CN114234686A - 带有烟气净化机构的余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及余热回收技术，用于解烟气传输过程中热量散失较多，热交换设备受高温影响使用寿命缩短，排出烟尘中对环境有害物质较多，排烟管内部排烟速度受限和催化剂失活导致有害物质排出污染环境的问题，具体为带有烟气净化机构的余热回收利用装置，包括排烟管、纵向回收管、外框架和横向回收管；本发明通过与纵向回收管和横向回收管连接的转动管转动，使转动管外壁的各个区域均可与排出的高温烟气直接接触，使用寿命得到提升，通过去除的烟尘在挤压套的作用下被压实后排出，使排出烟尘中含有对环境有害的氮硫氧化物减少，通过多个催化床依次进行脱硝操作，使排烟管内部不会发生排烟受阻和催化剂失活导致有害物质排出污染环境的情况。

Description

带有烟气净化机构的余热回收利用装置

技术领域

本发明涉及余热回收技术，具体为带有烟气净化机构的余热回收利用装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，余热的综合利用就是根据余热的品质，按照温度高低顺序不同按阶梯利用，品质高的可以用于生产工艺或余热发电。

现有技术中，为保证余热回收率的提高，多在烟气直接排出位置处进行余热的回收利用，余热回收过程中烟气中的大量烟尘易附着在余热回收管的外侧，使余热回收管与烟尘之间因管壁外侧附着烟尘的影响，热交换效率降低，余热回收效率降低，且余热回收管的一侧长时间与温度较高的烟气直接接触，影响余热回收管的使用寿命；对烟气中的烟尘进行去除时多采用布袋除尘和静电除尘的方式，布袋除尘和静电除尘所需设备的占用空间较大，且布袋除尘去除的烟尘呈蓬松状态，使蓬松状态的烟尘中含有较多的氮硫氧化物，氮硫氧化物随烟尘直接排出至外界环境中，易对环境造成污染的情况；烟气净化多采用在催化剂的作用下对烟气中的氮氧化物进行催化还原的方式完成脱硝操作，该反应过程中，为保证烟气中的氮氧化物充分进行催化还原，反应时间较长，使排烟管内部烟气的传输受限，且催化剂在发生失活时，工作人员难以及时发现，使排出外界环境中的烟气对环境造成污染。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于与纵向回收管和横向回收管连接的转动管转动，使转动管外壁的各个区域均可与排出的高温烟气直接接触，使用寿命得到提升，通过去除的烟尘在挤压套的作用下被压实后排出，使排出烟尘中含有对环境有害的氮硫氧化物减少，通过多个催化床依次进行脱硝操作，使排烟管内部不会发生排烟受阻和催化剂失活导致有害物质排出污染环境的情况，解烟气传输过程中热量散失较多，热交换设备受高温影响使用寿命缩短，排出烟尘中对环境有害物质较多，排烟管内部排烟速度受限和催化剂失活导致有害物质排出污染环境的问题，而提出带有烟气净化机构的余热回收利用装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

带有烟气净化机构的余热回收利用装置，包括排烟管、纵向回收管、外框架和横向回收管，所述排烟管外表面上下两侧连接有纵向回收管，所述排烟管外表面左右两侧连接有横向回收管，所述排烟管外侧壁对应所述纵向回收管和所述横向回收管位置处设有外框架，所述外框架内部对应所述排烟管位置处设置有余热回收机构；

所述余热回收机构包括转动管，所述转动管两端转动连接有转动套，所述排烟管内侧壁靠近所述横向回收管位置处连接有支撑框架，所述支撑框架外侧壁中间位置处通过转轴转动连接有螺旋扇叶，所述支撑框架外侧壁连接转轴靠近所述转动管的一端连接有驱动齿盘，所述支撑框架外侧壁连接转轴远离所述转动管的一端连接有第三转轮，所述转动管外侧壁对应所述驱动齿盘位置处连接有传动齿环，所述转动管外侧壁对应所述纵向回收管位置处连接有纵向齿环，所述转动管外侧壁对应所述横向回收管位置处连接有横向齿环，所述外框架内部上表面靠近所述横向齿环位置处连接有连动支撑板，所述连动支撑板外侧壁对应所述横向齿环位置处通过转轴转动连接有横向嵌合齿轮，所述横向嵌合齿轮外侧壁一侧连接有第一转轮，所述连动支撑板外侧壁对应所述纵向齿环位置处通过转轴转动连接有纵向嵌合齿轮，所述纵向嵌合齿轮外侧壁对应所述第一转轮位置处连接有第二转轮，所述转动管外侧壁远离所述横向齿环的一侧连接有连动转轮，两个所述连动转轮之间通过传动带传动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，排烟管外侧壁靠近所述外框架位置处设置有除灰机构；

所述除灰机构包括传动腔，所述传动腔内侧壁一侧对应所述第三转轮位置处通过转轴转动连接有第四转轮，所述第四转轮外侧壁一侧连接有第四齿轮，所述传动腔内侧壁靠近所述第四齿轮位置处通过转轴转动连接有第五齿轮，所述第五齿轮外侧壁一侧连接有第五转轮，所述传动腔内侧壁中间位置处通过转轴转动连接有双转轮，所述排烟管内侧壁对应所述双转轮位置处转动连接有活动滤网框，所述传动腔内侧壁另一侧通过转轴转动连接有第六转轮，所述传动腔内侧壁对应所述第六转轮位置处通过转轴转动连接有第七齿轮，所述排烟管内侧壁对应所述第七齿轮位置处连接有连接框架，所述排烟管外表面下方对应所述连接框架的一侧一体成型有下灰管，所述下灰管外侧壁上方连接有封闭阀，所述下灰管下端连接有下灰板，所述排烟管内侧壁靠近所述连接框架一侧连接有固定滤网框，所述连接框架外侧壁中间位置处靠近所述固定滤网框的一侧通过转轴转动连接有第一刮灰板，所述连接框架外侧壁中间位置处靠近所述活动滤网框的一侧转动连接有转盘，所述转盘外侧壁靠近所述活动滤网框的一侧通过电动推杆连接有第二刮灰板，所述排烟管外表面上方对应所述下灰管位置处一体成型有挤压腔，所述挤压腔内部上表面中间位置处连接有下压调节杆，所述下压调节杆下端连接有挤压板，所述挤压板下表面外侧通过限位杆滑动连接有挤压套，所述挤压套内部下表面中间位置处连接有压力感应器，所述挤压套内部下表面对应所述限位杆位置处连接有伸缩弹簧。

作为本发明的一种优选实施方式，排烟管远离所述外框架的一端设置有辅助机构；

所述辅助机构包括催化床，所述催化床靠近所述排烟管一侧的连接管外侧壁上连接有连通阀，所述催化床远离所述排烟管一侧的连接管外侧壁上连接有排气质量检测器，所述催化床远离所述排烟管一侧的连接管一端连接有集气斗，所述集气斗远离所述催化床的一侧通过连接管连接有脱硫箱，所述排烟管外侧壁连接有封闭管，所述封闭管内侧壁一体成型有若干个均匀分布的分节环，所述封闭管外侧壁对应所述转动管位置处开设有连接孔，所述封闭管上表面一体成型有抽气管，所述抽气管外侧壁连接有密封阀，所述封闭管上表面靠近所述抽气管的一侧连接有第二压力表。

作为本发明的一种优选实施方式，排烟管内部下表面对应所述转动管外侧壁一侧连接有刮板，刮板的长度大小与所述排烟管的内径大小相同，所述排烟管外侧壁对应所述转动管位置处开设有转动孔。

作为本发明的一种优选实施方式，第六转轮外侧壁对应所述第七齿轮位置处连接有第六齿轮，所述第七齿轮外侧壁远离所述第六转轮的一侧连接有第七转轮，所述连接框架内部对应所述转盘位置处连接有第八转轮，第八转轮和第七转轮通过传动带传动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，转盘外侧壁连接有伸缩软管，所述限位杆上端连接有限位板，且限位板的长度大小大于所述挤压板上表面对应所述限位杆位置处开孔的孔径大小，所述挤压套的外径大小与所述下灰管的内径大小相同。

作为本发明的一种优选实施方式，带有烟气净化机构的余热回收利用装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：排烟管在完成安装后，通过胶水粘贴的方式将封闭管连接在排烟管外侧壁上，连接稳固后，将抽真空机的连接管与抽气管连接，对封闭管和排烟管之间的间隙空间进行抽真空操作，抽真空操作完成后关闭密封阀使间隙空间内部保持真空状态，第二压力表对间隙空间内部气压大小进行检测，并将检测到的数据传递给余热回收装置的控制器，使控制器在间隙空间内部气压发生较大变化时通过警示设备发出警报；

步骤二：烟气在排烟管内部进行传输的过程中，连接在排烟管外侧壁上的纵向回收管和横向回收管直接与烟气接触，使纵向回收管和横向回收管内部流通的水流可带走烟气中的热量，烟气经多个纵向回收管和横向回收管分布区域后到达支撑框架位置处，带动连接在支撑框架上的螺旋扇叶转动，螺旋扇叶连接轴上连接的驱动齿盘与转动管外侧壁上的传动齿环相互垂直且相互嵌合，多个转动管相互之间通过外侧壁上横向齿环的相互嵌合，使螺旋扇叶带动连接在横向回收管上的转动管转动，相邻横向回收管上连接的转动管通过转动管外侧壁上连接的连动转轮相互之间通过传动带进行传动，横向齿环与连动支撑板外侧壁上的横向嵌合齿轮相互垂直且相互嵌合，纵向嵌合齿轮与连接在转动管外侧壁上的纵向齿环相互垂直且相互嵌合，纵向嵌合齿轮和横向嵌合齿轮分别通过连接在纵向嵌合齿轮外侧壁上的第二转轮和连接在横向嵌合齿轮外侧壁上的第一转轮通过传动带传动连接，使连接在横向回收管上的转动管带动连接在纵向回收管上的转动管进行转动；

步骤三：螺旋扇叶连接轴一端连接的第三转轮通过传动带与第四转轮进行传动，连接在第四转轮外侧壁上的第四齿轮与第五齿轮相互垂直且相互嵌合，连接在第五齿轮外侧壁上的第五转轮通过传动带与双转轮进行传动，双转轮与第六转轮通过传动带进行传动，双转轮转动过程中可带动活动滤网框在排烟管内部进行转动，第六转轮外侧壁上连接的第六齿轮与第七齿轮相互垂直且相互嵌合，第七齿轮外侧壁上连接的第七转轮与转盘一侧的第八转轮传动连接，使螺旋扇叶带动连接在连接框架两侧的第一刮灰板和第二刮灰板进行转动，被第一刮灰板和第二刮灰板刮下的烟尘落入下灰管内部，下压调节杆在余热回收装置控制器的控制下每隔一段时间推动挤压套快速下压，将下灰管内部堆积烟尘进行压实操作，挤压过程中压力感应器可对挤压板和挤压套之间的压力大小进行检测，并将检测到的数据传递至余热回收装置的控制器与设定数据进行比较，在检测数据不小于设定数据时控制封闭阀关闭，并打开下灰板进行下灰管内部压实烟尘的排出；

步骤四：除去烟尘后的烟气传输至排烟管内部靠近催化床位置处，排烟管一端连接六个催化床的连接管上的一个连通阀打开，使烟气可沿连接管进入对应的催化床内部，烟气传输过程中，该催化床外侧壁上的第一压力表对催化床内部气压大小进行检测，在检测到气压数据达到设定值时，关闭连接管上的连通阀，进行另一个催化床对应连通阀的打开，烟气充足的催化床内部在催化剂的作用下进行脱硝操作，脱硝操作完成后的烟气沿连接管经集气斗传输至排气质量检测器内部进行检测，检测合格的烟气沿连接管经集气斗传输至脱硫箱内部，检测不合格的烟气沿回流管道传输至排烟管内部重新进行脱硝操作，通过脱硫箱内部的石灰乳溶液进行脱硫操作，脱硫操作完成后可通过脱硫箱一侧排气管上的排气质量检测器进行质量检测，检测合格的烟气沿排气管排出至外界环境中，检测不合格的烟气沿回流管道传输至集气斗内部重新进行脱硫操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过排烟管内部流通烟气推动螺旋扇叶转动，带动与纵向回收管和横向回收管连接的转动管转动，使转动管转动过程中，转动管外壁的各个区域均可与排出的高温烟气直接接触，转动管外壁因受热不均的损耗减小，使用寿命得到提升，且转动管转动过程中通过刮板进行外侧附着烟尘的去除，对烟气与转动管内部流通水流之间的热交换影响减小；

2、通过转动的活动滤网框对烟尘进行过滤，烟尘过滤操作在排烟管内部进行，不会占有较大的空间，且去除的烟尘在挤压套的作用下被压实后排出，使排出烟尘中含有对环境有害的氮硫氧化物减少；

3、通过封闭管与排烟管之间形成真空结构，使排烟管进行烟气传输过程中，烟气中的热量不会发生散失的情况，可进行余热回收的热量增多，通过多个催化床依次进行脱硝操作，使排烟管内部不会发生排烟受阻和催化剂失活导致有害物质排出污染环境的情况。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的封闭管与排烟管拆解结构图；

图3为本发明的余热回收机构结构图；

图4为本发明的支撑框架结构图；

图5为本发明的纵横回收管连接结构图；

图6为本发明图5的A部放大结构图；

图7为本发明图5的B部放大结构图；

图8为本发明的催化床结构图；

图9为本发明的活动滤网框结构图；

图10为本发明图9的C部放大结构图；

图11为本发明的挤压腔内部结构图；

图12为本发明的封闭管内部结构图。

图中：1、排烟管；2、余热回收机构；21、转动套；22、连动支撑板；23、纵向齿环；24、连动转轮；25、传动带；26、支撑框架；27、横向齿环；28、横向嵌合齿轮；29、第一转轮；210、第二转轮；211、纵向嵌合齿轮；212、传动齿环；213、驱动齿盘；214、螺旋扇叶；215、第三转轮；216、转动管；3、除灰机构；31、第五转轮；32、传动腔；33、第五齿轮；34、第四转轮；35、第四齿轮；36、活动滤网框；37、双转轮；38、第六转轮；39、挤压腔；310、固定滤网框；311、第一刮灰板；312、转盘；313、电动推杆；314、第二刮灰板；315、第七齿轮；316、连接框架；317、下灰管；318、封闭阀；319、下灰板；320、压力感应器；321、限位杆；322、下压调节杆；323、伸缩弹簧；324、挤压板；325、挤压套；4、辅助机构；41、封闭管；42、连通阀；43、第一压力表；44、催化床；45、排气质量检测器；46、集气斗；47、脱硫箱；48、分节环；49、连接孔；410、抽气管；411、第二压力表；412、密封阀；5、纵向回收管；6、外框架；7、横向回收管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7所示，带有烟气净化机构的余热回收利用装置，包括排烟管1、纵向回收管5、外框架6和横向回收管7，排烟管1外表面上下两侧连接有纵向回收管5，排烟管1外表面左右两侧连接有横向回收管7，排烟管1外侧壁对应纵向回收管5和横向回收管7位置处设有外框架6；

外框架6内部对应排烟管1位置处设置有余热回收机构2，余热回收机构2包括转动管216，转动管216两端转动连接有转动套21，转动管216两端均通过转动套21与纵向回收管5和横向回收管7进行转动连接，排烟管1内侧壁靠近横向回收管7位置处连接有支撑框架26，支撑框架26外侧壁中间位置处通过转轴转动连接有螺旋扇叶214，支撑框架26外侧壁连接转轴靠近转动管216的一端连接有驱动齿盘213，驱动齿盘213与连接在横向回收管7中间位置处的转动管216外侧壁上连接的传动齿环212相互垂直且相互嵌合，并相互带动进行转动，支撑框架26外侧壁连接转轴远离转动管216的一端连接有第三转轮215，转动管216外侧壁对应驱动齿盘213位置处连接有传动齿环212，转动管216外侧壁对应纵向回收管5位置处连接有纵向齿环23，转动管216外侧壁对应横向回收管7位置处连接有横向齿环27，外框架6内部上表面靠近横向齿环27位置处连接有连动支撑板22，连动支撑板22外侧壁对应横向齿环27位置处通过转轴转动连接有横向嵌合齿轮28，横向嵌合齿轮28与横向齿环27相互垂直且相互嵌合，并相互带动进行转动，横向嵌合齿轮28外侧壁一侧连接有第一转轮29，第一转轮29通过传动带25与第二转轮210传动连接，连动支撑板22外侧壁对应纵向齿环23位置处通过转轴转动连接有纵向嵌合齿轮211，纵向嵌合齿轮211与纵向齿环23相互垂直且相互嵌合，并相互带动进行转动，纵向嵌合齿轮211外侧壁对应第一转轮29位置处连接有第二转轮210，转动管216外侧壁远离横向齿环27的一侧连接有连动转轮24，两个连动转轮24之间通过传动带25传动连接，使连接在排烟管1外侧壁上的若干个转动管216相互之间可带动进行转动，排烟管1内部下表面对应转动管216外侧壁一侧连接有刮板，刮板使附着在转动管216外侧壁上的烟尘被刮下，刮板的长度大小与排烟管1的内径大小相同，排烟管1外侧壁对应转动管216位置处开设有转动孔；

现有技术中，为保证余热回收率的提高，多在烟气直接排出位置处进行余热的回收利用，余热回收过程中烟气中的大量烟尘易附着在余热回收管的外侧，使余热回收管与烟尘之间因管壁外侧附着烟尘的影响，热交换效率降低，余热回收效率降低，且余热回收管的一侧长时间与温度较高的烟气直接接触，影响余热回收管的使用寿命；

烟气与连接在排烟管1外侧壁上的纵向回收管5和横向回收管7直接接触的过程中，带动连接在支撑框架26上的螺旋扇叶214转动，螺旋扇叶214连接轴上连接的驱动齿盘213与转动管216外侧壁上的传动齿环212相互垂直且相互嵌合，多个转动管216相互之间通过外侧壁上横向齿环27的相互嵌合，使螺旋扇叶214带动连接在横向回收管7上的转动管216转动，相邻横向回收管7上连接的转动管216通过转动管216外侧壁上连接的连动转轮24相互之间通过传动带25进行传动，使螺旋扇叶214在烟气的推动下带动连接在横向回收管7上的转动管216转动，横向齿环27与连动支撑板22外侧壁上的横向嵌合齿轮28相互垂直且相互嵌合，纵向嵌合齿轮211与连接在转动管216外侧壁上的纵向齿环23相互垂直且相互嵌合，纵向嵌合齿轮211和横向嵌合齿轮28分别通过连接在纵向嵌合齿轮211外侧壁上的第二转轮210和连接在横向嵌合齿轮28外侧壁上的第一转轮29通过传动带25传动连接，使连接在横向回收管7上的转动管216带动连接在纵向回收管5上的转动管216进行转动，转动管216在转动过程中可使外壁依次与高温烟气直接接触，使转动管216的使用寿命得到提高，且转动管216转动过程中与刮板相互作用，使刮板将附着在转动管216外侧的烟尘刮下，不影响转动管216与烟气相互之间进行热量的交换。

实施例2：

请参阅图2、图4和图7-11所示，排烟管1外侧壁靠近外框架6位置处设置有除灰机构3，除灰机构3包括传动腔32，传动腔32内侧壁一侧对应第三转轮215位置处通过转轴转动连接有第四转轮34，第四转轮34与第三转轮215通过传动带25传动连接，第四转轮34外侧壁一侧连接有第四齿轮35，传动腔32内侧壁靠近第四齿轮35位置处通过转轴转动连接有第五齿轮33，第四齿轮35与第五齿轮33相互垂直且相互嵌合，并带动进行转动，第五齿轮33外侧壁一侧连接有第五转轮31，传动腔32内侧壁中间位置处通过转轴转动连接有双转轮37，排烟管1内侧壁对应双转轮37位置处转动连接有活动滤网框36，传动腔32内侧壁另一侧通过转轴转动连接有第六转轮38，第五转轮31和第六转轮38分别通过传动带25与双转轮37进行传动，传动腔32内侧壁对应第六转轮38位置处通过转轴转动连接有第七齿轮315，第六转轮38外侧壁对应第七齿轮315位置处连接有第六齿轮，第六齿轮与第七齿轮315相互垂直且相互嵌合，并相互带动进行转动，第七齿轮315外侧壁远离第六转轮38的一侧连接有第七转轮，连接框架316内部对应转盘312位置处连接有第八转轮，第八转轮和第七转轮通过传动带25传动连接，排烟管1内侧壁对应第七齿轮315位置处连接有连接框架316，排烟管1外表面下方对应连接框架316的一侧一体成型有下灰管317，下灰管317外侧壁上方连接有封闭阀318，下灰管317下端连接有下灰板319，排烟管1内侧壁靠近连接框架316一侧连接有固定滤网框310，连接框架316外侧壁中间位置处靠近固定滤网框310的一侧通过转轴转动连接有第一刮灰板311，连接框架316外侧壁中间位置处靠近活动滤网框36的一侧转动连接有转盘312，转盘312外侧壁连接有伸缩软管，转盘312外侧壁靠近活动滤网框36的一侧通过电动推杆313连接有第二刮灰板314，排烟管1外表面上方对应下灰管317位置处一体成型有挤压腔39，挤压腔39内部上表面中间位置处连接有下压调节杆322，下压调节杆322下端连接有挤压板324，挤压板324下表面外侧通过限位杆321滑动连接有挤压套325，限位杆321上端连接有限位板，且限位板的长度大小大于挤压板324上表面对应限位杆321位置处开孔的孔径大小，挤压套325的外径大小与下灰管317的内径大小相同，挤压套325内部下表面中间位置处连接有压力感应器320，挤压套325内部下表面对应限位杆321位置处连接有伸缩弹簧323；

现有技术中，对烟气中的烟尘进行去除时多采用布袋除尘和静电除尘的方式，布袋除尘和静电除尘所需设备的占用空间较大，且布袋除尘去除的烟尘呈蓬松状态，使蓬松状态的烟尘中含有较多的氮硫氧化物，氮硫氧化物随烟尘直接排出至外界环境中，易对环境造成污染的情况；

螺旋扇叶214连接轴一端连接的第三转轮215通过传动带25与第四转轮34进行传动，连接在第四转轮34外侧壁上的第四齿轮35与第五齿轮33相互垂直且相互嵌合，连接在第五齿轮33外侧壁上的第五转轮31和第六转轮38分别通过传动带25与双转轮37进行传动，双转轮37转动过程中可带动活动滤网框36在排烟管1内部进行转动，使活动滤网框36一侧附着大量灰尘后，可转动至第二刮灰板314位置处，通过余热回收装置的控制器控制电动推杆313伸展，将第二刮灰板314推动至与活动滤网框36侧壁接触，在第二刮灰板314转动过程中将烟尘刮下，电动推杆313伸展至最大长度时与翻转后的活动滤网框36保持水平，活动滤网框36连接转轴与双转轮37连接转轴之间连接有固定夹，在活动滤网框36需进行转动时，固定夹在余热回收装置控制器的控制下对两个连接转轴进行夹紧，使两个连接转轴同步转动，排烟管1内侧壁对应活动滤网框36位置处滑动连接有限位块，限位块的弹出和回缩通过控制器对连接限位块的通电弹簧的电力供给进行控制，在活动滤网框36滤尘经过一段时间需进行转动时，限位块在通电后的通电弹簧作用下回缩，经过一段设定时间后通电弹簧断电回弹，转动的活动滤网框36在惯性的作用下沿限位块倾斜面挤压限位块回到两个限位块之间，活动滤网框36翻转过程中，固定滤网框310可进行烟尘的过滤，固定滤网框310上的烟尘可在第一刮灰板311的作用下被刮下，第六转轮38外侧壁上连接的第六齿轮与第七齿轮315相互垂直且相互嵌合，第七齿轮315外侧壁上连接的第七转轮与转盘312一侧的第八转轮传动连接，使螺旋扇叶214带动连接在连接框架316两侧的第一刮灰板311和第二刮灰板314进行转动，被第一刮灰板311和第二刮灰板314刮下的烟尘落入下灰管317内部，下压调节杆322在余热回收装置控制器的控制下每隔一段时间推动挤压套325快速下压，将下灰管317内部堆积烟尘进行压实操作，挤压过程中压力感应器320可对挤压板324和挤压套325之间的压力大小进行检测，并将检测到的数据传递至余热回收装置的控制器与设定数据进行比较，在检测数据不小于设定数据时控制封闭阀318关闭，并打开下灰板319进行下灰管317内部压实烟尘的排出，烟尘的去除操作均在排烟管1内部进行，不会进行多余空间的占用，且对待排出的烟尘进行挤压压实操作，使蓬松烟尘中的氮硫氧化物量大大减少，使排出烟尘中的氮硫氧化物对环境的危害大大减小。

实施例3：

请参阅图8和图12所示，排烟管1远离外框架6的一端设置有辅助机构4，辅助机构4包括催化床44，催化床44靠近排烟管1一侧的连接管外侧壁上连接有连通阀42，催化床44远离排烟管1一侧的连接管外侧壁上连接有排气质量检测器45，催化床44远离排烟管1一侧的连接管一端连接有集气斗46，集气斗46远离催化床44的一侧通过连接管连接有脱硫箱47，脱硫箱47内部通过石灰乳溶液与烟气中的硫氧化物进行反应，进行硫氧化物的去除，排烟管1外侧壁连接有封闭管41，封闭管41采用隔热材料构件，本身不会因热传递导致大量热量的散失，封闭管41内侧壁一体成型有若干个均匀分布的分节环48，封闭管41外侧壁对应转动管216位置处开设有连接孔49，封闭管41上表面一体成型有抽气管410，抽气管410外侧壁连接有密封阀412，封闭管41上表面靠近抽气管410的一侧连接有第二压力表411；

现有技术中，多采用在催化剂的作用下对烟气中的氮氧化物进行催化还原的方式完成脱硝操作，该反应过程中，为保证烟气中的氮氧化物充分进行催化还原，反应时间较长，使排烟管1内部烟气的传输受限，且催化剂在发生失活时，工作人员难以及时发现，使排出外界环境中的烟气对环境造成污染；

除去烟尘后的烟气传输至排烟管1内部靠近催化床44位置处，排烟管1一端连接六个催化床44的连接管上的一个连通阀42打开，使烟气可沿连接管进入对应的催化床44内部，烟气传输过程中，该催化床44外侧壁上的第一压力表43对催化床44内部气压大小进行检测，在检测到气压数据达到设定值时，关闭连接管上的连通阀42，进行另一个催化床44对应连通阀42的打开，烟气充足的催化床44内部在催化剂的作用下进行脱硝操作，反应过程中排烟管1内部烟气可传输至其他催化床44进行反应，不影响排烟管1内部的烟气传输，脱硝操作完成后的烟气沿连接管经集气斗46传输至排气质量检测器45内部进行检测，检测合格的烟气沿连接管经集气斗46传输至脱硫箱47内部，检测不合格的烟气沿回流管道传输至排烟管1内部重新进行脱硝操作，在催化床44内部催化剂发生失活时，对环境有害的烟气可排灰排烟管1内部由其他催化床44重新进行脱硝操作，检测不合格的对应催化床44可通过排气质量检测器45发出的警报在连通阀42关闭后进行内部催化剂的更换，使烟气中的氮氧化物不会排出至外界环境中造成污染，通过脱硫箱47内部的石灰乳溶液进行脱硫操作，脱硫操作完成后可通过脱硫箱47一侧排气管上的排气质量检测器45进行质量检测，检测合格的烟气沿排气管排出至外界环境中，检测不合格的烟气沿回流管道传输至集气斗46内部重新进行脱硫操作。

本发明在使用时，排烟管1在完成安装后，通过胶水粘贴的方式将封闭管41连接在排烟管1外侧壁上，连接稳固后，将抽真空机的连接管与抽气管410连接，对封闭管41和排烟管1之间的间隙空间进行抽真空操作，抽真空操作完成后关闭密封阀412使间隙空间内部保持真空状态，真空状态的间隙空间可阻隔排烟管1内部烟气的热量向外界扩散，第二压力表411对间隙空间内部气压大小进行检测，并将检测到的数据传递给余热回收装置的控制器，使控制器在间隙空间内部气压发生较大变化时通过警示设备发出警报；

烟气与连接在排烟管1外侧壁上的纵向回收管5和横向回收管7直接接触的过程中，带动连接在支撑框架26上的螺旋扇叶214转动，螺旋扇叶214连接轴上连接的驱动齿盘213与转动管216外侧壁上的传动齿环212相互垂直且相互嵌合，多个转动管216相互之间通过外侧壁上横向齿环27的相互嵌合，使螺旋扇叶214带动连接在横向回收管7上的转动管216转动，相邻横向回收管7上连接的转动管216通过转动管216外侧壁上连接的连动转轮24相互之间通过传动带25进行传动，使螺旋扇叶214在烟气的推动下带动连接在横向回收管7上的转动管216转动，横向齿环27与连动支撑板22外侧壁上的横向嵌合齿轮28相互垂直且相互嵌合，纵向嵌合齿轮211与连接在转动管216外侧壁上的纵向齿环23相互垂直且相互嵌合，纵向嵌合齿轮211和横向嵌合齿轮28分别通过连接在纵向嵌合齿轮211外侧壁上的第二转轮210和连接在横向嵌合齿轮28外侧壁上的第一转轮29通过传动带25传动连接，使连接在横向回收管7上的转动管216带动连接在纵向回收管5上的转动管216进行转动，转动管216在转动过程中可使外壁依次与高温烟气直接接触，使转动管216的使用寿命得到提高，且转动管216转动过程中与刮板相互作用，使刮板将附着在转动管216外侧的烟尘刮下，不影响转动管216与烟气相互之间进行热量的交换；

螺旋扇叶214连接轴一端连接的第三转轮215通过传动带25与第四转轮34进行传动，连接在第四转轮34外侧壁上的第四齿轮35与第五齿轮33相互垂直且相互嵌合，连接在第五齿轮33外侧壁上的第五转轮31和第六转轮38分别通过传动带25与双转轮37进行传动，双转轮37转动过程中可带动活动滤网框36在排烟管1内部进行转动，使活动滤网框36一侧附着大量灰尘后，可转动至第二刮灰板314位置处，通过余热回收装置的控制器控制电动推杆313伸展，将第二刮灰板314推动至与活动滤网框36侧壁接触，在第二刮灰板314转动过程中将烟尘刮下，电动推杆313伸展至最大长度时与翻转后的活动滤网框36保持水平，活动滤网框36连接转轴与双转轮37连接转轴之间连接有固定夹，在活动滤网框36需进行转动时，固定夹在余热回收装置控制器的控制下对两个连接转轴进行夹紧，使两个连接转轴同步转动，排烟管1内侧壁对应活动滤网框36位置处滑动连接有限位块，限位块的弹出和回缩通过控制器对连接限位块的通电弹簧的电力供给进行控制，在活动滤网框36滤尘经过一段时间需进行转动时，限位块在通电后的通电弹簧作用下回缩，经过一段设定时间后通电弹簧断电回弹，转动的活动滤网框36在惯性的作用下沿限位块倾斜面挤压限位块回到两个限位块之间，活动滤网框36翻转过程中，固定滤网框310可进行烟尘的过滤，固定滤网框310上的烟尘可在第一刮灰板311的作用下被刮下，第六转轮38外侧壁上连接的第六齿轮与第七齿轮315相互垂直且相互嵌合，第七齿轮315外侧壁上连接的第七转轮与转盘312一侧的第八转轮传动连接，使螺旋扇叶214带动连接在连接框架316两侧的第一刮灰板311和第二刮灰板314进行转动，被第一刮灰板311和第二刮灰板314刮下的烟尘落入下灰管317内部，下压调节杆322在余热回收装置控制器的控制下每隔一段时间推动挤压套325快速下压，将下灰管317内部堆积烟尘进行压实操作，挤压过程中压力感应器320可对挤压板324和挤压套325之间的压力大小进行检测，并将检测到的数据传递至余热回收装置的控制器与设定数据进行比较，在检测数据不小于设定数据时控制封闭阀318关闭，并打开下灰板319进行下灰管317内部压实烟尘的排出，烟尘的去除操作均在排烟管1内部进行，不会进行多余空间的占用，且对待排出的烟尘进行挤压压实操作，使蓬松烟尘中的氮硫氧化物量大大减少，使排出烟尘中的氮硫氧化物对环境的危害大大减小；

除去烟尘后的烟气传输至排烟管1内部靠近催化床44位置处，排烟管1一端连接六个催化床44的连接管上的一个连通阀42打开，使烟气可沿连接管进入对应的催化床44内部，烟气传输过程中，该催化床44外侧壁上的第一压力表43对催化床44内部气压大小进行检测，在检测到气压数据达到设定值时，关闭连接管上的连通阀42，进行另一个催化床44对应连通阀42的打开，烟气充足的催化床44内部在催化剂的作用下进行脱硝操作，反应过程中排烟管1内部烟气可传输至其他催化床44进行反应，不影响排烟管1内部的烟气传输，脱硝操作完成后的烟气沿连接管经集气斗46传输至排气质量检测器45内部进行检测，检测合格的烟气沿连接管经集气斗46传输至脱硫箱47内部，检测不合格的烟气沿回流管道传输至排烟管1内部重新进行脱硝操作，在催化床44内部催化剂发生失活时，对环境有害的烟气可排灰排烟管1内部由其他催化床44重新进行脱硝操作，检测不合格的对应催化床44可通过排气质量检测器45发出的警报在连通阀42关闭后进行内部催化剂的更换，使烟气中的氮氧化物不会排出至外界环境中造成污染，通过脱硫箱47内部的石灰乳溶液进行脱硫操作，脱硫操作完成后可通过脱硫箱47一侧排气管上的排气质量检测器45进行质量检测，检测合格的烟气沿排气管排出至外界环境中，检测不合格的烟气沿回流管道传输至集气斗46内部重新进行脱硫操作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.带有烟气净化机构的余热回收利用装置，包括排烟管(1)、纵向回收管(5)、外框架(6)和横向回收管(7)，所述排烟管(1)外表面上下两侧连接有纵向回收管(5)，所述排烟管(1)外表面左右两侧连接有横向回收管(7)，所述排烟管(1)外侧壁对应所述纵向回收管(5)和所述横向回收管(7)位置处设有外框架(6)，其特征在于，所述外框架(6)内部对应所述排烟管(1)位置处设置有余热回收机构(2)；

所述余热回收机构(2)包括转动管(216)，所述转动管(216)两端转动连接有转动套(21)，所述排烟管(1)内侧壁靠近所述横向回收管(7)位置处连接有支撑框架(26)，所述支撑框架(26)外侧壁中间位置处通过转轴转动连接有螺旋扇叶(214)，所述支撑框架(26)外侧壁连接转轴靠近所述转动管(216)的一端连接有驱动齿盘(213)，所述支撑框架(26)外侧壁连接转轴远离所述转动管(216)的一端连接有第三转轮(215)，所述转动管(216)外侧壁对应所述驱动齿盘(213)位置处连接有传动齿环(212)，所述转动管(216)外侧壁对应所述纵向回收管(5)位置处连接有纵向齿环(23)，所述转动管(216)外侧壁对应所述横向回收管(7)位置处连接有横向齿环(27)，所述外框架(6)内部上表面靠近所述横向齿环(27)位置处连接有连动支撑板(22)，所述连动支撑板(22)外侧壁对应所述横向齿环(27)位置处通过转轴转动连接有横向嵌合齿轮(28)，所述横向嵌合齿轮(28)外侧壁一侧连接有第一转轮(29)，所述连动支撑板(22)外侧壁对应所述纵向齿环(23)位置处通过转轴转动连接有纵向嵌合齿轮(211)，所述纵向嵌合齿轮(211)外侧壁对应所述第一转轮(29)位置处连接有第二转轮(210)，所述转动管(216)外侧壁远离所述横向齿环(27)的一侧连接有连动转轮(24)，两个所述连动转轮(24)之间通过传动带(25)传动连接。

2.根据权利要求1所述的带有烟气净化机构的余热回收利用装置，其特征在于，所述排烟管(1)外侧壁靠近所述外框架(6)位置处设置有除灰机构(3)；

所述除灰机构(3)包括传动腔(32)，所述传动腔(32)内侧壁一侧对应所述第三转轮(215)位置处通过转轴转动连接有第四转轮(34)，所述第四转轮(34)外侧壁一侧连接有第四齿轮(35)，所述传动腔(32)内侧壁靠近所述第四齿轮(35)位置处通过转轴转动连接有第五齿轮(33)，所述第五齿轮(33)外侧壁一侧连接有第五转轮(31)，所述传动腔(32)内侧壁中间位置处通过转轴转动连接有双转轮(37)，所述排烟管(1)内侧壁对应所述双转轮(37)位置处转动连接有活动滤网框(36)，所述传动腔(32)内侧壁另一侧通过转轴转动连接有第六转轮(38)，所述传动腔(32)内侧壁对应所述第六转轮(38)位置处通过转轴转动连接有第七齿轮(315)，所述排烟管(1)内侧壁对应所述第七齿轮(315)位置处连接有连接框架(316)，所述排烟管(1)外表面下方对应所述连接框架(316)的一侧一体成型有下灰管(317)，所述下灰管(317)外侧壁上方连接有封闭阀(318)，所述下灰管(317)下端连接有下灰板(319)，所述排烟管(1)内侧壁靠近所述连接框架(316)一侧连接有固定滤网框(310)，所述连接框架(316)外侧壁中间位置处靠近所述固定滤网框(310)的一侧通过转轴转动连接有第一刮灰板(311)，所述连接框架(316)外侧壁中间位置处靠近所述活动滤网框(36)的一侧转动连接有转盘(312)，所述转盘(312)外侧壁靠近所述活动滤网框(36)的一侧通过电动推杆(313)连接有第二刮灰板(314)，所述排烟管(1)外表面上方对应所述下灰管(317)位置处一体成型有挤压腔(39)，所述挤压腔(39)内部上表面中间位置处连接有下压调节杆(322)，所述下压调节杆(322)下端连接有挤压板(324)，所述挤压板(324)下表面外侧通过限位杆(321)滑动连接有挤压套(325)，所述挤压套(325)内部下表面中间位置处连接有压力感应器(320)，所述挤压套(325)内部下表面对应所述限位杆(321)位置处连接有伸缩弹簧(323)。

3.根据权利要求1所述的带有烟气净化机构的余热回收利用装置，其特征在于，所述排烟管(1)远离所述外框架(6)的一端设置有辅助机构(4)；

所述辅助机构(4)包括催化床(44)，所述催化床(44)靠近所述排烟管(1)一侧的连接管外侧壁上连接有连通阀(42)，所述催化床(44)远离所述排烟管(1)一侧的连接管外侧壁上连接有排气质量检测器(45)，所述催化床(44)远离所述排烟管(1)一侧的连接管一端连接有集气斗(46)，所述集气斗(46)远离所述催化床(44)的一侧通过连接管连接有脱硫箱(47)，所述排烟管(1)外侧壁连接有封闭管(41)，所述封闭管(41)内侧壁一体成型有若干个均匀分布的分节环(48)，所述封闭管(41)外侧壁对应所述转动管(216)位置处开设有连接孔(49)，所述封闭管(41)上表面一体成型有抽气管(410)，所述抽气管(410)外侧壁连接有密封阀(412)，所述封闭管(41)上表面靠近所述抽气管(410)的一侧连接有第二压力表(411)。

4.根据权利要求1所述的带有烟气净化机构的余热回收利用装置，其特征在于，所述排烟管(1)内部下表面对应所述转动管(216)外侧壁一侧连接有刮板，刮板的长度大小与所述排烟管(1)的内径大小相同，所述排烟管(1)外侧壁对应所述转动管(216)位置处开设有转动孔。

5.根据权利要求2所述的带有烟气净化机构的余热回收利用装置，其特征在于，所述第六转轮(38)外侧壁对应所述第七齿轮(315)位置处连接有第六齿轮，所述第七齿轮(315)外侧壁远离所述第六转轮(38)的一侧连接有第七转轮，所述连接框架(316)内部对应所述转盘(312)位置处连接有第八转轮，第八转轮和第七转轮通过传动带(25)传动连接。

6.根据权利要求2所述的带有烟气净化机构的余热回收利用装置，其特征在于，所述转盘(312)外侧壁连接有伸缩软管，所述限位杆(321)上端连接有限位板，且限位板的长度大小大于所述挤压板(324)上表面对应所述限位杆(321)位置处开孔的孔径大小，所述挤压套(325)的外径大小与所述下灰管(317)的内径大小相同。

7.根据权利要求1所述的带有烟气净化机构的余热回收利用装置，其特征在于，带有烟气净化机构的余热回收利用装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：排烟管(1)在完成安装后，通过胶水粘贴的方式将封闭管(41)连接在排烟管(1)外侧壁上，连接稳固后，将抽真空机的连接管与抽气管(410)连接，对封闭管(41)和排烟管(1)之间的间隙空间进行抽真空操作，抽真空操作完成后关闭密封阀(412)使间隙空间内部保持真空状态，第二压力表(411)对间隙空间内部气压大小进行检测，并将检测到的数据传递给余热回收装置的控制器，使控制器在间隙空间内部气压发生较大变化时通过警示设备发出警报；

步骤二：烟气在排烟管(1)内部进行传输的过程中，连接在排烟管(1)外侧壁上的纵向回收管(5)和横向回收管(7)直接与烟气接触，使纵向回收管(5)和横向回收管(7)内部流通的水流可带走烟气中的热量，烟气经多个纵向回收管(5)和横向回收管(7)分布区域后到达支撑框架(26)位置处，带动连接在支撑框架(26)上的螺旋扇叶(214)转动，螺旋扇叶(214)连接轴上连接的驱动齿盘(213)与转动管(216)外侧壁上的传动齿环(212)相互垂直且相互嵌合，多个转动管(216)相互之间通过外侧壁上横向齿环(27)的相互嵌合，使螺旋扇叶(214)带动连接在横向回收管(7)上的转动管(216)转动，相邻横向回收管(7)上连接的转动管(216)通过转动管(216)外侧壁上连接的连动转轮(24)相互之间通过传动带(25)进行传动，横向齿环(27)与连动支撑板(22)外侧壁上的横向嵌合齿轮(28)相互垂直且相互嵌合，纵向嵌合齿轮(211)与连接在转动管(216)外侧壁上的纵向齿环(23)相互垂直且相互嵌合，纵向嵌合齿轮(211)和横向嵌合齿轮(28)分别通过连接在纵向嵌合齿轮(211)外侧壁上的第二转轮(210)和连接在横向嵌合齿轮(28)外侧壁上的第一转轮(29)通过传动带(25)传动连接，使连接在横向回收管(7)上的转动管(216)带动连接在纵向回收管(5)上的转动管(216)进行转动；

步骤三：螺旋扇叶(214)连接轴一端连接的第三转轮(215)通过传动带(25)与第四转轮(34)进行传动，连接在第四转轮(34)外侧壁上的第四齿轮(35)与第五齿轮(33)相互垂直且相互嵌合，连接在第五齿轮(33)外侧壁上的第五转轮(31)通过传动带(25)与双转轮(37)进行传动，双转轮(37)与第六转轮(38)通过传动带(25)进行传动，双转轮(37)转动过程中可带动活动滤网框(36)在排烟管(1)内部进行转动，第六转轮(38)外侧壁上连接的第六齿轮与第七齿轮(315)相互垂直且相互嵌合，第七齿轮(315)外侧壁上连接的第七转轮与转盘(312)一侧的第八转轮传动连接，使螺旋扇叶(214)带动连接在连接框架(316)两侧的第一刮灰板(311)和第二刮灰板(314)进行转动，被第一刮灰板(311)和第二刮灰板(314)刮下的烟尘落入下灰管(317)内部，下压调节杆(322)在余热回收装置控制器的控制下每隔一段时间推动挤压套(325)快速下压，将下灰管(317)内部堆积烟尘进行压实操作，挤压过程中压力感应器(320)可对挤压板(324)和挤压套(325)之间的压力大小进行检测，并将检测到的数据传递至余热回收装置的控制器与设定数据进行比较，在检测数据不小于设定数据时控制封闭阀(318)关闭，并打开下灰板(319)进行下灰管(317)内部压实烟尘的排出；

步骤四：除去烟尘后的烟气传输至排烟管(1)内部靠近催化床(44)位置处，排烟管(1)一端连接六个催化床(44)的连接管上的一个连通阀(42)打开，使烟气可沿连接管进入对应的催化床(44)内部，烟气传输过程中，该催化床(44)外侧壁上的第一压力表(43)对催化床(44)内部气压大小进行检测，在检测到气压数据达到设定值时，关闭连接管上的连通阀(42)，进行另一个催化床(44)对应连通阀(42)的打开，烟气充足的催化床(44)内部在催化剂的作用下进行脱硝操作，脱硝操作完成后的烟气沿连接管经集气斗(46)传输至排气质量检测器(45)内部进行检测，检测合格的烟气沿连接管经集气斗(46)传输至脱硫箱(47)内部，检测不合格的烟气沿回流管道传输至排烟管(1)内部重新进行脱硝操作，通过脱硫箱(47)内部的石灰乳溶液进行脱硫操作，脱硫操作完成后可通过脱硫箱(47)一侧排气管上的排气质量检测器(45)进行质量检测，检测合格的烟气沿排气管排出至外界环境中，检测不合格的烟气沿回流管道传输至集气斗(46)内部重新进行脱硫操作。

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