CN116280526A - 一种四爪底托插布机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装设备技术领域，且公开了一种四爪底托插布机，包括储油罐，所述储油罐的内部活动套接有第一活塞板，所述第一活塞板的顶端固定安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端贯穿储油罐的顶端且固定安装有活动座。本发明通过在泡沫托的外侧面设置有四个可水平位移的夹板，同时设置有可垂直上下位移的活动座，在插布过程中通过外部施加的垂直压力，将垂直位移转变为水平位移，实现绸布内缩的同时，并可使得多个夹板朝绸布进行靠近，并进一步对绸布进行固定，整个插布过程中只需进行向下的施压即可快速完成绸布的固定过程，有效避免了传统操作方法较为繁琐的问题，同时固定后的绸布稳定性较高，有效提高了包装质量。
Description
技术领域
本发明属于包装设备技术领域，具体为一种四爪底托插布机。
背景技术
礼品包装盒作为商品包装中的一类，它必须达到包装的基本功能，即完成保护商品、传递商品信息、推销商品，礼品包装盒还应着传递人与人之间情感交流信息，提升礼品的定位，它是体系人类情感沟通的媒介与共架友爱的桥梁，在高档礼品的包装过程中常会使用礼盒来对礼品进行保护，为了有效的对礼品进行保护常会在礼盒的内部放置有泡沫，在泡沫放置在礼品盒内部的同时还会在泡沫的顶端放置有绸布来提高包装的品质。
在礼盒的包装过程中，其使用的泡沫托并非指定形状，常会出现各种异型形状，当出现异型形状的泡沫托时，无法使用全自动绸布机进行生产，此时只能使用人工将绸布放置在泡沫托的内部并使用钉子进行固定，在操作时会使用夹具对泡沫托进行一定的固定，这种操作方式需人工分别对四个角进行固定，效率较低且绸布的松紧度并不稳定，同时会存在绸布的四角无法扎进泡沫托的情况，包装质量较差。
在对泡沫托进行插布的过程中，由于前期为防止泡沫托在固定过程中出现位移，常会使用夹具对泡沫托进行简单的固定，常规的固定方式主要为夹具固定，这种固定方式虽能有效的对泡沫托进行固定，但在插布结束后仍然需要解除固定，方可实现泡沫托的出料过程，无法实现插布结束后的自动出料，对整个插布效率容易造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种四爪底托插布机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四爪底托插布机，包括储油罐，所述储油罐的内部活动套接有第一活塞板，所述第一活塞板的顶端固定安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端贯穿储油罐的顶端且固定安装有活动座，所述第一活塞杆的外侧面固定套接有位于储油罐上方的活动板，所述活动座的外侧面等角度设有固定导轨，所述储油罐的顶端固定安装有安装座，所述安装座的顶端通过延长架与固定导轨的底端相连接，所述储油罐的左右两侧均设有复位组件，所述储油罐外侧面的左右两侧通过耳板与复位组件的底端相连接，所述储油罐的底端固定连通有三通阀，所述三通阀的左右两侧均固定连通有输油管，所述输油管远离三通阀的一端与复位组件的底端相连通。
在实际使用时，首先需通过储油罐底端的支撑脚与桌面或地面之间进行固定，同时确保装置与地面或桌面之间保持垂直，同时选择合适规格的活动座确保与对应的泡沫托内部的直径相同，同时需准备进行插布的泡沫托以及对应的绸布，在使用前需将绸布放置在活动座的上方，且尽量保持活动座位于绸布的中间，同时接通气钉的气动设备，完成插布前的准备。
作为本发明进一步的技术方案，所述第一活塞板的底端固定安装有位于储油罐内部的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的底端与储油罐内腔的底端固定连接，所述储油罐的内部存储有液压油。
作为本发明进一步的技术方案，所述活动板的顶端等角度固定安装有第一固定座，所述第一固定座远离活动板的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆远离第一固定座的一端通过转轴活动连接有第二固定座。
作为本发明进一步的技术方案，所述固定导轨的内部活动卡接有导向块，所述导向块的底端与第二固定座的顶端固定连接，所述导向块的顶端固定安装有延长座。
作为本发明进一步的技术方案，所述延长座的内侧面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有夹板，所述夹板远离气缸的一端连接有外部汽钉设备。
作为本发明进一步的技术方案，所述夹板的数量共为四个且等角度位于活动座的上方，所述活动板的顶端开设有供复位组件通过的通孔。
在进行泡沫托的插布的过程中，可将泡沫托的顶端置于下方，并将其放置在活动座的上方，即绸布的上方，同时向下按压泡沫托，此时活动座即可受到压力，同时将绸布塞入泡沫托的内部，活动座随之向下位移，并带动活动板以及第一活塞杆向下位移，当活动板向下位移时，此时连杆随之发生偏转，即连杆的顶端向内侧发生偏转，并带动导向块相对固定导轨移动，此时导向块随之朝内侧发生偏转，顶端的气缸随之位移，直至夹板靠近泡沫托，此时正方形或圆形的泡沫托随之被四个夹板夹紧，而不规则的泡沫托则可通过气缸的启动带动夹板位移，最终实现对泡沫托的夹紧过程，此时利用夹板上的汽钉设备即可对绸布进行固定，完成绸布的插布过程。
通过在泡沫托的外侧面设置有四个可水平位移的夹板，同时设置有可垂直上下位移的活动座，在插布过程中通过外部施加的垂直压力，将垂直位移转变为水平位移，实现绸布内缩的同时，并可使得多个夹板朝绸布进行靠近，并进一步对绸布进行固定，整个插布过程中只需进行向下的施压即可快速完成绸布的固定过程，有效避免了传统操作方法较为繁琐的问题，同时固定后的绸布稳定性较高，有效提高了包装质量。
作为本发明进一步的技术方案，所述复位组件包括暂存管，所述暂存管的底端与耳板固定连接，所述暂存管的内部活动套接有第二活塞板，所述第二活塞板的顶端固定连接有位于暂存管内部的第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶端贯穿暂存管的顶端。
作为本发明进一步的技术方案，所述第二活塞杆的顶端固定安装有安装架，所述安装架顶端的左右两侧均固定安装有复位杆，所述复位杆的顶端贯穿通孔且位于活动板的上方，所述复位杆的顶端与活动座的顶端处于同一水平面上。
作为本发明进一步的技术方案，所述第二活塞板的底端固定安装有位于暂存管内部的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的底端与暂存管内腔的底端固定连接，所述暂存管外侧面靠近右端的位置上固定连通有进油口，所述进油口的另一端与输油管之间相连通，所述进油口的输入端位于第二活塞板的上方。
当活动座下压时，此时位于储油罐内部的液压油随之进入三通阀的内部，随着压力的增加，三通阀内部的液压油随之被压入输油管的内部，并通过进油口进入暂存管的内部，此时第二活塞板受到向下的压力，并带动第二活塞杆以及复位杆下移，此时第二复位弹簧被压缩，在完成绸布的插接过程后，此时不再对活动座施加压力，第一复位弹簧自动复位带动活动座上移，此时暂存管内部的液压油在重力作用下，以及储油罐内部的负压作用下，随之通过进油口以及输油管回流至三通阀的内部，并重新进入储油罐的内部，此时第一活塞板的顶端随之受到向上的压力，辅助第一活塞板迅速上移，且第二复位弹簧的自动复位也可带动复位杆的迅速上移，此时泡沫托的底端随之受到向上的推力，而活动板跟随活动座上移的同时也可使得多个夹板相对远离，解除固定，迅速完成泡沫托的出料过程。
通过对插布时下压动作的利用，将下压的压力转变为动力完成液压油的搬运，将液压油从低处搬运至高处，同时利用多根弹簧实现蓄能，而当完成插布，下压力消失时，液压油的重力作用和多根弹簧的复位作用可快速转变为向上的推力，配合松开的夹板可快速完成泡沫托的出料过程，整个出料过程自动化完成，无需人工辅助即可实现插布完成后的自动出料，有效避免传统装置出料步骤繁琐的问题，降低对插布效率的影响。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在泡沫托的外侧面设置有四个可水平位移的夹板，同时设置有可垂直上下位移的活动座，在插布过程中通过外部施加的垂直压力，将垂直位移转变为水平位移，实现绸布内缩的同时，并可使得多个夹板朝绸布进行靠近，并进一步对绸布进行固定，整个插布过程中只需进行向下的施压即可快速完成绸布的固定过程，有效避免了传统操作方法较为繁琐的问题，同时固定后的绸布稳定性较高，有效提高了包装质量。
2、本发明通过对插布时下压动作的利用，将下压的压力转变为动力完成液压油的搬运，将液压油从低处搬运至高处，同时利用多根弹簧实现蓄能，而当完成插布，下压力消失时，液压油的重力作用和多根弹簧的复位作用可快速转变为向上的推力，配合松开的夹板可快速完成泡沫托的出料过程，整个出料过程自动化完成，无需人工辅助即可实现插布完成后的自动出料，有效避免传统装置出料步骤繁琐的问题，降低对插布效率的影响。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明底端结构的示意图；
图3为本发明储油罐内部结构的剖视示意图；
图4为本发明隐藏储油罐状态下的示意图；
图5为本发明复位组件结构的单独剖视示意图；
图6为本发明活动板顶端结构的示意图。
图中：1、储油罐；2、安装座；3、第一活塞板；4、第一活塞杆；5、活动座；6、第一复位弹簧；7、三通阀；8、输油管；9、复位组件；901、暂存管；902、进油口；903、第二复位弹簧；904、第二活塞板；905、第二活塞杆；906、安装架；907、复位杆；10、活动板；11、固定导轨；12、延长架；13、第一固定座；14、第二固定座；15、连杆；16、导向块；17、延长座；18、气缸；19、夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明实施例中，一种四爪底托插布机，包括储油罐1，储油罐1的内部活动套接有第一活塞板3，第一活塞板3的顶端固定安装有第一活塞杆4，第一活塞杆4的顶端贯穿储油罐1的顶端且固定安装有活动座5，第一活塞杆4的外侧面固定套接有位于储油罐1上方的活动板10，活动座5的外侧面等角度设有固定导轨11，储油罐1的顶端固定安装有安装座2，安装座2的顶端通过延长架12与固定导轨11的底端相连接，储油罐1的左右两侧均设有复位组件9，储油罐1外侧面的左右两侧通过耳板与复位组件9的底端相连接，储油罐1的底端固定连通有三通阀7，三通阀7的左右两侧均固定连通有输油管8，输油管8远离三通阀7的一端与复位组件9的底端相连通。
在实际使用时，首先需通过储油罐1底端的支撑脚与桌面或地面之间进行固定，同时确保装置与地面或桌面之间保持垂直，同时选择合适规格的活动座5确保与对应的泡沫托内部的直径相同，同时需准备进行插布的泡沫托以及对应的绸布，在使用前需将绸布放置在活动座5的上方，且尽量保持活动座5位于绸布的中间，同时接通气钉的气动设备，完成插布前的准备。
如图2和图4以及图6所示，第一活塞板3的底端固定安装有位于储油罐1内部的第一复位弹簧6，第一复位弹簧6的底端与储油罐1内腔的底端固定连接，储油罐1的内部存储有液压油，活动板10的顶端等角度固定安装有第一固定座13，第一固定座13远离活动板10的一端通过转轴活动连接有连杆15，连杆15远离第一固定座13的一端通过转轴活动连接有第二固定座14，固定导轨11的内部活动卡接有导向块16，导向块16的底端与第二固定座14的顶端固定连接，导向块16的顶端固定安装有延长座17，延长座17的内侧面固定安装有气缸18，气缸18的输出端固定安装有夹板19，夹板19远离气缸18的一端连接有外部汽钉设备，夹板19的数量共为四个且等角度位于活动座5的上方，活动板10的顶端开设有供复位组件9通过的通孔。
第一实施例：
在进行泡沫托的插布的过程中，可将泡沫托的顶端置于下方，并将其放置在活动座5的上方，即绸布的上方，同时向下按压泡沫托，此时活动座5即可受到压力，同时将绸布塞入泡沫托的内部，活动座5随之向下位移，并带动活动板10以及第一活塞杆4向下位移，当活动板10向下位移时，此时连杆15随之发生偏转，即连杆15的顶端向内侧发生偏转，并带动导向块16相对固定导轨11移动，此时导向块16随之朝内侧发生偏转，顶端的气缸18随之位移，直至夹板19靠近泡沫托，此时正方形或圆形的泡沫托随之被四个夹板19夹紧，而不规则的泡沫托则可通过气缸18的启动带动夹板19位移，最终实现对泡沫托的夹紧过程，此时利用夹板19上的汽钉设备即可对绸布进行固定，完成绸布的插布过程。
通过在泡沫托的外侧面设置有四个可水平位移的夹板19，同时设置有可垂直上下位移的活动座5，在插布过程中通过外部施加的垂直压力，将垂直位移转变为水平位移，实现绸布内缩的同时，并可使得多个夹板19朝绸布进行靠近，并进一步对绸布进行固定，整个插布过程中只需进行向下的施压即可快速完成绸布的固定过程，有效避免了传统操作方法较为繁琐的问题，同时固定后的绸布稳定性较高，有效提高了包装质量。
如图2和图4以及图5所示，复位组件9包括暂存管901，暂存管901的底端与耳板固定连接，暂存管901的内部活动套接有第二活塞板904，第二活塞板904的顶端固定连接有位于暂存管901内部的第二活塞杆905，第二活塞杆905的顶端贯穿暂存管901的顶端，第二活塞杆905的顶端固定安装有安装架906，安装架906顶端的左右两侧均固定安装有复位杆907，复位杆907的顶端贯穿通孔且位于活动板10的上方，复位杆907的顶端与活动座5的顶端处于同一水平面上，第二活塞板904的底端固定安装有位于暂存管901内部的第二复位弹簧903，第二复位弹簧903的底端与暂存管901内腔的底端固定连接，暂存管901外侧面靠近右端的位置上固定连通有进油口902，进油口902的另一端与输油管8之间相连通，进油口902的输入端位于第二活塞板904的上方。
第二实施例：
当活动座5下压时，此时位于储油罐1内部的液压油随之进入三通阀7的内部，随着压力的增加，三通阀7内部的液压油随之被压入输油管8的内部，并通过进油口902进入暂存管901的内部，此时第二活塞板904受到向下的压力，并带动第二活塞杆905以及复位杆907下移，此时第二复位弹簧903被压缩，在完成绸布的插接过程后，此时不再对活动座5施加压力，第一复位弹簧6自动复位带动活动座5上移，此时暂存管901内部的液压油在重力作用下，以及储油罐1内部的负压作用下，随之通过进油口902以及输油管8回流至三通阀7的内部，并重新进入储油罐1的内部，此时第一活塞板3的顶端随之受到向上的压力，辅助第一活塞板3迅速上移，且第二复位弹簧903的自动复位也可带动复位杆907的迅速上移，此时泡沫托的底端随之受到向上的推力，而活动板10跟随活动座5上移的同时也可使得多个夹板19相对远离，解除固定，迅速完成泡沫托的出料过程。
通过对插布时下压动作的利用，将下压的压力转变为动力完成液压油的搬运，将液压油从低处搬运至高处，同时利用多根弹簧实现蓄能，而当完成插布，下压力消失时，液压油的重力作用和多根弹簧的复位作用可快速转变为向上的推力，配合松开的夹板19可快速完成泡沫托的出料过程，整个出料过程自动化完成，无需人工辅助即可实现插布完成后的自动出料，有效避免传统装置出料步骤繁琐的问题，降低对插布效率的影响。
工作原理及使用流程：
在使用前需将绸布放置在活动座5的上方，且尽量保持活动座5位于绸布的中间，同时接通气钉的气动设备，完成插布前的准备，在进行泡沫托的插布的过程中，可将泡沫托的顶端置于下方，并将其放置在活动座5的上方，即绸布的上方，同时向下按压泡沫托，此时活动座5即可受到压力，同时将绸布塞入泡沫托的内部，活动座5随之向下位移，并带动活动板10以及第一活塞杆4向下位移，当活动板10向下位移时，此时连杆15随之发生偏转，即连杆15的顶端向内侧发生偏转，并带动导向块16相对固定导轨11移动，此时导向块16随之朝内侧发生偏转，顶端的气缸18随之位移，直至夹板19靠近泡沫托，此时正方形或圆形的泡沫托随之被四个夹板19夹紧，而不规则的泡沫托则可通过气缸18的启动带动夹板19位移，最终实现对泡沫托的夹紧过程，此时利用夹板19上的汽钉设备即可对绸布进行固定，完成绸布的插布过程；
当活动座5下压时，此时位于储油罐1内部的液压油随之进入三通阀7的内部，随着压力的增加，三通阀7内部的液压油随之被压入输油管8的内部，并通过进油口902进入暂存管901的内部，此时第二活塞板904受到向下的压力，并带动第二活塞杆905以及复位杆907下移，此时第二复位弹簧903被压缩，在完成绸布的插接过程后，此时不再对活动座5施加压力，第一复位弹簧6自动复位带动活动座5上移，此时暂存管901内部的液压油在重力作用下，以及储油罐1内部的负压作用下，随之通过进油口902以及输油管8回流至三通阀7的内部，并重新进入储油罐1的内部，此时第一活塞板3的顶端随之受到向上的压力，辅助第一活塞板3迅速上移，且第二复位弹簧903的自动复位也可带动复位杆907的迅速上移，此时泡沫托的底端随之受到向上的推力，而活动板10跟随活动座5上移的同时也可使得多个夹板19相对远离，解除固定，迅速完成泡沫托的出料过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种四爪底托插布机，包括储油罐(1)，其特征在于：所述储油罐(1)的内部活动套接有第一活塞板(3)，所述第一活塞板(3)的顶端固定安装有第一活塞杆(4)，所述第一活塞杆(4)的顶端贯穿储油罐(1)的顶端且固定安装有活动座(5)，所述第一活塞杆(4)的外侧面固定套接有位于储油罐(1)上方的活动板(10)，所述活动座(5)的外侧面等角度设有固定导轨(11)，所述储油罐(1)的顶端固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的顶端通过延长架(12)与固定导轨(11)的底端相连接，所述储油罐(1)的左右两侧均设有复位组件(9)，所述储油罐(1)外侧面的左右两侧通过耳板与复位组件(9)的底端相连接，所述储油罐(1)的底端固定连通有三通阀(7)，所述三通阀(7)的左右两侧均固定连通有输油管(8)，所述输油管(8)远离三通阀(7)的一端与复位组件(9)的底端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种四爪底托插布机，其特征在于：所述第一活塞板(3)的底端固定安装有位于储油罐(1)内部的第一复位弹簧(6)，所述第一复位弹簧(6)的底端与储油罐(1)内腔的底端固定连接，所述储油罐(1)的内部存储有液压油。
3.根据权利要求1所述的一种四爪底托插布机，其特征在于：所述活动板(10)的顶端等角度固定安装有第一固定座(13)，所述第一固定座(13)远离活动板(10)的一端通过转轴活动连接有连杆(15)，所述连杆(15)远离第一固定座(13)的一端通过转轴活动连接有第二固定座(14)。
4.根据权利要求3所述的一种四爪底托插布机，其特征在于：所述固定导轨(11)的内部活动卡接有导向块(16)，所述导向块(16)的底端与第二固定座(14)的顶端固定连接，所述导向块(16)的顶端固定安装有延长座(17)。
5.根据权利要求4所述的一种四爪底托插布机，其特征在于：所述延长座(17)的内侧面固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端固定安装有夹板(19)，所述夹板(19)远离气缸(18)的一端连接有外部汽钉设备。
6.根据权利要求5所述的一种四爪底托插布机，其特征在于：所述夹板(19)的数量共为四个且等角度位于活动座(5)的上方，所述活动板(10)的顶端开设有供复位组件(9)通过的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种四爪底托插布机，其特征在于：所述复位组件(9)包括暂存管(901)，所述暂存管(901)的底端与耳板固定连接，所述暂存管(901)的内部活动套接有第二活塞板(904)，所述第二活塞板(904)的顶端固定连接有位于暂存管(901)内部的第二活塞杆(905)，所述第二活塞杆(905)的顶端贯穿暂存管(901)的顶端。
8.根据权利要求7所述的一种四爪底托插布机，其特征在于：所述第二活塞杆(905)的顶端固定安装有安装架(906)，所述安装架(906)顶端的左右两侧均固定安装有复位杆(907)，所述复位杆(907)的顶端贯穿通孔且位于活动板(10)的上方，所述复位杆(907)的顶端与活动座(5)的顶端处于同一水平面上。
9.根据权利要求7所述的一种四爪底托插布机，其特征在于：所述第二活塞板(904)的底端固定安装有位于暂存管(901)内部的第二复位弹簧(903)，所述第二复位弹簧(903)的底端与暂存管(901)内腔的底端固定连接，所述暂存管(901)外侧面靠近右端的位置上固定连通有进油口(902)，所述进油口(902)的另一端与输油管(8)之间相连通，所述进油口(902)的输入端位于第二活塞板(904)的上方。
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