CN221048643U - 一种胶合板快速涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶合板生产技术领域，具体的说是一种胶合板快速涂胶装置，包括两个支撑板；两个所述支撑板的一侧配合固接有固定架，所述固定架上开设有螺孔，所述螺孔内穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固接有转盘，所述螺纹杆的底端固接有储胶箱，所述储胶箱的底部开设有出胶口，所述储胶箱的两侧均固接有安装板，两个所述安装板配合转动安装有涂胶辊；在对胶合板进行涂胶过程中，转动螺纹杆，使储胶箱带动涂胶辊竖直下移，直至下移至与胶合板表面相接处，因储胶箱内的胶水会经出胶口流到涂胶辊表面，所以当胶合板从涂胶辊下穿过时，涂胶辊就能对胶合板表面进行胶料的涂抹，从而实现了对胶合板涂胶的功能。

Description

一种胶合板快速涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体是一种胶合板快速涂胶装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，在生产加工的过程中，需要使用涂胶装置对胶合板进行涂胶处理，以提高胶合板生产的质量。

现有的胶合板涂胶装置一般由工作台、驱动机构和涂胶辊构成，在对胶合板进行涂胶过程中，经驱动机构作用，带动涂胶辊对胶合板进行胶料的涂抹，从而达到了对胶合板涂胶的目的。

现有的胶合板涂胶装置，在对胶合板涂胶过程中，由于胶管内的推力不均，导致出料量的不均，从而不能使胶料进行均匀的涂抹，且不便将涂胶后的胶合板进行快速烘干；因此，针对上述问题提出一种胶合板快速涂胶装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种胶合板快速涂胶装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种胶合板快速涂胶装置，包括两个支撑板；两个所述支撑板的底部均焊接有两个支撑柱，两个所述支撑板之间转动安装有多个输送辊，多个所述输送辊的外表面配合套设有输送带，一个所述支撑板上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端与其中一个输送辊的一端相连接，两个所述支撑板的一侧配合固接有固定架，所述固定架上开设有螺孔，所述螺孔内穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固接有转盘，所述螺纹杆的底端固接有储胶箱，所述储胶箱的底部开设有出胶口，所述储胶箱的两侧均固接有安装板，两个所述安装板配合转动安装有涂胶辊，且所述涂胶辊设置在出胶口的下方，所述储胶箱的顶部开设有进胶孔，所述进胶孔内活动安装有密封盖，所述固定架上开设有两个限位孔，两个所述限位孔内均穿插有限位杆，两个所述限位杆分别位于螺纹杆的两侧，在对胶合板进行涂胶过程中，转动螺纹杆，使储胶箱带动涂胶辊竖直下移，直至下移至与胶合板表面相接处，因储胶箱内的胶水会经出胶口流到涂胶辊表面，所以当胶合板从涂胶辊下穿过时，涂胶辊就能对胶合板表面进行胶料的涂抹，从而实现了对胶合板涂胶的功能。

优选的，所述固定架的顶部一侧安装有气罐，所述气罐上分别装配有气泵和压力表，所述气罐的一侧连接有软管通道，且所述软管通道的另一端固接在储胶箱上，所述储胶箱的一侧开设有排气孔，所述排气孔的端口处固接有排气管，所述固定架的一侧固接有L形板，所述L形板上开设有第一杆孔，所述第一杆孔内穿插有活动杆，所述活动杆的一端固接有封堵球，所述活动杆的另一端固接有第一限位帽，所述第一限位帽与固定架之间固接有第一弹簧，且所述第一弹簧套设在活动杆上，在对胶合板进行涂胶过程中，为了保证出胶量的稳定，通过气泵作业，经气罐内的气体输送至储胶箱内，在气泵正常作业时，储胶箱内的气压一般属于过高状态，为了维持气压的稳定性，通过在储胶箱内开设有排气孔，排气孔内设置一个封堵球，在储胶箱内压力过高时，储胶箱内部空气将封堵球推离排气管的管口，从而实现高压的释放，高压气体释放后，储胶箱内的压力处于稳定均衡状态，从而能够保证推料的均衡，同时保证了出胶量的稳定，从而能够使胶料进行均匀的涂抹。

优选的，两个所述支撑板上均焊接有立柱，两个所述立柱的顶端配合固接有长板，所述长板上开设有第二杆孔，所述第二杆孔内穿插有升降杆，所述升降杆的顶端固接有第二限位帽，所述升降杆的底端固接有刮刀，所述刮刀与长板之间固接有第二弹簧，且所述第二弹簧套设在升降杆上，所述刮刀的两侧均通过销轴配合转动安装有滚轮，所述刮刀的刀刃位置固定有送料筒，所述送料筒的圆周面靠近刮刀的位置开设有条形豁口，所述送料筒的一端端面装配有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定有螺旋叶片，且所述螺旋叶片设置在送料筒内，所述送料筒的另一端端面开设有出料孔，所述出料孔的端口处固接有出料管，当涂胶完成后，涂胶后的胶合板从刮刀下方穿过时，经刮刀作用，能够将胶合板表面的胶料进行刮匀，刮胶完成后，多余的胶料会经条形豁口进入送料筒内，经第二电动机作用，使螺旋叶片将送料筒内多余的胶料从出料管内排出，从而能够避免多余的胶料的堆积，影响后续的均摊效果，通过设置滚轮，能够保证刮刀与胶合板之间的距离稳定。

优选的，两个所述支撑板的另一侧配合安装有烘干箱，所述烘干箱内装配有多个加热管，所述烘干箱的一侧固接有控制器，所述控制器与加热管电性连接，所述烘干箱的顶部安装有第三电动机，所述第三电动机的输出端通过轴承配合转动安装有鼓风机，且所述鼓风机设置在烘干箱内，并设置在加热管的上方，当涂胶完成后，涂胶后的胶合板从烘干箱内穿过时，经控制器作用，使加热管通电发热，同时经第三电动机作用，使鼓风机将加热管产生的热气体吹向涂胶后的胶合板表面，从而能够使胶合板上的胶料进行快速的烘干，显著提高胶合板的涂胶效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对胶合板进行涂胶过程中，为了保证出胶量的稳定，通过气泵作业，经气罐内的气体输送至储胶箱内，在气泵正常作业时，储胶箱内的气压一般属于过高状态，为了维持气压的稳定性，通过在储胶箱内开设有排气孔，排气孔内设置一个封堵球，在储胶箱内压力过高时，储胶箱内部空气将封堵球推离排气管的管口，从而实现高压的释放，高压气体释放后，储胶箱内的压力处于稳定均衡状态，从而能够保证推料的均衡，同时保证了出胶量的稳定，从而能够使胶料进行均匀的涂抹；

2.本实用新型当涂胶完成后，涂胶后的胶合板从刮刀下方穿过时，经刮刀作用，能够将胶合板表面的胶料进行刮匀，刮胶完成后，多余的胶料会经条形豁口进入送料筒内，经第二电动机作用，使螺旋叶片将送料筒内多余的胶料从出料管内排出，从而能够避免多余的胶料的堆积，影响后续的均摊效果，通过设置滚轮，能够保证刮刀与胶合板之间的距离稳定；

3.本实用新型当涂胶完成后，涂胶后的胶合板从烘干箱内穿过时，经控制器作用，使加热管通电发热，同时经第三电动机作用，使鼓风机将加热管产生的热气体吹向涂胶后的胶合板表面，从而能够使胶合板上的胶料进行快速的烘干，显著提高胶合板的涂胶效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体立体结构示意图；

图2为固定架第一剖视立体结构示意图；

图3为固定架第二剖视立体结构示意图；

图4为刮刀组件立体结构示意图；

图5为烘干箱剖视立体结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、输送带；4、第一电动机；5、固定架；6、螺纹杆；7、储胶箱；8、安装板；9、涂胶辊；10、限位杆；11、气罐；12、气泵；13、压力表；14、软管通道；15、排气管；16、L形板；17、活动杆；18、封堵球；19、第一弹簧；20、密封盖；21、出胶口；22、长板；23、升降杆；24、刮刀；25、第二弹簧；26、滚轮；27、送料；28、第二电动机；29、螺旋叶片；30、出料管；31、烘干箱；32、第三电动机；33、鼓风机；34、加热管；35、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种胶合板快速涂胶装置，包括两个支撑板1；两个支撑板1的底部均焊接有两个支撑柱2，两个支撑板1之间转动安装有多个输送辊，多个输送辊的外表面配合套设有输送带3，一个支撑板1上安装有第一电动机4，第一电动机4的输出端与其中一个输送辊的一端相连接，两个支撑板1的一侧配合固接有固定架5，固定架5上开设有螺孔，螺孔内穿插有螺纹杆6，螺纹杆6的顶端固接有转盘，螺纹杆6的底端固接有储胶箱7，储胶箱7的底部开设有出胶口21，储胶箱7的两侧均固接有安装板8，两个安装板8配合转动安装有涂胶辊9，且涂胶辊9设置在出胶口21的下方，储胶箱7的顶部开设有进胶孔，进胶孔内活动安装有密封盖20，固定架5上开设有两个限位孔，两个限位孔内均穿插有限位杆10，两个限位杆10分别位于螺纹杆6的两侧；在对胶合板进行涂胶过程中，将带涂胶胶合板放置在输送带3上，启动第一电动机4，使输送辊发生转动，进而带动输送带3进行转动，从而能够对胶合板进行自动输送，转动螺纹杆6，使储胶箱7带动涂胶辊9竖直下移，直至涂胶辊9与胶合板表面相接处，停止转动螺纹杆6，因储胶箱7内的胶水会经出胶口21流到涂胶辊9表面，所以当胶合板从涂胶辊9下穿过时，涂胶辊9就能对胶合板进行胶料的涂抹，从而实现了对胶合板涂胶的功能。

请参阅图2所示，所述固定架5的顶部一侧安装有气罐11，气罐11上分别装配有气泵12和压力表13，气罐11的一侧连接有软管通道14，且软管通道14的另一端固接在储胶箱7上，储胶箱7的一侧开设有排气孔，排气孔的端口处固接有排气管15，固定架5的一侧固接有L形板16，L形板16上开设有第一杆孔，第一杆孔内穿插有活动杆17，活动杆17的一端固接有封堵球18，活动杆17的另一端固接有第一限位帽，第一限位帽与固定架5之间固接有第一弹簧19，且第一弹簧19套设在活动杆17上；在对胶合板进行涂胶过程中，储胶箱7内的压力不同，会导致出胶口21出胶量的不同，为了保证出胶量的稳定，在涂胶时通过气泵12作业，经软管通道14将气体输送至储胶箱7内，在气泵12正常作业时，储胶箱7内的气压一般属于过高状态，为了维持气压的稳定性，通过在储胶箱7内开设有排气孔，排气孔内设置一个封堵球18，在储胶箱7内压力过高时，储胶箱7内部空气将封堵球18推离排气管15的管口，实现高压的释放，高压气体释放后，储胶箱7内的压力处于稳定均衡状态，从而能够保证推料的均衡，同时保证了出胶量的稳定，从而能够使胶料进行均匀的涂抹。

请参阅图4所示，所述两个支撑板1上均焊接有立柱，两个立柱的顶端配合固接有长板22，长板22上开设有第二杆孔，第二杆孔内穿插有升降杆23，升降杆23的顶端固接有第二限位帽，升降杆23的底端固接有刮刀24，刮刀24与长板22之间固接有第二弹簧25，且第二弹簧25套设在升降杆23上，刮刀24的两侧均通过销轴配合转动安装有滚轮26，刮刀24的刀刃位置固定有送料筒27，送料筒27的圆周面靠近刮刀24的位置开设有条形豁口，送料筒27的一端端面装配有第二电动机28，第二电动机28的输出端连接有转动轴，转动轴的外表面固定有螺旋叶片29，且螺旋叶片29设置在送料筒27内，送料筒27的另一端端面开设有出料孔，出料孔的端口处固接有出料管30；当涂胶完成后，涂胶后的胶合板从刮刀24下方穿过时，经刮刀24作用，能够将胶合板表面的胶料进行刮匀，刮胶完成后，多余的胶料会经条形豁口进入送料筒27内，启动第二电动机28，使转动轴带动螺旋叶片29进行转动，从而能将送料筒27内的多余的胶料从出料管30内排出，从而能够避免多余的胶料的堆积，影响后续的均摊效果，通过设置滚轮26，能够保证刮刀24与胶合板之间的距离稳定。

请参阅图5所示，所述两个支撑板1的另一侧配合安装有烘干箱31，烘干箱31内装配有多个加热管34，烘干箱31的一侧固接有控制器35，控制器35与加热管34电性连接，烘干箱31的顶部安装有第三电动机32，第三电动机32的输出端通过轴承配合转动安装有鼓风机33，且鼓风机33设置在烘干箱31内，并设置在加热管34的上方；当涂胶完成后，涂胶后的胶合板从烘干箱31内穿过时，经控制器35作用，使加热管34通电发热，同时经第三电动机32作用，使鼓风机33发生转动，从而能够将加热管34产生的热气体吹向涂胶后的胶合板表面，从而能够使胶合板上的胶料进行快速的烘干，显著提高胶合板的涂胶效率。

工作原理，由于现有的胶合板涂胶装置，在对胶合板涂胶过程中，因胶管内的推力不均，导致出料量的不均，从而不能使胶料进行均匀的涂抹，且不便将涂胶后的胶合板进行快速烘干；因此，针对上述问题提出一种胶合板快速涂胶装置；在对胶合板进行涂胶过程中，将带涂胶胶合板放置在输送带3上，启动第一电动机4，使输送辊发生转动，进而带动输送带3进行转动，从而能够对胶合板进行自动输送，转动螺纹杆6，使储胶箱7带动涂胶辊9竖直下移，直至涂胶辊9与胶合板表面相接处，停止转动螺纹杆6，因储胶箱7内的胶水会经出胶口21流到涂胶辊9表面，所以当胶合板从涂胶辊9下穿过时，涂胶辊9就能对胶合板进行胶料的涂抹，从而实现了对胶合板涂胶的功能，在对胶合板进行涂胶过程中，储胶箱7内的压力不同，会导致出胶口21出胶量的不同，为了保证出胶量的稳定，在涂胶时通过气泵12作业，经软管通道14将气体输送至储胶箱7内，在气泵12正常作业时，储胶箱7内的气压一般属于过高状态，为了维持气压的稳定性，通过在储胶箱7内开设有排气孔，排气孔内设置一个封堵球18，在储胶箱7内压力过高时，储胶箱7内部空气将封堵球18推离排气管15的管口，实现高压的释放，高压气体释放后，储胶箱7内的压力处于稳定均衡状态，从而能够保证推料的均衡，同时保证了出胶量的稳定，从而能够使胶料进行均匀的涂抹；

当涂胶完成后，涂胶后的胶合板从刮刀24下方穿过时，经刮刀24作用，能够将胶合板表面的胶料进行刮匀，刮胶完成后，多余的胶料会经条形豁口进入送料筒27内，启动第二电动机28，使转动轴带动螺旋叶片29进行转动，从而能将送料筒27内的多余的胶料从出料管30内排出，从而能够避免多余的胶料的堆积，影响后续的均摊效果，通过设置滚轮26，能够保证刮刀24与胶合板之间的距离稳定，涂胶后的胶合板从烘干箱31内穿过时，经控制器35作用，使加热管34通电发热，同时经第三电动机32作用，使鼓风机33发生转动，从而能够将加热管34产生的热气体吹向涂胶后的胶合板表面，从而能够使胶合板上的胶料进行快速的烘干，显著提高胶合板的涂胶效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种胶合板快速涂胶装置，其特征在于：包括两个支撑板（1）；两个所述支撑板（1）的底部均焊接有两个支撑柱（2），两个所述支撑板（1）之间转动安装有多个输送辊，多个所述输送辊的外表面配合套设有输送带（3），一个所述支撑板（1）上安装有第一电动机（4），所述第一电动机（4）的输出端与其中一个输送辊的一端相连接，两个所述支撑板（1）的一侧配合固接有固定架（5），所述固定架（5）上开设有螺孔，所述螺孔内穿插有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的顶端固接有转盘，所述螺纹杆（6）的底端固接有储胶箱（7），所述储胶箱（7）的底部开设有出胶口（21），所述储胶箱（7）的两侧均固接有安装板（8），两个所述安装板（8）配合转动安装有涂胶辊（9），且所述涂胶辊（9）设置在出胶口（21）的下方，所述储胶箱（7）的顶部开设有进胶孔，所述进胶孔内活动安装有密封盖（20），所述固定架（5）上开设有两个限位孔，两个所述限位孔内均穿插有限位杆（10），两个所述限位杆（10）分别位于螺纹杆（6）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板快速涂胶装置，其特征在于：所述固定架（5）的顶部一侧安装有气罐（11），所述气罐（11）上分别装配有气泵（12）和压力表（13），所述气罐（11）的一侧连接有软管通道（14），且所述软管通道（14）的另一端固接在储胶箱（7）上，所述储胶箱（7）的一侧开设有排气孔，所述排气孔的端口处固接有排气管（15），所述固定架（5）的一侧固接有L形板（16），所述L形板（16）上开设有第一杆孔，所述第一杆孔内穿插有活动杆（17），所述活动杆（17）的一端固接有封堵球（18），所述活动杆（17）的另一端固接有第一限位帽，所述第一限位帽与固定架（5）之间固接有第一弹簧（19），且所述第一弹簧（19）套设在活动杆（17）上。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板快速涂胶装置，其特征在于：两个所述支撑板（1）上均焊接有立柱，两个所述立柱的顶端配合固接有长板（22），所述长板（22）上开设有第二杆孔，所述第二杆孔内穿插有升降杆（23），所述升降杆（23）的顶端固接有第二限位帽，所述升降杆（23）的底端固接有刮刀（24），所述刮刀（24）与长板（22）之间固接有第二弹簧（25），且所述第二弹簧（25）套设在升降杆（23）上，所述刮刀（24）的两侧均通过销轴配合转动安装有滚轮（26）。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板快速涂胶装置，其特征在于：所述刮刀（24）的刀刃位置固定有送料筒（27），所述送料筒（27）的圆周面靠近刮刀（24）的位置开设有条形豁口，所述送料筒（27）的一端端面装配有第二电动机（28），所述第二电动机（28）的输出端连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定有螺旋叶片（29），且所述螺旋叶片（29）设置在送料筒（27）内，所述送料筒（27）的另一端端面开设有出料孔，所述出料孔的端口处固接有出料管（30）。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板快速涂胶装置，其特征在于：两个所述支撑板（1）的另一侧配合安装有烘干箱（31），所述烘干箱（31）内装配有多个加热管（34），所述烘干箱（31）的一侧固接有控制器（35），所述控制器（35）与加热管（34）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板快速涂胶装置，其特征在于：所述烘干箱（31）的顶部安装有第三电动机（32），所述第三电动机（32）的输出端通过轴承配合转动安装有鼓风机（33），且所述鼓风机（33）设置在烘干箱（31）内，并设置在加热管（34）的上方。