CN116277814A - 一种环保阻燃橡胶制品成型设备及运用该设备的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及橡胶成型技术领域，尤其是涉及一种环保阻燃橡胶制品成型设备及运用该设备的生产工艺，其包括机架，所述机架上分别设置有模具、注射机构和冷却机构，所述冷却机构包括设置于机架的两个冷却水箱，所述冷却水箱内部设置有冷凝管，所述冷凝管连通外部冷却水塔；所述模具内部开设有随形水道，所述机架上还设置有用于将冷却水箱的冷却液泵送入随形水道的冷却水泵；所述机架上还设置有传送架，所述传送架位于两个冷却水箱之间，并且所述传送架上传动连接有用于将模具开模后的半成品传送出机架的传送带。本申请具有使冷却水箱中的冷却液能够对原料进行两次冷却的效果，提高了冷却液的资源利用率。

Description

一种环保阻燃橡胶制品成型设备及运用该设备的生产工艺

技术领域

本申请涉及橡胶成型技术领域，尤其是涉及一种环保阻燃橡胶制品成型设备及运用该设备的生产工艺。

背景技术

随着橡胶应用领域的扩大，各个国家对橡胶制品环保及阻燃性能的要求也越来越高，环保阻燃橡胶的开发变得越来越紧迫。通常橡胶生产行业会对橡胶的原料进行改进，例如选择无卤阻燃剂配方等，来满足对橡胶的阻燃性以及环保的要求。

并且环保不仅针对于橡胶原料，对生产过程同样有环保要求。橡胶生产中，注塑是常用的一种成型方法，注塑过程中通常利用注射机构将熔融后的原料注入模具的型腔中，再通过冷却机构的冷却液通入模具并令型腔中的原料凝固成型，之后模具开模后得到半成品工件。

但是通常模具开模后得到的半成品工件的温度依旧很高，需要通过额外的辅助冷却设备加速半成品工件冷却后，再进行下一步加工，从而导致半成品工件的冷却环节需要冷却机构的冷却液和额外的辅助冷却机构共同作用，从而增加了设备数量，也在同一加工环节上耗费过多能源和资源，不利于环保要求。

发明内容

本申请提供一种环保阻燃橡胶制品成型设备及运用该设备的生产工艺，提高了成型设备上的冷却机构的资源利用率，减少了设备数量，使得阻燃橡胶的生产工艺更加符合环保要求。

本申请提供的一种环保阻燃橡胶制品成型设备及运用该设备的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种环保阻燃橡胶制品成型设备，包括机架，所述机架上分别设置有模具、注射机构和冷却机构，所述冷却机构包括设置于机架的两个冷却水箱，所述冷却水箱内部设置有冷凝管，所述冷凝管连通外部冷却水塔；所述模具内部开设有随形水道，所述机架上还设置有用于将冷却水箱的冷却液泵送入随形水道的冷却水泵；所述机架上还设置有传送架，所述传送架位于两个冷却水箱之间，并且所述传送架上传动连接有用于将模具开模后的半成品传送出机架的传送带。

通过采用上述技术方案，冷凝管能够令冷却水箱中的冷却液形成低温，也能够令冷却水箱周边的空气形成冷空气，冷却液通过冷却水泵送入模具的随形水道内，通过随形水道令模具型腔内的原料均匀冷却；模具开模后半成品工件落入传送带被传送，此时传送带位于两个冷却水箱之间，冷却水箱周边的冷空气能够促进半成品继续冷却，从而使得一份冷却液能够对原料进行两次冷却，从而减去了额外辅助冷却机构的设置，也提高了冷却液的资源利用率，符合加工过程中的环保要求。

可选的，所述机架上还转动设置有若干吹风管和用于驱动吹风管来回摆动的摆动组件，所述机架上还设置有连通吹风管的抽气泵，所述吹风管上设置若干风嘴，所述风嘴均朝向冷却水箱侧壁；并且所述冷却水箱的侧壁设置为倾斜，倾斜方向为冷却水箱侧壁自上而下逐渐靠近传送带，所述冷却水箱底部与所述传送架同时固定有用于阻挡气体下行的封闭板。

通过采用上述技术方案，吹风管朝向冷却水箱吹气时，能够加快冷却水箱周边的空气流动，有利于降低冷却水箱中冷却液的温度，加快冷却液的降温速度；同时吹风管吹出的气流可以在冷却水箱倾斜侧壁的导向作用和封闭板的导向作用下流至传送带上，从而令吹风管的吹出的气流能够携带冷却水箱的冷空气一起流至传送带的工件表面，从而加快工件的第二道冷却效率。

可选的，所述机架内设置有保温箱，所述冷却水泵和所述抽气泵均位于保温箱内，同时所述注射机构包括运送原料的料筒，所述料筒外部设置有加热器，所述加热器外设置有保温层；所述保温箱的顶部与保温层通过管道连通。

通过采用上述技术方案，使得冷却水泵和抽气泵工作时产生的热量能够令保温箱内的空气形成热空气，热空气上行能够通过管道进入保温层内，从而对加热器和料筒进行保温，同时也将冷却机构中的能量进行了利用，提高冷却机构的资源利用率。

可选的，所述冷却水箱朝向吹风管的侧壁上均匀设置有散热片，所述散热片的长度方向垂直于吹风管轴线。

通过采用上述技术方案，散热片能够形成多条气体流道，并且气体流道均匀分布，当吹风管吹气时，气流能够沿气体流道流转至传送带表面，从而令气体流动更顺畅，流转至传送带表面的气流也更加均匀，有利于同一个工件在传送带上运行时能够受到持续性地二次冷却。

可选的，所述摆动组件包括同轴固定于吹风管端部的链轮，若干所述链轮同时传动连接有同一个链条；其中一个所述吹风管上还同轴固定有驱动轮，所述机架上滑移设置有驱动齿条，所述驱动齿条的滑移方向平行于自身长度方向，所述驱动齿条与驱动轮啮合，所述机架上还设置有用于令驱动齿条来回移动的驱动部。

通过采用上述技术方案，当驱动齿条来回移动时，能够带动驱动轮转动，从而带动其中一个吹风管转动，并且在链轮和链条的配合下联动所有吹风管同步转动，从而实现所有吹风管同步摆动，有利于吹风管对冷却水箱侧壁的吹气更加均匀，从而令冷却液的加速冷却效果更加均匀。

可选的，所述驱动部包括转动设置于机架的若干传动齿轮和固定于驱动齿条端部的传动齿条，所述传动齿条长度方向平行于驱动齿条滑移方向，并且所述传动齿轮数量为单数，若干所述传动齿轮依次排成一列，并且相邻的传动齿轮相互啮合，列首及列尾的所述传动齿轮上均同轴固定有半齿轮，所述半齿轮位于传动齿条两侧，并且两个半齿轮能够分别依次与传动齿条啮合；当其中一个半齿轮脱离传动齿条时，另一个半齿轮与传动齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当其中一个传动齿轮转动时，能够带动列首和列尾的传动齿轮同步同向转动，从而带动两个半齿轮同步同向转动，并且两个半齿轮能够依次分别地与传动齿条啮合，从而带动传动齿条来回移动，继而实现驱动齿条的来回移动和吹风管的来回摆动。

可选的，所述链轮上同轴固定设置有第一插块，所述吹风管的端部同轴固定设置有第二插块，所述第二插块能够插接并沿自身轴线转动连接于第二插块；所述第一插块沿自身径向贯穿开设有若干插孔，所述第二插块上螺纹连接有一锁紧螺钉，所述锁紧螺钉依次穿过其中一个插孔并螺纹连接于第二插块。

通过采用上述技术方案，第一插块与第二插块能够以同轴状态进行转动时，当转动至一个新的角度后，可通过锁紧螺钉穿过相对应的插孔后再螺纹连接于第二插块上，从而使得第一插块和第二插块实现转动位置后的固定，从而实现了吹风管的转动调节，操作人员可根据实际情况调节吹风管的风嘴风向。

可选的，所述传送带表面均匀分布且固定设置有若干拨动杆，所述拨动杆长度方向平行于传送带宽度方向，并且所述拨动杆超出传送带的部分能够滑移连接于封闭板。

通过采用上述技术方案，当工件在传送带表面运送时误落于封闭板上时，此时通过加长设置的拨动杆能够将封闭板上的工件同步拨至下料侧，从而令下料更顺利。

本申请还提供一种环保阻燃橡胶制品生产工艺，包括以下步骤：

S1,生胶通过切胶机和破胶机破碎为微细颗粒，制得橡胶基体；

S2，将S1中制得的橡胶基体加入密炼机中进行塑炼，塑炼完毕后再向密炼机中依次硬脂酸、纳米氧化锌、防老剂、固体软化剂、填料、补强剂、无卤阻燃剂、脱模剂、防焦剂进行混炼，得到母胶原料；

S3，将S2中混炼完毕后的母胶原料排胶至成型设备中，首先通过注射机构将母胶原料注射入模具中进行模压成型，并通过冷却机构对模具中的母胶原料进行冷却得到半成品工件；开模后，半成品工件落入传送带进行传送，传送时经过冷却水箱进行二次冷却；

S4，将S3中二次冷却后的工件进行修边和检验，得到成品阻燃橡胶制品。

通过采用上述技术方案，该生产工艺中所采用的成型设备的冷却机构的资源利用率高，使得阻燃橡胶的生产工艺更加符合环保要求。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

冷却水箱中的冷却液能够通入模具的随形水道内对模具内的原料均匀冷却；模具开模后半成品工件落入传送带被传送时能够受到冷却水箱周边的冷空气的二次冷却作用，从而使得一份冷却液能够对原料进行两次冷却，从而减去了额外辅助冷却机构的设置，也提高了冷却液的资源利用率，符合加工过程中的环保要求；

循环摆动的吹风管即能够加快冷却水箱周边的空气流动，有利于加快冷却水箱中冷却液的降温速度；也能够通过倾斜的冷却水箱侧壁驱动冷却水箱外的冷空气流转至传送带上的工件表面，从而加快工件的第二道冷却效率。

附图说明

图1是本申请实施例中成型设备的外观图。

图2是本申请实施例中成型设备的冷却机构和保温箱结构示意图。

图3是本申请实施例中成型设备隐藏机架并保留冷却机构、保温箱和模具的结构示意图。

图4是本申请实施例中成型设备隐藏冷却水泵、一个冷却水箱和保温层的冷却机构及保温箱结构示意图，用于展现冷却水箱和吹风管的结构和位置。

图5是图5中A处的放大图，用于体现封闭板的结构和位置。

图6是本申请实施例中成型设备的摆动组件结构示意图。

图7是本申请实施例中成型设备的吹风管远离保温箱一端的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、机架；101、开合门；102、传送架；103、传送辊；104、传送带；105、传送电机；106、导向斗；107、拨动杆；2、注射机构；201、料筒；202、料斗；203、加热器；204、保温层；3、模具；301、定模；302、动模；4、冷却机构；401、冷却水箱；402、保温箱；403、冷凝管；404、冷却水泵；405、散热片；406、吹风管；407、抽气泵；408、通气槽；409、封闭板；410、摆动组件；411、链轮；412、链条；413、驱动轮；414、滑移架；415、滑移槽；416、驱动齿条；417、驱动部；418、传动齿轮；419、半齿轮；420、传动齿条；421、摆动电机；422、第一插块；423、第二插块；424、插接槽；425、限位槽；426、限位块；427、插孔；428、锁紧螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保阻燃橡胶制品成型设备，参照图1，包括放置于水平地面上的机架1，机架1分为外露的上层和半封闭式机柜的下层。机架1上层沿自身长度方向依次设置有注射机构2和模具3，其中模具3包括固定设置于机架1的定模301和沿水平方向滑移设置于机架1的动模302，定模301和动模302压合时能够组成型腔，同时定模301和动模302内部分别开设随形水道。

参照图1和图2，注射机构2包括水平设置的料筒201，料筒201与模具3的型腔连通，同时料筒201内部设置有用于运送原料的螺杆，料筒201侧壁上固定设置且连通有用于添加原料的料斗202，并且料筒201外壁固定设置有若干用于加热原料的加热器203，加热器203外固定设置有保温层204。

参照图1至图3，机架1下层外壁铰接有开合门101，机架1下层内部设置有冷却机构4，冷却机构4位于模具3下方，冷却机构4包括两个冷却水箱401，冷却水箱401固定于机架1下层，并且冷却水箱401中盛装有循环使用的冷却液，冷却水箱401中均穿入并固定设置有用于令内部冷却液降温的冷凝管403，并且冷凝管403穿入冷却水箱401内部的部分形成盘旋状后再穿出冷却水箱401，同时冷凝管403连通外部冷却水塔，从而令冷却水箱401中的冷却液持续降温。

参照图2和图3，冷却机构4还包括一个固定于机架1下层的保温箱402，保温箱402内固定设置有一个冷却水泵404，冷却水泵404的进水端通过进水管道与两个冷却水箱401连通，冷却水泵404的出水端通过出水管道同时连通动模302和定模301的随形水道，并且动模302随形水道的入水口朝向与定模301随形水道的入水口朝向相反，从而令型腔中的原料冷却更均匀。动模302随形水道与定模301随形水道的出水口均位于相对应入水口的另一侧，动模302随形水道的出水口通过管道与相近的一个冷却水箱401连通，定模301随形水道的出水口通过管道与另一个冷却水道连通，从而令冷却液依次流经冷却水箱401、冷却水泵404、模具3内部并且在三者之间形成循环。

参照图2和图3，同时保温箱402顶部通过管道与保温层204连通，从而当保温箱402内冷却水泵404等设备工作时发挥热量令保温内空气变热，热空气上行并通过管道进入保温层204内，对料筒201进行保温。

参照图2至图4，机架1下层还固定设置有传送架102，传送架102上转动设置有多个传送辊103，传送辊103上同时传动连接有同一个传送带104，传送带104长度方向平行于机架1的长度方向，并且传送架102朝向保温箱402的一端固定设置有用于驱动传送辊103转动的传送电机105，并且传送电机105位于保温箱402内。传送电机105工作时产生的热量也能够令保温箱402内的空气变热。

参照图2至图4，同时机架1下层还固定设置有导向斗106，导向斗106上下贯穿，并且导向斗106能够连通机架1上层和机架1下层，导向斗106位于模具3和传送带104之间，同时导向斗106也位于两个冷却水箱401之间。当模具3开模后，工件能够掉入导向斗106内并经过导向斗106的导向作用落于传送带104上，之后再通过传送带104将工件送出机架1，实现工件的下料。

参照图2至图4，冷却水箱401朝向导向斗106的侧壁均设置为倾斜，倾斜方向均为冷却水箱401的下端自竖直朝向传送带104方向靠近。并且冷却水箱401朝向导向斗106的侧壁上均匀分布且固定设置有若干散热片405，散热片405长度方向垂直于传送带104运行方向。

参照图2至图4，保温箱402外壁上转动设置有四根吹风管406，吹风管406均位于两个冷却水箱401之间，并且吹风管406轴线平行于传送带104运行方向，每两根吹风管406对应一个冷却水箱401。每个吹风管406的侧壁上均沿自身轴线均匀设置有若干风嘴，并且每个吹风管406上的风嘴均朝向相对应冷却水箱401的散热片405。保温箱402内固定设置有抽气泵407，从而使得抽气泵407工作时产生的热量能够被利用，保温箱402底部开设有贯穿至机架1外部的通气槽408，抽气泵407的进气口通过通气槽408与外部空气连通，抽气泵407的出气口同时与四根吹风管406通过管道连通，从而驱动吹风管406朝向冷却水箱401吹气，并且在冷却水箱401侧壁引导下气流能够经过冷却水箱401中部传送带104上的工件表面，即加速冷却水箱401的冷却，又加强对工件的表面冷却。

参照图4和图5，传送架102和冷却水箱401底部同时固定连接有同一块封闭板409，封闭板409能够封闭传送架102与冷却水箱401之前的空隙。并且传送带104表面均匀分布且固定设置有若干拨动杆107，拨动杆107长度方向垂直于传送带104运行方向，并且拨动杆107的两端均超出传送带104并沿传送带104运行方向滑移连接于封闭板409上表面。

参照图4和图6，机架1下层还设置有两套用于驱动吹风管406来回摆动的摆动组件410，每套摆动组件410对应同一个冷却水箱401所对应的两个吹风管406，摆动组件410位于吹风管406远离保温箱402的一端。摆动组件410包括同轴固定于吹风管406一端的链轮411，并且同一个冷却水箱401对应的两个吹风管406传动连接有同一个链条412。其中一个吹风管406上还同轴固定设置有驱动轮413，机架1上固定设置有滑移架414，滑移架414上沿竖直方向开设有滑移槽415，滑移槽415中沿竖直方向滑移设置有驱动齿条416，驱动齿条416与驱动轮413相互啮合。

参照图6，机架1上还设置有用于驱动驱动齿条416来回移动的驱动部417，驱动部417可以设置为偏心轮转动结构，用于顶升齿条；也可以设置为曲柄摇杆结构，带动齿条来回移动。本申请实施例中，驱动部417包括转动设置于机架1的若干传动齿轮418，传动齿轮418数量设置为单数个，本申请实施例中设置为三个，三个传动齿轮418沿水平排成一列，并且相邻的两个传动齿轮418相互啮合，列首列尾的传动齿轮418上均同轴固定设置有半齿轮419，两个半齿轮419的齿牙朝向相同。同时驱动部417还包括固定于驱动齿条416下端的传动齿条420，传动齿条420也能够沿竖直方向滑移连接于滑移槽415中，并且传动齿条420朝向半齿轮419的侧壁上均设置相同规格的齿牙。两个半齿轮419能够分别与传动齿条420上相对应的一侧齿牙相互啮合。

参照图1和图6，机架1外壁还固定设置有摆动电机421，摆动电机421的输出轴转动穿过机架1并与其中一个传动齿轮418同轴固定连接。驱动摆动电机421能够带动三个传动齿轮418同时转动，从而使得列首列尾的传动齿轮418转向相同，继而使得两个半齿轮419的转动方向也相同。将两个半齿轮419分别标记为第一半齿轮和第二半齿轮。转动时，第一半齿轮与传动齿条420对应侧齿牙相互啮合，带动传动齿条420和驱动齿条416沿竖直方向朝向第一方向移动；当移动至第一半齿轮与传动齿条420的啮合终点时，此时第二半齿轮与传动齿条420对应侧齿牙相互啮合，从而带动传动齿条420和驱动齿条416沿竖直方向朝向第二方向移动。第一方向与第二方向相反，从而实现传动齿条420和驱动齿条416沿竖直方向来回移动。

参照图7，链轮411朝向吹风管406的侧壁上同轴固定设置有第一插块422，吹风管406朝向链轮411的端部同轴固定设置有第二插块423，第一插块422和第二插块423均设置为圆柱体，第一插块422上开设有供第二插块423插接的插接槽424，同时第二插块423的侧壁上固定设置有限位块426，插接槽424内壁上开设有用于容纳限位块426的限位槽425，限位槽425设置为弧形，并且限位槽425截面大于限位块426截面，使得第二插块423能够以自身轴线为中心在插接槽424中转动，同时限位块426能够滑移连接于限位槽425内壁。

参照图4和图7，限位槽425沿自身径向贯穿开设有两个插孔427，并且插孔427的开设位置靠近限位槽425的端部，并且限位块426上螺纹连接有一个锁紧螺钉428。当第二插块423插接于插接槽424中时，限位块426能够抵接于限位槽425的其中一个端面，并且锁紧螺钉428依次穿过一个插孔427并螺纹连接于限位块426和第二插块423，令第一插块422和第二插块423固定连接，此时吹风管406的风嘴朝向冷却水箱401侧壁；之后转动第二插块423，带动限位块426在限位槽425中滑动直至限位块426抵接于限位槽425的另一个端面，锁紧螺钉428依次穿过另一个插孔427并螺纹连接于限位块426和第二插块423，令第一插块422和第二插块423发生旋转后再固定连接，此时吹风管406的风嘴朝向传送带104上表面。

本申请实施例一种环保阻燃橡胶制品成型设备及运用该设备的生产工艺的实施原理为：当母胶原料注入成型设备的料斗202时，注射机构2的螺杆能够将原料通过料筒201推送进模具3中进行模压成型，之后冷却水泵404将冷却水箱401中的冷却液泵入模具3的随形水道中进行冷却；模具3开模后的半成品工件通过导向斗106落入传送带104上，并通过传送带104送出机架1；传送带104传送工件的同时，摆动电机421驱动传动齿轮418转动，并带动两个半齿轮419同时同向转动，两个半齿轮419依次轮换地与传动齿条420啮合，从而带动传动齿条420沿竖直方向来回移动，从而带动驱动齿条416、驱动轮413和吹风管406同步循环转动；循环转动的吹风管406驱动冷却水箱401外围的冷空气流转至传送带104上的工件，从而令工件得到二次冷却。

根据实施例提出一种环保阻燃橡胶制品的生产工艺，包括以下步骤：

S1,生胶通过切胶机和破胶机破碎为微细颗粒，制得橡胶基体；

S2，将S1中制得的橡胶基体加入密炼机中进行塑炼，塑炼完毕后再向密炼机中依次硬脂酸、纳米氧化锌、防老剂、固体软化剂、填料、补强剂、无卤阻燃剂、脱模剂、防焦剂进行混炼，得到母胶原料；

S3，将S2中混炼完毕后的母胶原料排胶至成型设备中，首先通过注射机构2将母胶原料注射入模具3中进行模压成型，并通过冷却机构4对模具3中的母胶原料进行冷却得到半成品工件；开模后，半成品工件落入传送带104进行传送，传送时经过冷却水箱401进行二次冷却；

S4，将S3中二次冷却后的工件进行修边和检验，得到成品阻燃橡胶制品。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保阻燃橡胶制品成型设备，包括机架(1)，所述机架(1)上分别设置有模具(3)、注射机构(2)和冷却机构(4)，其特征在于：所述冷却机构(4)包括设置于机架(1)的两个冷却水箱(401)，所述冷却水箱(401)内部设置有冷凝管(403)，所述冷凝管(403)连通外部冷却水塔；所述模具(3)内部开设有随形水道，所述机架(1)上还设置有用于将冷却水箱(401)的冷却液泵送入随形水道的冷却水泵(404)；所述机架(1)上还设置有传送架(102)，所述传送架(102)位于两个冷却水箱(401)之间，并且所述传送架(102)上传动连接有用于将模具(3)开模后的半成品传送出机架(1)的传送带(104)。

2.根据权利要求1所述的一种环保阻燃橡胶制品成型设备，其特征在于：所述机架(1)上还转动设置有若干吹风管(406)和用于驱动吹风管(406)来回摆动的摆动组件(410)，所述机架(1)上还设置有连通吹风管的抽气泵(407)，所述吹风管(406)上设置若干风嘴，所述风嘴均朝向冷却水箱(401)侧壁；并且所述冷却水箱(401)的侧壁设置为倾斜，倾斜方向为冷却水箱(401)侧壁自上而下逐渐靠近传送带(104)，所述冷却水箱(401)底部与所述传送架(102)同时固定有用于阻挡气体下行的封闭板(409)。

3.根据权利要求2所述的一种环保阻燃橡胶制品成型设备，其特征在于：所述机架(1)内设置有保温箱(402)，所述冷却水泵(404)和所述抽气泵(407)均位于保温箱(402)内，同时所述注射机构(2)包括运送原料的料筒(201)，所述料筒(201)外部设置有加热器(203)，所述加热器(203)外设置有保温层(204)；所述保温箱(402)的顶部与保温层(204)通过管道连通。

4.根据权利要求3所述的一种环保阻燃橡胶制品成型设备，其特征在于：所述冷却水箱(401)朝向吹风管(406)的侧壁上均匀设置有散热片(405)，所述散热片(405)的长度方向垂直于吹风管(406)轴线。

5.根据权利要求4所述的一种环保阻燃橡胶制品成型设备，其特征在于：所述摆动组件(410)包括同轴固定于吹风管(406)端部的链轮(411)，若干所述链轮(411)同时传动连接有同一个链条(412)；其中一个所述吹风管(406)上还同轴固定有驱动轮(413)，所述机架(1)上滑移设置有驱动齿条(416)，所述驱动齿条(416)的滑移方向平行于自身长度方向，所述驱动齿条(416)与驱动轮(413)啮合，所述机架(1)上还设置有用于令驱动齿条(416)来回移动的驱动部(417)。

6.根据权利要求5所述的一种环保阻燃橡胶制品成型设备，其特征在于：所述驱动部(417)包括转动设置于机架(1)的若干传动齿轮(418)和固定于驱动齿条(416)端部的传动齿条(420)，所述传动齿条(420)长度方向平行于驱动齿条(416)滑移方向，并且所述传动齿轮(418)数量为单数，若干所述传动齿轮(418)依次排成一列，并且相邻的传动齿轮(418)相互啮合，列首及列尾的所述传动齿轮(418)上均同轴固定有半齿轮(419)，所述半齿轮(419)位于传动齿条(420)两侧，并且两个半齿轮(419)能够分别依次与传动齿条(420)啮合；当其中一个半齿轮(419)脱离传动齿条(420)时，另一个半齿轮(419)与传动齿条(420)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种环保阻燃橡胶制品成型设备，其特征在于：所述链轮(411)上同轴固定设置有第一插块(422)，所述吹风管(406)的端部同轴固定设置有第二插块(423)，所述第二插块(423)能够插接并沿自身轴线转动连接于第二插块(423)；所述第一插块(422)沿自身径向贯穿开设有若干插孔(427)，所述第二插块(423)上螺纹连接有一锁紧螺钉(428)，所述锁紧螺钉(428)依次穿过其中一个插孔(427)并螺纹连接于第二插块(423)。

8.根据权利要求2所述的一种环保阻燃橡胶制品成型设备，其特征在于：所述传送带(104)表面均匀分布且固定设置有若干拨动杆(107)，所述拨动杆(107)长度方向平行于传送带(104)宽度方向，并且所述拨动杆(107)超出传送带(104)的部分能够滑移连接于封闭板(409)。

9.一种环保阻燃橡胶制品生产工艺，应用权利要求1-8中任意一项所述的一种环保阻燃橡胶制品成型设备，其特征在于：包括以下步骤：

S1,生胶通过切胶机和破胶机破碎为微细颗粒，制得橡胶基体；

S2，将S1中制得的橡胶基体加入密炼机中进行塑炼，塑炼完毕后再向密炼机中依次硬脂酸、纳米氧化锌、防老剂、固体软化剂、填料、补强剂、无卤阻燃剂、脱模剂、防焦剂进行混炼，得到母胶原料；

S3，将S2中混炼完毕后的母胶原料排胶至成型设备中，首先通过注射机构(2)将母胶原料注射入模具(3)中进行模压成型，并通过冷却机构(4)对模具(3)中的母胶原料进行冷却得到半成品工件；开模后，半成品工件落入传送带(104)进行传送，传送时经过冷却水箱(401)进行二次冷却；

S4，将S3中二次冷却后的工件进行修边和检验，得到成品阻燃橡胶制品。

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