CN116277915A - 一种离型膜复合设备及离型膜复合生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离型膜复合设备及离型膜复合生产线，涉及离型膜复合技术领域，包括覆膜台以及覆膜组件，覆膜组件设置在覆膜台上端面，覆膜组件包括两个立柱、吊装座、吊装杆以及辊压轴，两个立柱分别垂直设置在覆膜台的上端面前后两侧中段位置，吊装座固定设置在两个支撑销之间，吊装杆滑动贯穿收纳槽的内部底端面且固定有位于吊装座正下方的门型架，辊压轴轴向两端转动设置在门型架内侧两侧侧壁之间，张紧件与吊装杆侧壁顶端连接。本发明便于调节辊压部件的辊压位置，将复合膜放置在辊压轴和覆膜台之间，采用外加的传送部件对复合膜进行传动，并经过辊压轴下方进行辊压，确保复合膜能够均匀粘贴在一起，提高复合膜的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及离型膜复合技术领域，具体为一种离型膜复合设备及离型膜复合生产线。
背景技术
复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成，复合膜在生产加工的时候一般是将粘合剂涂布在基材表面，然后采用辊压附和干燥的方法将复合膜生产成型，但是，现在的复合膜生产设备在进行粘合剂涂覆的时候，常常就是往上涂布一层，利用辊压部件辊压，但是目前辊压部件辊压过程中，不便于调节辊压部件的辊压位置，将复合膜放置在辊压轴和覆膜台之间，影响复合膜的复合效率，所以这里设计了一种离型膜复合设备及离型膜复合生产线，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离型膜复合设备及离型膜复合生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离型膜复合设备，包括覆膜台以及覆膜组件，所述覆膜组件设置在覆膜台上端面，所述覆膜组件包括两个立柱、吊装座、吊装杆以及辊压轴，两个立柱分别垂直设置在覆膜台的上端面前后两侧中段位置，两个立柱相对侧壁顶端位置均插接有支撑销，所述吊装座固定设置在两个支撑销之间，吊装座利用两个支撑销腾空架在两个立柱之间。
所述吊装座上端面开设有收纳槽，所述吊装杆滑动贯穿收纳槽的内部底端面且固定有位于吊装座正下方的门型架，所述辊压轴轴向两端转动设置在门型架内侧两侧侧壁之间，吊装杆能够沿着吊装座插接的位置上下滑动，能够调整吊装杆连接的门型架的高度，即调整辊压轴的辊压高度。
向上抽拉吊装杆，能够通过门型架将辊压轴向上调节位置，使得辊压轴与覆膜台之间间隙扩大，便于将涂刷有胶水的复合膜置于辊压轴下方位置，然后将辊压轴下调位置，压合在覆膜膜上，便于调节辊压轴的辊压位置，将复合膜放置在辊压轴和覆膜台之间，提高复合膜的复合效率，采用外加的传送部件对复合膜进行传动，并经过辊压轴下方进行辊压，确保传送途经的复合膜表面胶水分布均匀，避免膜与膜之间有胶水未涂刷到的地方，同时能够确保复合膜能够均匀粘贴在一起，提高复合膜的生产质量。
所述收纳槽内设有张紧件，且张紧件与吊装杆侧壁顶端连接，利用张紧件实时连接者吊装杆，避免吊装杆在无外人干预的情况下上下随意滑动调整辊压轴的辊压高度。
在进一步的实施例中，所述支撑销与立柱之间转动插接，这样设置的好处是能够吊装座以支撑销为中心翻转，从而通过吊装杆以吊装座同步翻转，将辊压轴以倾斜的方式抬高高度，以便于将涂刷有胶水的膜从辊压轴与覆膜台上端面之间空间快速穿过，随后再反向翻转吊装座，以便于辊压轴复位辊压在复合膜上，确保传送途经的复合膜表面胶水分布均匀，避免膜与膜之间有胶水未涂刷到的地方，影响成品符合膜的质量。
在进一步的实施例中，所述张紧件包括T型杆以及缓冲座，所述T型杆一端与缓冲槽内侧壁固定插接，所述缓冲座侧壁开设有与T型杆另一端滑动插接的T型缓冲槽，所述缓冲座侧壁与吊装杆侧壁顶端之间铰接有联动杆，T型杆与缓冲座的T型缓冲槽之间相互滑动，以便于调整缓冲座的位置，两个缓冲座向互并拢或者相互远离，能够通过两个联动杆拉动吊装杆沿着与吊装座插接处上下滑动。
两个缓冲座之间的间隙最小时，两个联动杆位于缓冲座上方位置时，能够将吊装杆向上提起，从而能够将辊压轴远离覆膜台，利用椭圆形中空弹性钢片的弹性势能能够避免两个缓冲座随意相互分离，造成吊装杆随意下落，影响复合膜穿过辊压轴与覆膜台之间间隙。
两个联动杆位于缓冲座下方位置时，能够将吊装杆向下下压，确保辊压轴能够实时辊压在覆膜台，确保复合膜辊压效果佳，利用椭圆形中空弹性钢片的弹性势能能够避免两个缓冲座随意相互分离，造成吊装杆随意上下波动，影响复合膜穿过辊压轴实时辊压复合膜，导致胶水不能均匀粘合
在进一步的实施例中，所述T型杆外壁滑动套接有位于缓冲座和收纳槽侧壁之间的椭圆形中空弹性钢片，利用椭圆形中空弹性钢片的弹性势能，能够将缓冲座沿着T型杆的外壁实时滑动，确保两个缓冲座之间的间隙最小。
在进一步的实施例中，所述辊压轴内部轴向开设有中空腔，所述辊压轴轴向两端均转动插接有连接销，两个连接销位于中空腔内的一端均固定有对接盘，两个对接盘相对侧壁边缘位置之间固定配重杆，配重杆位于两个对接盘之间边缘位置，能够使得辊压轴处于偏心状态，辊压轴转动辊压的时候，能够确保辊压的时候，能够在辊压的时候，增大辊压力度，确保复合膜的辊压复合效率。
在进一步的实施例中，两个连接销位于辊压轴外侧的一端均固定有齿盘一，所述门型架前后两侧底端均开设有放置槽，所述齿盘一位于放置槽内部，所述覆膜台的一侧侧壁固定有电机，所述电机的输出端连接有传动杆，所述覆膜台内部设有传动槽，所述传动槽内两侧均转动设有齿盘二，且两个齿盘二之间固定有连杆，所述覆膜台上端面开设有两个与传动槽连通的开口，两个齿盘二上端分别凸出两个开口，所述传动杆转动延伸至传动槽内部且与其中一个齿盘二固定连接，所述齿盘一与齿盘二啮合，当吊装杆沿着与吊装座的插接处向下滑动，辊压轴辊压在复合膜上，此时齿盘一与齿盘二啮合在一起，电机工作，能够带动其中一个齿盘二转动，通过连杆带动另一个齿盘二转动，从而带动两个齿盘一同步转动，能够将两个对接盘转动，配重杆能够在中空腔内部翻转，从而为整个辊压轴辊压配重，确保复合膜的辊压复合效率。
在进一步的实施例中，所述齿盘二径向侧壁设有一个与齿盘一啮合的传动齿，一个齿盘二的传动齿只设置一个，也就是说，齿盘二跟随电机同步转动时，能够转动经过齿盘一，当传动齿传动经过齿盘一，能够相互啮合，使得齿盘一转动，以便于带动配重杆同步转动，传动齿转动越过齿盘一以后，配重杆利用惯性同步转动，也能够实现为辊压轴配重，实现有效辊压复合膜。
在进一步的实施例中，所述覆膜台的底端面设有支撑架，利用支撑架支撑覆膜台，两个支撑架之间固定有加强杆，利用加强杆增强覆膜台的支撑稳定性。
优选的，一种离型膜复合生产线，包括一种离型膜复合设备，根据使用需求，设置多组覆膜台和覆膜组件，满足批量覆膜的需求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种离型膜复合设备及离型膜复合生产线，向上抽拉吊装杆，能够通过门型架将辊压轴向上调节位置，使得辊压轴与覆膜台之间间隙扩大，便于将涂刷有胶水的复合膜置于辊压轴下方位置，然后将辊压轴下调位置，压合在覆膜膜上，便于调节辊压部件的辊压位置，将复合膜放置在辊压轴和覆膜台之间，提高复合膜的复合效率，采用外加的传送部件对复合膜进行传动，并经过辊压轴下方进行辊压，确保复合膜能够均匀粘贴在一起，提高复合膜的生产质量。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的张紧件结构示意图；
图3为本发明的张紧件结构剖视图；
图4为本发明的辊压轴结构剖视图；
图5为本发明的吊装座半剖图；
图6和图7为本发明的电机、辊压轴、齿盘一和齿盘二侧视图；
图8为本发明的齿盘一和齿盘二结构主视图。
图中：1、覆膜台；2、立柱；21、支撑销；22、吊装座；23、吊装杆；24、联动杆；25、T型杆；26、缓冲座；27、椭圆形中空弹性钢片；28、门型架；29、辊压轴；210、齿盘二；211、电机；212、齿盘一；213、对接盘；214、配重杆；215、连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例提供了一种离型膜复合设备，包括覆膜台1以及覆膜组件，覆膜台1的底端面设有支撑架，利用支撑架支撑覆膜台1，两个支撑架之间固定有加强杆，利用加强杆增强覆膜台1的支撑稳定性。
覆膜组件设置在覆膜台1上端面，覆膜组件包括两个立柱2、吊装座22、吊装杆23以及辊压轴29，两个立柱2分别垂直设置在覆膜台1的上端面前后两侧中段位置，两个立柱2相对侧壁顶端位置均插接有支撑销21，吊装座22固定设置在两个支撑销21之间，吊装座22利用两个支撑销21腾空架在两个立柱2之间。
吊装座22上端面开设有收纳槽，吊装杆23滑动贯穿收纳槽的内部底端面且固定有位于吊装座22正下方的门型架28，辊压轴29轴向两端转动设置在门型架28内侧两侧侧壁之间，吊装杆23能够沿着吊装座22插接的位置上下滑动，能够调整吊装杆23连接的门型架28的高度，即调整辊压轴29的辊压高度。
收纳槽内设有张紧件，且张紧件与吊装杆23侧壁顶端连接，利用张紧件实时连接者吊装杆23，避免吊装杆23在无外人干预的情况下上下随意滑动调整辊压轴29的辊压高度。
张紧件包括T型杆25以及缓冲座26，T型杆25一端与缓冲槽内侧壁固定插接，缓冲座26侧壁开设有与T型杆25另一端滑动插接的T型缓冲槽，缓冲座26侧壁与吊装杆23侧壁顶端之间铰接有联动杆24，T型杆25与缓冲座26的T型缓冲槽之间相互滑动，以便于调整缓冲座26的位置，两个缓冲座26向互并拢或者相互远离，能够通过两个联动杆24拉动吊装杆23沿着与吊装座22插接处上下滑动。
T型杆25外壁滑动套接有位于缓冲座26和收纳槽侧壁之间的椭圆形中空弹性钢片27，利用椭圆形中空弹性钢片27的弹性势能，能够将缓冲座26沿着T型杆25的外壁实时滑动，确保两个缓冲座26之间的间隙最小。
两个缓冲座26之间的间隙最小时，两个联动杆24位于缓冲座26上方位置时，能够将吊装杆23向上提起，从而能够将辊压轴29远离覆膜台1，利用椭圆形中空弹性钢片27的弹性势能能够避免两个缓冲座26随意相互分离，造成吊装杆23随意下落，影响复合膜穿过辊压轴29与覆膜台1之间间隙。
两个联动杆24位于缓冲座26下方位置时，能够将吊装杆23向下下压，确保辊压轴29能够实时辊压在覆膜台1，确保复合膜辊压效果佳，利用椭圆形中空弹性钢片27的弹性势能能够避免两个缓冲座26随意相互分离，造成吊装杆23随意上下波动，影响复合膜穿过辊压轴29实时辊压复合膜，导致胶水不能均匀粘合。
向上抽拉吊装杆23，能够通过门型架28将辊压轴29向上调节位置，使得辊压轴29与覆膜台1之间间隙扩大，便于将涂刷有胶水的复合膜置于辊压轴29下方位置，然后将辊压轴29下调位置，压合在覆膜膜上，便于调节辊压轴29的辊压位置，将复合膜放置在辊压轴29和覆膜台1之间，提高复合膜的复合效率，采用外加的传送部件对复合膜进行传动，并经过辊压轴29下方进行辊压，确保传送途经的复合膜表面胶水分布均匀，避免膜与膜之间有胶水未涂刷到的地方，同时能够确保复合膜能够均匀粘贴在一起，提高复合膜的生产质量。
一种离型膜复合生产线，包括一种离型膜复合设备，根据使用需求，设置多组覆膜台1和覆膜组件，满足批量覆膜的需求。
实施例二
请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：
支撑销21与立柱2之间转动插接，这样设置的好处是能够吊装座22以支撑销21为中心翻转，从而通过吊装杆23以吊装座22同步翻转，将辊压轴29以倾斜的方式抬高高度，以便于将涂刷有胶水的膜从辊压轴29与覆膜台1上端面之间空间快速穿过，随后再反向翻转吊装座22，以便于辊压轴29复位辊压在复合膜上，确保传送途经的复合膜表面胶水分布均匀，避免膜与膜之间有胶水未涂刷到的地方，影响成品符合膜的质量。
实施例三
请参阅图1、图4和图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：
辊压轴29内部轴向开设有中空腔，辊压轴29轴向两端均转动插接有连接销，两个连接销位于中空腔内的一端均固定有对接盘213，两个对接盘213相对侧壁边缘位置之间固定配重杆214，配重杆214位于两个对接盘213之间边缘位置，能够使得辊压轴29处于偏心状态，辊压轴29转动辊压的时候，能够确保辊压的时候，能够在辊压的时候，增大辊压力度，确保复合膜的辊压复合效率。
两个连接销位于辊压轴29外侧的一端均固定有齿盘一212，门型架28前后两侧底端均开设有放置槽，齿盘一212位于放置槽内部，覆膜台1的一侧侧壁固定有电机211，电机211的输出端连接有传动杆，覆膜台1内部设有传动槽，传动槽内两侧均转动设有齿盘二210，且两个齿盘二210之间固定有连杆215，覆膜台1上端面开设有两个与传动槽连通的开口，两个齿盘二210上端分别凸出两个开口，传动杆转动延伸至传动槽内部且与其中一个齿盘二210固定连接，齿盘一212与齿盘二210啮合，当吊装杆23沿着与吊装座22的插接处向下滑动，辊压轴29辊压在复合膜上，此时齿盘一212与齿盘二210啮合在一起，电机211工作，能够带动其中一个齿盘二210转动，通过连杆215带动另一个齿盘二210转动，从而带动两个齿盘一212同步转动，能够将两个对接盘213转动，配重杆214能够在中空腔内部翻转，从而为整个辊压轴29辊压配重，确保复合膜的辊压复合效率。
实施例四
请参阅图1、图7和图8，与实施例3的不同之处在于：
齿盘二210径向侧壁设有一个与齿盘一212啮合的传动齿，一个齿盘二210的传动齿只设置一个，也就是说，齿盘二210跟随电机211同步转动时，能够转动经过齿盘一212，当传动齿传动经过齿盘一212，能够相互啮合，使得齿盘一212转动，以便于带动配重杆214同步转动，传动齿转动越过齿盘一212以后，配重杆214利用惯性同步转动，也能够实现为辊压轴29配重，实现有效辊压复合膜。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种离型膜复合设备，包括覆膜台（1）以及覆膜组件，其特征在于：所述覆膜组件设置在覆膜台（1）上端面，所述覆膜组件包括两个立柱（2）、吊装座（22）、吊装杆（23）以及辊压轴（29），两个立柱（2）分别垂直设置在覆膜台（1）的上端面前后两侧中段位置，两个立柱（2）相对侧壁顶端位置均插接有支撑销（21），所述吊装座（22）固定设置在两个支撑销（21）之间，所述吊装座（22）上端面开设有收纳槽，所述吊装杆（23）滑动贯穿收纳槽的内部底端面且固定有位于吊装座（22）正下方的门型架（28），所述辊压轴（29）轴向两端转动设置在门型架（28）内侧两侧侧壁之间；
所述收纳槽内设有张紧件，且张紧件与吊装杆（23）侧壁顶端连接。
2.根据权利要求1所述的一种离型膜复合设备，其特征在于：所述支撑销（21）与立柱（2）之间转动插接。
3.根据权利要求1所述的一种离型膜复合设备，其特征在于：所述张紧件包括T型杆（25）以及缓冲座（26），所述T型杆（25）一端与缓冲槽内侧壁固定插接，所述缓冲座（26）侧壁开设有与T型杆（25）另一端滑动插接的T型缓冲槽，所述缓冲座（26）侧壁与吊装杆（23）侧壁顶端之间铰接有联动杆（24）。
4.根据权利要求3所述的一种离型膜复合设备，其特征在于：所述T型杆（25）外壁滑动套接有位于缓冲座（26）和收纳槽侧壁之间的椭圆形中空弹性钢片（27）。
5.根据权利要求1所述的一种离型膜复合设备，其特征在于：所述辊压轴（29）内部轴向开设有中空腔，所述辊压轴（29）轴向两端均转动插接有连接销，两个连接销位于中空腔内的一端均固定有对接盘（213），两个对接盘（213）相对侧壁边缘位置之间固定配重杆（214）。
6.根据权利要求5所述的一种离型膜复合设备，其特征在于：两个连接销位于辊压轴（29）外侧的一端均固定有齿盘一（212），所述门型架（28）前后两侧底端均开设有放置槽，所述齿盘一（212）位于放置槽内部；
所述覆膜台（1）的一侧侧壁固定有电机（211），所述电机（211）的输出端连接有传动杆，所述覆膜台（1）内部设有传动槽，所述传动槽内两侧均转动设有齿盘二（210），且两个齿盘二（210）之间固定有连杆（215），所述覆膜台（1）上端面开设有两个与传动槽连通的开口，两个齿盘二（210）上端分别凸出两个开口，所述传动杆转动延伸至传动槽内部且与其中一个齿盘二（210）固定连接，所述齿盘一（212）与齿盘二（210）啮合。
7.根据权利要求6所述的一种离型膜复合设备，其特征在于：所述齿盘二（210）径向侧壁设有一个与齿盘一（212）啮合的传动齿。
8.根据权利要求1所述的一种离型膜复合设备，其特征在于：所述覆膜台（1）的底端面设有支撑架，且两个支撑架之间固定有加强杆。
9.一种离型膜复合生产线，采用权利要求1所述的一种离型膜复合设备。
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