CN117184994A - 一种具备张力控制功能的防伪胶带传导结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶带生产技术领域，具体为一种具备张力控制功能的防伪胶带传导结构，包括操作箱，操作箱内部中段处设置有底框，操作箱上端面位于两侧框体处均开设有凹槽，且凹槽内部通过轴承转动连接有卷辊一，其中一组卷辊一外部卷收有薄膜；本发明是通过设置限位框、导料组件、底框及其内部机构，增加输送状态下胶带膜的张紧度，减少因胶带膜的褶皱影响上胶质量的情况；还设置纠偏组件，其与导料组件配合，减少胶带膜输送过程中出现偏移的情况，实现胶带自动扶正；还通过设置抵压组件，其与纠偏组件配合，实现对输送状态下的胶带边缘抵压抚平，减少因胶带边缘起翘而影响上胶质量，提高胶带输送效率及上胶质量。

Description

一种具备张力控制功能的防伪胶带传导结构

技术领域

本发明涉及胶带生产技术领域，具体为一种具备张力控制功能的防伪胶带传导结构。

背景技术

防伪胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，而防伪胶带制造过程中，胶带上浆的工序尤为重要，通过对胶带进行输送至上胶处，将胶体均匀涂覆在胶带单面处，并在进行卷收后再投入使用；

传统的胶带输送设备在上胶输送过程中易出现以下问题：

(1)由于部分常规的输送设备结构固定，而在输送过程难以调节胶带的张紧度，若胶带张力不够，则用于上胶的塑料膜会容易褶皱而引起黏合，同时降低上胶均匀度；(2)部分塑料膜输送过程中，边缘处偏移，则易造成边缘处的起翘，从而也易影响胶带的平整度；综上存在的问题不仅影响胶带的正常输送，而且易影响产品质量。

针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过设置限位框、导料组件、底框及其内部机构，增加输送状态下胶带膜的张紧度，减少因胶带膜的褶皱影响上胶质量的情况；设置纠偏组件，其与导料组件配合，减少胶带膜输送过程中出现偏移的情况，实现胶带自动扶正，通过设置抵压组件，其与纠偏组件配合，实现对输送状态下的胶带边缘抵压抚平，减少因胶带边缘起翘而影响上胶质量，提高胶带输送效率及上胶质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种具备张力控制功能的防伪胶带传导结构，包括操作箱，所述操作箱内部中段处设置有底框，所述操作箱上端面位于两侧框体处均开设有凹槽，且凹槽内部通过轴承转动连接有卷辊一，其中一组所述卷辊一外部卷收有薄膜，所述底框顶面固定安装有两侧呈开口结构的限位框，且限位框内部中段处设置有导料组件，所述限位框顶部设置有纠偏组件；

其中，所述底框底部位于四组边角处贯穿设置有限位杆，四组所述限位杆底部与操作箱底部内壁固定连接，且限位杆顶部延伸至底框内部，所述底框中段中心及一侧位置均固定安装有辊杆，所述底框一侧面中心处贯穿设置有推杆一，且推杆一一端延伸至底框外部并设置有气缸，所述推杆一另一端延伸至底框内部并固定安装有推板，且推板上端面与两组辊杆错位处设置有楔形抵块一。

进一步的，所述导料组件包括卷辊二，所述卷辊二设置在限位框内部中段处，且卷辊二两端分别套接有套筒，两组所述套筒贯穿设置在限位框前后端面，且套筒内壁与卷辊二之间共同设置有弹簧阻尼减震器，两组所述套筒远离卷辊二一端延伸至限位框外部，所述套筒内部位于限位框外部的位置开设有内槽，且内槽一侧内壁呈斜面设置。

进一步的，所述卷辊二前后端及上下端面均开设有限位长槽，所述卷辊二内部横向贯穿设置有横杆，且横杆外部靠近两端处分别贯穿设置有限位盘，所述限位盘上下端及前后端分别固定安装有抵片，四个所述抵片分别贯穿对应的限位长槽并延伸至卷辊二外部，所述横杆外部位于两组限位盘之间套接设置有弹簧组圈一。

进一步的，所述纠偏组件包括电机，所述电机设置在限位框顶面中心处，且电机顶部输出端设置有圆盘，所述圆盘两侧分别固定安装有抵杆，所述限位框前后端面靠近顶部中心处固定安装有定位块，且定位块内部贯穿设置有立杆，所述立杆顶部及底部分别固定安装有楔形抵块二及楔形抵块三，两组所述楔形抵块二呈相反的斜切面设置，所述立杆外部位于定位块与楔形抵块二之间缠绕设置有弹簧组圈二，两组所述楔形抵块三相对于限位框中心轴线呈镜像对称，且楔形抵块三底部尖端处延伸至内槽顶部槽口一端槽处。

进一步的，所述限位框顶部内壁开设有横槽，且横槽内部横向固定安装有导杆，所述导杆前后端面位于两侧处分别开设有斜槽，同侧的两个所述斜槽之间共同设置有抵压组件。

进一步的，所述抵压组件包括活动框，所述活动框套接在导杆外部位于一端处，且活动框的前后内壁中心靠近下端处均固定安装有圆轴，两组所述圆轴分别滑动连接在对应的斜槽内部位于较高一端，所述活动框一侧面中段处铰接有斜杆，且斜杆底端呈倾斜状延伸至活动框前端处并位于卷辊二上端处，所述斜杆底部固定安装有抵盘，且斜杆靠近活动框的一侧面中段处铰接有限位齿轮，所述活动框内部位于前段设置有弧形槽，且弧形槽位于内环壁处等距离设置有若干组齿牙，所述限位齿轮滑动连接在弧形槽内部中段处，且限位齿轮与齿牙啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明是通过设置限位框、导料组件、底框及其内部机构，利用气缸驱动推板推进，两组楔形抵块一分别与两组辊杆相对运动，两组辊杆分别沿楔形抵块一倾斜面低端处向上滑动，以迫使两组辊杆、底框、限位框及导料组件向上运动，并将胶带膜的中段向上顶起，以此增加输送状态下胶带膜的张紧度，减少因胶带膜的褶皱影响上胶质量的情况；

2、本发明是通过设置纠偏组件，其与导料组件配合，胶带膜前后延边限定在前后两组抵片之间，而前后相邻两个抵片之间距离根据胶带膜的宽度调节，电机驱动圆盘及抵杆同时顺时针转动，两组抵杆分别抵压楔形抵块二的倾斜面，迫使两组立杆下沉，楔形抵块三插入对应的内槽处，两组套筒的筒口抵压前后端两组抵片相互靠近，同时与抵片连接的限位盘沿横杆移动，直至前后两组抵片限定在胶带膜前后端处，以此减少胶带膜输送过程中出现偏移的情况，从而提高胶带输送及上胶效率；

3、本发明是通过设置抵压组件，其与纠偏组件配合，两组活动框相对运动，且活动框内部的圆轴沿斜槽高端处移动至低端处，迫使两组活动框及其外部组件同时沉降，此时，两组抵盘底部分别抵压在胶带顶部前后端边缘处，以此实现对输送状态下的胶带边缘抵压抚平，减少因胶带边缘起翘而影响上胶质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明操作箱与底框的剖视图；

图3为本发明整体结构的俯视图；

图4为本发明整体结构的侧剖图；

图5为本发明卷辊二与套筒结合的侧面剖视图；

图6为本发明卷辊二的剖视图；

图7为本发明卷辊二的侧剖视图；

图8为本发明图4中A区域细节放大示意图；

图9为本发明抵压组件与导杆结合的剖视图；

图10为本发明导杆的半剖图。

图中：1、操作箱；2、底框；201、限位杆；202、辊杆；203、推杆一；204、气缸；205、推板；206、楔形抵块一；3、凹槽；301、卷辊一；4、限位框；5、导料组件；51、卷辊二；52、套筒；53、弹簧阻尼减震器；54、内槽；55、限位长槽；56、横杆；57、限位盘；58、抵片；59、弹簧组圈一；6、纠偏组件；61、电机；62、圆盘；63、抵杆；64、定位块；65、立杆；66、楔形抵块二；67、楔形抵块三；68、弹簧组圈二；7、横槽；701、导杆；702、斜槽；8、抵压组件；81、活动框；82、圆轴；83、斜杆；84、抵盘；85、限位齿轮；86、弧形槽；87、齿牙。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1－图10所示，一种具备张力控制功能的防伪胶带传导结构，包括操作箱1，操作箱1内部中段处设置有底框2，其中，底框2底部位于四组边角处贯穿设置有限位杆201，四组限位杆201底部与操作箱1底部内壁固定连接，且限位杆201顶部延伸至底框2内部，底框2中段中心及一侧位置均固定安装有辊杆202，底框2一侧面中心处贯穿设置有推杆一203，且推杆一203一端延伸至底框2外部并设置有气缸204，推杆一203另一端延伸至底框2内部并固定安装有推板205，且推板205上端面与两组辊杆202错位处设置有楔形抵块一206；操作箱1上端面位于两侧框体处均开设有凹槽3，且凹槽3内部通过轴承转动连接有卷辊一301，其中一组卷辊一301外部卷收有薄膜，底框2顶面固定安装有两侧呈开口结构的限位框4，且限位框4内部中段处设置有导料组件5；

将胶带卷套接在卷辊一301处，并将胶带膜的开启段抽出，胶带带体依次贯穿限位框4内部并位于导料组件5上端，最后贯穿另一组卷辊一301底部并传输至上胶处，在此过程中，若胶带膜张紧度欠缺时，通过启动气缸204，其驱动推杆一203、推板205及楔形抵块一206往复运动，推板205推进时，两组楔形抵块一206分别与两组辊杆202相对运动，两组辊杆202分别沿楔形抵块一206倾斜面低端处向上滑动，以迫使两组辊杆202、底框2、限位框4及导料组件5向上运动，并将胶带膜的中段向上顶起，以此增加输送状态下胶带膜的张紧度，减少因胶带膜的褶皱影响上胶质量的情况。

实施例二：

请参阅图5－图7所示，导料组件5包括卷辊二51，卷辊二51设置在限位框4内部中段处，且卷辊二51两端分别套接有套筒52，两组套筒52贯穿设置在限位框4前后端面，且套筒52内壁与卷辊二51之间共同设置有弹簧阻尼减震器53，两组套筒52远离卷辊二51一端延伸至限位框4外部，套筒52内部位于限位框4外部的位置开设有内槽54，且内槽54一侧内壁呈斜面设置；

卷辊二51前后端及上下端面均开设有限位长槽55，卷辊二51内部横向贯穿设置有横杆56，且横杆56外部靠近两端处分别贯穿设置有限位盘57，限位盘57上下端及前后端分别固定安装有抵片58，四个抵片58分别贯穿对应的限位长槽55并延伸至卷辊二51外部，横杆56外部位于两组限位盘57之间套接设置有弹簧组圈一59；

胶带膜贯穿经过卷辊二51上端面，胶带膜前后延边限定在前后两组抵片58之间，而前后相邻两个抵片58之间距离根据胶带膜的宽度调节；

请参阅图4和图8所示，限位框4顶部设置有纠偏组件6，纠偏组件6包括电机61，电机61设置在限位框4顶面中心处，且电机61顶部输出端设置有圆盘62，圆盘62两侧分别固定安装有抵杆63，限位框4前后端面靠近顶部中心处固定安装有定位块64，且定位块64内部贯穿设置有立杆65，立杆65顶部及底部分别固定安装有楔形抵块二66及楔形抵块三67，两组楔形抵块二66呈相反的斜切面设置，立杆65外部位于定位块64与楔形抵块二66之间缠绕设置有弹簧组圈二68，两组楔形抵块三67相对于限位框4中心轴线呈镜像对称，且楔形抵块三67底部尖端处延伸至内槽54顶部槽口一端槽处。

通过启动电机61，其驱动圆盘62及抵杆63同时顺时针转动，两组抵杆63分别抵压楔形抵块二66的倾斜面，迫使两组立杆65同时下沉，弹簧组圈二68压缩，同时立杆65下端处的楔形抵块三67插入对应的内槽54处，而迫使两组套筒52分别向限位框4内部插入，同时利用套筒52的筒口抵压前后端两组抵片58相互靠近，同时与抵片58连接的限位盘57沿横杆56移动，两组限位盘57相互靠近，弹簧组圈一59压缩，直至前后两组抵片58限定在胶带膜前后端处，实现胶带的自动扶正，以此减少胶带膜输送过程中出现偏移的情况，从而提高胶带输送及上胶效率。

实施例三：

请参阅图4、图9－图10所示，限位框4顶部内壁开设有横槽7，且横槽7内部横向固定安装有导杆701，导杆701前后端面位于两侧处分别开设有斜槽702，同侧的两个斜槽702之间共同设置有抵压组件8，两组抵压组件8随前后端抵片58推动而相互靠近；

抵压组件8包括活动框81，活动框81套接在导杆701外部位于一端处，且活动框81的前后内壁中心靠近下端处均固定安装有圆轴82，两组圆轴82分别滑动连接在对应的斜槽702内部位于较高一端，活动框81一侧面中段处铰接有斜杆83，且斜杆83底端呈倾斜状延伸至活动框81前端处并位于卷辊二51上端处，斜杆83底部固定安装有抵盘84，两组活动框81相对运动，且活动框81内部的圆轴82沿斜槽702高端处移动至低端处，迫使两组活动框81及其外部组件同时沉降，此时，两组抵盘84底部分别抵压在胶带顶部前后端边缘处，以此实现对输送状态下的胶带边缘抵压抚平，减少因胶带边缘起翘而影响上胶质量；

且斜杆83靠近活动框81的一侧面中段处铰接有限位齿轮85，活动框81内部位于前段设置有弧形槽86，且弧形槽86位于内环壁处等距离设置有若干组齿牙87，限位齿轮85滑动连接在弧形槽86内部中段处，且限位齿轮85与齿牙87啮合；抵盘84抵压的高度跟随胶带膜的厚度自行调整，胶带膜反向抵压抵盘84而迫使抵盘84及斜杆83底端向上抬起，同时限位齿轮85沿弧形槽86向上滑动并与齿牙87啮合，以此实现抵盘84高度调整，进一步提高胶带输送效率。

本发明在使用时，首先将胶带卷套接在卷辊一301处，并将胶带膜的开启段抽出，胶带带体依次贯穿限位框4内部并位于导料组件5上端，胶带膜贯穿经过卷辊二51上端面，胶带膜前后延边限定在前后两组抵片58之间；

接着，通过启动电机61，其驱动圆盘62及抵杆63同时顺时针转动，两组抵杆63分别抵压楔形抵块二66的倾斜面，迫使两组立杆65同时下沉，弹簧组圈二68压缩，同时立杆65下端处的楔形抵块三67插入对应的内槽54处，而迫使两组套筒52分别向限位框4内部插入，同时利用套筒52的筒口抵压前后端两组抵片58相互靠近，同时与抵片58连接的限位盘57沿横杆56移动，两组限位盘57相互靠近，弹簧组圈一59压缩，直至前后两组抵片58限定在胶带膜前后端处，胶带膜持续贯穿在另一组卷辊一301底部并传输至上胶处；

最后，通过启动气缸204，其驱动推杆一203、推板205及楔形抵块一206往复运动，推板205推进时，两组楔形抵块一206分别与两组辊杆202相对运动，两组辊杆202分别沿楔形抵块一206倾斜面低端处向上滑动，以迫使两组辊杆202、底框2、限位框4及导料组件5向上运动，并将胶带膜的中段向上顶起，以此增加输送状态下胶带膜的张紧度。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具备张力控制功能的防伪胶带传导结构，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)内部中段处设置有底框(2)，所述操作箱(1)上端面位于两侧框体处均开设有凹槽(3)，且凹槽(3)内部通过轴承转动连接有卷辊一(301)，其中一组所述卷辊一(301)外部卷收有薄膜，所述底框(2)顶面固定安装有两侧呈开口结构的限位框(4)，且限位框(4)内部中段处设置有导料组件(5)，所述限位框(4)顶部设置有纠偏组件(6)；

其中，所述底框(2)底部位于四组边角处贯穿设置有限位杆(201)，四组所述限位杆(201)底部与操作箱(1)底部内壁固定连接，且限位杆(201)顶部延伸至底框(2)内部，所述底框(2)中段中心及一侧位置均固定安装有辊杆(202)，所述底框(2)一侧面中心处贯穿设置有推杆一(203)，且推杆一(203)一端延伸至底框(2)外部并设置有气缸(204)，所述推杆一(203)另一端延伸至底框(2)内部并固定安装有推板(205)，且推板(205)上端面与两组辊杆(202)错位处设置有楔形抵块一(206)。

2.根据权利要求1所述的一种具备张力控制功能的防伪胶带传导结构，其特征在于，所述导料组件(5)包括卷辊二(51)，所述卷辊二(51)设置在限位框(4)内部中段处，且卷辊二(51)两端分别套接有套筒(52)，两组所述套筒(52)贯穿设置在限位框(4)前后端面，且套筒(52)内壁与卷辊二(51)之间共同设置有弹簧阻尼减震器(53)，两组所述套筒(52)远离卷辊二(51)一端延伸至限位框(4)外部，所述套筒(52)内部位于限位框(4)外部的位置开设有内槽(54)，且内槽(54)一侧内壁呈斜面设置。

3.根据权利要求2所述的一种具备张力控制功能的防伪胶带传导结构，其特征在于，所述卷辊二(51)前后端及上下端面均开设有限位长槽(55)，所述卷辊二(51)内部横向贯穿设置有横杆(56)，且横杆(56)外部靠近两端处分别贯穿设置有限位盘(57)，所述限位盘(57)上下端及前后端分别固定安装有抵片(58)，四个所述抵片(58)分别贯穿对应的限位长槽(55)并延伸至卷辊二(51)外部，所述横杆(56)外部位于两组限位盘(57)之间套接设置有弹簧组圈一(59)。

4.根据权利要求1所述的一种具备张力控制功能的防伪胶带传导结构，其特征在于，所述纠偏组件(6)包括电机(61)，所述电机(61)设置在限位框(4)顶面中心处，且电机(61)顶部输出端设置有圆盘(62)，所述圆盘(62)两侧分别固定安装有抵杆(63)，所述限位框(4)前后端面靠近顶部中心处固定安装有定位块(64)，且定位块(64)内部贯穿设置有立杆(65)，所述立杆(65)顶部及底部分别固定安装有楔形抵块二(66)及楔形抵块三(67)，两组所述楔形抵块二(66)呈相反的斜切面设置，所述立杆(65)外部位于定位块(64)与楔形抵块二(66)之间缠绕设置有弹簧组圈二(68)，两组所述楔形抵块三(67)相对于限位框(4)中心轴线呈镜像对称，且楔形抵块三(67)底部尖端处延伸至内槽(54)顶部槽口一端槽处。

5.根据权利要求1所述的一种具备张力控制功能的防伪胶带传导结构，其特征在于，所述限位框(4)顶部内壁开设有横槽(7)，且横槽(7)内部横向固定安装有导杆(701)，所述导杆(701)前后端面位于两侧处分别开设有斜槽(702)，同侧的两个所述斜槽(702)之间共同设置有抵压组件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种具备张力控制功能的防伪胶带传导结构，其特征在于，所述抵压组件(8)包括活动框(81)，所述活动框(81)套接在导杆(701)外部位于一端处，且活动框(81)的前后内壁中心靠近下端处均固定安装有圆轴(82)，两组所述圆轴(82)分别滑动连接在对应的斜槽(702)内部位于较高一端，所述活动框(81)一侧面中段处铰接有斜杆(83)，且斜杆(83)底端呈倾斜状延伸至活动框(81)前端处并位于卷辊二(51)上端处，所述斜杆(83)底部固定安装有抵盘(84)，且斜杆(83)靠近活动框(81)的一侧面中段处铰接有限位齿轮(85)，所述活动框(81)内部位于前段设置有弧形槽(86)，且弧形槽(86)位于内环壁处等距离设置有若干组齿牙(87)，所述限位齿轮(85)滑动连接在弧形槽(86)内部中段处，且限位齿轮(85)与齿牙(87)啮合。