CN217856391U - 一种高密度板加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度板加工用粉碎装置。本实用新型包括机体，所述机体的底部一侧外壁设置有出料斗，机体的一侧外壁设置有烘干机构，机体的内部设置有破碎机构，机体的顶部一侧外壁开设有进料机构，进料机构包括进料盘和输送带，机体的顶部一侧外壁开设有进料口,进料口的顶部外壁设置有防护挡帘；本实用新型通过气缸的伸缩对进料盘和机体的角度进行调节，使得进料盘的高度可调，便于将板材放置于进料盘上，同时推动输送带在限位杆上进行升降，在对板材进行输送时，启动电机，使得电机通过传动带和传动轮带动输送带进行旋转，进而通过输送带上的齿条对板材进行输送，避免人工进料时存在不便。

Description

一种高密度板加工用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及高密度板加工技术领域，尤其涉及一种高密度板加工用粉碎装置。

背景技术

密度板，是板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度。按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。刨花密度板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。

高密度板是密度板的一种，高密度板在生产加工时需要进行粉碎，传统的粉碎装置需要人工进行上料，但是由于上料高度较高，且无法进行调节，存在较多不便，因此，我们提出一种高密度板加工用粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高密度板加工用粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括机体，所述机体的底部一侧外壁设置有出料斗，机体的一侧外壁设置有烘干机构，机体的内部设置有破碎机构，机体的顶部一侧外壁开设有进料机构，进料机构包括进料盘和输送带，机体的顶部一侧外壁开设有进料口，进料口的顶部外壁设置有防护挡帘，进料盘转动连接于进料口的相对一侧内壁上，进料盘的一侧外壁设置有支撑块，支撑块的顶部外壁设置有两个限位杆，限位杆的一侧外壁套接有弹簧，限位杆的顶部外壁滑动连接有固定座，固定座与弹簧相连接，固定座的相对一侧外壁设置有两个滚筒，输送带传动连接于两个滚筒的圆周外壁上，输送带的一侧外壁设置有三个以上齿条，每个滚筒的一侧外壁均设置有传动轮，两个传动轮的一侧外壁传动连接有同一传动带，其中一个传动轮的一侧外壁设置有电机，电机与固定座一侧内壁相连接，机体的一侧外壁转动连接有两个气缸，两个气缸的伸缩端均与进料盘相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干机构包括风机和分流盘，风机设置于机体的一侧外壁，风机的出风口设置有输送管，输送管靠近风机的圆周外壁设置有加热块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流盘设置于机体的一侧内壁，输送管的一端与分流盘相连接，分流盘的一侧外壁设置有三个以上喷嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎机构包括破碎轮和两个转筒，破碎轮通过轴承固定于机体的相对一侧内壁上，机体的一侧外壁设置有固定架，固定架的一侧内壁设置有马达一，马达一的输出端与破碎轮相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体相对一侧内壁设置有两个相对的导流板，且导流板位于破碎轮的正下方，每个转筒均通过轴承固定于机体的相对一侧内壁，且两个转筒位于导流板的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述转筒的圆周外壁均设置有三个以上破碎刀片，每个转筒的一侧外壁均设置有齿轮，机体的一侧外壁设置有安装座，安装座的一侧内壁设置有马达二，马达二的输送端设置有传动轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴的圆周外壁设置有两个螺旋桨叶，两个螺旋桨叶反向转动，每个齿轮均与螺旋桨叶啮合传动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过气缸的伸缩对进料盘和机体的角度进行调节，使得进料盘的高度可调，便于将板材放置于进料盘上，同时推动输送带在限位杆上进行升降，在对板材进行输送时，启动电机，使得电机通过传动带和传动轮带动输送带进行旋转，进而通过输送带上的齿条对板材进行输送，避免人工进料时存在不便。

2、本实用新型中，通过风机将经加热板加热后的热风吹出，使其通过输送管输送至分流盘，从而使得热风通过喷嘴喷出，往机体内部输送热风，对板材碎屑中的水分进行烘干。

3、本实用新型中，通过启动马达一，使得马达一带动破碎轮对板材进行破碎，对进入机体的板材进行破碎，破碎后的碎屑经导流板输送至两个滚筒之间，启动马达二，使得马达二带动传动轴进行转动，通过螺旋桨叶的反向设置，带动两个齿轮和两个滚筒进行相对旋转，进而对碎屑进行二次破碎，使得破碎更加充分。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的传送带结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的剖面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的破碎刀片结构示意图。

图例说明：

1、出料筒；2、安装座；3、机体；4、防护挡帘；5、限位杆；6、齿条；7、弹簧；8、进料盘；9、气缸；10、传送带；11、传动轮；12、电机；13、传动带；14、风机；15、破碎刀片；16、分流盘；17、固定架；18、破碎轮；19、传动轴；20、转筒；21、齿轮；22、螺旋桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和3，本实用新型提供一种技术方案：包括机体3，所述机体3的底部一侧外壁设置有出料斗1，机体3的一侧外壁设置有烘干机构，机体3的内部设置有破碎机构，机体3的顶部一侧外壁开设有进料机构，进料机构包括进料盘8和输送带10，机体3的顶部一侧外壁开设有进料口，进料口的顶部外壁设置有防护挡帘4，进料盘8转动连接于进料口的相对一侧内壁上，进料盘8的一侧外壁设置有支撑块，支撑块的顶部外壁设置有两个限位杆5，限位杆5的一侧外壁套接有弹簧7，限位杆5的顶部外壁滑动连接有固定座，固定座与弹簧7相连接，固定座的相对一侧外壁设置有两个滚筒，输送带10传动连接于两个滚筒的圆周外壁上，输送带10的一侧外壁设置有三个以上齿条6，每个滚筒的一侧外壁均设置有传动轮11，两个传动轮11的一侧外壁传动连接有同一传动带13，其中一个传动轮11的一侧外壁设置有电机12，电机12与固定座一侧内壁相连接，机体3的一侧外壁转动连接有两个气缸9，两个气缸9的伸缩端均与进料盘8相连接；通过气缸9的伸缩对进料盘8和机体1的角度进行调节，使得进料盘8的高度可调，便于将板材放置于进料盘上，同时推动输送带10在限位杆5上进行升降，在对板材进行输送时，启动电机12，使得电机12通过传动带3和传动轮11带动输送带10进行旋转，进而通过输送带10上的齿条6对板材进行输送，避免人工进料时存在不便，通过烘干机构对机体3内破碎后的碎屑进行烘干，防止碎屑中水分含量过高，通过破碎机构对板材进行破碎。

具体的，如图3所示，所述烘干机构包括风机14和分流盘16，风机14通过螺栓固定于机体3的一侧外壁，风机14的出风口设置有输送管，输送管靠近风机14的圆周外壁设置有加热块，分流盘16通过螺栓固定于机体3的一侧内壁，输送管的一端与分流盘16相连接，分流盘16的一侧外壁设置有三个以上喷嘴；通过风机14将经加热板加热后的热风吹出，使其通过输送管输送至分流盘16，从而使得热风通过喷嘴喷出，往机体3内部输送热风，对板材碎屑中的水分进行烘干。

具体的，如图所示1、3和4，所述破碎机构包括破碎轮18和两个转筒20，破碎轮18通过轴承固定于机体3的相对一侧内壁上，机体3的一侧外壁设置有固定架17，固定架17的一侧内壁设置有马达一，马达一的输出端与破碎轮18相连接，机体3相对一侧内壁设置有两个相对的导流板，且导流板位于破碎轮18的正下方，每个转筒20均通过轴承固定于机体3的相对一侧内壁，且两个转筒20位于导流板的正下方，每个转筒20的圆周外壁均设置有三个以上破碎刀片15，每个转筒20的一侧外壁均设置有齿轮21，机体3的一侧外壁设置有安装座2，安装座2的一侧内壁设置有马达二，马达二的输送端设置有传动轴19，传动轴19的圆周外壁设置有两个螺旋桨叶22，两个螺旋桨叶22反向转动，每个齿轮21均与螺旋桨叶22啮合传动；通过启动马达一，使得马达一带动破碎轮18，对进入机体3的板材进行破碎，破碎后的碎屑经导流板输送至两个滚筒20之间，启动马达二，使得马达二带动传动轴19进行转动，通过螺旋桨叶22的反向设置，带动两个齿轮21和两个滚筒20进行相对旋转，进而对碎屑进行二次破碎，使得破碎更加充分。

工作原理：使用时，通过气缸9的伸缩对进料盘8和机体1的角度进行调节，使得进料盘8的高度可调，便于将板材放置于进料盘上，同时推动输送带10在限位杆5上进行升降，在对板材进行输送时，启动电机12，使得电机12通过输送带10和传动轮11带动输送带10进行旋转，进而通过输送带10上的齿条6对板材进行输送，启动马达一，使得马达一带动破碎轮18，对进入机体3的板材进行破碎，破碎后的碎屑经导流板输送至两个滚筒20之间，启动马达二，使得马达二带动传动轴19进行转动，通过螺旋桨叶22的反向设置，带动两个齿轮21和两个滚筒20进行相对旋转，进而对碎屑进行二次破碎，提高破碎效率。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种高密度板加工用粉碎装置，包括机体(3)，其特征在于，所述机体(3)的底部一侧外壁设置有出料斗(1)，机体(3)的一侧外壁设置有烘干机构，机体(3)的内部设置有破碎机构，机体(3)的顶部一侧外壁开设有进料机构，进料机构包括进料盘(8)和输送带(10)，机体(3)的顶部一侧外壁开设有进料口，进料口的顶部外壁设置有防护挡帘(4)，进料盘(8)转动连接于进料口的相对一侧内壁上，进料盘(8)的一侧外壁设置有支撑块，支撑块的顶部外壁设置有两个限位杆(5)，限位杆(5)的一侧外壁套接有弹簧(7)，限位杆(5)的顶部外壁滑动连接有固定座，固定座与弹簧(7)相连接，固定座的相对一侧外壁设置有两个滚筒，输送带(10)传动连接于两个滚筒的圆周外壁上，输送带(10)的一侧外壁设置有三个以上齿条(6)，每个滚筒的一侧外壁均设置有传动轮(11)，两个传动轮(11)的一侧外壁传动连接有同一传动带(13)，其中一个传动轮(11)的一侧外壁设置有电机(12)，电机(12)与固定座一侧内壁相连接，机体(3)的一侧外壁转动连接有两个气缸(9)，两个气缸(9)的伸缩端均与进料盘(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高密度板加工用粉碎装置，其特征在于，所述烘干机构包括风机(14)和分流盘(16)，风机(14)设置于机体(3)的一侧外壁，风机(14)的出风口设置有输送管，输送管靠近风机(14)的圆周外壁设置有加热块。

3.根据权利要求2所述的一种高密度板加工用粉碎装置，其特征在于，所述分流盘(16)设置于机体(3)的一侧内壁，输送管的一端与分流盘(16)相连接，分流盘(16)的一侧外壁设置有三个以上喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种高密度板加工用粉碎装置，其特征在于，所述破碎机构包括破碎轮(18)和两个转筒(20)，破碎轮(18)通过轴承固定于机体(3)的相对一侧内壁上，机体(3)的一侧外壁设置有固定架(17)，固定架(17)的一侧内壁设置有马达一，马达一的输出端与破碎轮(18)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种高密度板加工用粉碎装置，其特征在于，所述机体(3)相对一侧内壁设置有两个相对的导流板，且导流板位于破碎轮(18)的正下方，每个转筒(20)均通过轴承固定于机体(3)的相对一侧内壁，且两个转筒(20)位于导流板的正下方。

6.根据权利要求4所述的一种高密度板加工用粉碎装置，其特征在于，每个所述转筒(20)的圆周外壁均设置有三个以上破碎刀片(15)，每个转筒(20)的一侧外壁均设置有齿轮(21)，机体(3)的一侧外壁设置有安装座(2)，安装座(2)的一侧内壁设置有马达二，马达二的输送端设置有传动轴(19)。

7.根据权利要求6所述的一种高密度板加工用粉碎装置，其特征在于，所述传动轴(19)的圆周外壁设置有两个螺旋桨叶(22)，两个螺旋桨叶(22)反向转动，每个齿轮(21)均与螺旋桨叶(22)啮合传动。

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