CN116277804A - 模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具，包括：前模仁，前模仁上具有第一流道；后模仁，后模仁相对于前模仁可活动，后模仁靠近前模仁的一侧设有安装槽；第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别可活动地安装于安装槽，第一滑块靠近前模仁的一侧设有凹槽；其中，在合模时，第二滑块的至少一部分位于前模仁和第一滑块之间，以使第二滑块与凹槽的内壁面之间配合形成有第二流道的至少一部分，第二流道的第一端与第一流道连通，第二流道的第二端形成为浇口，前模仁、后模仁、第一滑块和第二滑块之间形成有型腔，型腔与浇口连通；在开模时，第一滑块与第二滑块相对活动，以使凹槽敞开。本发明的模具能够提高产品外观美观性。

Description

模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体地，本发明涉及一种模具。

背景技术

现有技术中关于产品的注塑通常采用传统三板模点进浇或者采用倒装模具设计。其中，传统三板模点进浇模具结构的浇口设置在产品正面(产品正面一般为外观面)，点进胶注塑时产生的缺陷(如喷痕、气纹等)因隐蔽性差被视觉放大缺陷，从而导致产品缺陷无法被接受，并且点浇口位置需设置凹陷波仔及浇口残留，会破坏产品外观的一致性。此外，倒装模具设计将产品外观面做后模，产品结构面做前模，同时顶出结构设置在前模，利用油缸来实现顶出，但是倒装模具结构具有结构复杂，运动稳定性差的缺点。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种模具，能够解决现有技术中采用传统三板模点进浇模具或者倒装模具时具有的影响外观面、结构复杂等技术问题中的至少一个。

根据本发明的第一方面，提供了一种模具，包括：前模仁，所述前模仁上具有第一流道；后模仁，所述后模仁相对于所述前模仁可活动，所述后模仁靠近所述前模仁的一侧设有安装槽；第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别可活动地安装于所述安装槽，所述第一滑块靠近所述前模仁的一侧设有凹槽；其中，在合模时，所述第二滑块的至少一部分位于所述前模仁和所述第一滑块之间，以使所述第二滑块与所述凹槽的内壁面之间配合形成有第二流道的至少一部分，所述第二流道的第一端与所述第一流道连通，所述第二流道的第二端形成为浇口，所述前模仁、所述后模仁、所述第一滑块和所述第二滑块之间形成有型腔，所述型腔与所述浇口连通；在开模时，所述第一滑块与所述第二滑块相对活动，以使所述凹槽敞开。

可选地，所述第一滑块与所述第二滑块沿第一方向可活动，所述前模仁和所述后模仁沿第二方向可活动。

可选地，所述的模具还包括：滑块座，所述滑块座与所述第一滑块连接且能够带动所述第一滑块沿所述第一方向运动，所述滑块座上设有相对于所述第二方向倾斜设置的第一通孔；斜导柱，所述斜导柱的第一端安装在所述前模仁所在位置的一侧，所述斜导柱的第二端穿设于所述第一通孔，所述斜导柱的倾斜角度与所述第一通孔的轴线方向一致。

可选地，所述的模具还包括：铲基，所述铲基设于所述滑块座远离所述第一滑块的一侧，所述铲基靠近所述滑块座的一侧的表面包括：第一倾斜面，所述第一倾斜面相对于所述第二方向倾斜。

可选地，所述滑块座内设有沿所述第一方向延伸的第二通孔，所述铲基靠近所述滑块座的一侧的表面还包括：直形面，所述直形面设于所述第一倾斜面在所述第二方向上靠近所述后模仁的一侧，所述直形面沿所述第二方向延伸；第二倾斜面，所述第二倾斜面相对于所述第二方向倾斜，且在所述第二方向上设于所述直形面靠近所述后模仁的一侧；所述模具还包括：第一顶针，所述第一顶针穿设于所述第二通孔，所述第一顶针的第一端与所述第二滑块连接，所述第一顶针的第二端与所述直形面或所述第二倾斜面抵接。

可选地，所述第二通孔的内壁面设有第一限位件，所述模具还包括：弹性件，所述弹性件沿所述第一方向延伸，所述弹性件的第一端安装于所述第一顶针的外表面，所述弹性件的第二端与所述第一限位件连接。

可选地，所述第二滑块上设有沿所述第一方向延伸的限位槽，所述第一滑块上设有第二限位件，所述第二限位件安装于所述限位槽，所述第二限位件在所述第一方向上的尺寸小于所述限位槽的尺寸。

可选地，所述第二滑块设有安装通道，所述安装通道包括：第一通道和第二通道，所述第一通道设于所述第二滑块靠近所述前模仁的一侧表面，所述第二通道设于所述第二滑块的内部且与所述第一通道连通；其中，在合模时，所述第一滑块的一部分位于所述第一通道，所述第一滑块的又一部分位于所述第二通道，所述第二通道的内壁面与所述凹槽的内壁面围合有所述第二流道的至少一部分。

可选地，所述第一滑块远离所述前模仁的一侧表面设有与所述第一通道连通的第三通孔，所述第二滑块远离所述前模仁的一侧表面设有第四通孔，在合模时，所述第三通孔与所述第四通孔错开，在开模时，所述第三通孔与所述第四通孔连通，所述模具还包括：第二顶针，所述第二顶针相对于所述后模仁可活动，以在开模时，穿过所述第四通孔、所述第三通孔进入所述凹槽。

可选地，所述第三通孔的数量与所述第四通孔的数量相同，所述第三通孔的数量为多个，其中，一个所述第三通孔与所述第一通道连通，又一个所述第三通孔与所述第二通道连通。

根据本发明的模具采用前模仁、后模仁、第一滑块和第二滑块相结合，通过将传统点进浇设置在正面的形式改到了产品的后模侧，使其更具隐蔽性；同时避开了浇口设计和浇口残留对产品外观的影响，保证了产品的外观面的一致性。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的一个实施例的模具的结构示意图；

图2是沿图1中线A-A的剖面图；

图3是图2中圈示的D区域的放大图；

图4是本发明提供的一个实施例的模具的内部局部结构示意图；

图5是沿图4中线B-B的剖面图；

图6是图5中圈示的E区域的放大图；

图7是本发明提供的一个实施例的模具的部分结构的配合示意图；

图8是本发明提供的一个实施例的模具的部分结构的配合示意图；

图9是沿图8中线C-C的剖面图；

图10是本发明提供的一个实施例的模具的局部剖面示意图；

图11是本发明提供的一个实施例的模具的第一滑块的结构示意图；

图12是本发明提供的一个实施例的模具的第二滑块的结构示意图；

图13是本发明提供的一个实施例的模具的局部结构配合示意图。

附图标记

模具100；

前模仁11；第一流道111；后模仁12；安装槽121；型腔13；

第一滑块20；凹槽21；第二限位件22；第三通孔23；

第二滑块30；限位槽31；第一通道32；第二通道33；第四通孔34；

第二流道40；浇口41；

滑块座50；第一通孔51；第二通孔52；第一限位件53；

斜导柱60；

铲基70；第一倾斜面71；直形面72；第二倾斜面73；

第一顶针81；弹性件82；

第二顶针90；

产品200；外观面201；倒扣202；

料把300。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图对根据本发明的模具100进行详细说明。

如图1至图13所示，根据本发明实施例的模具100包括前模仁11、后模仁12、第一滑块20和第二滑块30。

具体而言，前模仁11上具有第一流道111，后模仁12相对于前模仁11可活动，后模仁12靠近前模仁11的一侧设有安装槽121，第一滑块20和第二滑块30分别可活动地安装于安装槽121，第一滑块20靠近前模仁11的一侧设有凹槽21。

其中，在合模时，第二滑块30的至少一部分位于前模仁11和第一滑块20之间，以使第二滑块30与凹槽21的内壁面之间配合形成有第二流道40的至少一部分，第二流道40的第一端与第一流道111连通，第二流道40的第二端形成为浇口41，前模仁11、后模仁12、第一滑块20和第二滑块30之间形成有型腔13，型腔13与浇口41连通。在开模时，第一滑块20与第二滑块30相对活动，以使凹槽21敞开。

换言之，根据本发明实施例的模具100主要由前模仁11、后模仁12、第一滑块20和第二滑块30组成，其中，在前模仁11上开设有第一流道111，例如，在前模仁11上安装有热灌嘴，热流体能够进入第一流道111内。后模仁12安装在前模仁11的一侧，且能够与前模仁11相对活动，以实现开模和合模。例如，前模仁11位于后模仁12的上方，可以沿着上下方向开模和合模。

在后模仁12朝向前模仁11的一侧表面开设有安装槽121，在安装槽121内安装有第一滑块20和第二滑块30，第一滑块20和第二滑块30可以配合形成滑块组件，第一滑块20也可以称为一级滑块，第二滑块30也可以称为二级滑块。在第一滑块20朝向前模仁11的一侧表面开设有凹槽21。

当前模仁11和后模仁12合模时，第二滑块30的至少一部分位于前模仁11和第一滑块20之间，例如，前模仁11位于第二滑块30的至少一部分的上方，第一滑块20的一部分位于该部分的第二滑块30的下方。此时，该部分的第二滑块30和凹槽21的内壁面之间配合形成有第二流道40的至少一部分，第二流道40的第一端与第一流道111连通，第二流道40的第二端形成为浇口41。也就是说，第一流道111内的流体能够流入凹槽21内，接着进入第二流道40，最终可以流至浇口41。其中，第一流道111可以是热流道，第二流道40可以是冷流道。

又由于合模时，前模仁11、后模仁12、第一滑块20和第二滑块30等之间配合形成有型腔13，该型腔13与浇口41连通，因此，流体可以通过浇口41进入型腔13内，注塑成型得到产品200，其中产品200靠近前模仁11的外表面为外观面201。可见，本发明的浇口41的位置设计在远离前模仁11的位置，即后模侧，实现了隐藏浇口41的目的，避免了浇口41设置在产品200的正面，即外观面201上。此外，通过本实施例的型腔13注塑形成的产品200可以为具有倒扣202结构，也可以不具有倒扣202结构，在此不作限定。其中，可以通过限定第二滑块30和第一滑块20的形状实现产品200具有倒扣202结构。

在开模时，前模仁11和后模仁12相互远离，使得型腔13内形成的产品200的外侧表面暴露。此时，第一滑块20和第二滑块30之间发生相对活动，从而使得第一滑块20上的凹槽21可以暴露，进而有利于去除凹槽21内的料把300。可见，通过将第二流道40和浇口41设计在滑块组件上，能够利用滑块组件成型料把并脱离浇口41。

由此，根据本发明实施例的模具100采用前模仁11、后模仁12、第一滑块20和第二滑块30相结合，通过将传统点进浇设置在正面的形式改到了产品200的后模侧，使其更具隐蔽性；同时避开了浇口41设计和浇口41残留对产品200外观的影响，保证了产品200的外观面201的一致性。

根据本发明的一个实施例，第一滑块20与第二滑块30沿第一方向可活动，前模仁11和后模仁12沿第二方向可活动。例如，第一方向为左右方向，第二方向为上下方向。也就是说，在本实施例中，第一滑块20可以沿着第一方向相对于后模仁12活动，第二滑块30也可以沿着第一方向相对于后模仁12活动。由于前模仁11和后模仁12沿第二方向可活动，即沿着第二方向开模和合模。通过限定第一方向不同于第二方向，可以避免开、合模方向与通过第一滑块20和第二滑块30释放产品200的方向相同而易于相互干涉。此外，通过限定第一滑块20和第二滑块30均能够沿着第一方向活动，有利于利用第一方向的空间，避免因设置第一滑块20和第二滑块30而增加模具100的体积。

在本发明的一些具体实施方式中，如图10所示，模具100还包括滑块座50和斜导柱60。具体而言，滑块座50与第一滑块20连接且能够带动第一滑块20沿第一方向运动，滑块座50上设有相对于第二方向倾斜设置的第一通孔51，斜导柱60的第一端安装在前模仁11所在位置的一侧，斜导柱60的第二端穿设于第一通孔51，斜导柱60的倾斜角度与第一通孔51的轴线方向一致。

也就是说，滑块座50可以通过连接结构与第一滑块20连接，或者设置为一体件等，在此不作限定。滑块座50可以带动第一滑块20活动，例如，滑块座50能够向左或者向右活动，从而带动第一滑块20向左或者向右活动。

在滑块座50上开设有第一通孔51，第一通孔51为相对于第二方向倾斜设置的孔，对应的，斜导柱60也为相对于第二方向倾斜设置的柱形件。在安装时，将斜导柱60安插在第一通孔51内部，斜导柱60能够对滑块座50的活动起到导向的作用。例如，滑块座50沿着斜导柱60同时向右和向下活动。

根据本发明的一个实施例，模具100还包括铲基70。具体地，铲基70设于滑块座50远离第一滑块20的一侧，铲基70靠近滑块座50的一侧的表面包括第一倾斜面71，第一倾斜面71相对于第二方向倾斜。也就是说，滑块座50在沿着斜导柱60的延伸方向同时向右和向下活动时，可以沿着第一倾斜面71的倾斜方向活动，第一倾斜面71的倾斜方向可以与斜导柱60的倾斜方向大致一致，从而能够对滑块座50的活动起到进一步地导向和限位作用。

在本发明的一些具体实施方式中，滑块座50内设有沿第一方向延伸的第二通孔52，铲基70靠近滑块座50的一侧的表面还包括直形面72和第二倾斜面73，直形面72设于第一倾斜面71在第二方向上靠近后模仁12的一侧，直形面72沿第二方向延伸，第二倾斜面73相对于第二方向倾斜，且在第二方向上设于直形面72靠近后模仁12的一侧。

其中，如图10所示，模具100还包括第一顶针81，第一顶针81穿设于第二通孔52，第一顶针81的第一端与第二滑块30连接，第一顶针81的第二端与直形面72或第二倾斜面73抵接。

也就是说，滑块座50内还设有第二通孔52，第二通孔52可以沿着第一方向延伸。在第二通孔52内可以安装有同样沿第一方向延伸的第一顶针81，例如，第一方向沿左右方向延伸，第一顶针81的右端朝向铲基70所在位置延伸，第一顶针81的左端朝向第二滑块30所在位置延伸。

如图10所示，由于铲基70靠近滑块座50的一侧的表面包括第一倾斜面71、直形面72和第二倾斜面73，其中直形面72沿第二方向延伸，第一倾斜面71和第二倾斜面73均相对于第二方向倾斜，且可以与斜导柱60的倾斜方向大致相同。因此，随着滑块座50的移动，第一顶针81的活动可以分为两个阶段，第一阶段为沿着直形面72活动，此时，由于第一顶针81的第二端在下行的过程中始终与直形面71抵接，因此该阶段的第一顶针81在第一方向上的位置不变，在第二方向上的位置下行。第二阶段为沿着第二倾斜面73活动，此时，由于第一顶针81的第二端在下行的过程中始终与第二倾斜面73抵接，因此该阶段的第一顶针81在第一方向上具有向外的位移，在第二方向上的位置继续下行。

根据本发明的一个实施例，第二通孔52的内壁面设有第一限位件53，模具100还包括弹性件82，弹性件82沿第一方向延伸，弹性件82的第一端安装于第一顶针81的外表面，弹性件82的第二端与第一限位件53连接。

其中，弹性件82可以选用弹簧等具有复位作用的结构，弹性件82能够提供沿第一方向的复位力，从而有利于第一顶针81的外侧端部在沿直形面72活动时保持第一顶针81的内侧端部对第二滑块30的限位。

例如，如图10所示，弹性件82为套设在第一顶针81外周的弹簧，第一顶针81靠近内侧的部分外周面设有限位结构，弹簧的一端可以受到该限位结构的限位，在第一顶针81靠近外侧的部分外周面还套设有挡板，弹簧的另一端可以与该挡板连接，该挡板可以与第一限位件53配合，在第一顶针81沿着第一方向向外侧活动时，弹簧可以受到限位结构以及第一限位件53的挤压。

在本发明的一些具体实施方式中，如图10至图12所示，第二滑块30上设有沿第一方向延伸的限位槽31，第一滑块20上设有第二限位件22，第二限位件22安装于限位槽31，第二限位件22在第一方向上的尺寸小于限位槽31的尺寸。例如，在第二滑块30的外侧壁上开设有贯通的限位槽31，限位槽31可以沿着第一方向延伸，第二限位件22可以位于限位槽31内，通过第二限位件22和限位槽31的内壁面之间的配合，可以限制第一滑块20和第二滑块30之间的相对运动位移。例如，限位槽31沿左右方向延伸，第二限位件22在第一方向上的尺寸小于限位槽31的尺寸，在第二限位件22活动至限位槽31的外侧壁面位置且止抵时，第二滑块30可以在第二限位件22的带动下跟随第一滑块20往后活动。其中，第二限位件22在限位槽31内沿第一方向的可活动范围的尺寸可以与第一顶针81外周面的限位结构和第二通孔52的内壁面之间的距离大致相同，均为S1。

在本发明的一些具体实施方式中，如图12所示，第二滑块30设有安装通道，安装通道包括第一通道32和第二通道33。

具体地，第一通道32设于第二滑块30靠近前模仁11的一侧表面，第二通道33设于第二滑块30的内部且与第一通道32连通；其中，在合模时，第一滑块20的一部分位于第一通道32，第一滑块20的又一部分位于第二通道33，第二通道33的内壁面与凹槽21的内壁面围合有第二流道40的至少一部分。

换言之，第二滑块30设有安装通道，该安装通道可以安装第一滑块20。安装通道可以大致沿着第一方向延伸，从而可以使得第一滑块20能够相对于第二滑块30沿第一方向可活动。

具体地，第一通道32可以开设在第二滑块30的表面，第二通道33可以开设在第二滑块30的内部，从而有利于合模时安装在第一通道32内的第一滑块20的凹槽21能够与第一流道111对应，安装在第二通道33内的第一滑块20的凹槽21能够与第二滑块30之间配合形成有第二流道40的至少一部分。

在本实施例中，通过限定第二滑块30设有安装通道，并且限定安装通道包括第一通道32和第二通道33，有利于实现合模时，形成第二流道40，开模时，打开凹槽21。

可选地，第一滑块20靠近浇口41的下部可以配合形成倒扣202结构的倒钩结构，第二滑块20靠近前模仁11的上部可以配合形成倒扣202结构的支腿结构。

根据本发明的一个实施例，如图6所示，第一滑块20远离前模仁11的一侧表面设有与第一通道32连通的第三通孔23，第二滑块30远离前模仁11的一侧表面设有第四通孔34，在合模时，第三通孔23与第四通孔34错开，在开模时，第三通孔23与第四通孔34连通，模具100还包括第二顶针90，第二顶针90相对于后模仁12可活动，以在开模时，穿过第四通孔34、第三通孔23进入凹槽21。

例如，第二方向为上下方向，第一滑块20的下部设有沿上下方向延伸的第三通孔23，第二滑块30的下部设有沿上下方向延伸的第四通孔34。在合模时，第三通孔23与第四通孔34错开，使得流体能够大致流向浇口41。在开模时，第一滑块20可以与第二滑块30之间相对活动，在相对运动至预设位置时，第三通孔23能够与第四通孔34连通，使得第二顶针90可以穿过第四通孔34、第三通孔23进入凹槽21。

在本实施例中，通过限定第二顶针90、第四通孔34、第三通孔23以及凹槽21之间的配合关系，可以避免合模时对于第二流道40造成影响，开模时利于顶出凹槽21内的料把300。

根据本发明的一个实施例，如图6所示，第三通孔23的数量与第四通孔34的数量相同，第三通孔23的数量为多个，其中，一个第三通孔23与第一通道32连通，又一个第三通孔23与第二通道33连通。例如，第三通孔23的数量为两个，第四通孔34的数量也为两个。在本实施例中，通过采用多个第三通孔23以及第四通孔34，能够提高料把300顶出效率。

下面结合具体实施例对根据本发明的第一滑块20和第二滑块30的配合过程，以及模具100的开、合模过程进行详细说明。

斜导柱60和铲基70固定在前模侧，当前、后模开模时，滑块组件在斜导柱60的拨动中，开始工作。第一滑块20在滑块座50的带动下开始沿着第一方向向外侧移动，当第一滑块20沿着第一方向向外侧移动S1距离后，第一滑块20上的两个料把300圆柱与第二滑块30上的两个第四通孔34保持同心。

当第一滑块20在移动过程中，铲基70与滑块座50开始分离，但第一顶针81沿第一方向的外侧端部由于与直形面72接触，因此第一顶针81不会跟对滑块座50往后移动，而是在弹性件82的作用下，对第二滑块30施加一个作用力，阻止第二滑块30跟随滑块座50往后移动。

在第一滑块20移动完S1距离后，第一顶针81沿第一方向的外侧端部脱离直形面72，第一顶针81不再对第二滑块30施加阻力，第二滑块30能够在第二限位件22的带动下开始跟随第一滑块20一起往后继续沿图6和图10中的虚线箭头移动。当第一滑块20和第二滑块30一起移动完S2距离后，第一滑块20上的料把300圆柱和第二滑块30的第四通孔34以及第二顶针90保持同心，至此滑块座50也已经完成了整个运动距离S。

在合模注塑成型完成后，开始开模，首先，第一滑块20沿着第一方向向外侧活动，实现浇口41脱离产品200；然后，第二滑块30沿着第一方向向外侧运动释放产品200的倒扣202结构；随后，与第二顶针90连接的顶针板顶出，实现料把300完全脱离凹槽21及产品200顶出；接着，与第二顶针90连接的顶针板复位，开始合模，第一滑块20复位，第二滑块30复位，合模完成，开始注塑成型。

总而言之，根据本发明实施例的模具100可以利用第一滑块20和第二滑块30实现后模侧点进浇、浇口41脱离以及料把300顶出的功能，达到隐藏浇口缺陷、解决浇口位置及形式破坏产品外观一致性的目的。

本发明的模具100利用了滑块组件的有序运动实现了产品200的侧壁点进胶的功能，相对于传统三板模来说，其使浇口41位置更具隐蔽性，无需在产品200的外观面201上设置浇口；同时避免了因浇口设计附带的波仔和浇口断裂时所发生的残留对产品200的外观影响，保证了产品200的外观面201的一致性。同时，本发明的模具100相对于倒装模具来说，其结构更简单，运动更平稳，且成本更低。本发明的模具100兼顾了倒装模具和传统三板模的优势，并摒弃了倒装模具和传统三板模的劣势，使其更具实用性。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括：

前模仁，所述前模仁上具有第一流道；

后模仁，所述后模仁相对于所述前模仁可活动，所述后模仁靠近所述前模仁的一侧设有安装槽；

第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别可活动地安装于所述安装槽，所述第一滑块靠近所述前模仁的一侧设有凹槽；

其中，在合模时，所述第二滑块的至少一部分位于所述前模仁和所述第一滑块之间，以使所述第二滑块与所述凹槽的内壁面之间配合形成有第二流道的至少一部分，所述第二流道的第一端与所述第一流道连通，所述第二流道的第二端形成为浇口，所述前模仁、所述后模仁、所述第一滑块和所述第二滑块之间形成有型腔，所述型腔与所述浇口连通；

在开模时，所述第一滑块与所述第二滑块相对活动，以使所述凹槽敞开。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一滑块与所述第二滑块沿第一方向可活动，所述前模仁和所述后模仁沿第二方向可活动。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，还包括：

滑块座，所述滑块座与所述第一滑块连接且能够带动所述第一滑块沿所述第一方向运动，所述滑块座上设有相对于所述第二方向倾斜设置的第一通孔；

斜导柱，所述斜导柱的第一端安装在所述前模仁所在位置的一侧，所述斜导柱的第二端穿设于所述第一通孔，所述斜导柱的倾斜角度与所述第一通孔的轴线方向一致。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，还包括：

铲基，所述铲基设于所述滑块座远离所述第一滑块的一侧，所述铲基靠近所述滑块座的一侧的表面包括：

第一倾斜面，所述第一倾斜面相对于所述第二方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述滑块座内设有沿所述第一方向延伸的第二通孔，所述铲基靠近所述滑块座的一侧的表面还包括：

直形面，所述直形面设于所述第一倾斜面在所述第二方向上靠近所述后模仁的一侧，所述直形面沿所述第二方向延伸；

第二倾斜面，所述第二倾斜面相对于所述第二方向倾斜，且在所述第二方向上设于所述直形面靠近所述后模仁的一侧；

所述模具还包括：

第一顶针，所述第一顶针穿设于所述第二通孔，所述第一顶针的第一端与所述第二滑块连接，所述第一顶针的第二端与所述直形面或所述第二倾斜面抵接。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述第二通孔的内壁面设有第一限位件，所述模具还包括：

弹性件，所述弹性件沿所述第一方向延伸，所述弹性件的第一端安装于所述第一顶针的外表面，所述弹性件的第二端与所述第一限位件连接。

7.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述第二滑块上设有沿所述第一方向延伸的限位槽，所述第一滑块上设有第二限位件，所述第二限位件安装于所述限位槽，所述第二限位件在所述第一方向上的尺寸小于所述限位槽的尺寸。

8.根据权利要求1-7中任一所述的模具，其特征在于，所述第二滑块设有安装通道，所述安装通道包括：

第一通道和第二通道，所述第一通道设于所述第二滑块靠近所述前模仁的一侧表面，所述第二通道设于所述第二滑块的内部且与所述第一通道连通；

其中，在合模时，所述第一滑块的一部分位于所述第一通道，所述第一滑块的又一部分位于所述第二通道，所述第二通道的内壁面与所述凹槽的内壁面围合有所述第二流道的至少一部分。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述第一滑块远离所述前模仁的一侧表面设有与所述第一通道连通的第三通孔，所述第二滑块远离所述前模仁的一侧表面设有第四通孔，在合模时，所述第三通孔与所述第四通孔错开，在开模时，所述第三通孔与所述第四通孔连通，所述模具还包括：

第二顶针，所述第二顶针相对于所述后模仁可活动，以在开模时，穿过所述第四通孔、所述第三通孔进入所述凹槽。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述第三通孔的数量与所述第四通孔的数量相同，所述第三通孔的数量为多个，其中，一个所述第三通孔与所述第一通道连通，又一个所述第三通孔与所述第二通道连通。

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