CN116278196A - 具有拉片的撕膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有拉片的撕膜，包括拉片和盖膜，盖膜上设有围绕待移除区域的第一撕裂线和用于限定拉片拉动方向的第二撕裂线，第二撕裂线至少一端延伸至第一撕裂线，拉片设置在盖膜上第二撕裂线所在的区域，拉片的一端与盖膜粘合，拉片的另一端为自由端，拉片的膜层结构包括上层和下层，盖膜的膜层结构包括外层、中层和内层，拉片的下层与盖膜的外层粘合，拉片的下层与盖膜的外层的中含有热封材料，热封材料为CPP、耐高温PE中的任一种。拉片通过封合的方式与盖膜连接，拉片无需通过在盖膜外层切割形成，有效地降低了氧气阻隔层暴露在空气中的面积，同时也有效地降低了因切割操作对氧气阻隔层造成针刺的概率，有效地改善了撕膜的高阻隔密封性能。

Description

具有拉片的撕膜

技术领域

本发明涉及密封膜技术领域，特别是涉及一种具有拉片的撕膜。

背景技术

市面上的粉剂如奶粉等冲饮剂通常使用马口铁罐进行包装，马口铁罐的组成包括了罐体、位于罐体顶部的密封盖以及位于罐体开口处的密封撕膜，密封撕膜用于增强马口铁罐的密封性能，确保消费者在第一次打开包装时罐体内粉剂依旧保持出品时的高品质，避免粉剂在运输过程中因包装容器密封性差而发生污染。目前市面上常见的应用于马口铁罐的密封撕膜为具有一定厚度的铝(Al)箔，Al箔通过涂胶的方式与罐体实现封合。由于密封撕膜为单层Al箔结构，在Al箔上进行激光形成撕裂线的容易破坏其阻隔密封性，因此，现有的应用于马口铁罐的密封撕膜的结构可设计性较差，使得消费者往往需要借助剪刀等工具才能揭下密封撕膜，同时，Al箔表面并没有设置其他膜层因而Al箔大面积地与空气接触，在运输过程中存在因Al箔损坏或者破裂而造成其阻隔密封性能降低的风险。

在密封撕膜上设置拉片和撕裂线能有效地降低消费者揭下密封撕膜的难度，消费者可通过将拉片沿着撕裂线拉动从而轻松地撕除密封膜以获取罐体内的粉剂。专利CN108367541B以及专利CN110304346A均公开了具有拉片及撕裂线的密封膜结构。密封膜从外到内依次包括了覆盖层、氧气阻隔层、支撑层，在上述专利中，拉片均为对密封膜的覆盖层进行切割而成，这就使得在拉片所在的区域，氧气阻隔层直接与外界空气接触，而在对拉片进行切割的过程中，氧气阻隔层也可能会出现针刺或者裂缝的情况，上述情况均可能会对氧气阻隔层的阻隔密封性能造成破坏，进而对罐体内的密封性造成破坏，使得空气透过密封膜进入罐体内，污染粉剂。虽然专利CN108367541B中公开了通过增加一层氧气阻隔层的方式来维持低氧气渗透性，但是这无疑增加了密封膜的生产流程以及制造成本。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种具有拉片的撕膜，所述撕膜包括拉片和盖膜，所述盖膜上设有围绕待移除区域的第一撕裂线和用于限定所述拉片拉动方向的第二撕裂线，所述第二撕裂线至少一端延伸至所述第一撕裂线，所述拉片设置在所述盖膜上所述第二撕裂线所在的区域，所述拉片的一端与所述盖膜粘合，所述拉片的另一端为自由端，所述拉片的膜层结构包括上层和下层，所述盖膜的膜层结构包括外层、中层和内层，所述拉片的下层与所述盖膜的外层粘合，所述拉片的下层与所述盖膜的外层中含有热封材料，所述热封材料为CPP、耐高温PE中的任一种。

进一步地，所述盖膜的外层含有CPP、中层含有Al箔、内层含有耐低温PE。

本发明中，作为盖膜需要具备以下特性：能与罐体进行热封并具有良好的热封、密封效果；具有高阻隔功能，能阻隔空气的中水气、氧气等；易撕取；可印刷。为了实现盖膜的上述特性，本发明对盖膜的膜层结构进行了设计，具体地，盖膜包括了外层、中层以及内层，外层的材质含有CPP，CPP是指流延聚丙烯，本发明中使用的CPP具有可印刷、可热封、可耐热性能，其中，可热封性使得盖膜与拉片可通过封合的方式粘接；可耐热性使得在客户端撕膜与罐体封合后，盖膜的外观得以保持而不被破坏；同时，CPP还具有一定的刚性，拉伸强度较好，成膜状态下不易被拉断，有利于完整地揭开撕膜。中层的材质含有Al箔，Al箔是作为阻隔层防止水气扩散的常见材质，除此之外，中层材质还可选用乙烯乙烯醇(EVOH)，EVOH也是作为阻隔层防止水气扩散的常见材质。内层的材质含有耐低温PE，PE是指聚乙烯，本发明中使用的PE具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，可超低温启封，在封合时能与外层CPP层形成一定的温度差，如此，可确保撕膜与罐体封合后，盖膜的外观得以保持而不被破坏；同时，耐低温PE还具有一定的脆性和易撕性，如此，可确保在撕膜与罐体封合后，用户可通过拉片的作用将盖膜完整地揭下来。

进一步地，所述盖膜的外层含有CPP和NY、中层含有Al箔、内层含有耐低温PE，所述CPP位于靠近所述外层的一侧，所述NY位于靠近所述中层的一侧。

NY是指尼龙，尼龙具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性，在不影响封合效果的前提下，为了进一步确保盖膜在撕取过程沿着撕裂线撕开，本申请可在盖膜的外层增加NY，并将NY设置在靠近中层的一侧。

更进一步地，所述拉片的上层含有PET、下层含有CPP。

本发明中，拉片需要满足以下要求：能与盖膜进行热封并形成一定的封合强度；结构简单，成本低。为了满足上述要求，本发明对拉片的膜层结构进行了设计，具体地，拉片包括了上层和下层，上层含有PET，PET是指聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET是一种常用的热塑性材料，具有良好的力学性能，如能承受较大的冲击强度、耐折性好等，本发明中使用的PET为市售的常规材料。在盖膜的外层含有CPP的基础上，下层也含有CPP，即拉片的下层材质与盖膜的外层材质中均含有CPP，如此，可在较低的温度下实现拉片与盖膜封合，并实现最佳的热封效果(这里的最佳热封效果是指死封状态，死封状态是指在拉片沿着撕裂线撕开撕膜的过程中拉片始终粘接在盖膜上，不脱落)，有利于减少耗能。

进一步地，所述盖膜的外层含有所述耐高温PE、中层含有Al箔、内层含有耐低温PE。

本发明中盖膜的外层材质还可采用耐高温PE，本发明中的耐高温PE满足：具有可印刷、可热封(启封温度可达到120-125℃)、可耐热性能，耐高温PE所具备的可耐热性能能在撕膜与罐体进行封合时与耐低温PE形成一定的温度差，从而可确保撕膜与罐体封合后，盖膜的外观得以保持而不被破坏。

更进一步地，所述拉片的上层含有PET、下层含有所述耐高温PE。

在盖膜的外层含有耐高温PE的基础上，拉片的下层也含有耐高温PE，即拉片的下层材质与盖膜的外层材质中均含有耐高温PE，如此，在两者含有的热封材料一致的情况下，可实现最佳的热封效果。

进一步地，所述盖膜的膜层结构中还包括第一胶黏层，所述盖膜的膜层结构之间均设有所述第一胶黏层。盖膜的膜层之间通过胶黏剂实现连接，优选地，胶黏剂为聚氨酯基胶黏剂。

进一步地，所述拉片的膜层结构中还包括第二胶黏层，所述拉片的膜层结构之间均设有所述第二胶黏层。拉片的膜层之间通过胶黏剂实现连接，优选地，胶黏剂为聚氨酯基胶黏剂。

进一步地，所述第一撕裂线及所述第二撕裂线贯穿所述盖膜的外层并止于所述盖膜的中层顶端。通过精确地控制撕裂线的深度，在确保拉手沿着撕裂线揭开撕膜的同时避免破坏盖膜的中层(阻隔层)，保证撕膜的阻隔密封性能。

进一步地，所述撕膜的制备方法，包括提供所述盖膜；提供所述拉片；将所述拉片的一端固定在所述盖膜上进行封合；通过激光在所述盖膜上形成所述第一撕裂线和所述第二撕裂线。

进一步地，提供所述盖膜包括将所述外层与所述中层进行复合并熟化得到第一复合层；将所述第一复合层与所述内层进行复合并熟化。

进一步地，提供所述拉片包括将所述上层与所述下层进行复合并熟化。

相比于现有技术，本发明的技术方案至少存在以下有益效果：

1.拉片的一端与盖膜粘合，另一端为自由端，用户通过拉片的自由端将拉片沿着第二撕裂线拉动即可揭开撕膜，用户可容易地识别出拉片并往指定的方向拉动拉片，降低了用户去除撕膜的难度，同时拉片的设计使得包装以及撕膜的揭开方式新颖，有利于提高市场竞争力；

2.拉片与盖膜是相互独立的，拉片通过封合的方式与盖膜连接，拉片无需通过在盖膜外层切割形成，有效地降低了氧气阻隔层暴露在空气中的面积，同时也有效地降低了因切割操作对氧气阻隔层造成针刺的概率，有效地改善了撕膜的高阻隔密封性能。

3.盖膜和拉片分别选用不同的复合膜，盖膜的复合膜结构为CPP/Al/PE，该复合膜结构不仅具有高阻隔功能，还能与罐体热封形成良好的密闭效果，同时还能满足容易撕取、可印刷的要求；拉片的复合膜结构为PET/CPP，该复合膜结构能有效地保证拉片与盖膜的热封效果，同时还能降低生产成本。

附图说明

附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为一实施例提供的具有拉片的撕膜的结构示意图；

图2为图1中AA处的横截面示意图；

附图标记说明：10-撕膜、1-盖膜、11-第一撕裂线、12-第二撕裂线、2-拉片、100-内层、101-中层、102-外层、103-第一胶黏层、200-下层、201-上层、202-第二胶黏层。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为方便说明，本发明中，盖膜中靠近拉片的一层称为外层，处于远离拉片一侧的层称为内层，处于外层和内层之间的层称为中层；拉片中靠近盖膜的层称为下层，远离盖膜的层称为上层。

在密封撕膜上设置有拉片有利于降低用户揭开密封撕膜的难度，在现有公开的密封撕膜中，拉片均为对密封膜的外层进行切割而成，这就使得在拉片所在的区域，中层氧气阻隔层直接与外界空气接触，而在对拉片进行切割的过程中，氧气阻隔层也可能会出现针刺的情况，上述情况均可能会破坏密封撕膜的阻隔密封性。对此，本发明以拉片与盖膜封合连接的方式代替现有的拉片由盖膜表层切割成型的方式，改善撕膜的高阻隔密封性能以及降低生产制造成本。如图1、图2所示，本发明提供了一种具有拉片的撕膜10，撕膜10包括盖膜1和拉片2，盖膜1上设有围绕待移除区域的第一撕裂线11和用于限定拉片2拉动方向的第二撕裂线12，第二撕裂线12的一端延伸至第一撕裂线11并与之重合，拉片2设置在盖膜1上第二撕裂线12所在的区域，拉片2的一端与盖膜1粘合，拉片2的另一端为自由端，拉片2的膜层结构包括上层201、下层200和第二胶黏层202，盖膜1的膜层结构包括外层102、中层101和内层100和第一胶黏层103，拉片2的下层200与盖膜1的外层102粘合，拉片2的下层200的材质与盖膜1的外层102的材质均含有CPP材质或者均含有耐高温PE。拉片2通过热封封合的方式与盖膜1实现连接，无需对盖膜1的外层进行切割而成，有效地降低了盖膜1中阻隔层暴露在空气中的面积。

为了保证拉片2与盖膜1之间的封合强度，拉片2的下层200与盖膜1的外层102中用于热封的材质相同，基于盖膜1的外层102需要满足可印刷、可热封以及可耐热的性能。由于相对于CPP，耐高温PE对热封设备的要求较高，故优选地，盖膜1的外层102的材质为CPP，故拉片2的下层200的材质也为CPP，两者的材质相同可在较低温度(本申请中所使用的CPP的启封温度在120-125℃范围内)下实现拉片2与盖膜1的封合，实现最佳的热封效果，不仅如此，两者在较低温度下封合还有利于减少耗能。

除了具备热封性能外，拉片2还需要具备一定的力学性能以满足拉动的要求，对此，本发明将具有良好力学性能的PET作为拉片2的上层201与下层200进行复合形成拉片2。具体地，拉片2的上层201与下层200通过第二胶黏层202实现复合，以此形成的拉片2仅具有三层膜层结构，结构简单同时成本也较低。本发明并不限定拉片2的上层201材质，具有良好力学性能(如能承受较大的冲击强度、耐折性好等)，能满足拉片2拉动要求的材料均可用于作为拉片2的上层201。

盖膜1的中层101为阻隔层用于阻隔空气中的水气及氧气，阻隔层中常用的材质包括Al和EVOH，本发明中盖膜1的中层101为市售常规Al箔。盖膜1中的内层100为热封层用于实现撕膜10与包装容器的封合，作为盖膜1的内层需要具有可热封性(且热封温度较低以便能与盖膜的外层形成温差)、易撕性和一定的脆性，基于上述特性要求，本发明选择耐低温PE材质作为盖膜1的内层100。盖膜1中各膜层结构之间通过第一胶黏层103实现复合。

如图2所示，第二撕裂线12贯穿盖膜1的外层102以及第一胶黏层103，并止于盖膜1的中层101顶端。本发明需要精确控制第二撕裂线12的深度以避免破坏盖膜1的中层101，基于同样的考虑，第一撕裂线11的深度与第二撕裂线12保持一致。

可以理解的是，为进一步确保盖膜1在撕取过程沿着第一撕裂线11及第二撕裂线12撕开，本申请可在盖膜1的外层102中增加NY，具体地，盖膜1的外层102含有CPP和NY，CPP设置在NY的上方，即CPP位于靠近拉片的一侧，NY位于靠近中层101的一侧。CPP与NY之间可通过胶黏剂进行复合形成外层102。

本发明提供的具有拉片的撕膜的制备方法包括：

将CPP与Al箔通过胶黏剂复合并熟化得到第一复合层，将第一复合层与PE通过胶黏剂复合并熟化，进行分切得到盖膜1；

将PET与CPP通过胶黏剂进行复合并熟化，进行分切得到拉片2；

将分切后的盖膜1置于制袋机上，拉片2在线膜切成单片，并将拉片2的一端固定在盖膜1上进行封合，启封温度为120-125℃；

通过激光操作在盖膜1上形成第一撕裂线11和第二撕裂线12。

本发明提供的具有拉片的撕膜可应用于包装容器，特别适用于粉剂罐体、盒体的密封。

本发明提供的具有拉片的撕膜具有以下优势：

1.以拉片与盖膜封合的方式代替了现有在盖膜外层切割形成拉片的方式，降低了工艺难度，同时也降低了盖膜中阻隔层暴露在空气中的面积，改善了盖膜的阻隔密封性；

2.拉片的一端为自由端，用户通过作用于拉片的自由端并沿着第二撕裂线方向拉动即可将撕膜揭开，操作简单明了，降低了用户去除撕膜的难度，同时拉片的设计使得包装以及撕膜的揭开方式新颖，有利于提高市场竞争力；

3.对拉片及盖膜的材质进行了设计，确保了盖膜性能的同时也保证了拉片与盖膜的封合强度，此外，拉片的膜层结构简单，有利于降低生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有拉片的撕膜，所述撕膜包括拉片和盖膜，所述盖膜上设有围绕待移除区域的第一撕裂线和用于限定所述拉片拉动方向的第二撕裂线，所述第二撕裂线至少一端延伸至所述第一撕裂线，所述拉片设置在所述盖膜上所述第二撕裂线所在的区域，其特征在于，所述拉片的一端与所述盖膜粘合，所述拉片的另一端为自由端，所述拉片的膜层结构包括上层和下层，所述盖膜的膜层结构包括外层、中层和内层，所述拉片的下层与所述盖膜的外层粘合，所述拉片的下层与所述盖膜的外层中含有热封材料，所述热封材料为CPP、耐高温PE中的任一种。

2.根据权利要求1所述的具有拉片的撕膜，其特征在于，所述盖膜的外层含有所述CPP、中层含有Al箔、内层含有耐低温PE。

3.根据权利要求1所述的具有拉片的撕膜，其特征在于，所述盖膜的外层含有所述CPP和NY、中层含有Al箔、内层含有耐低温PE，所述CPP位于靠近所述外层的一侧，所述NY位于靠近所述中层的一侧。

4.根据权利要求2或3所述的具有拉片的撕膜，其特征在于，所述拉片的上层含有PET、下层含有所述CPP。

5.根据权利要求1所述的具有拉片的撕膜，其特征在于，所述盖膜的外层含有所述耐高温PE、中层含有Al箔、内层含有耐低温PE。

6.根据权利要求5所述的具有拉片的撕膜，其特征在于，所述拉片的上层含有PET、下层含有所述耐高温PE。

7.根据权利要求1所述的具有拉片的撕膜，其特征在于，所述第一撕裂线及所述第二撕裂线贯穿所述盖膜的外层并止于所述盖膜的中层顶端。

8.根据权利要求1所述的具有拉片的撕膜，其特征在于，所述撕膜的制备方法包括提供所述盖膜；提供所述拉片；将所述拉片的一端固定在所述盖膜上进行封合；通过激光在所述盖膜上形成所述第一撕裂线和所述第二撕裂线。

9.根据权利要求8所述的具有拉片的撕膜，其特征在于，提供所述盖膜包括将所述外层与所述中层进行复合并熟化得到第一复合层；将所述第一复合层与所述内层进行复合并熟化。

10.根据权利要求8所述的具有拉片的撕膜，其特征在于，提供所述拉片包括将所述上层与所述下层进行复合并熟化。

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