CN116280617B - 一种具有防潮结构的电池壳钢带包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢带包装箱技术领域，具体为一种具有防潮结构的电池壳钢带包装箱，包括箱盖和箱体，箱体顶部扣有箱盖，箱盖下方连接有控气机构，控气机构分布在箱体中，控气机构包括主板、第一折柱、动力件、干燥件、集气件和橡胶输送带，本发明在橡胶输送带上设置气流吸入口，橡胶输送带持续输送使气流吸入口在方形路径上游走，这样充分吸收钢带包装箱中的潮湿空气，避免出现空间死角，避免潮湿处理不彻底的情况，此外气流在控气机构的控制下流动，流动过程中气流被干燥处理，还有一部分气流在未干燥处理前直接排出钢带包装箱外，这样干燥剂减少工作而延长寿命，同时钢带包装箱中的空气稀薄，达到辅助干燥的效果。

Description

一种具有防潮结构的电池壳钢带包装箱

技术领域

本发明涉及钢带包装箱技术领域，具体为一种具有防潮结构的电池壳钢带包装箱。

背景技术

钢带包装箱作为一种常用的运输包装容器，由于具有其能够就地取材，容易制作，重量轻，强度高，耐久性好，有一定的弹性，价格比较便宜等诸多优点，在很多领域被广泛应用，根据其材料的不同，可以分为胶合板箱、胶木箱和木板箱，根据其箱档和箱板的相对位置，可以分为内框架木箱和外框架木箱，在电池壳生产企业，需要用到钢带包装箱对电池壳进行存储，需要对钢带包装箱内部进行防潮处理，传统技术上将干燥材料直接放置在密封好的钢带包装箱中，从而缓慢吸附钢带包装箱中的潮湿空气，但是效果并不明显，电池壳放置在钢带包装箱中，电池壳自身遮挡气流，可能出现空间死角，也就是存在无法干燥的空间，或是局部空间干燥不彻底的情况，需要降低这种情况出现的几率，此外因为有空气存在，才会有潮湿问题，如果钢带包装箱中空气稀薄，就可以降低潮湿问题的影响，为此本发明提供了一种具有防潮结构的电池壳钢带包装箱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防潮结构的电池壳钢带包装箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防潮结构的电池壳钢带包装箱，包括箱盖和箱体，所述箱体顶部扣有箱盖，所述箱盖下方连接有控气机构，控气机构分布在箱体中，所述控气机构包括主板、第一折柱、动力件、干燥件、集气件和橡胶输送带，所述主板下方连接有第一折柱、动力件和干燥件，所述第一折柱的一侧分布有动力件，第一折柱的另一侧分布有干燥件，所述第一折柱设置在集气件中，且第一折柱端部和集气件连接，集气件限位支撑橡胶输送带，所述动力件包括凹折顶柱、长轴、控速装置、单元齿轮和驱动件，所述凹折顶柱的一端连接有长轴，凹折顶柱的另一端连接有控速装置，凹折顶柱上分布有多个逐级传动的单元齿轮，且第一级的单元齿轮和驱动件传动连接，最后一级的单元齿轮传动控速装置，长轴的一端和一个单元齿轮传动连接，且另一端传动干燥件，控速装置夹持控制橡胶输送带的局部段，凹折顶柱的一侧通过设置凸板固定在主板上，主板封堵在箱盖上开设的方孔处。

优选的，所述驱动件包括轴组件、发条弹簧和控位环筒，所述控位环筒固定在主板的一侧，控位环筒中分布有轴组件和发条弹簧，所述轴组件包括第一轴、V型弹片和动力T盘，所述发条弹簧的最内圈端部固定在第一轴上，发条弹簧的最外圈端部固定在控位环筒上，第一轴套接在主板上开设的通孔中，第一轴包括轴体和轴体底端固定的凸柱，第一轴下方分布有动力T盘，动力T盘顶部固定有V型弹片，第一轴单向转动传动V型弹片，动力T盘套接在凹折顶柱上开设的通孔中，动力T盘传动第一级的单元齿轮。

优选的，所述干燥件包括气桶件、干燥箱、进气扁管和出气扁管，所述干燥箱贯穿主板的板体，干燥箱中放置干燥剂，干燥箱的一侧对接有气桶件，且另一侧连通有出气扁管，出气扁管一端壳体上开设出气圆孔，且出气扁管的出气圆孔端分布在箱体内的底部中心位置，所述气桶件包括门弹片、排气管、风扇、内板架、内轴、气桶和短扁管，所述气桶的开口端和进气扁管一端对接连通，气桶的上方连通有排气管，排气管的顶部扣有门弹片，门弹片包括圆片和圆片一侧一体连接的C型片，门弹片的C型片一端固定在排气管上，气桶中分布有风扇、内板架和内轴，所述内轴套接在内板架一端开设的通孔中，内板架另一端固定在气桶壳体上，内轴上固定有风扇，长轴贯穿气桶壳体上开设的通孔，长轴一端和内轴垂直传动，且传动处的长轴和内轴端部均固定锥齿轮，气桶的一侧连通有短扁管，短扁管一端和干燥箱对接连通，长轴套接在凹折顶柱端部固定的筒体中，进气扁管一端和集气件对接。

优选的，所述集气件包括气框、横柱架和辅助滚轮，所述气框形状为方框，且方框内侧壁上开设方框槽，橡胶输送带围挡在气框的方框槽口处，四个辅助滚轮配合撑起橡胶输送带，使橡胶输送带保持为方形，第一折柱的两端均垂直固定有横柱架，横柱架的端部支撑限位辅助滚轮，橡胶输送带的局部段上开设一排气孔，进气扁管一端和气框对接连通，控速装置所处的气框局部段缺失，缺失位置的气框端部通过设置短板封堵。

优选的，所述单元齿轮包括单元轴、单元筒齿轮和单元盘齿轮，所述单元盘齿轮的一侧啮合连接有单元筒齿轮，单元筒齿轮套在单元轴上，动力T盘一端固定在第一级的单元盘齿轮中部，最后一级的单元轴底端传动控速装置。

优选的，所述控速装置包括增压件、轮组件、L型托举柱、集成件和底盘件，所述轮组件和增压件配合夹持橡胶输送带，轮组件顶端和一个单元轴对接，轮组件的底端接触有底盘件，L型托举柱限位支撑底盘件和集成件，底盘件传动集成件，集成件传动控制增压件。

优选的，所述轮组件包括橡胶轮、轮轴、斜滑板和铅制滚轮，所述橡胶轮固定在单元轴底端，橡胶轮下方固定有轮轴，轮轴上开设斜孔，且斜孔中滑动穿过斜滑板，斜滑板的底端连接有铅制滚轮，所述底盘件包括升降盘、弹簧和升降杆，所述升降杆滑动穿过L型托举柱上开设的通孔，升降杆的顶端固定有升降盘，升降杆上套有弹簧，弹簧支撑在升降盘和L型托举柱之间，铅制滚轮和升降盘接触，所述集成件包括托举轴、控制体、齿条、小齿轮、蜗杆和控向横柱，所述托举轴套接在L型托举柱一端开设的通孔中，托举轴的一端固定有控制体，控制体包括斜柱、斜柱一端一体连接的弧形齿条和斜柱另一端一体连接的给压板，给压板形状为圆板，且圆板上开设扇形缺口，控制体的给压板顶撑增压件，蜗杆的上螺旋齿和控制体的弧形齿条啮合，蜗杆一端固定有小齿轮，小齿轮和齿条啮合，齿条垂直固定在升降盘的一侧边缘位置，齿条滑动穿过控向横柱一端开设的方孔，蜗杆套接在控向横柱一侧设置的凸块孔中，控向横柱一端固定在L型托举柱上。

优选的，所述增压件包括半轮块、方向滑柱、凹折方向板和压力直板，所述压力直板的一侧两端均固定有半轮形状的半轮块，且另一侧两端垂直固定有方向滑柱，方向滑柱滑动穿过凹折方向板上开设的半柱槽，半轮块和橡胶轮配合夹持橡胶输送带，凹折方向板固定在L型托举柱的一侧，控制体的给压板顶撑压力直板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在橡胶输送带上设置气流吸入口，橡胶输送带持续输送使气流吸入口在方形路径上游走，这样充分吸收钢带包装箱中的潮湿空气，避免出现空间死角，避免潮湿处理不彻底的情况，此外气流在控气机构的控制下流动，流动过程中气流被干燥处理，还有一部分气流在未干燥处理前直接排出钢带包装箱外，这样干燥剂减少工作而延长寿命，同时钢带包装箱中的空气稀薄，达到辅助干燥的效果。

2.本发明通过控速装置的设计，实现对橡胶输送带的自主控速，反作用影响单元齿轮的传动速度，目的是控制发条弹簧的释放速度，轮组件的转速加强会引起轮组件和增压件之间的夹持力度增强，橡胶输送带的输送速度下降，从而抑制轮组件的转速，这样轮组件的转速自主控制在规定范围，进而钢带包装箱中的空气干燥处理时间控制在规定范围。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为控气机构结构示意图。

图3为集气件位置示意图。

图4为动力件结构示意图。

图5为集气件结构示意图。

图6为气桶件结构示意图。

图7为主板结构示意图。

图8为控速装置结构示意图。

图9为集成件结构示意图。

图10为增压件结构示意图。

图中：箱盖1、箱体2、控气机构3、主板4、第一折柱5、动力件6、干燥件7、集气件8、橡胶输送带9、凹折顶柱10、长轴11、控速装置12、单元齿轮13、驱动件14、轴组件15、发条弹簧16、控位环筒17、气桶件18、干燥箱19、进气扁管20、出气扁管21、气框22、横柱架23、辅助滚轮24、第一轴25、V型弹片26、动力T盘27、单元轴28、单元筒齿轮29、单元盘齿轮30、门弹片31、排气管32、风扇33、内板架34、内轴35、气桶36、短扁管37、增压件38、轮组件39、L型托举柱40、集成件41、底盘件42、橡胶轮43、轮轴44、斜滑板45、铅制滚轮46、升降盘47、弹簧48、升降杆49、托举轴50、控制体51、齿条52、小齿轮53、蜗杆54、控向横柱55、半轮块56、方向滑柱57、凹折方向板58、压力直板59。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种具有防潮结构的电池壳钢带包装箱，包括箱盖1和箱体2，箱体2顶部扣有箱盖1，箱盖1下方连接有控气机构3，控气机构3分布在箱体2中，控气机构3包括主板4、第一折柱5、动力件6、干燥件7、集气件8和橡胶输送带9，主板4下方连接有第一折柱5、动力件6和干燥件7，第一折柱5的一侧分布有动力件6，第一折柱5的另一侧分布有干燥件7，第一折柱5设置在集气件8中，且第一折柱5端部和集气件8连接，集气件8限位支撑橡胶输送带9，动力件6包括凹折顶柱10、长轴11、控速装置12、单元齿轮13和驱动件14，凹折顶柱10的一端连接有长轴11，凹折顶柱10的另一端连接有控速装置12，凹折顶柱10上分布有多个逐级传动的单元齿轮13，且第一级的单元齿轮13和驱动件14传动连接，最后一级的单元齿轮13传动控速装置12，长轴11的一端和一个单元齿轮13传动连接，且另一端传动干燥件7，控速装置12夹持控制橡胶输送带9的局部段，凹折顶柱10的一侧通过设置凸板固定在主板4上，主板4封堵在箱盖1上开设的方孔处。

驱动件14包括轴组件15、发条弹簧16和控位环筒17，控位环筒17固定在主板4的一侧，控位环筒17中分布有轴组件15和发条弹簧16，轴组件15包括第一轴25、V型弹片26和动力T盘27，发条弹簧16的最内圈端部固定在第一轴25上，发条弹簧16的最外圈端部固定在控位环筒17上，第一轴25套接在主板4上开设的通孔中，第一轴25包括轴体和轴体底端固定的凸柱，第一轴25下方分布有动力T盘27，动力T盘27顶部固定有V型弹片26，第一轴25单向转动传动V型弹片26，动力T盘27套接在凹折顶柱10上开设的通孔中，动力T盘27传动第一级的单元齿轮13。

干燥件7包括气桶件18、干燥箱19、进气扁管20和出气扁管21，干燥箱19贯穿主板4的板体，干燥箱19中放置干燥剂，干燥箱19的一侧对接有气桶件18，且另一侧连通有出气扁管21，出气扁管21一端壳体上开设出气圆孔，且出气扁管21的出气圆孔端分布在箱体2内的底部中心位置，气桶件18包括门弹片31、排气管32、风扇33、内板架34、内轴35、气桶36和短扁管37，气桶36的开口端和进气扁管20一端对接连通，气桶36的上方连通有排气管32，排气管32的顶部扣有门弹片31，门弹片31包括圆片和圆片一侧一体连接的C型片，门弹片31的C型片一端固定在排气管32上，气桶36中分布有风扇33、内板架34和内轴35，内轴35套接在内板架34一端开设的通孔中，内板架34另一端固定在气桶36壳体上，内轴35上固定有风扇33，长轴11贯穿气桶36壳体上开设的通孔，长轴11一端和内轴35垂直传动，且传动处的长轴11和内轴35端部均固定锥齿轮，气桶36的一侧连通有短扁管37，短扁管37一端和干燥箱19对接连通，长轴11套接在凹折顶柱10端部固定的筒体中，进气扁管20一端和集气件8对接。

集气件8包括气框22、横柱架23和辅助滚轮24，气框22形状为方框，且方框内侧壁上开设方框槽，橡胶输送带9围挡在气框22的方框槽口处，四个辅助滚轮24配合撑起橡胶输送带9，使橡胶输送带9保持为方形，第一折柱5的两端均垂直固定有横柱架23，横柱架23的端部支撑限位辅助滚轮24，橡胶输送带9的局部段上开设一排气孔，进气扁管20一端和气框22对接连通，控速装置12所处的气框22局部段缺失，缺失位置的气框22端部通过设置短板封堵。

单元齿轮13包括单元轴28、单元筒齿轮29和单元盘齿轮30，单元盘齿轮30的一侧啮合连接有单元筒齿轮29，单元筒齿轮29套在单元轴28上，动力T盘27一端固定在第一级的单元盘齿轮30中部，最后一级的单元轴28底端传动控速装置12。

控速装置12包括增压件38、轮组件39、L型托举柱40、集成件41和底盘件42，轮组件39和增压件38配合夹持橡胶输送带9，轮组件39顶端和一个单元轴28对接，轮组件39的底端接触有底盘件42，L型托举柱40限位支撑底盘件42和集成件41，底盘件42传动集成件41，集成件41传动控制增压件38。

轮组件39包括橡胶轮43、轮轴44、斜滑板45和铅制滚轮46，橡胶轮43固定在单元轴28底端，橡胶轮43下方固定有轮轴44，轮轴44上开设斜孔，且斜孔中滑动穿过斜滑板45，斜滑板45的底端连接有铅制滚轮46，底盘件42包括升降盘47、弹簧48和升降杆49，升降杆49滑动穿过L型托举柱40上开设的通孔，升降杆49的顶端固定有升降盘47，升降杆49上套有弹簧48，弹簧48支撑在升降盘47和L型托举柱40之间，铅制滚轮46和升降盘47接触，集成件41包括托举轴50、控制体51、齿条52、小齿轮53、蜗杆54和控向横柱55，托举轴50套接在L型托举柱40一端开设的通孔中，托举轴50的一端固定有控制体51，控制体51包括斜柱、斜柱一端一体连接的弧形齿条和斜柱另一端一体连接的给压板，给压板形状为圆板，且圆板上开设扇形缺口，控制体51的给压板顶撑增压件38，蜗杆54的上螺旋齿和控制体51的弧形齿条啮合，蜗杆54一端固定有小齿轮53，小齿轮53和齿条52啮合，齿条52垂直固定在升降盘47的一侧边缘位置，齿条52滑动穿过控向横柱55一端开设的方孔，蜗杆54套接在控向横柱55一侧设置的凸块孔中，控向横柱55一端固定在L型托举柱40上。

增压件38包括半轮块56、方向滑柱57、凹折方向板58和压力直板59，压力直板59的一侧两端均固定有半轮形状的半轮块56，且另一侧两端垂直固定有方向滑柱57，方向滑柱57滑动穿过凹折方向板58上开设的半柱槽，半轮块56和橡胶轮43配合夹持橡胶输送带9，凹折方向板58固定在L型托举柱40的一侧，控制体51的给压板顶撑压力直板59。

产品放置在钢带包装箱中后，箱盖1盖在箱体2上固定密封，工人使用工具转动第一轴25，这样发条弹簧16收缩开始上劲，上劲完毕后第一轴25开始反向匀速转动，参考图6，第一轴25逆时针转动带动V型弹片26，随后通过动力T盘27控制单元齿轮13传动，一级单元齿轮13上的单元盘齿轮30传动单元筒齿轮29，再通过单元轴28传动下一级的单元盘齿轮30，最终逐级传动控制控速装置12工作。

最后的单元轴28传动橡胶轮43，橡胶轮43转动控制橡胶输送带9输送，此外橡胶轮43转动控制轮轴44，再通过斜滑板45带动铅制滚轮46，轮轴44转速越快，离心力对铅制滚轮46的影响越大，也就是铅制滚轮46顶撑升降盘47下落，升降盘47带动齿条52，齿条52移动控制蜗杆54转动，随后控制控制体51摆动，控制体51的压力板顶撑压力直板59，压力直板59带动两个半轮块56移动靠近橡胶轮43，这样加强对橡胶输送带9的夹持，半轮块56和橡胶输送带9之间的摩擦影响是限制橡胶输送带9输送速度的原因，最终反向影响橡胶轮43的转速，就是一旦橡胶轮43转速上升，橡胶输送带9的输送速度加快，半轮块56和橡胶轮43夹持橡胶输送带9的力度会加强，半轮块56和橡胶输送带9的接触摩擦增强后，橡胶输送带9的输送速度自然下降，进而使橡胶轮43的转速下降，这样反向影响的机制可以控制发条弹簧16的释放速度。

橡胶输送带9接近匀速的输送，这样橡胶输送带9上的气孔游走路线为方形，钢带包装箱中的空气通过橡胶输送带9的细孔被吸进气框22中，随后通过进气扁管20注入到气桶36中，小部分气流通过排气管32外排，气流外排时顶起门弹片31，如果钢带包装箱中的负压压力与门弹片31的反弹复位压力达到平衡，就不会出现排气管32外排气体的情况，此时钢带包装箱中已达到最大程度负压环境。

而气桶36中大部分气体通过短扁管37注入到干燥箱19，被干燥剂吸收水分后，干燥的空气通过出气扁管21注入到箱体2的中，参考图7理解，在箱体2底部中心外排干燥气流，在箱体2顶部方形线路上有气流吸入口，且气流吸入口在持续移动。

气流流动的动力来自长轴11，参考图6理解，一个单元齿轮13传动长轴11，长轴11传动内轴35，进而控制风扇33持续转动，这样气桶36中的气流持续流动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有防潮结构的电池壳钢带包装箱，包括箱盖（1）和箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）顶部扣有箱盖（1），所述箱盖（1）下方连接有控气机构（3），控气机构（3）分布在箱体（2）中，所述控气机构（3）包括主板（4）、第一折柱（5）、动力件（6）、干燥件（7）、集气件（8）和橡胶输送带（9），所述主板（4）下方连接有第一折柱（5）、动力件（6）和干燥件（7），所述第一折柱（5）的一侧分布有动力件（6），第一折柱（5）的另一侧分布有干燥件（7），所述第一折柱（5）设置在集气件（8）中，且第一折柱（5）端部和集气件（8）连接，集气件（8）限位支撑橡胶输送带（9），所述动力件（6）包括凹折顶柱（10）、长轴（11）、控速装置（12）、单元齿轮（13）和驱动件（14），所述凹折顶柱（10）的一端连接有长轴（11），凹折顶柱（10）的另一端连接有控速装置（12），凹折顶柱（10）上分布有多个逐级传动的单元齿轮（13），且第一级的单元齿轮（13）和驱动件（14）传动连接，最后一级的单元齿轮（13）传动控速装置（12），长轴（11）的一端和一个单元齿轮（13）传动连接，且另一端传动干燥件（7），控速装置（12）夹持控制橡胶输送带（9）的局部段，凹折顶柱（10）的一侧通过设置凸板固定在主板（4）上，主板（4）封堵在箱盖（1）上开设的方孔处，所述驱动件（14）包括轴组件（15）、发条弹簧（16）和控位环筒（17），所述控位环筒（17）固定在主板（4）的一侧，控位环筒（17）中分布有轴组件（15）和发条弹簧（16），所述轴组件（15）包括第一轴（25）、V型弹片（26）和动力T盘（27），所述发条弹簧（16）的最内圈端部固定在第一轴（25）上，发条弹簧（16）的最外圈端部固定在控位环筒（17）上，第一轴（25）套接在主板（4）上开设的通孔中，第一轴（25）包括轴体和轴体底端固定的凸柱，第一轴（25）下方分布有动力T盘（27），动力T盘（27）顶部固定有V型弹片（26），第一轴（25）单向转动传动V型弹片（26），动力T盘（27）套接在凹折顶柱（10）上开设的通孔中，动力T盘（27）传动第一级的单元齿轮（13），所述干燥件（7）包括气桶件（18）、干燥箱（19）、进气扁管（20）和出气扁管（21），所述干燥箱（19）贯穿主板（4）的板体，干燥箱（19）中放置干燥剂，干燥箱（19）的一侧对接有气桶件（18），且另一侧连通有出气扁管（21），出气扁管（21）一端壳体上开设出气圆孔，且出气扁管（21）的出气圆孔端分布在箱体（2）内的底部中心位置，所述气桶件（18）包括门弹片（31）、排气管（32）、风扇（33）、内板架（34）、内轴（35）、气桶（36）和短扁管（37），所述气桶（36）的开口端和进气扁管（20）一端对接连通，气桶（36）的上方连通有排气管（32），排气管（32）的顶部扣有门弹片（31），门弹片（31）包括圆片和圆片一侧一体连接的C型片，门弹片（31）的C型片一端固定在排气管（32）上，气桶（36）中分布有风扇（33）、内板架（34）和内轴（35），所述内轴（35）套接在内板架（34）一端开设的通孔中，内板架（34）另一端固定在气桶（36）壳体上，内轴（35）上固定有风扇（33），长轴（11）贯穿气桶（36）壳体上开设的通孔，长轴（11）一端和内轴（35）垂直传动，且传动处的长轴（11）和内轴（35）端部均固定锥齿轮，气桶（36）的一侧连通有短扁管（37），短扁管（37）一端和干燥箱（19）对接连通，长轴（11）套接在凹折顶柱（10）端部固定的筒体中，进气扁管（20）一端和集气件（8）对接，所述集气件（8）包括气框（22）、横柱架（23）和辅助滚轮（24），所述气框（22）形状为方框，且方框内侧壁上开设方框槽，橡胶输送带（9）围挡在气框（22）的方框槽口处，四个辅助滚轮（24）配合撑起橡胶输送带（9），使橡胶输送带（9）保持为方形，第一折柱（5）的两端均垂直固定有横柱架（23），横柱架（23）的端部支撑限位辅助滚轮（24），橡胶输送带（9）的局部段上开设一排气孔，进气扁管（20）一端和气框（22）对接连通，控速装置（12）所处的气框（22）局部段缺失，缺失位置的气框（22）端部通过设置短板封堵。

2.根据权利要求1所述的一种具有防潮结构的电池壳钢带包装箱，其特征在于：所述单元齿轮（13）包括单元轴（28）、单元筒齿轮（29）和单元盘齿轮（30），所述单元盘齿轮（30）的一侧啮合连接有单元筒齿轮（29），单元筒齿轮（29）套在单元轴（28）上，动力T盘（27）一端固定在第一级的单元盘齿轮（30）中部，最后一级的单元轴（28）底端传动控速装置（12）。

3.根据权利要求2所述的一种具有防潮结构的电池壳钢带包装箱，其特征在于：所述控速装置（12）包括增压件（38）、轮组件（39）、L型托举柱（40）、集成件（41）和底盘件（42），所述轮组件（39）和增压件（38）配合夹持橡胶输送带（9），轮组件（39）顶端和一个单元轴（28）对接，轮组件（39）的底端接触有底盘件（42），L型托举柱（40）限位支撑底盘件（42）和集成件（41），底盘件（42）传动集成件（41），集成件（41）传动控制增压件（38）。

4.根据权利要求3所述的一种具有防潮结构的电池壳钢带包装箱，其特征在于：所述轮组件（39）包括橡胶轮（43）、轮轴（44）、斜滑板（45）和铅制滚轮（46），所述橡胶轮（43）固定在单元轴（28）底端，橡胶轮（43）下方固定有轮轴（44），轮轴（44）上开设斜孔，且斜孔中滑动穿过斜滑板（45），斜滑板（45）的底端连接有铅制滚轮（46），所述底盘件（42）包括升降盘（47）、弹簧（48）和升降杆（49），所述升降杆（49）滑动穿过L型托举柱（40）上开设的通孔，升降杆（49）的顶端固定有升降盘（47），升降杆（49）上套有弹簧（48），弹簧（48）支撑在升降盘（47）和L型托举柱（40）之间，铅制滚轮（46）和升降盘（47）接触，所述集成件（41）包括托举轴（50）、控制体（51）、齿条（52）、小齿轮（53）、蜗杆（54）和控向横柱（55），所述托举轴（50）套接在L型托举柱（40）一端开设的通孔中，托举轴（50）的一端固定有控制体（51），控制体（51）包括斜柱、斜柱一端一体连接的弧形齿条和斜柱另一端一体连接的给压板，给压板形状为圆板，且圆板上开设扇形缺口，控制体（51）的给压板顶撑增压件（38），蜗杆（54）的上螺旋齿和控制体（51）的弧形齿条啮合，蜗杆（54）一端固定有小齿轮（53），小齿轮（53）和齿条（52）啮合，齿条（52）垂直固定在升降盘（47）的一侧边缘位置，齿条（52）滑动穿过控向横柱（55）一端开设的方孔，蜗杆（54）套接在控向横柱（55）一侧设置的凸块孔中，控向横柱（55）一端固定在L型托举柱（40）上。

5.根据权利要求4所述的一种具有防潮结构的电池壳钢带包装箱，其特征在于：所述增压件（38）包括半轮块（56）、方向滑柱（57）、凹折方向板（58）和压力直板（59），所述压力直板（59）的一侧两端均固定有半轮形状的半轮块（56），且另一侧两端垂直固定有方向滑柱（57），方向滑柱（57）滑动穿过凹折方向板（58）上开设的半柱槽，半轮块（56）和橡胶轮（43）配合夹持橡胶输送带（9），凹折方向板（58）固定在L型托举柱（40）的一侧，控制体（51）的给压板顶撑压力直板（59）。