CN116281197A - 一种物料传输用气力输送系统的排气除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料传输用气力输送系统的排气除尘器，包括弯管、除尘组件和驱动组件，所述弯管两侧贯穿开设有侧向圆弧槽，所述除尘组件穿过侧向圆弧槽并且设于弯管上，所述驱动组件设于弯管外部，所述除尘组件包括循环摆动单元、双层吞入式清灰单元和随动封闭单元，所述循环摆动单元设于弯管外部，所述双层吞入式清灰单元贯穿设于侧向圆弧槽中，所述随动封闭单元对称设于两组侧向圆弧槽中。本发明涉及气力输送技术领域，具体是提供了包含双层吞入式清灰单元和差动式内外协同单元在内的物料传输用气力输送系统的排气除尘器。

Description

一种物料传输用气力输送系统的排气除尘器

技术领域

本发明涉及气力输送技术领域，具体是指一种物料传输用气力输送系统的排气除尘器。

背景技术

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

在气力输送的过程中，物料粉尘容易粘附在管道内壁上从而逐渐减小管道的有效内径，严重时会造成管道堵塞，此时需要使用排气除尘器对粉尘粘附区域进行排查与清理。管道转向的弯头处是较常发生堵塞而又难以清理的部位，气力输送管道弯头处的清堵问题关系到气力运输系统的作业效率乃至生产安全，现有技术对于气力输送管道弯头的排气除尘效果较差。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种物料传输用气力输送系统的排气除尘器，为了解决管道转向的弯头处是较常发生堵塞而又难以清理的部位，现有技术对于气力输送管道弯头的排气除尘效果较差的问题，本发明提出了包含双层吞入式清灰单元和差动式内外协同单元在内的物料传输用气力输送系统的排气除尘器。

本发明采取的技术方案如下：物料传输用气力输送系统的排气除尘器，包括弯管、除尘组件和驱动组件，所述弯管两侧贯穿开设有侧向圆弧槽，所述除尘组件穿过侧向圆弧槽并且设于弯管上，所述驱动组件设于弯管外部，所述除尘组件包括循环摆动单元、双层吞入式清灰单元和随动封闭单元，所述循环摆动单元设于弯管外部，所述双层吞入式清灰单元贯穿设于侧向圆弧槽中，所述随动封闭单元对称设于两组侧向圆弧槽中。

进一步地，所述双层吞入式清灰单元包括外滚筒、内滚筒和空心套轴，所述外滚筒滚动贴合设于弯管内壁上，所述内滚筒转动贴合设于外滚筒中，所述外滚筒圆周面上阵列设有多组窄槽，所述内滚筒圆周面上阵列设有多组宽槽，所述宽槽与窄槽数量相等，所述宽槽和窄槽相对于内筒轴线呈周向圆周阵列设置，所述宽槽和窄槽相对于内筒轴线呈轴向线性阵列设置，所述宽槽和窄槽相对于内筒轴线呈径向错位设置，所述空心套轴对称固定设于外滚筒两端面中心并且延伸至侧向圆弧槽外部。

进一步地，所述循环摆动单元包括双头电机、前摆动臂和后摆动臂，所述双头电机位于弯管下方，所述前摆动臂和后摆动臂均固定设于双头电机输出端上，两组所述空心套轴分别转动设于前摆动臂和后摆动臂上。

进一步地，所述驱动组件包括差动式内外协同单元和路径通断控制单元，所述差动式内外协同单元设于弯管前侧，所述差动式内外协同单元包括部分齿环、齿轮、前支架、同步电机、封闭筒、内半轴和小密封轴承，所述部分齿环固定设于弯管前侧表面上，所述齿轮固定设于一组空心套轴上并且与部分齿环啮合连接，所述前支架固定设于前摆动臂上，所述同步电机固定设于前支架上，所述封闭筒固定设于同步电机输出端并且与空心套轴同心设置，所述内半轴穿过封闭筒和外滚筒并且固定设于内滚筒端部，所述小密封轴承固定设于封闭筒和内半轴之间，所述内半轴上开设有多组位于封闭筒内的贯通孔，所述封闭筒内设有电流变液。

进一步地，所述路径通断控制单元设于弯管前侧，所述路径通断控制单元包括凸柱、断电延时限位开关、自复位电动推杆、阻力片、阻力轮、常开限位开关、Y形支架、供电器和电容板，所述弯管前侧圆周阵列固定设有多组限位凸块，所述凸柱固定设于前摆动臂上，所述断电延时限位开关固定设于凸柱上并且与限位凸块贴合连接，所述自复位电动推杆固定设于前摆动臂上并且与断电延时限位开关电性连接，所述阻力片固定设于自复位电动推杆顶端，所述阻力轮固定设于内半轴上并且与阻力片贴合连接，所述常开限位开关固定设于阻力片一侧并且与阻力轮贴合连接，所述Y形支架固定设于前支架上，所述电容板对称固定设于Y形支架上并且位于封闭筒两侧，所述供电器固定设于Y形支架上，所述电容板和常开限位开关均与供电器电性连接。

进一步地，所述随动封闭单元包括大密封轴承、嵌入封闭帘、两组弹簧伸缩杆和两组连接板，所述大密封轴承固定设于空心套轴上并且滑动贴合设于侧向圆弧槽内，所述弯管前后两侧均开设有两组引出口，所述嵌入封闭帘穿过弯管一侧的两组引出口并且滑动贴合设于侧向圆弧槽中，所述大密封轴承贯穿固定设于嵌入封闭帘中部，两组所述弹簧伸缩杆固定设于弯管的同一侧，两组所述连接板一对一固定设于两组弹簧伸缩杆端部，两组所述连接板分别与嵌入封闭帘两端固定连接。

进一步地，所述双层吞入式清灰单元还包括负压管、后支架和泵机，所述后支架固定设于后摆动臂上，所述泵机固定设于后支架上，所述负压管固定设于泵机上并且贯穿外滚筒端部和内滚筒端部。

进一步地，所述双层吞入式清灰单元还包括多组圆周阵列设置的条形清灰毛毡，所述条形清灰毛毡固定设于内滚筒内壁上并且与宽槽径向错位设置。

进一步地，所述嵌入封闭帘两侧均固定设有橡胶增厚筋条，所述橡胶增厚筋条两端分别固定设于两组连接板上。

进一步地，所述内滚筒中固定设有细滤网。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、本发明设置了由外滚筒和内滚筒作为主要构件的双层吞入式清灰单元，从而能够通过控制外滚筒和内滚筒自转的同步性来影响内滚筒与外滚筒的相对位置，在物料粉尘卡合于外滚筒上的窄槽后，能够由外滚筒与内滚筒的相对转动使物料粉尘通过宽槽进入内滚筒中，并由转动的外滚筒迅速遮蔽宽槽来避免外露的内滚筒对物料的正常气力输送产生不利影响。

2、本发明设置了循环摆动单元和随动封闭单元，在双头电机带动外滚筒和内滚筒清扫吸纳弯管内壁的物料结块时，随动封闭单元中的嵌入封闭帘和橡胶增厚筋条能保持弯管两侧的密封性，从而保障气力输送的正常运行。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的物料传输用气力输送系统的排气除尘器的整体结构示意图；

图2为本发明的物料传输用气力输送系统的排气除尘器的另一视角整体结构示意图；

图3为本发明的弯管的立体结构示意图；

图4为本发明的双层吞入式清灰单元的主视结构示意图；

图5为本发明的内筒的主视结构示意图；

图6为本发明的双层吞入式清灰单元的剖视结构示意图；

图7为本发明的随动封闭单元的立体结构示意图；

图8为本发明的差动式内外协同单元的立体结构示意图；

图9为本发明的内半轴和封闭筒的剖面结构示意图；

图10为本发明的路径通断控制单元的立体结构示意图；

图11为本发明的路径通断控制单元的另一视角立体结构示意图；

图12为本发明在图11中A部分的局部放大图。

其中，1、弯管，101、侧向圆弧槽，102、引出口，103、限位凸块，2、除尘组件，3、循环摆动单元，301、双头电机，302、前摆动臂，303、后摆动臂，4、双层吞入式清灰单元，401、外滚筒，402、窄槽，403、内滚筒，404、宽槽，405、负压管，406、后支架，407、泵机，408、细滤网，409、条形清灰毛毡，410、空心套轴，5、随动封闭单元，501、大密封轴承，502、嵌入封闭帘，503、橡胶增厚筋条，504、弹簧伸缩杆，505、连接板，6、驱动组件，7、差动式内外协同单元，701、部分齿环，702、齿轮，703、前支架，704、同步电机，705、封闭筒，706、内半轴，707、小密封轴承，708、贯通孔，8、路径通断控制单元，801、凸柱，802、断电延时限位开关，803、自复位电动推杆，804、阻力片，805、阻力轮，806、常开限位开关，807、Y形支架，808、供电器，809、电容板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图12所示，物料传输用气力输送系统的排气除尘器，包括弯管1、除尘组件2和驱动组件6，所述弯管1两侧贯穿开设有侧向圆弧槽101，所述除尘组件2穿过侧向圆弧槽101并且设于弯管1上，所述驱动组件6设于弯管1外部，所述除尘组件2包括循环摆动单元3、双层吞入式清灰单元4和随动封闭单元5，所述循环摆动单元3设于弯管1外部，所述双层吞入式清灰单元4贯穿设于侧向圆弧槽101中，所述随动封闭单元5对称设于两组侧向圆弧槽101中。

如图3~图6所示，所述双层吞入式清灰单元4包括外滚筒401、内滚筒403和空心套轴410，所述外滚筒401滚动贴合设于弯管1内壁上，所述内滚筒403转动贴合设于外滚筒401中，所述外滚筒401圆周面上阵列设有多组窄槽402，所述内滚筒403圆周面上阵列设有多组宽槽404，所述宽槽404与窄槽402数量相等，所述宽槽404和窄槽402相对于内筒轴线呈周向圆周阵列设置，所述宽槽404和窄槽402相对于内筒轴线呈轴向线性阵列设置，所述宽槽404和窄槽402相对于内筒轴线呈径向错位设置，所述空心套轴410对称固定设于外滚筒401两端面中心并且延伸至侧向圆弧槽101外部。

如图2所示，所述循环摆动单元3包括双头电机301、前摆动臂302和后摆动臂303，所述双头电机301位于弯管1下方，所述前摆动臂302和后摆动臂303均固定设于双头电机301输出端上，两组所述空心套轴410分别转动设于前摆动臂302和后摆动臂303上。

如图3~图6所示，所述双层吞入式清灰单元4还包括负压管405、后支架406和泵机407，所述后支架406固定设于后摆动臂303上，所述泵机407固定设于后支架406上，所述负压管405固定设于泵机407上并且贯穿外滚筒401端部和内滚筒403端部。

如图3~图6所示，所述双层吞入式清灰单元4还包括多组圆周阵列设置的条形清灰毛毡409，所述条形清灰毛毡409固定设于内滚筒403内壁上并且与宽槽404径向错位设置。

如图3~图6所示，所述内滚筒403中固定设有细滤网408。

如图8~图12所示，所述驱动组件6包括差动式内外协同单元7和路径通断控制单元8，所述差动式内外协同单元7设于弯管1前侧，所述差动式内外协同单元7包括部分齿环701、齿轮702、前支架703、同步电机704、封闭筒705、内半轴706和小密封轴承707，所述部分齿环701固定设于弯管1前侧表面上，所述齿轮702固定设于一组空心套轴410上并且与部分齿环701啮合连接，所述前支架703固定设于前摆动臂302上，所述同步电机704固定设于前支架703上，所述封闭筒705固定设于同步电机704输出端并且与空心套轴410同心设置，所述内半轴706穿过封闭筒705和外滚筒401并且固定设于内滚筒403端部，所述小密封轴承707固定设于封闭筒705和内半轴706之间，所述内半轴706上开设有多组位于封闭筒705内的贯通孔708，所述封闭筒705内设有电流变液。

如图8~图12所示，所述路径通断控制单元8设于弯管1前侧，所述路径通断控制单元8包括凸柱801、断电延时限位开关802、自复位电动推杆803、阻力片804、阻力轮805、常开限位开关806、Y形支架807、供电器808和电容板809，所述弯管1前侧圆周阵列固定设有多组限位凸块103，所述凸柱801固定设于前摆动臂302上，所述断电延时限位开关802固定设于凸柱801上并且与限位凸块103贴合连接，所述自复位电动推杆803固定设于前摆动臂302上并且与断电延时限位开关802电性连接，所述阻力片804固定设于自复位电动推杆803顶端，所述阻力轮805固定设于内半轴706上并且与阻力片804贴合连接，所述常开限位开关806固定设于阻力片804一侧并且与阻力轮805贴合连接，所述Y形支架807固定设于前支架703上，所述电容板809对称固定设于Y形支架807上并且位于封闭筒705两侧，所述供电器808固定设于Y形支架807上，所述电容板809和常开限位开关806均与供电器808电性连接。

如图7所示，所述随动封闭单元5包括大密封轴承501、嵌入封闭帘502、两组弹簧伸缩杆504和两组连接板505，所述大密封轴承501固定设于空心套轴410上并且滑动贴合设于侧向圆弧槽101内，所述弯管1前后两侧均开设有两组引出口102，所述嵌入封闭帘502穿过弯管1一侧的两组引出口102并且滑动贴合设于侧向圆弧槽101中，所述大密封轴承501贯穿固定设于嵌入封闭帘502中部，两组所述弹簧伸缩杆504固定设于弯管1的同一侧，两组所述连接板505一对一固定设于两组弹簧伸缩杆504端部，两组所述连接板505分别与嵌入封闭帘502两端固定连接。

如图7所示，所述嵌入封闭帘502两侧均固定设有橡胶增厚筋条503，所述橡胶增厚筋条503两端分别固定设于两组连接板505上。

具体使用时，常态下，供电器808向两组电容板809供电，从而在封闭筒705两侧产生电场，使封闭筒705内的电流变液变为固态。因内半轴706伸入封闭筒705的部分开设有贯通孔708，所以此时固态且穿过贯通孔708的电流变液能够作为联轴器并在封闭筒705与内半轴706之间起到动力传递的作用。

在气力输送的过程中，双头电机301不断往复转动，从而通过前摆动臂302和后摆动臂303带动空心套轴410、外滚筒401和内滚筒403等零部件沿侧向圆弧槽101进行移动。在此过程中，因部分齿环701与齿轮702存在啮合关系，所以不断旋转的齿轮702会通过固定连接的空心套轴410带动外滚筒401自转（同步电机704输出的驱动力能够通过封闭筒705、固态电流变液、内半轴706带动内滚筒403同步运动，从而使外滚筒401和内滚筒403同步自转），使外滚筒401上的不同区域依次挤压弯管1内壁上的物料粉尘结块，从而将物料粉尘结块卡入不同区域的窄槽402中，因常态下外滚筒401上的窄槽402与内滚筒403上的宽槽404存在径向错位关系，所以窄槽402内的物料粉尘结块会暂时依附在内滚筒403表面，同时内滚筒403上的宽槽404被外滚筒401完全遮蔽住而不会影响物料的正常气力输送。

在凸柱801随前摆动臂302同步转动的过程中，断电延时限位开关802会周期性地与限位凸块103接触并控制自复位电动推杆803伸长，在阻力片804与阻力轮805接触并制动内半轴706和内滚筒403的同时，阻力片804上的常开限位开关806会与阻力轮805接触从而控制供电器808与电容板809断电，使封闭筒705中的电流变液转变为液态，从而同步电机704的驱动力无法通过封闭筒705向内半轴706与内滚筒403传递，此时内半轴706与内滚筒403在阻力轮805与阻力片804的刹车作用下不再自转，而外部的外滚筒401维持自转状态并能相对于内滚筒403转过一固定角度（被触发的断电延时限位开关802使自复位电动推杆803每次伸长相同的时间段，因此每次常开限位开关806、供电器808和电容板809使电流变液维持液态且不具备动力传递的时长相同，在齿轮702与部分齿环701驱动外滚筒401匀速转动的情况下，每次断电延时限位开关802被触发时外滚筒401均相对于内滚筒403转过一特定角度，使窄槽402能相对于静止的内滚筒403旋转一定角度并再度与两侧的宽槽404形成错位效果并再度封闭内滚筒403），使依附于内滚筒403外表面的物料粉尘在窄槽402侧壁面的推动下经宽槽404进入内滚筒403中并最终依附在条形清灰毛毡409和细滤网408上。此过程中，宽槽404外露的时长极短，因此在窄槽402中物料粉尘进入内滚筒403后，内滚筒403上的宽槽404能被外滚筒401快速遮蔽住，从而在实现了清理弯管1内壁物料粉尘结块堵塞的前提下，内滚筒403与外滚筒401吞入粉尘的动作对于气力输送的正常运作影响较小。

在内滚筒403不自转而外滚筒401自转的过程中，泵机407通过负压管405向内滚筒403中提供引力，使原先位于窄槽402与内滚筒403外表面之间的物料粉尘减少自由逸散而能尽量地进入内滚筒403中，从而避免被外滚筒401刮除的物料粉尘大量地沿弯管1流动并在气力输送的末端造成不良影响。

在双头电机301通过前摆动臂302和后摆动臂303驱动空心套轴410移动的过程中，大密封轴承501随空心套轴410同步移动并相对于侧向圆弧槽101保持滑动接触关系，而在弹簧伸缩杆504与连接板505的拉力带动下，大密封轴承501两侧固定连接的嵌入封闭帘502能维持绷紧状态并与大密封轴承501同步滑动，从而避免了弯管1侧面开设侧向圆弧槽101对气力输送整体管道的密封稳定性造成不良影响。橡胶增厚筋条503能进一步保证嵌入封闭帘502边缘处与侧向圆弧槽101的密封稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种物料传输用气力输送系统的排气除尘器，其特征在于：包括弯管（1）、除尘组件（2）和驱动组件（6），所述弯管（1）两侧贯穿开设有侧向圆弧槽（101），所述除尘组件（2）穿过侧向圆弧槽（101）并且设于弯管（1）上，所述驱动组件（6）设于弯管（1）外部，所述除尘组件（2）包括循环摆动单元（3）、双层吞入式清灰单元（4）和随动封闭单元（5），所述循环摆动单元（3）设于弯管（1）外部，所述双层吞入式清灰单元（4）贯穿设于侧向圆弧槽（101）中，所述随动封闭单元（5）对称设于两组侧向圆弧槽（101）中；

所述双层吞入式清灰单元（4）包括外滚筒（401）、内滚筒（403）和空心套轴（410），所述外滚筒（401）滚动贴合设于弯管（1）内壁上，所述内滚筒（403）转动贴合设于外滚筒（401）中，所述外滚筒（401）圆周面上阵列设有多组窄槽（402），所述内滚筒（403）圆周面上阵列设有多组宽槽（404），所述宽槽（404）与窄槽（402）数量相等，所述宽槽（404）和窄槽（402）相对于内筒轴线呈周向圆周阵列设置，所述宽槽（404）和窄槽（402）相对于内筒轴线呈轴向线性阵列设置，所述宽槽（404）和窄槽（402）相对于内筒轴线呈径向错位设置，所述空心套轴（410）对称固定设于外滚筒（401）两端面中心并且延伸至侧向圆弧槽（101）外部。

2.根据权利要求1所述的一种物料传输用气力输送系统的排气除尘器，其特征在于：所述循环摆动单元（3）包括双头电机（301）、前摆动臂（302）和后摆动臂（303），所述双头电机（301）位于弯管（1）下方，所述前摆动臂（302）和后摆动臂（303）均固定设于双头电机（301）输出端上，两组所述空心套轴（410）分别转动设于前摆动臂（302）和后摆动臂（303）上。

3.根据权利要求2所述的一种物料传输用气力输送系统的排气除尘器，其特征在于：所述驱动组件（6）包括差动式内外协同单元（7）和路径通断控制单元（8），所述差动式内外协同单元（7）设于弯管（1）前侧，所述差动式内外协同单元（7）包括部分齿环（701）、齿轮（702）、前支架（703）、同步电机（704）、封闭筒（705）、内半轴（706）和小密封轴承（707），所述部分齿环（701）固定设于外管前侧表面上，所述齿轮（702）固定设于一组空心套轴（410）上并且与部分齿环（701）啮合连接，所述前支架（703）固定设于前摆动臂（302）上，所述同步电机（704）固定设于前支架（703）上，所述封闭筒（705）固定设于同步电机（704）输出端并且与空心套轴（410）同心设置，所述内半轴（706）穿过封闭筒（705）和外滚筒（401）并且固定设于内滚筒（403）端部，所述小密封轴承（707）固定设于封闭筒（705）和内半轴（706）之间，所述内半轴（706）上开设有多组位于封闭筒（705）内的贯通孔（708），所述封闭筒（705）内设有电流变液。

4.根据权利要求3所述的一种物料传输用气力输送系统的排气除尘器，其特征在于：所述路径通断控制单元（8）设于弯管（1）前侧，所述路径通断控制单元（8）包括凸柱（801）、断电延时限位开关（802）、自复位电动推杆（803）、阻力片（804）、阻力轮（805）、常开限位开关（806）、Y形支架（807）、供电器（808）和电容板（809），所述弯管（1）前侧圆周阵列固定设有多组限位凸块（103），所述凸柱（801）固定设于前摆动臂（302）上，所述断电延时限位开关（802）固定设于凸柱（801）上并且与限位凸块（103）贴合连接，所述自复位电动推杆（803）固定设于前摆动臂（302）上并且与断电延时限位开关（802）电性连接，所述阻力片（804）固定设于自复位电动推杆（803）顶端，所述阻力轮（805）固定设于内半轴（706）上并且与阻力片（804）贴合连接，所述常开限位开关（806）固定设于阻力片（804）一侧并且与阻力轮（805）贴合连接，所述Y形支架（807）固定设于前支架（703）上，所述电容板（809）对称固定设于Y形支架（807）上并且位于封闭筒（705）两侧，所述供电器（808）固定设于Y形支架（807）上，所述电容板（809）和常开限位开关（806）均与供电器（808）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种物料传输用气力输送系统的排气除尘器，其特征在于：所述随动封闭单元（5）包括大密封轴承（501）、嵌入封闭帘（502）、两组弹簧伸缩杆（504）和两组连接板（505），所述大密封轴承（501）固定设于空心套轴（410）上并且滑动贴合设于侧向圆弧槽（101）内，所述弯管（1）前后两侧均开设有两组引出口（102），所述嵌入封闭帘（502）穿过弯管（1）一侧的两组引出口（102）并且滑动贴合设于侧向圆弧槽（101）中，所述大密封轴承（501）贯穿固定设于嵌入封闭帘（502）中部，两组所述弹簧伸缩杆（504）固定设于弯管（1）的同一侧，两组所述连接板（505）一对一固定设于两组弹簧伸缩杆（504）端部，两组所述连接板（505）分别与嵌入封闭帘（502）两端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种物料传输用气力输送系统的排气除尘器，其特征在于：所述双层吞入式清灰单元（4）还包括负压管（405）、后支架（406）和泵机（407），所述后支架（406）固定设于后摆动臂（303）上，所述泵机（407）固定设于后支架（406）上，所述负压管（405）固定设于泵机（407）上并且贯穿外滚筒（401）端部和内滚筒（403）端部。

7.根据权利要求6所述的一种物料传输用气力输送系统的排气除尘器，其特征在于：所述双层吞入式清灰单元（4）还包括多组圆周阵列设置的条形清灰毛毡（409），所述条形清灰毛毡（409）固定设于内滚筒（403）内壁上并且与宽槽（404）径向错位设置。

8.根据权利要求7所述的一种物料传输用气力输送系统的排气除尘器，其特征在于：所述嵌入封闭帘（502）两侧均固定设有橡胶增厚筋条（503），所述橡胶增厚筋条（503）两端分别固定设于两组连接板（505）上。

9.根据权利要求8所述的一种物料传输用气力输送系统的排气除尘器，其特征在于：所述内滚筒（403）中固定设有细滤网（408）。

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