部连通，所述出料管（18）的另一端与连接管（13）的顶端连通，所述进料管（17）的内部设置有第一单向阀（19），所述出料管（18）的内部设置有第二单向阀（20）；

所述搅拌腔（104）的内部还设置有隔板（34），且隔板（34）的下方设置有滑动板（36），所述滑动板（36）与隔板（34）之间设置有防护圈（58），所述隔板（34）的底部开设有所述滑动板（36）的顶部设置有下料口（35），所述隔板（34）上设置有用于对下料口（35）进行封堵的第一阻挡块（39），所述滑动板（36）的顶部设置有第一连杆（38），且第一连杆（38）的顶端与第一阻挡块（39）的底端固定连接，所述滑动板（36）的下方设置有滤网（37）；

所述滑动板（36）的下方设置有固定块（40），且固定块（40）的底部固定于搅拌腔（104）的内底端，所述固定块（40）的内部开设有第一腔室（41）、第二腔室（42）和第三腔室（43），所述第一腔室（41）与第二腔室（42）之间通过第一通孔（44）连通，所述第二腔室（42）与第三腔室（43）之间通过第二通孔（45）连通，所述第一腔室（41）的顶部与固定块（40）外部连通，所述第一腔室（41）的内部设置有第二阻挡块（46），所述第二阻挡块（46）的内部开设有第四腔室（48），且第二阻挡块（46）的顶部开设有与第四腔室（48）连通的第三通孔（47），所述第二阻挡块（46）的顶部设置有与第一通孔（44）配合的挡板（49），所述固定块（40）的内部还开设有与第一腔室（41）底部连通的第五腔室（50），且第二阻挡块（46）的底部设置有第一安装杆（51），所述滑动板（36）的底部设置有与第一安装板连接的第二安装杆（52），所述搅拌腔（104）的内部还安装有气缸（53），且气缸（53）的输出端与滑动板（36）的底部连接。

2.根据权利要求1所述的磁混凝水处理系统，其特征在于：所述机动腔（103）的内部转动连接有第一转杆（24）和第二转杆（25），且所述机动腔（103）的内部安装有第二电机（28），所述第二电机（28）的输出端与第二转杆（25）的一端连接，所述第一转杆（24）上套接有第四齿轮（26），所述第二转杆（25）上套接有与第四齿轮（26）啮合的第五齿轮（27），所述连接杆（16）的末端连接有与第四齿轮（26）啮合的齿条（23）。

3.根据权利要求2所述的磁混凝水处理系统，其特征在于：所述进料管（17）上还连通有进水管（29），且进水管（29）的另一端与储水腔（101）的内部连通，所述进水管（29）的内部和进料管（17）的内部皆设置有电磁阀（30），且进水管（29）的内部还设置有第三单向阀（31）。

4.根据权利要求3所述的磁混凝水处理系统，其特征在于：所述搅拌腔（104）的内顶端固定有套设在转轴（2）外部的环形箱（33），所述固定盒（14）上还连通有支管（32），且支管（32）的另一端与环形箱（33）的内部连通，所述环形箱内部与转轴（2）的内部之间通过支孔连通。

5.根据权利要求4所述的磁混凝水处理系统，其特征在于：所述滑动板（36）上开设有滑槽（55），且滑槽（55）的内部滑动连接有滑块（56），所述滑块（56）的端部连接有连接块（57），且连接块（57）与滤网（37）之间可拆卸连接，所述连接块（57）的底部与固定块（40）的顶部设置有第二连杆（54）。

6.一种采用权利要求5所述的磁混凝水处理系统的磁混凝水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：打开出水管（21）上的球阀（22），通过向出水管（21）的内部注入污水，使得污水从出水管（21）内流入搅拌腔（104）的内部；

步骤二：向储料腔（102）的内部注入絮凝剂，然后启动第二电机（28），第二电机（28）带动第二转杆（25）和第五齿轮（27）进行转动，进而使得活塞（15）往复运动，活塞（15）往复运动使得储料腔（102）内部的污水能够进入到连接管（13）的内部，最后从搅拌板（3）上的孔洞（5）处流出；

步骤三：启动第一电机（10），第一电机（10）带动第二齿轮（11）进行转动，使得第三齿轮（12）随之进行转动，以此使得转轴（2）带动搅拌板（3）进行转动，搅拌板（3）的转动能够将进入到搅拌腔（104）内部的污水和絮凝剂充分反应；

步骤四：搅拌完成后，启动气缸（53）并利用气缸（53）驱动滑动板（36）上升至一定位置，使得污水从滤网（37）上被过滤，完成磁粉絮体的过滤；

步骤五：污水排完后，继续启动气缸（53）并利用气缸（53）继续驱动滑动板（36）上升一定位置，而后开启进水管（29）内部的电磁阀（30）并关闭进料管（17）内部的电磁阀（30），使得出水箱中的清洁水从搅拌板（3）上的孔洞（5）处喷出，完成对搅拌腔（104）内的清洁以及磁粉絮体的回收。